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JP2000317176A - 縫目ほつれ防止装置 - Google Patents

縫目ほつれ防止装置

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Publication number
JP2000317176A
JP2000317176A JP11125904A JP12590499A JP2000317176A JP 2000317176 A JP2000317176 A JP 2000317176A JP 11125904 A JP11125904 A JP 11125904A JP 12590499 A JP12590499 A JP 12590499A JP 2000317176 A JP2000317176 A JP 2000317176A
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looper
thread
looper thread
fabric
needle
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Application number
JP11125904A
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English (en)
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JP3571576B2 (ja
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Fumio Tome
文郎 當銘
Kazuyuki Nakano
一行 中野
Masafumi Watanabe
雅史 渡邊
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Pegasus Co Ltd
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Pegasus Sewing Machine Manufacturing Co Ltd
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Publication date
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Priority to CN00104956A priority patent/CN1128896C/zh
Priority to US09/546,330 priority patent/US6263813B1/en
Priority to DE60005739T priority patent/DE60005739T2/de
Priority to EP00108966A priority patent/EP1050614B1/en
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    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B65/00—Devices for severing the needle or lower thread
    • D05B65/02—Devices for severing the needle or lower thread controlled by the sewing mechanisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B1/00—General types of sewing apparatus or machines without mechanism for lateral movement of the needle or the work or both
    • D05B1/08—General types of sewing apparatus or machines without mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making multi-thread seams
