JP2001079841A - 粉粒体の加熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 粉粒体の加熱処理を短時間で行なうことがで
き、処理サイクルの短縮化を効率よく図ることができ
る、粉粒体の乾燥装置を提供すること。 【解決手段】 予備加熱ホッパー２を、内側容器部１２
および外側容器部１３からなる２重容器構造として形成
し、熱風取入口６４から供給された熱風を、開口部１４
から内側容器部１２内に吹き上げるように構成する。熱
風により内側容器部１２の内壁面６９が加熱され、この
内壁面６９によって、内側容器部１２に落下する粉粒体
が加熱される。また、粉粒体は、熱風により吹き上げら
れ、ガイド部材２１を通過して、フィルタ部材２２に当
接して、再び、内壁面６９上に落下する。その結果、予
備加熱ホッパー２内において、粉粒体は、内壁面６９と
の接触および熱風による吹き上げが繰り返されることに
より急速に加熱される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉粒体の加熱装
置、詳しくは、樹脂ペレットなどの粉粒体を加熱するた
めの粉粒体の加熱装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、樹脂ペレットなどの成形加工
においては、樹脂ペレットを一定レベルの水分量にまで
減水するための乾燥工程が、その処理工程の１つとして
含まれている場合が多い。そのような乾燥工程に使用さ
れる乾燥装置としては、たとえば、熱風循環式乾燥装置
などが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、熱風循環式乾
燥装置を使用して加熱乾燥を行なえば、樹脂ペレットを
一定レベルの水分量にまで減水することは可能である
が、その一方で、加熱乾燥のための時間がある程度かか
り、処理サイクルの短縮化を効率よく図ることができな
い。

【０００４】本発明は、上記した事情に鑑みなされたも
のであり、その目的とするところは、粉粒体の加熱処理
を短時間で行なうことができ、処理サイクルの短縮化を
効率よく図ることができる、粉粒体の乾燥装置を提供す
ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、粉粒体を受け入れる加熱
槽を備え、この加熱槽には、前記加熱槽内に受け入れら
た粉粒体が自重により落下して接触する内壁面と、この
内壁面を加熱するための加熱手段と、前記内壁面に接触
した粉粒体を吹き上げるための吹き上げ手段とを備えて
いることを特徴としている。

【０００６】このような構成によると、加熱槽内に受け
入れられた粉粒体は、自重によって落下して、加熱手段
によって加熱されている内壁面と接触し、この内壁面と
の接触によって加熱され、次いで、吹き上げ手段によっ
て吹き上げられる。吹き上げられた粉粒体は、再び自重
により落下して内壁面と接触し、この内壁面との接触に
よって再び加熱される。そのため、粉粒体は、このよう
な内壁面との接触および吹き上げ手段による吹き上げが
繰り返されることにより加熱される。

【０００７】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の発明において、前記加熱槽は、前記内壁面が形
成される内側壁と、この内側壁を覆うように、この内側
壁と所定間隔を隔てて設けられる外側壁との２重壁構造
として形成されており、前記加熱手段は、前記内側壁と
前記外側壁との間に加熱媒体を供給するための加熱媒体
供給口を備えており、この加熱媒体供給口から加熱媒体
を供給して、前記内側壁と前記外側壁との間を通過する
加熱媒体により、前記内側壁の内壁面を加熱するように
構成されており、前記吹き上げ手段は、前記加熱槽の下
部に、前記内側壁と前記外側壁との間に連通する開口部
を備えており、前記内側壁と前記外側壁との間を通過し
た加熱媒体を、この開口部から前記加熱槽内に向かって
吹き上げて、その吹き上げられた加熱媒体によって粉粒
体を吹き上げるように構成されていることを特徴として
いる。

【０００８】このような構成によると、加熱媒体供給口
から供給される加熱媒体は、内側壁と外側壁との間を通
過する間に内側壁の内壁面を加熱し、次いで、開口部に
達すると、その開口部から加熱槽内に向かって吹き上げ
られる。そのため、粉粒体は、加熱媒体によって吹き上
げられる。

【０００９】また、請求項３に記載の発明は、請求項２
に記載の発明において、前記加熱槽の上部には、前記吹
き上げ手段の開口部から吹き上げられた加熱媒体を排出
するための加熱媒体排出口が形成されており、前記開口
部から吹き上げられる加熱媒体を前記加熱媒体排出口に
向けて案内するためのガイド部材を備えていることを特
徴としている。

【００１０】このような構成によると、加熱槽内に向か
って吹き上げられる加熱媒体は、ガイド部材に沿って加
熱媒体排出口に案内され、その加熱媒体排出口から排出
される。

