JP2000324746A - スピンドルモータ - Google Patents
スピンドルモータInfo
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- JP2000324746A JP2000324746A JP2000120481A JP2000120481A JP2000324746A JP 2000324746 A JP2000324746 A JP 2000324746A JP 2000120481 A JP2000120481 A JP 2000120481A JP 2000120481 A JP2000120481 A JP 2000120481A JP 2000324746 A JP2000324746 A JP 2000324746A
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- flange
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 31
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
- H02K5/16—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields
- H02K5/173—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using bearings with rolling contact, e.g. ball bearings
- H02K5/1737—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using bearings with rolling contact, e.g. ball bearings radially supporting the rotor around a fixed spindle; radially supporting the rotor directly
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/80—Labyrinth sealings
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B19/00—Driving, starting, stopping record carriers not specifically of filamentary or web form, or of supports therefor; Control thereof; Control of operating function ; Driving both disc and head
- G11B19/20—Driving; Starting; Stopping; Control thereof
- G11B19/2009—Turntables, hubs and motors for disk drives; Mounting of motors in the drive
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2370/00—Apparatus relating to physics, e.g. instruments
- F16C2370/12—Hard disk drives or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 オイルが軸受アセンブリーから外部へ漏れ又
は飛散するのを防止すると共に、ロータ及びロータを軸
受アセンブリーに接続する円筒接続部材と中心軸との接
触を防止したラビリンスシール付きスピンドルモータを
提供する。 【解決手段】 ロータ１０内で軸受アセンブリー２７の
両端部に位置するように、ロータ１０及びロータ１０を
軸受アセンブリー２７に接続するための円筒接続部材６
に一体にそれらから半径方向内側に延びるフランジ状の
シール部８，１３を設け、これらのシール部８，１３に
中心軸２の半径よりも所定のラビリンスシール間隔だけ
大きな半径を有する中心シール穴２８，２９を中心軸２
と正確に共軸に形成する。
は飛散するのを防止すると共に、ロータ及びロータを軸
受アセンブリーに接続する円筒接続部材と中心軸との接
触を防止したラビリンスシール付きスピンドルモータを
提供する。 【解決手段】 ロータ１０内で軸受アセンブリー２７の
両端部に位置するように、ロータ１０及びロータ１０を
軸受アセンブリー２７に接続するための円筒接続部材６
に一体にそれらから半径方向内側に延びるフランジ状の
シール部８，１３を設け、これらのシール部８，１３に
中心軸２の半径よりも所定のラビリンスシール間隔だけ
大きな半径を有する中心シール穴２８，２９を中心軸２
