JP2001015350A - Coil device - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、トランスやチョー
クコイル等のコイル装置に係り、特にその巻線やコアの
金属ベース基板に対する冷却効果を向上させて温度上昇
を抑制するものに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a coil device such as a transformer and a choke coil, and more particularly to a device for improving the cooling effect of its windings and core on a metal base substrate to suppress a rise in temperature.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えばＤＣ−ＤＣコンバータなどで使用
されるトランスは小型化が要望されており、これを実現
するために動作周波数をＫＨｚ〜ＭＨｚと高くしてコア
の断面積を小さくし、小型化することが行われてきた。2. Description of the Related Art For example, a transformer used in a DC-DC converter or the like is required to be reduced in size. In order to realize this, the operating frequency is increased to KHz to MHz and the cross-sectional area of a core is reduced. Has been done.
【０００３】しかし動作周波数の高周波化にともなって
表皮効果や近接効果により導体の一部領域にしか電流が
流れない現象が生じ銅損の増大が生じたり、ヒステリシ
ス損や渦電流損等による鉄損の増大が生じ、電源の効率
の低下及び温度上昇を引き起こす。However, as the operating frequency increases, a phenomenon in which a current flows only in a part of the conductor due to a skin effect or a proximity effect occurs, causing an increase in copper loss or an iron loss due to hysteresis loss or eddy current loss. Increases, causing a decrease in power supply efficiency and an increase in temperature.
【０００４】そしてこのような温度上昇によりコア材の
温度がキュリー温度以上になると、透磁率が大きく低下
してトランスとしての作用を失ってしまう。またトラン
ス温度の上昇により、コアのロスが大きくなり、コアの
熱暴走や、トランス周辺の電子部品や絶縁樹脂などの温
度上昇をもたらすといった問題点が生じてくる。さらに
温度上昇を抑えるために、冷却装置を設置することが必
要となってくる。When the temperature of the core material becomes equal to or higher than the Curie temperature due to such a temperature rise, the magnetic permeability is greatly reduced and the function as a transformer is lost. In addition, a rise in the transformer temperature causes a loss of the core to increase, causing problems such as a thermal runaway of the core and a rise in the temperature of electronic components and insulating resin around the transformer. In order to further suppress the temperature rise, it is necessary to install a cooling device.
【０００５】このようなトランスの温度上昇の対策とし
て、特開平３−６２９１０号公報に記載されるように、
コアの表面に凹凸面を形成して放熱面積を増大させるこ
とや、特開平４−２０９５０９号公報に記載されるよう
に、コアと金属ベース基板との接触面の空隙に熱伝導率
の高い樹脂を充填してトランスの放熱性を高めること等
が行われてきた。またコアサイズを大きくして放熱面積
を増大させることも検討されてきた。As a countermeasure against such a rise in the temperature of the transformer, as described in JP-A-3-62910,
The heat radiation area can be increased by forming an uneven surface on the surface of the core, or as described in JP-A-4-209509, a resin having a high thermal conductivity is formed in the gap between the contact surface between the core and the metal base substrate. To improve the heat dissipation of the transformer. It has also been considered to increase the heat dissipation area by increasing the core size.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】このように、トランス
のコアの表面に凹凸面を設けることは、その形状が複雑
になるため作製が困難になるし、熱伝導率の高い樹脂を
充填することは余計に手間がかかりコスト高となる。ま
たコアのサイズを大きくすることは小型化という本来の
目的と逆行することになる。Providing an uneven surface on the surface of the transformer core as described above makes it difficult to manufacture the transformer because of its complicated shape, and requires filling a resin with high thermal conductivity. Is time-consuming and expensive. Increasing the core size goes against the original purpose of miniaturization.
【０００７】したがって本発明の目的は、このような問
題点を解決したトランスやチョークコイル等のコイル装
置を提供することである。Accordingly, an object of the present invention is to provide a coil device such as a transformer or a choke coil which solves such a problem.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明の原理図を図１に
示す。図１において、１は１次巻線、２は２次巻線、３
は上部コア部材、４は下部コア部材、５は金属ベース基
板、６はトランスである。FIG. 1 shows the principle of the present invention. In FIG. 1, 1 is a primary winding, 2 is a secondary winding, 3
Denotes an upper core member, 4 denotes a lower core member, 5 denotes a metal base substrate, and 6 denotes a transformer.
