JP2000238633A - リニア搬送車 - Google Patents
リニア搬送車Info
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- JP2000238633A JP2000238633A JP11044959A JP4495999A JP2000238633A JP 2000238633 A JP2000238633 A JP 2000238633A JP 11044959 A JP11044959 A JP 11044959A JP 4495999 A JP4495999 A JP 4495999A JP 2000238633 A JP2000238633 A JP 2000238633A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 一度に搬送できる物品の数を増やすととも
に、カーブを支障なく走行させることである。 【解決手段】 カセットを載置する載置台31と、リニ
アモータの一次コイルに対応する二次導体33が取付け
られた台車本体32とを備えた台車ユニット3aを、相
互に旋回自在に複数連結した。
に、カーブを支障なく走行させることである。 【解決手段】 カセットを載置する載置台31と、リニ
アモータの一次コイルに対応する二次導体33が取付け
られた台車本体32とを備えた台車ユニット3aを、相
互に旋回自在に複数連結した。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、物品を載置する載
置台と、リニアモータの一次コイルに対応する二次導体
が取付けられた台車本体とを備えたリニア搬送車に関す
るものである。
置台と、リニアモータの一次コイルに対応する二次導体
が取付けられた台車本体とを備えたリニア搬送車に関す
るものである。
【0002】
【従来の技術】従来、例えば半導体の製造ラインでは、
焼き付けやエッチング等の複数の処理工程でのリードタ
イムの差を吸収するために、各処理工程を終えたワーク
が複数収納されているカセットを保管するためのストッ
カが多数設けられている。各処理工程内は多数の処理装
置が配置されている。処理装置間および処理装置とスト
ッカ間は、ロボットハンドを備えた床上を走行する無人
搬送車によりカセットが搬送され、また、各ストッカ間
は、天井に敷設された走行レールに沿って走行するリニ
ア搬送車によりカセットが搬送される。リニア搬送車
は、二次導体が設けられた台車本体の上方に、カセット
を1個だけ載置するための載置台が取付けられたものが
提案されている。
焼き付けやエッチング等の複数の処理工程でのリードタ
イムの差を吸収するために、各処理工程を終えたワーク
が複数収納されているカセットを保管するためのストッ
カが多数設けられている。各処理工程内は多数の処理装
置が配置されている。処理装置間および処理装置とスト
ッカ間は、ロボットハンドを備えた床上を走行する無人
搬送車によりカセットが搬送され、また、各ストッカ間
は、天井に敷設された走行レールに沿って走行するリニ
ア搬送車によりカセットが搬送される。リニア搬送車
は、二次導体が設けられた台車本体の上方に、カセット
を1個だけ載置するための載置台が取付けられたものが
提案されている。
【0003】半導体の製造ラインでは、生産量を増加さ
せることが求められており、各ストッカ間などをつなぐ
搬送システムにおいては、搬送能力を高くすることが求
められている。搬送能力を向上させるために、リニア搬
送車の台数を増やすことが考えられるが、リニア搬送車
をある台数以上増やしても、先行するリニア搬送車の後
に、後続のリニア搬送車が多数連なるだけで、搬送能力
が頭打ちになることが判った。なぜならば、移載中のリ
ニア搬送車が移載を完了し、ステーションを発車するま
で、後続のリニア搬送車は、ステーションの手前で待機
しなければならず、リニア搬送車の数をいたずらに増や
しても、待機状態のリニア搬送車の台数が増えるだけだ
からである。
せることが求められており、各ストッカ間などをつなぐ
搬送システムにおいては、搬送能力を高くすることが求
められている。搬送能力を向上させるために、リニア搬
送車の台数を増やすことが考えられるが、リニア搬送車
をある台数以上増やしても、先行するリニア搬送車の後
に、後続のリニア搬送車が多数連なるだけで、搬送能力
