JP2000334533A - 突起付金属条の製造方法 - Google Patents
突起付金属条の製造方法Info
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工ローラを用いて複数本の突起付金属条を
製造する際の歩留りが良好な突起付金属条の製造方法を
提供するものである。 【解決手段】 一対の加工ローラ１ａ，１ｂの周面に、
その軸方向に沿って径の異なる突起加工部２と非加工部
３とを交互に形成すると共に、一方の加工ローラ１ａの
突起加工部２と他方の加工ローラ１ｂの非加工部３およ
び一方の加工ローラ１ａの非加工部３と他方の加工ロー
ラ１ｂの突起加工部２とが対向するよう、かつ、大径側
の突起加工部２又は非加工部３の端面６同士が噛み合う
ように、両加工ローラ１ａ，１ｂを所定間隔Ｓを有して
配置し、その加工ローラ１ａ，１ｂ間に金属条４を通過
させて、金属条４を所定の幅で長手方向に切断し、その
直後、所定幅に切断された金属条４ａの表面又は裏面に
所定幅の突起部７を形成するものである。
製造する際の歩留りが良好な突起付金属条の製造方法を
提供するものである。 【解決手段】 一対の加工ローラ１ａ，１ｂの周面に、
その軸方向に沿って径の異なる突起加工部２と非加工部
３とを交互に形成すると共に、一方の加工ローラ１ａの
突起加工部２と他方の加工ローラ１ｂの非加工部３およ
び一方の加工ローラ１ａの非加工部３と他方の加工ロー
ラ１ｂの突起加工部２とが対向するよう、かつ、大径側
の突起加工部２又は非加工部３の端面６同士が噛み合う
ように、両加工ローラ１ａ，１ｂを所定間隔Ｓを有して
配置し、その加工ローラ１ａ，１ｂ間に金属条４を通過
させて、金属条４を所定の幅で長手方向に切断し、その
直後、所定幅に切断された金属条４ａの表面又は裏面に
所定幅の突起部７を形成するものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、突起付金属条の製
造方法に係り、特に、加工ローラを用いて複数本の突起
付金属条を同時に製造する方法に関するものである。
造方法に係り、特に、加工ローラを用いて複数本の突起
付金属条を同時に製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】空調機又は冷凍機などに用いられる伝熱
管の中には、溶接により製造されるものがある。この場
合、一般に、熱交換のための突起が片面に形成された銅
板又はアルミニウム板などの金属条（突起付金属条）
を、突起形成面を内側にしてシーム溶接することによっ
て伝熱管を作製している。
管の中には、溶接により製造されるものがある。この場
合、一般に、熱交換のための突起が片面に形成された銅
板又はアルミニウム板などの金属条（突起付金属条）
を、突起形成面を内側にしてシーム溶接することによっ
て伝熱管を作製している。
【０００３】この突起付金属条の製造方法としては、例
えば、一対の加工ローラの周面に、その軸方向に沿って
突起加工部と非加工部とを交互に形成すると共に、一方
の加工ローラの突起加工部と他方の加工ローラの非加工
部とが噛み合うように両加工ローラを対向させ、その加
工ローラ間に金属条を通過させることによって、金属条
の表・裏面に、交互に所定の幅の突起部を形成し、引き
続いて、突起部の境界部をスリッターなどを用いてそれ
ぞれ切断することによって、複数本の突起付金属条を同
時に製造する方法が挙げられる（特開平４−３１９０１
９号公報）。
えば、一対の加工ローラの周面に、その軸方向に沿って
突起加工部と非加工部とを交互に形成すると共に、一方
の加工ローラの突起加工部と他方の加工ローラの非加工
部とが噛み合うように両加工ローラを対向させ、その加
工ローラ間に金属条を通過させることによって、金属条
の表・裏面に、交互に所定の幅の突起部を形成し、引き
続いて、突起部の境界部をスリッターなどを用いてそれ
ぞれ切断することによって、複数本の突起付金属条を同
時に製造する方法が挙げられる（特開平４−３１９０１
９号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法は、金属条に突起部を形成した後に、金属条を突起部