【０００９】前記目的を達成するために、本発明では、
トランスやチョークコイルの如きコイル装置から発生す
る熱を、その下部コア部材４と金属ベース基板５とを接
触させて金属ベース基板５からも放熱させるとともに、
上部コアよりも下部コアの高さを大きくする。To achieve the above object, the present invention provides:
Heat generated from a coil device such as a transformer or a choke coil is dissipated from the metal base substrate 5 by bringing the lower core member 4 into contact with the metal base substrate 5,
Increase the height of the lower core compared to the upper core.
【００１０】これにより上部コアと下部コアとの、熱抵
抗の大きい接触面を上部コアと下部コアの中間位置より
も上の方に位置させることができるので、金属ベース基
板５と接触する放熱し易い下部コアの大きさを上部コア
の大きさよりも大きくすることができ、トランス等のコ
イル装置の放熱効果を向上させることができる。As a result, the contact surface between the upper core and the lower core having a high thermal resistance can be located above the intermediate position between the upper core and the lower core. The size of the lower core, which is easy to make, can be made larger than the size of the upper core, and the heat radiation effect of a coil device such as a transformer can be improved.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態を図２にも
とづき説明する。図２は本発明の一実施の形態をトラン
スに実施した場合の断面図を示し、１は１次巻線、２は
２次巻線、３は上部コア部材、４は下部コア部材、５は
金属ベース基板、６はトランス、７はボビン、８はコア
留め具、９はネジである。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view of a transformer according to an embodiment of the present invention, wherein 1 is a primary winding, 2 is a secondary winding, 3 is an upper core member, 4 is a lower core member, and 5 is A metal base substrate, 6 is a transformer, 7 is a bobbin, 8 is a core fastener, and 9 is a screw.
【００１２】１次巻線１と２次巻線２はボビン７に巻回
され、Ｅ型コアを構成する上部コア部材３及び下部コア
部材４とともにトランス６を構成する。すなわち１次巻
線１と２次巻線２は、上部コア部材３及び下部コア部材
４の中心脚の周囲にボビン７を用いて巻回され、この上
部コア部材３及び下部コア部材４により必要なインダク
タンスが得られ、トランス６を構成する。そして上部コ
ア部材３と下部コア部材４の外周には弾性のコア留め具
８が配置され、ネジ９、９により金属ベース基板５にネ
ジ止めされることにより、図２に示す如く、このトラン
ス６が金属ベース基板５の所定位置にしっかりと固定さ
れる。これにより下部コア部材４と金属ベース基板５と
はしっかりと密着され、また上部コア部材３と下部コア
部材４も密着される。The primary winding 1 and the secondary winding 2 are wound around a bobbin 7 and constitute a transformer 6 together with an upper core member 3 and a lower core member 4 constituting an E-shaped core. That is, the primary winding 1 and the secondary winding 2 are wound around the center legs of the upper core member 3 and the lower core member 4 by using the bobbin 7, and are required by the upper core member 3 and the lower core member 4. And the transformer 6 is formed. An elastic core fastener 8 is arranged on the outer periphery of the upper core member 3 and the lower core member 4, and is screwed to the metal base substrate 5 by screws 9, 9, thereby forming the transformer 6 as shown in FIG. Is firmly fixed to a predetermined position of the metal base substrate 5. Thereby, the lower core member 4 and the metal base substrate 5 are firmly adhered, and the upper core member 3 and the lower core member 4 are also closely adhered.
【００１３】金属ベース基板５は、例えばアルミ板で構
成される。そしてトランスの１次巻線１の端子は、図示
省略した電源の入力側の回路に接続され、またトランス
の２次巻線２の端子は電源の出力側の回路に接続され
る。The metal base substrate 5 is made of, for example, an aluminum plate. The terminal of the primary winding 1 of the transformer is connected to a circuit on the input side of a power supply (not shown), and the terminal of the secondary winding 2 of the transformer is connected to a circuit on the output side of the power supply.
