JP2001070410A - Sterilization processing method - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は器物を滅菌処理する
ための技術分野に属し、用済みの器物や未滅菌の器物を
処理対象物とする滅菌処理方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention belongs to the technical field for sterilizing articles, and relates to a sterilization method for treating used articles and unsterilized articles.
【0002】[0002]
【従来の技術】病院などの医療機関で使用された医療用
器材には病原性の細菌が付着している。微生物を取り扱
う研究所とか分析機関とかで使用された器具などもその
種の細菌の付着していることが多い。これらを廃棄する
ときは事前に滅菌処理してから処分することが義務づけ
られている。2. Description of the Related Art Pathological bacteria are attached to medical equipment used in medical institutions such as hospitals. Instruments used in laboratories and analytical laboratories handling microorganisms often have such bacteria attached to them. When disposing of these, it is required to sterilize them before disposal.
【0003】上記のような各種器物の滅菌処理手段とし
ては高温の蒸気を用いる方法が広く普及している。蒸気
滅菌処理法は取り扱いやすくコストが掛からない点で望
ましい。この種の蒸気滅菌処理にはオートクレーブのよ
うな装置がよく用いられている。図1は蒸気滅菌処理装
置(オートクレーブ)の一例として加圧排気式のものを
示している。以下、図1を参照してこの装置を説明す
る。[0003] As a means for sterilizing various kinds of equipment as described above, a method using high-temperature steam is widely used. Steam sterilization is desirable because it is easy to handle and does not require cost. An apparatus such as an autoclave is often used for this type of steam sterilization. FIG. 1 shows a pressurized exhaust type as an example of a steam sterilization apparatus (autoclave). Hereinafter, this apparatus will be described with reference to FIG.
【0004】図1において、11は外槽、21は滅菌チ
ャンバ、41は収容缶、51は滅菌処理物を入れるため
の滅菌処理物収納体、52は滅菌処理物、53は水を示
す。In FIG. 1, reference numeral 11 denotes an outer tub, reference numeral 21 denotes a sterilization chamber, reference numeral 41 denotes a storage can, reference numeral 51 denotes a sterilized product storage body for storing a sterilized product, reference numeral 52 denotes a sterilized product, and reference numeral 53 denotes water.
【0005】外槽11は金属・合成樹脂・その他の材料
で構成された円筒形または角筒形のものである。外槽1
1の上面は物を出し入れするために開放されており、こ
こには外蓋12が開閉自在に取り付けられている。外槽
11には、また、これの胴部に冷却機13が装備されて
いる。冷却機13はファンをモータで回転させるタイプ
の空冷式であり、電気的に制御されるものである。この
冷却機13は後述の本発明方法を説明するために示した
ものであり、従来装置にはこれが設けられていない。[0005] The outer tub 11 is a cylindrical or rectangular tube made of metal, synthetic resin and other materials. Outer tank 1
The upper surface of 1 is opened for taking in and out of an object, and an outer lid 12 is attached here so as to be freely opened and closed. The outer tub 11 is also provided with a cooler 13 on its body. The cooler 13 is of an air-cooled type in which a fan is rotated by a motor, and is electrically controlled. This cooler 13 is shown for explaining the method of the present invention described later, and is not provided in the conventional apparatus.
【0006】滅菌チャンバ21は滅菌釜と称されたりも
する。滅菌チャンバ21は耐熱性・耐圧性・耐食性など
を有する材料たとえば金属でつくられている。滅菌チャ
ンバ21も上面が開放されており、これに開閉蓋22が
備わっている。滅菌チャンバ21は外槽11内に配置さ
れてそこに据え付けられている。滅菌チャンバ21の開
閉蓋22は外蓋12の裏面に取り付けられている。これ
は外槽11の上面を外蓋12で閉じると同時に滅菌チャ
ンバ21の上面も開閉蓋22で閉じられるというもので
ある。それで滅菌チャンバ21の上部内周面には開閉蓋
22との気密性を保持するためのシールリング23が取
り付けられている。滅菌チャンバ21内の下部には、通
気性を有する内底24が設けられている。内底24は一
例として耐熱性の簀の子からなり、他の一例として耐熱
性の多孔板からなる。滅菌チャンバ21内において、内
底24下にある空間は液溜部25として利用される。液
溜部25の内部には電気ヒータなど周知のヒータ26が
配設されている。滅菌チャンバ21には、また、給水弁
27を有する給水管28や排水弁29を有する排水管3
0がチャンバ底部に接続されており、排気弁(空気排除
弁を兼ねたもの)31を有する排気管32がチャンバ胴
部に接続されている。これらのうちでは、給水管28や
排水管30が液溜部25に通じ、排気管32が滅菌チャ
ンバ21の胴部空間(内底24の上の部分)に通じてい
る。給水弁27・排水弁29・排気弁31などの各弁は
一例として電気的に制御される電動弁からなり、他の一
例として手動操作される弁からなる。給水管28は水源
に接続されている。排水管30は適当な排水領域まで導
かれており、排気管32も適当な排気領域まで導かれて
いる。なお、給水管28については、後述の本発明方法
を説明するために示したものであり、従来装置にはこれ
が設けられていない。The sterilization chamber 21 is sometimes called a sterilization pot. The sterilization chamber 21 is made of a material having heat resistance, pressure resistance, corrosion resistance and the like, for example, metal. The sterilization chamber 21 also has an open upper surface, and is provided with an opening / closing lid 22. The sterilization chamber 21 is disposed in the outer tub 11 and is installed therein. The opening / closing lid 22 of the sterilization chamber 21 is attached to the back of the outer lid 12. This means that the upper surface of the outer tub 11 is closed by the outer lid 12 and the upper surface of the sterilization chamber 21 is also closed by the opening / closing lid 22. Therefore, a seal ring 23 for maintaining the airtightness with the opening / closing lid 22 is attached to the upper inner peripheral surface of the sterilization chamber 21. At the lower part in the sterilization chamber 21, an inner bottom 24 having air permeability is provided. The inner bottom 24 is made of, for example, a heat-resistant cage, and another example is made of a heat-resistant perforated plate. The space below the inner bottom 24 in the sterilization chamber 21 is used as a liquid reservoir 25. A well-known heater 26 such as an electric heater is provided inside the liquid reservoir 25. The sterilization chamber 21 also includes a water supply pipe 28 having a water supply valve 27 and a drainage pipe 3 having a drainage valve 29.
