JP2000302457A - 高温溶融物を流す導管構造 - Google Patents
高温溶融物を流す導管構造Info
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/18—Stirring devices; Homogenisation
- C03B5/187—Stirring devices; Homogenisation with moving elements
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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Abstract
(57)【要約】
【課題】金属管の制作費を高騰させることなく、金属管
の変形を抑制し、更には高い精度の径寸法やそれを維持
するための十分な強度を得ることができる。 【解決手段】溶融ガラスＧが流れる内側金属管１２と、
内側金属管１２に比べて厚みが等しいか薄い外側金属管
１４とで２重金属管とし、この２重金属管の外側を、円
周方向に継ぎ目のない耐熱セラミックス等の支持管１６
で支持した。
の変形を抑制し、更には高い精度の径寸法やそれを維持
するための十分な強度を得ることができる。 【解決手段】溶融ガラスＧが流れる内側金属管１２と、
内側金属管１２に比べて厚みが等しいか薄い外側金属管
１４とで２重金属管とし、この２重金属管の外側を、円
周方向に継ぎ目のない耐熱セラミックス等の支持管１６
で支持した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は高温溶融物を流す導
管構造に係り、特に溶融ガラスや溶融金属等の高温溶融
物を連続的に流す導管の構造に関する。
管構造に係り、特に溶融ガラスや溶融金属等の高温溶融
物を連続的に流す導管の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス製造分野においては、高温溶融物
である溶融ガラスを流す導管として各種の金属管が使用
されている。例えば、特開平９─５９０２８号公報に開
示されている溶融ガラスの減圧脱泡装置においては、溶
融ガラスの導管を構成する上昇管及び下降管には白金、
白金合金等の貴金属で製作された金属管が用いられてい
る。
である溶融ガラスを流す導管として各種の金属管が使用
されている。例えば、特開平９─５９０２８号公報に開
示されている溶融ガラスの減圧脱泡装置においては、溶
融ガラスの導管を構成する上昇管及び下降管には白金、
白金合金等の貴金属で製作された金属管が用いられてい
る。
【０００３】従来の溶融ガラスを流す導管構造は、溶融
ガラスを流す円筒状の金属管の周りに耐火物煉瓦や不定
形耐火物等の固定部材を設けて前記金属管を支持する構
造であった。そして、金属管内には、金属管内を流れる
溶融ガラスを均質化するためのスターラーや流量制御の
ためのスクリューポンプなどの回転物が配設されること
が多いが、金属管内面と回転物との距離は３ｍｍ程度し
かない。この為、金属管と回転物とが接触すると、金属
管が破れたり、回転物が破損したりするという問題がお
こる。従って、金属管と回転物とが接触しないように、
金属管の内径寸法に高い精度が要求される。更には、金
属管と固定部材の間に間隙が存在すると、金属管が何ら
かの原因で破れた場合、溶融ガラスが金属管と固定部材
の間に流れ込み金属管が変形して金属管と回転物とが接
触する原因になる。従って、金属管と回転物とが接触し
ないようにするためには、金属管の内径寸法を高い精度
に維持でき且つ変形しずらい導管構造にすることが必要
である。
ガラスを流す円筒状の金属管の周りに耐火物煉瓦や不定
形耐火物等の固定部材を設けて前記金属管を支持する構
造であった。そして、金属管内には、金属管内を流れる
溶融ガラスを均質化するためのスターラーや流量制御の
ためのスクリューポンプなどの回転物が配設されること
が多いが、金属管内面と回転物との距離は３ｍｍ程度し
かない。この為、金属管と回転物とが接触すると、金属
管が破れたり、回転物が破損したりするという問題がお
こる。従って、金属管と回転物とが接触しないように、
金属管の内径寸法に高い精度が要求される。更には、金
属管と固定部材の間に間隙が存在すると、金属管が何ら
かの原因で破れた場合、溶融ガラスが金属管と固定部材