が頭打ちになることが判った。なぜならば、移載中のリ
ニア搬送車が移載を完了し、ステーションを発車するま
で、後続のリニア搬送車は、ステーションの手前で待機
しなければならず、リニア搬送車の数をいたずらに増や
しても、待機状態のリニア搬送車の台数が増えるだけだ
からである。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】発明者は、リニア搬送
システムの搬送能力を高めるために、一度に搬送するカ
セットの数を増やすことを案出した。しかし、1台のリ
ニア搬送車に複数のカセットを載置できるように載置台
を大きくすると、曲率半径の小さいカーブを走行できな
いという問題が発生した。
システムの搬送能力を高めるために、一度に搬送するカ
セットの数を増やすことを案出した。しかし、1台のリ
ニア搬送車に複数のカセットを載置できるように載置台
を大きくすると、曲率半径の小さいカーブを走行できな
いという問題が発生した。
【0005】本発明は、このような従来の技術に存在す
る問題点に着目して成されたものである。その課題は、
一度に搬送できる物品の数を増やすとともに、カーブを
支障なく走行させることである。
る問題点に着目して成されたものである。その課題は、
一度に搬送できる物品の数を増やすとともに、カーブを
支障なく走行させることである。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、請求項1に記載の発明においては、物品を載置する
載置台と、リニアモータの二次導体が取付けられた台車
本体とを備えた複数の台車ユニットを、相互に旋回自在
に連結することを特徴とするものである。
に、請求項1に記載の発明においては、物品を載置する
載置台と、リニアモータの二次導体が取付けられた台車
本体とを備えた複数の台車ユニットを、相互に旋回自在
に連結することを特徴とするものである。
【0007】請求項2に記載の発明では、請求項1に記
載の発明において、各載置台を、平面視で各台車本体の
中央部に設けられた接続部材の上端部に夫々取付け、接
続部材同士を連結手段を介して相互に旋回自在に連結す
ることを特徴とするものである。
載の発明において、各載置台を、平面視で各台車本体の
中央部に設けられた接続部材の上端部に夫々取付け、接
続部材同士を連結手段を介して相互に旋回自在に連結す
ることを特徴とするものである。
【0008】請求項3に記載の発明では、請求項1に記
載の発明において、各載置台を、平面視で各台車本体の
中央部に設けられた接続部材の上端部に夫々取付け、台
車ユニットの載置台の後側と、連結される台車ユニット
の載置台の前側とを、連結手段を介して相互に旋回自在
に連結するとともに、台車ユニットの台車本体の後側
と、連結される台車ユニットの台車本体の前側とを、連
結手段を介して相互に旋回自在に連結することを特徴と
するものである。
載の発明において、各載置台を、平面視で各台車本体の
中央部に設けられた接続部材の上端部に夫々取付け、台
車ユニットの載置台の後側と、連結される台車ユニット
の載置台の前側とを、連結手段を介して相互に旋回自在
に連結するとともに、台車ユニットの台車本体の後側
と、連結される台車ユニットの台車本体の前側とを、連
結手段を介して相互に旋回自在に連結することを特徴と
するものである。
【0009】
【作用及び効果】従って、請求項1に記載の発明では、
複数の台車ユニットを連結することで、複数の物品を一
度に搬送することができる。そして、連結した台車ユニ
ットが相互に旋回することができるため、各台車ユニッ
トが走行レールの曲線部で支障なく走行することができ
る。更に、各台車本体に二次導体が夫々設けられている
ため、台車ユニットを多数連結しても、十分な推進力を
得ることができる。この結果、搬送システムの搬送能力
を向上させることができる。
複数の台車ユニットを連結することで、複数の物品を一
度に搬送することができる。そして、連結した台車ユニ
ットが相互に旋回することができるため、各台車ユニッ
トが走行レールの曲線部で支障なく走行することができ
る。更に、各台車本体に二次導体が夫々設けられている
ため、台車ユニットを多数連結しても、十分な推進力を
得ることができる。この結果、搬送システムの搬送能力
を向上させることができる。
【0010】請求項2に記載の発明では、請求項1に記