    • D05B1/10—Double chain-stitch seams
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B61/00—Loop holders; Loop spreaders; Stitch-forming fingers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B57/00—Loop takers, e.g. loopers
    • D05B57/02—Loop takers, e.g. loopers for chain-stitch sewing machines, e.g. oscillating

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 布地に二重環縫目を形成するに際して、縫目
の縫い終わり端側からの縫目ほつれを防止し、しかもそ
の縫い終わり端側に連なるルーパ糸長さを変更して見栄
えのよい縫製品を得る。 【解決手段】 針５，６を挟んで前進位置と後退位置と
の間をほぼ水平に揺動し針糸とルーパ糸とよりなる二重
環縫目を布地に形成するルーパ３とを有するミシンと、
ルーパが前進位置にある時に、移動してルーパ糸に係合
しその係合状態でミシンを駆動することにより係合部分
にルーパ糸ループを生成するルーパ糸係合手段１１と、
ルーパ糸ループを切断するルーパ糸切断器１２と、ルー
プ状の針糸とルーパ糸を切断する糸切断器３０とを備え
た縫目ほつれ防止装置において、ルーパ糸係合手段の移
動量を規制する規制手段２７を設け、規制手段によるル
ーパ糸係合手段の移動量の規制によりルーパ糸ループの
長さを変更し、ルーパ糸切断器により布地に残された糸
端の長さを変更できるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ミシンにより布地に二
重環縫目を形成するに際して、縫目の縫い終わり端側か
らの縫目ほつれを防止するための縫目ほつれ防止装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上下動する少なくとも１本の針と、該針
を挟んで前進位置と後退位置との間をほぼ水平に揺動す
るルーパとを備えたミシンによる布地への二重環縫目の
形成は、針とルーパとが協働して布地からルーパを経て
針に連なるループ状の針糸と布地からルーパ目孔を経て
ルーパに沿うルーパ糸による糸三角形を形成した後に行
われる。このミシンにより、例えばＪＩＳ Ｌ ０１２
０のステッチ形式４０６で示される縫目を形成した際、
その縫目の縫い終わり端側からルーパ糸を引っ張ると縫
目がほどけてしまう。このような縫目ほつれを防止する
装置として、特開平９−２２５１６３号公報には、前記
ミシンと、ルーパが前進位置にある時に移動して布地か
らルーパに連なるルーパ糸に係合しその係合状態でミシ
ンを駆動することにより係合部分に布地より連なるルー
パ糸ループを生成するルーパ糸係合手段と、その係合部
分のルーパ糸ループを切断するルーパ糸切断器と、布地
からルーパを経て針に連なるループ状の針糸と布地から
ルーパに連なるルーパ糸を布地とルーパの間で切断する
糸切断器とからなる構成が開示されている。
【０００３】そして、このような構成によれば、布地に
形成される二重環縫目の縫い終わりが近付いた時点でル
ーパ糸係合手段を布地からルーパに連なるルーパ糸に係
合させる。その状態でミシンを１針分だけ駆動させて布
地より連なるルーパ糸ループを係合部分に生成した後、
その係合部分のルーパ糸ループを切断するとともに、布
地からルーパを経て針に連なるループ状の針糸と布地か
らルーパに連なるルーパ糸を布地とルーパの間で切断す
るようになっている。
【０００４】ところが、この方法ではルーパ糸係合手段
の移動量を規制できないので、ルーパ糸係合手段で生成
されるルーパ糸ループの長さを変更することができず、
その結果、ルーパ糸切断器により布地に残された糸端の
長さを変更することができないという難点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、ミシンにより布地に二重環縫目を形成するに際し
