JP2001080187A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 版胴の周壁の脇からのインク漏れを理由とす
る耐用枚数の制限をなくし、且つ、版胴の製造が容易で
コスト安とする。 【解決手段】 版胴の周壁の内側に中押しロール４７を
設け、中押しロール４７を周壁の内周面に押圧し、この
押圧力で周壁外周面に装着された孔版原紙と紙胴との間
を通る印刷用紙とを圧接させることにより押圧式に孔版
印刷を行う孔版印刷装置において、周壁は、中押しロー
ル４７が押圧する領域を押圧力が作用した状態でインク
５３が通過する押圧時インク通過部６３と、押圧時イン
ク通過部６３の版胴の中心軸線方向の両外側領域を押圧
力が作用しない状態でもインク５３が通過するインクフ
リー通過部６４と、インクフリー通過部６４の両外側領
域を押圧力が作用してもインク５３が通過できないイン
ク不通過部６５とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷圧を版胴の周
壁の内周側から作用させるインナープレス方式の孔版印
刷装置にあって、版胴の脇（版胴の中心軸線方向）から
のインク漏れを防止する技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１３は従来の孔版印刷装置の印刷部の
一部構成図、図１４はその印刷部にインクを供給する機
構を示す断面図、図１５は中押しロール等と展開した版
胴の周壁を形成するスクリーンを示す斜視図、図１６は
中押しロールと版胴の周壁を形成するスクリーンの断面
図である。図１３及び図１４において、孔版印刷装置の
印刷部は版胴１００及び紙胴１０１を有し、版胴１００
及び紙胴１０１は互いの外周面の一部を略近接させた状
態でそれぞれ回転自在に設けられている。版胴１００
は、所定の間隔を持って互いに対向して設けられた一対
の円筒状のフランジ（図示せず）を有し、そのフランジ
の外周面の一部に孔版原紙１０４の先端をクランプする
原紙クランプ部１００ａが設けられている。原紙クラン
プ部１００ａ以外の版胴１００のフランジの外周面には
可撓性のスクリーン１０２が張設されている。

【０００３】この版胴の周壁を形成するスクリーン１０
２は、図１５及び図１６に示すように、下記する中押し
ロール１０６が押圧する領域では粗メッシュスクリーン
部１０２ａと密メッシュスクリーン部１０２ｂとが重ね
合わされ、押圧力が作用した状態でのみインク１０３が
通過する押圧時インク通過部１１２（図１５にて斜めハ
ッチングで明示）とし、中押しロール１０６が押圧しな
い領域では粗メッシュスクリーン部１０２ａにコーティ
ング材が注入され、押圧力が作用した状態でもインク１
０３が通過しないインク不通過部１１３（図１５にてク
ロスハッチングで明示）として構成されている。密メッ
シュスクリーン部１０２ｂの全周囲は粗メッシュスクリ
ーン部１０２ａに注入したコーティング材を接着材とし
て利用することによって接着部１０２ｃを介して粗メッ
シュスクリーン部１０２ａに固着されている。又、スク
リーン１０２の内周面で、且つ、押圧時インク通過部１
１２の両側外周のインク不通過部１１３には土手部１１
４ａが、押圧時インク通過部１１２の版胴回転遅れ側の
インク不通過部１１３には土手部１１４ｂが設けられて
いる。つまり、スクリーン１０２の内周面にはコ字状に
土手部１１４ａ、１１４ｂが設けられている。

【０００４】又、版胴１００の周壁を形成するスクリー
ン１０２の内側にはインナープレス機構１０５が設けら
れている。インナープレス機構１０５は中押しロール１
０６を有し、この中押しロール１０６はロール支持部材
１０７に回転自在に設けられている。このロール支持部
材１０７は支持軸１０８を中心として回動自在に支持さ
れ、ロール支持部材１０７が図１４のａ矢印方向に付勢
されて中押しロール１０６がスクリーン１０２の内周面
に押圧状態となる押圧位置と、又、ロール支持部材１０
７が図１４のｂ矢印方向に回転されて中押しロール１０
６がスクリーン１０２の内周面から離間する待機位置と
の間で変移可能に構成されている。中押しロール１０６
は、印刷時には押圧位置とされ、印刷時以外では待機位
置とされる。

【０００５】又、このロール支持部材１０７にはドクタ
ーロール１０９及び駆動ロッド１１０がそれぞれ設けら
れている。ドクターロール１０９は円柱状を有し、中押
しロール１０６の近接位置でロール支持部材１０７に固
定されている。駆動ロッド１１０はロール支持部材１０
７に回転自在に支持され、中押しロール１０６及びドク
ターロール１０９の互いに近接する側の外周面で構成さ
れる上方スペースに配置されている。この上方スペース
には図示しないインク供給部よりインク１０３が供給さ
れる。

【０００６】次に、印刷の概略動作を順に説明する。孔
版原紙１０４の所定箇所に孔を形成して製版し、この製
版された孔版原紙１０４の先端を版胴１００の原紙クラ
ンプ部１００ａにてクランプして版胴１００の周壁を形
成するスクリーン１０２の外周面に装着する。次に、図
１３にて矢印で示す方向に版胴１００及び紙胴１０１を
同期して回転させる。又、印刷時には、中押しロール１
０６がスクリーン１０２を押圧し、この押圧状態で中押
しロール１０６は版胴１００に追従して回転する。中押
しロール１０６の外周面にはドクターロール１０９との
ギャップを通過したインク１０３が付着し、中押しロー
ル１０６の回転によってこの付着したインク１０３が順
次スクリーン１０２の内周面に転移される。又、中押し
ロール１０６の押圧力でスクリーン１０２が外周側に膨
出し、スクリーン１０２は紙胴１０１に圧接状態とされ
ている。