の間に流れ込み金属管が変形して金属管と回転物とが接
触する原因になる。従って、金属管と回転物とが接触し
ないようにするためには、金属管の内径寸法を高い精度
に維持でき且つ変形しずらい導管構造にすることが必要
である。
【０００４】このような背景から、従来は金属管の肉厚
を厚くすることで対処していた。
を厚くすることで対処していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、金属管
を肉厚にするという従来の導管構造では、金属管として
高価な白金や白金合金等の貴金属を使用した場合には、
貴金属の使用量が増加するため、金属管の製作費用が大
幅に高騰してしまうという欠点があった。本発明は、こ
のような事情に鑑みてなされたもので、導管として高価
な白金や白金合金等の金属管を使用した場合でも、金属
管の製作費用を高騰させることなく、しかも金属管の内
径寸法を高い精度に維持でき且つ変形しずらい導管構造
を提供することを目的とする。
を肉厚にするという従来の導管構造では、金属管として
高価な白金や白金合金等の貴金属を使用した場合には、
貴金属の使用量が増加するため、金属管の製作費用が大
幅に高騰してしまうという欠点があった。本発明は、こ
のような事情に鑑みてなされたもので、導管として高価
な白金や白金合金等の金属管を使用した場合でも、金属
管の製作費用を高騰させることなく、しかも金属管の内
径寸法を高い精度に維持でき且つ変形しずらい導管構造
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、内部に高温溶融物を流す内側金属管の外側
に少なくとも１つの外側金属管を設けて多重金属管を形
成し、該多重金属管の外側に円周方向に継ぎ目のない耐
熱材料の支持管を設けて前記多重金属管を支持したこと
を特徴とする高温溶融物を流す導管構造を提供する。
するために、内部に高温溶融物を流す内側金属管の外側
に少なくとも１つの外側金属管を設けて多重金属管を形
成し、該多重金属管の外側に円周方向に継ぎ目のない耐
熱材料の支持管を設けて前記多重金属管を支持したこと
を特徴とする高温溶融物を流す導管構造を提供する。
【０００７】本発明によれば、導管全長のうち、内径寸
法に高い精度が求められ且つ変形しにくいことが要求さ
れる部分のみを多重金属管にすることができる。従っ
て、多重金属管の部分は、導管を肉厚にしたと同じ効果
を得ることができるので、導管を形成する材料の使用量
を削減することができる。また、多重金属管の外側に
は、円周方向に継ぎ目のない耐熱材料の支持管を設けて
多重金属管を支持するようにしたので、多重金属管が継
ぎ目部分で変形することがない。
法に高い精度が求められ且つ変形しにくいことが要求さ
れる部分のみを多重金属管にすることができる。従っ
て、多重金属管の部分は、導管を肉厚にしたと同じ効果
を得ることができるので、導管を形成する材料の使用量
を削減することができる。また、多重金属管の外側に
は、円周方向に継ぎ目のない耐熱材料の支持管を設けて
多重金属管を支持するようにしたので、多重金属管が継
ぎ目部分で変形することがない。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って、本発明の
高温溶融物を流す導管構造の好ましい実施の形態につい
て詳説する。尚、高温溶融物が溶融ガラスである場合に
ついて述べる。図１は、本発明の導管構造を説明する斜
視図である。図２は、図１の縦断面図で、導管１０内に
回転物としてスクリューポンプを配設した場合であり、
溶融ガラスは導管１０内を流れる。
高温溶融物を流す導管構造の好ましい実施の形態につい
て詳説する。尚、高温溶融物が溶融ガラスである場合に
ついて述べる。図１は、本発明の導管構造を説明する斜
視図である。図２は、図１の縦断面図で、導管１０内に
回転物としてスクリューポンプを配設した場合であり、
溶融ガラスは導管１０内を流れる。
【０００９】これらの図に示すように、本発明の導管構
造は、溶融ガラスを流す２重金属管１１が内側金属管１
２と外側金属管１４とにより形成され、２重金属管１１
の外側が、長手方向および円周方向のどちらにも継ぎ目
のない耐熱セラミックス等の支持管１６で支持されて構
成される。外側金属管１４の厚みは、内側金属管１２の
厚み以下とし、後述するように外側金属管１４が内側金