【００１４】このトランスの１次巻線１に高周波電力が
入力され、２次巻線２から変圧されて出力されるとき、
１次巻線１、２次巻線２及び上部コア部材３、下部コア
部材４に、それぞれ電力損失にもとづき発熱が生じる。When high-frequency power is input to the primary winding 1 of the transformer and transformed and output from the secondary winding 2,
The primary winding 1, the secondary winding 2, the upper core member 3, and the lower core member 4 generate heat based on the power loss.
【００１５】下部コア部材４に発生した熱は、主に金属
ベース基板５に伝達されてこれより放熱される。勿論一
部は大気中にも放熱する。上部コア部材３で発生した熱
は大気中に放熱するとともに下部コア部材４を経由して
金属ベース基板５から放熱される。また１次巻線１及び
２次巻線２で発生した熱は大気中に放熱されるとともに
各コア部材との間で熱伝達が行われ、前記の如く放熱さ
れる。The heat generated in the lower core member 4 is mainly transmitted to the metal base substrate 5 and is radiated therefrom. Of course, a part also radiates heat to the atmosphere. The heat generated in the upper core member 3 is radiated to the atmosphere and is radiated from the metal base substrate 5 via the lower core member 4. Further, the heat generated in the primary winding 1 and the secondary winding 2 is radiated to the atmosphere and heat is transmitted between the core members, and radiated as described above.
【００１６】このような上部コア部材３と下部コア部材
４とに別れたコアでは、一体型コアの場合に比較して分
割部分において熱抵抗が生じるために、上部コア部材３
で発生した熱が下部コア部材４を経由して金属ベース５
に伝達され難い。In such a core divided into the upper core member 3 and the lower core member 4, since heat resistance is generated in the divided portion as compared with the case of the integral core, the upper core member 3
The heat generated in the metal base 5
It is difficult to be transmitted to.
【００１７】そこで本発明では、トランス６に発生する
熱を下部コア部材４からより多く金属ベース基板５に伝
達してトランス６の温度上昇を抑えるために、後述する
図３（Ｂ）に示す従来のように、上部コア部材と下部コ
ア部材の高さが同一のものに対し、図２に示す如く、金
属ケース基板５からの全体のコアの高さをｈとすると
き、下部コア部材４の高さｈ1 の割合を上部コア部材３
の高さｈ2 の割合よりも大きくした。すなわちｈ1 ＞ｈ
2 とした（但しｈ＝ｈ1 ＋ｈ2 ）。Therefore, in the present invention, in order to transfer more heat generated in the transformer 6 from the lower core member 4 to the metal base substrate 5 to suppress a rise in the temperature of the transformer 6, a conventional method shown in FIG. As shown in FIG. 2, when the height of the entire core from the metal case substrate 5 is h, as shown in FIG. The ratio of the height h 1 to the upper core member 3
The height h 2 is larger than the ratio. That is, h 1 > h
2 (where h = h 1 + h 2 ).
【００１８】従って、この高さの大きい下部コア部材４
から多くの熱が金属ベース基板５より放熱されることに
なる。Accordingly, the lower core member 4 having a large height
Therefore, much heat is radiated from the metal base substrate 5.
【００１９】このように、下部コア部材４における熱が
これと接触している金属ベース基板５により放熱される
構造の場合下部コア部材４の割合を上部コア部材３の割
合よりも大きくすることにより放熱効果を高めることが
できる。As described above, in the structure in which the heat in the lower core member 4 is radiated by the metal base substrate 5 in contact with the lower core member 4, the ratio of the lower core member 4 is made larger than that of the upper core member 3. The heat radiation effect can be enhanced.
【００２０】本発明の放熱効果を確認するため、図３
（Ａ）に示す如きタイプの、ティーディーケイ株式会社
製の高さ２８ｍｍ、幅５０ｍｍのＰＱ型フェライトコア
を使用して、図３（Ｂ）に示す従来型のコアを使用した
場合と、同（Ｃ）に示す本発明のコアを使用した場合の
測定結果を説明する。なお、図３では、説明簡略のため
１次巻線、２次巻線及び金属ベース基板は省略してあ
る。そして入力側１６０Ｖ、駆動周波数１００ＫＨｚ、
出力側１４．５Ｖ、負荷電流４０Ａ、室温２５℃におい
て、図４（Ａ）に示す各部の温度を金属ベース基板との
温度差ΔＴ（℃）にもとづき測定した。なお図３におい
て、１３は上部コア部材、１４は下部コア部材を示す。In order to confirm the heat radiation effect of the present invention, FIG.
