JP2000505847A

JP2000505847A - Dry laid structure containing particulate material

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Publication number: JP2000505847A
Application number: JP10528841A
Authority: JP
Inventors: カルッチ、ジオバーニ; ガグリアルディ、イバノ
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 1996-12-20
Filing date: 1997-12-15
Publication date: 2000-05-16
Also published as: AR010840A1; EP0948675A4; AU5698798A; WO1998028478A1; WO1998028479A1; EP0948676A4; AU5712298A; EP0948675A1; TW446628B; CA2275608A1; JP2000506571A; PE37299A1; KR20000069579A; EP0948676A1; ZA9711462B; KR20000069580A; AU742451B2; CA2275605A1

Abstract

(57)【要約】本発明は、水性流体を吸収するためおよび／または悪臭抑制をもたらすためのドライレイされた繊維質構造体（４０）に関する。繊維質構造体（４０）は、ドライレイされた繊維質ウェブ（２２）と、ウェブ中に分配された粒子状材料（４２）とを含み、その中に分配された微細に分割された状態の熱可塑性ポリマー材料（４８）により結合され；繊維質構造体（４０）は、使い捨て吸収製品中での使用に特に適切である。 SUMMARY The present invention relates to a dry-laid fibrous structure (40) for absorbing aqueous fluids and / or providing malodor control. The fibrous structure (40) includes a dry laid fibrous web (22) and a particulate material (42) distributed in the web, with finely divided heat distributed therein. Bonded by a plastic polymer material (48); the fibrous structure (40) is particularly suitable for use in disposable absorbent products.

Description

【発明の詳細な説明】粒子状材料を含むドライレイされた構造体発明の分野本発明は、好ましくは水性流体を吸収することおよび／または悪臭抑制をもたらすことが意図されたドライレイされた繊維質構造体に関する。構造体は、ドライレイされた繊維質ウェブと、ウェブ中に分配された粒子状材料とを含み、その中に分配された熱硬化性ポリマー材料によって結合され；それらは使い捨て吸収製品への使用に特に適切である。発明の背景繊維質構造体、特に流体を吸収するための繊維質構造体は、多くの用途のために製造され、例えばそれらは、使い捨てオムツ、失禁用パッド、および月経用ナプキンのような吸収性製品中に流体吸収または流体移動および／または拡散要素として、例えば体液を吸収して保持することが意図される吸収性コアとして含まれる。繊維質構造体、より具体的には流体の吸収または流体の移動および／または拡散要素として吸収製品中で使用される繊維質構造体は、それらの特性を改善するために多数の成分を通常含み；例えば、繊維と粒子状材料、例えば粒子状の吸収性ゲル化材料とを含む吸収性構造体が従来知られている。さらなる成分もまた、構造体に付加的な利点を与えるために含まれ得る。ドライレイ、より具体的にはエアレイプロセスは、乾燥繊維からウェブを製造するために広く用いられ、そのウェブは例えば、流体を吸収するための構造体に用いられる。特にドライレイは、カードされたウェブ、すなわち、その中の繊維が与えられた方向に配向（カードされた）ウェブの形成をさし、一方、エアレイプロセスは、完全にランダムな繊維配向を有するウェブの形成をさし；そのようなエアレイされたウェブの特性は、それゆえ幾分等方性である。ドライレイプロセスにより製造された繊維質ウェブは、柔らかくフレキシブルで多孔性であり、使い捨てオムツ、生理用ナプキン、失禁用パッドおよびワイプのような吸収製品中の液体吸収性構造体として使用するのに特に適切である。ドライレイされた繊維質ウェブ中に、例えば粒子状のさらなる成分を取り込むための方法もまた従来知られている；特に、ＵＳＰＮｏ．４，７６５，７８０には、その中に均一に混合された粒子状の吸収性ゲル化材料を有する１つの層、実質的に吸収性ゲル化材粒子を含まない他の層を伴う２層吸収性コアのような、複数の成分を有するエアレイされた繊維質ウェブを形成するためのプロセスおよび装置が記載されている。同様の技術は、ドライレイされた繊維質ウェブ中に異なるタイプの成分、例えば、ドライレイされた繊維質ウェブで構成される吸収性構造体に悪臭抑制のさらなる利点を与えるために粒子状の悪臭抑制手段を取り込むために使用することもできる。ドライレイ製造プロセスは、ウェブの形成および層状化工程と、ウェブの結合および安定化工程とを一般に含み；ドライレイプロセスにおいて、事実上、繊維は、これは例えばセルロース系、合成、またはそれらの任意の組み合わせのタイプとすることができ、ウェブに形成または圧縮される。繊維状でないさらなる成分、例えば粒子状材料もまた、繊維質ウェブ中に取り込むことができる。得られるウェブは形成後には完全性が乏しく、それゆえ安定化されなければならない。ドライフォームされたウェブを結合して安定化するための異なる技術は従来知られており、すなわち、機械的、熱的および化学的結合プロセスである。ウェブ構造体を化学薬剤によって結合することは、不織布工業における結合の最も普通の方法の一つであり、ウェブへの化学的バインダーの適用、およびバインダーの硬化からなる。ラテックスは安価、多用途で適用するのが容易であり、バインダーとして非常に有効なので、最も広く用いられる化学薬剤はラテックスである。繊維質ウェブにラテックスバインダーを適用するためのいくつかの方法が知られているものの、スプレー接着法およびプリント接着法は、吸収製品での使用が意図される繊維質ウェブのために特に好ましい。欧州出願ＥＰ−Ａ−５９２００１には、その表面の少なくとも一方に不連続なパターンに配置された熱可塑性組成物の“粒子”または“小球体”を含み、例えばラテックスバインダーにより結合された不織布織物が記載されており、それは不織布織物の表面の熱可塑性“粒子”または“小球体”に固定された粉末状の悪臭抑制材料を伴う。全ての悪臭抑制材料は、この場合、熱可塑性“粒子”に固定されて不織布構造体の表面のみに存在する。欧州出願ＥＰ−Ａ−４６３７１６には、その中に吸収性ゲル化材料を有する繊維質ウェブを含み、ウェブの少なくとも表面へのラテックスコーティングの適用によって安定化された、ドライレイされた吸収性構造体が記載されている。熱的結合プロセスもまた、ドライレイされたウェブを結合するために広く用いられ；そのようなウェブは二成分繊維のような溶融性繊維を単独成分の繊維として、あるいは非溶融性繊維、例えば天然繊維を伴う混合物として含む。それらは、ウェブ構造体を結合するために熱処理によって溶融が引き続いてもたらされる。国際出願ＷＯ９４／０１０６９およびＷＯ９５／１７８６８に記載されている薄い層状の吸収性構造体は、外側の独立に成形された２つの繊維質層を典型的に含み、典型的にはエアレイされたセルロースティッシュー層と、吸収性ゲル化材料の粒子および熱可塑性ポリマー材料の粒子を含む中間層とであり、２つの繊維質層は熱可塑性粒子の溶融によって結合されている。繊維質層は、積層構造体が製造されるときには、それ自体すでに成形および結合されており、それゆえ、積層された構造体を形成するために、繊維質層の間のみに分配された粒子状材料で２つの独立の別個の層を結合して構成する。化学的および熱的結合プロセスのいずれも、およびそれらの可能な組み合わせもまた、粒子状材料をその中に含むドライレイされた構造体に適用されると、特にドライレイされた構造体に取り込まれた粒子状材料がウェブの厚みの好ましくは中間に集められる場合には、ある種の不利益を受け、それゆえ、繊維が低いパーセンテージを構成するウェブの領域が形成される。そのような場合、全体の構造体の特性を損なうような量で用いない限りは、ラテックス組成物は、粒子に到達するためにウェブの厚みにほとんど浸透せず、粒子状材料との負の相互作用を引き起こし得る。一方、繊維は、効果的な結合作用を果たす量で粒子の間に分配されないので、引き続いて行われる熱処理を伴う溶解性繊維、例えば二成分繊維の使用は、その問題を解決せず；さらに、粒子状材料とは異なる特質ゆえに、粒子状材料が混合物のより高いパーセンテージを構成する場合には、粒子状材料の間への繊維の均一な分配はむしろ困難である。また、二成分繊維のような熱溶融性繊維は、むしろ高価である。それゆえ本発明の目的は、ドライレイされた繊維質ウェブと粒子状材料とを含有し、柔らかさが組み合わされた優れた一体性を有するドライレイされた繊維質構造体、好ましくはエアレイされた繊維質構造体を提供することにある。本発明のドライレイされた繊維質構造体は、流体を吸収するための、好ましくは、吸収された流体に関連する悪臭を抑制するさらなる性能を伴う吸収性構造体として使用することできる。驚くべきことに、微細に分割された状態、好ましくは粒子または粉末状に分割された熱可塑性ポリマー材料は、粒子状材料の間、およびドライレイされたウェブの繊維の間に少なくとも部分的に、効果的に分配されることが見出された。引き続いて行われる熱処理は熱可塑性ポリマーを溶融し、それゆえ、微細に分割された状態の熱可塑性ポリマー材料が分配された際には、熱可塑性粒子の非常に小さい寸法ゆえに粒子状材料自体の効果を実質的に変えずに、ウェブ内、すなわち繊維と粒子状材料との間に分離した結合点の構造が形成される。また、微細に分割された状態の熱可塑性ポリマー材料の使用は、以前から行われているラテックス結合と組み合わせることができ、例えば熱可塑性粉末は、ドライレイされたウェブの好ましくは内側部分の結合を果たし、一方、低減された量のラテックスの適用はドライレイされたウェブの外表面を安定化する。あるいは、ドライレイされたウェブは、ウェブ全体に均一に分散された微細に分割された状態の熱可塑性ポリマー材料によって全体的に結合することもでき、その後熱処理によって溶融が引き起こされる。発明の概要本発明は、ドライレイされた繊維質構造体に係り；ドライレイされた繊維質構造体は、第１の表面、および第１の表面にほぼ対向して並んだ第２の表面を有すろドライレイされた繊維質ウェブと、ウェブ内に分配された粒子状材料とを含む。ドライレイされた繊維質構造体は、ドライレイされた繊維質ウェブの繊維に粒子状材料を結合するためにその中に分配された微細に分割された状態の熱可塑性ポリマー材料をさらに含む。図面の簡単な説明明細書は、本発明を特に指摘し、直接クレームする請求の範囲で結ばれるが、本発明は、以下の図面に関連した説明からより理解されることが信じられる。図１は、本発明の繊維質構造体を製造するための装置を模式的に表す部分的な側面立面図である。図２は、本発明の繊維質構造体の拡大された断面図である。図３は、本発明の繊維質構造体の他の態様を製造するための装置を模式的に表す部分的な側面立面図である。図４は、本発明の繊維質構造体の他の態様の拡大された断面図である。発明の詳細な説明本発明は、好ましくは水性流体を吸収することおよび／または悪臭抑制をもたらすことが意図されたドライレイされた繊維質構造体に関する。繊維質構造体は、粒子状材料を含むドライレイされた繊維質ウェブにより構成され、微細に分割された状態でその中に分配された熱可塑性ポリマー材料により結合される。好ましい態様において、本発明の構造体は、好ましくは種々の体液を吸収して保持することが意図される吸収性構造体として吸収製品に取り込まれる。吸収製品、より具体的には使い捨て吸収製品は、生理用ナプキン、使い捨てオムツ、失禁用パッドのような製品をさし、それらは体に近接して使用者に装着されて、体から放出された種々の体液（例えば、膣分泌物、月経血、汗、および／または尿）を吸収して保持することが意図され、それは一回の使用後に廃棄されることが意図される。本明細書において使用される際、“使用”という用語は、吸収製品が実際に使用者の解剖学的形状に接触しておかれるときに始まる時間の期間をさす。本発明の好ましい態様において、本発明のドライレイされた繊維質構造体は、使い捨て吸収製品の吸収性コア全体を構成することができ、あるいはそれらは吸収性コアの一部としてその中に含まれることができ、あるいは任意の場合、それらは例えば体液の吸収、または悪臭抑制、またはその両方が意図される使い捨て吸収製品の要素を構成することができる。例えば生理用ナプキン、パンティライナー、失禁用パッド、またはオムツのような使い捨て吸収製品は、流体透過性トップシート、流体浸透性バックシート、これは場合によっては水蒸気および／またはガス透過性であってもよい、およびそれらの間に設けられた吸収性コアを典型的に含む。本発明のドライレイされた繊維質構造体は、ウェブ中に分配された粒子状材料を含み、その材料は、水性流体の吸収および／または悪臭、例えば吸収された流体に関連する悪臭の抑制を行うことが典型的に可能である。好ましくは、粒子状材料は吸収性ゲル化材料と悪臭抑制手段とを含み、いずれも粒子状である。本発明の繊維質構造体は、ドライレイプロセスのために設計された通常の設備を用いて製造することができ、以下にエアレイされた構造体を特に参照して本発明を説明するが、例えばカードのような他のドライレイプロセスも適用可能であることが理解されるべきである。水性流体、特に体液の吸収をもたらすことが可能であって、吸収された流体に関連する悪臭を抑制し、例えば生理用ナプキンのような使い捨て吸収製品中に吸収性構造体として取り込まれることが意図されるエアレイされた繊維質構造体として、本発明を説明する。図１は、本発明の繊維質構造体の製造のための好ましい態様の簡略化された概略図である。この態様によれば、一般に参照符号１０で示されるエアフォーミングシステムは、ローラー１６上に載置され適切なモーター（図示せず）により駆動される連続したフォーミングスクリーン１４の上方に横断して設けられたディストリビューターユニット１２を含み、真空手段または吸引ボックス１８は、スクリーンの下方に位置する。通常のエアフォーミングシステムにおいて、ディストリビューターユニットの上流は、デフィブレーターまたはフィーダー（図示せず）、例えばハンマーミルまたはランドフィーダー（Ｒａｎｄｏ−Ｆｅｅｄｅｒ）であり、ここでは、ベール、ラップ等が離解され、用いられる繊維のタイプ、用いられる繊維のブレンド、および最終製品のソートにおもに応じて、必要または所望ならば、繊維はさらに清浄および／または混合される。例えば、木質パルプ繊維は、合成繊維と混合して単一のディストリビューターによりブレンドとして適用することができ、または、異なる繊維は、異なるディストリビューターによりスクリーンにそれぞれ運んで、別個のプライまたは層を形成することができる。多孔質なフォーミングスクリーン１４は、実質的にディストリビューターと同一の広がりを有し、スクリーンの下方の吸引ボックス１８は、気流を下向きに引いてスクリーンの表面に繊維を移動させ、それによってプライまたはゆるいウェブ２２を形成する。プロセスのこの段階において、ウェブはわずがに一体性を示し、吸引手段はゆるい繊維質ウェブをスクリーン上にとどめる。ウェブ２２は、ディストリビューターに面した第１の表面６と、表面６に対向しフォーミングスクリーン１４に面した第２の表面８とを有する。システムは、最終製品の組成および厚さを制御するために変更してもよいことが理解されるべきである。例えば、ディストリビューターユニットは、複数の別個のディストリビューターを含むことができ、図１は１２Ａおよび１２Ｂの２つのディストリビューターを模式的に示しているが、ディストリビューターの数および特定の配置は、マシン速度、容量、繊維のタイプ、および所望される最終製品のような要因に応じて変更することができる。スクリーン１４上に形成されるウェブ２２は、その中に粒子状材料が取り込まれる。好ましい態様において粒子状材料は、吸収性ゲル化材料の、および悪臭抑制手段の混合物を含み、いずれも粒子または粉末状である。図１に示される好ましい態様において、粒子状材料を含む供与ユニットまたはフィードホッパー２４は、ディストリビューターユニットの中間、すなわちディストリビューターユニット１２Ａと１２Ｂとの間に位置する。図１に示される態様において、供与ユニット２４は、供給容器２５および２６から異なる粒子状材料を受け取り、それらの容器は、粒子状の吸収性ゲル化材料および悪臭抑制手段をそれぞれ収容する。供与ユニット２４は、好ましくは均一な混合物に粒子状材料を与える。微細に分割された状態、好ましくは粉末状の熱可塑性ポリマー材料もまた、繊維質ウェブ２２に加えることができ；好ましい態様において、粉末状の熱可塑性ポリマー材料は、容器２７がら供与ユニット２４に供給され、容器２５および２６からの粒子状材料と均一に混合される。この手法において、粉末状の熱可塑性ポリマー材料を含む粒子状材料は、各ディストリビューターにより敷設される繊維のプライの間に位置する。すなわち、粒子状材料および熱可塑性ポリマー材料は、ディストリビューター１２Ａにより敷設された繊維の移動する層の上にホッパー２４から放出され、ディストリビューター１２Ｂにより敷設される繊維の層は、粒子状材料の上方に敷設される。しかしながら、層は比較的多孔質であり、それゆえ粒子状材料および熱可塑性ポリマー材料は、隣接する層の中に幾分分配されがちであることが理解されるべきである。それゆえ、得られる繊維質ウェブ２２は、ウェブの厚みの中間に集められた粒子状材料および熱可塑性ポリマー材料を含有し、粒子状材料および熱可塑性ポリマー材料に比較して繊維が低いパーセンテージを構成するウェブ２２の領域を形成する。望まれる場合には、粒子状材料は、ディストリビューター１２Ａまたは１２Ｂのような一つ以上のディストリビューター内で繊維と混合することができ、それによって、ウェブの繊維質プライの一つ以上と内部混合された粒子状材料を有するウェブが形成される。しかしながら、熱可塑性ポリマー材料を伴う粒子状材料は、ウェブ２２の厚みの内で第１および第２の表面６，８の中間に分配されることが好ましい。