て、その縫い終わり端側からの縫目ほつれを防止し、し
かもその縫い終わり端側に連なる糸端の長さを変更して
見栄えのよい縫製品を得られることができる縫目ほつれ
防止装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
発明は、上記目的を達成するために、上下動する少なく
とも１本の針と、該針を挟んで前進位置と後退位置との
間をほぼ水平に揺動し該針と協働して針糸とルーパ糸と
よりなる二重環縫目を布地に形成するルーパとを有する
ミシンと、ルーパが前進位置にある時に、移動して布地
からルーパに連なるルーパ糸に係合しその係合状態でミ
シンを駆動することにより係合部分に布地より連なるル
ーパ糸ループを生成するルーパ糸係合手段と、その係合
部分のルーパ糸ループを切断するルーパ糸切断器と、布
地からルーパを経て針に連なるループ状の針糸と布地か
らルーパに連なるルーパ糸を布地とルーパの間で切断す
る糸切断器とを備えた縫目ほつれ防止装置において、前
記ルーパ糸係合手段の移動量を規制する規制手段を設
け、該規制手段によるルーパ糸係合手段の移動量の規制
によりルーパ糸ループの長さを変更し、前記ルーパ糸切
断器により布地に残された糸端の長さを変更できるよう
にしたことを特徴とするものである。
【０００７】請求項２に係る発明は、前記ルーパ糸係合
手段が少なくともルーパ糸係合部材と該ルーパ糸係合部
材をルーパ糸の係合位置に移動させる駆動部材とを備
え、前記規制手段が駆動部材の移動量を規制するストッ
パ片で構成されたことを特徴とするものである。
【０００８】請求項３に係る発明は、前記ルーパ糸係合
部材がテーパ部と該テーパ部のほぼ中間位置と先端位置
に突設した２つの鉤部とを有し、中間位置の鉤部を挟ん
だテーパ部へのルーパ糸係合が前記ストッパ片による駆
動部材の移動量の規制に応じて変更できるようにしたこ
とを特徴とするものである。
【０００９】請求項４に係る発明は、前記ルーパ糸係合
部材がテーパ部と該テーパ部の先細側に連なる鉤部とを
有することを特徴とするものである。
【００１０】請求項５に係る発明は、前記ルーパ糸係合
部材が幅広部と幅細部とに段差的に形成された糸係合部
と該糸係合部の幅細部に連なる鉤部とを有し、幅広部あ
るいは幅細部へのルーパ糸係合が前記ストッパ片による
駆動部材の移動量の規制に応じて変更されるようにした
ことを特徴とするものである。
【００１１】請求項６に係る発明は、前記ストッパ片が
ミシンに角度変更可能に固定される矩形のブロックより
なり、駆動部材における移動量の規制がミシンへの矩形
ブロックの固定角度の変更により行われることを特徴と
するものである。
【００１２】
【作用】本発明の請求項１に記載の発明によれば、ミシ
ンにより布地に形成される二重環縫目の縫い終わりが近
付いてルーパが前進位置にある時に、ルーパ糸係合手段
が移動して布地からルーパに連なるルーパ糸に係合す
る。ルーパ糸係合手段の移動量は規制手段により規制さ
れる。その係合状態でミシンを駆動することによりルー
パ糸係合手段の係合部分に布地より連なるルーパ糸ルー
プが生成される。このルーパ糸ループの長さ変更は規制
手段によるルーパ糸係合手段への係合状態の変更により
行われることとなる。そして、ルーパ糸係合手段におけ
る係合部分のルーパ糸ループをルーパ糸切断器で切断す
るとともに、糸切断器により布地からルーパを経て針に
連なるループ状の針糸と布地からルーパに連なるルーパ
糸を布地とルーパの間で切断する。
【００１３】本発明の請求項２に記載の発明によれば、
ルーパ糸係合部材が駆動部材による移動で布地からルー
パに連なるルーパ糸に係合し、その移動量がストッパ片
により規制される。
【００１４】本発明の請求項３に記載の発明によれば、
中間位置の鉤部を挟んだテーパ部へのルーパ糸係合がス
トッパ片による駆動部材の移動量の規制に応じて変更で
き、ルーパ糸切断器によるルーパ糸ループの切断が対応
する鉤部に係合された状態で行われる。
【００１５】本発明の請求項４に記載の発明によれば、
テーパ部へのルーパ糸係合がストッパ片による駆動部材
の移動量の規制に応じて変更でき、ルーパ糸切断器によ
るルーパ糸ループの切断が鉤部に係合された状態で行わ
れる。
【００１６】本発明の請求項５に記載の発明によれば、
