【書類名】 明細書
【発明の名称】 加熱装置、加熱定着装置および画像形成装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】ホルダ面に沿って移動可能で、磁場の作用により電磁誘導発熱する発熱層を含む耐熱性の加熱用フィルムと、この加熱用フィルムに圧接して両者間にニップ部を形成する加圧部材とを有し、被加熱部材を前記ニップ部を通過させて加熱処理する加熱装置において、前記ニップ部との対向側に前記加熱用フィルムを支える構造体を該加熱用フィルムの幅方向に配設し、前記構造体の端部に前記加熱用フィルム端部の規制を行う摺動部材を設けたことを特徴とする加熱装置。
【請求項２】ホルダに固定された加熱体と、内面が前記加熱体に対向圧接して駆動される耐熱性の加熱用フィルムと、前記加熱体に前記加熱用フィルムを押圧させてニップ部を形成する加圧部材とを有し、被加熱部材を前記ニップ部を通過させて加熱処理する加熱装置において、前記加熱体のニップ部との対向側に前記発熱体を支える構造体を前記加熱用フィルムの幅方向に配設し、前記構造体の端部に前記加熱用フィルム端部の規制を行う摺動部材を設けたことを特徴とする加熱装置。
【請求項３】加熱用フィルム端部の規制を行う摺動部材は、構造体の端部に回転自在に保持され、前記加熱用フィルムの回転とともに回転することを特徴とする請求項１および請求項２に記載の加熱装置。
【請求項４】 被加熱部材が未定着画像を担持した記録材であり、この記録材に前記未定着画像を加熱定着させる熱源として、請求項１から請求項３のうちのいずれか１項記載の加熱装置を備えことを特徴とする加熱定着装置。
【請求項５】 記録材に未定着トナー画像を形成担持させる作像手段と、前記記録材に形成担持させた未定着トナー画像を該記録材に加熱定着させる定着手段とを有する画像形成装置において、前記定着手段として請求項４記載の加熱定着装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は耐熱性の加熱用フィルム（以下、フィルムと略称する）と加圧部材との圧接部に形成されたニップ部を、被加熱部材を通過させて加熱処理を行う加熱装置、この加熱装置を熱源とする加熱定着装置および該加熱定着装置を適用した複写機、プリンター等の画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の加熱装置としては、
ａ）磁場の作用により、電磁誘導発熱する発熱層を含むフィルムと、このフィルムに圧接して両者間にニップ部を形成する加圧部材とを有するもの、
ｂ）ホルダに固定された加熱体と、内面が前記加熱体に対向圧接して駆動されるフィルムと、前記加熱体に前記フィルムを押圧させてニップ部を形成し、そのニップ部において前記フィルム外面との間に搬送された被加熱部材を前記加熱体からの熱により加熱処理する加圧部材とを有するもの、
等が一般的であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述従来の加熱装置では、複数のローラーを使用するタイプでは部品点数が多いため、装置が大型化し、コストがかかるという課題がある。また、樹脂等で成形された円筒状のガイド部材が構造体を兼ねたタイプのものは、小型化、低コスト化には有利であるが、樹脂のそりや強度の関係から長手方向（被加熱部材の幅方向）で安定したニップを得るためには長さに制約があり、また加圧力に対してもヒーター等の強度とともにガイド強度に起因する制約があるという課題があった。
【０００４】
また、フィルムの規制に対しては、フィルム端部にフィルム幅方向を規制する固定の樹脂部材等を設置しているが、固定された部材がフィルム端部と摺動することから、フィルムの破損等の原因となり、フィルムの耐久性を著しく低下させる課題があった。
【０００５】
また、ガイド部材が構造体を兼ねる場合、前述の強度の関係から長手方向のみならず、搬送方向にもある程度の大きさが必要とされるため、必然的にニップ部以外でもフィルムとの摺動部の面積が増加し、これによる摺動抵抗が装置のトルクの増大を招いていた。また、特に電磁誘導発熱を利用する場合、このガイド部材とフィルムの接触面積の大きさが温度の均一性や効率に影響を与えることが実験の結果から確認されている。