【０００７】このような状態にあって、図１３に示すよ
うに、印刷用紙１１１が版胴１００と紙胴１０１の間に
搬送され、この印刷用紙１１１は版胴１００と紙胴１０
１の回転によって引き続き搬送される。

【０００８】そして、版胴１００と紙胴１０１との間に
搬送された印刷用紙１１１は中押しロール１０６と紙胴
１０１との間でスクリーン１０２及び孔版原紙１０４と
共に圧接されながら搬送される。この圧接力によってス
クリーン１０２側のインク１０３が孔版原紙１０４の穿
孔部より印刷用紙１１１側に転移され、孔版原紙１０４
の製版画像に応じた印刷がなされる。

【０００９】上記印刷動作過程にあって、中押しロール
１０６はスクリーン１０２内周面にインク０３を供給
し、且つ、スクリーン１０２を押圧して印刷圧を作用さ
せていると共に、中押しロール１０６の両端部でスクリ
ーン１０２の土手部１１４ａを押圧することによってイ
ンク１０３の脇漏れ（版胴の中心軸線方向のインク漏
れ）を防止している。

【００１０】具体的には、図１７に示すように、中押し
ロール１０６と粗メッシュスクリーン部１０２ａとの間
のインク１０３は、中押しロール１０６が土手部１１４
ａを押圧し、中押しロール１０６と土手部１１４ａ間が
密着状態となるため、中押しロール１０６の軸方向の外
側には逃げない。粗メッシュスクリーン部１０２ａと密
メッシュスクリーン部１０２ｂとの間のインク１０３
は、接着部１０２ｃによって中押しロール１０６の軸方
向の外側への移動が阻止されるため、中押しロール１０
６の軸方向の外側には逃げない。又、密メッシュスクリ
ーン部１０２ｂと孔版原紙１０４との間のインク１０３
は、中押しロール１０６が土手部１１４ａを上方から押
圧し、この押圧力で密メッシュスクリーン部１０２ｂと
孔版原紙１０４間が密着状態となるため、中押しロール
１０６の軸方向の外側には逃げない。以上より、スクリ
ーン１０２の内周面側及び外周面側の双方におけるイン
ク１０３の脇漏れを防止している。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１８
に示すように、長年の使用によって土手部１１４ａ等が
摩耗すると、中押しロール１０６が土手部１１４ａを押
圧する力が弱く、又、最悪の場合にはほとんどなくな
る。すると、密メッシュスクリーン部１０２ｂと孔版原
紙１０４との間が密着状態ではなくなるため、密メッシ
ュスクリーン部１０２ｂと孔版原紙１０４との間のイン
ク１０３が、中押しロール１０６の軸方向の外側にも逃
げる。そして、この中押しロール１０６の軸方向に逃げ
るインク１０３の量及び広がりは、印刷回数に比例して
大きくなり、インク１０３が孔版原紙１０４の左右端に
まで達すると紙胴１０１等をインク１０３で汚すことに
なる。従って、スクリーン１０２の脇からのインク漏れ
を理由として耐用枚数（１枚の孔版原紙１０４での保障
印刷枚数）に制限ができる。

【００１２】また、土手部１１４ａの摩耗が進むと、図
１８に示すように、中押しロール１０６と粗メッシュス
クリーン部１０２ａとの間のインク１０３が、土手部１
１４ａを越えて中押しロール１０６の軸方向の外側に逃
げ、この逃げたインク１０３はスクリーン１０２内周面
に徐々に蓄積されるため、漏れインクにより機械内部が
汚れるなどの問題が発生する。

【００１３】さらに、従来例のスクリーン１０２は、メ
ッシュスクリーン部１０２ａ、１０２ｂの構成の他に土
手部１１４ａを作る必要があるため、製造が複雑でコス
ト高である。

【００１４】そこで、本発明は、前記した課題を解決す
べくなされたものであり、版胴の脇からのインク漏れを
理由とする耐用枚数の制限を極力なくし、且つ、版胴の
製造が容易でコスト安である孔版印刷装置を提供するこ
とを目的とする。また、本発明は、版胴の脇からのイン
ク漏れを理由とする耐用枚数の制限をなくし、且つ、版
胴の製造が容易でコスト安であると共に、版胴の内周面
の漏れインクにより機械内部が汚れるなどの問題が発生
しない孔版印刷装置を提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、互い
の外周面の一部を略近接させて版胴及び紙胴をそれぞれ
回転自在に設け、前記版胴の周壁外周面に孔版原紙を装
着自在に設け、前記周壁の内周面側よりインクを供給す
ると共に前記周壁の内側に回転自在に支持された中押し
ロールを設け、この中押しロールを前記周壁の内周面に
押圧自在に設け、前記版胴及び前記紙胴を互いの略近接
外周面側が同一方向に移動するよう回転させると共に、
前記中押しロールを前記周壁の内周面に押圧し、この押
圧力で前記周壁に装着された孔版原紙と前記紙胴との間
を通る印刷媒体とを圧接させることにより押圧式に孔版
印刷を行う孔版印刷装置において、前記周壁は、前記中
押しロールが押圧する領域を押圧力が作用した状態でイ
ンクが通過する押圧時インク通過部と、この押圧時イン
ク通過部の版胴の中心軸線方向の両外側領域を押圧力が
作用しない状態でもインクが通過するインクフリー通過
部と、このインクフリー通過部のさらに両外側領域を押
圧力が作用してもインクが通過できないインク不通過部
とにより構成した。