幅広部あるいは幅細部へのルーパ糸係合がストッパ片に
よる駆動部材の移動量の規制に応じて変更され、ルーパ
糸切断器によるルーパ糸ループの切断が鉤部に係合され
た状態で行われる。
【００１７】本発明の請求項６に記載の発明によれば、
駆動部材における移動量の規制をミシンへの矩形ブロッ
クの固定角度の変更により行うことができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、本発明を用いたミシンの
要部斜視図である。このミシンのシリンダベッド１に
は、上下前後に四運動して布地Ｗを矢印Ｆ方向に送る送
り歯２と、布地送り方向Ｆと交差する方向に揺動するル
ーパ３と、ネジ孔４に固定される針板（図示を省略）と
が備えられている。シリンダベッド１の上方には、左針
５と右針６とを取り付けた針棒７が設けられている。左
右の針５，６の先端部は針棒７の上下動により針板の各
針穴（図示せず）を貫通する。ルーパ３は、針板の各針
穴を貫通した各針５，６の先端部を挟んで前進位置と後
退位置との間を楕円軌道でほぼ水平に進退揺動する。ま
た、各針５，６の先端部には針糸８，９を挿通するため
の糸孔５ａ，６ａが設けられ、ルーパ３の先端部にはル
ーパ糸１０を挿通するための目孔３ａが設けられてい
る。糸孔５ａ，６ａに針糸８，９を挿入した左右の針
５，６と目孔３ａにルーパ糸１０を挿入したルーパ３と
が協働することによって、図５ないし図９に示すよう
に、布地Ｗからルーパ３を経て針５，６に連なるループ
状の針糸８Ｌ，９Ｌと布地Ｗから目孔３ａを経てルーパ
３に沿うルーパ糸１０による糸三角形が形成される。そ
の後、前記ループ状の針糸よりルーパを外した針糸ルー
プ８Ｌ２，９Ｌ２が布地Ｗに引き上げられることにより
布地Ｗに二重環縫目Ｓが形成される。
【００１９】図１における送り歯２の左側、即ち、ミシ
ンベッド１の先端部には、移動して布地Ｗからルーパ３
に連なるルーパ糸１０に係合しその係合状態でミシンを
駆動することにより係合部分に布地より連なるルーパ糸
ループを生成するルーパ糸係合手段１１と、その係合部
分のルーパ糸ループ１０Ｌを切断するルーパ糸切断器１
２とが設けられている。ルーパ糸係合手段１１は、シリ
ンダベッド１に段付ネジ１３で回動可能（移動可能）に
取り付けられたルーパ糸係合部材１４と、該ルーパ糸係
合部材１４を回動（移動）させる駆動部材１５とからな
る。ルーパ糸係合部材１４は一方に鉤レバー１６を備
え、他方に長孔１７を形成している。鉤レバー１６の先
端は、テーパ部１６ｃと、テーパ部１６ｃの中間位置と
先端位置にそれぞれ鉤部１６ａ，１６ｂを有している。
また、鉤レバー１６の基端部は長孔１８およびネジ１９
を介してルーパ糸係合部材１４に対する位置を調節可能
に固着される。
【００２０】駆動部材１５は、ミシンベッド１の先端に
配置されており、管２０を介して高圧空気源（図示を省
略）より空気が供給されるエアーシリンダ２１と、エア
ーシリンダ２１のピストンロッド２１ａにネジ２２によ
り位置調節可能に固定されるコ字状の作動片２３（図２
参照）と、該作動片２３の上面で長孔１７を介してルー
パ糸係合手段１４に連結させる段付ネジ２４とからな
る。高圧空気源からの空気力によりピストンロッド２１
ａに固定された作動片２３が矢印Ａの方向に進退し、作
動片２３の進退移動によりルーパ糸係合部材１４の鉤レ
バー１６が段付ネジ１３の回りを矢印Ｂの方向に回動
（移動）する。
【００２１】ルーパ糸切断器１２はミシンベッド１に固
定されたブラケット２５にネジ２５ａで固定され、針板
の下面に沿って配置されている。また、ルーパ糸切断器
１２には押えバネ２６が付設されている。この押えバネ
２６は、ブラケット２５の下方に取付けられ、ルーパ糸
係合部材１４の鉤レバー１６をルーパ糸切断器１２に押
しつける。ブラケット２５の中央部は段付ネジ１３の回
りを回動する鉤レバー１６と接触せぬよう窪ませてあ
る。
【００２２】また、ミシンベッド１の先端部には、前記
ルーパ糸係合部材１４の回動量（移動量）を変更する規
制手段２７が配置されている。規制手段２７は、ミシン
ベッド１の先端壁１ａにネジ２８で固定されるストッパ
片からなる。ストッパ片２７は矩形のブロックよりな
り、ストッパ片２７に穿設されたネジ２８用孔はブロッ
クにおける矩形の重心よりもずれている。ストッパ片２
７の固定角度の変更はネジ２８を弛めた状態で行う。図
