JP2001080777A - シート材給送装置及びシート材処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 剛性の小さいシート材を分離する分離爪が、
剛性の大きいシート材を給送する時には通路から退避す
る状態に倒れて、シート材に斜行が生じないようにす
る。 【解決手段】 図４は給紙スタンバイ時の状態である。
この時、シート材Ｐを積載している圧板４は給送ローラ
５から離れた位置にある。支軸６ｂを中心に回動可能な
分離爪６は分離爪バネ１８に付勢されて通路上に起立し
ている状態にある。給紙時には圧板４が圧板バネ９によ
って持ち上げられ、時計回り方向に回転する給送ローラ
５によってシート材Ｐが給送される。シート材Ｐが剛性
の大きいハガキ等の場合、分離爪６は反時計回り方向に
回転して倒れる。この時、分離爪６はバネ１８によって
倒れ方向に付勢される。倒れた分離爪６は図示しない分
離爪戻しギアによってイニシャル位置に戻される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、１枚ずつ給送され
たシート材に対して所定の処理を行うシート材処理装置
に備えられるシート材給送装置に関する。

【０００２】なお、ここで言うシート材処理装置を代表
するものには、例えば、１枚ずつ給送された記録材（シ
ート材）に対して画像を記録する画像記録装置（プリン
タ、複写機、ファクシミリ等）や、１枚ずつ給送された
原稿（シート材）の情報を読み取る原稿情報読取装置等
がある。

【０００３】

【従来の技術】シート材処理装置には、積載されている
シート材を１枚ずつ分離して給送するシート材給送装置
が備えられている。このシート材給送装置には種々の方
式のものが採用されているが、その中の代表的な構成例
を図８，図９，図１０に示す。

【０００４】本シート材給送装置では、傾斜している圧
板１００上にシート材Ｐが積載されている。圧板１００
はベース１０１に対して上下の方向に回動可能に取り付
けられている。圧板１００は図示しない後端の支軸を中
心に回動する。また、圧板１００は図示しない圧板バネ
によって上方に付勢されている。圧板１００は給紙スタ
ンバイ時にはリリースカム１０７によってリリースさ
れ、給送ローラ１０２から離れた所定位置にある。給紙
が開始されるとリリースカムが圧板１００から離れ、圧
板１００は圧板バネによって上方に持ち上げられる。こ
れにより、圧板１００上のシート材Ｐが時計回り方向に
回転している半月状の給送ローラ１０２によって給送さ
れる。図８及び図９はこの状態を示している。

【０００５】本シート材給送装置には、土手部１０１ａ
と分離爪１０３が設けられており、厚紙やハガキ等の剛
性の大きなシート材に対しては土手部１０１ａを使用し
ての土手分離がなされ、普通紙等の剛性の小さなシート
材に対しては分離爪１０３を使用しての爪分離がなされ
るようになっている。土手部１０１ａはベース１０１に
形成されており、分離爪１０３はベース１０１のシート
材幅方向の一側に取り付けられている。

【０００６】分離爪１０３はベース１０１に対して軸１
０３ａを中心に回動可能となるように取り付けられてい
る。図８及び図１０に示す垂直状態が分離爪１０３のイ
ニシャル位置であり、給紙スタンバイ時には分離爪１０
３はこのイニシャル位置にある。分離爪１０３をイニシ
ャル位置に位置決めしているのは、フック１０１ｂ、１
０３ｂ間に介装されている分離爪バネ（コイルバネ）１
０４である。

【０００７】図９は剛性の大きなシート材Ｐが給送ロー
ラ１０２によって給送されている状態を示している。こ
の場合、分離爪１０３はシート材Ｐの剛性によって反時
計回り方向に回動して倒れた状態になり、シート材Ｐは
土手部１０１ａによる摩擦力によって１枚ずつ分離され
る。倒れている分離爪１０３はシート材Ｐが通過すると
分離爪バネ１０４の付勢力によって時計回り方向に回動
してイニシャル位置に戻る。

【０００８】剛性の小さなシート材Ｐが給送ローラ１０
２によって給送されている場合は、分離爪バネ１０４の
付勢力がシート材Ｐの剛性に打ち勝つので、分離爪１０
３はシート材Ｐの剛性で反時計回り方向に回動すること
はなく、イニシャル位置にある。従って、シート材Ｐは
撓んで分離爪１０３を乗り越え、これにより、１枚ずつ
に分離される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来例の
シート材給送装置の場合、分離爪１０３の倒れ状態には
限界があり、図９に示すように分離爪１０３が完全に通
路から退避しない。これは、分離爪バネ１０４に分離爪
１０３をイニシャル位置に戻す働きをもたせているため
である。このため、通路に出ている分離爪１０３がシー
ト材Ｐの裏面の片側をこすって搬送負荷になり、シート
材Ｐが斜行することがあった。