0 is connected to the chamber bottom, and an exhaust pipe 32 having an exhaust valve (also serving as an air rejection valve) 31 is connected to the chamber body. Among these, the water supply pipe 28 and the drain pipe 30 communicate with the liquid reservoir 25, and the exhaust pipe 32 communicates with the trunk space (the upper part of the inner bottom 24) of the sterilization chamber 21. Each valve such as the water supply valve 27, the drain valve 29, and the exhaust valve 31 is, for example, an electrically controlled valve, and is, as another example, a manually operated valve. The water supply pipe 28 is connected to a water source. The drain pipe 30 is led to an appropriate drain area, and the exhaust pipe 32 is also led to an appropriate exhaust area. The water supply pipe 28 is shown for explaining the method of the present invention described later, and is not provided in the conventional apparatus.
【0007】上面開放型の収容缶41は滅菌処理物収納
体51を入れて取り扱うために用いられる。収容缶41
も主に耐熱性を有する金属でつくられている。滅菌処理
物52を収集するための滅菌処理物収納体51は、代表
的一例として、耐熱性や耐食性を有するシート材でつく
られた滅菌袋からなる。滅菌処理の対象物である滅菌処
理物52については医療用器材や分析用器具のほか各種
のものがこれに該当する。このような滅菌処理物52に
はバクテリア・ウィールス・その他の微生物が付着して
いるから、これが詰め込まれた滅菌処理物収納体51に
もそのような菌類が付着する。けれども菌の付着した滅
菌処理物収納体51を収容缶41内に収容してこれを取
り扱うというときは、滅菌処理物収納体51に直接触れ
ることが避けられるし、滅菌処理物収納体51が破損し
たときの備えにもなる。そういう意味で収容缶41は保
護用の容器ということができる。液溜部25内に供給さ
れる水53の代表的一例は上水である。[0007] The storage can 41 having an open top is used for storing the sterilized product storage body 51 therein. Storage can 41
Are mainly made of heat-resistant metal. As a typical example, the sterilized product storage body 51 for collecting the sterilized product 52 is formed of a sterilization bag made of a sheet material having heat resistance and corrosion resistance. The sterilized product 52 as an object of the sterilization process corresponds to a medical instrument, an analytical instrument, and various other items. Since bacteria, viruses, and other microorganisms adhere to such a sterilized product 52, such fungi also adhere to the sterilized product container 51 packed with the bacteria, viruses, and other microorganisms. However, when accommodating the sterilized product storage body 51 to which the bacteria are attached in the housing can 41 and handling it, the direct contact with the sterilized product storage body 51 is avoided, and the sterilized product storage body 51 is damaged. It is also a preparation for when you do. In that sense, the storage can 41 can be said to be a container for protection. A representative example of the water 53 supplied into the liquid reservoir 25 is clean water.