【０００６】
この発明は上記のような課題を解消するためになされたもので、フィルム内のニップ対向部に長手方向（被加熱部材の幅方法）に渡り構造体を配設し、ニップ部への加圧力を直接この構造体により伝達するとともに構造体端部にフィルム端部を規制する摺動部材を設け、フィルムの安定した送りを可能にした加熱装置を得ることを目的とする。
【０００７】
また、この加熱装置を熱源として、安定したトナー画像の加熱定着を行うことができる加熱定着装置および該加熱定着装置を適用して画像ムラのない高品質の画像を形成することのできる画像形成装置を得ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は次の構成要素を有することを特徴とする加熱装置、加熱定着装置および画像形成装置である。
【０００９】
（１）ホルダ面に沿って移動可能で、磁場の作用により電磁誘導発熱する発熱層を含む耐熱性の加熱用フィルムと、この加熱用フィルムに圧接して両者間にニップ部を形成する加圧部材とを有し、被加熱部材を前記ニップ部を通過させて加熱処理する加熱装置において、前記ニップ部との対向側に前記加熱用フィルムを支える構造体を該加熱用フィルムの幅方向に配設し、前記構造体の端部に前記加熱用フィルム端部の規制を行う摺動部材を設けたことを特徴とする加熱装置。
【００１０】
（２）ホルダに固定された加熱体と、内面が前記加熱体に対向圧接して駆動される耐熱性の加熱用フィルムと、前記加熱体に前記加熱用フィルムを押圧させてニップ部を形成する加圧部材とを有し、被加熱部材を前記ニップ部を通過させて加熱処理する加熱装置において、前記加熱体のニップ部との対向側に前記発熱体を支える構造体を前記加熱用フィルムの幅方向に配設し、前記構造体の端部に前記加熱用フィルム端部の規制を行う摺動部材を設けたことを特徴とする加熱装置。
【００１１】
（３）加熱用フィルム端部の規制を行う摺動部材は、構造体の端部に回転自在に保持され、前記加熱用フィルムの回転とともに回転することを特徴とする（１）または（２）に記載の加熱装置。
【００１２】
（４）被加熱部材が未定着画像を担持した記録材であり、この記録材に前記未定着画像を加熱定着させる熱源として、（１）から（３）のうちのいずれか１項記載の加熱装置を備えことを特徴とする加熱定着装置。
【００１３】
（５）記録材に未定着トナー画像を形成担持させる作像手段と、前記記録材に形成担持させた未定着トナー画像を該記録材に加熱定着させる定着手段とを有する画像形成装置において、前記定着手段として（４）記載の加熱定着装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の一形態を添付図面について説明する。
【００１５】
実施の形態１．
図１〜図４はこの発明の実施の形態１による加熱装置を示す図であり、各図において、フィルム１の内部には構造体としてのステー２が配設され、このステー２に対し励磁コア１２、励磁コイル１３を保持するフィルムガイド３が固定されている。ステー２の両端部にはバネホルター４ａ，４ｂが固定されている。このバネホルター４ａ，４ｂのそれぞれには摺動部材としての端部ガイド５ａ，５ｂが回転自在にはめ込まれている。加圧ローラー６はベアリング９ａ，９ｂを介しフレーム７に回転自在に固定されている。
【００１６】
ステー２と固定されたバネホルター４ａ，４ｂはフィルム１及び端部ガイド５ａ，５ｂを保持したままフレーム７の切り欠き部７ａ，７ｂに対しバネホルター４ａ，４ｂの溝部４ｃ，４ｄが入り込み、上下に移動可能に支持されている。加圧ばね８ａ・８ｂはバネホルター４ａ・４ｂとフレーム７間にセットされた状態で、フィルム１を加圧ローラー６間に加圧ばね８ａ，８ｂの作用により加圧し、天板１０により固定されている。また、加圧ローラー端部には駆動伝達用にギア１１が固定されている。上記フィルム１の構成は図４に示すように、離型層１ａ，弾性層１ｂ，発熱層１ｃから構成されている。
【００１７】
加圧ローラー６は、画像形成装置本体（図示せず）の駆動源（図示せず）より伝達された駆動力がギア１１に伝達されることにより回転する。加圧ローラー６と接触するフィルム１は、摩擦力により端部ガイド５ａ，５ｂに案内されながら従動する。
