JP2001040676A - 分割型発泡合成樹脂型枠による基礎施工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 断熱仕様の異なるあらゆる地域において効率
的且つ経済的に発泡合成樹脂型枠および発泡断熱を形成
することができ、さらには外断熱表面のモルタル仕上げ
も容易に行うことができる、発泡合成樹脂型枠および該
型枠による基礎施工法を得る。 【解決手段】 幅や高さは任意とし厚さ３０ｍｍとした
発泡合成樹脂型枠の表面に、凸状嵌合部と凹状嵌合部を
適宜配設すると共に、該発泡合成樹脂型枠の片面に、フ
ァイバーを含有した下地剤および骨材を含有した仕上剤
を塗布して表面処理を行ったものと、該表面処理を行な
わないものの２種類を仕分けし、さらに、該２種類の発
泡合成樹脂型枠を、基礎を形成後除去若しくは移設する
ものにはポリ袋で包装し、発泡断熱材として基礎に固着
するものにはポリ袋で包装しないものの２種類に仕分け
し、適宜組合せた基礎型枠により基礎を形成した後、該
発泡合成樹脂型枠の除去や移設等を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、住宅等の建築構造
物の基礎を構築する際に使用する型枠に関し、如何なる
断熱仕様にも適合することができる、分割型発泡合成樹
脂型枠および該型枠を用いた基礎施工法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術とその問題点】従来、住宅等の建築構造物
の基礎を構築する場合、地盤の根切り，割栗地業，捨コ
ンクリート，ベースコンクリート打設の各工程を経た
後、合板パネル若しくはメタルパネルからなる型枠を組
立てて配筋を施した後、該型枠内にコンクリートを打設
することにより基礎を形成していた。また、近年寒冷地
等においては前記合板パネルやメタルパネルに代わり、
断熱材としての効果もある発泡ポリスチレン等の発泡合
成樹脂型枠が使用されている。

【０００３】上記発泡合成樹脂型枠においては、寒冷地
等での木造住宅においてその断熱効果が認識されはじ
め、住宅金融公庫の融資を受けて新築住宅を建築する際
に次世代型省エネルギー住宅の断熱基準として、木造住
宅工事共通仕様書が策定され詳細な規定がなされてい
る。該仕様書によれば、全国を５つの地域に分け、北海
道のＩ地域と青森，岩手，秋田のＩＩ地域においては発
泡断熱材の厚さは合計１２０ｍｍ、他地域においては合
計６０ｍｍまたはそれ以下でよいと規定されている。

【０００４】しかしながら、従来の一般的な発泡合成樹
脂型枠は幅や高さの基準はいくつかあるものの、その厚
さは５０ｍｍで一定であった。これは、該発泡合成樹脂
型枠の厚さを薄くすると、該型枠内のコンクリートの圧
力により発泡合成樹脂型枠自体が外側に変形膨張し、基
礎の形状が不均一になるためである。上記のように北海
道や青森，岩手，秋田の各地域においては発泡断熱材の
厚さは合計１２０ｍｍであるため、上記厚さ５０ｍｍを
６０ｍｍの発泡合成樹脂型枠にして基礎型枠を組立て、
そのまま発泡断熱材として使用する分には問題ないが、
他地域で使用すれば過剰仕様となり、建築費の上昇を招
いてしまうと問題点があった。

【０００５】また、上記発泡合成樹脂型枠をそのまま発
泡断熱材として使用する場合、外断熱表面を保護するた
めにモルタル仕上げを行う必要がある。この場合の作業
工程としては、発泡断熱材の表面に下地モルタルを塗付
後、亀裂防止用のネットやラスを張り、さらに仕上モル
タルを塗付するという工程が一般的であった。