【００１６】この孔版印刷装置では、版胴の周壁と孔版
原紙との間に入り込んだインクは、中押しロールと紙胴
との押圧力によって中押しロールの軸方向の外側に逃げ
て版胴の周壁のインクフリー通過部の外周面の位置まで
来ると、逃げインクは紙胴からの押圧力によってインク
フリー通過部を通過することによって内周面側に導か
れ、逃げインクが孔版原紙の左右端にまで達することが
なく、又、周壁には土手部が必要ない。

【００１７】請求項２の発明は、請求項１記載の孔版印
刷装置であって、前記周壁の前記インクフリー通過部の
内面側に溜まったインクを再利用できる位置まで戻すイ
ンク戻し手段を有することを特徴とする。

【００１８】この孔版印刷装置では、請求項１の発明の
作用に加え、周壁のインクフリー通過部の内周面側に溜
まったインクは、インク戻し手段によって再利用できる
位置まで戻される。

【００１９】請求項３の発明は、請求項２記載の孔版印
刷装置であって、前記インク戻し手段は、前記中押しロ
ールを回転自在に支持するロール支持部材と前記中押し
ロールの側端面との間にインク通過路を設け、前記中押
しロールの側端面に付着したインクが前記中押しロール
の回転によって上方に引き上げられて前記インク通過路
を上昇し、この上方に引き上げられたインクの表面張力
によって下方のインクが順次引き上げられ、且つ、前記
インク通過路を上昇することによって前記中押しロール
の上方の外周面側に導かれるものであることを特徴とす
る。

【００２０】この孔版印刷装置では、請求項２の発明の
作用に加え、周壁のインクフリー通過部の内周面側に溜
まったインクの内で、中押しロールの側端面に付着した
インクは、中押しロールの回転によって上方に引き上げ
られてインク通過路を上昇し、この上方に引き上げられ
たインクの表面張力によって下方のインクが順次引き上
げられ、且つ、インク通過路を上昇することによって中
押しロールの上方の外周面側に導かれる。

【００２１】請求項４の発明は、請求項１〜請求項３記
載の孔版印刷装置であって、前記中押しロールに対し前
記版胴の回転下流側で、且つ、前記版胴の内側に配置さ
れ、前記インク不通過部に流出したインクを前記インク
フリー通過部に戻すインク掻き取り部材を設けたことを
特徴とする。

【００２２】この孔版印刷装置では、請求項１〜請求項
３の発明の作用に加え、版胴のインクフリー通過部の内
周面側に溜まったインクの内でインク不通過部にまで流
出したインクをインク掻き取り部材で掻き取られてイン
クフリー通過部に戻される。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。

【００２４】図１〜図１２は本発明の一実施形態を示
し、図１は孔版印刷装置の概略構成図、図２はインナー
プレス機構の分解斜視図、図３はインナーユニットの斜
視図、図４は中押しロールが待機位置である版胴内部の
側面構成図、図５は中押しロールが押圧位置である版胴
内部の側面構成図、図６は中押しロールが押圧位置で、
且つ、原紙クランプ部を回避する状態を示す版胴内部の
側面構成図、図７はインクの供給状態を示す版胴内部の
側面構成図、図８はインク戻し手段を示す中押しロール
の端面付近の斜視図である。

【００２５】図１において、孔版印刷装置１は、原稿読
取部（図示せず）と製版部３と印刷部４と給紙部５と排
紙部６と排版部７とから主に構成されている。

【００２６】原稿読取部（図示せず）は原稿を電気信号
として読み取る。この読み取った情報は所定の指令（拡
大、縮小等）に基づいて加工可能に構成されている。

【００２７】製版部３は、ロールされた長尺状原紙１０
を収容する原紙収容部１１と、原紙収容部１１に対し長
尺状原紙１０の搬送方向の下流に配置されたサーマルヘ
ッド１２と、このサーマルヘッド１２の対向位置に配置
され、ライトパルスモータ（図示せず）の駆動力により
回転するプラテンローラ１３と、プラテンローラ１３及
びサーマルヘッド１２に対し長尺状原紙１０の搬送方向
の下流に配置され、ライトパルスモータ（図示せず）の
駆動力により回転する一対の原紙送りローラ１４と、一
対の原紙送りローラ１４と前記プラテンローラ１３及び
サーマルヘッド１２との間に配置された原紙カッタ（図
示せず）とを有する。

【００２８】印刷部４は、版胴１６及び紙胴１７を有
し、この版胴１６及び紙胴１７は互いの外周面の一部を
略近接させてそれぞれ回転自在に設けられている。版胴
１６は所定の間隔を持って互いに対向して設けられた一
対の円状のフランジを有し、そのフランジの外周面の一
部には原紙クランプ部１８が設けられ、この原紙クラン
プ部１８で孔版原紙１５の先端をクランプできる。原紙
クランプ部１８以外の版胴１６のフランジの外周面には
版胴１６の周壁を形成する可撓性のスクリーン１９が張
設されている。この版胴１００の周壁を形成するスクリ
ーン１９の構成については、下記に詳述する。版胴１６
のスクリーン１９の内部にはインナープレス機構２０の
中押しロール４７が設けられており、インナープレス機
構２０については下記に詳述する。又、紙胴１７の外周
面の所定箇所には用紙クランプ部２１が設けられ、この
用紙クランプ部２１で印刷媒体である印刷用紙２２の先
端をクランプできる。

【００２９】給紙部５は、印刷媒体である印刷用紙２２
が積層される給紙台２３と、この給紙台２３から最上位
置の印刷用紙２２に圧接するスクレーパ２４と、このス
クレーパ２４の下流に配置され、且つ、互いに略近接状
態で位置するピックアップロール２５及びサバキロール
２６と、このピックアップロール２５及びサバキロール
２６の下流に配置され、且つ、互いに略近接状態で位置
するガイドロール２７及びタイミングロール２８とを有
する。スクレーパ２４の回転によって移動された印刷用
紙２２はピックアップロール２５及びサバキロール２６
で最上位置の印刷用紙２２のみの搬送が許容され、この
搬送許容された１枚の印刷用紙２２は、ガイドロール２
７及びタイミングロール２８の回転によって紙胴１７の
回転に同期して搬送される。