【００１１】また、請求項４に記載の発明は、請求項３
に記載の発明において、前記加熱媒体排出口には、吹き
上げられる粉粒体の前記加熱媒体排出口内への進入を阻
止するためのフィルタ部材が設けられており、前記フィ
ルタ部材は、粉粒体を前記内壁面に向かう方向に落下さ
せるための当接面を備えていることを特徴としている。

【００１２】このような構成によると、吹き上げられた
粉粒体は、フィルタ部材の当接面に当接した後、再び加
熱されている内壁面上に落下する。

【００１３】また、請求項５に記載の発明は、請求項１
ないし４のいずれかに記載の発明において、前記加熱槽
内には、粉粒体と接触することにより粉粒体の加熱温度
を検知する、接触式温度センサが設けられていることを
特徴としている。

【００１４】このような構成によると、接触式温度セン
サに、吹き上げおよび落下が繰り返されている粉粒体が
接触すると、その粉粒体の温度が検知される。

【００１５】また、請求項６に記載の発明は、請求項１
ないし５のいずれかに記載の発明の加熱装置が、粉粒体
の乾燥装置の予備加熱装置として使用されることを特徴
としている。

【００１６】このような構成によると、粉粒体は、予め
加熱装置において予備加熱された後、乾燥装置において
乾燥される。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の粉粒体の加熱装
置の一実施形態を備えている粉粒体の処理システムを示
す全体構成図である。

【００１８】図１において、この粉粒体の処理システム
は、乾燥装置１と、この乾燥装置１に供給される粉粒体
を気力輸送する供給側気力輸送ユニット６１と、乾燥装
置１から排出される粉粒体を他の処理装置（たとえば、
成形機、混合機など）３９ａおよび３９ｂに気力輸送す
る処理側気力輸送ユニット６２とを備えている。

【００１９】このような粉粒体の処理システムは、たと
えば、樹脂ペレットを、図示しない原料貯蔵タンクから
乾燥装置１に供給側気力輸送ユニット６１により気力輸
送して、乾燥装置１において一定の水分量まで乾燥させ
た後、乾燥した樹脂ペレットを乾燥装置１から成形機３
９ａおよび３９ｂに処理側気力輸送ユニット６２により
気力輸送するようなシステムとして構成されている。

【００２０】供給側気力輸送ユニット６１は、図示しな
い原料貯蔵タンクから粉粒体を搬送するために、乾燥装
置１の上流側に接続される供給配管２０と、この供給配
管２０に接続される供給側エジェクタ１９とを備えてい
る。

【００２１】処理側気力輸送ユニット６２は、乾燥した
粉粒体を他の処理装置３９ａおよび３９ｂに搬送するた
めに、乾燥装置１の下流側に接続される輸送配管３８ａ
および３８ｂと、この輸送配管３８ａおよび３８ｂに接
続される輸送側エジェクタエジェクタ４１ａおよび４１
ｂとを備えている。なお、他の処理装置３９ａおよび３
９ｂには、それぞれレシーバ４０ａおよび４０ｂが備え
られており、このレシーバ４０ａおよび４０ｂに輸送配
管３８ａおよび３８ｂがそれぞれ接続されている。

【００２２】乾燥装置１は、加熱槽としての予備加熱ホ
ッパ−２を備える、加熱装置としての予備加熱装置３
と、減圧乾燥ホッパー４を備える減圧乾燥装置５とを備
えており、予備加熱ホッパー２と減圧乾燥ホッパー４と
がジョイント２９によって接続されるように構成されて
いる。

【００２３】予備加熱装置３は、予備加熱ホッパー２に
接続される熱風送風ユニット６３を備えており、この熱
風送風ユニット６３は、予備加熱ホッパー２の下流側
に、順次、サイクロン６、乾燥フィルタ７、乾燥ブロワ
８、乾燥ヒータ９を備え、これらがそれぞれ送風配管１
１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅを介して接続さ
れることによって、加熱媒体としての熱風を循環させる
クローズドライン（すなわち、乾燥ヒータ９が送風配管
１１ｅを介して予備加熱ホッパー２に接続されている）
の乾燥ライン１０を形成するように構成されている。

【００２４】予備加熱ホッパー２は、図２に示すよう
に、粉粒体を受け入れる内側壁としての内側容器部１２
と、この内側容器部１２を覆うように、内側容器部１２
と所定間隔を隔てて形成される外側壁としての外側容器
部１３との２重容器構造として形成されている。

【００２５】内側容器部１２は、金属（たとえば、ステ
ンレス、鉄など）などの比熱の高い材料により形成され
ており、上部が開放される筒状をなし、その下部が下に
向かって絞られるように形成されており、その下端部に
は、加熱時には熱風を吹き上げるため、排出時には粉粒
体を排出するための開口部１４が形成されている。な
お、この内側容器部１２の内壁面６９は、筒状の形状に
対応して上下方向に沿うように形成される垂直面６９ａ
と、その垂直面６９ａから、下に向かって錐状に絞られ
るようにして形成される傾斜面６９ｂとを備えている。