と正確に共軸に形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ラビリンスシール
構造のスピンドルモータに関する。
構造のスピンドルモータに関する。
【０００２】
【従来の技術】磁気ディスクドライブに使用されるスピ
ンドルモータは、軸受アセンブリーを介して固定中心軸
を中心にして回転するロータを有しており、軸受アセン
ブリーからグリース（以下、当業界の用法に従い「オイ
ル」ということにする）がロータの外側へ漏れて磁気デ
ィスクを汚染することがないように、ロータの両端部を
別体のオイルシール部材で覆っている。そして、ロータ
の内周面と固定中心軸の外周面との間の間隔は軸受アセ
ンブリーからオイルの漏れが生じない程度に例えば０．
０１ｍｍ程度離間して、いわゆるラビリンスシール構造
になるように設計されている。
ンドルモータは、軸受アセンブリーを介して固定中心軸
を中心にして回転するロータを有しており、軸受アセン
ブリーからグリース（以下、当業界の用法に従い「オイ
ル」ということにする）がロータの外側へ漏れて磁気デ
ィスクを汚染することがないように、ロータの両端部を
別体のオイルシール部材で覆っている。そして、ロータ
の内周面と固定中心軸の外周面との間の間隔は軸受アセ
ンブリーからオイルの漏れが生じない程度に例えば０．
０１ｍｍ程度離間して、いわゆるラビリンスシール構造
になるように設計されている。
【０００３】ところで、従来のスピンドルモータにおい
ては、オイルシール部材は中心穴の直径が固定中心軸の
半径の間隔、即ち、０．０１ｍｍ程度大きな環状部材で
構成して、これらのオイルシール部材をロータの対応端
部に取り付けるように設計されている。
ては、オイルシール部材は中心穴の直径が固定中心軸の
半径の間隔、即ち、０．０１ｍｍ程度大きな環状部材で
構成して、これらのオイルシール部材をロータの対応端
部に取り付けるように設計されている。
【０００４】ところが、このようなオイルシール部材を
ロータ及びロータを軸受アセンブリーに固定する接続部
材に取り付ける場合は、必然的に取り付け誤差が生じる
こと、及び、オイルシール部材がロータや接続部材に傾
斜して取り付けられる場合もあることから、オイルシー
ル部材の中心壁面の一部が固定中心軸の外周面に接触し
てしまうと不具合が生じる。このことはスピンドルモー
タの生産性を低下させる。
ロータ及びロータを軸受アセンブリーに固定する接続部
材に取り付ける場合は、必然的に取り付け誤差が生じる
こと、及び、オイルシール部材がロータや接続部材に傾
斜して取り付けられる場合もあることから、オイルシー
ル部材の中心壁面の一部が固定中心軸の外周面に接触し
てしまうと不具合が生じる。このことはスピンドルモー
タの生産性を低下させる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、軸受
アセンブリーの両端部から外部へ潤滑油漏れのないよう
にシール構造を改良したスピンドルモータを提供するこ
とにある。
アセンブリーの両端部から外部へ潤滑油漏れのないよう
にシール構造を改良したスピンドルモータを提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、本発明に基づくラビリンスシール形スピンドルモ
ータは、ステータを担持する基板と、ステータと共軸に
一端が基板に接続された中心軸と、ステータから軸方向
にずれて形成された胴部を有し中心軸を共軸に囲繞して
配設されたロータと、ロータの胴部内にロータ及び中心
軸に共軸に配設された軸受アセンブリーと、ロータの胴
部と軸受アセンブリーとの間に設けられロータを軸受ア
センブリーに接続する円筒接続部材とを具備し、中心軸
の半径よりも所定のラビリンスシール間隔だけ大きな半
径を有し中心軸に共軸に中心軸を貫通させる第１中心シ
ール穴を有し軸受アセンブリーの一端部の軸方向外側に
形成され円筒接続部の一端部に半径方向内向きに形成さ
れた第１フランジ状シール部と、中心軸の半径よりも所
定のラビリンスシール間隔だけ大きな半径を有し中心軸
に共軸に中心軸を貫通させる第２中心シール穴を有し軸
受アセンブリーの他端部の軸方向外側に形成されロータ
の円筒接続部の前記一端部と反対側の端部に半径方向内
向きに形成された第２フランジ状シール部とを形成し、
第１シール穴の壁面と中心軸の外周面との間及び第２シ
ール穴の壁面と中心軸の外周面との間に全周にわたって
均一なラビリンスシール間隔を有するラビリンスシール
を形成して構成される。
めに、本発明に基づくラビリンスシール形スピンドルモ
ータは、ステータを担持する基板と、ステータと共軸に
一端が基板に接続された中心軸と、ステータから軸方向
にずれて形成された胴部を有し中心軸を共軸に囲繞して
配設されたロータと、ロータの胴部内にロータ及び中心
軸に共軸に配設された軸受アセンブリーと、ロータの胴
部と軸受アセンブリーとの間に設けられロータを軸受ア
センブリーに接続する円筒接続部材とを具備し、中心軸
の半径よりも所定のラビリンスシール間隔だけ大きな半
径を有し中心軸に共軸に中心軸を貫通させる第１中心シ