フォーミングワイヤ１４上に集められたウェブ２２は非常に小さい一体性を有し、安定化が必要である。図１に示される態様において、ウェブは、結合場所２８での熱処理によって第１の安定化工程に供される。２つのプライ内で少なくとも部分的に粒子状材料の間を構成するウェブ２２の粒子状材料および繊維は、熱、および場合によっては、吸収性ゲル化材料によりおよび悪臭抑制手段により構成された粒子状材料と混合された粉末状の熱可塑性ポリマー材料を溶融する穏やかな圧力の適用によって互いに結合する。粒子状材料と繊維との間の結合は、粉末状の熱可塑性ポリマー材料の個々の粒子の溶融によって発生し；それが溶融する際、熱可塑性ポリマー材料は、粒子状材料と繊維とを直接結合する“橋掛け”を形成する。結合点の全表面積は、結合に含まれる粒子状材料および繊維の表面積の小さい部分であり、それらの特性はほとんど変化せずに維持される。好ましい粉末状の熱可塑性ポリマー材料は粒子状材料およびその中に含まれる繊維の間に均一に分配され得るので、それゆえ熱可塑性ポリマー材料自体の分配に関与した部分の中でウェブ２２に効果的な結合を与えることができ：図１の装置により達成される本発明の態様において、これは、第１および第２の表面６および８の中間にあり、より低いパーセンテージの繊維を伴う粒子状材料により主に構成されろウェブ２２の領域に対応する。吸収性ゲル化材料は、好ましくは粒子の状態で分配され、無機または架橋したポリマーのような有機物質とすることができ、すべて従来から知られている。悪臭抑制手段は、従来知られている任意の適切な悪臭抑制剤とすることができ、あるいは、それらの任意の混合物でもよく、例えばゼオライトおよびシリカの粒子により構成することができる。粒子状材料の平均寸法は、個々の粒子の最小寸法の重量平均として与えられ、５０ミクロンから１５００ミクロンの間、好ましくは１００ミクロンがら８００ミクロンの間とすることができる。微細に分割された状態、例えば粉末状の熱可塑性ポリマー材料は、粒子および繊維の間の別個の、間隔をおいて配置された結合点を融解して結合することによって、粒子状材料および少なくとも部分的に、ドライレイされた吸収性構造体の繊維を結合する目的を有する。熱可塑性ポリマー材料は、また、微細に分割された別の形状、例えばフィブリル状で用いることができる。上述したように、これらの結合点を形成する橋掛けは、粒子状材料とウェブ２２の繊維とを含むことができる。ウェブ２２中に取り込まれる微細に分割された状態の熱可塑性ポリマー材料の量は、５ｇ／ｍ²から１８０ｇ／ｍ²の間とすることができる。微細に分割された状態の熱可塑性ポリマー材料は、好ましくは吸収性構造体の他の成分、すなわち、繊維および好ましい態様において吸収性ゲル化材料および悪臭抑制手段を含む粒子状材料の特性を損なわないような温度で融解することができる。それゆえ、熱可塑性ポリマー材料は、必要な結合が迅速に形成されるのを可能とするような流体性の特性を有する必要がある。これらの好ましい特性は、１９０／２．１６の条件下でのＡＳＴＭ法Ｄ１２３８−８５により評価されたメルトフローインデックス（ｍｅｌｔｆｌｏｗｉｎｄｅｘ（Ｍ．Ｆ．Ｉ．））が、少なくとも２５ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは少なくとも４０ｇ／１０ｍｉｎ、より好ましくは６０ｇ／１０ｍｉｎである微細に分割された状態の熱可塑性ポリマー材料により達成することができる。ドライフォームされた繊維質構造体の繊維が短いセルロース繊維の場合、それはそれは約４００ミクロンの粒子の最大寸法を有し、１２ｇ／ｍ²から９０ｇ／ｍ²の間の量で、約５０ｇ／１０ｍｉｎのメルトフローインデックスを特徴とする高密度ポリエチレンの粉末から構成される熱可塑性ポリマー材料を使用することが好ましい。図１に示される本発明の態様によれば、ウェブ２２は、ラテックス組成物の適用によって、表面６および８の一方、好ましくは両方にさらに結合することができる。ウェブ２２はまず、加熱されていてもよい圧縮ローラー（図示せず）の間を通過して高密度化されるが、この工程は任意である。この高密度化工程はウェブ内へのラテックスの浸透を高め、高密度化の程度またはパーセントは、悪臭抑制粒子の量、ウェブの基準重量、ウェブ内へのラテックスの浸透の所望される程度、および最終製品のソートのような要因に応じて変化させることができる。結合場所２８および（任意の）圧縮ローラーの後、ウェブはスプレーノズル、ドクターブレード、ローラーアプリケーターのような適切なディスペンス手段３０に移動され、ここで、ラテックスバインダーがウェブ２２の第１の表面６に適用される。ディスペンス手段およびスクリーン１４の下方に位置する吸引ボックス１９により適用される真空は、ウェブ内へのラテックスの引き込みを助ける。ディスペンス手段またはアプリケーターは、実質的にウェブの幅と同一の広がりを有し、好ましくは実質的に均一なコーティングがウェブ表面に適用される。しかしながら、ラテックスは、不均一なランダムまたはパターンコーティングとして適用してもよく、ラテックスは水をベースとするのでウェブにわたって拡散し、硬化された際にはバインダーとして作用する。ラテックスは、硬化した際にはウェブに一体性を与え、それゆえラテックスのある程度の浸透は必要であろ。ウェブ内へのラテックスの浸透の大きさまたは程度は、適用されるラテックスの量を制御することによって、およびウェブ内にラテックスを引き込むのを助ける真空であるウェブに適用される真空を制御することによって制御される。表面６および８の中間である粒子状材料を含むウェブ２２の一部は、熱可塑性ポリマー材料によりすでに結合され、それゆえラテックス組成物と粒子状材料との間のいかなる負の相互作用も避けられるので、浸透のそのような大きさまたは程度はウェブ２２の表面に制限することができる。ラテックス組成物の量もまた、繊維質ウェブ２２の吸収性および柔らがさの特性を損なわないような量に保たれる。ラテックスは、通常水性エマルジョンとして適用され、熱硬化性プラスチックとすることができる。ラテックスを活性化するために、ラテックスエマルジョンは適切な硬化剤または架橋剤を含み、ウェブが被覆された後には、ラテックスは硬化して架橋をもたらす。最も典型的には硬化は、被覆されたウェブを、熱風オーブンを通して、またはエアドライヤー３２を通して通過させることによって達成され、温度は典型的には約１００℃から２６０℃の範囲であるが、これは、用いられるラテックス樹脂のタイプに、硬化剤または架橋剤に、ラテックスの量、ウェブの厚さ、真空の程度、およびマシンスピードに依存する。ウェブ２２の第２の表面８もまたラテックスで被覆されることが望ましく、これは、プーリー１９１，１９２，１９３および１９４の回りを動く第２のスクリーン３４の上をウェブ２２が移動する際に、ディスペンス手段３６によって容易に達成することができる。第２のディスペンス手段３６は、吸引ボックス３７を含む。この第２のラテックスコーティングは、同様の温度範囲内の第２のオーブン３８を通して同様にウェブを通過させることにより同様に硬化される。最終オーブンがら得られる吸収性繊維質構造体４０は、十分な一体性を有しているので、切断、巻き付け、包装等を行うことができる。上述したプロセスに従って製造された吸収性構造体４０を、図２に示す。吸収性構造体４０は、ランダムに分配された木質パルプ繊維のような繊維４６を含み、粒子状材料４２は吸収性構造体の中に分配されている。粉末状の熱可塑性ポリマー材料４８は粒子状材料４２の間に主に分配され、粒子状材料と吸収性構造体４０の繊維、すなわち熱可塑性ポリマー材料に接触する繊維の少なくとも一部との間の結合を果たす。粒子状材料は、吸収性構造体の中間の領域に、より多く集中していることがわかるが、いくらかの粒子は吸収性構造体の他の部分に移動する。吸収性ウェブ２２の第１および第２の表面６および８のいずれも、陰影で描かれたラテックスコーティング５０を有し、それは、吸収性構造体にある程度浸透またはしみ込み、繊維のいくらかは部分的に被覆される。上述したように、浸透は、粒子状材料の特性を実質的に損なわないように制御される。本発明の繊維質構造体は、依然として柔らかく強く吸収性であり、比較的高い引張り強さを示す。このタイプの好ましい吸収性繊維質構造体は比較的低い嵩を有することが要求され、より緻密な吸収性構造体は、ラテックスを含まず同等の吸収能であるが高い嵩を有する同様の構造体と比較した場合、高い吸収性を維持してより薄くすることができ、したがって嵩を小さくできる。嵩における減少は、他の所望の特性を著しく犠牲にせずに吸収性繊維質構造体が占める体積における減少を意味するものであり、製造、貯蔵および包装の観点から重要である。本発明の製品について、基準重量は約５０ｇ／ｍ²から６００ｇ／ｍ²、好ましくは約７５ｇ／ｍ²がら４００ｇ／ｍ²、より好ましくは２５０ｇ／ｍ²から３５０ｇ／ｍ²である。約５０ｇ／ｍ²未満の基準重量を有する吸収性構造体の作製において、そのような吸収性構造体は所望の強度が低下するという製造上の制約がある。基準重量が上限を超える場合には、製品は堅くなりすぎ、それゆえほとんどの用途に有用でない。ブレンドまたは混合物を含む種々の繊維の任意のものは、本発明の繊維質構造体中に使用することができる。繊維は、セルロース系、改質セルロース系、または合成とすることができ、木質パルプ、レーヨン、綿、セルロースアセテート、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロンのような繊維を含む。セルロースは液体吸収性であり、それゆえ構造体の全体の吸収性を高めるので、木質パルプ繊維のようなセルロース系繊維を含む繊維質構造体は、生理用ナプキン、使い捨てオムツまたはワイプのような製品中の吸収性構造体として特に有用である。このタイプの製品すなわち繊維構造体もまた吸収性であり、典型的には重量で約６５％から９５％のセルロース系繊維、より好ましくは重量で約２０％までの合成繊維を含有するセルロース系と合成繊維とのブレンドの使用は都合がよい。合成繊維は、ステープル長を含む任意の長さで与えることができ、構造体の強度を改善することができる。それらはまた、好ましい吸収性繊維質構造体の吸収能を低下させないように、親水性とするために処理されることができる。これまで述べられた好ましい繊維質構造体は、水性流体に対して実質的に吸収性である親水性繊維を含み、前記構造体は使い捨て吸収製品中の吸収性構造体として有用である。本発明のドライレイされた繊維質構造体は、また、疎水性繊維のみ、例えば合成繊維のみを含むことができる。そのような構造体は、例えば、粒子状材料として悪臭抑制手段のみを含むことができ、それゆえ、液体を吸収および保持せずに悪臭抑制が可能である。そのようなタイブの構造体は、液体受容および移動層として、例えば、トップシートと吸収性コアとの間に含まれる捕捉層として使い捨て吸収製品に含むことができ、これは、体液を迅速に捕捉して吸収性コアに移動することができると同時に、流体に対するその悪臭抑制作用を果たすことができる。疎水性繊維のみを含む本発明の構造体は、また、例えばフィルター媒体のような異なる用途にも有用である。したがって、繊維のタイプおよび特定のブレンドは、最終製品に応じて変化させることができる。上述した用途に加えて、本発明の吸収性構造体は、失禁用パッド、オムツコア、オムツインサート用に、および外科用および外傷包帯、吸収能および／または悪臭抑制を与えるものとして適切に使用することができる。吸収性ゲル化材料は、本発明のドライレイされた吸収性構造体に含まれる粒子状材料の少なくとも一部を好ましくは構成するものであり、吸収製品中に広く用いられつつあるよく知られた材料（ときどき、“超吸収体”と称される）の任意のものを含む。ＡＧＭは、流体吸収特性を有する材料である。そのような材料は、水に（例えば、尿、血液等に）接触した際にヒドロゲルを形成する。ヒドロゲル形成吸収性ゲル化材料の１つの特に好ましいタイプは、ポリ酸、特にポリアクリル酸に基づく。このタイプのヒドロゲル形成ポリマー材料は、水または体液のような流体（すなわち液体）に接触した際にそのような流体を吸収し、それによってヒドロゲルを形成する。これらの好ましい吸収性ゲル化材料は、実質的に水不溶性で、わずかに架橋し部分的に中和され、重合性の不飽和酸含有モノマーがら合成されたヒドロゲル形成ポリマー材料を一般に含むであろう。そのような材料において、不飽和の酸含有モノマーから形成されたポリマー成分は、ゲル化剤全体を構成することができ、あるいはスターチまたはセルロースのような他のタイプのポリマー部分にグラフトされてもよい。アクリル酸がグラフトしたスターチ材料は、後者のタイプである。したがって好ましい吸収性ゲル化材料は、水和したアクリロニトリルがグラフトしたスターチ、アクリル酸がグラフトしたスターチ、ポリアクリレート、マレイン酸無水物ベースの共重合体、およびそれらの組み合わせを含む。特に好ましい吸収性ゲル化材料は、ポリアクリレートおよびアクリル酸がグラフトしたスターチである。本発明の繊維質構造体に好ましく含まれる悪臭抑制手段は、不快な悪臭、例えば繊維質構造体が流体吸収性構造体の場合、吸収された流体に関連する悪臭を抑制するために、広い範囲の悪臭抑制剤を含有することができる。使い捨て吸収製品の吸収性コアとしての好ましい使用において、本発明の繊維質構造体は、体液を吸収することが意図される。種々の体液は、非環式および環式アミン、アルデヒド、脂肪酸、およびサルファイドのような硫黄含有化合物を含む悪臭性化学化合物を含有する。例えば、膣分泌物および使用済みの生理用ナプキンは、多くの悪臭性化学化合物、例えば、トリメチルアミン、ピリジン、フルアルデヒド、イソ吉草酸、およびメチルメルカプタンを含有する。種々の吸収製品に吸収される特定の悪臭性化合物は、吸収製品を装着する個人および吸収される体液のタイプ、すなわち、尿、月経流体、膣分泌物、汗、乳等に応じて変化するであろう。生理用ナプキンまたはパンティーライナーのような女性用パッドについて、製品が装着される時間の長さ、吸収される流体の量、および異なる体液へパッドを曝すことは、吸収製品により放出される悪臭を決定するであろう。従来知られている任意の適切な悪臭抑制剤は、ドライレイされた繊維質構造体が、好ましくは使い捨て吸収製品に取り込まれた吸収性構造体の場合には、悪臭、例えば、吸収された体液に関連した悪臭に対する抑制の利点を構造体に与えるために、本発明のドライレイされた繊維質構造体に取り込むことができる。本発明の実施に用いられ得る適切な悪臭抑制剤は、例えば、水溶性の抗菌性化合物とすることができる。そのような化合物は、例えば、ハロゲン化フェニレン化合物（ＵＳＰ３，０９３，５４６）、過ヨウ素酸（ＵＳＰ３，８０４，０９４）、種々の銅化合物、特に銅アセテート（ＵＳＰ４，３８５，６３２）、種々の四級アンモニウム塩を含み、それらは抗菌特性のために知られており、例えばセチルピリジニウムクロライド等である。あるいは、抗菌性化合物は、種々の粒子状材料と共同して使用することができ、それは使用中および水分の存在下で抗菌性薬剤を放出する。その中およびその上に吸収された銅、銀および亜鉛のような種々の殺菌性カチオンを有することによって抗菌性とされたゼオライトのようなゼオライト材料は、本発明の実施に都合よく使用することができる（ＵＳＰ４，５２５，４１０）。好ましい方式において、悪臭抑制剤は、水不溶性の粒子状悪臭吸収性材料、例えば、クロロフィル粒子、活性炭の顆粒、チャコール、イオン交換樹脂（日本製８７０１９８６５）、活性化されたアルミナ、および吸収性ゼオライト材料であり、タイプＡおよびＸのよく知られた“モレキュラシーブ”ゼオライト、およびＵｎｉｏｎＣａｒｂｉｄｅＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎおよびＵＯＰによりＡＢＳＣＥＮＴＳの商品名で市販されているゼオライト材料を含み、それは３〜５ミクロンの粒子サイズの範囲の白色粉末として典型的に利用することができる。知られた方式において、悪臭抑制剤は、水不溶性の粒子状悪臭吸収性材料、例えば、クロロフィル粒子、活性炭の顆粒、チャコール、イオン交換樹脂（日本製８７０１９８６５）、活性化されたアルミナ、および吸収性ゼオライト材料であり、タイプＡおよびＸのよく知られた“モレキュラシーブ”ゼオライト、およびＵｎｉｏｎＣａｒｂｉｄｅＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎおよびＵＯＰによりＡＢＳＣＥＮＴＳの商品名で市販されているゼオライト材料を含み、それは３〜５ミクコンの粒子サイズの範囲の白色粉末として典型的に利用することができる。本発明に使用される悪臭抑制剤は、また、シクロデキストリン、キレート剤、パラベン、キチン、ｐＨ緩衝材料、シリカゲル、クレイ、珪藻土類、ポリスチレン誘導体、スターチのような他の成分を含むこともできる。例えば、１９９６年６月７日出願の欧州出願ＥＰ９６１０９１７８．２およびＥＰ９６１０９１７９．０に記載されているようなキレート剤は特に好ましい。ポリアクリレートゲル化材料およびアクリレートがグラフトしたスターチゲル化材料のようないくらか部分的に中和されたヒドロゲル形成吸収性ゲル化材料もまた、好ましくは他の悪臭抑制剤と組み合わせて、使用することができる。さらなる悪臭抑制剤は、アスコルビン酸、ステアリン酸、ホウ酸、マレイン酸ポリマー、マロン酸、マレイン酸、ポリアクリル酸、モノポタシウムホスフェートのような酸性化合物、または、カーボネート、ビカーボネート、ホスフェート、ビホスフェート、スルフェート、ビスルフェート、ボレートの無機塩、およびＵＳ５０３７４１２に記載されているようなその混合物のような塩基性化合物、または国際出願ＷＯ９４／２５０７７に記載されているホウ酸とソディウムテトラボレートとの組み合わせを含むことができる。本発明の実施に好ましく用いられる悪臭抑制手段は、単に悪臭抑制剤自体ではなく、繊維質構造体に加えられることが理解されるべきである。むしろ、悪臭抑制手段は、悪臭抑制剤の、場合によってはバインダーのような他の材料の組み合わせを含む。異なる悪臭抑制剤、例えばバインダーとの凝集体もまた、それゆえ使用することができ、例えば、１９９６年６月７日に出願された欧州出願ＥＰ９６１０９１７５．８に記載されているゼオライトと粒子状のシリカとの凝集体である。悪臭抑制剤は、一方、特定の悪臭抑制化合物である。好ましくは、悪臭抑制剤は本発明において粒子状で使用される。特に好ましいのは、ゼオライト、シリカ、特にシリカゲル状のもの、吸収性ゲル化材料、およびそれらの組み合わせを含む悪臭抑制手段であり、例えば、国際出願ＷＯ９５／２６２０７、および欧州出願ＥＰ９６１０９１７７．４、ＥＰ９６１０９１７３．３、ＥＰ９６１０９１７４．１、ＥＰ９６１０９１７６．６に記載されているような悪臭抑制手段である。例えば、好ましい悪臭抑制手段は、シリカゲル、ゼオライトおよび吸収性ゲル化材料の粒子の組み合わせとすることができる。