【０００６】しかしながら、該作業は事前に基礎の大き
さに合わせてネットやラスを切断準備する必要があった
り、下地モルタルが乾かないうちにネットを張り終えな
ければならないなど、作業性が悪く手間も掛かってしま
うという問題点があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な問題点を解決するために成されたものであり、断熱仕
様の異なるあらゆる地域において効率的且つ経済的に発
泡合成樹脂型枠および発泡断熱を形成することができ、
さらには外断熱表面のモルタル仕上げも容易に行うこと
ができる、分割型発泡合成樹脂型枠および該型枠による
基礎施工法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の分割型発泡合成樹脂型枠は、幅や高さは任
意とし厚さ３０ｍｍとした発泡合成樹脂型枠１の片面
に、適度な幅および厚さを有した凸状嵌合部７を適宜配
設し、該凸状嵌合部７と嵌合可能な凹状嵌合部８を反対
面に配設する。また、該発泡合成樹脂型枠１の片面に、
ファイバーを含有したアクリルカチオン系エマルジョン
を下地剤１２として塗付し、さらに砂粒等の骨材を含有
した樹脂モルタルを仕上剤１３として塗布して表面処理
を行ったものと、該表面処理を行なわないものの２種類
を仕分けする。さらに、該２種類の発泡合成樹脂型枠１
を断熱仕様に基づき、基礎２を形成後除去若しくは移設
するものにはポリ袋１５で包装し、発泡断熱材として基
礎２に固着するものにはポリ袋１５で包装しないものの
２種類に仕分けする。そして、上記各種発泡合成樹脂型
枠１を適宜組合せた基礎型枠により基礎２を形成した
後、該発泡合成樹脂型枠１の除去や移設等を行い適正な
発泡断熱基礎を形成する。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図を用いて
説明する。図２は本発明の発泡合成樹脂型枠の一実施例
の外形図であり、幅や高さは任意とし厚さを３０ｍｍと
した発泡合成樹脂型枠１において、該発泡合成樹脂型枠
１の片面には、適度な幅および厚さを有した凸状嵌合部
７を適宜配設し、該凸状嵌合部７と嵌合可能な凹状嵌合
部８を反対面に配設する。また、該発泡合成樹脂型枠１
の正面には、該型枠を保持するため保持シャフト２１を
挿入するための穴９を穿孔する。ここで、２枚の発泡合
成樹脂型枠１を前記凸状嵌合部７と凹状嵌合部８とが嵌
合するように組合せれば、穴９の位置がずれることなく
厚さ６０ｍｍの発泡合成樹脂型枠を形成することができ
る。ここで、発泡合成樹脂型枠１の大きさとして例えば
幅を１２００ｍｍ，高さを３００ｍｍとした場合、凸状
嵌合部７の幅を２０〜３０ｍｍ程度、厚さを３〜５ｍｍ
程度とし、縦方向であれば５本程度配設するのが好適で
あるが特に限定するものではない。

【００１０】なお、図２において発泡合成樹脂型枠１の
厚さ方向に厚さの半分即ち１５ｍｍの厚さが幅ｔ分だけ
右下方にずれて形成されている。該ずれは発泡合成樹脂
型枠１を上下左右に連結する場合のほぞ部１０となる。
図５は本発明の発泡合成樹脂型枠の連結方法を示した図
であり、図２においてほぞ部１０の前後配置の異なる２
種類の発泡合成樹脂型枠１の凸状嵌合部７と凹状嵌合部
８を組合せた場合、発泡合成樹脂型枠１の端部に凸状連
結部１６と凹状連結部１７が形成され、図中矢印方向に
連結することが可能となる状態を示している。なお、該
ほぞ部１０は必須のものではない。

【００１１】次に、図３は本発明の発泡合成樹脂型枠の
表面処理方法を示した斜視図であり、該発泡合成樹脂型
枠１の片面に、ファイバーを含有したアクリルカチオン
系エマルジョンを下地剤１２として塗付し、さらに砂粒
等の骨材を含有した樹脂モルタルを仕上剤１３として塗
布して表面処理を行ったものと、該表面処理を行なわな
いものの２種類を仕分けする。前記ファイバーは処理表
面の亀裂を防止するためのものであり炭素繊維等が好適
であるが、同等以上の強度を有していれば特に限定する
ものではない。該表面処理を行なった発泡合成樹脂型枠
１を外断熱材として使用した場合、穴９に円錐台状の詰
栓１１を挿入後、モルタル１４を仕上剤１３の樹脂モル
タルに直接塗付するだけで骨材とモルタルとが強固に密
着し、下地モルタルの塗付やネットやラス張りを行う必
要もなく容易に仕上げを行うことができる。