ール穴を有し軸受アセンブリーの一端部の軸方向外側に
形成され円筒接続部の一端部に半径方向内向きに形成さ
れた第１フランジ状シール部と、中心軸の半径よりも所
定のラビリンスシール間隔だけ大きな半径を有し中心軸
に共軸に中心軸を貫通させる第２中心シール穴を有し軸
受アセンブリーの他端部の軸方向外側に形成されロータ
の円筒接続部の前記一端部と反対側の端部に半径方向内
向きに形成された第２フランジ状シール部とを形成し、
第１シール穴の壁面と中心軸の外周面との間及び第２シ
ール穴の壁面と中心軸の外周面との間に全周にわたって
均一なラビリンスシール間隔を有するラビリンスシール
を形成して構成される。
【０００７】軸受アセンブリーの前記一端部を、第１フ
ランジ状シール部がステータ側に位置するようにステー
タ側に形成され、軸受アセンブリーの前記他端部は、第
２フランジ状シール部が軸受アセンブリーに関してステ
ータの反対側に位置するように、軸受アセンブリーに関
してステータの反対側に形成されることが望ましい。
ランジ状シール部がステータ側に位置するようにステー
タ側に形成され、軸受アセンブリーの前記他端部は、第
２フランジ状シール部が軸受アセンブリーに関してステ
ータの反対側に位置するように、軸受アセンブリーに関
してステータの反対側に形成されることが望ましい。
【０００８】また、軸受アセンブリーの他端部は、第２
フランジ状シール部がステータ側に位置するようにステ
ータ側に形成され、軸受アセンブリーの前記一端部は、
第１フランジ状シール部が軸受アセンブリーに関してス
テータの反対側に位置するように、軸受アセンブリーに
関してステータの反対側に形成されることも望ましい。
フランジ状シール部がステータ側に位置するようにステ
ータ側に形成され、軸受アセンブリーの前記一端部は、
第１フランジ状シール部が軸受アセンブリーに関してス
テータの反対側に位置するように、軸受アセンブリーに
関してステータの反対側に形成されることも望ましい。
【０００９】軸受アセンブリーは、中心軸の外周面に固
定される内輪と円筒接続部の内周面に固定される外輪
と、内輪と外輪との間に配設されて内外輪に保持される
転動体を含み、外輪の、軸受アセンブリーの前記一端側
から軸方向外側に離間するロータの胴部に半径方向内側
に向く円筒支持部を形成し、円筒支持部と外輪との間に
円筒支持部と外輪とに圧接するＯリングを設けることも
望ましい。
定される内輪と円筒接続部の内周面に固定される外輪
と、内輪と外輪との間に配設されて内外輪に保持される
転動体を含み、外輪の、軸受アセンブリーの前記一端側
から軸方向外側に離間するロータの胴部に半径方向内側
に向く円筒支持部を形成し、円筒支持部と外輪との間に
円筒支持部と外輪とに圧接するＯリングを設けることも
望ましい。
【００１０】円筒形接続部材は、スリーブと第１フラン
ジ状シール部で軸断面でＵ字形になっていることが望ま
しく、また、第１及び第２ラビリンスシールの間隔は
０．００５ｍｍ乃至０．０２ｍｍ、特に、実質的に０．
０１ｍｍであることが望ましい。
ジ状シール部で軸断面でＵ字形になっていることが望ま
しく、また、第１及び第２ラビリンスシールの間隔は
０．００５ｍｍ乃至０．０２ｍｍ、特に、実質的に０．
０１ｍｍであることが望ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明を実
施形態に基づいて説明する。
施形態に基づいて説明する。
【００１２】図１は、本発明のスピンドルモータの第１
実施形態である。図１に示すように、スピンドルモータ
は基板１を有し、これに図中上方へ延びる中心軸２が下
端で固定されている。１９はステータであり、積層コア
（鉄心）２０とそれの歯部に巻きかけられたコイル２１
とから成り、中心軸２に共軸になるように基板１に固定
されている。コイル２１は対応の接続ピン２２を介して
導出されている。
実施形態である。図１に示すように、スピンドルモータ
は基板１を有し、これに図中上方へ延びる中心軸２が下
端で固定されている。１９はステータであり、積層コア
（鉄心）２０とそれの歯部に巻きかけられたコイル２１
とから成り、中心軸２に共軸になるように基板１に固定
されている。コイル２１は対応の接続ピン２２を介して
導出されている。
【００１３】ロータ１０は、環状の胴部２３と、図１に
おいて胴部２３の下方にスカート状に増径した薄肉の円
筒部２４とを有する。この円筒部２４の内周面にステー
タ１９を囲繞する環状の永久磁石２５が設けられてい
る。
おいて胴部２３の下方にスカート状に増径した薄肉の円
筒部２４とを有する。この円筒部２４の内周面にステー
タ１９を囲繞する環状の永久磁石２５が設けられてい
る。
【００１４】ロータ１０の胴部２３の内周面２６は円柱
状の孔（中央孔）を形成する。ロータ１０は胴部２３で
後述の円筒接続部材６を介して中心軸２を中心にして回
転するように設けられている。
状の孔（中央孔）を形成する。ロータ１０は胴部２３で
後述の円筒接続部材６を介して中心軸２を中心にして回