FIG. 3 (B) shows a PQ ferrite core having a height of 28 mm and a width of 50 mm manufactured by TDK Co., Ltd. of the type shown in FIG. The measurement result when the core of the present invention shown in (C) is used will be described. In FIG. 3, the primary winding, the secondary winding, and the metal base substrate are omitted for simplification of description. And input side 160V, drive frequency 100KHz,
At an output side of 14.5 V, a load current of 40 A, and a room temperature of 25 ° C., the temperature of each part shown in FIG. 4A was measured based on the temperature difference ΔT (° C.) from the metal base substrate. In FIG. 3, 13 indicates an upper core member, and 14 indicates a lower core member.
【００２１】なお、図４において、コア上部は、図４
（Ｂ）、（Ｃ）における上部コア部材１３のＡ点を、コ
ア中央部はＢ点を、コア下部は下部コア部材１４のＣ点
をそれぞれ測定したものである。In FIG. 4, the upper part of the core corresponds to FIG.
(B) and (C), the point A of the upper core member 13 is measured at the center of the core, the point B is measured at the lower part of the core, and the point C of the lower core member 14 is measured.
【００２２】実際の測定に際しては、電源を動作させ、
各部の温度が安定したとき、トランスの１次巻線、２次
巻線及び上部コア部材、下部コア部材の各点と金属ベー
ス基板との温度差を熱電対により測定した。In the actual measurement, the power supply is operated,
When the temperature of each part became stable, the temperature difference between each point of the primary winding, the secondary winding, the upper core member, and the lower core member of the transformer and the metal base substrate was measured by a thermocouple.
【００２３】これにより図４（Ａ）に示す如く、本発明
においてはすべての測定点において従来のものより放熱
効果のあることが明らかである。特にコア中央部分で放
熱効果のすぐれていることがわかる。Thus, as shown in FIG. 4A, it is clear that the present invention has a more effective heat radiation effect at all measurement points than the conventional one. In particular, it can be seen that the heat radiation effect is excellent in the central portion of the core.
【００２４】また前記ｈ1 とｈ（ｈ＝ｈ1 ＋ｈ2 ）の割
合を変更した場合の測定値を図４（Ｂ）に示す。これに
よれば下部コア高さ（ｈ1 ）／コア全体高さ（ｈ）の値
が０．５の部分が従来例を示し、それより右側の値が本
発明の場合を示しているが、これによるも本発明の放熱
効果のすぐれていること、特にその中央部ですぐれてい
ることがわかる。FIG. 4B shows the measured values when the ratio between h 1 and h (h = h 1 + h 2 ) is changed. According to this, the portion where the value of the lower core height (h 1 ) / the whole core height (h) is 0.5 indicates the conventional example, and the value on the right side thereof indicates the case of the present invention. This also indicates that the heat radiation effect of the present invention is excellent, especially at the center thereof.
【００２５】このように、本発明のように、トランスの
上部コア部材に対する下部コア部材の高さの割合を、従
来の如く、等分よりも大きくすることにより、コア各部
での温度上昇の低減が可能となり、さらにこのようなコ
ア温度の低減により巻線の温度も低減することができ
る。As described above, as in the present invention, the ratio of the height of the lower core member to the upper core member of the transformer is made larger than the conventional one, so that the temperature rise in each part of the core can be reduced. And the temperature of the windings can be reduced by such a reduction in the core temperature.
【００２６】すなわち本発明のコアを用いることによ
り、トランス全体の温度上昇を抑えることができた。ま
た図４（Ｂ）に示す如く、下部コア部材の占める高さの
割合を大きくするほど、各コア部材での温度が低減する
ことがわかった。従って本発明のコアを用いれば、従来
の高周波電力用トランスよりもコアを大きくする必要が
なく、トランスの小型化を図ることができる。しかも本
発明では、従来のコアの高さの割合を変えているだけで
あり、コアの作製に余分な手間がかかることはない。That is, by using the core of the present invention, the temperature rise of the entire transformer could be suppressed. Further, as shown in FIG. 4B, it was found that as the proportion of the height occupied by the lower core member was increased, the temperature of each core member was reduced. Therefore, if the core of the present invention is used, it is not necessary to make the core larger than a conventional high-frequency power transformer, and the size of the transformer can be reduced. Moreover, in the present invention, only the ratio of the height of the conventional core is changed, and no extra labor is required for manufacturing the core.