【００２６】また、外側容器部１３も、内側容器部１２
と同様に、上部が開放される筒状をなし、その下部が下
に向かって絞られるように形成されており、その下端部
には、粉粒体を排出するための排出口１５が形成されて
いる。この排出口１５には、上側ゲート１６を備えるジ
ョイント２９が接続されている。また、外側容器部１３
の側部には、加熱媒体供給口としての熱風取入口６４が
開口されており、この熱風取入口６４には、加熱ヒータ
９に接続される送風配管１１ｅが接続されている。

【００２７】内側容器部１２および外側容器部１３の上
部には、これらの上部開口を覆う上蓋６５が設けられて
おり、この上蓋６５には、供給側気力輸送ユニット６１
の供給配管２０、およびサイクロン６に接続される送風
配管１１ａが接続されている。送風配管１１ａは、上蓋
６５の中央部に形成される加熱媒体排出口としての開口
部分７８に接続されており、その開口部分７８における
上蓋６５の内側には、この開口部分７８を覆うようにし
て、フィルタ部材２２が設けられている。このフィルタ
部材２２は、錐状に形成されており、後述するガイド部
材２２に沿って吹き上げられる粉粒体を当接させて、そ
の当接した粉粒体を内壁面６９に向かう方向に落下させ
るための傾斜状の当接面６８を備えている。

【００２８】また、供給配管２０は、送風配管１１ａが
接続される開口部分７８よりも側方に開口される開口部
分７９に接続されている。さらに、この上蓋６５には、
粉粒体と接触することにより粉粒体の加熱温度を検知す
る接触式温度センサ６６が、送風配管１１ａが接続され
る開口部分７８よりも側方に、その接触式温度センサ６
６の検知片６７が内側容器部１２内に向かって突出する
ように設けられている。

【００２９】また、内側容器部１２内の中央には、筒状
のガイド部材２１が、上下方向に延びるように設けられ
ている。

【００３０】なお、この予備加熱ホッパー２の下端部に
設けられる下側ゲート１６は、上側ガイド部材７１、下
側ガイド部材７２、スライドゲート７３およびエアシリ
ンダ５４を備えており、エアシリンダ５４の作動によ
り、スライドゲート７３が、上側ガイド部材７１と下側
ガイド部材７２との間を水平方向にスライドするように
構成されている。

【００３１】図１に示すように、減圧乾燥装置５は、減
圧乾燥ホッパー４の下流側に、順次、ラインフィルタ２
３、減圧ポンプ２４、ブースター４４、およびミストセ
パレータ４５を備えており、これらがそれぞれ減圧配管
２５ａ、２５ｂ、２５ｃ，２５ｄを介して接続されるこ
とによって、減圧ライン２６を形成するように構成され
ている。

【００３２】また、減圧乾燥ホッパー４とラインフィル
タ２３とを接続している減圧配管２５ａの途中には、大
気開放バルブ３７が設けられており、また、ラインフィ
ルタ２３と減圧ポンプ２４とを接続している減圧配管２
５ｂの途中は、放熱させるためにフィン状に形成されて
いる。さらに、減圧ポンプ２４とブースター４４とを接
続している減圧配管２５ｃは、その一部が、放熱させる
ためにフィン状に形成されているとともに、その途中に
は、リリーフバルブ４９が設けられている。

【００３３】減圧乾燥ホッパー４は、粉粒体を受け入れ
る減圧容器部２７と、この減圧容器部２７を保温するた
めのジャケット２８とを備えている。

【００３４】減圧容器部２７は、上部が開放される筒状
をなし、その下部が下に向かって絞られるように形成さ
れており、その下端部には、粉粒体を排出するための排
出配管３０が接続されている。この排出配管３０には、
排出配管３０を開閉するための下側ゲート３１が設けら
れるとともに、その途中には、リリーフバルブ４２が設
けられている。なお、この排出配管３０には、処理側気
力輸送ユニット６２が接続されている。

【００３５】減圧容器部２７の上部には、この上部開口
を覆う上蓋７４が設けられており、この上蓋７４には、
予備加熱装置３に接続されるジョイント２９、およびラ
インフィルタ２３に接続される減圧配管２５ａが接続さ
れている。