の境界部で切断する方法であるため、突起部の境界部を
切断する際に、金属条全体が幅方向にずれると、突起部
の境界部でない部分で金属条が切断されてしまい、結果
的に、突起付金属条の歩留りが低下してしまう。このた
め、金属条切断の際に、スリッターなどに対する金属条
の幅方向のずれがないように高精度に制御する必要があ
った。
法は、金属条に突起部を形成した後に、金属条を突起部
の境界部で切断する方法であるため、突起部の境界部を
切断する際に、金属条全体が幅方向にずれると、突起部
の境界部でない部分で金属条が切断されてしまい、結果
的に、突起付金属条の歩留りが低下してしまう。このた
め、金属条切断の際に、スリッターなどに対する金属条
の幅方向のずれがないように高精度に制御する必要があ
った。
【０００５】そこで本発明は、上記課題を解決し、加工
ローラを用いて複数本の突起付金属条を製造する際の歩
留りが良好な突起付金属条の製造方法を提供することに
ある。
ローラを用いて複数本の突起付金属条を製造する際の歩
留りが良好な突起付金属条の製造方法を提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１の発明は、一対の加工ローラの周面に、その
軸方向に沿って径の異なる突起加工部と非加工部とを交
互に形成すると共に、一方の加工ローラの突起加工部と
他方の加工ローラの非加工部および一方の加工ローラの
非加工部と他方の加工ローラの突起加工部とが対向する
よう、かつ、大径側の突起加工部又は非加工部の端面同
士が噛み合うように、両加工ローラを所定間隔を有して
配置し、その加工ローラ間に金属条を通過させて、金属
条を所定の幅で長手方向に切断し、その直後、所定幅に
切断された金属条の表面又は裏面に所定の幅の突起部を
形成するものである。
に請求項１の発明は、一対の加工ローラの周面に、その
軸方向に沿って径の異なる突起加工部と非加工部とを交
互に形成すると共に、一方の加工ローラの突起加工部と
他方の加工ローラの非加工部および一方の加工ローラの
非加工部と他方の加工ローラの突起加工部とが対向する
よう、かつ、大径側の突起加工部又は非加工部の端面同
士が噛み合うように、両加工ローラを所定間隔を有して
配置し、その加工ローラ間に金属条を通過させて、金属
条を所定の幅で長手方向に切断し、その直後、所定幅に
切断された金属条の表面又は裏面に所定の幅の突起部を
形成するものである。
【０００７】以上の製造方法によれば、金属条を所定の
幅で長手方向に連続的に切断した直後に、切断された各
金属条に対して突起部の形成を行っているため、金属条
切断の際における加工ローラに対する金属条の幅方向の
多少のずれは、許容することができる。
幅で長手方向に連続的に切断した直後に、切断された各
金属条に対して突起部の形成を行っているため、金属条
切断の際における加工ローラに対する金属条の幅方向の
多少のずれは、許容することができる。
【０００８】請求項２の発明は、一対の加工ローラの大
径突起加工部同士又は大径非加工部同士の噛み合い面で
金属条を切断する請求項１記載の突起付金属条の製造方
法である。
径突起加工部同士又は大径非加工部同士の噛み合い面で
金属条を切断する請求項１記載の突起付金属条の製造方
法である。
【０００９】請求項３の発明は、回転軸の周面に所定幅
の小径突起加工部と大径非加工部とを交互に形成して加
工ローラを形成し、その加工ローラ同士を、一方の加工
ローラの小径突起加工部と他方の加工ローラの大径非加
工部および一方の加工ローラの大径非加工部と他方の加
工ローラの小径突起加工部とが対向するように所定間隔
を有して、かつ、対向した大径非加工部同士の端面が噛
み合うように配置し、その加工ローラの大径非加工部同
士の噛み合い端面で切断された金属条の表面又は裏面に
突起部を形成する請求項２記載の突起付金属条の製造方
法である。
の小径突起加工部と大径非加工部とを交互に形成して加
工ローラを形成し、その加工ローラ同士を、一方の加工
ローラの小径突起加工部と他方の加工ローラの大径非加
工部および一方の加工ローラの大径非加工部と他方の加
工ローラの小径突起加工部とが対向するように所定間隔
