JP2001003926A - 軸ロック装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安定した摩擦トルクを発生でき、耐久性が向
上した軸ロック装置の構造とする。 【解決手段】 重ねられた状態の被回動部材２，３及び
摩擦板３，４，６に枢支軸１が貫通すると共に、弾性加
圧部材７の加圧によって被回動部材２，３と枢支軸１と
の相対角度を任意の角度に保持する。被回動部材２，３
が２以上配置されると共に、摩擦板４，５，６が少なく
とも被回動部材２，３の間及びその両側に配置されるこ
とにより、大きな相手部材に対する傾角調整を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ノート型パソコ
ン、ノート型ワープロ、モバイル等の携帯端末機器やＬ
ＣＤモニターなどのディスプレイ装置、或いは各種機械
の回転蓋などのように傾角調整を行う必要のある部材に
組み込まれる軸ロック装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図８は特開昭６３−２６６２０７号公報
に記載された従来の軸ロック装置を示す。この軸ロック
装置は、共に摩擦板となる固定板１４０及び可動板１３
０を複数用いている。すなわち、３枚の固定板１４０の
間に２枚の可動板１３０を挟み込んで多段に積層してお
り、枢支軸１００の軸部１０１をアーム１２０、積層状
態の固定板１４０及び可動板１３０に貫通させると共
に、２枚の皿ばね１５０、１６０に貫通させ、軸部１０
１の貫通端部にナット１７０を螺合させて組み立てられ
る。

【０００３】そして、アーム１２０を例えば、ディスプ
レイパネルなどの相手部材に、枢支軸１００をディスプ
レイパネルを取り付ける装置本体などの相手部材にそれ
ぞれ連結し、枢支軸１００及びアーム１２０を相対的に
回転させる。この回転によって、摩擦板である固定板１
４０及び可動板１３０の間に摩擦トルクを発生させて枢
支軸１００及びアーム１２０の傾角調整を行う。

【０００４】図９は実開平１−１１７７９７号公報に記
載された従来の軸ロック装置を示す。この装置において
も、共に摩擦板となるワッシャ２２０，２４０及びスペ
ース板２３０を多段に積層するものである。この軸ロッ
ク装置では、軸部２０１の外周がＤカットされた非円形
となっていると共に、ワッシャ２２０，２４０，２６０
の軸孔も同様な非円形となっており、ワッシャ２２０，
２４０，２６０は軸部２０１、すなわち固定ブラケット
２００と一体回転する。かかる軸ロック装置は、回転ブ
ラケット２１０，ワッシャ２２０，スペース板２３０、
ワッシャ２４０、コイルばね２５０，ワッシャ２６０に
固定ブラケット２００の軸部２０１を貫通させ、軸部２
０１にナット２７０を螺合させて組み立てられる。

【０００５】そして、固定ブラケット２００を装置本体
などの相手部材に、回転ブラケット２１０をディスプレ
イパネルにそれぞれ連結する。この構造では、コイルば
ね２５０の加圧力によって、回転ブラケット２１０，ワ
ッシャ２２０，スペース板２３０、ワッシャ２４０、コ
イルばね２５０，ワッシャ２６０が相互に接触するた
め、摩擦トルクが発生し、固定ブラケット２００と回転
ブラケット２１０との傾角調整を行うことができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図８に
示す軸ロック装置では、摩擦板となる固定板１４０、可
動板１３０を多段に積層しているため、皿ばね１５０，
１６０による摩擦トルクがアーム１２０及び相手部材に
集中する。これに対し、アーム１２０の板厚を厚くして
強度を増大させると共に、相手部材の強度も増大させる
ことも考えられるが、この場合には、アーム１２０や相
手部材の重量が大きくなって軸ロック装置全体が重くな
り、実用性が低下する。