【００１８】
一方、画像形成装置本体（図示せず）の励磁回路（図示せず）は励磁コイル１３に接続されており、この励磁回路より高周波バイアスが印加されることで磁力を発生させる。この磁力の作用でフィルム１の発熱層（強磁性導電層）１ｃに誘導電流（渦電流）を生じさせて電磁誘導発熱状態となる。
【００１９】
この状態から被加熱部材Ｐをフィルム１と加圧ローラー６間のニップ部Ｎに搬送導入することで、加圧バネ８ａ，８ｂの加圧力及び電磁誘導発熱したフィルム１からの熱が加えられ、被加熱部材Ｐに未定着画像が定着される。
【００２０】
実施の形態２．
図５〜図７はこの発明の実施の形態２による加熱装置を示す図であり、各図において、フィルム１内部にはステー２が配設され、このステー２に対しヒーター１４を保持するフィルムガイド３が固定されている。ステー２の両端部にはバネホルター４ａ，４ｂが固定されている。このバネホルター４ａ，４ｂのそれぞれには端部ガイド５ａ，５ｂが回転自在にはめ込まれている。加圧ローラー６はベアリング９ａ・９ｂを介しフレーム７に回転自在に固定されている。
【００２１】
ステー２と固定されたバネホルダー４ａ，４ｂはフィルム１及び端部ガイド５ａ，５ｂを保持したままフレーム７の切り欠き部７ａ，７ｂに対しバネホルダー４ａ，４ｂの溝部４ｃ，４ｄが入り込み、上下に移動可能に保持されている。加圧ばね８ａ，８ｂがバネホルダー４ａ，４ｂとフレーム７間にセットされた状態でフィルム１と加圧ローラー６間に加圧ばね８ａ，８ｂの作用により加圧され天板１０により固定されている。
【００２２】
また、加圧ローラー端部には駆動伝達用にギア１１が固定されている。加圧ローラー６は画像形成装置本体（図示せず）の駆動源（図示せず）より駆動力がギア１１に伝達されることにより回転する。加圧ローラー６と接触するフィルム１は、摩擦力により端部ガイド５ａ，５ｂとともに端部ガイド５ａ，５ｂに案内されながら従動する。
【００２３】
一方、画像形成装置本体（図示せず）の電源より供給された電力によりヒーター１４が加熱される。この状態から被加熱部材Ｐがフィルム１と加圧ローラー６間のニップ部Ｎに搬送導入することで圧力及び熱が加えられ、被加熱部材Ｐに未定着画像の定着が実施される。
【００２４】
実施の形態３．
図８は、実施の形態１または実施の形態２の加熱装置を熱源として用いたこの発明の実施の形態３による加熱定着装置の概略断面図である。
【００２５】
図８に示したように、加熱定着装置１００は、ヒーター２１と、このヒーター２１を支持すると共に円筒形のフィルム２３をガイドするヒーターホルダ２２と、耐熱ゴムからなる加圧ローラー２４、ヒーターホルダ２２を加圧ローラー２４側へ押圧する押圧部材２５などから構成されている。なお、フィルム２３は加圧ローラー２４の回転によって摩擦力を受けてヒーターホルダ２２に沿って回転搬送される構成となっている．そして、表面上に未定着トナー画像ｔが形成されたシートＰが、フィルム２３を挟んで、ヒーター２１と加圧ローラー２４により形成されたニップ部Ｎを、総圧４〜４０Ｋｇｆ程度に加圧されると共に加熱されながら搬送されると、トナー画像ｔがシートＰ上に定着される。このフィルム２３は、通常、熱容量を小さくしてクイックスタート性を向上するために、膜厚を１００μｍ以下の耐熱性、離型性、耐久性を兼ね備えたポリイミド等のフィルム表面にＰＴＦＥ，ＰＦＡ，ＦＥＰを離型層としてコーティングした複合フィルムで構成されている。
【００２６】
一方、ヒーター２１は窒化アルミニウム（ＡｌＮ）を基材とするヒーター基板２１ａの一面に通電発熱体２１ｂがパターン形成され、反対側の面には温度検知素子２１ｃが配置され、定着装置の温度制御をこの温度検知によって行う構成となっている。また、ヒーター２１を支持するヒーターホルダ２２は、成形性の良い熱可塑性樹脂、例えば、液晶ポリマーからなる。
【００２７】
以上のように、この実施の形態３によれば、実施の形態１に示す加熱装置を熱源として有することにより、ヒータスポットに起因するトラブルがなく、安定した加熱定着を行なうことができる。
【００２８】
実施の形態４.