【００２７】本発明のコアを用いた場合、例えばコア温
度によってコアロスが変化するようなコア材において、
コア温度の低減によってコアロスが減少するような条
件、例えば図５のような特性を有するフェライト材にお
ける領域Ａで電源トランスを動作させるようなとき、従
来の場合はＡ2 点で動作していたものが本発明によれば
Ａ1 点で動作させることができ、コアロスを低下させる
ことができるので、電源の効率も向上させるとともに、
さらにトランスの温度上昇も抑えることができる。When the core of the present invention is used, for example, in a core material whose core loss changes depending on the core temperature,
Conditions such as core loss is reduced by reducing the core temperature, for example, when the area A in the ferrite material having a characteristic as shown in FIG. 5 as to operate the power transformer, as is the conventional case was operating at two points A There can be operated by a 1 point, according to the present invention, it is possible to reduce the core loss, along with also improves efficiency of the power supply,
Further, a rise in the temperature of the transformer can be suppressed.
【００２８】本発明はトランスのみに限定されるもので
はなく、チョークコイルに適用しても同様の効果が得ら
れる。図６に本発明をチョークコイル２０に適用した例
を示す。図６において、２１はコイル、２２はボビン、
２３は上部コア部材、２４は下部コア部材、２５はコア
留め具、２６はネジ、２７は金属ベース基板である。The present invention is not limited to a transformer alone, and similar effects can be obtained by applying the present invention to a choke coil. FIG. 6 shows an example in which the present invention is applied to a choke coil 20. In FIG. 6, 21 is a coil, 22 is a bobbin,
23 is an upper core member, 24 is a lower core member, 25 is a core fastener, 26 is a screw, and 27 is a metal base substrate.
【００２９】チョークコイル２０は、ボビン２２に巻回
されたコイル２１を上部コア部材２３及び下部コア部材
２４により構成されたコアに装着し、コア留め具２５と
ネジ２６、２６により金属ベース基板２７と下部コア部
材２４とが密着するように固定される。このとき、前記
と同じく、下部コア部材２４の高さ方向の割合が上部コ
ア部材２３の割合よりも大きく構成されているので、前
記のトランスと同様に放熱効果が向上される。In the choke coil 20, a coil 21 wound around a bobbin 22 is mounted on a core constituted by an upper core member 23 and a lower core member 24, and a metal base board 27 is fixed by a core fastener 25 and screws 26, 26. And the lower core member 24 are fixed so as to be in close contact with each other. At this time, as in the above case, the lower core member 24 is configured so that the ratio in the height direction is higher than the ratio of the upper core member 23, so that the heat radiation effect is improved as in the case of the transformer.
【００３０】図６（Ｂ）にその放熱効果を示すため、コ
ア上部、コア中央部、コア下部における金属ベース基板
との温度差の測定値を示す。なお図６（Ｂ）のコアサイ
ズは前記と同等のものを使用し、電流は８０Ａであっ
た。これにより、本発明は、トランスのみならずチョー
クコイルにおいても有効であることがわかる。FIG. 6B shows measured values of the temperature difference between the metal base substrate in the upper part of the core, the central part of the core, and the lower part of the core in order to show the heat radiation effect. The core size shown in FIG. 6B was the same as that described above, and the current was 80 A. This shows that the present invention is effective not only in a transformer but also in a choke coil.
【００３１】このように本発明のトランスやチョークコ
イルにおいては、その温度上昇の低減により、コア材が
キュリー温度以上に達して透磁率が大きく低下するとい
ったことが生じにくくなる。As described above, in the transformer and the choke coil of the present invention, the reduction in the temperature rise makes it difficult for the core material to reach the Curie temperature or higher and the magnetic permeability to be greatly reduced.