を有して、かつ、対向した大径非加工部同士の端面が噛
み合うように配置し、その加工ローラの大径非加工部同
士の噛み合い端面で切断された金属条の表面又は裏面に
突起部を形成する請求項２記載の突起付金属条の製造方
法である。
【００１０】以上の製造方法によれば、大径非加工部同
士の噛み合い端面によって、金属条を所定の幅で長手方
向に連続的に切断するため、得られる突起付金属条の幅
方向両端面の仕上り精度が向上する。
士の噛み合い端面によって、金属条を所定の幅で長手方
向に連続的に切断するため、得られる突起付金属条の幅
方向両端面の仕上り精度が向上する。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適一実施の形態
を添付図面に基いて説明する。
を添付図面に基いて説明する。
【００１２】本発明の突起付金属条の製造方法に用いる
加工ロールの斜視図を図１に、図１におけるＡ方向矢視
図を図２に、図２におけるＢ方向矢視図を図３に示す。
加工ロールの斜視図を図１に、図１におけるＡ方向矢視
図を図２に、図２におけるＢ方向矢視図を図３に示す。
【００１３】図１乃至図３に示すように、本発明の突起
付金属条の製造方法に用いる加工ロール１ａ，１ｂは、
回転軸１１（図１および図３中では図示せず）の周面
に、その軸方向に沿って径の異なる突起加工部２と非加
工部３とを交互に形成してなるものであり、一方の加工
ローラ１ａの突起加工部２と他方の加工ローラ１ｂの非
加工部３および一方の加工ローラ１ａの非加工部３と他
方の加工ローラ１ｂの突起加工部２とが対向するよう、
かつ、大径側の突起加工部２又は非加工部３のエッジ
（端面）６同士が噛み合うように、所定間隔Ｓを有して
配置されてなるものである。
付金属条の製造方法に用いる加工ロール１ａ，１ｂは、
回転軸１１（図１および図３中では図示せず）の周面
に、その軸方向に沿って径の異なる突起加工部２と非加
工部３とを交互に形成してなるものであり、一方の加工
ローラ１ａの突起加工部２と他方の加工ローラ１ｂの非
加工部３および一方の加工ローラ１ａの非加工部３と他
方の加工ローラ１ｂの突起加工部２とが対向するよう、
かつ、大径側の突起加工部２又は非加工部３のエッジ
（端面）６同士が噛み合うように、所定間隔Ｓを有して
配置されてなるものである。
【００１４】突起加工部２の周面には、突起付金属条の
突起部７を形成するための溝１０が形成されている。
突起部７を形成するための溝１０が形成されている。
【００１５】突起加工部２の径および非加工部３の径
は、どちらが大径であってもよく、特に限定するもので
はないが、大径側の突起加工部２又は非加工部３同士の
エッジ６により金属条４を切断することから、非加工部
３の径が大径であることが好ましい。
は、どちらが大径であってもよく、特に限定するもので
はないが、大径側の突起加工部２又は非加工部３同士の
エッジ６により金属条４を切断することから、非加工部
３の径が大径であることが好ましい。
【００１６】次に、本発明の突起付金属条の製造方法を
添付図面に基いて説明する。
添付図面に基いて説明する。
【００１７】先ず、前述したように配置された加工ロー
ラ１ａ，１ｂの金属条導入側（図３中では左側）に、銅
又は銅合金からなる金属条４を導く。
ラ１ａ，１ｂの金属条導入側（図３中では左側）に、銅
又は銅合金からなる金属条４を導く。
【００１８】加工ローラ１ａ，１ｂに導かれた金属条４
は、加工ローラ１ａ，１ｂにおける大径の非加工部３同
士のエッジ６により、所定の幅で長手方向に連続的に切
断される。
は、加工ローラ１ａ，１ｂにおける大径の非加工部３同
士のエッジ６により、所定の幅で長手方向に連続的に切
断される。
【００１９】その直後、所定幅で長手方向に切断された
各金属条４ａは、それぞれ、加工ローラ１ａ，１ｂの非
加工部３の周面および側面に案内されて、一方の加工ロ
ーラ１ａの突起加工部２と他方の加工ローラ１ｂの非加
工部３との間および一方の加工ローラ１ａの非加工部３
と他方の加工ローラ１ｂの突起加工部２との間に挟ま
れ、各金属条４ａに対して溝加工が施される。
各金属条４ａは、それぞれ、加工ローラ１ａ，１ｂの非
加工部３の周面および側面に案内されて、一方の加工ロ