【００３６】ジャケット２８は、減圧容器部２７の外周
側部を覆うように、減圧容器部２７の外壁面と所定間隔
を隔てて形成されており、この所定間隔を隔てた空間に
熱媒を供給して保温するように構成されており、このジ
ャケット２８には、予備加熱装置３の乾燥ライン１０か
らの熱風が熱媒として供給されるように構成されてい
る。すなわち、乾燥ライン１０における乾燥ヒータ９の
下流側であって、予備加熱ホッパー２と乾燥ヒータ９と
を接続する送風配管１１ｅの途中から、入口配管３３を
分岐させて、この入口配管３３を、側方からジャケット
２８に接続するとともに、乾燥ヒータ９の上流側に配設
される乾燥フィルタ７から、送風配管１１ｂ、１１ｃと
は別の出口配管３４を分岐させて、この出口配管３４
を、側方からジャケット２８に接続することによって、
ジャケット供給ライン３２を形成し、このジャケット供
給ライン３２の入口配管３４の途中に供給バルブ３５を
設けて、この供給バルブ３５の開閉動作によって、ジャ
ケット２８内に熱風を送るように構成されている。

【００３７】減圧ポンプ２４は、揺動式のポンプが使用
されており、減圧配管２５ａおよび２５ｂを介して減圧
乾燥ホッパー４内から空気を吸引すると同時にその空気
を圧縮するように構成されている。ブースター４４は、
減圧ポンプ２４により圧縮された空気をさらに圧縮する
ものであり、たとえば、減圧ポンプ２４により圧縮され
た空気をさらに２倍程度に圧縮する。ミストセパレータ
４５は、圧縮された空気から、その圧縮により凝縮して
液化したダストをトラップして排出するものである。

【００３８】なお、この乾燥装置１では、予備加熱ホッ
パー２、減圧乾燥ホッパー４、乾燥ブロワ８および乾燥
ヒータ９は、保温材１７によって覆われている。

【００３９】そして、このように構成された乾燥装置１
によって粉粒体を乾燥させるには、まず、予備加熱装置
３において、加熱乾燥を行なう。予備加熱装置３により
加熱乾燥を行なうには、まず、上側ゲート１６を閉状態
として、乾燥ブロワ８を作動させる。そうすると、乾燥
ブロワ８から送風配管１１ｄを介して乾燥ヒータ９に空
気が送られて、この乾燥ヒータ９により加熱された熱風
が、送風配管１１ｅを介して予備加熱ホッパー２の熱風
取入口６４から、内側容器部１２と外側容器部１３との
間の空間に送られる。（この熱風の流れは、図２におけ
る矢印７５で示されている。）そうすると、この熱風に
よって、内側容器部１２の内壁面６９が加熱される。そ
して、熱風は、内側容器部１２と外側容器部１３との間
の空間を通過した後、内側容器部１２の下端部に形成さ
れる開口部１４から、内側容器部１２内に向かって吹き
上げられる。（この熱風の流れは、図２における矢印７
６で示されている。）内側容器部１２内に向かって吹き
上げられた熱風は、ガイド部材２１の内周壁に沿って、
そのガイド部材２１内を上下方向に通過した後、フィル
タ部材２２を介して開口部分７８から送風配管１１ａに
向けて送風される。

【００４０】次いで、供給側エジェクタ１９を作動させ
ることによって、供給配管２０から粉粒体を開口部分７
９を介して内側容器部１２に投入する。そうすると、粉
粒体は、自重によって落下して、熱風により加熱されて
いる内壁面６９、とりわけ、傾斜面６９ｂと接触し、こ
の傾斜面６９ｂとの接触によって加熱される。そして、
傾斜面６９上の粉粒体は、この傾斜面６９と接触して加
熱されながら自重によってさらに降下し、開口部１４に
達すると、この開口部１４から内側容器部１２内に向か
って吹き上げられる熱風により、吹き上げられる。（こ
の粉粒体の流れは、図２における矢印７７で示されてい
る。）熱風により吹き上げられた粉粒体は、熱風により
加熱されながらガイド部材２１の内周壁に沿って、その
ガイド部材２１内を上下方向に通過した後、フィルタ部
材２２の当接面６８に当接し、開口部分７８への進入が
阻止されるとともに、ガイド部材２２の外側方向に散ら
ばるように落下して、垂直面６９ａに当接するか、ある
いは再び傾斜面６９ｂ上に落下する。（この粉粒体の流
れは、図２における矢印８０で示されている。）そし
て、傾斜面６９ｂ上に落下した粉粒体は、再び、この傾
斜面６９ｂと接触して加熱されながら自重によってさら
に降下し、開口部１４に達すると、再び、開口部１４か
ら吹き上げられる熱風により吹き上げられ、これによっ
て、内側容器部１２の内壁面６９との接触および熱風に
よる吹き上げの動作が繰り返されるようになる。（この
粉粒体の繰り返し動作は、図２における矢印７７および
矢印８０で示される。）その結果、予備加熱ホッパー２
内において、粉粒体は、内壁面６９との接触および開口
部１４からの熱風による吹き上げにより急速に加熱され
る。そのため、このような予備加熱装置３によると、短
時間で粉粒体を加熱することができ、処理サイクルの短
縮化を効率よく図ることができる。

