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JP2000231043A - Coated optical tape, its production and dice for production of coated optical tape used for that method - Google Patents

Coated optical tape, its production and dice for production of coated optical tape used for that method

Info

Publication number
JP2000231043A
JP2000231043A JP11032064A JP3206499A JP2000231043A JP 2000231043 A JP2000231043 A JP 2000231043A JP 11032064 A JP11032064 A JP 11032064A JP 3206499 A JP3206499 A JP 3206499A JP 2000231043 A JP2000231043 A JP 2000231043A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
optical fiber
optical
resin
thickness
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP11032064A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Katsuyoshi Ishida
克義 石田
Ryoji Suzuki
亮二 鈴木
Takeshi Shimomichi
毅 下道
Keiji Ohashi
圭二 大橋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujikura Ltd
Original Assignee
Fujikura Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujikura Ltd filed Critical Fujikura Ltd
Priority to JP11032064A priority Critical patent/JP2000231043A/en
Publication of JP2000231043A publication Critical patent/JP2000231043A/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To make the process of a pick finding easy, accurate and safe, and to obtain good connection in an optical connector by coating two optical fibers apart from and parallel to each other together with a resin to obtain a coated optical tape in such a manner that the center regions of the both flat faces of the tape project along the longitudinal direction. SOLUTION: A coated optical tape 1 is produced by coating two optical fibers 2 apart from and parallel to each other together with a coating layer 3 into a tape, and the tape 1 has a connecting region 3a to connect the optical fibers 2 with each other and a fiber region 3b where the each optical fiber 2 is coated. The connecting region 3a has thickness A in the perpendicular direction to a plane X which crosses the center C of each cross section of plural optical fibers 2. The fiber region 3b includes the cross section center C of the each optical fiber 2 and thickness B in the perpendicular direction to the plane X. In the optical tape 1, the thickness A in the connecting region 3a is made larger than the thickness B in the fiber region 3b.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、屋内配線などに適
した断面構造を有し、かつ、口出し作業の容易な光テー
プ心線及びその製造方法、並びに、その製造に使用され
るダイスに関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an optical fiber ribbon having a cross-sectional structure suitable for indoor wiring and the like, which is easy to work out, a method of manufacturing the same, and a die used for the manufacture thereof.

【0002】[0002]

【従来の技術】光テープ心線は、一般に、複数本の光フ
ァイバ素線を相互に接した状態で平行に配置し、その周
囲に紫外線硬化型樹脂などからなる被覆層を形成するこ
とにより全体を一体化してテープ状としたものである。
このような光テープ心線は複数の光ファイバ素線をまと
めて取り扱うことができ、また、複数の光ファイバ素線
を一括して接続することができるので、接続時間が短く
て済み、作業効率がよい。さらに、光ファイバ素線を別
々に心線化する場合に比べてコンパクト化を図ることが
できるので、光ファイバ素線の高密度実装を達成するこ
とができるなどの利点を有している。
2. Description of the Related Art In general, an optical fiber ribbon is generally formed by arranging a plurality of optical fiber wires in parallel with each other in a state of being in contact with each other and forming a coating layer made of an ultraviolet curable resin or the like around the optical fiber wires. Are integrated into a tape.
Such an optical fiber ribbon can handle a plurality of optical fiber wires collectively, and since a plurality of optical fiber wires can be connected collectively, the connection time is short, and work efficiency is reduced. Is good. Further, since the size of the optical fiber can be reduced as compared with the case where the optical fiber is separately formed into a core, there is an advantage that high-density mounting of the optical fiber can be achieved.