図９は、この発明の実施の形態３による加熱定着装置を備えた画像形成装置の一例を示す概略図である。この画像形成装置は、電子写真プロセス利用のレーザービームプリンタである。５１は筐体、５２は像担持体としての電子写真感光ドラムであり、この感光ドラム５２は矢印の時計方向に所定の周速度（プロセススピード）をもって回転駆動される。そして、感光ドラム５２は、その回転過程で帯電ローラー５３により所定の極性、電位に一様に一次帯電され、その帯電面にレーザー走査露光装置（レーザービームスキャナ）５４により出力される、目的の画像情報の時系列電気デジタル画素信号に対応して変調されたレーザー光Ｌによる走査露光を受け、ドラム周面に目的の画像情報に対応した静電潜像が形成される。その潜像は現像装置５５によりトナー画像として現像され、そのトナー画像が感光ドラム５２と転写ローラー５６との間の転写ニップ部Ｎへ至る。
【００２９】
一方、給紙ローラー５７により給紙カセット５８内の記録材Ｐが一枚づつ搬送され、シートパス５９を通って所定のタイミングで転写ニップ部Ｎへ導入され、転写ローラー５６により記録材Ｐの背面からトナーと逆極性の電界が加えられて、感光ドラム５２例のトナー画像が記録材Ｐの面に転写されている。
【００３０】
トナー画像の転写を受けて転写ニップ部Ｎを通過した記録材Ｐは、感光ドラム５２面から分離されて搬送ガイド６０に導かれて前記図７に示すこの発明の加熱定着装置１００に入り、定着ニップ部Ｎを通ることで前述したようにトナー画像が加熱定着を受け、シートパス６２を通って装置外へと排出される。記録材Ｐに対するトナー画像転写後の感光ドラム５２面は、クリーニング装置６３により清掃されて繰り返して作像に供される。
【００３１】
以上のように、この実施の形態３によれば、安定した定着動作を行ない、品質の良い画像形成を行なうことができる。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、フィルム内のニップ対向部に長手方向（被加熱部材の幅方向）に構造体を配設し、ニップ部への加圧力を直接この構造体により受けるとともに、構造体端部にフィルム端部を規制する摺動部材（軸受け部材）を設けたので、従来、フィルム定着方式では安定したニップ部の確保が困難とされた紙サイズにも対応し、ウォームアップ時間の短縮、省電力、応答性の向上等の多くの利点をそのままにもつフィルム加熱装置の提供が可能となった。
【００３３】
また、同時に、フィルム端部の摺動抵抗を下げると同時にガイド部材との接触抵抗を下げることが可能となり、長尺化で発生する装置のトルクの増加を抑えることを可能とする。また、同時にフィルム端部の摺動抵抗を減らしたことで、フィルム端部への負荷を低減し、結果的にフィルムの耐久性が大きく向上した。
【００３４】
更に電磁誘導加熱方式を用いる請求項１記載の加熱装置においては、上記の効果に加え、カラー画像形成装置に用いる定着装置のように大きな発熱量の確保が必要とされる装置に対しても、記録材の大きさに左右されることなく適用可能である。
【００３５】
また、この加熱装置を熱源として構成したので、安定した加熱定着を行うことができる加熱定着装置を得ることができるとともに、この加熱定着装置を適用して画像ムラのない高品質の画像形成を行う画像形成装置を得ることができる等の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１による加熱装置を示す正面図である。
【図２】実施の形態１による加熱装置の分解斜示図である。
【図３】実施の形態１による加熱装置の側面図である。
【図４】実施の形態１による加熱装置に適用したフィルムの横断側面図である。
【図５】この発明の実施の形態２による加熱装置を示す正面図である。
【図６】実施の形態２による加熱装置の分解斜示図である。
【図７】実施の形態２による加熱装置の側面図である。
【図８】この発明の実施の形態３による加熱定着装置の概略断面図である。
【図９】実施の形態４による画像形成装置を示す概略図である。
【符号の説明】
１・・フィルム、２・・ステー、３・・フィルムガイド、４・・バネホルター、５・・端部ガイド、６・・加圧ローラー、５２・・感光ドラム（作像手段）、５３・・帯電ローラー（作像手段）、５４・・レーザー走査露光装置（作像手段）、５５・・現像装置（作像手段）、１００・・加熱定着装置。
[Document name] Specification [Title of invention] Heating device, heating fixing device and image forming device [Claims]
1. A heat-resistant heating film including a heat-generating layer that is movable along a holder surface and electromagnetically induces heat generation due to the action of a magnetic field, and press-contacts the heating film to form a nip portion between the two. In a heating device having a pressurizing member and heat-treating a member to be heated by passing through the nip portion, a structure supporting the heating film is placed on a side facing the nip portion in the width direction of the heating film. A heating device, characterized in that a sliding member for regulating the end of the heating film is provided at the end of the structure.