ーラ１ａの突起加工部２と他方の加工ローラ１ｂの非加
工部３との間および一方の加工ローラ１ａの非加工部３
と他方の加工ローラ１ｂの突起加工部２との間に挟ま
れ、各金属条４ａに対して溝加工が施される。
【００２０】加工ローラ１ａの突起加工部２により溝加
工が施された金属条４ａはその表面（図３中では上面）
に、加工ローラ１ｂの突起加工部２により溝加工が施さ
れた金属条４ａはその裏面（図３中では下面）に所定の
幅の突起部７が形成され、突起付金属条５ａ，５ｂを得
る。
工が施された金属条４ａはその表面（図３中では上面）
に、加工ローラ１ｂの突起加工部２により溝加工が施さ
れた金属条４ａはその裏面（図３中では下面）に所定の
幅の突起部７が形成され、突起付金属条５ａ，５ｂを得
る。
【００２１】本発明によれば、非加工部３の外径を突起
加工部２の外径よりも大きくしているため、非加工部３
同士のエッジ６により、金属条４を所定の幅で長手方向
に連続的に切断することができ、金属条４の切断装置
（スリッターなど）を特に必要とせず、設備コストの低
減を図ることができる。
加工部２の外径よりも大きくしているため、非加工部３
同士のエッジ６により、金属条４を所定の幅で長手方向
に連続的に切断することができ、金属条４の切断装置
（スリッターなど）を特に必要とせず、設備コストの低
減を図ることができる。
【００２２】また、金属条４が長手方向に切断されてな
る各金属条４ａは、非加工部３の周面および側面に案内
された状態で加工ローラ１ａ，１ｂ間を通過するため、
各金属条４ａに対して精度良く突起部７を形成すること
ができ、突起付金属条５ａ，５ｂを歩留り良く製造する
ことができる。
る各金属条４ａは、非加工部３の周面および側面に案内
された状態で加工ローラ１ａ，１ｂ間を通過するため、
各金属条４ａに対して精度良く突起部７を形成すること
ができ、突起付金属条５ａ，５ｂを歩留り良く製造する
ことができる。
【００２３】さらに、金属条４の切断を行った後、各金
属条４ａに対して突起部７の形成を行っているため、金
属条４切断の際における加工ローラ１ａ，１ｂに対する
金属条４の幅方向の多少のずれは許容することができ
る。
属条４ａに対して突起部７の形成を行っているため、金
属条４切断の際における加工ローラ１ａ，１ｂに対する
金属条４の幅方向の多少のずれは許容することができ
る。
【００２４】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、金属条の
切断を加工ローラを用いて切断し、また、金属条を切断
した直後に、切断された各金属条の表面又は裏面に対し
て突起部の形成を行うことで、金属条の切断装置を特に
必要とせず、また、金属条切断の際における加工ローラ
に対する金属条の幅方向の多少のずれを許容することが
できるという優れた効果を発揮する。
切断を加工ローラを用いて切断し、また、金属条を切断
した直後に、切断された各金属条の表面又は裏面に対し
て突起部の形成を行うことで、金属条の切断装置を特に
必要とせず、また、金属条切断の際における加工ローラ
に対する金属条の幅方向の多少のずれを許容することが
できるという優れた効果を発揮する。
【図１】本発明の突起付金属条の製造方法に用いる加工
ロールの斜視図である。
ロールの斜視図である。
【図２】図１のＡ方向矢視図である。
【図３】図２のＢ方向矢視図である。
１ａ，１ｂ 加工ローラ ２ 突起加工部 ３ 非加工部 ４ 金属条 ４ａ 金属条 ６ エッジ（大径側の突起加工部又は非加工部の端面） ７ 突起部 １１ 回転軸 Ｓ 間隔
Claims (3)
- 【請求項１】 一対の加工ローラの周面に、その軸方向
に沿って径の異なる突起加工部と非加工部とを交互に形
成すると共に、一方の加工ローラの突起加工部と他方の
加工ローラの非加工部および一方の加工ローラの非加工
部と他方の加工ローラの突起加工部とが対向するよう、
かつ、大径側の突起加工部又は非加工部の端面同士が噛
み合うように、両加工ローラを所定間隔を有して配置
し、その加工ローラ間に金属条を通過させて、金属条を
所定の幅で長手方向に切断し、その直後、所定幅に切断
された金属条の表面又は裏面に所定の幅の突起部を形成