【０００７】図９に示す軸ロック装置では、固定ブラケ
ット２００と回転ブラケット２１０及びスペース板２３
０との相対回転の際に、固定ブラケット２００の軸部２
０１のＤカット部分のエッジと回転ブラケット２１０及
びスペース板２３０の軸孔とが接触するため、この接触
部分に荷重が偏在する。このため、摩擦トルクが不安定
となるばかりでなく、軸部２０１が傷付いて耐久性に悪
影響を与える問題を有している。

【０００８】本発明は、このような従来の問題点を考慮
してなされたものであり、安定した大きな摩擦トルクを
発生することができ、しかも耐久性を向上させることが
可能な軸ロック装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、重ねられた状態の被回動部材及
び摩擦板に枢支軸が貫通すると共に、弾性加圧部材の加
圧によって被回動部材と枢支軸との相対角度を任意の角
度に保持する軸ロック装置において、前記被回動部材が
２以上配置されると共に、前記摩擦板が少なくとも被回
動部材の間及びその両側に配置されていることを特徴と
する。

【００１０】この発明では、摩擦板が２以上の被回動部
材の間及びその両側に重ねられた多段となっており、こ
の多段の状態で被回動部材と相対回転するため、大きな
摩擦トルクを発生させることができる。このため、大き
な相手部材であっても、その傾角を確実に保持すること
ができる。

【００１１】又、相手部材に固定される被回動部材が２
以上配置されており、摩擦板との間の摩擦トルクを２以
上の被回動部材が受けるようになっている。このため、
摩擦トルクが偏在することがなく、トルクの偏在による
トルクの不安定や摩耗が少なくなるため、耐久性を向上
させることができる。

【００１２】請求項２の発明は、請求項１記載の発明で
あって、前記枢支軸が貫通する２以上の被回動部材の軸
孔の大きさが異なっていることを特徴とする。

【００１３】この発明では、被回動部材の軸孔の大きさ
が異なっているため、被回動部材の曲げ加工寸法や軸孔
寸法がばらついても、そのばらつきを吸収することがで
きる。このため、被回動部材の加工のばらつき及び組み
立ての際のばらつきを吸収することができる。

【００１４】請求項３の発明は、請求項１又は２記載の
発明であって、前記２以上の被回動部材は相互に連通し
て相手部材に固定される固定用孔を有していると共に、
各被回動部材の固定用孔の大きさが異なっていることを
特徴とする。

【００１５】この発明では、相手部材へ固定される固定
用孔の大きさが２以上の被回動部材の間で異なっている
ため、被回動部材の加工のばらつき及び組み立ての際の
ばらつきを吸収することができる。

【００１６】請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれ
かに記載の発明であって、前記摩擦板は前記枢支軸に回
転が拘束される一方、前記２以上の被回動部材は枢支軸
に回転可能となっていることを特徴とする。

【００１７】この発明では、摩擦板が枢支軸に回転が拘
束されるため、枢支軸と一体的に回転し、この回転で被
回動部材との間で摩擦トルクが発生する。このため、確
実に摩擦トルクを発生させることができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図示する実施の形
態により具体的に説明する。なお、各実施の形態におい
て、同一の要素には同一の符号を付して対応させてあ
る。

【００１９】（実施の形態１）図１は本発明の実施の形
態１を示す。この実施の形態の軸ロック装置は、枢支軸
１と、被回動部材としての２つのブラケット２，３と、
３枚の摩擦板４，５，６と、弾性加圧部材としてのウエ
ーブスプリング７と、押え板８とを備えて構成される。

【００２０】枢支軸１は肉厚のフランジ部１ａを有して
いると共に、このフランジ部１ａの両側から取付軸部１
ｂ及び連結軸部１ｃが同軸的に延びている。取付軸部１
ｂは大径となっており、相手部材としてのディスプレー
パネル（図示省略）などに取り付けられる。連結軸部１
ｃは取付軸部１ｂよりも小径となっており、ブラケット
２，３、摩擦板４，５，６、ウエーブスプリング７、押
え板８を取り付けるものである。連結軸部１ｃ及び取付
軸部１ｂは平行カットの切削加工を行うことにより、非
円形の外形に成形されている。