転するように設けられている。
【００１５】中心軸２に、環状スペーサ１２を間におい
て１対の軸受４，５が嵌装されている。図示の場合は、
これら軸受４，５は玉軸受で、それぞれ内輪４ａ，５ａ
と、外輪４ｂ，５ｂと、内外輪間の玉４ｃ，５ｃとを含
む。内輪４ａ，５ａは内周面で中心軸２の外周面に固定
されている。ここで、両軸受４，５及びスペーサ１２の
組み合わせを軸受アセンブリー２７と呼ぶことにする。
て１対の軸受４，５が嵌装されている。図示の場合は、
これら軸受４，５は玉軸受で、それぞれ内輪４ａ，５ａ
と、外輪４ｂ，５ｂと、内外輪間の玉４ｃ，５ｃとを含
む。内輪４ａ，５ａは内周面で中心軸２の外周面に固定
されている。ここで、両軸受４，５及びスペーサ１２の
組み合わせを軸受アセンブリー２７と呼ぶことにする。
【００１６】軸断面Ｕ字形（即ちコップ状）の円筒接続
部材６は、円筒形のスリーブ部７とその一端（図１では
下端、即ち、ステータ１９側端）にこれと一体に設けら
れた半径方向内側へ向く環状のフランジ状シール部（以
下「第１フランジ状シール部」という）８とから成る。
軸受４，５の外輪４ｂ，５ｂの外周面がスリーブ部７の
内周面に接するように、軸受アセンブリー２７がスリー
ブ部７に圧入されている。また、第１フランジ状シール
部８は、その上面（ステータ１９と反対側）が下側（即
ち、ステータ１９側）の軸受４の外輪４ｂの下側（即
ち、ステータ１９側）の端面に接している。従って、軸
受アセンブリー２７は円筒接続部材６に嵌入されてい
る。中心軸２の外径、軸受アセンブリー２７の内外径、
円筒接続部材６のスリーブ部の内外径の公差を所望のラ
ビリンスシール間隔（例えば、０．０１ｍｍ程度）の２
倍の数分の１から１／１０（例えば、０．００１ｍｍ乃
至０．００５ｍｍ）程度に形成する。
部材６は、円筒形のスリーブ部７とその一端（図１では
下端、即ち、ステータ１９側端）にこれと一体に設けら
れた半径方向内側へ向く環状のフランジ状シール部（以
下「第１フランジ状シール部」という）８とから成る。
軸受４，５の外輪４ｂ，５ｂの外周面がスリーブ部７の
内周面に接するように、軸受アセンブリー２７がスリー
ブ部７に圧入されている。また、第１フランジ状シール
部８は、その上面（ステータ１９と反対側）が下側（即
ち、ステータ１９側）の軸受４の外輪４ｂの下側（即
ち、ステータ１９側）の端面に接している。従って、軸
受アセンブリー２７は円筒接続部材６に嵌入されてい
る。中心軸２の外径、軸受アセンブリー２７の内外径、
円筒接続部材６のスリーブ部の内外径の公差を所望のラ
ビリンスシール間隔（例えば、０．０１ｍｍ程度）の２
倍の数分の１から１／１０（例えば、０．００１ｍｍ乃
至０．００５ｍｍ）程度に形成する。
【００１７】第１フランジ状シール部８は円柱形の中心
シール穴（以下、「第１中心シール穴」という）２８を
有する。この第１中心シール穴２８は中心軸２に対して
上記の公差程度で共軸になるように形成され、その半径
は中心軸２の外形よりも実質的に所望のラビリンスシー
ル間隔（例えば、０．００５ｍｍ乃至０．０２ｍｍ、
（一般には０．０１ｍｍ又はその近傍 ））に形成され
ている。
シール穴（以下、「第１中心シール穴」という）２８を
有する。この第１中心シール穴２８は中心軸２に対して
上記の公差程度で共軸になるように形成され、その半径
は中心軸２の外形よりも実質的に所望のラビリンスシー
ル間隔（例えば、０．００５ｍｍ乃至０．０２ｍｍ、
（一般には０．０１ｍｍ又はその近傍 ））に形成され
ている。
【００１８】従って、円筒接続部材６を、中心軸２に取
り付けられた軸受アセンブリー２７に組み付けると、中
心軸２を囲繞する第１フランジ状シール部８の第１中心
シール穴２８と中心軸２との間にそれらの全円周にわた
って実質的に等しい隙間が生じる。この隙間の大きさは
上記のラビリンス隙間に相当し、例えば、０．００５ｍ
ｍ乃至０．０２ｍｍ（一般には０．０１ｍｍ又はその近
傍 ））である。従って、中心軸２と第１フランジ状シ
ール部８との間に全円周にわたって実質的に均一な隙間
を形成する第１ラビリンスシール９（図１では、理解を
よくするために隙間を誇張して大きく示している）が形
成される。このため、第１ラビリンスシール９はオイル
が軸受アセンブリー２７から下方（ステータ１９側）へ
漏れたり飛散したりするのを防止する。また、この第１
ラビリンスシール９は、円筒接続部材６の第１フランジ
状シール部８の第１中心シール穴２８の壁面と中心軸２
の外周面とが接触するのを防止する。
り付けられた軸受アセンブリー２７に組み付けると、中
心軸２を囲繞する第１フランジ状シール部８の第１中心
シール穴２８と中心軸２との間にそれらの全円周にわた
って実質的に等しい隙間が生じる。この隙間の大きさは
上記のラビリンス隙間に相当し、例えば、０．００５ｍ
ｍ乃至０．０２ｍｍ（一般には０．０１ｍｍ又はその近
傍 ））である。従って、中心軸２と第１フランジ状シ
ール部８との間に全円周にわたって実質的に均一な隙間
を形成する第１ラビリンスシール９（図１では、理解を