【0003】ところで、LANをはじめとする屋内又は
機器間の配線システムにおいて使用されている多心光コ
ネクタでは、システムの規格上、コネクタ内の光ファイ
バの間隔が光テープ心線内の光ファイバ素線間の間隔に
比べて大幅に広くなっている。このため、一般の光テー
プ心線をそのようなシステムにおいて多心光コネクタに
接続して配線用光コード等として使用する場合には、光
テープ心線から各光ファイバ素線を分離し、さらに、多
心光コネクタにおけるファイバ間隔に合致させるための
ジャンパコードを、分離した各素線に取り付けるなどの
手間が必要であった。
By the way, in a multi-core optical connector used in a wiring system such as a LAN or indoors or between equipments, the spacing between optical fibers in the connector is limited by the optical fiber element in the optical fiber ribbon due to the system standard. It is much wider than the spacing between lines. For this reason, when a general optical tape core is connected to a multi-core optical connector in such a system and used as a wiring optical cord or the like, each optical fiber is separated from the optical tape core and further separated. In addition, it is necessary to attach a jumper cord for matching the fiber interval in the multi-fiber optical connector to each of the separated strands.

【0004】そこで、図6に示すように、複数本の光フ
ァイバ素線2を相互に離間させた状態で被覆層3により
被覆一体化した光テープ心線1が提案されている。図6
から明らかなように、この光テープ心線1は光ファイバ
素線2相互をつなぐ連結部3aと、光ファイバ素線2が
被覆された素線部3bとを有しており、光テープ心線1
の機械的強度及びコネクタとの接着性などを向上させる
ために連結部3aの厚みは素線部3bの厚みよりも薄く
されている。したがって、この光テープ心線1によれ
ば、光ファイバ素線2の間隔が光コネクタにおけるファ
イバ間隔に予め合致しているので、光コネクタへの取り
付けを容易に行うことができる。
Therefore, as shown in FIG. 6, there has been proposed an optical fiber ribbon 1 in which a plurality of optical fiber wires 2 are covered and integrated with a coating layer 3 while being separated from each other. FIG.
As is clear from FIG. 1, the optical fiber ribbon 1 has a connecting portion 3a for connecting the optical fiber wires 2 and a wire portion 3b covered with the optical fiber wire 2, and the optical fiber ribbon. 1
The thickness of the connecting portion 3a is made smaller than the thickness of the wire portion 3b in order to improve the mechanical strength of the device and the adhesiveness to the connector. Therefore, according to the optical fiber ribbon 1, the interval between the optical fiber strands 2 matches the fiber interval in the optical connector in advance, so that the optical fiber core 2 can be easily attached to the optical connector.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】ところで、図6に示す
光テープ心線1を光コネクタに接続する場合には、光テ
ープ心線1の被覆層3を一部除去して光ファイバ素線2
の端部を露出させる、いわゆる口出しを行う必要があ
る。一般に、口出しは様々な治具を用いて行うことがで
きるが、口出し用治具として、例えばホットストリッパ
ーを用いた場合には、光テープ心線は、光ファイバ素線
に接触しない程度の間隔をあけて対向する2枚の刃の間
を通過することによって、その被覆層が除去される。
When the optical fiber ribbon 1 shown in FIG. 6 is connected to an optical connector, the coating layer 3 of the optical fiber ribbon 1 is partially removed to remove the optical fiber 2.
It is necessary to perform so-called tapping, which exposes the end of the sheet. In general, tapping can be performed using various jigs.However, when a hot stripper is used as a tapping jig, for example, the optical fiber ribbon should be spaced so as not to contact the optical fiber. By passing between the two blades facing each other, the coating layer is removed.

【0006】しかし、図6に示す光テープ心線1では連
結部3aの厚みが素線部3bの厚みよりも薄いので、こ
の光テープ心線1の口出しをホットストリッパーを用い
て行うと、図7に示すようにホットストリッパーの刃4
が素線部3bにのみ接触する。したがって、口出しされ
た光ファイバ素線2に連結部3aの部分の被覆材料が残
留付着したり、被覆層3を真っ直ぐに剥がすことが困難
となったり、また、光ファイバ素線2に応力が集中して
光ファイバが破断することがある。
However, in the optical fiber ribbon 1 shown in FIG. 6, since the thickness of the connecting portion 3a is thinner than the thickness of the wire portion 3b, if the optical fiber ribbon 1 is exposed using a hot stripper, As shown in 7, hot stripper blade 4
Contact only the wire portion 3b. Therefore, the coating material of the connecting portion 3 a remains and adheres to the drawn optical fiber 2, it becomes difficult to peel the coating layer 3 straight, and stress concentrates on the optical fiber 2. As a result, the optical fiber may be broken.