2. A heating body fixed to a holder, a heat-resistant heating film whose inner surface is driven by facing pressure contact with the heating body, and a nip portion by pressing the heating film against the heating body. In a heating device having a pressurizing member to be formed and heat-treating a member to be heated by passing through the nip portion, a structure supporting the heating element is used for heating on the side opposite to the nip portion of the heating body. disposed in the width direction of the film, the heating apparatus characterized in that a sliding member for regulating the heating film end to an end of said structure.
3. The first aspect of the present invention, wherein the sliding member that regulates the end portion of the heating film is rotatably held at the end portion of the structure and rotates with the rotation of the heating film. Item 2. The heating device according to item 2.
4. The method according to claim 1, wherein the member to be heated is a recording material carrying an unfixed image, and as a heat source for heat-fixing the unfixed image on the recording material, any one of claims 1 to 3. A heating fixing device characterized by being provided with a heating device of.
5. An image forming apparatus having an image forming means for forming and supporting an unfixed toner image on a recording material, and a fixing means for heating and fixing an unfixed toner image formed and supported on the recording material on the recording material. An image forming apparatus comprising the heating fixing apparatus according to claim 4 as the fixing means.
Description: TECHNICAL FIELD [Detailed description of the invention]
[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention is a heating device, which heat-treats a nip portion formed in a pressure contact portion between a heat-resistant heating film (hereinafter abbreviated as a film) and a pressure member by passing the member to be heated. The present invention relates to a heat fixing device using the above as a heat source and an image forming device such as a copying machine or a printer to which the heat fixing device is applied.
0002.
[Conventional technology]
As a conventional heating device,
a) A film having a heat-generating layer that is electromagnetically induced and generated by the action of a magnetic field, and a pressurizing member that presses against the film to form a nip portion between the two.
b) A heating body fixed to a holder, a film whose inner surface is driven by facing pressure contact with the heating body, and a nip portion formed by pressing the film against the heating body, and the outer surface of the film at the nip portion. Those having a pressurizing member that heat-treats the heated member conveyed between the and the heated body by the heat from the heating body,
Etc. were common.
0003
[Problems to be Solved by the Invention]
However, in the above-mentioned conventional heating device, since the type using a plurality of rollers has a large number of parts, there is a problem that the device becomes large and costly. Further, of the type cylindrical guide member formed of resin or the like also serves as a structure, miniaturization, it is advantageous for cost reduction, the longitudinal direction (heated from relationship warping or strength of the resin In order to obtain a stable nip in the width direction of the member), there is a problem that the length is limited, and there is also a limitation on the pressing force due to the strength of the heater and the guide strength.
0004
In addition, in order to regulate the film, a fixed resin member that regulates the width direction of the film is installed at the end of the film, but the fixed member slides with the end of the film, so that the film is damaged. There is a problem that the durability of the film is remarkably lowered.