【００１０】また、図８に示すように、分離爪１０３の
倒れ状態はシート材Ｐの剛性の大きさによって異なり
（イ、ロ）、給送されたシート材Ｐを搬送する搬送ロー
ラ１０５とピンチローラ１０６のニップまでのパス長が
ａ、ｂのように変わってしまう。これもシート材Ｐの左
右の搬送量の差となり、斜行の原因となっていた。

【００１１】そこで本発明は、上述の如き事情に鑑みて
なされたもので、剛性の小さなシート材の分離を行う分
離爪が剛性の大きなシート材の給送時には通路から完全
に退避してシート材の裏面をこすらないようにしたシー
ト材給送装置を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、通常は通路上に起立している状態にあり、
給送されたシート材から一定以上の力を受けると支軸を
中心に回動して倒れる分離爪を具備するシート材給送装
置に係る。

【００１３】そして、本発明は、上記目的を達成するた
め、前記分離爪が起立している時には前記分離爪を所定
位置に位置決めし、かつ、前記分離爪が倒れるとその倒
れ方向に前記分離爪を付勢する分離爪位置決め手段と、
倒れた前記分離爪を回動させて起立させる分離爪復帰手
段と、を有することを特徴とする。

【００１４】例えば、前記分離爪位置決め手段としてコ
イルバネを用いた。

【００１５】また、本発明は、上記目的を達成するた
め、前記分離爪が起立している時には前記分離爪を所定
位置に位置決めし、かつ、前記分離爪が倒れると前記分
離爪の位置決め状態を解除する分離爪位置決め手段と、
倒れた前記分離爪を回動させて起立させる分離爪復帰手
段と、を有することを特徴とする。

【００１６】例えば、前記分離爪位置決め手段としてゴ
ム等の弾性片を用いた。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００１８】〈第１の実施の形態〉図１及び図２に、本
発明が適用されているシート材給送装置を備えた画像記
録装置（インクジェットプリンタ）の全体的な構成を示
す。図１は外観斜視図であり、図２は断面図である。

【００１９】本画像記録装置は、圧板４上に積載されて
いるシート材Ｐを給送ローラ５によって給送する給紙部
１と、同給紙部１から送られてきたシート材Ｐを搬送ロ
ーラ１９によって搬送しつつ記録ヘッド２６からインク
を吐出して記録を行う送紙／記録部２と、同記録部２に
て記録を終えたシート材Ｐを排紙ローラ３３と拍車３４
によって排紙する排紙部３からなる。

【００２０】次に、給紙部１，送紙／記録部２，排紙部
３について詳しく説明する。

【００２１】給紙部１の説明（図１，図２，図３，図４
参照） 給紙部１は画像記録装置本体に対し着脱可能に取り付け
られている。圧板４は傾いた状態にあり、この圧板４上
に積載されているシート材Ｐを給送ローラ５が給送す
る。給送されたシート材Ｐは送紙／記録部２では水平の
状態にて搬送されつつ記録がなされる。

【００２２】給紙部１においては爪分離又は土手分離に
よってシート材Ｐが１枚ずつに分離されるようになって
いる。爪分離は、シート材Ｐの幅方向の一側に配設され
ている分離爪による片爪分離になっている。

【００２３】給紙部１のベース８には、シート材Ｐを積
載する圧板４と、圧板４上に積載されたシート材Ｐを最
上位のシート材から給送する給送ローラ５と、給送され
たシート材Ｐを１枚ずつに分離する分離爪６が備えられ
ている。

【００２４】圧板４は後端の支軸４ａを中心として上下
の方向に回動可能であり、かつ、圧板バネ９によって上
方に付勢されている。この圧板４は、非給紙時には後述
するリリースカム１６ａによって押圧され給送ローラ５
から離間している状態にある。図２，図３，図４はこの
状態を示す。圧板４には矢印Ｘ１，Ｘ２方向に移動可能
な可動サイドガイド７が設けられている（図１）。

【００２５】給送ローラ５は半月状のローラであり、非
給紙時には図２及び図４に示すように、カット部がシー
ト材Ｐに対向する状態で回転停止している。この給送ロ
ーラ５には、図示しないモータの駆動がギア１０，１
１，１２，１３を介して伝えられる。更に、モータの駆
動はギア１４，１５，１６を介して上述のリリースカム
１６ａに伝えられる。リリースカム１６ａはギア１６に
設けられている。