【００１２】次に、図４は本発明の発泡合成樹脂型枠に
ポリ袋を挿入する状態を示した図であり、上記２種類の
発泡合成樹脂型枠１を断熱仕様に基づき、基礎２を形成
後除去若しくは移設するものにはポリ袋１５で包装し、
発泡断熱材として基礎２に固着するものにはポリ袋１５
で包装しないものの２種類に仕分けする。包装を行う場
合、図中矢印のように発泡合成樹脂型枠１にポリ袋１５
を挿入後、該ポリ袋１５の開口部より空気を抜き、ヒー
ター等で融着し若しくは粘着テープで接着する。そし
て、該ポリ袋１５で包装した発泡合成樹脂型枠１を基礎
型枠の内面に配設した場合、基礎２の形成後において基
礎２より容易に剥がすことができるため、断熱仕様に基
づいて除去や移設を行うことにより適正な発泡断熱基礎
を形成することができる。なお、図４に示すようなポリ
袋１５の代わりに円筒状や平面状のポリシートを粘着テ
ープ等により接着して包装したものを使用しても構わな
い。

【００１３】

【実施例】本発明の実施例を図を用いて説明する。図６
は本発明の発泡合成樹脂型枠により基礎型枠を組立てた
状態を示した平面図であり、図７は本発明の発泡合成樹
脂型枠により基礎型枠を組立てた状態を示した正面図で
ある。また、図１１は本発明の発泡合成樹脂型枠の保持
機構を示した斜視図である。

【００１４】まず、図６に示すように厚さ３０ｍｍの発
泡合成樹脂型枠１を凸状嵌合部７と凹状嵌合部８とが嵌
合するように組合せ、さらにほぞ部１０がある場合には
前後配置の異なる２種類の発泡合成樹脂型枠１の各端面
に凸状連結部１６と凹状連結部１７が形成されるように
組合せる。次に、上記２組の発泡合成樹脂型枠１を平行
に対面させ、該発泡合成樹脂型枠１の間に保持パイプ１
８を穴９と連通するように配設し、該穴９および保持パ
イプ１８に保持シャフト２１を貫入後、さらに補強板２
０を保持シャフト２１に挿入し、最後にプラスチックコ
ーン１９で保持シャフト２１と螺合する。図１１に示す
ように保持パイプ１８の端部は、該保持パイプ１８が発
泡合成樹脂型枠１内に食込まないようにワッシャーを係
着したものとする。補強板２０は、発泡合成樹脂型枠１
自体の補強のためとプラスチックコーン１９が発泡合成
樹脂型枠１内に食込まないようにするために使用するも
のである。該補強板２０の形状は図６および図７に示す
ように平板が好適であるが、Ｃチャンネルや角パイプで
あっても良く特に限定するものではない。

【００１５】また、図８は本発明の発泡合成樹脂型枠の
種類と移動方法を示した図で基本形を示した平面図であ
り、図９は本発明の発泡合成樹脂型枠の種類と移動方法
を示した図で外断熱側の１枚を内断熱側に移動した状態
を示した平面図であり、さらに図１０は本発明の発泡合
成樹脂型枠の種類と移動方法を示した図で外断熱側の２
枚を内断熱側に移動した状態を示した平面図である。な
お、各図において右側面を外断熱面とする。