【0008】図1の装置を用いて滅菌処理物52を滅菌
処理するときは以下のようになる。滅菌チャンバ21の
液溜部25内には開閉蓋22を開けて一定量の水53を
入れておく。滅菌処理物52は滅菌処理物収納体51内
に投入されており、その滅菌処理物収納体51は収容缶
41内に収容されている。かかる収容缶41も運転の直
前までに滅菌チャンバ21内に入れておく。このとき、
収容缶41内の滅菌処理物収納体51は図1のごとく口
が開いている。運転のときは外槽11や滅菌チャンバ2
1を外蓋12や開閉蓋22で閉じた後、ヒータ26によ
って液溜部25の水53を加熱しつつ排気管32を通じ
て滅菌チャンバ21内を空気排除する。こうした場合の
滅菌チャンバ21内では液溜部25の水53が蒸発し、
その蒸気が内底24を透過してその上方へと行きわた
る。なお、蒸気は滅菌処理物収納体51の開放された口
からその内部にも進入しようとする。しかし滅菌処理物
収納体51内に空気が残留していたりすると、そのよう
な蒸気進入は十分になされない。以下は滅菌処理物52
に付着した菌を死滅させるため、排気管32を閉じ、ヒ
ータ26による発生蒸気を利用して滅菌チャンバ21内
を滅菌設定温度に到達させ、その温度を一定時間保持す
る。けれども、滅菌処理物収納体51内に空気が残留し
ている場合は、該袋内の温度が滅菌温度に達するまでに
かなりの時間を要する。[0010] The sterilization process of the sterilized product 52 using the apparatus shown in FIG. 1 is as follows. The opening / closing lid 22 is opened in the liquid reservoir 25 of the sterilization chamber 21, and a certain amount of water 53 is put therein. The sterilized product 52 is put in the sterilized product storage body 51, and the sterilized product storage body 51 is stored in the storage can 41. Such a storage can 41 is also placed in the sterilization chamber 21 immediately before the operation. At this time,
The mouth of the sterilized product storage body 51 in the storage can 41 is open as shown in FIG. During operation, the outer tub 11 and the sterilization chamber 2
After closing 1 with the outer lid 12 and the opening / closing lid 22, the inside of the sterilization chamber 21 is exhausted through the exhaust pipe 32 while the water 53 in the liquid reservoir 25 is heated by the heater 26. In such a case, the water 53 in the liquid reservoir 25 evaporates in the sterilization chamber 21,
The vapor permeates the inner bottom 24 and spreads upward. In addition, the steam tends to enter the inside of the sterilized product storage body 51 from the opened mouth thereof. However, if air remains in the sterilized product storage body 51, such steam does not sufficiently enter. The following is a sterilized product 52
In order to kill the bacteria adhered to the chamber, the exhaust pipe 32 is closed, the inside of the sterilization chamber 21 is set to the sterilization set temperature using the steam generated by the heater 26, and the temperature is maintained for a certain time. However, when air remains in the sterilized product storage body 51, it takes a considerable time until the temperature in the bag reaches the sterilization temperature.
【0009】上記従来法につき、温度と圧力を縦軸、時
間を横軸にして滅菌チャンバ21内の変化や滅菌処理物
収納体51内の変化を示したのが図3である。図3には
ヒータ26や排気弁31の稼働状況も示されている。従
来法については図3を参照してつぎのようにいえる。す
なわち従来法の場合は、空気排除ステップS01におい
て滅菌チャンバ21内の温度が上昇する。具体的には、
空気排除ステップS01で加圧された分だけ到達温度が
高まるので、滅菌チャンバ21内の温度が100℃を超
えるようになる。その後、温度上昇ステップS02や滅
菌ステップS03を経ることで滅菌チャンバ21内が1
21℃の温度に達する。このとき、滅菌処理物収納体5
1内も滅菌チャンバ21内の温度上昇に比例して温度上
昇する。滅菌ステップS03は121℃の温度が20分
間ほど保持されたのち終了する。あとは事後処理として
排気ステップS04を行うだけである。FIG. 3 shows a change in the sterilization chamber 21 and a change in the sterilized product storage body 51 with temperature and pressure on the vertical axis and time on the horizontal axis in the conventional method. FIG. 3 also shows the operating states of the heater 26 and the exhaust valve 31. The conventional method can be said as follows with reference to FIG. That is, in the case of the conventional method, the temperature in the sterilization chamber 21 increases in the air elimination step S01 . In particular,
Since attained temperature by an amount which is pressurized with air exclusion step S 01 is increased, the temperature inside the sterilization chamber 21 comes to exceed 100 ° C.. Thereafter, the temperature rise step S 02 or sterilization step S 03 the sterilization chamber 21 by passing through a 1
A temperature of 21 ° C. is reached. At this time, the sterilized product storage body 5
The temperature in 1 also increases in proportion to the temperature in sterilization chamber 21. The sterilization step S03 ends after the temperature of 121 ° C. is maintained for about 20 minutes. Then, only the exhaust step S04 is performed as post-processing.
【0010】[0010]
【発明が解決しようとする課題】上述した従来法のごと
く、単に空気排除ステップS01を実施するだけでは滅
菌処理物収納体51内の空気を完全に排除するのが困難
である。これは加圧排気式を採用する従来法の共通課題
である。このように空気残留した滅菌処理物収納体51
では高温蒸気が隅々まで十分に行きわたらず、滅菌処理
物収納体51内も所定の滅菌温度に達しないから、滅菌
処理物収納体51内にある一部の滅菌処理物52に滅菌
不良が生じる。すなわち全ての菌を死滅させることがで
きない。それに生き残った菌が時間の経過とともに増殖
するから、増殖した菌によって袋内の各滅菌処理物52
が連鎖的に汚染されてしまう。もちろん長い時間を掛け
て滅菌チャンバ21内を排気をするというのであれば滅
菌処理物収納体51内の十分な排気も期待できる。しか
し空気排除に時間を掛けすぎた場合は滅菌処理に要する
総時間が長くなり作業能率が低下する。それに滅菌処理
時のエネルギロスも大きい。これの対策として真空排気
手段を用いることも考えられるが、こうした場合は、そ
のような手段を用いた分だけ設備費や運転費がアップ
し、設備も大型化したり複雑化したりする。As in the above-described conventional method, it is difficult to completely eliminate the air in the sterilized product storage body 51 simply by performing the air removing step S01 . This is a common problem of the conventional method employing the pressurized exhaust type. The sterilized product storage body 51 in which air remains as described above
In this case, the high-temperature steam does not sufficiently reach every corner, and the inside of the sterilized product storage body 51 does not reach a predetermined sterilization temperature. Occurs. That is, not all bacteria can be killed. Since the surviving bacteria proliferate over time, each of the sterilized products 52 in the bag is propagated by the proliferated bacteria.