【0007】本発明は、上記した問題点を解決すること
をその課題とする。すなわち、本発明の目的は、口出し
作業を容易、確実かつ安全に行うことができ、しかも光
コネクタとの良好な接続性を有する新規な光テープ心線
及びその製造方法を提供することにある。また、本発明
の他の目的は、上記した新規な光テープ心線の製造に好
適に用いることのできる構造を有する光テープ心線製造
用のダイスを提供することにある。
An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems. That is, an object of the present invention is to provide a novel optical fiber ribbon which can easily, reliably and safely perform a tapping operation, and has a good connection with an optical connector, and a method of manufacturing the same. It is another object of the present invention to provide a die for manufacturing an optical tape having a structure that can be suitably used for manufacturing the above-described novel optical tape.

【0008】[0008]

【課題を解決するための手段】上記した本発明の目的
は、離隔して並列する2本の光ファイバ素線を樹脂被覆
して一体化した光テープ心線であって、前記光テープ心
線はテープ両側平面の中央部が長さ方向に沿って突出し
ていることを特徴とする光テープ心線、並びに、離隔し
て並列する2本の光ファイバ素線を樹脂被覆して一体化
する光テープ心線の製造方法であって、前記光テープ心
線のテープ両側平面の中央部が長さ方向に沿って突出し
た状態となるように樹脂被覆することを特徴とする光テ
ープ心線の製造方法によって達成される。
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an optical tape core in which two optical fiber strands which are separated and arranged in parallel are coated with a resin and integrated, and the optical tape core is provided. The optical fiber is characterized in that the central part of the flat surface on both sides of the tape protrudes along the length direction, and the light that is resin-coated and integrated with two optical fiber strands that are separated and arranged in parallel. A method for manufacturing an optical fiber, wherein the optical fiber is coated with a resin so that a center portion of a flat surface on both sides of the optical fiber is projected along a length direction. Achieved by the method.

【0009】また、上記した本発明の他の目的は、光フ
ァイバ素線の導入口、吐出口、これらを連結する被覆通
路、及び、該被覆通路に連通する樹脂供給口を備えてお
り、前記導入口から離隔して並列した状態で導入された
2本の光ファイバ素線が、前記被覆通路において前記樹
脂供給口から供給された樹脂によって一括被覆されて前
記吐出口から送出される光テープ心線製造用ダイスであ
って、前記吐出口から送出される光テープ心線のテープ
両側平面の中央部分が前記光ファイバ素線間において垂
直方向に拡大していることを特徴とする光テープ心線製
造用ダイスによって達成される。
Another object of the present invention is to provide an optical fiber feeder, a discharge port, a coating passage connecting these, and a resin supply port communicating with the coating passage. The two optical fiber cores introduced in parallel in a state of being separated from the introduction port are collectively covered with the resin supplied from the resin supply port in the coating passage, and the optical tape core is delivered from the discharge port. An optical tape core, wherein a central part of a flat surface on both sides of an optical tape core wire sent from the discharge port is vertically expanded between the optical fiber strands. Achieved by manufacturing dies.

【0010】[0010]

【発明の実施の形態】図1は本発明の光テープ心線の実
施の形態の一例を示した断面図である。図1に示される
ように、この光テープ心線1は、2本の光ファイバ素線
2が相互に離隔して並列された状態で被覆層3により一
体化されてテープ状とされており、光ファイバ素線2相
互をつなぐ連結部3aと光ファイバ素線2が被覆された
部分である素線部3bとを有している。
FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of an optical fiber ribbon according to the present invention. As shown in FIG. 1, the optical fiber ribbon 1 is formed into a tape shape by integrating two optical fiber wires 2 with a coating layer 3 in a state of being separated from each other and arranged in parallel. It has a connecting portion 3a for connecting the optical fiber wires 2 and a wire portion 3b which is a portion covered by the optical fiber wire 2.