【００３２】トランスやチョークコイルの温度上昇の低
減により、コアの熱暴走を防止することができる。また
トランス周辺の耐熱性に限度のある電子部品や絶縁樹脂
の温度上昇を低減することができる。さらに冷却装置の
駆動に費やすエネルギーも減少させることができる。The thermal runaway of the core can be prevented by reducing the temperature rise of the transformer and the choke coil. Further, it is possible to reduce an increase in the temperature of electronic components or insulating resin having heat resistance around the transformer. Further, the energy consumed for driving the cooling device can be reduced.
【００３３】本発明は、コアがフェライトやＰＱ型に限
定されるものではなく、フェライト以外のコアでもまた
ＥＥ型、ＵＵ型等その他のタイプのものでも同様に適用
できる。The present invention is not limited to cores of ferrite or PQ type, but can be applied to cores other than ferrite and other types such as EE type and UU type.
【００３４】[0034]
【発明の効果】本発明によれば放熱効果を向上すること
ができるので、コア各部及び巻線各部での温度を低減す
ることができる。従ってコアを大きくする必要がなく、
トランスやチョークコイル等のコイル装置の小型化を図
ることができる。According to the present invention, the heat radiation effect can be improved, so that the temperature at each part of the core and each part of the winding can be reduced. Therefore, there is no need to enlarge the core,
The size of a coil device such as a transformer or a choke coil can be reduced.
【図１】本発明の原理図である。FIG. 1 is a principle diagram of the present invention.
【図２】本発明の一実施の形態である。FIG. 2 is an embodiment of the present invention.
【図３】本発明に関する測定に使用したコアの説明図で
ある。FIG. 3 is an explanatory diagram of a core used for measurement according to the present invention.
【図４】本発明をトランスに適用した場合の測定値であ
る。FIG. 4 shows measured values when the present invention is applied to a transformer.
【図５】フェライトを使用したときの特性図兼本発明の
メリット説明図である。FIG. 5 is a characteristic diagram when a ferrite is used and a diagram for explaining the merits of the present invention.
【図６】本発明をチョークコイルに使用した場合の構成
及び特性測定図である。FIG. 6 is a configuration and characteristic measurement diagram when the present invention is used for a choke coil.
１ １次巻線 ２ ２次巻線 ３ 上部コア部材 ４ 下部コア部材 ５ 金属ベース基板 ６ トランス ７ ボビン ８ コア留め具 ９ ネジ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Primary winding 2 Secondary winding 3 Upper core member 4 Lower core member 5 Metal base substrate 6 Transformer 7 Bobbin 8 Core fastener 9 Screw
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 蒲生 正浩 東京都中央区日本橋一丁目13番１号 ティ ーディーケイ株式会社内 Ｆターム(参考） 5E050 JA01 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Inventor Masahiro Gamo 1-13-1, Nihonbashi, Chuo-ku, Tokyo FTD term (reference) 5E050 JA01
Claims (1)
と下部コア部材とに分割され、前記下部コア部材を金属
ベース基板と密着させたコイル装置において、 金属ベース基板から前記下部コア部材と上部コア部材と
の接合面までの距離をｈ1 とし、この接合面から前記上
部コア部材の最上部までの距離をｈ2 としたとき、ｈ1
＞ｈ2 となるように構成したことを特徴とするコイル装
置。1. A coil device in which a core member wound with a coil is divided into an upper core member and a lower core member, and the lower core member is brought into close contact with a metal base substrate. when the distance to the junction surface of the upper core member and h 1, the distance from the junction surface to the top of the upper core member and a h 2, h 1
> Coil means characterized by being configured so that h 2.
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|---|---|---|---|
| JP11141151A JP2001015350A (en) | 1999-04-27 | 1999-05-21 | Coil device |
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|---|---|---|---|
| JP11977299 | 1999-04-27 | ||
| JP11-119772 | 1999-04-27 | ||
| JP11141151A JP2001015350A (en) | 1999-04-27 | 1999-05-21 | Coil device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| JP11141151A Pending JP2001015350A (en) | 1999-04-27 | 1999-05-21 | Coil device |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP2001015350A (en) |
Cited By (10)
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