属管１２によって押し潰され易くすることが好ましい。
そして、図２に示すように、このように構成された導管
構造は、導管１０全長のうちで高い内径寸法精度が求め
られ、且つ大きな圧力変動が生じやすい導管部分である
スクリューポンプ２０の配設部分に形成されることが好
ましい。要は本発明の導管構造が導管１０全長のうちの
必要な部分に形成されていればよい。
造は、溶融ガラスを流す２重金属管１１が内側金属管１
２と外側金属管１４とにより形成され、２重金属管１１
の外側が、長手方向および円周方向のどちらにも継ぎ目
のない耐熱セラミックス等の支持管１６で支持されて構
成される。外側金属管１４の厚みは、内側金属管１２の
厚み以下とし、後述するように外側金属管１４が内側金
属管１２によって押し潰され易くすることが好ましい。
そして、図２に示すように、このように構成された導管
構造は、導管１０全長のうちで高い内径寸法精度が求め
られ、且つ大きな圧力変動が生じやすい導管部分である
スクリューポンプ２０の配設部分に形成されることが好
ましい。要は本発明の導管構造が導管１０全長のうちの
必要な部分に形成されていればよい。
【００１０】また、支持管１６は、その外側が耐熱セラ
ミックス等の固定部材１８で固定されている。この固定
部材１８は、２重金属管１１の保温の役目もするので、
２重金属管１１の全長に渡って設けられることが好まし
い。上記導管構造において、内側金属管１２の外側に配
設する外側金属管１４を１つ以上の多重にした多重金属
管にしてもよいが、４重金属管以上になると加工がしず
らくなるため実際に用いることは難しい。従って、加工
し易い３重金属管までが好ましく、より好ましくは本実
施の形態のように２重金属管である。
ミックス等の固定部材１８で固定されている。この固定
部材１８は、２重金属管１１の保温の役目もするので、
２重金属管１１の全長に渡って設けられることが好まし
い。上記導管構造において、内側金属管１２の外側に配
設する外側金属管１４を１つ以上の多重にした多重金属
管にしてもよいが、４重金属管以上になると加工がしず
らくなるため実際に用いることは難しい。従って、加工
し易い３重金属管までが好ましく、より好ましくは本実
施の形態のように２重金属管である。
【００１１】２重金属管１１として白金管を使用する場
合、白金の純度は９９．９％以上のものがよい。また、
白金合金管を使用する場合、例えば白金ロジウム合金、
白金パラジウム、ジルコニア等の白金合金を使用するこ
とができる。支持管１６の材質はアルミナ、ムライト、
ジルコニアなどの耐火物を材質とした耐熱性セラミック
ス管や、必要ならば酸化防止処理をされたモリブデンな
どの耐熱金属を用いることができる。これら材料に限定
されるものではないが、外側金属管１４と支持管１６と
の間に隙間ができにくいように、支持管１６の面が滑ら
かであることが必要である。従って、１０００℃以下で
完全に焼結し、外側金属管１４と接触する面が滑らかに
なるような施工方法で作製された不定形耐火物を用いる
こともできる。支持管１６と固定部材１８とは、別体成
形でも一体成形でもどちらでもよい。
合、白金の純度は９９．９％以上のものがよい。また、
白金合金管を使用する場合、例えば白金ロジウム合金、
白金パラジウム、ジルコニア等の白金合金を使用するこ
とができる。支持管１６の材質はアルミナ、ムライト、
ジルコニアなどの耐火物を材質とした耐熱性セラミック
ス管や、必要ならば酸化防止処理をされたモリブデンな
どの耐熱金属を用いることができる。これら材料に限定
されるものではないが、外側金属管１４と支持管１６と
の間に隙間ができにくいように、支持管１６の面が滑ら
かであることが必要である。従って、１０００℃以下で
完全に焼結し、外側金属管１４と接触する面が滑らかに
なるような施工方法で作製された不定形耐火物を用いる
こともできる。支持管１６と固定部材１８とは、別体成
形でも一体成形でもどちらでもよい。
【００１２】このように構成された本発明の導管構造に
よれば、導管１０全長のうち、例えば、スクリューポン
プ等の回転物２０が配設された導管部分のように、内径
寸法に高い精度が求められ且つ変形しにくいことが要求
される導管部分のみを２重金属管１１にすることができ
るので、２重金属管１１にした部分は導管１０の肉厚を
厚くしたと同じ状態になる。これにより、２重金属管１