Are contaminated in a chain. Of course, if the inside of the sterilization chamber 21 is evacuated over a long period of time, sufficient exhaustion of the sterilized product storage body 51 can be expected. However, if the time taken for air removal is too long, the total time required for the sterilization treatment becomes longer, and the work efficiency is reduced. In addition, energy loss during the sterilization process is large. As a countermeasure against this, it is conceivable to use vacuum evacuation means, but in such a case, the equipment cost and the operating cost are increased by the use of such means, and the equipment becomes large and complicated.
【0011】[0011]
【発明の目的】本発明はかかる技術的課題に鑑み、設備
の小型化や簡潔化、また、イニシャルコストやランニン
グコストの低減などをもはかりながら滅菌処理物収納体
内の空気残留をなくし、簡易なステップのみで滅菌処理
物を高度かつ効率よく滅菌することのできる滅菌処理方
法を提供しようとするものである。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above technical problems, the present invention eliminates air remaining in a sterilized product storage body while reducing the size and simplicity of equipment and reducing initial costs and running costs. An object of the present invention is to provide a sterilization method capable of highly and efficiently sterilizing a sterilized product only by steps.
【0012】[0012]
【課題を解決するための手段】本発明に係る滅菌処理方
法は所期の目的を達成するために下記の課題解決手段を
特徴とする。すなわち、請求項1記載の課題解決手段
は、滅菌処理物を入れたものであって袋の口が開いてい
る滅菌処理物収納体を滅菌チャンバ内に納め、かつ、滅
菌チャンバを気密に保持した後、滅菌処理物収納体内の
滅菌処理物を滅菌チャンバ内で高温蒸気と接触させて蒸
気滅菌処理する加圧排気式滅菌処理方法において、滅菌
チャンバ内を加圧しつつ滅菌チャンバ内を空気排除する
ための加圧ステップと、加圧ステップ後、滅菌チャンバ
内で蒸気を結露させることにより滅菌チャンバ内を減圧
して滅菌処理物収納体内の空気を滅菌チャンバ内へ移動
させるための減圧ステップと、これら各先行ステップを
一回以上行った後、滅菌チャンバ内の温度を滅菌温度域
に到達させてその温度を一定時間保持するための滅菌ス
テップとを備えていることを特徴とする。The sterilization method according to the present invention is characterized by the following means for achieving the intended object. In other words, the problem solving means according to the first aspect of the present invention is to store a sterilized product storage container containing a sterilized product and having a bag opening open in a sterilization chamber, and keep the sterilization chamber airtight. Then, in a pressurized and exhausted sterilization method in which the sterilized product in the sterilized product storage is brought into contact with high-temperature steam in the sterilization chamber to perform steam sterilization, the inside of the sterilization chamber is evacuated while pressurizing the inside of the sterilization chamber. Pressurizing step, and, after the pressurizing step, depressurizing the inside of the sterilizing chamber by condensing steam in the sterilizing chamber to move the air in the sterilized object storage into the sterilizing chamber, After performing the preceding step one or more times, the sterilization step for allowing the temperature in the sterilization chamber to reach the sterilization temperature range and maintaining the temperature for a certain period of time. To.
【0013】[0013]
【作用】本発明に係る滅菌処理方法は加圧ステップ・減
圧ステップ・滅菌ステップを有する。その実施形態の一
例として加圧ステップ→減圧ステップ→滅菌ステップの
ごとき順序で各ステップを行う。はじめの加圧ステップ
では、排気弁を開放状態にして滅菌チャンバの内圧を高
める。加圧ステップ時の滅菌チャンバ内圧は上昇するけ
れども、滅菌チャンバはこれよりも気圧の低い外部(大
気)と連通している。したがって加圧ステップのときは
チャンバ内外の差圧によって滅菌チャンバ内の空気が排
除される。けれども滅菌チャンバ内で開口状態を呈して
いる滅菌処理物収納体の場合は内部の空気が排除されが
たい。つぎの減圧ステップでは排気弁を閉鎖状態にして
滅菌チャンバ内を減圧する。この減圧ステップでは滅菌
チャンバ内が相対的に低圧で滅菌処理物収納体内が相対
的に高圧となる。したがって滅菌処理物収納体内に空気
が残留しているときには、その残留空気が滅菌処理物収
納体内から滅菌チャンバ内へと引き出される。減圧ステ
ップ直後に加圧ステップを再度行うと、滅菌処理物収納
体内から引き出した残留空気が滅菌チャンバ外へ排気さ
れる。ゆえに滅菌ステップの前に加圧ステップや減圧ス
テップを繰り返すことは望ましい。上記両ステップを終
えた後の滅菌ステップでは、滅菌チャンバ内の温度を滅
菌温度域に到達させてその温度を一定時間保持する。こ
の滅菌ステップによって滅菌チャンバ内が高温高圧化し
たとき、残留空気の除去処理を終えている滅菌処理物収
納体内には、高温の気体(蒸気)が隅々にまで行きわた
る。そして滅菌処理物収納体内の各滅菌処理物は、その
ような滅菌温度域の高温蒸気と十分に接触するため高度
に滅菌処理される。この本発明方法は、加圧排気式滅菌
処理方法の改良に係るが、別の観点からすると、真空装
置を用いないタイプの真空排気式滅菌処理方法のように
もいうことができる。The sterilization method according to the present invention has a pressurizing step, a depressurizing step, and a sterilizing step. As an example of the embodiment, each step is performed in the order of a pressurizing step → a depressurizing step → a sterilizing step. In the first pressurization step, the internal pressure of the sterilization chamber is increased by opening the exhaust valve. Although the pressure inside the sterilization chamber increases during the pressurization step, the sterilization chamber communicates with the outside (atmosphere), which has a lower pressure. Therefore, during the pressurizing step, the air in the sterilization chamber is eliminated due to the pressure difference between the inside and outside of the chamber. However, in the case of the sterilized product storage container that is open in the sterilization chamber, it is difficult to eliminate the internal air. In the next pressure reduction step, the pressure in the sterilization chamber