ゼオライトに対するシリカに対する吸収性ゲル化材料の重量比は、好ましくは１：５：１から１：１：５、好ましくは１：３：１から１：１：３、最も好ましくは１：１：１から１：１．５：１．５の範囲内である。悪臭抑制材料は、繊維質構造体の全表面積に関して、２０ｇ／ｍ²から４００ｇ／ｍ²、好ましくは１００ｇ／ｍ²から３００ｇ／ｍ²、より好ましくは１５０ｇ／ｍ²から２５０ｇ／ｍ²の範囲の量で、本発明の繊維質構造体中に取り込まれることができる。好ましくは、本発明の繊維質構造体は、重量で２０％から８０％の悪臭抑制手段を含む。異なる用途が意図される種々の繊維質構造体中に実際に用いられろ悪臭抑制手段の重量は、繊維質構造体のサイズやタイプ、および意図されたその用途を考慮して、当業者が容易に決定することができる。ラテックスは、水性エマルジョンまたは分散液として適用され、それは典型的に約４５％から６５％の固形分を含有し、これらの材料は種々の製造元から容易に入手可能である。ラテックスエマルジョンは水と混合性であるので、所望ならばウェブに適用する前に、それらはさらに希釈すろことができる。また、これらのラテックス組成物は熱硬化性であり、架橋をもたらすために、それらは、例えばＮ−メチロールアクリルアミドのようなこの目的のためによく知られている化学薬品である適切な架橋剤を微量含有する。特に硬化後に検出され得る悪臭、これは使用者によって不快であり、さらにその意図された使用前に繊維質構造体の好ましい悪臭抑制能を少なくとも部分的に放出するので、この悪臭を好ましくは発生しないならば、本発明の繊維質構造体のために適切な公知の任意のタイプのラテックスを使用することができる。利用可能なラテックスは、その化学的種類により分類され、特に有用なものは、ビニルアセテートとアクリルエステルとの共重合体、エチレンビニルアセテート共重合体、スチレンブタジエンカルボキシレート共重合体、およびポリアクリロニトリル、および例えば、Ａｉｒｂｏｎｄ、ＡｉｒｆｌｅｘおよびＶｉｎａｃの商品名でＡｉｒＰｒｏｄｕｃｔｓ，Ｉｎｃ．から市販されているもの、ＧｏｏｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．のＨｙｃａｒおよびＧｅｏｎ、およびＨ．Ｂ．ＦｕｌｌｅｒＣｏｍｐａｎｙのＦＵｌａｔｅｘである。吸収性構造体中に使用されるラテックスの量は、悪臭抑制手段の効果的な悪臭抑制能そしてまた親水性繊維の吸収特性を実質的に損なうまたは弱めるほど、あるいは、構造体を非現実的にするような堅さを与えるほど高くすることができない。ラテックスは、重量で構造体の約５％から３０％、好ましくは重量で約１０％から２０％の範囲とできることが見出された。微細に分割された状態で構造体中に含まれた熱可塑性ポリマー材料によってなされる結合に起因して、場合によってはラテックスコーティングに起因して、本発明により製造された繊維質構造体は優れた一体性を示し、繊維質ウェブ中に含まれる粒子状材料は結合手段、すなわち微細に分割された状態の熱可塑性ポリマー材料によって、およびラテックスコーティングによって最小限の量で影響されるので、本発明により製造された繊維質構造体は、好ましくは顕著な吸収能または悪臭抑制能のいずれか、より好ましくはそれらの両方を有すろ。ラテックスバインダーが使用される場合、繊維質ウェブ内へのラテックスバインダーの浸透の深さは、ディスペンス手段に適合して配置された吸引ボックスにより適用される真空によって、およびウェブに適用されるべき量の選択によって制御され得る。図３は、本発明のドライレイされた繊維質構造体５９の別の好ましい態様を製造するための装置の簡略化された概略図であり、例えば吸収性構造体は、図４に示される。図３の装置は、図１に示した装置と同様であり、対応する部分には同一の符号を示したが、この場合、構造体の全体の結合は、微細に分割された状態でウェブ内に取り込まれた熱可塑性ポリマー材料によってなされるので、ラテックスの適用および硬化部分は除かれている。図３に示されるように、容器２７に収容された熱可塑性ポリマー材料、好ましくは粉末状の材料は、フィーダー２４とディストリビューター１２Ａおよび１２Ｂとの両方に供給される。熱可塑性ポリマー材料は、それゆえ粒子状材料と、そして繊維質プライを形成する繊維とも均一に混合される。結合場所２８で引き続いて行われる結合段階の間、ドライレイされた構造体５９全体は、第１および第２の表面６および８の中間に含まれる粒子状材料とウェブ２２の繊維とを結合する熱可塑性ポリマー材料の粉末の融解によって、その厚み全体にわたって熱的に安定化される。図４を参照すると、ドライレイされた吸収性構造体５９は、繊維６０、およびウェブ中に配置されているがウェブ２２の厚みの中間により集められた吸収性ゲル化材料と悪臭抑制手段との混合物から構成される粒子状材料６１を含む。粉末状の熱可塑性ポリマー材料６３は、ドライレイされた吸収性構造体５９を形成する繊維質ウェブ全体に均一に分配される。本発明のさらに別の態様において、吸収性ゲル化材料または悪臭抑制手段のいずれかは、粒子状とは異なる状態で吸収性構造体中に含むことができ、粒子状材料が吸収性構造体に含まれるのであれば、例えば、繊維状の吸収性ゲル化材料を用いることができ、または吸収性構造体の上にスプレーされた溶液の状態の悪臭抑制手段を取り込むことができる。ホッパー２４によりウェブ２２中に分配される粒子状の悪臭抑制手段の代わりに、あるいはこれと組み合わせて、例えば、適切な溶液を、図１に示される装置のディストリビューター１２Ａにより敷設された第１の繊維質プライの上、または図３のウェブ２２の第１の表面６の上にスプレーすることができる。本発明のさらなる態様は図示していないが、粒子状材料が分配される表面上に粒子状材料の適用に先だって、ラテックスコーティングを繊維質ウェブの第１のプライにも適用し、引き続いて硬化させることができる。繊維質ウェブのプライの一つ、例えば図３のウェブの第２のプライもまた、もう１つの別の態様において、不織布層でまたはポリマーフィルムで置き換えることができる。後者の場合、結合場所の熱がポリマーフィルムを溶融するのを避けるために、ポリマーフィルムは結合場所２８の後にウェブに適用すべきである。このタイプの構造体は、その中に取り込まれた不浸透性の層を有する使い捨て吸収製品の吸収要素を構成することができる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Dry-Layed Structure Including Particulate Material Field of the invention The present invention relates to a dry-laid fibrous structure, preferably intended to absorb aqueous fluids and / or provide malodor control. The structure includes a dry laid fibrous web and particulate material distributed within the web, joined by a thermoset polymeric material distributed therein; they are particularly useful for use in disposable absorbent products. Is appropriate. Background of the Invention Fibrous structures, especially those for absorbing fluids, are manufactured for many applications, for example, they can be found in absorbent products such as disposable diapers, incontinence pads, and menstrual napkins. Included as a fluid absorbing or fluid moving and / or diffusing element, for example as an absorbent core intended to absorb and retain bodily fluids. Fibrous structures, more particularly those used in absorbent products as fluid absorption or fluid transfer and / or diffusion elements, usually contain a number of components to improve their properties. For example, absorbent structures comprising fibers and particulate materials, for example particulate absorbent gelling materials, are conventionally known. Additional components may also be included to provide additional benefits to the structure. Dry lay, and more specifically, air lay processes are widely used to produce webs from dried fibers, which webs are used, for example, in structures for absorbing fluids. In particular, dry lay refers to the formation of a carded web, ie, a web in which the fibers are oriented (carded) in a given direction, while an air lay process is a web having a completely random fiber orientation. The properties of such airlaid webs are therefore somewhat isotropic. The fibrous web produced by the dry lay process is soft, flexible and porous, and is particularly suitable for use as a liquid absorbent structure in absorbent products such as disposable diapers, sanitary napkins, incontinence pads and wipes. Is appropriate. Methods for incorporating further components, for example in the form of particles, into dry-laid fibrous webs are also known in the art; in particular, US Pat. No. 4,765,780, one layer having a particulate absorbent gelling material homogeneously mixed therein, a two layer absorption with another layer substantially free of absorbent gelling particles. A process and apparatus for forming an airlaid fibrous web having a plurality of components, such as a flexible core, is described. A similar technique is to use particulate malodor control means to provide additional benefits of malodor control to absorbent structures comprised of different types of components in the dry laid fibrous web, for example, the dry laid fibrous web. Can also be used to capture The dry lay manufacturing process generally includes web forming and layering steps and web bonding and stabilizing steps; in the dry lay process, in effect, the fibers may be, for example, cellulosic, synthetic, or any of them. It can be of a combination type, formed or compressed into a web. Additional components that are not fibrous, such as particulate material, can also be incorporated into the fibrous web. The resulting web is poor in integrity after formation and must therefore be stabilized. Different techniques for bonding and stabilizing dry-formed webs are known in the art, namely, mechanical, thermal and chemical bonding processes. Bonding web structures with chemicals is one of the most common methods of bonding in the nonwoven industry, consisting of applying a chemical binder to the web and curing the binder. Latex is the most widely used chemical agent because latex is inexpensive, easy to apply in many applications, and very effective as a binder. Although several methods for applying a latex binder to a fibrous web are known, spray bonding and print bonding are particularly preferred for fibrous webs intended for use in absorbent products. European application EP-A-592 001 discloses a nonwoven fabric comprising "particles" or "spherules" of a thermoplastic composition arranged on at least one of its surfaces in a discontinuous pattern, for example bound by a latex binder Are described, which involve a powdery malodor control material fixed to thermoplastic "particles" or "spherules" on the surface of the nonwoven fabric. All the odor control materials are in this case fixed to the thermoplastic "particles" and are only present on the surface of the nonwoven structure. European application EP-A-463 716 discloses a dry laid absorbent structure comprising a fibrous web having an absorbent gelling material therein, stabilized by applying a latex coating to at least the surface of the web. Is described. Thermal bonding processes are also widely used to bond dry laid webs; such webs may be formed from meltable fibers, such as bicomponent fibers, as single component fibers, or non-meltable fibers, eg, natural fibers. As a mixture with They are subsequently brought to melting by heat treatment to bond the web structure. The thin laminar absorbent structures described in International Applications WO 94/01069 and WO 95/17868 typically include two outer, independently molded fibrous layers, and are typically air-laid. A cellulose tissue layer and an intermediate layer comprising particles of an absorbent gelling material and particles of a thermoplastic polymer material, wherein the two fibrous layers are joined by melting of the