１部分の内径寸法精度を高く維持することができるの
で、内側金属管１２の内面と回転物２０が接触すること
はない。
よれば、導管１０全長のうち、例えば、スクリューポン
プ等の回転物２０が配設された導管部分のように、内径
寸法に高い精度が求められ且つ変形しにくいことが要求
される導管部分のみを２重金属管１１にすることができ
るので、２重金属管１１にした部分は導管１０の肉厚を
厚くしたと同じ状態になる。これにより、２重金属管１
１部分の内径寸法精度を高く維持することができるの
で、内側金属管１２の内面と回転物２０が接触すること
はない。
【００１３】このように、本発明では、導管１０を部分
的に２重金属管１１にして補強することにより、補強し
た部分は肉厚にしたと同様の強度と内径寸法精度を得る
ことができる。従って、従来のように、導管１０の全長
に渡って肉厚にする必要がないので、２重金属管１１と
して白金や白金合金のような貴金属を使用する場合で
も、２重金属管１１に使用する白金や白金合金の使用量
を削減できる。これにより、導管１０の製作費用が大幅
に高騰することはない。
的に２重金属管１１にして補強することにより、補強し
た部分は肉厚にしたと同様の強度と内径寸法精度を得る
ことができる。従って、従来のように、導管１０の全長
に渡って肉厚にする必要がないので、２重金属管１１と
して白金や白金合金のような貴金属を使用する場合で
も、２重金属管１１に使用する白金や白金合金の使用量
を削減できる。これにより、導管１０の製作費用が大幅
に高騰することはない。
【００１４】また、本発明では、外側金属管１４の外周
を、長手方向および円周方向のどちらにも継ぎ目のない
支持管１６で支持したので、継ぎ目に沿って外側金属管
１４、更には内側金属管１２が変形して強度が弱くなる
ことがない。特に、円周方向に継ぎ目のない支持管１６
を使用することが必要である。ちなみに、支持管１６に
継ぎ目があると、内側から外側にかかる力によって、支
持管１６の継ぎ目に沿って外側金属管１４や内側金属管
１２が変形してしまい、内径寸法に保持することができ
なくなる。
を、長手方向および円周方向のどちらにも継ぎ目のない
支持管１６で支持したので、継ぎ目に沿って外側金属管
１４、更には内側金属管１２が変形して強度が弱くなる
ことがない。特に、円周方向に継ぎ目のない支持管１６
を使用することが必要である。ちなみに、支持管１６に
継ぎ目があると、内側から外側にかかる力によって、支
持管１６の継ぎ目に沿って外側金属管１４や内側金属管
１２が変形してしまい、内径寸法に保持することができ
なくなる。
【００１５】また、上記導管構造は、内側金属管１２内
を高温度の溶融ガラスが流れることを考慮して以下の構
造に形成されている。即ち、一般に、内側金属管１２及
び外側金属管１４の材質である白金や白金合金等の熱膨
張率は、耐熱セラミックス等の材質からなる支持管１６
や固定部材１８の熱膨張率に比べて大きいので、支持管
１６の径よりも内側金属管１２の径が小さく形成されて
いる。具体的には、内側金属管１２の温度が１２００℃
〜１４００℃程度の高温、即ち内側金属管１２を流れる
溶融ガラスの温度になったときに内側金属管１２が支持
管１６の位置まで熱膨張するように、内側金属管１２と
支持管１６との離間距離が設定されている。従って、熱
上げ時において、内側金属管１２は支持管１６の位置ま
で熱膨張するので、あたかも内側金属管１２と支持管１
６とで外側金属管１４を押しつぶすようになる。これに
より、内側金属管１２、外側金属管１４、支持管１６の
３者は、隙間なく密着する。従って、本発明の導管構造
の前後において導管１０が破損して溶融ガラスが流れ出
たとしても、内側金属管１２と外側金属管１４の間、或
いは外側金属管１４と支持管１６との間に溶融ガラスが
流れ込むことはない。これにより、本発明の導管構造で
あれば、流れ出た溶融ガラスで２重金属管１１が変形す
ることがなくなるので、内側金属管１２の内面と回転物
２０とが接触することはない。
を高温度の溶融ガラスが流れることを考慮して以下の構
造に形成されている。即ち、一般に、内側金属管１２及
び外側金属管１４の材質である白金や白金合金等の熱膨
張率は、耐熱セラミックス等の材質からなる支持管１６
や固定部材１８の熱膨張率に比べて大きいので、支持管
１６の径よりも内側金属管１２の径が小さく形成されて
いる。具体的には、内側金属管１２の温度が１２００℃