載の発明の作用及び効果に加えて、曲線部で停止する場
合などに、連結されている台車本体が走行レールに沿っ
て多少旋回しても、旋回中心である接続部材同士を連結
しているため、接続部材間の距離は変わることがない。
このため、全ての台車ユニットを、その間隔を変えるこ
となく停止させることができる。この結果、例えば、台
車ユニットの連結間隔に応じて複数の移載装置が設けら
れているステーションの、夫々の移載装置の所定位置に
各台車ユニットを正確に停止させることができる。
載の発明の作用及び効果に加えて、曲線部で停止する場
合などに、連結されている台車本体が走行レールに沿っ
て多少旋回しても、旋回中心である接続部材同士を連結
しているため、接続部材間の距離は変わることがない。
このため、全ての台車ユニットを、その間隔を変えるこ
となく停止させることができる。この結果、例えば、台
車ユニットの連結間隔に応じて複数の移載装置が設けら
れているステーションの、夫々の移載装置の所定位置に
各台車ユニットを正確に停止させることができる。
【0011】請求項3に記載の発明では、請求項1に記
載の発明の作用及び効果に加えて、接続部材により台車
本体同士および載置台同士を接続しているため、特に高
速走行時における、走行レールの曲線部での台車本体と
載置台との間のねじれや、振動を抑え安定した状態で、
高速走行させることができる。この結果、高速走行中で
も、物品に振動を極力与えることなく搬送することがで
きる。
載の発明の作用及び効果に加えて、接続部材により台車
本体同士および載置台同士を接続しているため、特に高
速走行時における、走行レールの曲線部での台車本体と
載置台との間のねじれや、振動を抑え安定した状態で、
高速走行させることができる。この結果、高速走行中で
も、物品に振動を極力与えることなく搬送することがで
きる。
【0012】
【実施の形態】本実施の形態の無人搬送車が用いられる
搬送システムについて、図面を参照しながら説明する。
図1は、本実施の形態の無人搬送車が用いられる搬送シ
ステムの概要を示す平面図である。本実施の形態の搬送
システム1は、例えば半導体の製造工程に用いられ、天
井から吊り下げられたループ状の走行レール2を周回す
るリニア搬送車3と、ワークが複数収納されたカセット
4(物品)を、各処理工程のリードタイムの差を吸収す
るために保管するストッカ5とを備えている。走行レー
ル2は、複数のゾーンa〜hに分割され、各ゾーンa〜
hには、リニア搬送車3が1台だけ進入可能なようにな
っている。進入したリニア搬送車3は、ストッカ5に移
載するカセット4があるか否かや、現在走行しているゾ
ーンの一つ前のゾーンをリニア搬送車3が走行している
か否か等を基に、各ゾーンa〜hで停止するか、通過す
るかが制御されるようになっている。ストッカ5には、
リニア搬送車3とストッカ5間でカセット4を移載する
移載装置51と、カセット4を収納するための棚52
と、棚52にカセット4を移載するためのクレーン53
とが備えられている。移載装置51は、一つのストッカ
5に所定間隔を隔てて3台並設されている。
搬送システムについて、図面を参照しながら説明する。
図1は、本実施の形態の無人搬送車が用いられる搬送シ
ステムの概要を示す平面図である。本実施の形態の搬送
システム1は、例えば半導体の製造工程に用いられ、天
井から吊り下げられたループ状の走行レール2を周回す
るリニア搬送車3と、ワークが複数収納されたカセット
4(物品)を、各処理工程のリードタイムの差を吸収す
るために保管するストッカ5とを備えている。走行レー
ル2は、複数のゾーンa〜hに分割され、各ゾーンa〜
hには、リニア搬送車3が1台だけ進入可能なようにな
っている。進入したリニア搬送車3は、ストッカ5に移
載するカセット4があるか否かや、現在走行しているゾ
ーンの一つ前のゾーンをリニア搬送車3が走行している
か否か等を基に、各ゾーンa〜hで停止するか、通過す
るかが制御されるようになっている。ストッカ5には、
リニア搬送車3とストッカ5間でカセット4を移載する
移載装置51と、カセット4を収納するための棚52
と、棚52にカセット4を移載するためのクレーン53
とが備えられている。移載装置51は、一つのストッカ
5に所定間隔を隔てて3台並設されている。
【0013】走行レール2は、図2に示すように、上面