【００３０】排紙部６は、印刷が完了した印刷用紙２２
の先端をガイドする上方規制ガイド部３０と、紙胴１７
から剥離されない印刷用紙２２を剥ぎ取る用紙剥取り爪
３２と、上方規制ガイド部３０でガイドされ、又は、用
紙剥取り爪３２で剥ぎ取られた印刷用紙２２を搬送する
用紙搬送機構３３と、この用紙搬送機構３３によって搬
送されて来た印刷用紙２２を積層状態で載置するスタッ
カ部３４とを有する。

【００３１】排版部７は、版胴１６の原紙クランプ部１
８より解除された孔版原紙１５の先端を導く排版誘導ベ
ルト３５と、この排版誘導ベルト３５より導かれた孔版
原紙１５を版胴１６より引き剥がしながら搬送する一対
の排版搬送ベルト３６と、この一対の排版搬送ベルト３
６によって搬送されて来る孔版原紙１５を収納する排版
ボックス３７とを有する。

【００３２】図２〜図６において、インナープレス機構
２０は版胴１６の内部に配置されたインナーユニット３
８と、版胴１６の外部に配置され、インナーユニット３
８に回転力を伝達する動力伝達手段３９とを有する。イ
ンナーユニット３８はロール支持部材４０を有し、この
ロール支持部材４０は支持軸４１を中心として固定部材
（図示せず）に回動自在に支持されている。ロール支持
部材４０には歯部４２が設けられ、この歯部４２にはイ
ンナーアーム部４３の歯部４４が噛み合っている。イン
ナーアーム部４３は駆動軸４３ａを支点として回動自在
に支持され、この駆動軸４３ａの一方の端部は版胴１６
の外部に突出している。この外部に突出する駆動軸４３
ａに動力伝達手段３９からの回転力が伝達される。

【００３３】そして、インナーアーム部４３が図４〜図
６にて時計方向に回動すると、ロール支持部材４０が反
時計方向に回動して下記する中押しロール４７が版胴１
６の周壁を形成しているスクリーン１９を外周側に押圧
する押圧位置（図５に示す状態）に位置し、インナーア
ーム部４３が図４〜図６にて反時計方向に回動するとロ
ール支持部材４０が時計方向に回動して中押しロール４
７がスクリーン１９より内側に退出する待機位置（図４
に示す状態）に位置する。

【００３４】前記支持軸４１には歯車４５が回転自在に
支持され、この歯車４５は版胴１６の内周ギア部４６に
噛み合っている。ロール支持部材４０には中押しロール
４７が回転自在に支持され、この中押しロール４７の両
端には第１歯車４８及びコロ部材４９がそれぞれ固定さ
れている。第１歯車４８は支持軸４１の歯車４５に噛み
合っており、中押しロール４７は版胴１６の回転に同期
して回転される。又、コロ部材４９は中押しロール４７
の待機位置では版胴１６のフランジカム面５０に離間す
る位置に位置され、押圧位置では版胴１６のフランジカ
ム面５０に近接又は圧接する位置に位置され、圧接位置
ではフランジカム面５０に沿って中押しロール４７が上
下動される。フランジカム面５０は、その回転中心から
の径が大径寸法範囲、小径寸法範囲及びこれらを連続さ
せる傾斜寸法範囲とから成る。そして、原紙クランプ部
１８の箇所では回転中心からの径が小径寸法範囲に構成
され、中押しロール４７が原紙クランプ部１８に位置す
ると干渉しないよう離間位置とされ、原紙クランプ部１
８を過ぎると中押しロール４７がスクリーン１９を押圧
する位置に戻り、原紙クランプ部１８に近付くと中押し
ロール４７がスクリーン１９から徐々に離間するよう押
圧開始位置及び押圧解除位置が所定の位置になるよう設
定されている。この押圧開始位置及び押圧解除位置の詳
しい位置については下記に詳述する。

【００３５】動力伝達手段３９は、図２に示すように、
版胴１６の外部の固定部材７０にブラケット７１を介し
て固定されたモータ７２を有し、このモータ７２の回転
軸にはウオームギア７３が固定されていると共に回転位
置検出用円板７４が固定されている。回転位置検出用円
板７４の外周部には回転位置検出センサ７５が近接して
設けられ、この回転位置検出センサ７５の検出出力に基
づいて下記するバネ７９のストロークを算出できるよう
構成されている。

【００３６】前記ウオームギア７３にはウオームホイー
ル７７が噛み合っており、このウオームホイール７７に
は平ギア７６が一体に固定されている。この平ギア７６
にはアーム部材７８の歯部７８ａが噛み合っており、ア
ーム部材７８は支持軸７９ａを中心に回動自在に支持さ
れている。歯部７８ａとは反対のアーム部材７８の他端
部にはバネ引掛ピン７８ｂが固定され、このバネ引掛ピ
ン７８ｂにはバネ７９の一端側が掛止されている。又、
バネ引掛ピン７８ｂはリンクプレート８０の一端側の長
溝８０ａに挿入されており、バネ引掛ピン７８ｂとリン
クプレート８０とはネジ８１及びワッシャ８２によって
離脱が防止されている。前記バネ７９の他端側とリンク
プレート８０他端側はアウターアーム部８３にネジ８４
及びワッシャ８５によって係止されている。前記アウタ
ーアーム部８３は回転支持体８６の円周外面に固定され
ており、前記回転支持体８６には前記駆動軸４３ａに係
合する係合孔（図示せず）が設けられている。この係合
孔に駆動軸４３ａが挿入されることによって回転支持体
８６の回転が駆動軸４３ａに伝達される。