〜１４００℃程度の高温、即ち内側金属管１２を流れる
溶融ガラスの温度になったときに内側金属管１２が支持
管１６の位置まで熱膨張するように、内側金属管１２と
支持管１６との離間距離が設定されている。従って、熱
上げ時において、内側金属管１２は支持管１６の位置ま
で熱膨張するので、あたかも内側金属管１２と支持管１
６とで外側金属管１４を押しつぶすようになる。これに
より、内側金属管１２、外側金属管１４、支持管１６の
３者は、隙間なく密着する。従って、本発明の導管構造
の前後において導管１０が破損して溶融ガラスが流れ出
たとしても、内側金属管１２と外側金属管１４の間、或
いは外側金属管１４と支持管１６との間に溶融ガラスが
流れ込むことはない。これにより、本発明の導管構造で
あれば、流れ出た溶融ガラスで２重金属管１１が変形す
ることがなくなるので、内側金属管１２の内面と回転物
２０とが接触することはない。
【００１６】更に、本発明では、内側金属管１２と外側
金属管１４の密着性を良くし、且つ支持管１６や固定部
材１８を耐熱セラミックスなど塑性変形しない材料で形
成しているので、溶融ガラスによる圧力で内側金属管１
２が内から外への力を受けても、内側金属管１２の径が
支持管１６の内径寸法以上に広がることはない。従っ
て、内から外への外力を受けている時にも、内側金属管
１２の内径寸法精度を高く維持できるので、内側金属管
１２の内面と回転物２０とが接触することはない。
金属管１４の密着性を良くし、且つ支持管１６や固定部
材１８を耐熱セラミックスなど塑性変形しない材料で形
成しているので、溶融ガラスによる圧力で内側金属管１
２が内から外への力を受けても、内側金属管１２の径が
支持管１６の内径寸法以上に広がることはない。従っ
て、内から外への外力を受けている時にも、内側金属管
１２の内径寸法精度を高く維持できるので、内側金属管
１２の内面と回転物２０とが接触することはない。
【００１７】
【実施例】次に、本発明の高温溶融物を流す導管構造の
効果を試験するために行った実施例を説明する。 （実施例）直径１５２ｍｍ、厚さ０．８ｍｍ、長さ８８
０ｍｍの白金ロジウム１５％の内側金属管と、直径１５
４ｍｍ、厚さ０．４ｍｍ、長さ２００ｍｍの白金ロジウ
ム１５％の外側金属管とで２重金属管を形成し、２重金
属管の外周面を、外径１７０ｍｍ、内径１５７ｍｍ、長
さ２００ｍｍのムライトを材料とした耐熱セラミックス
性の支持管で支持した。支持管の外側には、直径１７０
ｍｍの穴をあけた１辺が３００ｍｍ、厚さ２００ｍｍの
電鋳煉瓦を取り付けて固定した。
効果を試験するために行った実施例を説明する。 （実施例）直径１５２ｍｍ、厚さ０．８ｍｍ、長さ８８
０ｍｍの白金ロジウム１５％の内側金属管と、直径１５
４ｍｍ、厚さ０．４ｍｍ、長さ２００ｍｍの白金ロジウ
ム１５％の外側金属管とで２重金属管を形成し、２重金
属管の外周面を、外径１７０ｍｍ、内径１５７ｍｍ、長
さ２００ｍｍのムライトを材料とした耐熱セラミックス
性の支持管で支持した。支持管の外側には、直径１７０
ｍｍの穴をあけた１辺が３００ｍｍ、厚さ２００ｍｍの
電鋳煉瓦を取り付けて固定した。
【００１８】そして、１２００℃から１４００℃の温度
に熱上げしてから、内側金属管内に１００Ｐａ・ｓから
１０００Ｐａ・ｓの粘度の高温溶融ガラスを流した。ま
た、内側金属管内に、白金ロジウム１０％合金のリボン
状のものを螺旋状に巻いた直径１４６ｍｍのスクリュー
部を有するスクリューポンプを配設した。スクリューポ
ンプと内側金属管の間隙は３ｍｍとした。更に、本発明
では真空ハウジング内を１５０Ｔｏｒｒから７６０Ｔｏ
ｒｒの間で減圧し、３ヶ月運転した。
に熱上げしてから、内側金属管内に１００Ｐａ・ｓから
１０００Ｐａ・ｓの粘度の高温溶融ガラスを流した。ま
た、内側金属管内に、白金ロジウム１０％合金のリボン
状のものを螺旋状に巻いた直径１４６ｍｍのスクリュー
部を有するスクリューポンプを配設した。スクリューポ
ンプと内側金属管の間隙は３ｍｍとした。更に、本発明
では真空ハウジング内を１５０Ｔｏｒｒから７６０Ｔｏ
ｒｒの間で減圧し、３ヶ月運転した。
【００１９】この結果、内側金属管と外側金属管とは鍛
接状態となって一体化し、且つ外側金属管と支持管も密
着し、これにより導管の強度が増したので、内側金属管
の内径寸法が設計したとおりの寸法に維持できた。従っ
