JP2001079708A - 丸型スローアウェイチップの装着構造及び装着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 丸型スローアウェイチップの切刃の切削加工
に使用できる範囲を広げて経済性を向上させる。 【解決手段】 切削工具３１の工具本体２の先端に、そ
の回転軸線Ｏを挟んで一対のチップポケット３を設け、
このうちの一方に第一のチップ取付座４を、他方に第二
のチップ取付座３２を設ける。第一のチップ取付座４の
側壁部４ｂを、丸型スローアウェイチップ５の側面１８
に形成される基準平面２０を受ける受け面１１ａ、１１
ｂと、ぬすみ部１２ａ、１２ｂとによって構成する。第
二のチップ取付座３２の側壁部３２ｂを、受け面１１
ｃ、１１ｄと、ぬすみ部１２ｃ、１２ｄとによって構成
する。第二のチップ取付座３２において、受け面１１
ｃ、１１ｄを、第一のチップ取付座４において受け面１
１ａ、１１ｂが形成されている位置とはずらして設け
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ワークの切削加工
を行うスローアウェイ式の切削工具における丸型スロー
アウェイチップの装着構造及び装着方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】スローアウェイ式の切削工具は、工作機
械のチャックに把持される工具本体に、刃部としてスロ
ーアウェイチップを取り付けたものである。ここで、図
５（ａ）、（ｂ）に、スローアウェイチップとして丸型
スローアウェイチップを用いる切削工具の一例を示す。
図５（ａ）は、切削工具１の先端部の側面図であり、図
５（ｂ）は、図５（ａ）のチップ取付座を示す図であ
る。切削工具１は、略円柱形の工具本体２の先端に、そ
の回転軸線Ｏを挟んで一対のチップポケット３が対向し
て形成されていて、これらチップポケット３の工具回転
方向（この例では工具先端面側からみて反時計回り方
向）を向く壁面には、工具先端側にそれぞれ第一のチッ
プ取付座４が設けられている。これら第一のチップ取付
座４には、同形同大の丸型スローアウェイチップ５（以
下、単にチップという）が、その一部を工具本体２から
突出させた状態で、それぞれクランプネジ６によって装
着されている。

【０００３】これら第一のチップ取付座４は、図５
（ｂ）に示すように、チップポケット３から工具回転方
向の後方側に凹状に形成されて工具回転方向を向く底面
４ａと、この底面４ａから屹立して工具先端側及び工具
外周側を向く側壁部４ｂから構成されている。そして、
側壁部４ｂには、それぞれチップ５に形成される基準平
面２０（後述）を受ける面として、工具先端側に向く受
け面１１ａ及び工具外周側を向く受け面１１ｂが互いに
略直交する位置に形成され、それ以外の部分はこれら受
け面１１ａ、１１ｂよりも一段奥まって形成されてチッ
プ５と非接触状態となるぬすみ部１２ａ、１２ｂとされ
ている。

【０００４】ここで、工具本体２には、図５（ｂ）に示
すように、これら第一のチップ取付座４の底面略中央に
クランプネジ６が螺着されるネジ孔１３が形成されてい
る。

【０００５】第一のチップ取付座４に装着されるチップ
５は、例えば超硬合金等からなるものであって、図５
（ｂ）に示すように略円盤形状とされている。チップ５
には、その着座面をなす下面１６に対向して下面１６と
略平行にして略円形の上面１７が設けられ、側面１８は
例えば円錐台周面形状とされ、下面１６から上面１７に
向けて外側に傾斜するポジチップとされている。そし
て、上面１７と側面１８との円形の交差稜線（外周縁）
が切刃１９とされている。また、側面１８には、位置決
め用の基準平面２０が、チップ５の中心に対して回転対
称にして所定間隔、例えば約９０°間隔で四面設けられ
ており、このうちのいずれか二面の基準平面２０を第一
のチップ取付座４の受け面１１ａ、１１ｂに当接させた
状態で固定することによって、チップ５の切刃１９のう
ち工具本体２から先端側と外周側に突出する部分を選択
することができる。ここで、基準平面２０は、図５では
下面１６から上面１７方向途中まで延びて形成されてい
るが、側面１８において上下面１７、１６方向の任意の
位置に形成することができる。

【０００６】また、チップ５には、その上下面１７、１
６の中央部を貫通して、クランプネジ６が挿通される挿
通孔２１が形成されている。挿通孔２１は、同一寸法の
内径をなす直孔部２１ａと直孔部２１ａの上端から上面
１７に向けてテーパー面状に漸次拡径された拡径部２１
ｂとで形成されている。拡径部２１ｂは、チップ５がク
ランプネジ６によって第一のチップ取付座４に固定され
る際に、クランプネジ６の頭部下面により押圧されるこ
とで、第一のチップ取付座４の側壁部４ｂに対して、工
具本体２の回転軸線Ｏに対して例えば約４５度傾斜した
向きに押圧されるようになっている。これによってチッ
プ５が第一のチップ取付座４の底面４ａ及び側壁部４ｂ
の受け面１１ａ、１１ｂに押圧固定されるようになって
いる。