thermoplastic particles. The fibrous layers are already shaped and bonded as such when the laminated structure is manufactured, and therefore, the particulate matter distributed only between the fibrous layers to form a laminated structure. The material is made up of two separate and separate layers joined together. Both chemical and thermal bonding processes, and their possible combinations, also apply to dry-layed structures containing particulate material therein, especially when particles are incorporated into the dry-laid structure If the shaped material is collected, preferably in the middle of the thickness of the web, there are certain disadvantages and therefore areas of the web are formed in which the fibers constitute a low percentage. In such cases, unless used in an amount that would impair the properties of the overall structure, the latex composition hardly penetrates the web thickness to reach the particles and negative interaction with the particulate material Can cause effects. On the other hand, the use of dissolvable fibers, such as bicomponent fibers, with a subsequent heat treatment does not solve the problem, since the fibers are not distributed among the particles in an amount that performs an effective binding action; Due to the different nature of the particulate material, even distribution of the fibers between the particulate materials is rather difficult when the particulate material constitutes a higher percentage of the mixture. Also, hot melt fibers such as bicomponent fibers are rather expensive. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a dry laid fibrous structure, preferably an air laid fibrous structure, comprising a dry laid fibrous web and particulate material, and having excellent combined integrity with softness. To provide a structure. The dry laid fibrous structure of the present invention can be used as an absorbent structure for absorbing fluids, preferably with the additional ability to control malodor associated with the absorbed fluids. Surprisingly, the finely divided thermoplastic polymer material, preferably in the form of particles or powder, is effective at least in part between the particulate material and between the fibers of the dry-laid web. Have been found to be distributed in a consistent manner. Subsequent heat treatment melts the thermoplastic polymer and therefore, when the finely divided thermoplastic polymer material is dispensed, the effect of the particulate material itself due to the very small size of the thermoplastic particles Without substantially changing the structure of the discrete bonding points within the web, i.e., between the fibers and the particulate material. Also, the use of a thermoplastic polymer material in a finely divided state can be combined with the previously performed latex bonding, for example, where the thermoplastic powder provides bonding of the preferably inner portion of the dry laid web. On the other hand, the application of a reduced amount of latex stabilizes the outer surface of the dry laid web. Alternatively, the dry laid web may be totally bonded by a finely divided thermoplastic polymer material that is uniformly dispersed throughout the web, followed by heat treatment to cause melting. Summary of the Invention The present invention relates to a dry laid fibrous structure; the dry laid fibrous structure is dry laid having a first surface and a second surface substantially opposing the first surface. Includes a fibrous web and particulate material distributed within the web. The dry laid fibrous structure further includes a finely divided thermoplastic polymer material distributed therein for bonding the particulate material to the fibers of the dry laid fibrous web. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES While the specification concludes with claims particularly pointing out and directly claiming the invention, it is believed that the present invention will be better understood from the following description taken in conjunction with the drawings. FIG. 1 is a partial side elevational view schematically showing an apparatus for producing a fibrous structure of the present invention. FIG. 2 is an enlarged sectional view of the fibrous structure of the present invention. FIG. 3 is a partial side elevational view schematically showing an apparatus for manufacturing another embodiment of the fibrous structure of the present invention. FIG. 4 is an enlarged sectional view of another embodiment of the fibrous structure of the present invention. Detailed description of the invention The present invention relates to a dry-laid fibrous structure, preferably intended to absorb aqueous fluids and / or provide malodor control. The fibrous structure is made up of a dry laid fibrous web containing particulate material and bonded by a thermoplastic polymer material distributed therein in a finely divided state. In a preferred embodiment, the structures of the present invention are incorporated into absorbent products, preferably as absorbent structures intended to absorb and retain various bodily fluids. Absorbent products, and more specifically disposable absorbent products, refer to products such as sanitary napkins, disposable diapers, incontinence pads, which are worn by the user in close proximity to the body and released from the body It is intended to absorb and retain various body fluids (eg, vaginal secretions, menstrual blood, sweat, and / or urine), which are intended to be discarded after a single use. As used herein, the term "use" refers to the period of time that begins when the absorbent product is actually placed in contact with the user's anatomy. In a preferred embodiment of the present invention, the dry laid fibrous structure of the present invention can constitute the entire absorbent core of a disposable absorbent product, or they can be contained therein as part of an absorbent core. Or, in any case, they can constitute an element of a disposable absorbent product, for example, intended for absorption of bodily fluids, or for malodor control, or both. For example, disposable absorbent products such as sanitary napkins, panty liners, incontinence pads, or diapers may be fluid permeable topsheets, fluid permeable backsheets, even though they may be water vapor and / or gas permeable. And typically comprises an absorbent core disposed therebetween. The dry laid fibrous structure of the present invention comprises a particulate material distributed in a web, which material absorbs aqueous fluids and / or suppresses malodors, such as malodor associated with the absorbed fluids. It is typically possible. Preferably, the particulate material includes an absorbent gelling material and an odor control means, both of which are particulate. The fibrous structure of the present invention can be manufactured using conventional equipment designed for a dry lay process, and the invention will be described with particular reference to airlaid structures below, for example, It should be understood that other dry lay processes such as cards are also applicable. It is capable of providing absorption of aqueous fluids, especially bodily fluids, and is intended to suppress malodor associated with the absorbed fluid and to be incorporated as an absorbent structure in disposable absorbent products such as sanitary napkins The present invention will be described as an air-laid fibrous structure. FIG. 1 is a simplified schematic diagram of a preferred embodiment for the production of the fibrous structure of the present invention. According to this aspect, an air forming system, generally indicated by the reference numeral 10, is provided across a continuous forming screen 14 mounted on rollers 16 and driven by a suitable motor (not shown). A vacuum means or suction box 18 is located below the screen. In a typical air forming system, upstream of the distributor unit is a defibrator or feeder (not shown), such as a hammer mill or a land-feeder, where the bale, wrap, etc. are disintegrated, Depending on the type of fiber used, the blend of fibers used, and the sorting of the final product, the fibers are further cleaned and / or mixed if necessary or desired. For example, wood pulp fibers