is reduced by closing the exhaust valve. In this decompression step, the inside of the sterilization chamber becomes relatively low pressure, and the inside of the sterilized product storage body becomes relatively high pressure. Therefore, when air remains in the sterilized product storage, the residual air is drawn out of the sterilized product storage into the sterilization chamber. When the pressurizing step is performed again immediately after the depressurizing step, the residual air drawn from the sterilized product storage is exhausted to the outside of the sterilizing chamber. It is therefore desirable to repeat the pressurizing and depressurizing steps before the sterilization step. In the sterilization step after completion of both steps, the temperature in the sterilization chamber is allowed to reach the sterilization temperature range, and the temperature is maintained for a certain time. When the temperature in the sterilization chamber is increased to a high temperature and a high pressure by this sterilization step, a high-temperature gas (steam) reaches all corners of the sterilized product storage body after the residual air removal processing is completed. Each of the sterilized products in the sterilized product container is highly sterilized in order to sufficiently contact the high-temperature steam in such a sterilization temperature range. Although the method of the present invention relates to an improvement in the pressurized and evacuated sterilization method, from another viewpoint, it can be said to be a vacuum evacuated sterilization method of a type not using a vacuum device.
【0014】[0014]
【発明の実施の形態】本発明に係る滅菌処理方法の実施
形態について、添付の図面を参照して説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a sterilization method according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
【0015】本発明方法は図1に例示された装置(オー
トクレーブ)を用いて実施する。本発明方法で用いる該
装置には、従来装置にない冷却機13や給水管28が備
わっている。図1における装置・滅菌処理物収納体51
・滅菌処理物52・その他はすでに説明されている。し
たがって図1に関する説明は既述の内容を参照すること
で省略する。The method of the present invention is carried out using the apparatus (autoclave) illustrated in FIG. The apparatus used in the method of the present invention is provided with a cooler 13 and a water supply pipe 28 which are not present in the conventional apparatus. Apparatus / sterilized product storage body 51 in FIG.
The sterilized product 52 and others have already been described. Therefore, the description regarding FIG. 1 will be omitted by referring to the above-described contents.
【0016】本発明に係る滅菌処理方法の実施形態、す
なわち、図1の装置を用いる滅菌処理物52の滅菌処理
では、準備段階を経た後に加圧ステップ・減圧ステップ
・滅菌ステップを行う。In the embodiment of the sterilization method according to the present invention, that is, in the sterilization processing of the sterilized product 52 using the apparatus shown in FIG. 1, a pressurizing step, a depressurizing step, and a sterilizing step are performed after a preparation stage.
【0017】準備段階のときは既述のとおり一定量の水
53を滅菌チャンバ21の液溜部25内に入れておく。
滅菌処理物52入り滅菌処理物収納体51の収容された
収容缶41を運転直前までに滅菌チャンバ21内に納め
ておくことも既述のとおりである。このとき収容缶41
内の滅菌処理物収納体51は図1のごとく口が開いた状
態になっている。At the preparation stage, a fixed amount of water 53 is put in the liquid reservoir 25 of the sterilization chamber 21 as described above.
As described above, the storage can 41 containing the sterilized product storage body 51 containing the sterilized product 52 is stored in the sterilization chamber 21 immediately before the operation. At this time, the storage can 41
The inside of the sterilized product storage body 51 is open as shown in FIG.
【0018】はじめの加圧ステップでは、外槽11や滅
菌チャンバ21を外蓋12や開閉蓋22で閉じ、排気弁
31を開放した後、液溜部25の水53をヒータ26で
加熱する。ここで滅菌チャンバ21内に発生した蒸気
は、内底24を透過してチャンバ上方へ行きわたる。し
かも蒸気発生量が滅菌チャンバ21内の排気量を上回る
から、滅菌チャンバ21内の圧力が高まる。この加圧ス
テップにおいて滅菌チャンバ21の内圧が外部の気圧
(大気圧)を上回り出すと、その圧力差によって滅菌チ
ャンバ21内の空気排除が自然にはじまる。すなわち排
気弁31の開いている排気管32を通じて滅菌チャンバ
21の気体が滅菌チャンバ21外へと流れ出す。In the first pressurization step, the outer tub 11 and the sterilization chamber 21 are closed by the outer lid 12 and the opening / closing lid 22, and after the exhaust valve 31 is opened, the water 53 in the liquid reservoir 25 is heated by the heater 26. Here, the steam generated in the sterilization chamber 21 permeates the inner bottom 24 and reaches the upper part of the chamber. Moreover, since the amount of generated steam exceeds the amount of exhaust in the sterilization chamber 21, the pressure in the sterilization chamber 21 increases. If the internal pressure of the sterilization chamber 21 exceeds the external pressure (atmospheric pressure) in this pressurizing step, the pressure difference causes the air in the sterilization chamber 21 to be naturally removed. That is, the gas in the sterilization chamber 21 flows out of the sterilization chamber 21 through the exhaust pipe 32 in which the exhaust valve 31 is open.