２および図３中の一点鎖線で示されるように、ストッパ
片２７が駆動部材１５における作動片２３の移動範囲内
に介在されるとき、作動片２３の移動量が規制される。
尚、本実施の形態では、コ字状の作動片２３が採用され
ていたが、これに限定されるわけでなく、図４に示すよ
うに、作動片２３’をＬ字状に形成してもよい。Ｌ字状
の作動片２３’は細筒ベッドタイプのミシンに有効であ
る。また、本実施の形態では、ストッパ片２７を作動片
２３の略側方に配置していたがこれに限定されるわけで
なく、作動片２３の下方或いは上方に配置してもよい。
【００２３】図１における送り歯２の右側、即ち、ミシ
ンベッド１の基端部には、フック２９の進退動作により
布地からルーパ３を経て針に連なる針糸と布地からルー
パ３に連なるルーパ糸を布地Ｗとルーパ３との間で切断
する糸切断器３０が設けられている。フック２９は図示
を省略した駆動装置によりルーパ３のブレード部３ｂの
上方に沿って前進位置と後退位置との間を進退し、糸切
断器３０には固定メス３２と押えバネ３３とが付設され
ている。フック２９は、押えバネ３３により固定メス３
２に圧接され、後退位置で固定メス３２と協働して糸を
切断する。
【００２４】次に、図５ないし図１２を用いて本発明に
よる縫い終わり時のほつれ防止方法を説明する。図５に
示すように、このミシンにおいて布地Ｗは送り歯２によ
り矢印Ｆの方向に送られる。送られた布地Ｗには左右の
針５，６とルーパ３とに各別に挿通された針糸８，９お
よびルーパ糸１０によりステッチ形式４０６の縫目Ｓが
形成される。布地Ｗへの縫目形成が終わりに近付いて、
図５に示すように、針５，６がほぼ上死点にあり、ルー
パ３がほぼ前進位置にある時に、高圧空気源からの空気
力によりエアーシリンダ２１を作動させてルーパ糸係合
部材１４を段付ネジ１３の回りを時計方向に回動させ
る。このルーパ糸係合部材１４の回動により、鉤レバー
１６がルーパ３のブレード部３ｂの上方を矢印Ｆと略反
対方向より横切って移動する。この移動により、図６に
示すように、鉤レバー１６の先端が前記糸三角形中に進
入し、中間位置の鉤部１６ｂよりも鉤レバー１６の基端
側に形成されたテーパ部１６ｃが布地Ｗからルーパ３に
連なるルーパ糸１０に係合する。ここで、ストッパ片２
７が駆動部材１５における作動片２３の移動範囲内に介
在されていた場合、図１０に示すように、ルーパ糸への
鉤レバー１６の係合度合は変更されて浅くなる。即ち、
鉤部１６ａと鉤部１６ｂとの間に形成されたテーパ部１
６ｃが布地Ｗからルーパ３に連なるルーパ糸１０に係合
する。
【００２５】引き続き、両針５，６が糸三角形の中に降
下するとともに、ルーパ３が両針５，６の手前側を移動
して後退位置へ後退する。この時、ルーパ３より外れた
針糸ループ８Ｌ２，９Ｌ２により鉤レバー１６のテーパ
部１６ｃ（係合部分）に係合されたルーパ糸が布地Ｗへ
引き上げられ、これにより、布地Ｗに連なるルーパ糸ル
ープ１０Ｌが形成される。ストッパ片２７が作動片２３
の移動範囲外に介在されていた場合、テーパ部１６ｃに
係合するルーパ糸ループ１０Ｌは図７に示すような状態
となり、ストッパ片２７が作動片２３の移動範囲内に介
在されていた場合、テーパ部１６ｃに係合するルーパ糸
ループ１０Ｌは図１１に示すような状態となる。すなわ
ち、ルーパ糸係合部材１４の移動量をストッパ片で規制
するとテーパ部１６ｃで確保されるルーパ糸ループ１０
Ｌがより短くなる。
【００２６】後退位置を経て前進するルーパ３は、両針
５，６の後ろ側を通過しながら、下死点を経て上昇する
針により形成される新たな針糸ループを捕捉して新たな
ループ状の針糸８ＬＬ，９ＬＬを形成する。すなわち、
図８は図６の状態からミシンを１針分だけ駆動させた状
態を示し、図１２は図１０の状態からミシンを１針分だ
け駆動させた状態を示している。鉤レバー１６のテーパ
部１６ｃに係合されたルーパ糸ループ１０Ｌはルーパ３
のやや上方でそのままの状態を保っている。
【００２７】この時、高圧空気源からの空気力の停止に
よりエアーシリンダ２１を作動させてルーパ糸係合部材
１４を段付ネジ１３の回りを反時計方向に回動させる。
このルーパ糸係合部材１４の回動により、テーパ部１６
ｃに係合しているルーパ糸ループ１０Ｌは鉤部１６ｂ
（図１２に示す状態からの場合、鉤部１６ａ）に係合さ