【０００７】このように構成される切削工具１は、図６
の要部拡大側面図に示すように、ワークＷ（加工対象
物）の切削加工を、工具本体２から突出したチップ５の
切刃１９によって行うものである。この時、切刃１９の
うち、工具本体２の先端側で最先端となる部分から工具
本体２の外周側に位置する部分１９ａまでが切削加工に
使用される。ここで、この切削加工に使用される範囲
は、ワークＷに対するチップ５の切り込み深さｄによっ
て変化する。そして、ワークＷの切削加工を続けるうち
に、切刃１９の切れ味が低下した場合には、チップ５の
第一のチップ取付座４へ取り付ける周方向の角度を変え
ることで、切刃１９の未使用部分を工具本体２から突出
させ、この部分でワークＷの切削加工を行うようにす
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来の切削工具１にお
ける丸型スローアウェイチップの装着構造では、その構
造上、チップ５の切刃１９のうち、工具本体２から突出
させることができる範囲には制限がある。これは、チッ
プ５を第一のチップ取付座４に装着するためには、チッ
プ５の基準平面２０のうちのいずれか二つを第一のチッ
プ取付座４の受け面１１ａ、１１ｂに当接させる必要が
あるからである。そして、切刃１９のうち、実際にワー
クＷの切削加工に使用できる範囲は、図７の平面図に示
す１９ａの部分だけである。つまり、切削工具１では、
切り込み深さｄにもよるが、丸型スローアウェイチップ
５の切刃１９のうち約半分程度しか使用できず、不経済
であるというのが現状である。

【０００９】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、丸型スローアウェイチップの切刃の、ワーク
の切削加工に使用できる範囲を広げて経済性を向上させ
ることができる丸型スローアウェイチップの装着構造及
び装着方法を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明の丸型スローアウェイチップの装着構造にお
いては、工具本体に、外周縁が切刃とされる同形同大の
丸型スローアウェイチップが載置されるチップ取付座が
複数設けられ、該チップ取付座の側壁部は、前記丸型ス
ローアウェイチップの側面に形成される位置決め用の基
準平面を受ける受け面を有し、前記複数のチップ取付座
のうち少なくともひとつが、前記受け面の位置を、他の
チップ取付座に設けられる前記受け面の位置とはずらし
て設けられていることを特徴とする。このように構成さ
れる丸型スローアウェイチップの装着構造においては、
複数のチップ取付座のうちの少なくともひとつが、前記
受け面の位置を他のチップ取付座に設けられる受け面の
位置とはずらして設けられているので、これら受け面の
位置の異なるチップ取付座間で丸型スローアウェイチッ
プを相互に入れ換えて使用することで、丸型スローアウ
ェイチップの切刃において工具本体から突出される部
位、すなわちワークの切削に使用される部位を変えるこ
とができる。

【００１１】また、本発明の丸型スローアウェイチップ
の装着方法においては、側壁部が丸型スローアウェイチ
ップの側面に形成される位置決め用の基準平面を受ける
受け面を有するチップ取付座への丸型スローアウェイチ
ップの装着方法であって、前記丸型スローアウェイチッ
プを、複数のチップ取付座にそれぞれ装着して異なる部
位の切刃で切削するようにしたことを特徴とする。この
ように構成される丸型スローアウェイチップの装着方法
においては、一方のチップ取付座に取り付けて使用した
丸型スローアウェイチップを、他方のチップ取付座に取
り付けて一方のチップ取付座で使用した部位とは異なる
部位の切刃で切削を行うことで、切刃において切削に使
用できる範囲が広がる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の丸型スローアウェ
イチップの装着構造が適用される切削工具３１につい
て、図１から図７を用いて説明する。ここで、以下の説
明において、図５に示す従来の切削工具１と同一部分に
ついては同一符号を付して説明する。図１（ａ）は、切
削工具３１の先端部の側面図であり、図１（ｂ）は、図
１（ａ）のチップ取付座を示す図である。切削工具３１
は、略円柱形の工具本体２の先端に、その回転軸線Ｏを
挟んで一対のチップポケット３が対向して形成されてい
て、一方のチップポケット３の、工具回転方向（工具先
端面からみて反時計回り方向）側を向く壁面には、工具
先端側に第一のチップ取付座４が設けられ、他方のチッ
プポケット３には、同様にして第二のチップ取付座３２
が設けられている。これら第一、第二のチップ取付座
４、３２には、同形同大の丸型スローアウェイチップ５
（以下、単にチップという）が、その一部を工具本体２
から突出させた状態で、それぞれクランプネジ６によっ
て着脱自在に装着されている。