can be mixed with synthetic fibers and applied as a blend by a single distributor, or different fibers can each be carried to a screen by a different distributor to form a separate ply or layer. can do. The porous forming screen 14 is substantially coextensive with the distributor, and a suction box 18 below the screen draws airflow downward to move the fibers to the surface of the screen, thereby causing a ply or looseness. The web 22 is formed. At this stage of the process, the web shows itself in itself, and the suction means keeps the loose fibrous web on the screen. The web 22 has a first surface 6 facing the distributor and a second surface 8 facing the surface 6 and facing the forming screen 14. It should be understood that the system may be modified to control the composition and thickness of the final product. For example, the distributor unit may include a plurality of separate distributors, and FIG. 1 schematically shows two distributors, 12A and 12B, but the number and particular arrangement of the distributors may vary depending on the machine. It can vary depending on factors such as speed, volume, fiber type, and desired end product. The web 22 formed on the screen 14 has the particulate material incorporated therein. In a preferred embodiment, the particulate material comprises a mixture of an absorbent gelling material and a malodor control means, both in particulate or powder form. In the preferred embodiment shown in FIG. 1, a dispensing unit or feed hopper 24 containing particulate material is located in the middle of the distributor unit, ie between distributor units 12A and 12B. In the embodiment shown in FIG. 1, the dispensing unit 24 receives different particulate materials from supply vessels 25 and 26, which contain particulate absorbent gelling material and odor control means, respectively. The dispensing unit 24 provides the homogeneous mixture with the particulate material. Finely divided, preferably powdered, thermoplastic polymer material can also be added to the fibrous web 22; in a preferred embodiment, the powdered thermoplastic polymer material is supplied to the dispensing unit 24 from the container 27. And uniformly mixed with the particulate material from containers 25 and 26. In this approach, a particulate material, including a powdered thermoplastic polymer material, is located between plies of fibers laid by each distributor. That is, the particulate material and the thermoplastic polymer material are released from the hopper 24 above the moving layer of fibers laid by the distributor 12A, and the layer of fibers laid by the distributor 12B is above the particulate material. Will be laid. However, it should be understood that the layers are relatively porous, so that the particulate material and thermoplastic polymer material tend to be somewhat distributed among adjacent layers. Therefore, the resulting fibrous web 22 contains particulate material and thermoplastic polymer material collected in the middle of the thickness of the web, making up a lower percentage of fibers as compared to the particulate material and thermoplastic polymer material. The area of the web 22 to be formed is formed. If desired, the particulate material can be mixed with the fibers in one or more distributors, such as distributors 12A or 12B, thereby internally mixing with one or more of the fibrous plies of the web. A web having the particulate material formed is formed. However, the particulate material with the thermoplastic polymer material is preferably distributed between the first and second surfaces 6,8 within the thickness of the web 22. The web 22 collected on the forming wire 14 has very little integrity and requires stabilization. In the embodiment shown in FIG. 1, the web is subjected to a first stabilization step by heat treatment at the bonding site 28. The particulate material and fibers of the web 22, which at least partially constitute the particulate material within the two plies, are thermally and, in some cases, the particulate material constituted by the absorbent gelling material and by the odor control means. The powdered thermoplastic polymer materials mixed with the materials are bonded together by the application of mild pressure to melt. The bond between the particulate material and the fibers occurs by melting of the individual particles of the powdered thermoplastic polymer material; as it melts, the thermoplastic polymer material directly bonds the particulate material to the fibers To form a "bridge". The total surface area of the bond point is a small portion of the surface area of the particulate material and fibers involved in the bond, and their properties are maintained with little change. The preferred pulverulent thermoplastic polymer material can be evenly distributed between the particulate material and the fibers contained therein, and thus is effective for the web 22 in the portion involved in the distribution of the thermoplastic polymer material itself. In the embodiment of the invention achieved by the device of FIG. 1, this is a particulate material intermediate the first and second surfaces 6 and 8, with a lower percentage of fibers Mainly corresponds to the area of the web 22. The absorbent gelling material is preferably distributed in the form of particles and can be an organic substance such as an inorganic or crosslinked polymer, all of which are conventionally known. The odor control means may be any suitable odor control agent known in the art, or may be any mixture thereof, for example constituted by particles of zeolite and silica. The average size of the particulate material is given as the weighted average of the smallest dimensions of the individual particles and can be between 50 and 1500 microns, preferably between 100 and 800 microns. The finely divided, e.g., powdery, thermoplastic polymer material is formed by melting and bonding discrete, spaced apart bonding points between the particles and the fibers to form the particulate material and at least a portion thereof. The purpose is to combine the fibers of the dry-laid absorbent structure. Thermoplastic polymer materials can also be used in other finely divided shapes, such as fibrils. As mentioned above, the bridge that forms these bond points can include particulate material and fibers of the web 22. The amount of finely divided thermoplastic polymer material incorporated into the web 22 is 5 g / m ^Two From 180g / m ^Two Between. The finely divided thermoplastic polymer material preferably does not impair the properties of the other components of the absorbent structure, i.e., the fibers and the particulate material, including the absorbent gelling material and the odor control means in the preferred embodiment. It can be melted at such temperatures. Therefore, the thermoplastic polymer material must have fluid properties that allow the required bonds to be formed quickly. These preferred properties are that the melt flow index (MFI) evaluated by ASTM method D123 8-85 under conditions of 190 / 2.16 is at least 25 g / 10 min, It can be achieved with a finely divided thermoplastic polymer material, preferably at least 40 g / 10 min, more preferably 60 g / 10 min. If the fibers of the dry-formed fibrous structure are short cellulosic fibers, it has a maximum size of particles of about 400 microns, and ^Two To 90g / m ^Two It is preferred to use a thermoplastic polymer material composed of a high-density polyethylene powder characterized by a melt flow index of about 50 g / 10 min in an amount between. According to the embodiment of the invention shown in FIG. 1, the web 22 can be further bonded to one, preferably both, of the surfaces 6 and 8 by application of the latex composition. The web 22 is first densified by passing between compression rollers (not shown), which may be heated, but this step is optional. This densification step enhances the penetration of the latex into the web, and the degree or percentage of densification depends on the amount of malodor control particles, the basis weight of the web, the desired degree of penetration of the latex into the web, and It can vary depending on factors such as sorting of the final product. After the bonding location 