【0011】連結部3aは複数本の光ファイバ素線2の
各断面中心Cを通過する平面Xに垂直な方向の厚みAを
有している。また、素線部3bは光ファイバ素線2の断
面中心Cを含み、かつ、前記平面Xに垂直な方向の厚み
Bを有している。本発明における光テープ心線1におい
ては、連結部3aの厚みAが素線部3bの厚みB以上と
されている。すなわち、光ファイバ素線2間の連結部3
aの厚みAは、素線部3bの厚みBより大きい。
The connecting portion 3a has a thickness A in a direction perpendicular to a plane X passing through the center C of each section of the plurality of optical fiber strands 2. Further, the wire portion 3b includes a cross-sectional center C of the optical fiber wire 2 and has a thickness B in a direction perpendicular to the plane X. In the optical fiber ribbon 1 according to the present invention, the thickness A of the connecting portion 3a is equal to or greater than the thickness B of the wire portion 3b. That is, the connecting portion 3 between the optical fibers 2
The thickness A of “a” is larger than the thickness B of the wire portion 3b.

【0012】したがって、図1に示す光テープ心線1を
ホットストリッパーを用いて口出しした場合には、図2
から明らかなように、ホットストリッパーの刃4がまず
長さ方向に沿って突出した連結部3aに接触して素線部
分と連結部分との被覆材を一体化した状態で均一に剥き
取るため、口出しの際に光ファイバ素線2に被覆層の樹
脂が残留付着することがない。また、抵抗の少ない連結
部3aから刃4が光テープ心線1に導入されるので刃4
が導入される際に光ファイバ素線2に応力が集中するこ
とがなく、したがって、光ファイバ素線2が破断するお
それもない。
Therefore, when the optical fiber ribbon 1 shown in FIG. 1 is cut out using a hot stripper, FIG.
As is apparent from the above, in order for the blade 4 of the hot stripper to first come into contact with the connecting portion 3a protruding along the length direction and to uniformly peel off the covering material of the strand portion and the connecting portion, The resin of the coating layer does not remain on the optical fiber 2 at the time of tapping. Also, since the blade 4 is introduced into the optical fiber ribbon 1 from the connecting portion 3a having a small resistance, the blade 4
When stress is introduced, stress does not concentrate on the optical fiber 2, and therefore, there is no possibility that the optical fiber 2 is broken.

【0013】本発明においては、連結部3aの厚みA>
素線部3bの厚みB、の関係が維持されるのであれば、
厚みA及び厚みBの具体的な大きさの数値又は比は、光
テープ心線1の用途、被覆層3を構成する樹脂の種類な
どによって適宜調整される。例えば、屋内配線などの用
途に使用される光テープ心線1では素線部3bの厚みB
は、通常、0.3〜0.5mmとされ、厚みA/厚みB
の比は1.1〜2.0の範囲とされる。厚みA/厚みB
の比が1.1未満であると口出しの際に連結部3a部分
が光ファイバ素線2に残留付着したり、また、光ファイ
バ素線2に応力が作用して破断するなどの不都合により
安定した口出しが困難となる。一方、厚みA/厚みBの
比が2.0より大きいと、巻き取る際に反転してしまう
など製造上困難である。
In the present invention, the thickness A of the connecting portion 3a>
If the relationship of the thickness B of the wire portion 3b is maintained,
The specific numerical values or ratios of the thickness A and the thickness B are appropriately adjusted depending on the use of the optical tape 1, the type of the resin constituting the coating layer 3, and the like. For example, in the optical tape core wire 1 used for applications such as indoor wiring, the thickness B of the wire portion 3b
Is usually 0.3 to 0.5 mm, and thickness A / thickness B
Is in the range of 1.1 to 2.0. Thickness A / Thickness B
If the ratio is less than 1.1, the connecting portion 3a remains stuck to the optical fiber 2 during tapping, or the stress is applied to the optical fiber 2 to cause breakage. It becomes difficult to put out. On the other hand, if the ratio of thickness A / thickness B is larger than 2.0, it is difficult to manufacture, for example, the film is inverted when it is wound up.