に開口部を有する筒状のレールであり、天井近傍に吊り
下げられている。3つの台車ユニット3aが連結され、
リニア搬送車3となっている。各台車ユニット3aに
は、カセット4を載置するために走行レール2の上方に
露出した載置台31と、走行レール2内を移動し、不図
示の車輪を備えた本体32とが設けられている。各載置
台31は、カセット4を1個載置するための載置部を備
えており、搬送中のカセット4が移動しないように、不
図示のストッパが設けられている。各載置台31は、平
面視で台車本体32の中央から上方に突出する円柱形状
の接続部材34に、平面視で中央が一致するように接続
されている。
に開口部を有する筒状のレールであり、天井近傍に吊り
下げられている。3つの台車ユニット3aが連結され、
リニア搬送車3となっている。各台車ユニット3aに
は、カセット4を載置するために走行レール2の上方に
露出した載置台31と、走行レール2内を移動し、不図
示の車輪を備えた本体32とが設けられている。各載置
台31は、カセット4を1個載置するための載置部を備
えており、搬送中のカセット4が移動しないように、不
図示のストッパが設けられている。各載置台31は、平
面視で台車本体32の中央から上方に突出する円柱形状
の接続部材34に、平面視で中央が一致するように接続
されている。
【0014】各台車本体32には、走行レール2に沿っ
て配置されたリニアモータの一次コイル21が作用する
二次導体33が配置されている。このため、複数のカセ
ット4を同時に搬送できるように、多数の台車ユニット
3aを連結しても、リニア搬送車3は十分な推進力を得
られるようになっている。また、各台車本体32は、走
行レール2の曲線部を自在に走行できるようになってい
る。
て配置されたリニアモータの一次コイル21が作用する
二次導体33が配置されている。このため、複数のカセ
ット4を同時に搬送できるように、多数の台車ユニット
3aを連結しても、リニア搬送車3は十分な推進力を得
られるようになっている。また、各台車本体32は、走
行レール2の曲線部を自在に走行できるようになってい
る。
【0015】各台車ユニット3a間は、図3に示すよう
に、各台車ユニット3aの旋回により載置台31同士が
干渉しない程度の間隔をあけ、接続部材34間を連結手
段35で連結するようになっている。各台車ユニット3
aが夫々干渉しないため、各台車ユニット3aが走行レ
ール2の曲線部に合わせて支障なく旋回することがで
き、無人搬送車3が走行レール2の曲線部を走行するこ
とができる。連結手段35は、各接続部材34に嵌め合
わさられた軸受け36が両端に設けられたアームであ
る。軸受け36が設けられることで、各台車ユニット3
aが走行レール2の曲線部に沿って容易に旋回するとと
もに、接続部材34と連結手段35との間に隙間を作っ
て旋回自在としている場合に比し、前後の台車本体32
の間隔が変わらないようにしている。
に、各台車ユニット3aの旋回により載置台31同士が
干渉しない程度の間隔をあけ、接続部材34間を連結手
段35で連結するようになっている。各台車ユニット3
aが夫々干渉しないため、各台車ユニット3aが走行レ
ール2の曲線部に合わせて支障なく旋回することがで
き、無人搬送車3が走行レール2の曲線部を走行するこ
とができる。連結手段35は、各接続部材34に嵌め合
わさられた軸受け36が両端に設けられたアームであ
る。軸受け36が設けられることで、各台車ユニット3
aが走行レール2の曲線部に沿って容易に旋回するとと
もに、接続部材34と連結手段35との間に隙間を作っ
て旋回自在としている場合に比し、前後の台車本体32
の間隔が変わらないようにしている。
【0016】また、台車本体32の中央に設けた接続部
材34間を連結手段35により連結しているため、旋回
の中心同士を接続していることとなり、各台車本体32
が旋回したとしても、台車本体32(台車ユニット3
a)の中央の間隔が常に一定となるようにしている。リ
ニア搬送車3が走行レール2の曲線部上で停止した場合
を考える。リニア搬送車3は、リニアモータにより十分
減速させた後、不図示の例えばマグネットブレーキ等の
制動手段によって位置決めが行われるとともに、停止さ
せられる。図4(a)に示すように、仮に、先頭の台車
本体32aに制動手段で制動をかけて停止したとする
と、後続の台車本体32b,32cは、走行レール2の