28 and the (optional) compression roller, the web is moved to suitable dispensing means 30, such as a spray nozzle, doctor blade, roller applicator, where the latex binder is applied to the first surface 6 of the web 22. Applied to The vacuum applied by the dispensing means and the suction box 19 located below the screen 14 assists in drawing the latex into the web. The dispensing means or applicator is substantially coextensive with the width of the web, and preferably a substantially uniform coating is applied to the web surface. However, the latex may be applied as a non-uniform random or patterned coating, and because the latex is water-based, diffuses across the web and acts as a binder when cured. The latex imparts integrity to the web when cured, and therefore some penetration of the latex may be necessary. The magnitude or degree of penetration of the latex into the web is controlled by controlling the amount of latex applied and by controlling the vacuum applied to the web, a vacuum that helps draw the latex into the web. Controlled. The part of the web 22 containing the particulate material intermediate between surfaces 6 and 8 is already bound by the thermoplastic polymer material, thus avoiding any negative interaction between the latex composition and the particulate material. As such, such magnitude or degree of penetration can be limited to the surface of the web 22. The amount of latex composition is also maintained in an amount that does not compromise the absorbent and softness characteristics of the fibrous web 22. Latex is usually applied as an aqueous emulsion and can be a thermoset plastic. To activate the latex, the latex emulsion contains a suitable curing or cross-linking agent, and after the web has been coated, the latex cures to provide cross-linking. Most typically, curing is accomplished by passing the coated web through a hot air oven or through an air dryer 32, with temperatures typically in the range of about 100 ° C to 260 ° C, It depends on the type of latex resin used, on the hardener or crosslinker, on the amount of latex, web thickness, degree of vacuum, and machine speed. Desirably, the second surface 8 of the web 22 is also coated with latex so that as the web 22 moves over the second screen 34 moving about the pulleys 191, 192, 193 and 194, This can be easily achieved by the dispensing means 36. The second dispensing means 36 includes a suction box 37. This second latex coating is similarly cured by similarly passing the web through a second oven 38 within a similar temperature range. Since the absorbent fibrous structure 40 obtained from the final oven has sufficient integrity, it can be cut, wound, packaged, and the like. An absorbent structure 40 manufactured according to the process described above is shown in FIG. The absorbent structure 40 includes fibers 46, such as wood pulp fibers, which are randomly distributed, and the particulate material 42 is distributed within the absorbent structure. The powdered thermoplastic polymer material 48 is primarily distributed between the particulate materials 42 and between the particulate material and the fibers of the absorbent structure 40, i.e., at least some of the fibers that contact the thermoplastic polymer material. Fulfill the bond. It can be seen that the particulate material is more concentrated in the middle region of the absorbent structure, but some particles migrate to other parts of the absorbent structure. Both the first and second surfaces 6 and 8 of the absorbent web 22 have a shaded latex coating 50 that penetrates or soaks into the absorbent structure to some extent and some of the fibers are partially Coated. As mentioned above, penetration is controlled so as not to substantially impair the properties of the particulate material. The fibrous structure of the present invention is still soft and strongly absorbent, and exhibits relatively high tensile strength. A preferred absorbent fibrous structure of this type is required to have a relatively low bulk, and a denser absorbent structure is a similar structure having the same absorbency but high bulk without latex. As compared to, it is possible to maintain a high absorbency and to make it thinner, and thus to reduce its bulk. A reduction in bulk means a reduction in the volume occupied by the absorbent fibrous structure without significantly sacrificing other desired properties, and is important from a manufacturing, storage and packaging perspective. For the products of the present invention, the basis weight is about 50 g / m ^Two To 600 g / m ^Two , Preferably about 75 g / m ^Two 400 g / m ^Two , More preferably 250 g / m ^Two To 350 g / m ^Two It is. About 50g / m ^Two In making absorbent structures having a basis weight less than, such absorbent structures have manufacturing limitations that reduce the desired strength. If the basis weight exceeds the upper limit, the product will be too stiff and therefore not useful for most applications. Any of a variety of fibers, including blends or mixtures, can be used in the fibrous structures of the present invention. The fibers can be cellulosic, modified cellulosic, or synthetic and include fibers such as wood pulp, rayon, cotton, cellulose acetate, polyester, polyethylene, polypropylene, nylon. Since cellulose is liquid absorbent and therefore enhances the overall absorbency of the structure, fibrous structures containing cellulosic fibers, such as wood pulp fibers, can be used in products such as sanitary napkins, disposable diapers or wipes. Particularly useful as an absorbent structure therein. Products of this type or fibrous structure are also absorbent, typically cellulosic containing from about 65% to 95% by weight cellulosic fibers, and more preferably up to about 20% by weight synthetic fibers. The use of blends with synthetic fibers is advantageous. Synthetic fibers can be provided in any length, including staple length, and can improve the strength of the structure. They can also be treated to make them hydrophilic so as not to reduce the absorption capacity of the preferred absorbent fibrous structures. The preferred fibrous structures described thus far comprise hydrophilic fibers that are substantially absorbent to aqueous fluids, said structures being useful as absorbent structures in disposable absorbent products. The dry laid fibrous structure of the present invention can also include only hydrophobic fibers, for example, only synthetic fibers. Such a structure may, for example, include only odor control means as particulate material, and thus allow odor control without absorbing and retaining liquid. The structure of such a tie can be included in a disposable absorbent product as a liquid receiving and moving layer, for example, as a trapping layer included between the topsheet and the absorbent core, which quickly traps bodily fluids To the absorbent core while at the same time exerting its odor control effect on the fluid. Structures of the invention that include only hydrophobic fibers are also useful for different applications, such as, for example, filter media. Thus, the type of fiber and the particular blend can vary depending on the end product. In addition to the uses described above, the absorbent structure of the present invention may be suitably used for incontinence pads, diaper cores, diaper inserts, and as a surgical and traumatic dressing, providing absorbency and / or malodor control. Can be. The absorbent gelling material preferably constitutes at least a portion of the particulate material contained in the dry-laid absorbent structure of the present invention, and is a well-known material that is becoming widely used in absorbent products. (Sometimes referred to as "superabsorbers"). AGM is a material that has fluid absorption properties. Such materials form hydrogels upon contact with water (eg, urine, blood, etc.). One particularly preferred type of hydrogel-forming absorbent gelling material is based on polyacids, especially polyacrylic acid. This type of hydrogel-forming polymeric material absorbs fluids (ie, liquids) such as water or body fluids upon contact with such fluids, thereby forming a hydrogel. These preferred absorbent gelling materials