【0019】つぎの減圧ステップでは、一例としてヒー
タ26の電源を切り、排気弁31を閉じて冷却機13を
作動させる。冷却機13以外の冷却手段としては、排水
管30の排水弁29を一時的に開放して液溜部25内の
水(高温)53を抜き取った後、給水弁27の開いてい
る給水管28より新たな水(低温)53を液溜部25内
に入れる。この水交換のときもヒータ26をオフにし、
排気弁31を閉じておく。さらに他の一例ではこれらの
両方を行う。冷却機13による冷却手段のときは、回転
ファンからの冷気を受けた滅菌チャンバ21の壁が温度
降下し、滅菌チャンバ21内の蒸気がそのチャンバ壁に
接して凝縮かつ水滴化するから、滅菌チャンバ21内の
圧力が低下する。水53の交換による冷却手段でも、高
温の水が抜き取られて低温の水が新たに供給されとき、
低温の水に接触した滅菌チャンバ21内の蒸気が上記と
同様になるから、滅菌チャンバ21内の圧力が低下す
る。これらの空冷手段・水冷手段を併用したときは、自
明のとおり減圧ステップ速度が速くなる。滅菌チャンバ
内が低圧になると、滅菌処理物収納体内が相対的に高圧
となり、したがって両者の内圧が平衡するまで、滅菌処
理物収納体51内が滅菌チャンバ21側へ吸引される。
そして滅菌処理物収納体51内に空気が残留していたり
すると、その残留空気が滅菌処理物収納体51内から滅
菌チャンバ21内へと引き出される。In the next pressure reduction step, for example, the power of the heater 26 is turned off, the exhaust valve 31 is closed, and the cooler 13 is operated. As a cooling means other than the cooler 13, after the drain valve 29 of the drain pipe 30 is temporarily opened to extract the water (high temperature) 53 in the liquid reservoir 25, the water supply pipe 28 with the water supply valve 27 opened. Fresher water (low temperature) 53 is put into the liquid reservoir 25. Also at the time of this water exchange, the heater 26 is turned off,
The exhaust valve 31 is closed. In yet another example, both are performed. In the case of the cooling means by the cooler 13, the temperature of the wall of the sterilization chamber 21 receiving the cool air from the rotating fan drops, and the vapor in the sterilization chamber 21 contacts the chamber wall and condenses and becomes water droplets. The pressure in 21 decreases. Even with the cooling means by replacing the water 53, when high-temperature water is extracted and low-temperature water is newly supplied,
Since the steam in the sterilization chamber 21 that has come into contact with the low-temperature water becomes similar to the above, the pressure in the sterilization chamber 21 decreases. When these air-cooling means and water-cooling means are used in combination, the depressurization step speed is increased as is obvious. When the pressure inside the sterilization chamber becomes low, the pressure inside the sterilized product storage container becomes relatively high, and thus the inside of the sterilized product storage 51 is sucked into the sterilization chamber 21 until the internal pressures of both are balanced.
If air remains in the sterilized product storage body 51, the residual air is drawn out of the sterilized product storage body 51 into the sterilization chamber 21.
【0020】減圧ステップ後に行う再度の加圧ステップ
においても、段落番号[0018]で述べた内容に準じ
た処理操作を行い、再度の加圧ステップ後に再度の減圧
ステップを行うときも、段落番号[0019]で述べた
内容に準じた処理操作を行う。これらの加圧ステップや
減圧ステップについては、それぞれ複数回行ってよく、
その回数に比例して滅菌処理物収納体51内にある残留
空気の排除効率が高まる。In the re-pressurizing step performed after the depressurizing step, the processing operation according to the content described in paragraph [0018] is performed, and when the depressurizing step is performed again after the re-pressing step, the paragraph number [ 0019]. Each of these pressurizing and depressurizing steps may be performed multiple times,
In proportion to the number of times, the efficiency of removing the residual air in the sterilized product storage body 51 increases.
【0021】所要回数の加圧ステップ・減圧ステップを
行った後、最終の減圧ステップに引き続いて行う滅菌ス
テップでは、各弁27・29・31を閉じた状態にして
液溜部25内の水25をヒータ26で加熱し、これによ
って発生した高温の蒸気で滅菌チャンバ21内を滅菌設
定温度に到達させ、そして滅菌チャンバ21内の温度を
一定時間、滅菌設定温度に保持する。この滅菌設定温度
を保持するためヒータ26を適当にオン・オフ制御す
る。かかる滅菌ステップによると、滅菌処理物52に付
着している菌も、滅菌処理物収納体51内に進入した滅
菌設定温度の高温蒸気によって死滅する。After the required number of pressurizing and depressurizing steps are performed, in a sterilizing step that is performed subsequent to the final depressurizing step, the water 25 in the liquid reservoir 25 is set with the valves 27, 29, and 31 closed. Is heated by the heater 26, the high-temperature steam generated thereby causes the inside of the sterilization chamber 21 to reach the sterilization set temperature, and the temperature in the sterilization chamber 21 is maintained at the sterilization set temperature for a certain period of time. The heater 26 is appropriately turned on and off to maintain the set sterilization temperature. According to the sterilization step, the bacteria adhering to the sterilized product 52 are also killed by the high-temperature steam at the set sterilization temperature that has entered the sterilized product storage body 51.
