JP2000238223A - 透明複層樹脂積層体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 基層部と表層部とが共押出成形法によって積
層され、適度の熱成形性を有し、耐燃焼性、耐衝撃性を
充分に維持するとともに、耐候性に優れ、積層性が良好
で透視性の高い透明複合樹脂積層体を提供する。 【解決手段】 基層部をポリカーボネート樹脂および／
またはジカルボン酸系重縮合成分とグリコール系縮合成
分とを重縮合させて得られるポリエステル樹脂を含有す
る樹脂組成とし、表層部を平均分子量が１５０００〜２
３０００の範囲にあるポリカーボネート樹脂１００重量
部に対し紫外線吸収剤を３重量部〜２５重量部を含有す
る樹脂組成として、基層部と表層部とを共押出成形法に
より積層一体化して透明複層樹脂積層体とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、主として屋外用
途に使用される、透視性に優れた透明複層樹脂積層体に
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、屋外で使用される例えば裏面印
刷を要する看板用面板等は、その大きさに応じて、通
常、厚さが１ｍｍ〜数ｍｍ程度のものが使用されてお
り、穿孔、切削、熱成形等の二次加工性、使用時の耐衝
撃性、耐燃焼性、および耐候性に優れることはもちろん
のこと、展示見本を実際の有様通りに見ることができる
ような透視性に優れたものであることが要求される。

【０００３】従来、この種の用途には、二次加工性をは
じめ、透明性や耐候性に優れた耐衝撃性アクリル樹脂か
らなる板状体が多用されているが、耐燃焼性が劣り燃え
やすく、耐衝撃性はなお不充分で割れ易く、この種用途
にとって必須の要件がなお充分に満されていないという
問題がある。

【０００４】一方これに対し、最近では、透明のポリカ
ーボネート樹脂からなる板状体が、その優れた耐熱性、
耐燃焼性、耐衝撃性の点で、この種用途に一部採用され
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ポリカーボネ
ート樹脂を用いる場合は、当該樹脂の熱成形の適性温度
が高いことに起因して、成形サイクルが長くなるという
問題があり、さらに通常板状体の表面に被覆されている
傷防止用のマスキングフィルムをそのままにして熱成形
をすると、前記フィルムが溶融して熱成形加工が困難に
なるので、止むを得ずこれを取り外した状態で熱成形
し、以後その状態のまま取り扱う結果、面板の表面に傷
が発生することが多かった。

【０００６】一般に、ポリカーボネート樹脂からなる材
料は、耐熱性、耐衝撃性、耐燃焼性等に優れる反面、紫
外線等に曝露されると黄色に着色変化を起こす性質があ
り、その解決策として採用されている公知手段には、第
１に紫外線吸収剤を板状成形時に材料に混入する手段、
第２に耐候性に優れたアクリル樹脂系フィルム等の薄層
からなる表層を、板状体の厚さの大部分を占める基層の
表面にラミネート方式により被覆する手段が採用されて
いる。

【０００７】しかし、前記第１の手段では、材料に紫外
線吸収剤が混入され板状体の層全体に分散されるから、
紫外線吸収剤は実用表面から隔たるにしたがってその効
果を発揮し得ず無駄な存在となってコスト高の原因とな
るばかりでなく、むしろ紫外線吸収剤による初期着色、
ブリード現象、あるいはポリカーボネート樹脂自体の適
性加工温度が高いことに起因する熱成形時の熱劣化によ
り変色する問題があり、また第２の手段では、基層のポ
リカーボネート樹脂板と表層のアクリル樹脂系フィルム
の積層界面に挟雑物が入ったり、基層と表層との屈折率
等の光学特性の相違、積層界面の平坦度や平滑度の差等
によって、積層界面で透視像の歪みや白濁による霞みを
生じ、加えて製造工程も煩雑になるという問題があっ
て、面板用途に簡単には適用し難く、依然として充分な
問題解決に至っていないのが現状である。

【０００８】この発明者らは、先に、第１の手段による
問題の解決策として、ポリカーボネート樹脂に、トリア
ジン化合物からなる紫外線吸収剤と、これに加えてクマ
リン化合物およびナフタルイミド化合物のうち１種また
は２種のものからなる蛍光増白剤を添加することを提案
した（特開平１０−１７６１０３号）。この手段によっ
て、ポリカーボネート樹脂組成物としての耐候性は確か
に向上するが、前記紫外線吸収剤等を、単一の層全体に
均一に含有させるものであるから、従来の第１の手段に
よる前記各種の問題点は依然として解決されていない。