【００３７】つまり、モータ７２の駆動によりアーム部
材７８が時計回転方向（図２のａ矢印方向）に回動する
と、バネ７９のバネ力でアウターアーム部８３が反時計
回転方向（図２のｃ矢印方向）に回動され、中押しロー
ル４７が図５及び図６に示す押圧位置に位置される。押
圧位置の中押しロール４７にはバネ７９のバネ力による
押圧力が常時作用し、これが印刷圧となる。又、モータ
７２の駆動によりアーム部材７８が時計回転方向（図２
のｂ矢印方向）に回動し、バネ引掛ピン７８ｂがリンク
プレート８０の長溝８０ａの底端面を押圧すると、リン
クプレート８０がアウターアーム部８３を押圧してアウ
ターアーム部８３が時計回転方向（図２のｄ矢印方向）
に回動させ、中押しロール４７が図４に示す待機位置に
位置される。

【００３８】又、図３及び図７に示すように、ロール支
持部材４０にはドクターロール５１及び駆動ロッド５２
がそれぞれ設けられている。ドクターロール５１は中押
しロール４７の近接位置でロール支持部材４０に固定さ
れている。駆動ロッド５２はロール支持部材４０に回転
自在に支持され、中押しロール４７及びドクターロール
５１の互いに近接する側の外周面で構成される上方スペ
ースに配置されている。この上方スペースには図示しな
いインク供給部よりインク５３が供給される。駆動ロッ
ド５２の一端には歯車５４が固定され、この歯車５４が
中押しロール４７の第２歯車（図示せず）に噛み合って
いる。第２歯車（図示せず）は中押しロール４７の軸に
ワンウェイクラッチ（図示せず）を介して支持され、駆
動ロッド５２は前記した中押しロール４７と同様に版胴
１６の回転に同期して回転される。

【００３９】そして、インク供給部（図示せず）よりイ
ンク５３が上方スペースに供給されると、このインク５
３は駆動ロッド５２によって攪拌され、且つ、この攪拌
されたインク５３の内で中押しロール４７の外周面に付
着するインク５３はその粘着性により中押しロール４７
の回転で共に回転しようとする。そして、ドクターロー
ル５１とのギャップを通過させることによって所定量の
インク５３のみを付着しつづけ、中押しロール４７はド
クターロール５１の下流でスクリーン１９に圧接してい
るため、この所定量のインク５３がスクリーン１９の内
周面に転移されることになる。つまり、中押しロール４
７は印刷圧をスクリーン１９の内周側から作用させる機
能とインク５３をスクリーン１９に供給する機能とを有
する。

【００４０】又、図８及び図３に示すように、中押しロ
ール４７の両側の側端面近傍にはインク戻し手段６０が
それぞれ設けられている。この各インク戻し手段６０
は、中押しロール４７の側端面４７ａと対向するロール
支持部材４０の箇所がカット面４０ａとされ、このカッ
ト面４０ａによって中押しロール４７の側端面４７ａと
ロール支持部材４０との間にインク通過路６１が設けら
れている。中押しロール４７の回転によって下方から上
方に移動する中押しロール４７の側端面４７ａに付着し
たインク５３は、中押しロール４７の回転によって上方
に引き上げられてインク通過路６１を上昇し、この上方
に引き上げられたインク５３の表面張力によって下方の
インク５３が順次引き上げられ、且つ、インク通過路６
１を上昇することによって中押しロール４７の上方の外
周面側に導かれるよう構成されている。

【００４１】又、図４〜６に示すように、中押しロール
４７に対しスクリーン１９の回転下流側で、且つ、スク
リーン１９の内側にはインク掻き取り部材６２が左右一
対設けられている。この各インク掻き取り部材６２は、
図９に示すように、その下端がスクリーン１９のインク
不通過部６５にバネなどの付勢手段で付勢された状態で
圧接され、インク不通過部６５に流出したインク５３を
インクフリー通過部６４に戻す方向に傾斜している。

【００４２】次に、版胴１６の周壁を形成するスクリー
ン１９の詳しい構成を説明する。図９は円筒状の版胴１
６を展開した斜視図、図１０（Ａ）は図９のＡ−Ａ線断
面図、図１０（Ｂ）は図９のＢ−Ｂ線断面図である。図
９及び図１０において、スクリーン１９は、押圧力が作
用しなくてもインク５３を通過する粗メッシュスクリー
ン部１９ａと、押圧力が作用して初めてインク５３を通
過する密メッシュスクリーン部１９ｂとから構成されて
いる。そして、中押しロール４７が押圧する領域では、
粗メッシュスクリーン部１９ａと密メッシュスクリーン
部１９ｂとが重ね合わされ押圧力が作用した状態でのみ
インク５３が通過する押圧時インク通過部６３（図９に
て斜めハッチングで明示）として構成されている。中押
しロール１０６が押圧しない押圧時インク通過部６３の
版胴１６の中心軸線方向における両外側領域では、粗メ
ッシュスクリーン部１９ａのみとされ押圧力が作用しな
い状態でもインク５３が通過するインクフリー通過部６
４（図９にて白抜きで明示）として構成されている。こ
の両側のインクフリー通過部６４のさらに両外側領域、
及び、版胴１６の版胴を形成するスクリーン１９の回転
最上流端部領域と回転最下流端部領域では、粗メッシュ
スクリーン部１９ａにコーティング材が注入され、押圧
力が作用した状態でもインク５３が通過しないインク不
通過部６５、６５ａ、６５ｂ（図９にてクロスハッチン
グで明示）として構成されている。