【００１３】これら第一、第二のチップ取付座４、３２
は、図２の切削工具３１の先端面図に示すように、回転
軸線Ｏに関して互いに対称となるように形成されるもの
であって、第一のチップ取付座４については図５（ｂ）
に示すように、第二のチップ取付座３２については図１
（ｂ）に示すように、それぞれチップポケット３から工
具回転方向の後方側に凹状に形成されて工具回転方向Ｔ
側を向く底面４ａ、３２ａと、この底面４ａ、３２ａか
ら屹立して工具先端側及び工具外周側を向く側壁部４
ｂ、３２ｂから構成されている。そして、これら側壁部
４ｂ、３２ｂには、チップ５の側面１８に形成される基
準平面２０（後述）を受ける受け面がそれぞれ二面ずつ
形成され、それ以外の部分はこれら受け面よりも一段奥
まって形成されてチップ５と非接触状態となるぬすみ部
とされている。

【００１４】第一のチップ取付座４では、受け面とし
て、工具先端側を向き、回転軸線Ｏに略直交する受け面
１１ａ及び工具外周側を向き、回転軸線Ｏに略平行とな
る受け面１１ｂが設けられ、受け面１１ａと工具外周と
の間にはぬすみ部１２ａが、受け面１１ａと受け面１１
ｂとの間にはぬすみ部１２ｂがそれぞれ形成され、受け
面１１ｂは、工具先端面と接している（図５（ｂ）参
照）。本実施の形態では、受け面１１ａと受け面１１ｂ
は、装着状態にあるチップ５の中心からみて約９０度位
相を変えて配置されている。そして、第二のチップ取付
座３２では、受け面として、工具本体２の回転軸線Ｏに
対して回転軸線Ｏ側に約４５度傾斜して設けられる受け
面１１ｃ及び回転軸線Ｏに対して工具先端外周側に約４
５度傾斜して設けられる受け面１１ｄが設けられ、受け
面１１ｃと受け面１１ｄとの間にはぬすみ部１２ｃが、
受け面１１ｄと工具先端面との間にはぬすみ部１２ｄが
それぞれ形成され、受け面１１ｃは、工具外周面と接し
ている（図１（ｂ）参照）。

【００１５】本実施の形態では、受け面１１ｃと受け面
１１ｄは、装着状態にあるチップ５の中心からみて約９
０度位相を変えて配置されており、かつ第一のチップ取
付座４の受け面１１ａと受け面１１ｂとも位相を変えて
配置されている。すなわち、第二のチップ取付座３２に
おいては、第一のチップ取付座４において受け面１１
ａ、受け面１１ｂが形成されている位置に、それぞれぬ
すみ部１２ｃ、ぬすみ部１２ｄが形成されており、ぬす
み部１２ａ、ぬすみ部１２ｂが形成されている位置に、
それぞれ受け面１１ｃ、受け面１１ｄが形成されてい
る。

【００１６】ここで、工具本体２には、図１（ｂ）及び
図５（ｂ）に示すように、これら第一、第二のチップ取
付座４、３２の底面略中央に、クランプネジ６が螺着さ
れるネジ孔１３が形成されている。ネジ孔１３は、チッ
プ５を第一、第二のチップ取付座４、３２に押圧固定す
る際に、その頭部下面によってチップ５に設けられる挿
通孔２１の拡径部２１ｂを押圧するよう、第一のチップ
取付座４においては装着状態のチップ５の挿通孔２１の
軸よりも受け面１１ａと受け面１１ｂとの中間方向に、
第二のチップ取付座３２においては受け面１１ｄに向け
てわずかにずらした位置に設けられている。

【００１７】このように構成される切削工具３１は、図
３及び図６の要部拡大側面図に示すように、ワークＷの
切削加工を、工具本体２から突出したチップ５の切刃１
９によって行うものである。この時、切刃１９のうち、
工具本体２の先端側で最先端となる部分から工具本体２
の外周側に位置する部分までが切削加工に使用される。
そして、ワークＷの切削加工を続けるうちに、切刃１９
の切れ味が低下した場合には、チップ５の第一、第二の
チップ取付座４、３２へ取り付ける角度を変えること
で、切刃１９の未使用部分を工具本体２から突出させ、
この部分でワークＷの切削加工を行うようにする。