曲線に沿って相互に旋回する。この際に、平面視で台車
本体32a,32b,32cの中心間距離38aは、変
化しない。この結果、本実施の形態のリニア搬送車3で
は、例えば、先頭の台車本体32aに制動をかけ、先頭
の台車本体32aを所定位置に正確に停止させると、後
続の台車本体32bを中心間距離38aだけ隔てた位置
に停止させることができる。このため、一つのストッカ
に、中心間距離38aを考慮して複数の移載装置が配置
されている場合でも、複数の台車本体のうちの1つに制
動をかけることで、各台車本体を所定の移載装置の前で
確実に停止させることができる。
材34間を連結手段35により連結しているため、旋回
の中心同士を接続していることとなり、各台車本体32
が旋回したとしても、台車本体32(台車ユニット3
a)の中央の間隔が常に一定となるようにしている。リ
ニア搬送車3が走行レール2の曲線部上で停止した場合
を考える。リニア搬送車3は、リニアモータにより十分
減速させた後、不図示の例えばマグネットブレーキ等の
制動手段によって位置決めが行われるとともに、停止さ
せられる。図4(a)に示すように、仮に、先頭の台車
本体32aに制動手段で制動をかけて停止したとする
と、後続の台車本体32b,32cは、走行レール2の
曲線に沿って相互に旋回する。この際に、平面視で台車
本体32a,32b,32cの中心間距離38aは、変
化しない。この結果、本実施の形態のリニア搬送車3で
は、例えば、先頭の台車本体32aに制動をかけ、先頭
の台車本体32aを所定位置に正確に停止させると、後
続の台車本体32bを中心間距離38aだけ隔てた位置
に停止させることができる。このため、一つのストッカ
に、中心間距離38aを考慮して複数の移載装置が配置
されている場合でも、複数の台車本体のうちの1つに制
動をかけることで、各台車本体を所定の移載装置の前で
確実に停止させることができる。
【0017】これに比し、図4(b)に示すように、台
車本体32d後部と次の台車本体32eの先頭を、旋回
中心からずれた位置に取付けられている接続手段にて接
続する方法では、仮に先頭の台車本体32dに制動をか
け、先頭の台車本体32dを所定位置に正確に停止させ
ると、後続の台車本体32eは、先頭の台車本体32d
との間の距離を一定に保った状態で停止する。この際
に、走行レール2は曲線部で停止しているために、中心
間距離38bは直線部で停止した場合と異なる。このた
め、1つのストッカに、直線上の中心間距離を考慮して
複数の移載装置が配置されている場合、台車本体がずれ
て停止する可能性があり、載置台の多少ずれた位置にカ
セットが移載される虞がある。
車本体32d後部と次の台車本体32eの先頭を、旋回
中心からずれた位置に取付けられている接続手段にて接
続する方法では、仮に先頭の台車本体32dに制動をか
け、先頭の台車本体32dを所定位置に正確に停止させ
ると、後続の台車本体32eは、先頭の台車本体32d
との間の距離を一定に保った状態で停止する。この際
に、走行レール2は曲線部で停止しているために、中心
間距離38bは直線部で停止した場合と異なる。このた
め、1つのストッカに、直線上の中心間距離を考慮して
複数の移載装置が配置されている場合、台車本体がずれ
て停止する可能性があり、載置台の多少ずれた位置にカ
セットが移載される虞がある。
【0018】本実施の形態のリニア搬送車3で、カセッ
ト4をストッカ5間で搬送する場合を図1を基に説明す
る。具体的には、ゾーンhを走行中であって、カセット
4が載置されていないリニア搬送車3が、ストッカ5a
でカセット4を3個受け取り、そのカセット4をストッ
カ5eに渡す場合を説明する。搬送能力の向上に合わせ
て、ストッカ5の移載能力を高めるために、リニア搬送
車3に連結されている台車ユニット3aと同じ数だけの
移載装置51をストッカ5に配置している。台車ユニッ
ト3aが多数の場合や、多品種少量生産の場合など必ず
しも台車ユニット3aの数と同数の移載装置51を揃え
る必要はない。ゾーンhにあるリニア搬送車3は、曲線
部22で走行レール2に沿って各台車ユニット3aが旋
回するようになっている。その先のゾーンaには、リニ
ア搬送車3が存在しないので、各ゾーンの進行方向の先
端にある待機場所で待機することなく、リニア搬送車3
をゾーンaに進入させ、ストッカ5aの前の所定位置に