【０００９】そこで、上記のような問題を解決する手段
として、基層と表層とをいずれも同一のポリカーボネー
ト樹脂組成物から構成し、さらに表層に前記紫外線吸収
剤を集中的に混入する周知の表面集中添加方式を採用し
て、しかも熱可塑性樹脂製の多層製品の製造に用いられ
る、従来公知の共押出成形法を採用して積層するという
手段も考えられるが、実際には基層と表層では、各厚さ
に対応するダイス内の流路単位断面積当たりの溶融樹脂
の流動状態に差が生じて押出条件の調整が難しく、基本
となる両層の樹脂組成を互いに同一にした共押出成形法
によるこの種積層体の押出成形は非常に困難である。し
かも、このような手段では、上述の熱成形における問題
点の内、透視像の歪みや白濁による霞み等を取り除き、
ポリカーボネート樹脂の特性に起因するその他の問題点
を解決し得ない。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明者らは、上記の
ような技術的背景の下に、種々研究を重ねた結果、積層
体の厚さの大部分を占める基層を構成する樹脂組成物を
ポリカーボネート樹脂および／または特定の成分から構
成されたポリエステル樹脂からなる樹脂組成に置き換
え、表層を構成する樹脂組成物を紫外線吸収剤を含有す
る特定範囲の平均分子量のポリカーボネート樹脂からな
る樹脂組成とすれば、従来公知の共押出成形法を採用し
て前記基層と表層を容易に積層することができ、適度の
二次加工性を有するとともに、耐候性に優れ、透視性の
高い積層体が得られることを見出しこの発明を完成し
た。

【００１１】而して、この発明は、基層部と表層部とが
共押出成形法によって積層され、適度の熱成形性を有
し、耐燃焼性、耐衝撃性を充分に維持するとともに、耐
候性に優れ、積層性が良好で透視性の高い透明複合樹脂
積層体を提供することを目的とする。

【００１２】すなわち、この発明は、基層部と表層部と
が共押出成形法により積層一体化されてなる透明複層樹
脂積層体であって、前記基層部は、ポリカーボネート樹
脂および／またはジカルボン酸系重縮合成分とグリコー
ル系縮合成分とを重縮合させて得られるポリエステル樹
脂とからなり、前記表層部は、平均分子量が１５０００
〜２３０００の範囲にあるポリカーボネート樹脂１００
重量部に対し、紫外線吸収剤を３重量部〜２５重量部を
含有する樹脂組成物からなることを特徴とする透明複層
樹脂積層体を要旨とする。

【００１３】この発明の好ましい実施態様は、前記紫外
線吸収剤が、トリアジン系化合物からなる請求項１に記
載の透明複層樹脂積層体である。

【００１４】また、この発明の好ましい別の実施態様
は、前記表層部の厚さが１０μｍ〜３００μｍである請
求項１または請求項２に記載の透明複層樹脂積層体であ
る。

【００１５】この発明によれば、基層部をポリカーボネ
ート樹脂および／またはテレフタール酸系成分とグリコ
ール系縮合成分とを重縮合させて得られる特定のポリエ
ステル樹脂を樹脂組成物としたから、用途に応じた好適
な二次加工性と耐熱性を有し、透視性に優れた透明複層
樹脂積層体を得ることができる。

【００１６】また、この発明の透明複層樹脂積層体は、
表層部を特定の分子量範囲のポリカーボネート樹脂の単
独樹脂成分に特定のトリアジン系化合物からなる紫外線
吸収剤を添加した樹脂組成としたから、共押出成形時の
流動性が増して基層部との流動性のバランスと相互の積
層性が良好となり、積層界面の透視像の歪みや白濁によ
る霞みが発生せず、透視性が向上する。また、積層体の
耐候性が向上することはもちろんのこと、紫外線吸収剤
による積層体全体の見かけの初期着色や熱劣化による変
色を防止できる。

【００１７】さらに、この発明の透明複層樹脂積層体
は、表層部の厚さが１０μｍ〜３００μｍと、基層部の
厚さ１ｍｍ〜数ｍｍに対して薄いものであるから、積層
体全体の二次加工性が基層部に支配されることとなり、
表層部によって阻害されることはない。