【００４３】又、密メッシュスクリーン部１９ｂの回転
最上流端部と回転最下流端部は、粗メッシュスクリーン
部１９ａに注入したコーティング材を接着材として利用
することによって接着部１９ｃを介して粗メッシュスク
リーン部１０２ａに固着されている。従って、この箇所
はインク不通過部６５ｃ、６５ｄ（図９にてクロスハッ
チングで明示）として構成されている。

【００４４】更に、密メッシュスクリーン部１９ｂの回
転最下流端部であるインク不通過部６５ｄと、粗メッシ
ュスクリーン部１９ａの回転最下流端部であるインク不
通過部６５ｂとの間は、インクフリー通過部６４ａ（図
９にて白抜きで明示）として構成されている。

【００４５】次に、中押しロール４７がスクリーン１９
に対して押圧開始する位置、この押圧を解除する位置を
説明する。図１１はスクリーンに対する中押しロールの
相対的移動軌跡を示す図である。図１１において、中押
しロール４７がスクリーン１９の内周面より離間する位
置（原紙クランプ部１８の箇所）より回転が進むと、中
押しロール４７がスクリーン１９の内周面に徐々に近接
して接触し、所定押圧力で押圧開始する位置が押圧時イ
ンク通過部６３よりも少なくとも上流位置になるよう設
定されている。つまり、スクリーン１９のインク不通過
部６５ａ、６５ｃの位置に設定される。そして、中押し
ロール４７が所定押圧力でスクリーン１９を押圧してい
る状態から徐々に押圧を弱め、中押しロール４７がスク
リーン１９から離間し押圧を完全に解除する位置がイン
クフリー通過部６４ａの位置になるよう設定されてい
る。

【００４６】次に、上記孔版印刷装置１の動作を簡単に
説明する。製版部３では、プラテンローラ１３と原紙送
りローラ１４の回転により長尺状原紙１０を搬送し、原
稿読取部（図示せず）で読取った画像情報に基づきサー
マルヘッド１２の各発熱体が選択的に発熱動作すること
により長尺状原紙１０に感熱穿孔し、この製版済の長尺
状原紙１０の一版長分を原紙カッタ（図示せず）で切断
して孔版原紙１５を作る。

【００４７】印刷部４では、製版部３で製版された孔版
原紙１５の先端を版胴１６の原紙クランプ部１８でクラ
ンプし、このクランプした状態で版胴１６が回転されて
孔版原紙１５を版胴１６の周壁を形成するスクリーン１
９外周面に巻き付け装着する。

【００４８】給紙部５では版胴１６及び紙胴１７の回転
に同期して印刷用紙２２を搬送し、紙胴１７の用紙クラ
ンプ部２１で印刷用紙２２の先端をクランプした状態で
版胴１６及び紙胴１７の間に搬送する。

【００４９】一方、印刷部４では、印刷時以外は中押し
ロール４７を図４に示す待機位置とし、中押しロール４
７をスクリーン１９より離間する位置に位置させる。印
刷時は中押しロール４７を押圧位置とし、版胴１６を回
転する。すると、中押しロール４７が原紙クランプ部１
８の周囲付近の位置では、図６に示す回避位置となる以
外は、図５に示すように、中押しロール４７がスクリー
ン１９の内周側を押圧しながらスクリーン１９の内周面
上を回転する。中押しロール４７の外周面には連続的に
インク５３が供給されているため、この回転によってス
クリーン１９にはインク５３が転移される。又、中押し
ロール４７の押圧によってスクリーン１９は外周側に膨
出し紙胴１７に圧接状態となる。そして、上記したよう
に版胴１６及び紙胴１７との間に給紙部５より印刷用紙
２２が搬送され、この搬送されてきた印刷用紙２２が中
押しロール４７と紙胴１７との間でスクリーン１９及び
孔版原紙１５と共に押圧されながら搬送される。この押
圧搬送過程で印刷用紙２２に孔版原紙１５の穿孔部分か
らインク５３が転写されて画像が印刷される。印刷用紙
２２の先端が中押しロール４７の位置を過ぎその下流ま
で来ると、用紙クランプ部２１が解除される。

【００５０】排紙部６では、印刷用紙２２の先端側を上
方規制ガイド部３０でガイドし、又は、印刷用紙２２の
先端側を用紙剥取り爪３２で紙胴１７より剥ぎ取り、そ
の後、用紙搬送機構３３を介してスタッカ部３４に搬送
する。

【００５１】又、排版部７では、新たな製版を開始する
に際して、版胴１６のスクリーン１９外周面に巻き付け
装着されている先の印刷に使用された使用済の版原紙１
５を排版する必要があるが、その場合に、新たな製版済
の孔版原紙と版胴１６の周壁の外周面に着版する前段階
で版胴１６の原紙クランプ部１８を解除し、解除した孔
版原紙１５の先端側を版胴１６を回転しながら排版誘導
ベルト３５で導き、且つ、一対の排版搬送ベルト３６に
よって搬送して排版ボックス３７に収納する。

【００５２】上記印刷動作過程にあって、スクリーン１
９に供給されたインク５３は粗メッシュスクリーン部１
９ａの内周面上、粗メッシュスクリーン部１９ａの内
部、粗メッシュスクリーン部１９ａと密メッシュスクリ
ーン部１９ｂとの間、密メッシュスクリーン部１９ｂと
孔版原紙１５との間に入り込む。そして、中押しロール
４７と紙胴１７との間の押圧力を逃げるような挙動をす
る。