【0022】滅菌ステップ後は最終ステップたる排気ス
テップを行う。この排気ステップでは、滅菌チャンバ2
1の内部が排気によって速やかに温度降下する。After the sterilization step, a final exhaust step is performed. In this evacuation step, the sterilization chamber 2
The temperature of the inside of 1 rapidly drops due to the exhaust.
【0023】本発明の上記実施形態について、温度と圧
力を縦軸、時間を横軸にして滅菌チャンバ21内の変化
を示したのが図2である。図2において、S11〜S
14は加圧ステップ、S21〜S23は減圧ステップ、
S31は滅菌ステップ、S41は排気ステップをそれぞ
れ示す。また、図2の「冷却」は前記空冷・水冷による
冷却に該当し、図2の「加熱」は前記ヒータ26による
加熱に該当する。FIG. 2 shows changes in the sterilization chamber 21 with respect to the above embodiment of the present invention, with temperature and pressure on the vertical axis and time on the horizontal axis. In FIG. 2, S 11 to S
14 pressurization step, S 21 to S 23 are vacuum step,
S 31 represents sterilization step, S 41 is a pumping step, respectively. “Cooling” in FIG. 2 corresponds to the cooling by the air cooling / water cooling, and “heating” in FIG. 2 corresponds to the heating by the heater 26.
【0024】本発明方法の各ステップでは、滅菌チャン
バ21内や滅菌処理物収納体51内の各温度が図2のよ
うに推移する。これらのうちで主要な温度に注目してみ
ると、各加圧ステップS11〜S14のときは加圧され
た分だけ到達温度が上昇するので滅菌チャンバ21内の
温度が100℃を超えるものとなっており、滅菌ステッ
プS31のときは滅菌チャンバ21内や滅菌処理物収納
体51内の各温度がそれぞれ121℃に達している。In each step of the method of the present invention, each temperature in the sterilization chamber 21 and the sterilized product storage body 51 changes as shown in FIG. When attention is paid to the main temperatures among these, in each of the pressurizing steps S 11 to S 14 , the temperature in the sterilization chamber 21 exceeds 100 ° C. because the attained temperature increases by the amount of pressurization. and it is, the temperature in the sterilization chamber 21 and sterilized product container 51 when the sterilization step S 31 is reached respectively 121 ° C..
【0025】滅菌処理物収納体51内の残留空気は、加
圧と減圧のステップ回数を多くするにしたがい減少する
傾向を示す。したがって滅菌処理物収納体51の容量に
応じて加圧ステップや減圧ステップの回数を設定すれば
よく、それによって滅菌処理物収納体51の空気をほぼ
完全に排除することができる。かくて滅菌処理物収納体
51内の残留空気がほとんどない状態になると、滅菌処
理物52は蒸気滅菌処理によって高度に滅菌処理され
る。The residual air in the sterilized product storage body 51 tends to decrease as the number of pressurizing and depressurizing steps is increased. Therefore, the number of times of the pressurizing step and the depressurizing step may be set according to the capacity of the sterilized product storage body 51, whereby the air in the sterilized product storage body 51 can be almost completely eliminated. When almost no residual air remains in the sterilized product storage body 51, the sterilized product 52 is highly sterilized by steam sterilization.
【0026】本発明の滅菌処理用排気方法や滅菌処理方
法は、図示の装置に制御盤(例:マイクロコンピュー
タ)を組み合わせることで、運転開始から運転終了まで
の各ステップを全自動化することができる。In the evacuation method for sterilization and the sterilization method of the present invention, each step from the start to the end of the operation can be fully automated by combining the illustrated apparatus with a control panel (eg, a microcomputer). .
【0027】滅菌処理物52については既述のとおり医
療用器材や分析用器具のほか各種のものがこれに該当す
る。かかる滅菌処理物52は、使用後かつ廃棄前に滅菌
処理されるほか、使用前においても滅菌処理されること
がある。滅菌処理物52を処理するときの入れ物は滅菌
処理物収納体51である。滅菌処理物収納体51は、通
常、耐熱性や耐食性を有するシート材でつくられた袋か
らなるが、耐熱性や耐食性を有する容器であってもよ
い。その場合の容器は一例としてフラスコやビーカのご
とく上面が開放されたものからなる。As described above, the sterilized product 52 includes medical instruments and analytical instruments as well as various other items. Such a sterilized product 52 is sterilized after use and before disposal, and may be sterilized before use. The container for processing the sterilized product 52 is the sterilized product storage body 51. The sterilized object storage body 51 is usually a bag made of a sheet material having heat resistance and corrosion resistance, but may be a container having heat resistance and corrosion resistance. In such a case, the container has a top surface opened like a flask or a beaker, for example.