【0014】本実施の形態において用いられる光ファイ
バ素線2の種類は特に限定されるものではないが、外径
125μmの光ファイバ裸線にウレタンアクリレート、
エポキシアクリレート、シリコンアクリレートなどの紫
外線硬化型樹脂を二層にわたって塗布して硬化させるこ
とにより、二層の被覆層を施した外径250μmの光フ
ァイバ素線が好ましい。
Although the type of the optical fiber 2 used in the present embodiment is not particularly limited, urethane acrylate and an optical fiber having an outer diameter of 125 μm may be used.
An optical fiber with an outer diameter of 250 μm having a two-layer coating layer formed by applying and curing an ultraviolet-curable resin such as epoxy acrylate or silicon acrylate over two layers is preferable.

【0015】図1に示す光テープ心線1においては、光
ファイバ素線2間の間隔は、光テープ心線1が接続され
る光コネクタにおけるファイバ間隔と一致するように予
め設定されており、通常、0.2〜0.8mmの範囲と
される。具体的には、例えばMT−RJ又は小型2MT
の如き光コネクタとの接続を行う場合は、光ファイバ素
線2間の間隔は0.75mmに設定される。なお、光フ
ァイバ素線を3本以上使用した光テープ心線では各光フ
ァイバ素線の間隔は必ずしも均等でなくともよい。
In the optical fiber ribbon 1 shown in FIG. 1, the distance between the optical fiber wires 2 is set in advance so as to match the fiber distance in the optical connector to which the optical fiber ribbon 1 is connected. Usually, it is in the range of 0.2 to 0.8 mm. Specifically, for example, MT-RJ or small 2MT
When the connection with the optical connector is made as described above, the interval between the optical fibers 2 is set to 0.75 mm. In an optical fiber ribbon using three or more optical fiber strands, the intervals between the optical fiber strands are not necessarily uniform.

【0016】このように、本実施の形態における光テー
プ心線1においては、光ファイバ素線2の間隔が光コネ
クタの素子間隔に予め合致しているので、光テープ心線
を光コネクタに接続する際に従来必要とされていた余分
な手間が不要となる。
As described above, in the optical fiber ribbon 1 according to the present embodiment, since the distance between the optical fiber strands 2 matches the element distance of the optical connector in advance, the optical fiber ribbon is connected to the optical connector. This eliminates the need for extra work conventionally required.

【0017】本実施の形態の光テープ心線1は、例え
ば、図3に概略を示す工程を経て製造される。すなわ
ち、まず複数の光ファイバ送出部5から、それぞれ光フ
ァイバ素線2が送り出され、これらは整列部6で相互に
離隔して並列される。
The optical fiber ribbon 1 of the present embodiment is manufactured, for example, through the steps schematically shown in FIG. That is, first, the optical fiber 2 is sent out from each of the plurality of optical fiber sending sections 5, and these are arranged side by side in the alignment section 6 while being separated from each other.