【００１８】従って、この発明による透明複合樹脂積層
体は、使用される樹脂成分に起因して、優れた耐燃焼性
および透明性を有することはもちろんのこと、適度の熱
成形性を有し、耐候性に優れ、積層性が良好であって透
視像に歪みを生ぜず白濁のない透視性の高い透明複合樹
脂積層体となし得る。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、この発明による透明複合樹
脂積層体の実施の形態を、実施例および比較例とともに
説明する。なお、この発明における当該積層体は、表層
部が基層部の片面のみならずその両面に積層一体化され
たものを含むものとする。

【００２０】この発明において、透明複合樹脂積層体の
基層部および表層部に用いられる樹脂は、実質的に互い
に同一である場合と異質である場合の両方を含む。この
場合の、表層部の樹脂と実質的に同一の樹脂とはポリカ
ーボネート樹脂を指し、異質の樹脂とはテレフタール酸
系成分とグリコール系縮合成分とを重縮合させて得られ
る、前記ポリカーボネート樹脂に対して相溶性の良好な
ポリエステル樹脂を指す。

【００２１】前記基層部は、ポリカーボネート樹脂また
はポリエステル樹脂をそれぞれ単独で用いるか、あるい
は両樹脂を一定の割合で混合して用いるものとするが、
その選択の基準は、当該積層体が適用される前記面板等
の用途製品に応じて、それに必要な二次加工性、耐熱
性、耐衝撃性を目安として定められる。例えば、屋外使
用の用途製品には、耐熱性の観点から概ね９０℃以上の
熱変形温度が要求され、二次加工性の中でも熱成形性の
観点からは概ね１２０℃未満であることが望ましいが、
必ずしもこれに限定されず、折曲げ成形、真空成形等の
熱成形による二次加工を要しない用途製品では熱変形温
度が１２０℃以上であってもよく、また屋外使用の用途
製品でも使用環境温度の低い用途製品には、７０℃以下
の熱変形温度のものであっても差し支えない。

【００２２】前記基層部に用いるポリカーボネート樹脂
としては、例えばビスフェノール化合物から周知の方法
で製造されるものが使用可能であり、また種々のタイプ
のものを併用してもよく、一般に二次成形可能な板状製
品に広く使用されるもので、平均分子量が２００００〜
３００００の範囲のものを使用する。この範囲を超える
と押出成形性が悪く、またこの範囲未満では耐衝撃性が
低下するので、好ましくは平均分子量２５０００〜２７
０００の範囲のものが適当である。そして、耐熱性を高
く要求される用途製品では、当該樹脂は単独で用いら
れ、その熱変形温度は概ね１３５℃である。

【００２３】また、前記基層部に用いるポリエステル樹
脂としては、カルボン酸系重縮合成分とグリコール系縮
合成分とを重縮合させて得られるもので、一般にポリカ
ーボネート樹脂との相溶性が良好であることが知られて
いるものであり、例えば特開昭５３−９４５３６号公
報、特開昭５３−９４５３８号公報に示されている。

【００２４】この発明においては、前記ポリエステル樹
脂として、例えばテレフタル酸およびテレフタル酸誘導
体からなる群より選ばれる１種または２種以上のテレフ
タル酸系成分からなるジカルボン酸系重縮合成分と、
１，４−シクロヘキサンジメタノールを４０モル％〜６
０モル％含有するグリコール系重縮合成分とを重縮合し
て得られる下記一般式（Ｉ）；

【化１】 で表される反復単位を構造中に有するポリエステル樹脂
が好適であり、前記ポリカーボネート樹脂との相溶性が
良好であるから、両樹脂を混合して用いる場合に基層部
の耐熱性を任意に調整可能となり、しかも光屈折率が近
似して透明性を高く維持できる。

【００２５】また、前記ポリエステル樹脂は、熱変形温
度が概ね７０℃で、熱成形性を考慮され耐熱性を低く要
求される用途製品であって、用途上支障のない場合に
は、基層部の樹脂組成物としてこれを単独で用いる。