て、スクリューポンプと内側金属管が擦れて内側金属管
が破れることはなかった。また、２重金属管の前後で、
意図的に内側金属管に破れを発生させたが、本発明の導
管構造では、内側金属管と外側金属管の間、及び外側金
属管の支持管との間に溶融ガラスが流れ込むことはなか
った。従って、溶融ガラスが流れ出た場合にも内側金属
管１２が変形することがないので、スクリューポンプと
内側金属管が擦れて内側金属管が破れることはなかっ
た。
接状態となって一体化し、且つ外側金属管と支持管も密
着し、これにより導管の強度が増したので、内側金属管
の内径寸法が設計したとおりの寸法に維持できた。従っ
て、スクリューポンプと内側金属管が擦れて内側金属管
が破れることはなかった。また、２重金属管の前後で、
意図的に内側金属管に破れを発生させたが、本発明の導
管構造では、内側金属管と外側金属管の間、及び外側金
属管の支持管との間に溶融ガラスが流れ込むことはなか
った。従って、溶融ガラスが流れ出た場合にも内側金属
管１２が変形することがないので、スクリューポンプと
内側金属管が擦れて内側金属管が破れることはなかっ
た。
【００２０】（比較例）直径１５２ｍｍ、厚さ１．２ｍ
ｍ、長さ８８０ｍｍの白金ロジウム１５％の金属管に、
直径１５４ｍｍの穴をあけた１辺３００ｍｍ、厚さ２０
０ｍｍの電鋳煉瓦を、溶融ガラスの流れ方向に２分割し
た状態で取り付けて支持した。そして、実施例と同様に
温度を１２００℃から１４００℃まで熱上げして、金属
管内に１００Ｐａ・ｓから１０００Ｐａ・ｓの粘度の高
温溶融ガラスを流した。金属管内にスクリューポンプを
配設し、真空ハウジング内を１５０Ｔｏｒｒから７６０
Ｔｏｒｒの間で減圧し、１ヶ月運転した。
ｍ、長さ８８０ｍｍの白金ロジウム１５％の金属管に、
直径１５４ｍｍの穴をあけた１辺３００ｍｍ、厚さ２０
０ｍｍの電鋳煉瓦を、溶融ガラスの流れ方向に２分割し
た状態で取り付けて支持した。そして、実施例と同様に
温度を１２００℃から１４００℃まで熱上げして、金属
管内に１００Ｐａ・ｓから１０００Ｐａ・ｓの粘度の高
温溶融ガラスを流した。金属管内にスクリューポンプを
配設し、真空ハウジング内を１５０Ｔｏｒｒから７６０
Ｔｏｒｒの間で減圧し、１ヶ月運転した。
【００２１】この結果、電鋳煉瓦の継ぎ目の部分で金属
管が破れ、電鋳煉瓦と金属管の間に、溶融ガラスが流れ
込んでしまった。これにより、金属管が変形したので、
スクリューポンプと金属管との間で擦れが生じた。この
結果、スクリューポンプと金属管ともに破損した。
管が破れ、電鋳煉瓦と金属管の間に、溶融ガラスが流れ
込んでしまった。これにより、金属管が変形したので、
スクリューポンプと金属管との間で擦れが生じた。この
結果、スクリューポンプと金属管ともに破損した。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の高温溶融
物を流す導管構造によれば、金属管を多重金属管にし
て、導管全長のうち、内径寸法に高い精度が求められ且
つ変形しにくいことが要求される導管部分のみを多重金
属管にしたので、多重金属管にした導管部分は肉厚を厚
くしたと同様の効果を得ることができる。
物を流す導管構造によれば、金属管を多重金属管にし
て、導管全長のうち、内径寸法に高い精度が求められ且
つ変形しにくいことが要求される導管部分のみを多重金
属管にしたので、多重金属管にした導管部分は肉厚を厚
くしたと同様の効果を得ることができる。
【００２３】このように、導管を部分的に２重金属管に
して補強することにより、その補強部分は肉厚を厚くし
たと同様の強度と内径寸法精度を得ることができるの
で、従来のように、導管全長に渡って肉厚にする必要が
ない。従って、導管として白金や白金合金のような貴金
属を使用する場合でも、導管の製作費用が大幅に高騰す
ることはない。
して補強することにより、その補強部分は肉厚を厚くし
たと同様の強度と内径寸法精度を得ることができるの
で、従来のように、導管全長に渡って肉厚にする必要が
ない。従って、導管として白金や白金合金のような貴金
属を使用する場合でも、導管の製作費用が大幅に高騰す
ることはない。
【図１】本発明に係る高温溶融物を流す導管構造を説明
する斜視図
する斜視図
【図２】本発明に係る高温溶融物を流す導管構造の縦断
面図で金属管内にスクリューポンプを配設した図
面図で金属管内にスクリューポンプを配設した図