will generally include hydrogel-forming polymeric materials that are substantially water-insoluble, slightly crosslinked and partially neutralized, and synthesized from polymerizable unsaturated acid-containing monomers. . In such materials, the polymer component formed from the unsaturated acid-containing monomer can make up the entire gelling agent or may be grafted to other types of polymer moieties such as starch or cellulose. . Acrylic acid grafted starch materials are of the latter type. Accordingly, preferred absorbent gelling materials include hydrated acrylonitrile-grafted starch, acrylic acid-grafted starch, polyacrylates, maleic anhydride-based copolymers, and combinations thereof. A particularly preferred absorbent gelling material is starch grafted with polyacrylate and acrylic acid. The odor suppressing means preferably included in the fibrous structure of the present invention is provided in a wide range in order to suppress unpleasant odor, for example, when the fibrous structure is a fluid-absorbing structure, to suppress odor related to absorbed fluid. Odor control agents. In a preferred use as the absorbent core of a disposable absorbent product, the fibrous structure of the present invention is intended to absorb bodily fluids. Various bodily fluids contain malodorous chemical compounds, including acyclic and cyclic amines, aldehydes, fatty acids, and sulfur-containing compounds such as sulfides. For example, vaginal secretions and used sanitary napkins contain many malodorous chemical compounds, such as trimethylamine, pyridine, furaldehyde, isovaleric acid, and methyl mercaptan. The particular malodorous compounds absorbed by the various absorbent products will vary depending on the individual wearing the absorbent product and the type of bodily fluid absorbed, i.e., urine, menstrual fluid, vaginal secretions, sweat, milk, etc. There will be. For feminine pads such as sanitary napkins or panty liners, the length of time the product is worn, the amount of fluid absorbed, and exposing the pad to different bodily fluids determine the odor emitted by the absorbent product Will do. Any suitable odor control agent known in the art may include odors, e.g., absorbed body fluids, where the dry laid fibrous structure is preferably an absorbent structure incorporated into a disposable absorbent product. The dry laid fibrous structure of the present invention can be incorporated to provide the structure with the associated malodor control benefits. Suitable malodor control agents that can be used in the practice of the present invention can be, for example, water-soluble antimicrobial compounds. Such compounds include, for example, halogenated phenylene compounds (USP 3,093,546), periodic acid (USP 3,804,094), various copper compounds, especially copper acetate (USP 4,385,632). And various quaternary ammonium salts, which are known for their antimicrobial properties, such as cetylpyridinium chloride. Alternatively, the antimicrobial compound can be used in conjunction with various particulate materials, which release the antimicrobial agent during use and in the presence of moisture. Zeolite materials, such as zeolites, which have been rendered antimicrobial by having various germicidal cations, such as copper, silver and zinc absorbed therein and thereon, may be conveniently used in the practice of the present invention. (US Pat. No. 4,525,410). In a preferred manner, the malodor suppressant is a water-insoluble particulate malodor absorbing material such as chlorophyll particles, activated carbon granules, charcoal, ion exchange resin (87001865 made in Japan), activated alumina, and absorbent zeolite material. And well-known "molecular sieve" zeolites of types A and X, and zeolite materials marketed under the trade name ABSCENTS by Union Carbide Corporation and UOP, which range in particle size from 3 to 5 microns. It is typically available as a white powder. In a known manner, the malodor control agent comprises a water-insoluble particulate malodor absorbing material such as chlorophyll particles, activated carbon granules, charcoal, ion exchange resin (87001865 made in Japan), activated alumina, and absorbent. Zeolite materials include the well-known "molecular sieve" zeolites of types A and X, and the zeolite material marketed under the trade name AB SCENTS by Union Carbide Corporation and UOP, which has a particle size of 3-5 micron. It is typically available as a range of white powders. The malodor control agents used in the present invention can also include other components such as cyclodextrins, chelating agents, parabens, chitin, pH buffering materials, silica gel, clay, diatomaceous earth, polystyrene derivatives, starch. Chelating agents are particularly preferred, for example, as described in European patent applications EP 961099178.2 and EP 9610991 79.0 filed on June 7, 1996. Some partially neutralized hydrogel-forming absorbent gelling materials, such as polyacrylate gelling materials and acrylate-grafted starch gelling materials, can also be used, preferably in combination with other malodor control agents. . Further odor control agents include ascorbic acid, stearic acid, boric acid, maleic acid polymer, malonic acid, maleic acid, polyacrylic acid, acidic compounds such as monopotassium phosphate, or carbonate, bicarbonate, phosphate, biphosphate, Basic compounds such as sulfates, bisulfates, inorganic salts of borates, and mixtures thereof as described in US 5037412, or combinations of boric acid and sodium tetraborate described in International Application WO 94/25077. Can be included. It should be understood that the malodor control means preferably used in the practice of the present invention is added to the fibrous structure, not just the malodor control agent itself. Rather, the odor control means comprises a combination of odor control agents, possibly other materials such as binders. Aggregates with different malodor control agents, such as binders, can also be used, for example with zeolites and particulates as described in European patent application EP 96 109 175.8, filed June 7, 1996. It is an aggregate with silica. Odor control agents, on the other hand, are specific odor control compounds. Preferably, the malodor control agent is used in the present invention in particulate form. Particularly preferred are odor control measures, including zeolites, silica, especially those in the form of silica gel, absorbent gelling materials, and combinations thereof, for example, International Application WO 95/26207, and European Application EP 96109177.4, This is an odor suppressing means as described in EP 96109 173.3, EP 96109174.1, and EP 96109176.6. For example, a preferred malodor control measure may be a combination of silica gel, zeolite and particles of an absorbent gelling material. The weight ratio of absorbent gelling material to silica to zeolite is preferably from 1: 5: 1 to 1: 1: 5, preferably from 1: 3: 1 to 1: 1: 3, most preferably 1: 1: 1. From 1: 1.5 to 1.5. The odor control material is 20 g / m2 with respect to the total surface area of the fibrous structure. ^Two To 400 g / m ^Two , Preferably 100 g / m ^Two To 300g / m ^Two , More preferably 150 g / m ^Two To 250g / m ^Two In an amount in the range described above. Preferably, the fibrous structure of the present invention comprises from 20% to 80% by weight of odor control means. The weight of the odor control means actually used in various fibrous structures intended for different uses can be easily determined by those skilled in the art, taking into account the size and type of the fibrous structure and its intended use. Can be determined. Latex is applied as an aqueous emulsion or dispersion, which typically contains about 45% to 65% solids, and these materials are readily available from various sources. Because latex emulsions are miscible with water, they can be further diluted if desired before application to the web. Also, since these latex compositions are thermosetting and provide crosslinking, they require a suitable crosslinking agent which is a well-known chemical for this purpose, such as N-methylolacrylamide. Contains a trace amount. Odors that can be detected, especially after