【００２６】従って、この発明の透明複合樹脂積層体
は、前記ポリカーボネート樹脂を単独で用いる場合は最
も高い耐熱性を示し、また前記ポリエステル樹脂を単独
で用いる場合は最も低い耐熱性を示すこととなる。そし
て、前記両樹脂を混合して用いる場合は、７０℃〜１３
５℃の範囲内で、その混合比率に応じた熱変形温度を設
定することができる。

【００２７】つぎに、前記表面層は、ポリカーボネート
樹脂に限定されるものとし、例えばビスフェノール化合
物から周知の方法で製造されるものが使用され、また種
々のタイプのものを併用してもよいが、その平均分子量
は１５０００〜２３０００の範囲にあるものとする。

【００２８】この場合、ポリカーボネート樹脂の平均分
子量が１５０００未満であると、透明複層樹脂積層体の
用途製品を屋外使用する際に表面の耐候性が低下して黄
色変化を起こすおそれがあり、また２３０００を超える
と共押出成形時の流動性が悪くなり、ダイス内における
積層界面の平坦度や平滑性が失われ、積層界面で透視像
の歪みや白濁による霞みが生じるおそれが生じ好ましく
ない。従って、ポリカーボネート樹脂の平均分子量は、
好ましくは１８０００〜２００００の範囲のものとす
る。

【００２９】また、表層部の厚さについては、前記基層
部が通常１ｍｍ〜数ｍｍ程度の厚さであるのに対して、
１０μｍ〜３００μｍとする。表層部の厚さは、用途製
品の使用環境に応じて設定し、炎天下に晒され紫外線吸
収剤の絶対量を多く要する環境では厚く、その反対の環
境では薄く設定するが、１０μｍ未満では、共押出成形
でのダイス内での流動性が低下して基層部との積層が難
しくなり、また３００μｍを超えると、紫外線吸収剤の
絶対量は増すが、表面から隔たった部分の紫外線吸収剤
はその効果を有効に発揮し得ず無駄となるので、好まし
くは１５μｍ〜２７０μｍの範囲とする。

【００３０】表層部に添加される前記紫外線吸収剤は、
一般に公知のものが適用可能であるが、中でもトリアジ
ン系化合物が好適である。また、その含有量はポリカー
ボネート樹脂１００重量部に対し３重量部〜２５重量部
とし、上述の用途製品の使用環境に応じて前記範囲内で
設定するものとする。この場合、上記の範囲未満では耐
候性を充分に発揮できず、また上記の範囲を超えると、
さらなる効果は期待できないばかりかかえって初期着色
やブリード現象を招き好ましくない。従って、好ましく
はポリカーボネート樹脂１００重量部に対し、５重量部
〜２０重量部とする。

【００３１】前記表層部を構成するポリカーボネート樹
脂組成物には、さらに耐候性を向上させるために、前記
紫外線吸収剤としてのトリアジン系化合物に加えて、例
えばクマリン化合物やナフタルイミド化合物等からなる
蛍光漂白剤を適宜添加することもできる。

【００３２】なお、この発明の前記基層部と前記表層部
を構成する樹脂組成物には、酸化防止剤、可塑剤、改質
剤、光安定剤、耐電防止剤等の各種添加剤を、この発明
の目的を逸脱しない範囲で、適宜添加することができ
る。

【００３３】つぎに、この発明において、透明複合樹脂
積層体の押出成形に適用される共押出成形法には、通常
に熱可塑性樹脂製の多層性の製造に用いられる公知の共
押出成形法が採用され、フラットなＴダイが適用され
る。

【００３４】この場合のＴダイの方式は、加熱溶融状態
の樹脂組成物がＴダイ流入前に積層されるフィードブロ
ック方式、あるいは樹脂材料がＴダイ内部で積層される
マルチマニホールド方式が好適に採用できる。なお、Ｔ
ダイ流出直後に積層されるデュアルスロット方式は、各
層間の接合性が劣り、積層界面の透視性に障害があるの
でこの発明からは除外するものとする。

【００３５】この発明は、上述のように、各樹脂組成物
よりなる基層部と表層部とを公知の共押出成形法によ
り、ダイス内において熱溶融状態で積層一体化して得ら
れる透明複層樹脂積層体である。得られた当該積層体
は、用途製品に適用される際に、平面状態で用いられる
ほか、熱成形加工等により例えば曲面状または球面状に
加工され、自動販売機の面板等として利用される。