１０…導管、１１…２重金属管、１２…内側金属管、１
４…外側金属管、１６…支持管、１８…固定部材、２０
…スクリューポンプ（回転物）
４…外側金属管、１６…支持管、１８…固定部材、２０
…スクリューポンプ（回転物）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｌ 9/14 Ｆ１６Ｌ 9/14 (72)発明者 有賀 靖人 神奈川県横浜市鶴見区末広町１丁目１番地 旭硝子株式会社内 Ｆターム(参考） 3H023 AA01 AB07 AC61 AC75 AD55 AE11 3H111 AA01 BA04 BA05 CA12 CB03 CB14 CB30 DA11 DB02 DB22 DB27
Claims (5)
- 【請求項１】内部に高温溶融物を流す内側金属管の外側
に少なくとも１つの外側金属管を設けて多重金属管を形
成し、該多重金属管の外側に円周方向に継ぎ目のない耐
熱材料の支持管を設けて前記多重金属管を支持したこと
を特徴とする高温溶融物を流す導管構造。 - 【請求項２】前記内側金属管内には、スクリューポンプ
又はスターラー等の回転物が配設されていることを特徴
とする請求項１に記載の高温溶融物を流す導管構造。 - 【請求項３】前記内側金属管及び外側金属管は白金また
は白金合金で形成されるとともに、前記支持管は耐熱セ
ラミックスで形成されることを特徴とする請求項１又は
２に記載の高温溶融物を流す導管構造。 - 【請求項４】前記高温溶融物が溶融ガラスであることを
特徴とする請求項１、２又は３に記載の高温溶融物を流
す導管構造。 - 【請求項５】前記高温溶融物を流す温度まで前記内側金
属管を加熱した際に、熱膨張によって前記内側金属管が
前記支持管の位置まで膨張するように常温において前記
内側金属管と前記支持管との離間距離を設定したことを
特徴とする請求項１、２、３又は４に記載の高温溶融物
を流す導管構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11116399A JP2000302457A (ja) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | 高温溶融物を流す導管構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11116399A JP2000302457A (ja) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | 高温溶融物を流す導管構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000302457A true JP2000302457A (ja) | 2000-10-31 |
Family
ID=14686090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11116399A Pending JP2000302457A (ja) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | 高温溶融物を流す導管構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000302457A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004070251A1 (ja) * | 2003-02-04 | 2004-08-19 | Asahi Glass Company, Limited | 溶融ガラス用導管、溶融ガラス用接続導管および減圧脱泡装置 |
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| JP2017014049A (ja) * | 2015-06-30 | 2017-01-19 | 日本電気硝子株式会社 | 球状ガラス成形用ノズル |
-
1999
- 1999-04-23 JP JP11116399A patent/JP2000302457A/ja active Pending
Cited By (14)
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