【0018】次に、平面状に並列した2本の光ファイバ
素線2は、この状態のままコーティングダイス7に導入
され、その内部において液状樹脂によって樹脂被覆され
る。続いて、樹脂被覆された光ファイバ素線2は硬化装
置8に導入され、前記液状樹脂が硬化されて被覆層3と
される。なお、硬化装置8を出た光テープ心線1の被覆
層3の外径は外径測定器10によって監視されており、
外径測定器10の測定結果によって光ファイバ素線2の
送り速度などが制御される。そして、このようにして製
造された光テープ心線1は最終的に巻取り装置9によっ
て巻き取られる。
Next, the two optical fiber strands 2 arranged in a plane are introduced into the coating die 7 in this state, and the inside thereof is coated with a liquid resin. Subsequently, the resin-coated optical fiber 2 is introduced into a curing device 8 where the liquid resin is cured to form a coating layer 3. Note that the outer diameter of the coating layer 3 of the optical tape core wire 1 that has exited the curing device 8 is monitored by an outer diameter measuring device 10,
The feed speed and the like of the optical fiber 2 are controlled by the measurement result of the outer diameter measuring device 10. Then, the optical fiber ribbon 1 thus manufactured is finally wound up by the winding device 9.

【0019】ここで、図1をも参照しつつ説明すると、
図3に示すコーティングダイス7においては、2本の光
ファイバ素線2の連結部3aの厚みAが素線部3bの厚
みBより大となるように樹脂被覆が行われる。コーティ
ングダイス7において被覆される樹脂としては、通常、
紫外線硬化型樹脂が使用されるが、特にウレタンアクリ
レート系、エポキシアクリレート系、ポリブタジエンア
クリレート系、シリコーンアクリレート系、ポリエステ
ルアクリレート系などの紫外線硬化可能なアクリル樹脂
が好ましく、さらに、ヤング率が10〜120kg/c
2程度のものが好ましい。また、これらの樹脂には被
覆層3の摩擦抵抗を低減させて保管性を向上させるため
に、平均粒径3〜10μmのタルクを塗布、あるいは樹
脂粒子などの微粒子を混合しておいてもよい。
Here, a description will be given also with reference to FIG.
In the coating die 7 shown in FIG. 3, resin coating is performed such that the thickness A of the connecting portion 3a of the two optical fiber wires 2 is larger than the thickness B of the wire portion 3b. As the resin to be coated in the coating die 7, usually,
An ultraviolet-curable resin is used. In particular, an ultraviolet-curable acrylic resin such as urethane acrylate, epoxy acrylate, polybutadiene acrylate, silicone acrylate, or polyester acrylate is preferable, and the Young's modulus is 10 to 120 kg /. c
Those having about m 2 are preferable. In addition, talc having an average particle size of 3 to 10 μm may be applied to these resins, or fine particles such as resin particles may be mixed in order to reduce the frictional resistance of the coating layer 3 and improve storage stability. .

【0020】図4はコーティングダイス7の側断面概略
図である。本実施の形態におけるコーティングダイス7
は、光ファイバ素線2の導入口7a、吐出口7b、これ
らを連結する被覆通路7c、及び、被覆通路7cに連通
する樹脂供給口7dを備えており、被覆通路7cには樹
脂供給口7dから供給された液状樹脂が加圧状態で充填
されている。したがって、導入口7aから相互に離隔し
て並列した状態で一定の速度で導入された2本の光ファ
イバ素線2は被覆通路7cにおいて液状樹脂によって含
浸され、また、一括被覆される。そして、このようにし
て樹脂被覆された光ファイバ素線2は吐出口7bから硬
化装置8へ向けて送出される。
FIG. 4 is a schematic side sectional view of the coating die 7. Coating die 7 in the present embodiment
Is provided with an inlet 7a and an outlet 7b of the optical fiber 2, a coating passage 7c connecting these, and a resin supply port 7d communicating with the coating passage 7c. The coating passage 7c has a resin supply port 7d. Is supplied under pressure. Therefore, the two optical fiber wires 2 introduced at a constant speed while being separated from each other and arranged in parallel from the inlet 7a are impregnated with the liquid resin in the coating passage 7c and are coated at once. Then, the optical fiber 2 covered with the resin in this manner is sent out from the discharge port 7b to the curing device 8.