停止させる。その際に、リニア搬送車3の先頭の台車ユ
ニット3aをストッカ5aの移載装置51aの前に停止
させ、中央の台車ユニット3aを移載装置51bの前で
停止させるようになっている。移載装置51a,51
b,51cから台車ユニット3aの載置台31にそれぞ
れカセット4が移載されると、次のゾーンbにリニア搬
送車3が存在しないのを確認して、リニア搬送車3を発
進させる。
ト4をストッカ5間で搬送する場合を図1を基に説明す
る。具体的には、ゾーンhを走行中であって、カセット
4が載置されていないリニア搬送車3が、ストッカ5a
でカセット4を3個受け取り、そのカセット4をストッ
カ5eに渡す場合を説明する。搬送能力の向上に合わせ
て、ストッカ5の移載能力を高めるために、リニア搬送
車3に連結されている台車ユニット3aと同じ数だけの
移載装置51をストッカ5に配置している。台車ユニッ
ト3aが多数の場合や、多品種少量生産の場合など必ず
しも台車ユニット3aの数と同数の移載装置51を揃え
る必要はない。ゾーンhにあるリニア搬送車3は、曲線
部22で走行レール2に沿って各台車ユニット3aが旋
回するようになっている。その先のゾーンaには、リニ
ア搬送車3が存在しないので、各ゾーンの進行方向の先
端にある待機場所で待機することなく、リニア搬送車3
をゾーンaに進入させ、ストッカ5aの前の所定位置に
停止させる。その際に、リニア搬送車3の先頭の台車ユ
ニット3aをストッカ5aの移載装置51aの前に停止
させ、中央の台車ユニット3aを移載装置51bの前で
停止させるようになっている。移載装置51a,51
b,51cから台車ユニット3aの載置台31にそれぞ
れカセット4が移載されると、次のゾーンbにリニア搬
送車3が存在しないのを確認して、リニア搬送車3を発
進させる。
【0019】ゾーンc,d,eにもリニア搬送車3は存
在しないので、ゾーンc,dでは、リニア搬送車3を通
過させる。ゾーンeでは、ストッカ5eの前の所定位置
に、リニア搬送車3を停止させる。そして、移載装置5
1で、カセット4,4をリニア搬送車3からストッカ5
eに移載する。
在しないので、ゾーンc,dでは、リニア搬送車3を通
過させる。ゾーンeでは、ストッカ5eの前の所定位置
に、リニア搬送車3を停止させる。そして、移載装置5
1で、カセット4,4をリニア搬送車3からストッカ5
eに移載する。
【0020】本実施の形態では、台車ユニット3aの中
心間の間隔を変えないように接続部材34間を連結手段
35で連結したが、リニア搬送車3をより高速で走行さ
せる場合などには、図5に示すように、台車ユニット3
a間を上下の複数箇所で連結するようにしても良い。と
いうのも、台車ユニット3aは、平面視で中央に設けら
れた接続部材34により、台車本体32と載置台31と
を接続しているだけであり、走行レールの曲線部を高速
走行すると、遠心力により、台車本体32に対して載置
台31がねじれた状態になり、振動が発生する虞があ
る。これを防ぐために、載置台31の後側と連結する載
置台31の前側を連結手段39でピン結合するのみなら
ず、台車本体32の後側と連結する台車本体の前側を連
結手段39でピン結合することで、台車ユニット3a間
の連結をより強固にし、高速走行時の各台車ユニット3
aを安定させることができる。
心間の間隔を変えないように接続部材34間を連結手段
35で連結したが、リニア搬送車3をより高速で走行さ
せる場合などには、図5に示すように、台車ユニット3
a間を上下の複数箇所で連結するようにしても良い。と
いうのも、台車ユニット3aは、平面視で中央に設けら
れた接続部材34により、台車本体32と載置台31と
を接続しているだけであり、走行レールの曲線部を高速
走行すると、遠心力により、台車本体32に対して載置
台31がねじれた状態になり、振動が発生する虞があ
る。これを防ぐために、載置台31の後側と連結する載
置台31の前側を連結手段39でピン結合するのみなら
ず、台車本体32の後側と連結する台車本体の前側を連
結手段39でピン結合することで、台車ユニット3a間
の連結をより強固にし、高速走行時の各台車ユニット3
aを安定させることができる。
【図1】本実施の形態の無人搬送車が用いられる搬送シ
ステムの概要を示す平面図である。
ステムの概要を示す平面図である。
【図2】本実施の形態のリニア搬送車及び走行レールを
示す要部正面図である。