【００２１】２つのブラケット２，３はいずれも、固定
板部２ａ、３ａから軸受板部２ｂ、３ｂが起立したＬ字
形に屈曲されており、ディスプレーパネルが装着される
装置本体などの相手部材（図示省略）に固定板部２ａ、
３ａがそれぞれ連結される。この連結を行うため、固定
板部２ａ、３ａには固定用孔２ｃ、３ｃ（２ｃは省略）
が形成されている。一方、それぞれの軸受板部２ｂ、３
ｂには図示を省略した軸孔が形成され、この軸孔に枢支
軸１の連結軸部１ｃが貫通する。これらの軸孔は円形に
形成されることにより、枢支軸１が回転可能に貫通して
おり、これにより枢支軸１及びブラケット２，３は相対
的に回転可能となっている。

【００２２】この実施の形態における２枚のブラケット
２，３は、固定板部２ａ、３ａが反対方向を向くように
配置されており、それぞれの固定板部２ａ、３ａが相手
部材に固定される。このように反対方向に延びた固定板
部２ａ、３ａを固定することにより、相手部材への固定
箇所が広範囲となるため、固定を確実に行うことが可能
となっている。

【００２３】３枚の摩擦板４，５，６はいずれも同じ材
質からなると共に、枢支軸１のフランジ部１ａと略同等
の径を有した円板状に形成されている。この内、摩擦板
４，６は２つのブラケット２，３の両側に重ねられ、摩
擦板５は２つのブラケット２，３の間に重ねられる。そ
れぞれの摩擦板４，５，６の中央部分には、図示省略を
省略するが、枢支軸１の連結軸部１ｃの外形と同じ非円
形々状の軸孔が形成されており、枢支軸１の連結軸部１
ｃが嵌合状態で貫通する。従って、いずれの摩擦板４，
５，６も枢支軸１に対して回転が拘束された状態とな
り、ブラケット２，３と重ねられた状態で枢支軸１と一
体となって回転する。この回転では、３枚の摩擦板４，
５，６は２つのブラケット２、３と接触し、この接触面
で摩擦トルクを発生させることができる。

【００２４】弾性加圧部材としてのウエーブスプリング
７は、右側の摩擦板６の外側に配置される。ウエーブス
プリング７はその弾性によって、加圧力を作用させるも
のであり、摩擦板４，５，６と同等の外径となってい
る。このウエーブスプリング７には、図示を省略するが
円形の軸孔が形成され、この軸孔に枢支軸１の連結軸部
１ｃが貫通する。

【００２５】押え板８は平座金からなり、ウエーブスプ
リング７の外側に配置される。押え板８はウエーブスプ
リング７と同等の外径となっていると共に、枢支軸１の
連結軸部１ｃと外形と同じ非円形々状の軸孔８ａが形成
されており、枢支軸１との回転が拘束された状態で、枢
支軸１の連結軸部１ｃが貫通する。従って、押え板８は
枢支軸１と一体的に回転する。

【００２６】この軸ロック装置の組み立ては、摩擦板
４、ブラケット２、摩擦板５、ブラケット３、摩擦板６
及びウエーブスプリング７の軸孔に枢支軸１の連結軸部
１ｃを貫通させると共に、押え板８の軸孔８ａに連結軸
部１ｃを貫通させ、連結軸部１ｃの貫通端部を加締める
ことにより行う。

【００２７】かかる加締めによって、摩擦板４，５，６
が２つのブラケット２、３の軸受板部２ｂ、３ｂに重ね
られ、この重ね状態に対してウエーブスプリング７が弾
性的に加圧するため、摩擦板４，５，６とブラケット
２、３との間に摩擦トルクが発生する。このため、枢支
軸１及びブラケット２、３を相対回転させた後において
は、枢支軸１とブラケット２、３との相対角度を任意の
角度に保持することができる。なお、ウエーブスプリン
グ７は枢支軸１と一体的に回転する摩擦板６及び押え板
８に挟まれているため、枢支軸１と一体となって回転す
る。