【0021】光ファイバ素線2とコーティングダイス7
の導入口7a及び吐出口7bとの接触による光ファイバ
素線2の損傷、被覆層3の歪みを防止するために、少な
くとも導入口7a及び吐出口7bの内壁面を表面処理し
て、その表面粗さを6.0μm以下に抑えることが好ま
しい。前記表面処理としては、例えば精密研削加工法、
鏡面仕上げ法または電解研磨加工法、チタンメッキなど
の処理方法を挙げることができる。
Optical fiber 2 and coating die 7
In order to prevent damage to the optical fiber 2 and distortion of the coating layer 3 due to contact with the inlet 7a and the outlet 7b, at least the inner wall surfaces of the inlet 7a and the outlet 7b are surface-treated. Preferably, the roughness is suppressed to 6.0 μm or less. As the surface treatment, for example, precision grinding method,
Examples of the method include a mirror finishing method, an electrolytic polishing method, and a titanium plating.

【0022】本実施の形態においては、コーティングダ
イス7の導入口7aの断面形状は光ファイバ素線2の導
入に支障のないように扁平とされており、そのテープの
側面方向の長さは光ファイバ素線2の並列幅よりもやや
大きく、また、テープの厚さ方向の長さは光ファイバ素
線2の外径よりもやや大きく設定されている。
In the present embodiment, the cross-sectional shape of the inlet 7a of the coating die 7 is flat so as not to hinder the introduction of the optical fiber 2, and the length of the tape in the side direction is light. The length in the thickness direction of the tape is set to be slightly larger than the parallel width of the optical fibers 2 and slightly larger than the outer diameter of the optical fiber 2.

【0023】一方、導入口7aと対向する吐出口7b
は、図5に示すように、吐出口7bを通過する複数の光
ファイバ素線2の各断面中心を通過する平面Xに垂直な
方向の幅に関して、光ファイバ素線2間の幅Hが光ファ
イバ素線2の断面中心を通過する方向の幅Wに比べて広
い形状とされている。換言すれば、コーティングダイス
7の吐出口7bはその幅が拡大する拡大部を備えてお
り、2本の光ファイバ素線2は、該ファイバ素線2の間
隙が該拡大部と一致するように吐出口7bを通過する。
On the other hand, a discharge port 7b opposed to the introduction port 7a
As shown in FIG. 5, the width H between the optical fiber strands 2 is smaller than the width H in the direction perpendicular to the plane X passing through the center of each cross section of the plurality of optical fiber strands 2 passing through the discharge port 7b. The shape is wider than the width W in the direction passing through the center of the cross section of the fiber strand 2. In other words, the discharge port 7b of the coating die 7 has an enlarged portion whose width is enlarged, and the two optical fiber strands 2 are arranged such that the gap between the fiber strands 2 coincides with the enlarged section. It passes through the discharge port 7b.

【0024】吐出口7bの断面形状は、吐出口7bを通
過する2本の光ファイバ素線2間における前記幅Hが光
ファイバ素線2に対向する部分の幅Wよりも広い形状で
あれば特に限定されるものではなく、図5(a)〜(f)に示
すような様々な断面形状を採用することができる。そし
て、このような断面形状を有する吐出口7bを備えたコ
ーティングダイス7を使用することにより、図1に示す
ような、複数の光ファイバ素線2の連結部3aの厚みA
が素線部3bの厚みB以上の断面構造を有する光テープ
心線1を容易に製造することができる。なお、このよう
にして製造された光テープ心線1における前記厚みAと
前記厚みBとの比A/Bは、吐出口7bの断面形状によ
って制御することができるが、その他にも、液状通路7
cにおける液状樹脂の加圧状態、光ファイバ素線2の送
り速度、該液状樹脂の硬化時間などによっても制御可能
である。
The cross-sectional shape of the discharge port 7b is such that the width H between the two optical fiber wires 2 passing through the discharge port 7b is larger than the width W of the portion facing the optical fiber wire 2. There is no particular limitation, and various cross-sectional shapes as shown in FIGS. 5 (a) to 5 (f) can be adopted. By using the coating die 7 having the discharge port 7b having such a cross-sectional shape, the thickness A of the connecting portion 3a of the plurality of optical fiber strands 2 as shown in FIG.
Can easily manufacture the optical tape 1 having a cross-sectional structure not less than the thickness B of the wire portion 3b. The ratio A / B of the thickness A and the thickness B in the optical fiber ribbon 1 thus manufactured can be controlled by the cross-sectional shape of the discharge port 7b. 7
It can also be controlled by the pressurized state of the liquid resin in c, the feeding speed of the optical fiber 2, the curing time of the liquid resin, and the like.