【００３６】この発明の透明複層樹脂積層体は、表面に
特定の平均分子量範囲のポリカーボネート樹脂に、特定
の紫外線吸収剤を集中的に含有させた表面層を形成した
ものであるから、黄色度（初期透過色調）も少なく、面
板等の用途製品として夏期の炎天下に晒される状態で用
いられても、耐候性の劣化の伴う黄変度も少ない。

【００３７】また、この発明の透明複層樹脂積層体は、
二次加工性とりわけ熱成形性について支配的である基層
部に、ポリカーボネート樹脂および／または特定のポリ
エステル樹脂からなる樹脂組成物としたから、優れた熱
成形性と使用環境に適応した耐熱性を付与することがで
き、高い透明性を維持できる。また、両樹脂の相溶性が
良好であるから優れた積層性と耐衝撃性を確保すること
ができるとともに、基層部と表層部の積層界面の平坦性
や平滑性が均一化され、透視性が極めて良好となる。

【００３８】

【実施例】以下、この発明の実施例を比較例とともに説
明する。

【００３９】まず、実施例について、基層部に用いる樹
脂として、平均分子量が２７０００のポリカーボネート
樹脂、およびテレフタル酸の割合が９９モル％以上であ
るジカルボン酸系重縮合成分と、１，４−シクロヘキサ
ンジメタノールの割合が５０モル％であるグリコール系
重縮合成分とを重縮合して得られるポリエステル樹脂
（イーストマンケミカル社製「ＰＣＴＧ ５４４５」）
を用意した。

【００４０】また、表層部に用いる樹脂として、平均分
子量が１９０００のポリカーボネート樹脂を用意した。

【００４１】さらに、表層部に添加する紫外線吸収剤と
して、トリアジン系化合物（チバガイギー社製「チヌビ
ン１５７７」）を用意した。

【００４２】実施例１〜８ 各実施例について、基層部の樹脂組成物と表層部の樹脂
組成物の各成分の割合を、表１に示すように変化させ、
各々について混合物を配合した。

【００４３】

【表１】 ついで、前記各々の混合物を用いて、内径９０ｍｍのベ
ント式押出機により基層部を、また内径４０ｍｍのベン
ト式押出機により表層部を、各々溶融混練したのち、フ
ィードブロック方式のＴダイを介して両層を押出成形
し、ダイス内で厚さ３．０ｍｍの基層部とその片面に厚
さ３０μｍの表層部が積層された透明複層樹脂積層体を
得た。

【００４４】上記実施例１〜８で得られた各透明複層樹
脂積層体について、ＪＩＳＫ７１０３に準拠し、初期着
色度（黄色度）、サンシャインウエザオメータによる耐
候性促進テストにより、３０００時間曝露後の黄色度
（黄変度［ΔＹＩ］）測定し評価した。また、得られた
透明複層樹脂積層体について透視観察し、積層界面の透
視像の歪み、白濁状の霞み等の有無を観察して、透視性
を評価した。さらに、当該積層体について、熱変形温度
の測定（ＪＩＳＫ７２０７／１８．５ＭＰａ）と落錘テ
ストにより耐衝撃強度の測定をした。

【００４５】前記各評価の基準は、黄色度および黄変度
については、いずれも３．０未満を良とし、３．０を超
えるものを不良とした。また、透視性の評価について
は、透視像の歪み、または白濁状の霞みの認められない
ものを良とし、認められるものを不良とした。なお、評
価結果は表１に併記して示す。

【００４６】比較例１〜４ 比較例１は、表層部のポリカーボネート樹脂の平均分子
量を２７０００とし、比較例２は、当該樹脂の平均分子
量を１４０００とし、比較例３および比較例４は当該樹
脂の平均分子量を実施例と同様に１９０００としたほか
は、表１に併記したとおりに、各成分量を変化させ、前
記実施例と同様にして積層体を得て、同様の評価をお行
い、その結果を表２に併記した。

【００４７】表１の評価結果から明らかなように、この
発明の透明複層樹脂積層体は、初期の黄色度が少なく、
また経時的な黄変度が少ない耐候性の高い積層体であっ
た。また、積層界面の透視像の歪みもなく、また白濁に
よる霞みもない、優れた透視性を有するものであった。
さらに、落錘テストによっても割れず耐衝撃強度も充分
実用に供し得るものであった。