【００１６】図８に示すように内断熱材の厚さが６０ｍ
ｍ、外断熱材の厚さが６０ｍｍの基本的な基礎２を形成
する場合、基礎型枠組立て時において内断熱側の２枚の
発泡合成樹脂型枠１，１をポリ袋１５なし且つ表面処理
なしのものとする。また、外断熱側の内側すなわち基礎
２と接する発泡合成樹脂型枠１も同様にポリ袋１５なし
且つ表面処理なしのものとし、外断熱側の外側の発泡合
成樹脂型枠１”はポリ袋１５なしで表面処理ありのもの
とする。上記のような基礎型枠にコンクリートを打設養
生後、保持部材であるプラスチックコーン１９，補強板
２０および保持シャフト２１を除去して基礎２を形成す
れば、内断熱材の厚さ６０ｍｍ、外断熱材の厚さ６０ｍ
ｍの発泡断熱基礎が容易に構築されることになる。図１
は本発明の発泡合成樹脂型枠による基礎施工法により形
成した一実施例の発泡断熱基礎の断面図であり、基礎２
の両側にそれぞれ発泡合成樹脂型枠１，１が固着されて
いる状態を示している。なお、同図において３は地盤、
４は溝、５は割栗、６は捨コンである。

【００１７】また、図９の（ｂ）に示すように内断熱材
の厚さが９０ｍｍ、外断熱材の厚さが３０ｍｍの基礎２
を形成する場合、基礎型枠組立て時において（ａ）のよ
うに内断熱側の内側すなわち基礎２と接する発泡合成樹
脂型枠１をポリ袋１５なし且つ表面処理なしのものと
し、内断熱側の外側の発泡合成樹脂型枠１’をポリ袋１
５ありで表面処理なしのものとする。また、外断熱側の
内側すなわち基礎２と接する発泡合成樹脂型枠１”はポ
リ袋１５なしで表面処理ありのものとし、外断熱側の外
側の発泡合成樹脂型枠１’はポリ袋１５あり且つ表面処
理ありのものとする。上記のような基礎型枠にコンクリ
ートを打設養生後、保持部材であるプラスチックコーン
１９，補強板２０および保持シャフト２１を除去した
後、内断熱側の外側の発泡合成樹脂型枠１’のポリ袋１
５を除去すると共に外断熱側の外側の発泡合成樹脂型枠
１’を外してポリ袋１５を除去し、図中矢印のように内
断熱側に移設して基礎２を形成すれば、内断熱材の厚さ
９０ｍｍ、外断熱材の厚さ３０ｍｍの発泡断熱基礎が容
易に構築されることになる。

【００１８】また、図１０の（ｂ）に示すように内断熱
材の厚さが１２０ｍｍで外断熱材がない基礎２を形成す
る場合、基礎型枠組立て時において（ａ）のように内断
熱側の内側すなわち基礎２と接する発泡合成樹脂型枠１
をポリ袋１５なし且つ表面処理なしのものとし、内断熱
側の外側の発泡合成樹脂型枠１’をポリ袋ありで表面処
理なしのものとする。また、外断熱側の２枚の発泡合成
樹脂型枠１’，１’はポリ袋１５ありで表面処理なしの
ものとする。上記のような基礎型枠にコンクリートを打
設養生後、保持部材であるプラスチックコーン１９，補
強板２０および保持シャフト２１を除去した後、内断熱
側の外側の発泡合成樹脂型枠１’のポリ袋１５を除去す
ると共に外断熱側の２枚の発泡合成樹脂型枠１’，１’
のポリ袋１５を除去し、図中矢印のように内断熱側に移
設して基礎２を形成すれば、内断熱材の厚さ１２０ｍｍ
で外断熱材のない発泡断熱基礎が容易に構築されること
になる。

【００１９】上記図８〜図１０の説明は北海道や青森，
岩手，秋田の各地域における発泡断熱材が１２０ｍｍの
場合の説明であるが、発泡合成樹脂型枠１をポリ袋１５
で包装することにより基礎２から剥がれやすくなると共
にコンクリートによる汚れが付かなくなるため、任意に
組合わせることによりあらゆる断熱仕様に応えることが
できる。さらには外断熱面に下地剤１２や仕上剤１３で
表面処理を行ったものを使用すれば、１回のモルタル塗
りだけで仕上げを行うことができる。