【００２８】このような実施の形態では、２つのブラケ
ット２，３を配置し、これらのブラケット２，３を相手
部材に固定するため、２つのブラケット２，３によって
相手部材からの荷重を受けることができる。又、摩擦板
４，５，６の摩擦トルクを２つのブラケット２，３が受
けるため、摩擦トルクが偏在することなく、トルクの偏
在による摩耗が少なくなるため、耐久性を向上させるこ
とができる。

【００２９】又、２つのブラケットを配置するため、１
つのブラケットの２倍の摩擦面が形成され、摩擦トルク
も２倍となる。従って、重量が大きな相手部材であって
も、その傾角を確実に保持することができる。

【００３０】（実施の形態２）図２〜図５は本発明の実
施の形態２を示す。この実施の形態では、２つのブラケ
ット２，３の固定板部２ａ、３ａが同じ向きとなってい
る。又、ブラケット２の固定板部２ａが長くなってお
り、ブラケット３の固定板部３ａの下側に重なってい
る。

【００３１】これらのブラケット２，３には、図３〜図
５に示すように枢支軸１の連結軸部１ｃが回転可能に貫
通する軸孔２ｄ、３ｄが形成されている。この内、ブラ
ケット２の軸孔２ｄは円形となっており、ブラケット３
の軸孔３ｄは軸孔２ｄと同径で、且つ軸孔２ｄよりも縦
方向に長い長円となっている。従って、ブラケット２，
３の軸孔２ｄ、３ｄは、その大きさが異なっている。

【００３２】これらの軸孔２ｄ、３ｄの関係は、ブラケ
ット２，３の固定用孔２ｃ、３ｃについても同様となっ
ており、ブラケット２の固定用孔２ｃが円形で、ブラケ
ット３の固定用孔３ｃが同径で長くなった長円となって
いる。これにより、固定用孔２ｃ、３ｃにおいても、そ
の大きさが異なっている。

【００３３】このようにブラケット２，３の軸孔２ｄ、
３ｄ及び固定用孔２ｃ、３ｃの大きさが異なることによ
り、ブラケット２，３の曲げ加工における寸法や、これ
らの孔２ｄ、３ｄ、２ｃ、３ｃの寸法がばらついても、
そのばらつきを吸収することができる。このため、ブラ
ケット２，３の加工及び組み立てのばらつきを吸収する
ことができる。

【００３４】（実施の形態３）図６は本発明の実施の形
態３を示す。この実施の形態の軸ロック装置では、ブラ
ケット１１が加えられており、これにより、３つのブラ
ケット２，３，１１を有している。又、ブラケット１１
はその固定板部１１ａがブラケット３の固定板部３ａ上
に重ねられており、これにより、結合力が強化されてい
る。これに対して、摩擦板はこれらのブラケット２，
３，１１の間及びその両側に配置されており、このため
摩擦板１２が加えられている。

【００３５】このような構造では、３つのブラケット
２，３，１１に４枚の摩擦板４，５，６，１２が交互に
積層されており、１つのブラケットの場合に比べて３倍
の摩擦面が形成されている。これにより、３倍の摩擦ト
ルクを発生することができるため、大きな相手部材への
適用が可能となっている。

【００３６】図７は実施の形態３の変形々態を示す。こ
の形態では、３つのブラケット２，３，１１の固定板部
２ａ、３ａ、１１ａが３段に重ねられるものであり、こ
れによりブラケット２，３，１１が強固に結合される。
この場合においても、実施の形態２と同様に、ブラケッ
ト２，３，１１の軸孔（図示省略）及び固定用孔２ｃ、
３ｃ、１１ｃの大きさを異なるようにすることにより、
ブラケットの加工及び組み立てのばらつきを吸収するこ
とができる。