【００２６】分離爪６は軸６ｂを中心に回動可能であ
り、かつ、フック６ａ、８ａ間に介装された爪バネ（コ
イルバネ）１８によって付勢されている。図４は非給紙
時の分離爪６の状態を示している。この時、分離爪６は
爪バネ１８により時計回り方向に付勢されて通路に起立
している状態にある。非給紙時に分離爪６をこの状態に
するのは図３に示す分離爪戻しギア１７である。分離爪
戻しギア１７はギア１３に噛み合って反時計回り方向に
回転するギアであり、給紙時に反時計回り方向に倒れた
分離爪６を時計回り方向に回動させて図４に示す状態に
起こす。この時、ギア１７の歯１７ａが分離爪６の歯６
ｃに噛み合う。

【００２７】分離爪６が図４に示す状態にある時、分離
爪６のフック６ａは図５に示す位置、すなわち、フック
８ａと軸６ｂを結ぶ直線Ｏよりも距離ｔ（例えば０．５
ｍｍ〜３ｍｍ）だけ時計回り方向にずれた位置にある。
この分離爪６は普通紙等の剛性の小さいシート材によっ
ては反時計回り方向に回動することはないが、ハガキ等
の剛性の大きいシート材によって反時計回り方向に回動
する。この場合、フック６ａが直線Ｏを越えると分離バ
ネ１８は分離爪６を反時計回り方向に付勢するようにな
るので、分離爪６は倒れて通路から退避する状態にな
る。図６はこの状態を示す。

【００２８】送紙／記録部２の説明（図１，図２参照） 送紙部は、搬送ローラ１９，ピンチローラ２０，ピンチ
ローラガイド２１，ピンチローラバネ２２，ピンチロー
ラカバー２３，シャーシ２４等からなる。

【００２９】搬送ローラ１９はシャーシ２４に回転可能
に取り付けられている。ピンチローラガイド２１はシャ
ーシ２４に回動可能に取り付けられている。ピンチロー
ラ２０はピンチローラガイド２１に回転可能に取り付け
られており、搬送ローラ１９に当接している。ピンチロ
ーラカバー２３はシャーシ２４に固定されている。ピン
チローラカバー２３に係合されているピンチローラバネ
２２によって、ピンチローラ２０は搬送ローラ１９に付
勢されている。

【００３０】記録部は、プラテン２５，記録ヘッド２
６，キャリッジ２７，キャリッジ軸２８，レール２９，
タイミングベルト３０，キャリッジモータ３１，プーリ
３２等からなる。

【００３１】プラテン２５とキャリッジモータ３１はシ
ャーシ２４に取り付けられ固定されている。

【００３２】プーリ３２は回転可能にシャーシ２４に取
り付けられている。

【００３３】キャリッジ軸２８とレール２９は主走査方
向に平行になるようにシャーシ２４に取り付けられてい
る。

【００３４】キャリッジ２７はキャリッジ軸２８とレー
ル２９に嵌合するように取り付けられており、主走査方
向に移動可能である。

【００３５】キャリッジ２７はタイミング３０と係合さ
れており、タイミングベルト３０，プーリ３２を介して
キャリッジモータ３１の駆動が伝わるようになってい
る。

【００３６】記録ヘッド２６はキャリッジ２７上に搭載
され、ヘッド部がプラテン２５と対向するように取り付
けられている。

【００３７】排紙部３の説明（図１，図２参照） 排紙部３には、排紙ローラ３３と排出を補助するための
拍車３４が設けられている。排紙ローラ３３と伝達ロー
ラ３５と拍車３４はシャーシ２４に回転可能に取り付け
られている。排紙ローラ３３には伝達ローラ３５を介し
て搬送ローラ１９の駆動が伝わるようになっている。

【００３８】次に、本画像記録装置の動作を説明する。

【００３９】図２，図３，図４は給紙スタンバイ時の状
態を示す。この時、リリースカム１６ａが圧板４を所定
位置まで押し下げている（図３）ので、シート材Ｐは給
送ローラ５から離れている。シート材Ｐが圧板４上にセ
ットされた状態で、不図示のモータの駆動がギア１０〜
１６を介して給送ローラ５及びリリースカム１６ａに伝
えられる。これにより、リリースカム１６ａが圧板４か
ら離れて圧板４が上昇し、回転している給送ローラ５に
シート材Ｐが接触する。給送ローラ５の回転に伴ってシ
ート材Ｐがピックアップされ、分離爪６により１枚ずつ
に分離される。分離されたシート材Ｐは送紙／記録部２
へ送られ、給送ローラ５が１回転し終わる手前で、分離
爪戻しギア１７により分離爪６はイニシャル位置に戻さ
れる。この時の分離爪６の挙動は後に詳しく説明する。