よくするために隙間を誇張して大きく示している）が形
成される。このため、第１ラビリンスシール９はオイル
が軸受アセンブリー２７から下方（ステータ１９側）へ
漏れたり飛散したりするのを防止する。また、この第１
ラビリンスシール９は、円筒接続部材６の第１フランジ
状シール部８の第１中心シール穴２８の壁面と中心軸２
の外周面とが接触するのを防止する。
【００１９】ロータ１０は、胴部２３の内周面２６で円
筒接続部材６のスリーブ部７の外周面に嵌装されてい
る。この内周面の直径も上記の公差と同等の公差を有す
るように形成されている。胴部２３の上端部（ステータ
１９と反対側の端部）に胴部２３と一体に半径方向内側
へ向く環状のフランジ状シール部（以下「第２フランジ
状シール部」という）１３が形成されている。第２フラ
ンジ状シール部１３の下面（ステータ１９側の面）は上
方（ステータ１９と反対側）の軸受５の内外輪５ａ，５
ｂの上方（ステータ１９と反対側）の端面に圧接してい
る。
筒接続部材６のスリーブ部７の外周面に嵌装されてい
る。この内周面の直径も上記の公差と同等の公差を有す
るように形成されている。胴部２３の上端部（ステータ
１９と反対側の端部）に胴部２３と一体に半径方向内側
へ向く環状のフランジ状シール部（以下「第２フランジ
状シール部」という）１３が形成されている。第２フラ
ンジ状シール部１３の下面（ステータ１９側の面）は上
方（ステータ１９と反対側）の軸受５の内外輪５ａ，５
ｂの上方（ステータ１９と反対側）の端面に圧接してい
る。
【００２０】第２フランジ状シール部１３は、第１フラ
ンジ状シール部８と同様に、円柱形の中心シール穴（以
下「第２シール穴」という）２９を有する。この第２中
心シール穴２９も中心軸２に対して上記の公差程度で共
軸になるように形成され、その半径は中心軸２の外形よ
りも実質的に所望のラビリンスシール間隔（例えば、
０．００５ｍｍ乃至０．０２ｍｍ（一般には０．０１ｍ
ｍ又はその近傍 ））に形成されている。
ンジ状シール部８と同様に、円柱形の中心シール穴（以
下「第２シール穴」という）２９を有する。この第２中
心シール穴２９も中心軸２に対して上記の公差程度で共
軸になるように形成され、その半径は中心軸２の外形よ
りも実質的に所望のラビリンスシール間隔（例えば、
０．００５ｍｍ乃至０．０２ｍｍ（一般には０．０１ｍ
ｍ又はその近傍 ））に形成されている。
【００２１】従って、ロータ１０及び円筒接続部材６が
中心軸２に組み付けられると、中心軸２を囲繞する第２
フランジ状シール部１３の第２中心シール穴２９と中心
軸２との間にそれらの全円周にわたって実質的に等しい
隙間が生じる。この隙間の大きさは上記のラビリンス隙
間に相当し、例えば、０．００５ｍｍ乃至０．０２ｍｍ
（一般には０．０１ｍｍ又はその近傍 ））である。従
って、中心軸２と第１フランジ状シール部８との間に全
円周にわたって実質的に均一な隙間を形成する第２ラビ
リンスシール１１（図１では、これも理解をよくするた
めに隙間を誇張して大きく示している）が形成される。
このため、第２ラビリンスシール１１はオイルが軸受ア
センブリー２７から上方（ステータ１９と反対側）へ漏
れたり飛散したりするのを防止する。また、この第２ラ
ビリンスシール１１はロータ１０の第２フランジ状シー
ル部１３の第２中央シール穴２９の壁面と中心軸２の外
周面とが接触するのを防止する。
中心軸２に組み付けられると、中心軸２を囲繞する第２
フランジ状シール部１３の第２中心シール穴２９と中心
軸２との間にそれらの全円周にわたって実質的に等しい
隙間が生じる。この隙間の大きさは上記のラビリンス隙
間に相当し、例えば、０．００５ｍｍ乃至０．０２ｍｍ
（一般には０．０１ｍｍ又はその近傍 ））である。従
って、中心軸２と第１フランジ状シール部８との間に全
円周にわたって実質的に均一な隙間を形成する第２ラビ
リンスシール１１（図１では、これも理解をよくするた
めに隙間を誇張して大きく示している）が形成される。
このため、第２ラビリンスシール１１はオイルが軸受ア
センブリー２７から上方（ステータ１９と反対側）へ漏
れたり飛散したりするのを防止する。また、この第２ラ
ビリンスシール１１はロータ１０の第２フランジ状シー
ル部１３の第２中央シール穴２９の壁面と中心軸２の外
周面とが接触するのを防止する。
【００２２】図２は、本発明のスピンドルモータの第２
実施形態を示す。この実施形態では、第１実施形態の第
１フランジ状シール部８と第２フランジ状シール部１３
とが交代して、即ち、第１ラビリンスシール９と第２ラ
ビリンスシール１１とが交代して配置されている。
実施形態を示す。この実施形態では、第１実施形態の第
１フランジ状シール部８と第２フランジ状シール部１３
とが交代して、即ち、第１ラビリンスシール９と第２ラ
ビリンスシール１１とが交代して配置されている。
【００２３】第２フランジ状シール部１３は、ロータ１
０の胴部２３の下端面（ステータ１９側）にロータ１０
と一体に形成される。また、円筒接続部材６は、第１フ
ランジ状シール部８を上にして（即ち、ステータ１９と