【００４１】また、この予備加熱装置３は、内壁面６９
の加熱と粉粒体の吹き上げとを、ともに循環する熱風に
より行なっているので、装置構成の簡略化を図ることが
できるとともに、加熱および吹き上げのための省力化を
図ることができ、したがって、装置のコストおよびラン
ニングコストの低減化を図ることができる。

【００４２】さらに、この予備加熱装置３では、予備加
熱ホッパー２内に設けられるガイド部材２１によって、
吹き上げられる粉粒体が熱風とともに良好に案内される
ので、粉粒体の良好な吹き上げ動作を確保することがで
きるとともに、フィルタ部材２３によって、吹き上げら
れた粉粒体を当接面６８に当接させて、内壁面６９に良
好に落下させることができる。そのため、粉粒体の効率
的な繰り返し動作を確保でき、より一層、効率的な加熱
を達成することができる。

【００４３】したがって、たとえば、従来の熱風循環式
乾燥装置を予備加熱に用いると、たとえば、１０分以上
の加熱時間を要していたが、この予備乾燥装置３では、
たとえば、１〜３分程度で良好に加熱することができ
る。

【００４４】そして、接触式温度センサ６６によって、
粉粒体が所定の温度にまで加熱されたことが検知された
時に、上側ゲート１６を開いて、粉粒体を減圧乾燥装置
５に供給する。粉粒体の加熱温度は、吹き上げおよび落
下が繰り返されている粉粒体が、検知片６９に接触する
ことにより検知される。そのため、たとえば、予備加熱
ホッパー２内の雰囲気温度を検知することによって加熱
温度を検知する方法に比べて、粉粒体の加熱温度をより
正確に検知することができる。しかも、粉粒体は、吹き
上げおよび落下が繰り返されているので、検知片６９に
偏りなく均一に接触されるので、精度の良い検知を達成
できる。なお、この接触式温度センサ６６は、上下方向
に移動可能に固定できるように構成しておけば、内側容
器部１２内に受け入れられる粉粒体の量を検知するため
のレベル計としても使用することができる。

【００４５】なお、送風配管１１ａに送られた熱風は、
図１に示すように、この送風配管１１ａに接続されるサ
イクロン６に流入して粉塵などが除去された後、送風配
管１１ｂを介して乾燥フィルタ７に送られて、さらにダ
ストなどが取り除かれた後、送風配管１１ｃを介して再
び乾燥ブロワ８に送られる。また、内側容器部１２内に
おいて湿気を含んだ熱風は、たとえば、サイクロン６や
乾燥フィルタ７などで一部大気に開放することにより外
気に放出するようにしており、また、その一方で、外気
からの湿気の少ない空気を取り入れるようにして、循環
する熱風の湿気の上昇を防ぐようにしている。

【００４６】次いで、予備加熱装置３において加熱乾燥
が終了した粉粒体は、減圧乾燥装置５によってさらに十
分に乾燥される。減圧乾燥装置５により乾燥を行なうに
は、まず、予め予備加熱装置３の乾燥ブロワ８が作動し
た時に、供給バルブ３５を開状態としておき、送風配管
１１ｅの途中から入口配管３３を介してジャケット２８
内に熱風を送り、これによって、減圧容器部２７内を保
温しておく。なお、ジャケット２８内に流入した熱風
は、出口配管３４を介して乾燥フィルタ７に流出し、再
び乾燥ライン１０と合流する。また、供給バルブ３５の
開閉動作は、減圧容器部２７内の保温状態に応じて、適
宜、連続または間欠的に行なえばよい。

【００４７】次いで、下側ゲート３１を閉状態として、
上側ゲート１６を開いて粉粒体を減圧容器部２７内に受
け入れて、その後に再び上側ゲート１６を閉状態とし
て、減圧ポンプ２４を作動させる。そうすると、減圧配
管２５ａ、２５ｂを介して減圧容器部２７内が減圧され
て、減圧容器部２７内に受け入れられている粉粒体が減
圧乾燥される。減圧ポンプ２４の能力は、減圧容器部２
７の容量や、粉粒体の種類および大きさなどによって適
宜選択すればよいが、たとえば、４０〜１００Ｔｏｒｒ
程度のものが使用される。