【００４０】その後、給送ローラ５が１回転したところ
でリリースカム１６ａは再び圧板４を給送ローラ５に対
してリリースした状態になり、給送ローラ５の駆動が切
られ、このイニシャル状態を保持する。

【００４１】送紙／記録部２に送られたシート材Ｐは、
プラテン２５とピンチローラガイド２１をガイドにし
て、搬送ローラ１９とピンチローラ２０のニップ部に到
達する。そして、給送ローラ５に送られたシート材Ｐの
先端が搬送ローラ１９とピンチローラ２０のニップ部を
所定量過ぎると、シート材Ｐの頭出しが終了する。この
時点でＬＦモータ３６により搬送ローラ１９に駆動が与
えられ、搬送ローラ１９とピンチローラ２０の協動によ
り、シート材Ｐはプラテン２５上に沿って進む。この
時、キャリッジ２７及び記録ヘッド２６が主走査方向に
移動し、記録ヘッド２６からのインクの吐出により所定
の画像情報に基づいた記録を行う。プラテン２５上で記
録されたシート材Ｐは搬送ローラ１９とピンチローラ２
０の協動によりプラテン下流に設けられている排紙部３
に送られる。

【００４２】排紙部３に送られたシート材Ｐは、伝達ロ
ーラ３５を介して搬送ローラ１９と同期して回転してい
る排紙ローラ３３と拍車３４のニップ部に入り、排紙ロ
ーラ３３と拍車３４の協動により順次排紙される。

【００４３】ここで、分離爪６の挙動を説明する。

【００４４】図５に示す給紙スタンバイ時、分離爪６は
通路上に起立した状態にある。圧板４上に積載されてい
るシート材Ｐの先端はベース８に形成されている土手部
８ｂに当接している。

【００４５】図６は給紙時の状態を示す。図６はシート
材Ｐが厚紙やハガキ等の剛性の大きいシート材Ｐを給送
している場合を示している。この場合、シート材Ｐはそ
の剛性により分離爪６を反時計回り方向に回動させる。
このため、分離爪６は上述のように倒れて通路から退避
した状態になる。従って、分離爪６はシート材Ｐの移動
の邪魔にならず、負荷にもならないので、シート材Ｐが
斜行しなくなる。この場合、シート材Ｐは土手部８ｂに
より１枚ずつに分離（土手分離）される。

【００４６】図６において、シート材Ｐが普通紙等の剛
性の小さいシート材である場合、分離爪６はシート材Ｐ
によって反時計回り方向には回転せず、図４の状態を保
持している。従って、シート材Ｐは分離爪６を撓んで乗
り越えることになり、これによって１枚ずつに分離（爪
分離）される。

【００４７】図６に示すように分離爪６が開放されてい
ると分離爪戻しギア１７の歯１７ａが分離爪６の歯６ｃ
に噛み合い、分離爪６を時計回り方向に回動させて給紙
前のイニシャル位置まで戻す。給送ローラ５と分離爪戻
しギア１７は１：１で同期しており、給送ローラ５が１
回転し終わる直前に必ず分離爪６をイニシャル位置に戻
すようになっている。給送ローラ５の１回転の送り量
は、給紙前のシート材Ｐの先端から搬送ローラ１９とピ
ンチローラ２０のニップまでの距離よりも長く、よっ
て、分離爪６が分離爪戻しギア１７によってイニシャル
位置に戻される時にはシート材Ｐの先端は搬送ローラ１
９とピンチローラ２０のニップに噛み込まれている。

【００４８】〈第２の実施の形態〉図７に本発明の第２
の実施の形態を示す。

【００４９】上記第１の実施の形態においては、分離爪
バネ（コイルバネ）１８を用いて分離爪６をイニシャル
位置に位置決めしているが、本実施の形態においては、
ゴム等の弾性片３７を用いて分離爪６をイニシャル位置
に位置決めする。