反対側に向けて）スリーブ部７がロータ１０の内周面２
６と軸受アセンブリー２７の外周面との間に圧入され
る。こうすることによって、第１フランジ状シール部８
の第１中心シール穴２８の壁面と中心軸２の外周面との
間、及び、第２フランジ状シール部１３の第２中心シー
ル穴２９の壁面と中心軸２との間に、それぞれ、全周に
わたって均一な所望の隙間を有する第１ラビリンスシー
ル９及び第２ラビリンスシール１１が形成される。これ
によって、第１実施形態同様、オイル漏れや飛散及びロ
ータ１０などの回転部に中心軸２への当たりや接触を防
止する。第２実施形態は、その他の部分や構造が第１実
施形態の場合と同じであるから、 同一部品には同一参
照番号を付して示し、それらの説明は省略する。
０の胴部２３の下端面（ステータ１９側）にロータ１０
と一体に形成される。また、円筒接続部材６は、第１フ
ランジ状シール部８を上にして（即ち、ステータ１９と
反対側に向けて）スリーブ部７がロータ１０の内周面２
６と軸受アセンブリー２７の外周面との間に圧入され
る。こうすることによって、第１フランジ状シール部８
の第１中心シール穴２８の壁面と中心軸２の外周面との
間、及び、第２フランジ状シール部１３の第２中心シー
ル穴２９の壁面と中心軸２との間に、それぞれ、全周に
わたって均一な所望の隙間を有する第１ラビリンスシー
ル９及び第２ラビリンスシール１１が形成される。これ
によって、第１実施形態同様、オイル漏れや飛散及びロ
ータ１０などの回転部に中心軸２への当たりや接触を防
止する。第２実施形態は、その他の部分や構造が第１実
施形態の場合と同じであるから、 同一部品には同一参
照番号を付して示し、それらの説明は省略する。
【００２４】図３は本発明の第３実施形態を示す。この
実施形態では、軸受アセンブリー３０は、基板１に固定
された中心軸２の上端部の減径部３１に嵌合固定された
内輪３２と、中心軸２の下側の外周面に形成された環状
溝３３と、中心軸２を囲繞する１個の外輪３４と、内輪
３２と外輪３４との間に保持されている転動体（図では
玉）３５と、環状溝３３と外輪３４との間に保持されて
いる転動体（図では玉）３６とを含む。
実施形態では、軸受アセンブリー３０は、基板１に固定
された中心軸２の上端部の減径部３１に嵌合固定された
内輪３２と、中心軸２の下側の外周面に形成された環状
溝３３と、中心軸２を囲繞する１個の外輪３４と、内輪
３２と外輪３４との間に保持されている転動体（図では
玉）３５と、環状溝３３と外輪３４との間に保持されて
いる転動体（図では玉）３６とを含む。
【００２５】円筒接続部材６は、第１実施形態同様、ス
リーブ部７とその下端部に形成された第１フランジ状シ
ール部８とから成る。スリーブ部７の外周面はロータ１
０の胴部２３の内周面２６と嵌合しており、スリーブ部
７の内周面の内下端部１７が外輪３４の外周面と嵌合し
ている。この場合も、第１フランジ状シール部８の第１
中心シール穴２８の壁面と中心軸２の外周面との間に第
１実施形態の場合と同様の第１ラビリンスシール９が形
成される。
リーブ部７とその下端部に形成された第１フランジ状シ
ール部８とから成る。スリーブ部７の外周面はロータ１
０の胴部２３の内周面２６と嵌合しており、スリーブ部
７の内周面の内下端部１７が外輪３４の外周面と嵌合し
ている。この場合も、第１フランジ状シール部８の第１
中心シール穴２８の壁面と中心軸２の外周面との間に第
１実施形態の場合と同様の第１ラビリンスシール９が形
成される。
【００２６】ロータ１０に、胴部２３の上方に胴部２３
から半径方向内側へ突出する円筒支持部３７を設けてい
る。この円筒支持部３７の内壁に、半径方向内側へ突出
してロータ１０を外輪３４に嵌合させる環状係止部１８
が形成されている。また、円筒支持部３７の上端部にこ
れから半径方向内側に延びる第２フランジ状シール部１
３を第１実施形態同様に設けている。この場合も、第２
フランジ状シール部８の第１中心シール穴２８の壁面と
中心軸２の減径部３１の外周面との間に第１実施形態の
場合と同様の第２ラビリンスシール１１が形成される。
から半径方向内側へ突出する円筒支持部３７を設けてい
る。この円筒支持部３７の内壁に、半径方向内側へ突出
してロータ１０を外輪３４に嵌合させる環状係止部１８
が形成されている。また、円筒支持部３７の上端部にこ
れから半径方向内側に延びる第２フランジ状シール部１
３を第１実施形態同様に設けている。この場合も、第２
フランジ状シール部８の第１中心シール穴２８の壁面と
中心軸２の減径部３１の外周面との間に第１実施形態の
場合と同様の第２ラビリンスシール１１が形成される。
【００２７】ロータ１０の円筒支持部３７の下面と円筒
接続部材６のスリーブ部７の上端面との間に形成された
環状空間１５に円筒支持部３７の下面とスリーブ部７の
上端面とに圧接するＯリング１４が設けられている。こ
のＯリング１４によって、外輪３４を迂回して生じる恐
れのある軸受アセンブリー３０からのロータ１０の半径
方向外側へオイルの漏れ又は飛散を防止することができ