【００４８】また、減圧容器部２７内から減圧ポンプ２
４によって吸引された空気は、減圧配管２５ａを介して
ラインフィルタ２３に流入して、ダストなどが取り除か
れた後、減圧配管２５ｂを介して減圧ポンプ２４に送ら
れる。減圧ポンプ２４に送られた空気は、その減圧ポン
プ２４において加圧され、減圧配管２５ｃを介してブー
スター４４に送られて、このブースター４４によってさ
らに圧縮されて、減圧配管２５ｄを介してミストセパレ
ータ４５に送られる。その結果、凝縮して液化したダス
トがミストセパレータ４５によってトラップされるとと
もに、クリーンな空気のみが、後述する加圧配管４７に
向けて排出される。なお、液化したダストは、ミストセ
パレータ４５から排出すればよい。

【００４９】このように、予備加熱装置３において加熱
乾燥した後に、減圧乾燥装置５によって減圧乾燥するよ
うにすれば、予め予備加熱装置３において短時間で加熱
された粉粒体を、減圧乾燥装置５において乾燥すること
ができるので、乾燥工程全体としての短縮化を図ること
ができ、処理サイクルの短縮化をより一層効率よく図る
ことができる。しかも、この乾燥装置１においては、減
圧容器部２７がジャケット２８によって保温されている
ので、予備加熱装置３において乾燥された粉粒体は、減
圧容器部２７に供給されても、その温度を保った状態の
ままで減圧乾燥される。そのため、粉粒体を、よりすば
やく、かつ十分に乾燥することができる。さらに、この
乾燥装置１においては、ジャケット２８内には、予備加
熱装置３の乾燥ライン１０からジャケット供給ライン３
２を介して熱風が供給されるので、熱媒を別途供給する
必要がなく、また、その供給のための設備の必要もない
ので、簡易な構成によって、効率的に保温することがで
き、装置のコストおよびランニングコストの低減を図る
ことができる。

【００５０】また、減圧容器部２７内から減圧ポンプ２
４により吸引された空気は、減圧ポンプ２４およびブー
スター４４により加圧されて、その一部が凝縮するの
で、凝縮により液化したダストを、ミストセパレータ４
５によってトラップすることで、クリーンな空気のみ
を、後述する加圧配管４７に向けて排出することができ
る。

【００５１】そして、この減圧乾燥装置５によって十分
に減圧乾燥を行なった後に、大気開放バルブ３７を開く
とともに、下側ゲート３１を開いて減圧容器部２７内の
粉粒体を排出配管３０から排出し、粉粒体の排出が完了
した時に、大気開放バルブ３７および下側ゲート３１を
閉じ、減圧乾燥を終了する。なお、排出配管３０から排
出された粉粒体は、処理側気力輸送ユニット６２の輸送
側エジェクタ４１ａおよび４１ｂによって、各輸送配管
３８ａおよび３８ｂを介して各レシーバ４０ａおよび４
０ｂに気力輸送される。

【００５２】また、この乾燥装置１は、減圧ポンプ２４
およびブースター４４により圧縮された空気を気力源と
して使用するためのエア供給ユニット４３を備えてい
る。

【００５３】このエア供給ユニット４３は、エアタンク
４６、電磁バルブ５１、送圧配管５０ａ、５０ｂ、５０
ｃ、５０ｄ、５０ｅを備えている。エアタンク４６は、
加圧配管４７を介してミストセパレータ４５と接続され
ており、電磁バルブ５１は、圧縮空気供給管５２を介し
てエアタンク４６と接続されている。また、送圧配管５
０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ、５０ｅは、その一端
が、電磁バルブ５１に接続されるとともに、他端が、そ
れぞれ、供給側エジェクタ１９、上側ゲート１６、下側
ゲート３１、輸送側エジェクタ４１ａおよび４１ｂに接
続されている。なお、圧縮空気供給管５２の途中には、
エアフィルタ５３が設けられている。

【００５４】エアタンク４６は、圧縮された空気を貯蔵
するものであり、電磁バルブ５１は、送圧配管５０ａ、
５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ、５０ｅのぞれぞれに対応して
開閉できるように構成されている。

【００５５】このようなエア供給ユニット４３では、減
圧ポンプ２４およびブースター４４により圧縮された空
気は、ミストセパレータ４５から加圧配管４７を介して
エアタンク４６に送られて、このエアタンク４６におい
て溜められる。そして、供給側エジェクタ１９、上側ゲ
ート１６、下側ゲート３１、輸送側エジェクタ４１ａお
よび４１ｂをそれぞれ作動させる時には、それに対応す
る電磁バルブ５１を開動作させる。そうすると、それに
対応する送圧配管５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ、５
０ｅを介してそれぞれに圧縮空気が送られて、それによ
って、供給側エジェクタ１９、上側ゲート１６、下側ゲ
ート３１、輸送側エジェクタ４１ａおよび４１ｂがそれ
ぞれ作動する。なお、上側ゲート１６および下側ゲート
３１には、エアシリンダー５４および５５がそれぞれ備
えられており、このエアシリンダー５４および５５に、
送圧配管５０ｂ、５０ｃを介して圧縮空気が送られるこ
とによって、上側ゲート１６および下側ゲート３１の開
閉動作がそれぞれ行なわれる。