【００５３】具体的には、粗メッシュスクリーン部１９
ａと密メッシュスクリーン部１９ｂとの間のインク５
３、及び、密メッシュスクリーン部１９ｂと孔版原紙１
５との間のインク５３は、図１２に示すように、中押し
ロール４７の軸方向の外側への移動が阻止されないた
め、中押しロール４７の軸方向の外側に逃げることがで
きる。中押しロール４７の押圧力が作用しないスクリー
ン１９のインクフリー通過部６４の外周面の位置まで来
ると、逃げインク５３は紙胴１７からの押圧力によって
インクフリー通過部６４を通過することによってスクリ
ーン１９の内周面側に導かれる。従って、漏れインク５
３が孔版原紙１５の左右端にまで達することがないた
め、スクリーン１９の脇からのインク漏れを理由とする
耐用枚数の制限をなくすことができる。又、スクリーン
１９には従来例のように土手部を作る必要がないため、
スクリーン１９の製造が容易でコスト安である。

【００５４】また、この実施形態では、中押しロール４
７と粗メッシュスクリーン部１９ａとの間のインク５３
も、中押しロール４７の軸方向の外側への移動が阻止さ
れないため、図１２に示すように、中押しロール４７の
軸方向の外側に逃げることができる。そして、スクリー
ン１９の内周側及び外周側から逃げたインク５３がイン
クフリー通過部６４の内周面、つまり、中押しロール４
７の側端面４７ａの近傍に溜まる。この溜まった漏れイ
ンク５３の内で、中押しロール４７の側端面４７ａに付
着したインク５３は、中押しロール４７の回転によって
上方に引き上げられてインク通過路６１を上昇し、この
上方に引き上げられたインク５３の表面張力によって下
方のインク５３が順次引き上げられ、且つ、インク通過
路６１を上昇することによって中押しロール４７の上方
の外周面側に導かれる。この中押しロール４７の上方の
外周面側に導かれたインク５３は、再び中押しロール４
７の回転によってスクリーン１９に供給される。従っ
て、スクリーン１９の内周面の漏れインクにより機械内
部が汚れる等の問題を防止できる。

【００５５】更に、この実施形態では、スクリーン１９
のインクフリー通過部６４よりも更に外側のインク不通
過部６５にまで流出したインク５３はインク掻き取り部
材６２で掻き取られてインクフリー通過部６４に戻され
るため、スクリーン１９の内周面の漏れインクにより機
械内部が汚れる等の問題を確実に防止できる。

【００５６】尚、前記実施形態によれば、インク戻し手
段６０はインク通過路６１を設け、このインク通過路６
１を中押しロール４７の回転とインク５３の表面張力と
を利用してインク５３が中押しロール４７の上方に移動
するよう構成したが、インク吸引などの表面張力以外を
利用し、又は、インク５３を戻す位置も中押しロール４
７の上方の外周面ではなくインク５３を再利用できる位
置であれば良い。つまり、スクリーン１９のインクフリ
ー通過部６４の内面側に溜まったインク５３を再利用で
きる位置まで戻す手段であれば良い。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、互いの外周面の一部を略近接させて版胴及び紙
胴をそれぞれ回転自在に設け、版胴の外周面に孔版原紙
を装着自在に設け、周壁の内周面側よりインクを供給す
ると共に前記周壁の内側に中押しロールを設け、この中
押しロールを周壁の内周面に押圧し、この押圧力で周壁
に装着された孔版原紙と紙胴との間を通る印刷用紙とを
圧接させることにより押圧式に孔版印刷を行う孔版印刷
装置において、前記周壁は、前記中押しロールが押圧す
る領域を押圧力が作用した状態でインクが通過する押圧
時インク通過部と、この押圧時インク通過部の版胴の中
心軸線方向の両外側領域を押圧力が作用しない状態でも
インクが通過するインクフリー通過部と、このインクフ
リー通過部のさらに両外側領域を押圧力が作用してもイ
ンクが通過できないインク不通過部とにより構成したの
で、周壁と孔版原紙との間に入り込んだインクは、中押
しロールと紙胴との押圧力によって中押しロールの軸方
向の外側に逃げて周壁のインクフリー通過部の外周面の
位置まで来ると、逃げインクは紙胴からの押圧力によっ
てインクフリー通過部を通過することによって内周面側
に導かれ、逃げインクが孔版原紙の左右端にまで達する
ことがないため、周壁の脇からのインク漏れを理由とす
る耐用枚数の制限をなくすことができ、又、周壁には土
手部が必要ないため、版胴の製造が容易でコスト安であ
る。

【００５８】請求項２の発明によれば、請求項１記載の
孔版印刷装置であって、前記周壁の前記インクフリー通
過部の内周面側に溜まったインクを再利用できる位置ま
で戻すインク戻し手段を有するので、請求項１の発明の
効果に加え、周壁のインクフリー通過部の内周面側に溜
まったインクは、インク戻し手段によって再利用できる
位置まで戻されるため、周壁の内周面の漏れインクによ
り機械内部が汚れるなどの問題が発生しない。

【００５９】請求項３の発明によれば、請求項２記載の
孔版印刷装置であって、前記インク戻し手段は、前記中
押しロールを回転自在に支持するロール支持部材と前記
中押しロールの側端面との間にインク通過路を設け、前
記中押しロールの側端面に付着したインクが前記中押し
ロールの回転によって上方に引き上げられて前記インク
通過路を上昇し、この上方に引き上げられたインクの表
面張力によって下方のインクが順次引き上げられ、且
つ、前記インク通過路を上昇することによって前記中押
しロールの上方の外周面側に導かれる構成であるので、
請求項２の発明の効果に加え、周壁のインクフリー通過
部の内周面側に溜まったインクの内で、中押しロールの
側端面に付着したインクは、中押しロールの回転によっ
て上方に引き上げられてインク通過路を上昇し、この上
方に引き上げられたインクの表面張力によって下方のイ
ンクが順次引き上げられ、且つ、インク通過路を上昇す
ることによって中押しロールの上方の外周面側に導かれ
ることによってインクが再利用に供される。