れ、その係合部分のルーパ糸ループ１０Ｌはルーパ糸切
断器１２の下方で切断される。ルーパ糸切断器１２で切
断された両糸端１０ｆ，１０ｅは布地Ｗ側にそのまま残
され、その糸端１０ｆ，１０ｅの長さはテーパ部１６ｃ
に係合されているルーパ糸ループ１０Ｌの長さに応じて
変更される。この切断時期に図示せぬ駆動装置を駆動さ
せることによってフック２９がルーパ３のブレード部３
ｂ上方に沿って前進位置と後退位置との間を進退する。
前進位置を経て後退位置へ後退するフック２９は布地Ｗ
からルーパ３に連なるルーパ糸１０と、布地Ｗからルー
パ３を経て針へ連なる新たなループ状の針糸８ＬＬ，９
ＬＬとに係合する。フック２９に係合されたルーパ糸１
０および新たなループ状の糸８ＬＬ，９ＬＬは固定メス
３２との協働により布地Ｗとルーパ３の間で切断される
（図９）。
【００２８】このようにして切断されたルーパ糸ループ
の一方の糸端１０ｆは縫い終わりの針糸ループ８Ｌ２か
ら引き抜かれない限り、布地の縫い終わり端にほつれが
生じない。本実施の形態においては、針糸係合手段２９
と糸切断器３０とによる各糸８ＬＬ，９ＬＬ，１０の切
断をルーパ糸係合手段１１とルーパ糸切断器１２とによ
るルーパ糸ループ１０Ｌの切断よりも先に行うようにし
たが、これを同時、又は順序を逆にしても良い。特に、
ルーパ糸係合手段１１とルーパ糸切断器１２とによるル
ーパ糸ループ１０Ｌの切断は、ルーパ糸係合手段１１に
係合されたルーパ糸ループ１０Ｌを前記針糸ループ８Ｌ
２，９Ｌ２により布地へ引き上げた状態、例えば、図７
あるいは図１１の時に行なっても構わない。また、ミシ
ンの１針分の駆動及び各切断器の起動の制御については
詳細に述べなかったが、公知のミシンモータの回転制御
装置やミシン主軸に設けた回転検出器の信号により制御
する等の手段を利用すれば容易に行うことができる。
【００２９】本実施の形態においては、ルーパ糸係合部
材１４先端側の鉤レバー１６がテーパ部１６ｃと該テー
パ部１６ｃの中間位置と先端位置にそれぞれ鉤部１６
ａ，１６ｂを有していたが、これに限定されるわけでな
い。例えば、図１３に示すように、ルーパ糸係合部材１
４の先端側をテーパ部１６ｃｃと該テーパ部の先細端に
連なる鉤部１６ａａのみとしてもよい。また、図１４に
示すように、ルーパ糸係合部材１４の先端側を幅広部１
６ｃ１と幅細部１６ｃ２とに段差的に形成させた糸係合
部１６ｃ３と、該幅細部１６ｃ２に連なる鉤部１６ａａ
とし、幅広部あるいは幅細部へのルーパ糸係合を前記ス
トッパ片による駆動部材の移動量の規制に応じて変更す
るようにしてもよい。
【００３０】なお、従来の縫い終わり端においては、図
９に示されるような切断された糸端１０ｅ，１０ｆの状
態ではなく連続したルーパ糸のループ１０Ｌの状態であ
るので、糸端１０ｅｅが引っ張られるとルーパ糸ループ
１０Ｌが布地Ｗに形成された右針糸の最終の針糸ループ
８Ｌ２から抜け出し、このループ１０Ｌが引き続き右針
糸の最終の針糸ループ９Ｌ２からも抜けて、順次ほつれ
がひろがってゆく。
【００３１】
【発明の効果】以上のように、請求項１ないし２に記載
の発明によれば、ルーパ糸切断器により布地に残された
糸端の長さを変更できるようになり、見栄えのよい縫製
品を得られることができる。
【００３２】請求項３に記載の発明によれば、ルーパ糸
係合部が先細となるので布地からルーパに連なるルーパ
糸への鉤部の係合を容易に行うことができ、ルーパ糸切
断器によるルーパ糸ループの切断を対応する鉤部で確実
に行うことができる。
【００３３】請求項４ないし５に記載の発明によれば、
ルーパ糸係合部が先細となるので布地からルーパに連な
るルーパ糸への鉤部の係合を容易に行うことができる。
【００３４】請求項６に記載の発明によれば、簡単な構
成で駆動部材の移動量を規制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る縫目ほつれ防止装置の要部斜視図
である。
【図２】同縫目ほつれ防止装置の要部を説明する側面図
である。
【図３】同縫目ほつれ防止装置の要部を説明する正面図
である。
【図４】同縫目ほつれ防止装置の要部を説明する側面図
である。
【図５】本発明に係る縫目ほつれ防止装置の実施の形態
による二重環縫目の縫い終わり時の過程を示す概略斜視
図である。
【図６】同二重環縫目の縫い終わり時の過程を示す概略