示す要部正面図である。
【図3】本実施の形態のリニア搬送車を示す側面図であ
る。
る。
【図4】本実施の形態の台車ユニット間の距離を示す平
面図である。
面図である。
【図5】別の実施の形態のリニア搬送車を示す側面図で
ある。
ある。
2 走行レール 3 リニア搬送車 3a 台車ユニット 4 カセット (物品) 21 一次コイル 31 載置台 32 台車本体 33 二次導体
Claims (3)
- 【請求項1】 物品を載置する載置台と、リニアモータ
の二次導体が取付けられた台車本体とを備えた複数の台
車ユニットを、相互に旋回自在に連結することを特徴と
するリニア搬送車。 - 【請求項2】 各載置台を、平面視で各台車本体の中央
部に設けられた接続部材の上端部に夫々取付け、接続部
材同士を連結手段を介して相互に旋回自在に連結するこ
とを特徴とする請求項1に記載のリニア搬送車。 - 【請求項3】 各載置台を、平面視で各台車本体の中央
部に設けられた接続部材の上端部に夫々取付け、台車ユ
ニットの載置台の後側と、連結される台車ユニットの載
置台の前側とを、連結手段を介して相互に旋回自在に連
結するとともに、台車ユニットの台車本体の後側と、連
結される台車ユニットの台車本体の前側とを、連結手段
を介して相互に旋回自在に連結することを特徴とする請
求項1に記載のリニア搬送車。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11044959A JP2000238633A (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | リニア搬送車 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11044959A JP2000238633A (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | リニア搬送車 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000238633A true JP2000238633A (ja) | 2000-09-05 |
Family
ID=12706032
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11044959A Pending JP2000238633A (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | リニア搬送車 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2000238633A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008201506A (ja) * | 2007-02-19 | 2008-09-04 | Toyota Auto Body Co Ltd | 搬送装置 |
JP2009120318A (ja) * | 2007-11-14 | 2009-06-04 | Kuroda Techno Co Ltd | 作業用搬送装置 |
WO2015036196A3 (de) * | 2013-09-13 | 2015-07-02 | Krones Ag | Vorrichtung und verfahren zum bewegen von transportelementen in einer behälterbehandlungsanlage |
CN112224772A (zh) * | 2020-09-01 | 2021-01-15 | 苏州朗坤自动化设备股份有限公司 | 一种电芯电极贴焊流水线运载机构 |
CN115107527A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-09-27 | 北京石油化工学院 | 一种浮驱一体磁悬浮曲线运动轨道小车 |
-
1999
- 1999-02-23 JP JP11044959A patent/JP2000238633A/ja active Pending
Cited By (6)
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