る。他の部分や部材は、第１及び第２実施形態と実質的
に同じであるから、これらの部分や部材には第１及び第
２実施形態の場合と同じ番号を付けて示し、説明は省略
する。
接続部材６のスリーブ部７の上端面との間に形成された
環状空間１５に円筒支持部３７の下面とスリーブ部７の
上端面とに圧接するＯリング１４が設けられている。こ
のＯリング１４によって、外輪３４を迂回して生じる恐
れのある軸受アセンブリー３０からのロータ１０の半径
方向外側へオイルの漏れ又は飛散を防止することができ
る。他の部分や部材は、第１及び第２実施形態と実質的
に同じであるから、これらの部分や部材には第１及び第
２実施形態の場合と同じ番号を付けて示し、説明は省略
する。
【００２８】この第３実施形態においても、第１ラビリ
ンスシール９及び第２ラビリンスシール１１は、全周に
わたって均等にかつ所定のラビリンスシール間隔で形成
されるから第１及び第２実施形態のラビリンスシールと
同様の作用効果を有する。これにＯリングのシーリング
効果が加重されることになる。
ンスシール９及び第２ラビリンスシール１１は、全周に
わたって均等にかつ所定のラビリンスシール間隔で形成
されるから第１及び第２実施形態のラビリンスシールと
同様の作用効果を有する。これにＯリングのシーリング
効果が加重されることになる。
【００２９】
【発明の効果】本発明は、軸受アセンブリーの両端部に
設けられ中心軸との間にラビリンスシールを形成するシ
ール部をロータ及びロータを軸受アセンブリーに保持す
る円筒接続部材に一体に形成し、これらのシール部に中
心軸と精度が高く半径が所定のラビリンス間隔だけ大き
な中心シール穴を形成したから、軸受アセンブリーから
のオイルの漏れや飛散がなくかつロータなどの回転部材
が中心軸に当たったり接触することがないという効果が
ある。
設けられ中心軸との間にラビリンスシールを形成するシ
ール部をロータ及びロータを軸受アセンブリーに保持す
る円筒接続部材に一体に形成し、これらのシール部に中
心軸と精度が高く半径が所定のラビリンス間隔だけ大き
な中心シール穴を形成したから、軸受アセンブリーから
のオイルの漏れや飛散がなくかつロータなどの回転部材
が中心軸に当たったり接触することがないという効果が
ある。
【図１】本発明のスピンドルモータの第１実施形態の縦
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明のスピンドルモータの第２実施形態の縦
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明のスピンドルモータの第３実施形態の左
半分の縦断面図である。
半分の縦断面図である。
１ 基板 ２ 中心軸 ４ 軸受 ５ 軸受 ６ 円筒接続部材 ７ スリーブ部 ８ 第１フランジ状シール部 ９ 第１ラビリンスシール １０ ロータ １１ 第２ラビリンスシール １３ 第２フランジ状シール部 １４ Ｏリング １８ 環状係止部 １９ ステータ ２３ 胴部 ２４ 円筒部 ２６ 内周面 ２７ 軸受アセンブリー ２８ 第１中心シール穴 ２９ 第２中心シール穴 ３０ 軸受アセンブリー ３７ 円筒支持部
Claims (7)
- 【請求項１】 ステータを担持する基板と、該ステータ
と共軸に一端が該基板に接続された中心軸と、該ステー
タから軸方向にずれて形成された胴部を有し該中心軸を
共軸に囲繞して配設されたロータと、該ロータの該胴部
内に該ロータ及び該中心軸に共軸に配設された軸受アセ
ンブリーと、該ロータの該胴部と該軸受アセンブリーと
の間に設けられ該ロータを該軸受アセンブリーに接続す
る円筒接続部材とを具備するスピンドルモータにおい
て、 前記中心軸の半径よりも所定のラビリンスシール間隔だ
け大きな半径を有し該中心軸に共軸に該中心軸を貫通さ
せる第１中心シール穴を有し、前記軸受アセンブリーの
一端部の軸方向外側に形成され前記円筒接続部の一端部
に半径方向内向きに形成された第１フランジ状シール部
と、 前記中心軸の半径よりも所定のラビリンスシール間隔だ
け大きな半径を有し該中心軸に共軸に該中心軸を貫通さ
せる第２中心シール穴を有し、前記軸受アセンブリーの
他端部の軸方向外側に形成され前記ロータの前記円筒接
続部の前記一端部と反対側の端部に半径方向内向きに形
成された第２フランジ状シール部とを具備し、 前記第１シール穴の壁面と前記中心軸の外周面との間及
び前記第２シール穴の壁面と該中心軸の外周面との間に
全周にわたって均一な前記ラビリンスシール間隔を有す
るラビリンスシールを形成して成ることを特徴とするス
ピンドルモータ。 - 【請求項２】 前記軸受アセンブリーの前記一端部は、
前記第１フランジ状シール部が前記ステータ側に位置す
るように該ステータ側に形成され、該軸受アセンブリー
の前記他端部は、前記第２フランジ状シール部が該軸受
アセンブリーに関して該ステータの反対側に位置するよ
うに、該軸受アセンブリーに関して該ステータの反対側
に形成されることを特徴とする請求項１に記載のスピン
ドルモータ。 - 【請求項３】 前記軸受アセンブリーの前記他端部は、