0005
Further, when the guide member also serves as a structure, a certain size is required not only in the longitudinal direction but also in the transport direction due to the above-mentioned strength, so that the guide member inevitably slides with the film other than the nip portion. The area of the part increased, and the sliding resistance caused by this increased the torque of the device. Further, it has been confirmed from the experimental results that the size of the contact area between the guide member and the film affects the temperature uniformity and efficiency, especially when electromagnetic induction heat generation is used.
0006
The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems. A structure is arranged in the opposite portion of the nip in the film in the longitudinal direction (width method of the member to be heated), and a pressing force is applied to the nip portion. It is an object of the present invention to obtain a heating device that enables stable feeding of the film by directly transmitting the film through this structure and providing a sliding member at the end of the structure to regulate the end of the film.
0007
Further, using this heating device as a heat source, a heat fixing device capable of stably heating and fixing a toner image and an image forming device capable of forming a high-quality image without image unevenness by applying the heat fixing device. The purpose is to obtain.
0008
[Means for solving problems]
The present invention is a heating device, a heating fixing device, and an image forming device, which are characterized by having the following components.
0009
(1) A heat-resistant heating film that is movable along the holder surface and includes a heat-generating layer that is electromagnetically induced and generated by the action of a magnetic field, and a pressurization that presses against the heating film to form a nip portion between the two. In a heating device having a member and heat-treating a member to be heated by passing through the nip portion, a structure supporting the heating film is arranged on a side facing the nip portion in the width direction of the heating film. A heating device provided, wherein a sliding member for regulating the end of the heating film is provided at the end of the structure.
0010
(2) A heating body fixed to a holder, a heat-resistant heating film whose inner surface is driven by facing pressure contact with the heating body, and a heating body pressed against the heating body to form a nip portion. In a heating device having a pressurizing member and heat-treating a member to be heated by passing through the nip portion, a structure supporting the heating element is provided on the side of the heating body facing the nip portion of the heating film . A heating device that is arranged in the width direction and is provided with a sliding member that regulates the end of the heating film at the end of the structure.
0011
(3) The sliding member that regulates the end of the heating film is rotatably held at the end of the structure and rotates with the rotation of the heating film (1) or (2). The heating device according to.
0012
(4) The heating according to any one of (1) to (3), wherein the member to be heated is a recording material carrying an unfixed image, and as a heat source for heating and fixing the unfixed image on the recording material. A heat fixing device characterized by being provided with the device.
0013
(5) In an image forming apparatus having an image forming means for forming and supporting an unfixed toner image on a recording material and a fixing means for heating and fixing an unfixed toner image formed and supported on the recording material on the recording material. An image forming apparatus comprising the heating fixing apparatus according to (4) as a fixing means.
0014.
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
0015.
Embodiment 1.
1 to 4 are views showing a heating device according to the first embodiment of the present invention. In each figure, a stay 2 as a structure is arranged inside the film 1, and an exciting core is provided with respect to the stay 2. 12. The film guide 3 that holds the exciting coil 13 is fixed. Spring halters 4a and 4b are fixed to both ends of the stay 2. End guides 5a and 5b as sliding members are rotatably fitted in the spring halters 4a and 4b, respectively. The pressure roller 6 is rotatably fixed to the frame 7 via bearings 9a and 9b.
0016.
The spring halters 4a and 4b fixed to the stay 2 move up and down as the groove portions 4c and 4d of the spring halters 4a and 4b enter the notches 7a and 7b of the frame 7 while holding the film 1 and the end guides 5a and 5b. It is supported as much as possible. The pressure springs 8a and 8b are set between the spring halters 4a and 4b and the frame 7, and the film 1 is pressed between the pressure rollers 6 by the action of the pressure springs 8a and 8b, and is fixed by the top plate 10. There is. Further, a gear 11 is fixed to the end of the pressurizing roller for drive transmission. As shown in FIG. 4, the structure of the film 1 is composed of a release layer 1a, an elastic layer 1b, and a heat generating layer 1c.
[0017]
The pressurizing roller 6 rotates by transmitting the driving force transmitted from the driving source (not shown) of the image forming apparatus main body (not shown) to the gear 11. The film 1 in contact with the pressure roller 6 is guided by the end guides 5a and 5b by frictional force and is driven.