斜視図である。
【図７】同二重環縫目の縫い終わり時の過程を示す概略
斜視図である。
【図８】同二重環縫目の縫い終わり時の過程を示す概略
斜視図である。
【図９】同二重環縫目の縫い終わり時の過程を示す概略
斜視図である。
【図１０】同二重環縫目の縫い終わり時の過程を示す概
略斜視図である。
【図１１】同二重環縫目の縫い終わり時の過程を示す概
略斜視図である。
【図１２】同二重環縫目の縫い終わり時の過程を示す概
略斜視図である。
【図１３】同縫目ほつれ防止装置の要部を説明する概略
平面図である。
【図１４】同縫目ほつれ防止装置の要部を説明する概略
平面図である。
【符号の説明】
３ ルーパ ５，６ 針 ８，９ 針糸 ８Ｌ，９Ｌ，８ＬＬ，９ＬＬ ループ状の針糸 １０ ルーパ糸 １０Ｌ ルーパ糸ループ １１ ルーパ糸係合手段 １２ ルーパ糸切断器 １４ ルーパ糸係合部材 １５ 駆動部材 １６ａ，１６ｂ，１６ａａ 鉤部 １６ｃ，１６ｃｃ テーパ部 １６ｃ１ 幅広部 １６ｃ２ 幅細部 １６ｃ３ 糸係合部 ２７ 規制手段（ストッパ片） ３０ 糸切断器 Ｓ 二重環縫目 Ｗ 布地
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B150 AA05 AA12 CB11 CB14 CD07 FC03 FH02 FH03 FH08 FH12 FH15 GD14 GD22 JA02 JA13 QA01

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 上下動する少なくとも１本の針と、該針
    を挟んで前進位置と後退位置との間をほぼ水平に揺動し
    該針と協働して針糸とルーパ糸とよりなる二重環縫目を
    布地に形成するルーパとを有するミシンと、ルーパが前
    進位置にある時に、移動して布地からルーパに連なるル
    ーパ糸に係合しその係合状態でミシンを駆動することに
    より係合部分に布地より連なるルーパ糸ループを生成す
    るルーパ糸係合手段と、その係合部分のルーパ糸ループ
    を切断するルーパ糸切断器と、布地からルーパを経て針
    に連なるループ状の針糸と布地からルーパに連なるルー
    パ糸を布地とルーパの間で切断する糸切断器とを備えた
    縫目ほつれ防止装置において、前記ルーパ糸係合手段の
    移動量を規制する規制手段を設け、該規制手段によるル
    ーパ糸係合手段の移動量の規制によりルーパ糸ループの
    長さを変更し、前記ルーパ糸切断器により布地に残され
    た糸端の長さを変更できるようにしたことを特徴とする
    縫目ほつれ防止装置。
  2. 【請求項２】 前記ルーパ糸係合手段が少なくともルー
    パ糸係合部材と該ルーパ糸係合部材をルーパ糸の係合位
    置に移動させる駆動部材とを備え、前記規制手段が駆動
    部材の移動量を規制するストッパ片で構成された請求項
    １に記載の縫目ほつれ防止装置。
  3. 【請求項３】 前記ルーパ糸係合部材がテーパ部と該テ
    ーパ部のほぼ中間位置と先端位置に突設した２つの鉤部
    とを有し、中間位置の鉤部を挟んだテーパ部へのルーパ
    糸係合が前記ストッパ片による駆動部材の移動量の規制
    に応じて変更できるようにした請求項２に記載の縫目ほ
    つれ防止装置。
  4. 【請求項４】 前記ルーパ糸係合部材がテーパ部と該テ
    ーパ部の先細側に連なる鉤部とを有する請求項２に記載
    の縫目ほつれ装置。
  5. 【請求項５】 前記ルーパ糸係合部材が幅広部と幅細部
    とに段差的に形成された糸係合部と該糸係合部の幅細部
    に連なる鉤部とを有し、幅広部あるいは幅細部へのルー
    パ糸係合が前記ストッパ片による駆動部材の移動量の規
    制に応じて変更されるようにした請求項２に記載の縫目
    ほつれ装置。
  6. 【請求項６】 前記ストッパ片がミシンに角度変更可能
    に固定される矩形のブロックよりなり、駆動部材におけ
    る移動量の規制がミシンへの矩形ブロックの固定角度の
    変更により行われる請求項２ないし５に記載の縫目ほつ
    れ防止装置。
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