することを特徴とする突起付金属条の製造方法。 - 【請求項２】 一対の加工ローラの大径突起加工部同士
又は大径非加工部同士の噛み合い面で金属条を切断する
請求項１記載の突起付金属条の製造方法。 - 【請求項３】 回転軸の周面に所定幅の小径突起加工部
と大径非加工部とを交互に形成して加工ローラを形成
し、その加工ローラ同士を、一方の加工ローラの小径突
起加工部と他方の加工ローラの大径非加工部および一方
の加工ローラの大径非加工部と他方の加工ローラの小径
突起加工部とが対向するように所定間隔を有して、か
つ、対向した大径非加工部同士の端面が噛み合うように
配置し、その加工ローラの大径非加工部同士の噛み合い
端面で切断された金属条の表面又は裏面に突起部を形成
する請求項２記載の突起付金属条の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11145120A JP2000334533A (ja) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | 突起付金属条の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11145120A JP2000334533A (ja) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | 突起付金属条の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000334533A true JP2000334533A (ja) | 2000-12-05 |
Family
ID=15377870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11145120A Pending JP2000334533A (ja) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | 突起付金属条の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000334533A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016007637A (ja) * | 2014-06-26 | 2016-01-18 | トヨタ車体株式会社 | ロール成形装置及びロール成形方法 |
| CN107717462A (zh) * | 2016-08-11 | 2018-02-23 | 宁波江丰电子材料股份有限公司 | 环形件断口滚花设备和环形件断口滚花方法 |
| CN113263330A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-08-17 | 机械工业第九设计研究院有限公司 | 一种建筑用矩形管除尘滚花切断一体自动化装置 |
-
1999
- 1999-05-25 JP JP11145120A patent/JP2000334533A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016007637A (ja) * | 2014-06-26 | 2016-01-18 | トヨタ車体株式会社 | ロール成形装置及びロール成形方法 |
| CN107717462A (zh) * | 2016-08-11 | 2018-02-23 | 宁波江丰电子材料股份有限公司 | 环形件断口滚花设备和环形件断口滚花方法 |
| CN107717462B (zh) * | 2016-08-11 | 2019-07-30 | 宁波江丰电子材料股份有限公司 | 环形件断口滚花设备和环形件断口滚花方法 |
| CN113263330A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-08-17 | 机械工业第九设计研究院有限公司 | 一种建筑用矩形管除尘滚花切断一体自动化装置 |
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