【００５０】ここでは、ベース８側に弾性片３７を垂直
の状態に設置する。これにより、弾性片３７はシート材
の給送方向に弾性変形可能な状態にある。

【００５１】一方、分離爪６には突起６ｄが設けられて
いる。この突起６ｄは給紙スタンバイ時には弾性片３７
の給紙方向下流側に接しているか、または、わずかな距
離を保っている。ここで言うわずかな距離とは、分離爪
６が弾性片３７に接した状態で普通紙等の剛性の小さい
シート材Ｐの爪分離が可能な距離である。

【００５２】剛性の大きいシート材Ｐが給送ローラによ
って給送された場合、分離爪６はシート材Ｐの剛性によ
って反時計回り方向に回転する。これにより、弾性片３
７が弾性変形し、最終的に分離爪６の突起６ｄは弾性片
３７の給紙方向上流側へ抜け、分離爪６は無負荷状態と
なる。この時、分離爪６は通路から外れたところまで反
時計回り方向に回転する。よって、分離爪６はシート材
Ｐの裏面に触れてもシート材Ｐに負荷をかけることがな
く、また、通路を邪魔することもない。

【００５３】給送ローラ５が１回転する直前に分離爪６
が分離爪戻しギア１７によって戻される。その時に弾性
片３７が再び弾性変形し、分離爪６の突起６ｄが再び弾
性片３７の給紙方向下流側へ抜け、給紙前のイニシャル
状態に戻る。

【００５４】なお、本明細書においては、分離爪６がシ
ート材の幅方向の一側に配設されている片爪分離方式に
ついて説明したが、本発明は、分離爪６がシート材の幅
方向の両側に配設されている両爪分離方式にも適用可能
であることは言うまでもない。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
剛性の大きなシート材が給送される時には分離爪が通路
から退避するようにしたので、分離爪が給送中のシート
材の裏面に負荷をかけることがない。このため、シート
材は斜行せずに給送される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用されているシート材給送装置（給
紙部）を備えた画像記録装置（インクジェットプリン
タ）の全体的な構成を示す斜視図。

【図２】図１の画像記録装置の全体的な構成を示す断面
図。

【図３】図１の画像記録装置の給紙部の構成を示す側面
図。

【図４】給紙スタンバイ時の給送ローラと圧板と分離爪
の状態を示す断面図。

【図５】分離爪バネにより分離爪を付勢する構成を示す
断面図。

【図６】剛性の大きなシート材が給送ローラによって給
送された時の分離爪の挙動を示す断面図。

【図７】ゴム等の弾性片を用いて分離爪を位置決めする
構成を示す断面図。

【図８】従来例のシート材給送装置の主要部の構成を示
す側面図。

【図９】従来例のシート材給送装置の主要部の構成を示
す断面図。

【図１０】分離爪の構成を示す側面図。

【符号の説明】

６ 分離爪 ６ｂ 支軸 １７ 分離爪戻しギア（分離爪復帰手段） １８ 分離爪バネ（分離爪位置決め手段） ３７ 弾性片（分離爪位置決め手段） Ｐ シート材

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 通常は通路上に起立している状態にあ
   り、給送されたシート材から一定以上の力を受けると支
   軸を中心に回動して倒れる分離爪を具備するシート材給
   送装置において、 前記分離爪が起立している時には前記分離爪を所定位置
   に位置決めし、かつ、前記分離爪が倒れるとその倒れ方
   向に前記分離爪を付勢する分離爪位置決め手段と、 倒れた前記分離爪を回動させて起立させる分離爪復帰手
   段と、を有することを特徴とするシート材給送装置。
2. 【請求項２】 前記分離爪位置決め手段としてコイルバ
   ネを用いたことを特徴とする請求項１に記載のシート材
   給送装置。
3. 【請求項３】 通常は通路上に起立している状態にあ
   り、給送されたシート材から一定以上の力を受けると支
   軸を中心に回動して倒れる分離爪を具備するシート材給
   送装置において、 前記分離爪が起立している時には前記分離爪を所定位置
   に位置決めし、かつ、前記分離爪が倒れると前記分離爪
   の位置決め状態を解除する分離爪位置決め手段と、 倒れた前記分離爪を回動させて起立させる分離爪復帰手
   段と、を有することを特徴とするシート材給送装置。
4. 【請求項４】 前記分離爪位置決め手段としてゴム等の
   弾性片を用いたことを特徴とする請求項３に記載のシー
   ト材給送装置。
5. 【請求項５】 １枚ずつ給送されたシート材に対して所
   定の処理を行うシート材処理装置において、 積載されているシート材を１枚ずつ分離して給送するシ
   ート材給送手段として、請求項１ないし４に記載のいず
   れかのシート材給送装置を備えたことを特徴とするシー
   ト材処理装置。