【００３７】本発明は以上の実施の形態に限定されるこ
となく、種々変更が可能である。例えば、ブラケットを
４つ以上配置して摩擦トルクを大きくしても良い。又、
摩擦トルクが発生する面である摩擦板とブラケットとの
接触面にグリースなどの潤滑剤を塗布しても良く、これ
により、安定した摩擦トルクを発生させることができる
と共に、耐久性を向上させることができる。さらに、枢
支軸１の連結軸部１ｃの端部を加締めることなく、連結
軸部１ｃの端部のナットを螺合させて組み付けても良
い。さらに、又、弾性加圧部材としては、圧縮ばねを用
いることが可能であり、ゴムやエラストマーなどの樹脂
板を用いても良い。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、摩擦板が被回動部材の間及びその両側に重ねら
れた多段状態で被回動部材と相対回転するため、大きな
摩擦トルクを発生させることができる。このため、大き
な相手部材であっても、その傾角を確実に保持すること
ができる。又、摩擦板との間の摩擦トルクを２以上の被
回動部材が受けるため、摩擦トルクが偏在することがな
く、トルクの偏在による摩耗が少なくなるため、耐久性
を向上させることができる。

【００３９】請求項２の発明によれば、被回動部材の軸
孔の大きさが異なっているため、被回動部材の曲げ加工
寸法や軸孔寸法がばらついても、そのばらつきを吸収す
ることができ、被回動部材の加工及び組み立てのばらつ
きを吸収することができる。

【００４０】請求項３の発明によれば、相手部材へ固定
される固定用孔の大きさが異なっているため、被回動部
材の加工のばらつき及び組み立ての際のばらつきを吸収
することができる。

【００４１】請求項４の発明によれば、確実に摩擦トル
クを発生させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１を示し、（ａ）はその分
解正面図、（ｂ）は組み立て状態の右側面図である。

【図２】本発明の実施の形態２を示し、（ａ）はその分
解正面図、（ｂ）は組み立て状態の右側面図である。

【図３】（ａ）は実施の形態２のブラケットの組み立て
状態の断面図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）は右側面図
である。

【図４】（ａ）は実施の形態２の一方のブラケットの正
面図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）は右側面図である。

【図５】（ａ）は実施の形態２の他方のブラケットの正
面図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）は右側面図である。

【図６】本発明の実施の形態３の分解正面図である。

【図７】実施の形態３の変形々態を示し、（ａ）はその
分解正面図、（ｂ）は組み立て状態の右側面図である。

【図８】従来の軸ロック装置の分解斜視図である。

【図９】別の従来の軸ロック装置の分解斜視図である。

【符号の説明】

１ 枢支軸 ２ ３ ブラケット ４ ５ ６ 摩擦板 ７ ウエーブスプリング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 綿谷 栄二 長野県駒ヶ根市赤穂1170番地の３ 日本発 条株式会社内 (72)発明者 池田 博 長野県駒ヶ根市赤穂1170番地の３ 日本発 条株式会社内 (72)発明者 大竹 直彦 長野県駒ヶ根市赤穂1170番地の３ 日本発 条株式会社内 Ｆターム(参考） 3J105 AA03 AB22 AB50 AC07 BA32 BB03 BB07 DA06 DA15

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 重ねられた状態の被回動部材及び摩擦板
   に枢支軸が貫通すると共に、弾性加圧部材の加圧によっ
   て被回動部材と枢支軸との相対角度を任意の角度に保持
   する軸ロック装置において、 前記被回動部材が２以上配置されると共に、前記摩擦板
   が少なくとも被回動部材の間及びその両側に配置されて
   いることを特徴とする軸ロック装置。
2. 【請求項２】 前記枢支軸が貫通する２以上の被回動部
   材の軸孔の大きさが異なっていることを特徴とする請求
   項１記載の軸ロック装置。
3. 【請求項３】 前記２以上の被回動部材は相互に連通し
   て相手部材に固定される固定用孔を有していると共に、
   各被回動部材の固定用孔の大きさが異なっていることを
   特徴とする請求項１又は２記載の軸ロック装置。
4. 【請求項４】 前記摩擦板は前記枢支軸に回転が拘束さ
   れる一方、前記２以上の被回動部材は枢支軸に回転可能
   となっていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか
   かに記載の軸ロック装置。