【0028】[0028]
【発明の効果】本発明に係る滅菌処理方法は加圧ステッ
プと減圧ステップと滅菌ステップとを備え、滅菌ステッ
プ前の加圧ステップや減圧ステップによって滅菌処理物
収納体内の空気をほぼ完全に排除するから、当該両ステ
ップ後、単に滅菌ステップを行うだけの簡易さで滅菌処
理物収納体内の滅菌処理物を高度に滅菌処理することが
できる。それに滅菌チャンバ内の加圧や減圧のために高
価な加圧機器や真空装置を用いることもない。これは設
備の小型化や簡潔化も実現できるということである。そ
れにもかかわらず、加圧ステップや減圧ステップなどの
ステップ時間が短いから、滅菌ステップに至るまでの
間、多くの時間を要することがなく滅菌処理効率も高く
なる。この時間が短いときは、また、熱エネルギの浪費
も抑制することができる。したがって当該方法によると
きは、滅菌処理のためのイニシャルコストやランニング
コストも総じて低いものとなる。The sterilization method according to the present invention includes a pressurizing step, a depressurizing step, and a sterilizing step, and the air in the sterilized object storage is almost completely eliminated by the pressurizing step and the depressurizing step before the sterilizing step. Therefore, after both of these steps, the sterilized product in the sterilized product storage can be highly sterilized simply by performing the sterilizing step. In addition, expensive pressurizing equipment and vacuum equipment for pressurizing and depressurizing the inside of the sterilization chamber are not used. This means that the equipment can be downsized and simplified. Nevertheless, since the step times such as the pressurizing step and the depressurizing step are short, a large amount of time is not required until the sterilization step, and the sterilization processing efficiency is improved. When this time is short, waste of heat energy can also be suppressed. Therefore, according to this method, initial costs and running costs for the sterilization treatment are generally low.
【図1】本発明方法の一実施形態をこれに用いる装置と
共に略示した縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view schematically showing an embodiment of the method of the present invention together with an apparatus used for the method.
【図2】本発明方法における各ステップの一例を示した
説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing an example of each step in the method of the present invention.
【図3】従来法における各ステップを示した説明図であ
る。FIG. 3 is an explanatory diagram showing each step in a conventional method.
11 外槽 12 外蓋 13 冷却機 21 滅菌チャンバ 22 開閉蓋 23 シールリング 24 内底 25 液溜部 26 ヒータ 27 給水弁 28 給水管 29 排水弁 30 排水管 31 排気弁 32 排気管 41 収容缶 51 滅菌処理物収納体 52 滅菌処理物 53 水 S11〜S14 加圧ステップ S21〜S23 減圧ステップ S31 滅菌ステップ S41 排気ステップDESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Outer tank 12 Outer lid 13 Cooler 21 Sterilization chamber 22 Opening / closing lid 23 Seal ring 24 Inner bottom 25 Liquid reservoir 26 Heater 27 Water supply valve 28 Water supply pipe 29 Drainage valve 30 Drainage pipe 31 Exhaust valve 32 Exhaust pipe 41 Storage can 51 Sterilization treated container 52 sterilized product 53 water S 11 to S 14 pressurization step S 21 to S 23 vacuum step S 31 sterile step S 41 pumping step
Claims (1)
ている滅菌処理物収納体を滅菌チャンバ内に納め、か
つ、滅菌チャンバを気密に保持した後、滅菌処理物収納
体内の滅菌処理物を滅菌チャンバ内で高温蒸気と接触さ
せて蒸気滅菌処理する加圧排気式滅菌処理方法におい
て、滅菌チャンバ内を加圧しつつ滅菌チャンバ内を空気
排除するための加圧ステップと、加圧ステップ後、滅菌
チャンバ内の蒸気を結露させることにより滅菌チャンバ
内を減圧して滅菌処理物収納体内の空気を滅菌チャンバ
内へ移動させるための減圧ステップと、これら各先行ス
テップを一回以上行った後、滅菌チャンバ内の温度を滅
菌温度域に到達させてその温度を一定時間保持するため
の滅菌ステップとを備えていることを特徴とする滅菌処
理方法。1. A sterilized product storage container containing a sterilized product and having an open mouth is placed in a sterilization chamber, and the sterilization chamber is kept airtight. In a pressurized / exhaust-type sterilization method for performing steam sterilization by bringing a processed product into contact with high-temperature steam in a sterilization chamber, a pressurizing step for removing air from the sterilization chamber while pressurizing the sterilization chamber, Then, after performing decompression of the inside of the sterilization chamber by condensing the vapor in the sterilization chamber to move the air in the sterilized product housing into the sterilization chamber, and performing each of these preceding steps one or more times A sterilization step of causing the temperature in the sterilization chamber to reach a sterilization temperature range and maintaining the temperature for a certain period of time.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25557999A JP2001070410A (en) | 1999-09-09 | 1999-09-09 | Sterilization processing method |
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ID=17280689
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JP (1) | JP2001070410A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008062813A1 (en) | 2006-11-21 | 2008-05-29 | Fuji Oil Company, Limited | Mannooligosaccharide-containing food composition |
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-
1999
- 1999-09-09 JP JP25557999A patent/JP2001070410A/en active Pending
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