curing, which are not preferred because they are unpleasant for the user and at least partially release the favorable odor control power of the fibrous structure before its intended use If so, any type of known latex suitable for the fibrous structure of the present invention can be used. Available latexes are classified by their chemical type, and particularly useful are copolymers of vinyl acetate and acrylic ester, ethylene vinyl acetate copolymer, styrene butadiene carboxylate copolymer, and polyacrylonitrile. And, for example, Air Products, Inc. under the trade names Airbond, Airflex and Vinac. Commercially available from Goodrich Chemical Co .; Hycar and Geon; B. It is F Ulatex of Fuller Company. The amount of latex used in the absorbent structure is such that the effective malodor control of the malodor control means and also the absorption properties of the hydrophilic fibers are substantially impaired or weakened, or the structure becomes impractical. It cannot be so high that it gives it the firmness it does. It has been found that the latex can range from about 5% to 30% by weight of the structure, preferably from about 10% to 20% by weight. Due to the bonding made by the thermoplastic polymer material contained in the structure in finely divided state, and possibly due to the latex coating, the fibrous structure produced according to the present invention has excellent properties. In accordance with the present invention, it exhibits integrity and the particulate material contained in the fibrous web is affected in a minimal amount by the bonding means, i.e., the finely divided thermoplastic polymer material, and by the latex coating. The fibrous structure produced preferably has either significant absorption or odor control, more preferably both. If a latex binder is used, the depth of penetration of the latex binder into the fibrous web depends on the vacuum applied by the suction box, which is arranged in conformity with the dispensing means, and on the amount to be applied to the web. Can be controlled by choice. FIG. 3 is a simplified schematic diagram of an apparatus for manufacturing another preferred embodiment of the dry-laid fibrous structure 59 of the present invention, for example, an absorbent structure is shown in FIG. The device of FIG. 3 is similar to the device shown in FIG. 1 and the corresponding parts have been given the same reference numerals, but in this case the whole connection of the structure is finely divided in the web The latex application and cure portions have been eliminated, as is done by the thermoplastic polymer material incorporated into the polymer. As shown in FIG. 3, the thermoplastic polymer material, preferably in powder form, contained in container 27 is supplied to both feeder 24 and distributors 12A and 12B. The thermoplastic polymer material is therefore uniformly mixed with the particulate material and also with the fibers forming the fibrous ply. During the subsequent bonding step at bonding site 28, the entire drylay structure 59 bonds the fibers of web 22 with the particulate material contained intermediate first and second surfaces 6 and 8. The melting of the powder of the thermoplastic polymer material is thermally stabilized throughout its thickness. Referring to FIG. 4, the dry-laid absorbent structure 59 comprises fibers 60 and a mixture of absorbent gelling material and odor control means disposed in the web but collected by the middle of the thickness of the web 22. And a particulate material 61 composed of The powdered thermoplastic polymer material 63 is evenly distributed throughout the fibrous web forming the dry laid absorbent structure 59. In yet another aspect of the present invention, either the absorbent gelling material or the odor control means can be included in the absorbent structure in a state different from the particulate state, and the particulate material is added to the absorbent structure. If included, for example, a fibrous absorbent gelling material can be used, or can incorporate odor control measures in the form of a solution sprayed onto the absorbent structure. Instead of, or in combination with, the particulate odor control means distributed in the web 22 by the hopper 24, for example, a suitable solution may be laid by the distributor 12A of the apparatus shown in FIG. It can be sprayed on a fibrous ply or on the first surface 6 of the web 22 of FIG. Although a further aspect of the invention is not shown, a latex coating is also applied to the first ply of the fibrous web and subsequently cured prior to application of the particulate material on the surface where the particulate material is to be dispensed. be able to. One of the plies of the fibrous web, such as the second ply of the web of FIG. 3, can also be replaced in another alternative embodiment with a nonwoven layer or with a polymer film. In the latter case, the polymer film should be applied to the web after the bonding site 28 to avoid the heat of the bonding site melting the polymer film. This type of structure can constitute the absorbent element of a disposable absorbent product having an impermeable layer incorporated therein.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ａ６１Ｆ 13/53 Ａ４１Ｂ 13/02 ＤＢ３２Ｂ 5/22 ＮＤ０４Ｈ 1/40 Ａ６１Ｆ 13/18 ３８０Ｚ 1/72 Ｄ０６Ｍ 15/333 (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ──────────────────────────────────────────────────続き Continued on the front page (51) Int.Cl. ⁷ Identification symbol FI theme coat ゛ (Reference) A61F 13/53 A41B 13/02 D B32B 5/22 N D04H 1/40 A61F 13/18 380Z 1/72 D06M 15/333 (81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (GH, GM, KE, LS, MW, SD, SZ, UG, ZW), UA (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM), AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BY, CA, CH, N, CU, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, GB, GE, GH, HU, ID, IL, IS, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LC, LK, LR, LS , LT, LU, LV, MD, MG, MK, MN, MW, MX, NO, NZ, PL, PT, RO, RU, SD, SE, SG, SI, SK, SL, TJ, TM, TR, TT, UA, UG, US, UZ, VN, YU, ZW

Claims

[Claims] 1. Dry laid fibrous structure, preferably dry laid absorbent fiber A porous structure, wherein the structure is arranged side by side substantially opposite the first surface and the first surface. A dry laid fibrous web having a second surface with Containing the particulate material distributed to the, the dry-laid fibrous structure, Separation therein for bonding the particulate material to the dry laid fibrous web. And further comprising a thermoplastic polymer material in a finely divided state arranged. Dry laid fibrous structure. 2. The method of claim 1, wherein the particulate material comprises an absorbent gelling material. Dry laid fibrous structure on board. 3. The said particulate material contains an odor control means, The Claim 1 or Claim characterized by the above-mentioned. 3. The dry-laid fibrous structure according to 2. 4. The particulate material is within the thickness of the dry laid fibrous web. 4. The device as claimed in claim 1, wherein the first and second surfaces are distributed between the first and second surfaces. Item 14. A dry-laid fibrous structure according to item 8. 5. The thermoplastic polymer material is in the form of particles or powder. A dry-laid fibrous structure according to any one of claims 1 to 4. 6. Wherein the thermoplastic polymer material is mixed with the particulate material A dry-laid fibrous structure according to any one of the preceding claims. 7. The dry laid fibrous structure may be the first or the first web of the fibrous web. Further comprises a latex coating on at least one of said second surfaces The dry-laid fiber according to any one of claims 1 to 6, characterized in that: Structure. 8. The thermoplastic polymer material is used to bond the dry laid fibrous web. The method according to any one of claims 1 to 7, further comprising: Railed fibrous structure. 9. The dry-laid fibrous structure is preferably air-laid. A dry laid fibrous structure according to any one of the preceding claims, characterized in that Structure. 10. A dry-laid fibrous structure according to any one of the preceding claims. Including disposable absorbent products.