【００６０】請求項４の発明によれば、請求項１〜請求
項３記載の孔版印刷装置であって、前記中押しロールに
対し前記周壁の回転下流側で、且つ、前記周壁の内側に
配置され、前記インク不通過部に流出したインクを前記
インクフリー通過部に戻すインク掻き取り部材を設けた
ので、請求項１〜請求項３の発明の効果に加え、周壁の
インクフリー通過部の内周面側に溜まったインクの内で
インク不通過部にまで流出したインクをインク掻き取り
部材で掻き取られてインクフリー通過部に戻されるた
め、周壁の内周面の漏れインクにより機械内部が汚れる
等の問題を確実に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示し、孔版印刷装置の概
略構成図である。

【図２】本発明の一実施形態を示し、インナープレス機
構の分解斜視図である。

【図３】本発明の一実施形態を示し、インナーユニット
の斜視図である。

【図４】本発明の一実施形態を示し、中押しロールが待
機位置である版胴内部の側面構成図である。

【図５】本発明の一実施形態を示し、中押しロールが押
圧位置である版胴内部の側面構成図である。

【図６】本発明の一実施形態を示し、中押しロールが押
圧位置で、且つ、原紙クランプ部を回避する状態を示す
版胴内部の側面構成図である。

【図７】本発明の一実施形態を示し、インクの供給状態
を示す版胴内部の側面構成図である。

【図８】本発明の一実施形態を示し、インク戻し手段を
示す中押しロールの端面付近の斜視図である。

【図９】本発明の一実施形態を示し、中押しロール等と
展開したスクリーンを示す斜視図である。

【図１０】本発明の一実施形態を示し、（Ａ）は図９の
Ａ−Ａ線断面図、図１０（Ｂ）は図９のＢ−Ｂ線断面図
である。

【図１１】本発明の一実施形態を示し、スクリーンに対
する中押しロールの相対的移動軌跡を示す図である。

【図１２】本発明の一実施形態を示し、逃げインクがス
クリーンのインクフリー通過部の内周面側に導かれ、且
つ、この逃げインクがインク通過路を上昇する状態を示
す要部断面図である。

【図１３】従来例を示し、孔版印刷装置の印刷部の一部
構成図である。

【図１４】従来例を示し、印刷部にインクを供給する機
構を示す断面図である。

【図１５】従来例を示し、中押しロール等と展開したス
クリーンを示す斜視図である。

【図１６】従来例を示し、中押しロールとスクリーンの
断面図である。

【図１７】従来例を示し、中押しロールがスクリーンの
土手部を押圧する状態を示す要部断面図である。

【図１８】従来例を示し、スクリーンの土手部が摩耗し
スクリーンの両外側にインクが逃げる状態を示す要部断
面図である。

【符号の説明】

１５ 孔版原紙 １６ 版胴 １７ 紙胴 １９ スクリーン ２２ 印刷媒体（印刷用紙） ４７ 中押しロール ４７ａ 側端面 ５３ インク ６０ インク戻し手段 ６１ インク通過路 ６２ インク掻き取り部材 ６３ 押圧時インク通過部 ６４、６４ａ インクフリー通過部 ６５、６５ａ〜６５ｄ インク不通過部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いの外周面の一部を略近接させて版胴
   及び紙胴をそれぞれ回転自在に設け、前記版胴の周壁外
   周面に孔版原紙を装着自在に設け、前記周壁の内周面側
   よりインクを供給すると共に前記周壁の内側に回転自在
   に支持された中押しロールを設け、この中押しロールを
   前記周壁の内周面に押圧自在に設け、前記版胴及び前記
   紙胴を互いの略近接外周面側が同一方向に移動するよう
   回転させると共に、前記中押しロールを前記周壁の内周
   面に押圧し、この押圧力で前記周壁に装着された孔版原
   紙と前記紙胴との間を通る印刷媒体とを圧接させること
   により押圧式に孔版印刷を行う孔版印刷装置において、 前記周壁は、前記中押しロールが押圧する領域を押圧力
   が作用した状態でインクが通過する押圧時インク通過部
   と、この押圧時インク通過部の版胴の中心軸線方向の両
   外側領域を押圧力が作用しない状態でもインクが通過す
   るインクフリー通過部と、このインクフリー通過部のさ
   らに両外側領域を押圧力が作用してもインクが通過でき
   ないインク不通過部とにより構成したことを特徴とする
   孔版印刷装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の孔版印刷装置であって、 前記周壁の前記インクフリー通過部の内周面側に溜まっ
   たインクを再利用できる位置まで戻すインク戻し手段を
   有することを特徴とする孔版印刷装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載の孔版印刷装置であって、 前記インク戻し手段は、前記中押しロールを回転自在に
   支持するロール支持部材と前記中押しロールの側端面と
   の間にインク通過路を設け、前記中押しロールの側端面
   に付着したインクが前記中押しロールの回転によって上
   方に引き上げられて前記インク通過路を上昇し、この上
   方に引き上げられたインクの表面張力によって下方のイ
   ンクが順次引き上げられ、且つ、前記インク通過路を上
   昇することによって前記中押しロールの上方の外周面側
   に導かれるものであることを特徴とする孔版印刷装置。
4. 【請求項４】 請求項１〜請求項３記載の孔版印刷装置
   であって、 前記中押しロールに対し前記周壁の回転下流側で、且
   つ、前記周壁の内側に配置され、前記インク不通過部に
   流出したインクを前記インクフリー通過部に戻すインク
   掻き取り部材を設けたことを特徴とする孔版印刷装置。