0018
On the other hand, the exciting circuit (not shown) of the image forming apparatus main body (not shown) is connected to the exciting coil 13, and a high frequency bias is applied from this exciting circuit to generate a magnetic force. Due to the action of this magnetic force, an induced current (eddy current) is generated in the heat generating layer (ferromagnetic conductive layer) 1c of the film 1 to enter an electromagnetic induction heat generation state.
0019
From this state, the member P to be heated is conveyed and introduced into the nip portion N between the film 1 and the pressurizing roller 6, so that the pressing force of the pressurizing springs 8a and 8b and the heat from the film 1 generated by electromagnetic induction are applied. The unfixed image is fixed to the member P to be heated.
0020
Embodiment 2.
5 and 7 are views showing a heating device according to a second embodiment of the present invention. In each figure, a stay 2 is arranged inside the film 1, and a film guide for holding the heater 14 with respect to the stay 2. 3 is fixed. Spring halters 4a and 4b are fixed to both ends of the stay 2. End guides 5a and 5b are rotatably fitted in the spring halters 4a and 4b, respectively. The pressure roller 6 is rotatably fixed to the frame 7 via bearings 9a and 9b.
0021.
The spring holders 4a and 4b fixed to the stay 2 hold the film 1 and the end guides 5a and 5b, and the groove portions 4c and 4d of the spring holders 4a and 4b enter the cutouts 7a and 7b of the frame 7 and move up and down. It is held movable to. With the pressure springs 8a and 8b set between the spring holders 4a and 4b and the frame 7, the pressure springs 8a and 8b are pressed between the film 1 and the pressure roller 6 by the action of the pressure springs 8a and 8b and fixed by the top plate 10. There is.
0022.
Further, a gear 11 is fixed to the end of the pressurizing roller for drive transmission. The pressurizing roller 6 rotates by transmitting a driving force to the gear 11 from a driving source (not shown) of the image forming apparatus main body (not shown). The film 1 in contact with the pressure roller 6 is guided by the end guides 5a and 5b together with the end guides 5a and 5b due to frictional force.
[0023]
On the other hand, the heater 14 is heated by the electric power supplied from the power source of the image forming apparatus main body (not shown). From this state, the member P to be heated is conveyed and introduced into the nip portion N between the film 1 and the pressure roller 6, so that pressure and heat are applied, and the unfixed image is fixed to the member P to be heated.
0024
Embodiment 3.
FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of the heating fixing device according to the third embodiment of the present invention using the heating device of the first embodiment or the second embodiment as a heat source.
0025
As shown in FIG. 8, the heat fixing device 100 includes a heater 21, a heater holder 22 that supports the heater 21 and guides a cylindrical film 23, a pressure roller 24 made of heat-resistant rubber , and a heater holder 22. It is composed of a pressing member 25 or the like that presses the pressure roller 24 side. The film 23 receives frictional force due to the rotation of the pressure roller 24 and is rotationally conveyed along the heater holder 22. Then, the sheet P on which the unfixed toner image t is formed sandwiches the film 23, and pressurizes the nip portion N formed by the heater 21 and the pressurizing roller 24 to a total pressure of about 4 to 40 kgf. When the toner image t is conveyed while being heated, the toner image t is fixed on the sheet P. This film 23 is usually made of PTFE, PFA, FEP on the surface of a film such as polyimide having a film thickness of 100 μm or less, which has heat resistance, mold releasability, and durability, in order to reduce the heat capacity and improve the quick start property. It is composed of a composite film coated with a release layer.
0026
On the other hand, in the heater 21, a pattern of an energizing heating element 21b is formed on one surface of a heater substrate 21a based on aluminum nitride ( AlN ), and a temperature detecting element 21c is arranged on the opposite surface to control the temperature of the fixing device. It is configured to be performed by this temperature detection. Further, the heater holder 22 that supports the heater 21 is made of a thermoplastic resin having good moldability, for example, a liquid crystal polymer.
[0027]
As described above, according to the third embodiment, by having the heating device shown in the first embodiment as a heat source, there is no trouble caused by the heater spot, and stable heating and fixing can be performed.
[0028]
Embodiment 4.