【００１８】ここで、第一のチップ取付座４に装着され
るチップ５では、切刃１９のうち、実際にワークＷの切
削加工に使用できる範囲は、図７に示す１９ａの部分、
すなわちこの例ではチップ５の基準平面２０の上面１７
側の頂点部分から、その左側に隣接する基準平面２０と
の間の中間位置までの部分が使用される。また、第二の
チップ取付座３２に装着されるチップ５では、切刃１９
のうち、実際にワークＷの切削加工に使用できる範囲
は、図４の平面図に示す１９ｂの部分、すなわちこの例
ではチップ５の基準平面２０の上面１７側の頂点部分か
ら、その右側に隣接する基準平面２０との間の中間位置
までの部分が使用される。

【００１９】そして、これら第一、第二のチップ取付座
４、３２に装着されるチップ５において、切刃１９の使
用可能な全ての範囲を使用した後に、これら第一、第二
のチップ取付座４、３２に装着されるチップ５を相互に
入れ換える（これに限らず任意の時点で行ってもよ
い）。この状態で、再びワークＷの切削加工を行い、そ
れぞれ切刃１９の使用可能な全ての範囲を使用する。こ
のように、切削工具３１では、第一、第二のチップ取付
座４、３２でそれぞれ異なる角度でチップ５が装着され
て、それぞれ異なる部位の切刃１９で切削が行われるの
で、図４に示すように切刃１９はほぼ全範囲にわたって
使用されることになる。

【００２０】このように構成される丸型スローアウェイ
チップの装着構造によれば、チップ５の切刃１９の、ワ
ークＷの切削加工に使用できる範囲が広がり、経済性を
向上させることができる。

【００２１】なお、上記実施の形態では、丸型スローア
ウェイチップとして、基準平面２０を四面備えるチップ
５を用い、工具本体２の第一、第二のチップ取付座４、
３２にそれぞれ受け面を二面ずつ設けた例を示したが、
これに限られることなく、基準平面２０が丸型スローア
ウェイチップの中心に対して回転対称にして所定間隔を
おいて設けられていれば、基準平面２０及び受け面の数
は任意としてよい。上述の実施の形態では、転削工具に
本発明を適用したが、二以上のチップを装着する各種の
切削工具に本発明を適用してもよい。

【００２２】

【発明の効果】本発明の丸型スローアウェイチップの装
着構造及び装着方法によれば、丸型スローアウェイチッ
プの切刃の、ワークＷの切削加工に使用できる範囲が広
がり、経済性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態における丸型スローアウ
ェイチップの装着構造を示す図であって、図１（ａ）は
切削工具の先端部の側面図、図１（ｂ）は図１（ａ）の
第二のチップ取付座を示す図である。

【図２】 本発明の実施の形態における丸型スローアウ
ェイチップの装着構造を示す、切削工具の先端面図であ
る。

【図３】 本発明の実施の形態における丸型スローアウ
ェイチップの装着構造を用いた切削工具によるワークの
切削加工の様子を示す要部拡大側面図である。

【図４】 本発明の実施の形態における丸型スローアウ
ェイチップの装着構造を用いた切削工具に使用される丸
型スローアウェイチップにおいて、その切刃の使用され
る範囲を示す平面図である。

【図５】 従来の丸型スローアウェイチップの装着構造
を示す図であって、図５（ａ）は切削工具の先端部の側
面図、図５（ｂ）は図５（ａ）の第一のチップ取付座を
示す図である。

【図６】 従来の丸型スローアウェイチップの装着構造
を用いた切削工具によるワークの切削加工の様子を示す
要部拡大側面図である。

【図７】 従来の丸型スローアウェイチップの装着構造
を用いた切削工具に使用される丸型スローアウェイチッ
プにおいて、その切刃の使用される範囲を示す平面図で
ある。

【符号の説明】

２ 工具本体 ４、３２ 第一、第二のチ
ップ取付座 ４ｂ、３２ｂ 側壁部 ５ 丸型スローアウェイチ
ップ １１ａ〜１１ｄ 受け面 １２ａ〜１２ｄ ぬすみ部 １９ 切刃 ２０ 基準平面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工具本体に、外周縁が切刃とされる同形
   同大の丸型スローアウェイチップが載置されるチップ取
   付座が複数設けられ、 該チップ取付座の側壁部は、前記丸型スローアウェイチ
   ップの側面に形成される位置決め用の基準平面を受ける
   受け面を有し、 前記複数のチップ取付座のうち少なくともひとつが、前
   記受け面の位置を、他のチップ取付座に設けられる前記
   受け面の位置とはずらして設けられていることを特徴と
   する丸型スローアウェイチップの装着構造。
2. 【請求項２】 側壁部が丸型スローアウェイチップの側
   面に形成される位置決め用の基準平面を受ける受け面を
   有するチップ取付座への丸型スローアウェイチップの装
   着方法であって、 前記丸型スローアウェイチップを、複数のチップ取付座
   にそれぞれ装着して異なる部位の切刃で切削するように
   したことを特徴とする丸型スローアウェイチップの装着
   方法。