【００２０】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の発泡合成樹
脂型枠による基礎施工法により基礎を構築すれば、厚さ
３０ｍｍ単位で発泡断熱材の厚さを調整することができ
るため、過剰仕様による建築費の上昇を招くこともな
く、断熱仕様の異なるあらゆる地域において効率的且つ
経済的に発泡合成樹脂型枠および発泡断熱を形成するこ
とができる。さらには外断熱面に表面処理を行ったもの
を使用すれば、骨材が予め塗布されているため、下地モ
ルタルの塗付やネットやラス張りを行う必要もなく、モ
ルタル仕上げが容易に行うことができるという効果を奏
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の発泡合成樹脂型枠による基礎施工法に
より形成した一実施例の発泡断熱基礎の断面図である。

【図２】本発明の発泡合成樹脂型枠の一実施例の外形図
である。

【図３】本発明の発泡合成樹脂型枠の表面処理方法を示
した斜視図である。

【図４】本発明の発泡合成樹脂型枠にポリ袋を挿入する
状態を示した図である。

【図５】本発明の発泡合成樹脂型枠の連結方法を示した
図である。

【図６】本発明の発泡合成樹脂型枠により基礎型枠を組
立てた状態を示した平面図である。

【図７】本発明の発泡合成樹脂型枠により基礎型枠を組
立てた状態を示した正面図である。

【図８】本発明の発泡合成樹脂型枠の種類と移動方法を
示した図で基本形を示した平面図である。

【図９】本発明の発泡合成樹脂型枠の種類と移動方法を
示した図で外断熱側の１枚を内断熱側に移動した状態を
示した平面図である。

【図１０】本発明の発泡合成樹脂型枠の種類と移動方法
を示した図で外断熱側の２枚を内断熱側に移動した状態
を示した平面図である。

【図１１】本発明の発泡合成樹脂型枠の保持機構を示し
た斜視図である。

【符号の説明】

１ 発泡合成樹脂型枠 ２ 基礎 ３ 地盤 ４ 溝 ５ 割栗 ６ 捨コン ７ 凸状嵌合部 ８ 凹状嵌合部 ９ 穴 １０ ほぞ部 １１ 詰栓 １２ 下地剤 １３ 仕上剤 １４ モルタル １５ ポリ袋 １６ 凸状連結部 １７ 凹状連結部 １８ 保持パイプ １９ プラスチックコーン ２０ 補強板 ２１ 保持シャフト

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 幅や高さは任意とし厚さ３０ｍｍとした
   発泡合成樹脂型枠（１）の片面に、適度な幅および厚さ
   を有した凸状嵌合部（７）を適宜配設し、該凸状嵌合部
   （７）と嵌合可能な凹状嵌合部（８）を反対面に配設す
   ると共に、該発泡合成樹脂型枠（１）の片面に、ファイ
   バーを含有したアクリルカチオン系エマルジョンを下地
   剤（１２）として塗付し、さらに砂粒等の骨材を含有し
   た樹脂モルタルを仕上剤（１３）として塗布して表面処
   理を行ったものと、該表面処理を行なわないものの２種
   類を仕分けし、さらに、該２種類の発泡合成樹脂型枠
   （１）を断熱仕様に基づき、基礎（２）を形成後除去若
   しくは移設するものにはポリ袋（１５）で包装し、発泡
   断熱材として基礎（２）に固着するものにはポリ袋（１
   ５）で包装しないものの２種類に仕分けし、上記各種発
   泡合成樹脂型枠（１）を適宜組合せた基礎型枠により基
   礎（２）を形成した後、該発泡合成樹脂型枠（１）の除
   去や移設等を行うことにより適正な発泡断熱基礎を形成
   することができることを特徴とする、分割型発泡合成樹
   脂型枠による基礎施工法。