【００４８】これに対し、比較例１では、積層界面に透
視像の歪みがあって透視性が不良であった。また比較例
２および比較例３では耐候性促進テストにおいて黄変度
が不良であり、さらに比較例４では初期の着色が認めら
れて黄色度が不良であった。

【００４９】比較例５ 上記実施例１〜８および比較例１〜４の積層体に加え、
比較例５として、耐衝撃アクリル樹脂からなる、厚さ３
ｍｍの単一板について比較評価したところ、耐候性、耐
熱性、透視性については優れているものの、落錘テスト
によって割れを生じ、耐衝撃強度の点で実用上問題を有
するものであった。

【００５０】

【発明の効果】以上のように、この発明の透明複層樹脂
積層体は、ポリカーボネート樹脂および／またはジカル
ボン酸系重縮合成分とグリコール系縮合成分とを重縮合
させて得られるポリエステル樹脂を含有する樹脂組成か
らなる基層部と、平均分子量が１５０００〜２３０００
の範囲にあるポリカーボネート樹脂１００重量部に対
し、紫外線吸収剤を３重量部〜２５重量部を含有する樹
脂組成からなる表層部とを共押出成形法により、ダイス
内において熱溶融状態で積層一体化されてなる透明複層
樹脂積層体であるから、優れた耐燃焼性および透明性を
有することはもちろんのこと、耐候性に優れ、積層性が
良好で透視像に歪みを生ぜず白濁のない高い透視性を有
するものとなる。また、当該積層体は、基層部の樹脂組
成を用途に応じて変化させることができ、二次加工性の
調整、とりわけ適度の熱成形性を適宜調整することがで
きるという効果がある。

【００５１】また、表層部を平均分子量が１５０００〜
２３０００の範囲にあるポリカーボネート樹脂１００重
量部に対してトリアジン系化合物からなる紫外線吸収剤
を３重量部〜２５重量部を含有する樹脂組成として、紫
外線吸収剤を表層部に集中的に添加したから、紫外線吸
収剤に起因する初期着色による黄変も少なく、かつ紫外
線吸収剤が無駄なく有効に作用して耐候性劣化に伴う黄
変も少なくなるという効果があり、コストも低廉となる
という利点がある。

【００５２】さらに、表層部の厚さを、基層部に対し、
１０μｍ〜３００μｍと極めて薄くして積層したから、
透明複層樹脂積層体の透明性、透視性および耐候性を全
く損なうことなく、耐熱性、熱成形性あるいは耐衝撃性
等の特性を用途に応じて適宜設定することができるとい
う利点がある。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年４月２３日（１９９９．４．２
３）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４６】比較例１〜４ 比較例１は、表層部のポリカーボネート樹脂の平均分子
量を２７０００とし、比較例２は、当該樹脂の平均分子
量を１４０００とし、比較例３および比較例４は当該樹
脂の平均分子量を実施例と同様に１９０００としたほか
は、表１に併記したとおりに、各成分量を変化させ、前
記実施例と同様にして積層体を得て、同様の評価を行
い、その結果を表１に併記した。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AH03B AH03H AK41A AK41K AK45A AK45B AL05A BA02 CA07B EH20 GB07 JA07B JJ07 JK10 JL09 JN01 YY00B YY00H 4F207 AA24 AA28 AB06 AB14 AG01 AG03 KA01 KB26 4J002 CF04W CF06W CG00W CG00X EU186 FD056

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基層部と表層部とが共押出成形法により
   積層一体化されてなる透明複層樹脂積層体であって、 前記基層部は、ポリカーボネート樹脂および／またはジ
   カルボン酸系重縮合成分とグリコール系縮合成分とを重
   縮合させて得られるポリエステル樹脂を含有する樹脂組
   成からなり、 前記表層部は、平均分子量が１５０００〜２３０００の
   範囲にあるポリカーボネート樹脂１００重量部に対し、
   紫外線吸収剤を３重量部〜２５重量部を含有する樹脂組
   成からなることを特徴とする透明複層樹脂積層体。
2. 【請求項２】 前記紫外線吸収剤が、トリアジン系化合
   物からなる請求項１に記載の透明複層樹脂積層体。
3. 【請求項３】 前記表層部の厚さが１０μｍ〜３００μ
   ｍである請求項１または請求項２に記載の透明複層樹脂
   積層体。