【００５６】したがって、このようなエア供給ユニット
４３を設けることによって、減圧ポンプ２４によって吸
引された空気を、圧縮空気（気力源）として、供給側エ
ジェクタ１９、輸送側エジェクタ４１ａおよび４１ｂな
どの輸送系、および、上側ゲート１６および下側ゲート
３１などの駆動系に供給することができるので、別途動
力源を設けなくても、減圧ポンプ２４により吸引された
空気の効率的な利用を図ることができ、省エネルギー化
を図れる効率のよい処理システムを構成することができ
る。

【００５７】また、ミストセパレータ４５からエア供給
ユニット４３に送られる圧縮空気は、このエア供給ユニ
ット４３から、供給側エジェクタ１９、上側ゲート１
６、下側ゲート３１、輸送側エジェクタ４１ａおよび４
１ｂに供給された後、排気されるが、この排気された空
気は、ミストセパレータ４５によってダストが除去され
たクリーンな空気であるため、環境雰囲気が損なわれる
こともなく、良好な作業環境を確保することができる。

【００５８】なお、電磁バルブ５１は、エアタンク４６
内の圧力などにもよるが、適宜、選択的に、または複数
のバルブを同時に開動作してもよい。また、エアタンク
４６の容量などにより、別途、気力源を設けてもよい。

【００５９】以上に述べた実施形態では、加熱手段を、
熱風送風ユニット６３、内側容器部１２、外側容器部１
３および熱風取入口６４から構成し、吹き上げ手段を、
この構成にさらに開口部１４を加えて構成したが、本発
明では、加熱手段は、たとえば、内側容器部１２にヒー
タを設けて内壁面６９を加熱するなど、内壁面６９を加
熱し得るものであればいずれのものでもよく、また、吹
き上げ手段は、コンプレッサなどを配置して粉粒体を吹
き上げるなど、粉粒体を吹き上げることができるもので
あればいずれのものであってもよい。また、これら加熱
手段および吹き上げ手段は別個独立に設けてもよい。た
だし、本実施形態の熱風送風ユニット６３のように、熱
風を循環させる構成としておけば、効率のよい加熱を達
成することができる。

【００６０】また、本実施形態においては、内側容器部
１２の内壁面６９を、垂直面６９ａおよび傾斜面６９ｂ
により形成したが、本発明の内壁面はこれらの形状に限
定されることなく、粉粒体が接触し得る形状であればよ
い。

【００６１】また、予備加熱装置３は、減圧乾燥装置５
に限らず、熱風循環式乾燥装置、脱湿乾燥装置など公知
の乾燥装置のいずれにも装着することができる。さら
に、本発明の加熱装置は、予備加熱装置３に限らず、粉
粒体を加熱するいずれの工程においても使用することが
できる。

【００６２】また、粉粒体は、たとえば、樹脂ペレット
やセラミック粒子など、その種類は問われないが、この
予備加熱装置３は、好適には、樹脂ペレットなどの粒体
の加熱に用いられる。さらに、加熱媒体としては、空気
の他に、たとえば、窒素ガスなど、その目的および用途
によって適宜選択することができる。

【００６３】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１に記載の発
明によれば、粉粒体は、内壁面との接触および吹き上げ
手段による吹き上げが繰り返されることにより加熱され
る。そのため、短時間で粉粒体を加熱することができ、
処理サイクルの短縮化を効率よく図ることができる。

【００６４】請求項２に記載の発明によれば、粉粒体
は、加熱媒体によって吹き上げられるので、内壁面の接
触に加えてこの吹き上げによっても加熱されるため、よ
り加熱時間の短縮化を図ることができる。

【００６５】また、内壁面の加熱と粉粒体の吹き上げと
を、ともに加熱媒体により行なうことができるので、装
置構成の簡略化を図ることができるとともに、加熱およ
び吹き上げのための省力化を図ることができ、したがっ
て、装置のコストおよびランニングコストの低減化を図
ることができる。

【００６６】請求項３に記載の発明によれば、加熱媒体
は、加熱槽内において、その下部から上部に向かってガ
イド部材により良好に案内されるので、この加熱媒体に
よって吹き上げられる粉粒体も、加熱媒体とともに良好
に案内される。そのため、粉粒体の良好な吹き上げ動作
を確保することができ、より効率的な加熱を達成するこ
とができる。