前記第２フランジ状シール部が前記ステータ側に位置す
るように該ステータ側に形成され、該軸受アセンブリー
の前記一端部は、前記第１フランジ状シール部が該軸受
アセンブリーに関して該ステータの反対側に位置するよ
うに、該軸受アセンブリーに関して該ステータの反対側
に形成されることを特徴とする請求項１に記載のスピン
ドルモータ。 - 【請求項４】 前記軸受アセンブリーは、前記中心軸の
外周面に固定される内輪と前記円筒接続部の内周面に固
定される外輪と、該内輪と該外輪との間に配設されて該
内外輪に保持される転動体を含み、該外輪の、該軸受ア
センブリーの前記一端側から軸方向外側に離間する前記
ロータの前記胴部の部分に半径方向内側に向く円筒支持
部を形成し、該円筒支持部と該外輪との間に該円筒支持
部と該外輪とに圧接するＯリングを設けたことを特徴と
する請求項２に記載のスピンドルモータ。 - 【請求項５】 前記円筒形接続部材は、前記スリーブと
前記第１フランジ状シール部で軸断面でＵ字形になって
いることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかの１に
記載のスピンドルモータ。 - 【請求項６】 前記第１及び第２ラビリンスシールの間
隔は０．００５ｍｍ乃至０．０２ｍｍであることを特徴
とする請求項１乃至５のいずれかの１に記載のスピンド
ルモータ。 - 【請求項７】 前記第１及び第２ラビリンスシールの間
隔は実質的に０．０１ｍｍであることを特徴とする請求
項１乃至５のいずれかの１に記載のスピンドルモータ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1999118468 DE19918468C2 (de) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | Spindelmotor mit Labyrinthdichtung und Hülse zur spannungsfreien Halterung der Lager |
| DE19918468.2 | 1999-04-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000324746A true JP2000324746A (ja) | 2000-11-24 |
| JP3904179B2 JP3904179B2 (ja) | 2007-04-11 |
Family
ID=7905621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000120481A Expired - Fee Related JP3904179B2 (ja) | 1999-04-23 | 2000-04-21 | スピンドルモータ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3904179B2 (ja) |
| DE (1) | DE19918468C2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE20119716U1 (de) * | 2001-12-05 | 2003-01-30 | Minebea Kk | Spindelmotor für Festplattenlaufwerke |
| DE102013105964B4 (de) * | 2013-06-07 | 2021-12-02 | Minebea Mitsumi Inc. | Rotor mit Lagereinrichtung |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3613899B2 (ja) * | 1996-09-04 | 2005-01-26 | 日本精工株式会社 | 転がり軸受装置の軸振れを低減する方法と軸振れを低減した転がり軸受装置 |
| DE19733566B4 (de) * | 1997-08-02 | 2005-10-13 | Minebea Co., Ltd. | Spindelmotor mit Hülse |
-
1999
- 1999-04-23 DE DE1999118468 patent/DE19918468C2/de not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-04-21 JP JP2000120481A patent/JP3904179B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3904179B2 (ja) | 2007-04-11 |
| DE19918468A1 (de) | 2000-11-02 |
| DE19918468C2 (de) | 2002-03-21 |
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