FIG. 9 is a schematic view showing an example of an image forming apparatus provided with the heat fixing apparatus according to the third embodiment of the present invention. This image forming apparatus is a laser beam printer utilizing an electrophotographic process. Reference numeral 51 denotes a housing, and 52 is an electrophotographic photosensitive drum as an image carrier , and the photosensitive drum 52 is rotationally driven at a predetermined peripheral speed (process speed) in the clockwise direction of the arrow. Then, the photosensitive drum 52 is uniformly primaryly charged to a predetermined polarity and potential by the charging roller 53 in the rotation process, and is output to the charged surface by the laser scanning exposure device (laser beam scanner) 54, which is a target image. The laser beam L modulated according to the time-series electric digital pixel signal of the information is subjected to scanning exposure, and an electrostatic latent image corresponding to the target image information is formed on the peripheral surface of the drum. The latent image is developed as a toner image by the developing device 55, and the toner image reaches the transfer nip portion N between the photosensitive drum 52 and the transfer roller 56.
[0029]
On the other hand, the recording material P in the paper feed cassette 58 is conveyed one by one by the paper feed roller 57, introduced into the transfer nip portion N at a predetermined timing through the sheet path 59, and the back surface of the recording material P is introduced by the transfer roller 56. An electric field having a polarity opposite to that of the toner is applied from the toner, and the toner images of 52 photosensitive drums are transferred to the surface of the recording material P.
[0030]
The recording material P that has received the transfer of the toner image and has passed through the transfer nip portion N is separated from the photosensitive drum 52 surface and guided by the transport guide 60 into the heat fixing device 100 of the present invention shown in FIG. 7 and fixed. As described above, the toner image is heated and fixed by passing through the nip portion N, and is discharged to the outside of the device through the sheet path 62. The surface of the photosensitive drum 52 after the toner image is transferred to the recording material P is cleaned by the cleaning device 63 and repeatedly subjected to image drawing.
0031
As described above, according to the third embodiment, stable fixing operation can be performed and high-quality image formation can be performed.
[0032]
【Effect of the invention】
As described above, according to the present invention, a structure is arranged in the longitudinal direction (width direction of the member to be heated) at the nip facing portion in the film, and the pressing force on the nip portion is directly received by this structure. At the same time, a sliding member (bearing member) that regulates the end of the film is provided at the end of the structure, so it can be used for paper sizes where it was difficult to secure a stable nip with the film fixing method. It has become possible to provide a film heating device that has many advantages such as shortened up time, power saving, and improved responsiveness.
0033
At the same time, it is possible to reduce the sliding resistance at the end of the film and at the same time reduce the contact resistance with the guide member, and it is possible to suppress the increase in torque of the device generated by the lengthening. Further, it was simultaneously reduced sliding resistance of the film end, to reduce the load on the film end, resulting in durability of the film was significantly improved.
0034
Further, in the heating device according to claim 1, which uses the electromagnetic induction heating method, in addition to the above effects, even for a device such as a fixing device used for a color image forming device, which requires a large amount of heat generation. It can be applied regardless of the size of the recording material.
0035.
Further, since this heating device is configured as a heat source, it is possible to obtain a heat fixing device capable of performing stable heat fixing, and the heat fixing device is applied to form a high-quality image without image unevenness. There are effects such as being able to obtain an image forming apparatus.
[Simple explanation of drawings]
FIG. 1 is a front view showing a heating device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded oblique view of the heating device according to the first embodiment.
FIG. 3 is a side view of the heating device according to the first embodiment.
FIG. 4 is a cross-sectional side view of a film applied to the heating device according to the first embodiment.
FIG. 5 is a front view showing a heating device according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is an exploded oblique view of the heating device according to the second embodiment.
FIG. 7 is a side view of the heating device according to the second embodiment.
FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of a heat fixing device according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a schematic view showing an image forming apparatus according to a fourth embodiment.
[Explanation of symbols]
1 ... Film, 2 ... Stay, 3 ... Film guide, 4 ... Spring halter, 5 ... Edge guide, 6 ... Pressurized roller, 52 ... Photosensitive drum (imaging means), 53 ... Charging Roller (image forming means), 54 ... laser scanning exposure device (image forming means), 55 ... developing device (image forming means), 100 ... heating fixing device.