【００６７】請求項４に記載の発明によれば、フィルタ
部材によって、吹き上げられた粉粒体を当接面に当接さ
せて、加熱媒体排出口から排出させることなく、良好に
内壁面に落下させることができる。そのため、粉粒体の
効率的な繰り返し動作を確保することができ、より一層
効率的な加熱を達成することができる。

【００６８】請求項５に記載の発明によれば、吹き上げ
および落下が繰り返されている粉粒体に接触式温度セン
サが直接接触することにより、その粉粒体の温度が検知
されるので、たとえば、加熱槽内の雰囲気温度を検知す
ることによって加熱温度を検知する方法に比べて、粉粒
体の加熱温度をより正確に検知することができる。しか
も、粉粒体は、吹き上げおよび落下が繰り返されている
ので、接触式温度センサに偏りなく均一に接触するの
で、精度よく検知することができる。

【００６９】請求項６に記載の発明によれば、予め加熱
装置において短時間で加熱された粉粒体を、乾燥装置に
おいて乾燥することができるので、乾燥工程全体として
の短縮化を図ることができ、処理サイクルの短縮化をよ
り一層効率よく図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の粉粒体の加熱装置の一実施形態を備え
ている粉粒体の処理システムを示す全体構成図である。

【図２】図１に示す粉粒体の処理システムの予備加熱装
置の要部断面図である。

【符号の説明】

１ 乾燥装置 ２ 予備加熱ホッパー ３ 予備加熱装置 １２ 内側容器部 １３ 外側容器部 １４ 開口部 ２１ ガイド部材 ２２ フィルタ部材 ６３ 熱風送風ユニット ６４ 熱風取入口 ６８ 当接面 ６６ 接触式温度センサ ６９ 内壁面 ６９ａ 垂直壁 ６９ｂ 傾斜壁 ７８ 開口部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3L113 AA03 AB04 AC45 AC48 AC49 AC67 BA02 CA04 DA02 DA10 DA17 DA25 4F201 AC01 AC04 AK01 AP05 AQ03 BA04 BC02 BC12 BC19 BN05 BN21 BN24 BN25

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉粒体を受け入れる加熱槽を備え、 この加熱槽には、前記加熱槽内に受け入れらた粉粒体が
   自重により落下して接触する内壁面と、この内壁面を加
   熱するための加熱手段と、前記内壁面に接触した粉粒体
   を吹き上げるための吹き上げ手段とを備えていることを
   特徴とする、粉粒体の加熱装置。
2. 【請求項２】 前記加熱槽は、前記内壁面が形成される
   内側壁と、この内側壁を覆うように、この内側壁と所定
   間隔を隔てて設けられる外側壁との２重壁構造として形
   成されており、 前記加熱手段は、前記内側壁と前記外側壁との間に加熱
   媒体を供給するための加熱媒体供給口を備えており、こ
   の加熱媒体供給口から加熱媒体を供給して、前記内側壁
   と前記外側壁との間を通過する加熱媒体により、前記内
   側壁の内壁面を加熱するように構成されており、 前記吹き上げ手段は、前記加熱槽の下部に、前記内側壁
   と前記外側壁との間に連通する開口部を備えており、前
   記内側壁と前記外側壁との間を通過した加熱媒体を、こ
   の開口部から前記加熱槽内に向かって吹き上げて、その
   吹き上げられた加熱媒体によって粉粒体を吹き上げるよ
   うに構成されていることを特徴とする、請求項１に記載
   の粉粒体の加熱装置。
3. 【請求項３】 前記加熱槽の上部には、前記吹き上げ手
   段の開口部から吹き上げられた加熱媒体を排出するため
   の加熱媒体排出口が形成されており、 前記開口部から吹き上げられる加熱媒体を前記加熱媒体
   排出口に向けて案内するためのガイド部材を備えている
   ことを特徴とする、請求項２に記載の粉粒体の加熱装
   置。
4. 【請求項４】 前記加熱媒体排出口には、吹き上げられ
   る粉粒体の前記加熱媒体排出口内への進入を阻止するた
   めのフィルタ部材が設けられており、前記フィルタ部材
   は、粉粒体を前記内壁面に向かう方向に落下させるため
   の当接面を備えていることを特徴とする、請求項３に記
   載の粉粒体の加熱装置。
5. 【請求項５】 前記加熱槽内には、粉粒体と接触するこ
   とにより粉粒体の加熱温度を検知する、接触式温度セン
   サが設けられていることを特徴とする、請求項１ないし
   ４のいずれかに記載の粉粒体の加熱装置。
6. 【請求項６】 粉粒体の乾燥装置の予備加熱装置として
   使用される請求項１ないし５のいずれかに記載の粉粒体
   の加熱装置。