【0025】[0025]

【実施例】実施例1−6:2本の光ファイバ素線を用
い、その送り速度を100〜600m/minの範囲で
様々に変化させつつ図3に示す製造工程に従って光テー
プ心線を製造した。光テープ心線の被覆層を構成する樹
脂としては紫外線硬化型液状樹脂を使用し、その供給圧
力は1.5kg/cm2とした。 コーティングダイス
としては図5(a)に示す断面形状を有する吐出口を備え
たコーティングダイスを使用し、該吐出口の光ファイバ
素線間の中間部分の幅H及び光ファイバ素線に対向する
部分の幅Wは、それぞれ、0.50mm及び0.45m
mとした。なお、前記吐出口から硬化装置までの距離は
50mmに設定した。
EXAMPLE 1-6: An optical fiber ribbon was manufactured in accordance with the manufacturing process shown in FIG. 3 while using two optical fiber wires and changing the feed speed in a range of 100 to 600 m / min. did. An ultraviolet-curable liquid resin was used as the resin constituting the coating layer of the optical tape core wire, and the supply pressure was 1.5 kg / cm 2 . As the coating die, a coating die having a discharge port having a cross-sectional shape shown in FIG. 5A was used, and the width H of the intermediate portion between the optical fiber wires of the discharge port and the portion facing the optical fiber wire were used. Are 0.50 mm and 0.45 m, respectively.
m. The distance from the discharge port to the curing device was set to 50 mm.

【0026】比較例1−6:コーティングダイスとして
図8に示す断面形状を有する吐出口を備えたダイスを使
用した以外は実施例1−6と同じ条件で光テープ心線を
製造した。
Comparative Example 1-6: An optical tape core was manufactured under the same conditions as in Example 1-6, except that a die having a discharge port having a sectional shape shown in FIG. 8 was used as a coating die.

【0027】実施例1−6、比較例1−6において得ら
れた光テープ心線について、その連結部の厚みAと素線
部の厚みBとの比を測定し、また、(株)フジクラ製ホ
ットストリッパー HJS−01を用いて光ファイバ素
線の口出しを行い、口出し性を評価した。結果を表1に
示す。
With respect to the optical fiber ribbons obtained in Example 1-6 and Comparative Example 1-6, the ratio of the thickness A of the connecting portion to the thickness B of the wire portion was measured. Using a hot stripper (HJS-01), the optical fiber was spliced out, and the spouting property was evaluated. Table 1 shows the results.

【表1】 [Table 1]

【0028】[0028]

【発明の効果】本発明の光テープ心線においては、光フ
ァイバ素線の間隔が光コネクタなどの素子間隔に予め合
致しているので、光テープ心線を光コネクタなどに接続
する際に従来必要とされていた、ジャンパコードの取り
付けなどの余分な手間が不要であり、取り付け作業を容
易に行うことができる。また、本発明の光テープ心線
は、ホットストリッパーなどを用いた口出し工程におい
て、その被覆層を均一な状態に真っ直ぐに剥がすことが
可能であり、しかも、口出しされた光ファイバ素線に被
覆層が残留付着することがない。さらに、口出し工程に
おいて、光ファイバ素線を傷つけたり破断することもな
い。したがって、口出し作業を容易かつ確実に行うこと
ができる。
In the optical fiber ribbon according to the present invention, the distance between the optical fibers is previously matched to the element distance of the optical connector or the like. The required extra work such as installation of a jumper cord is not required, and the installation work can be easily performed. Further, the optical fiber ribbon of the present invention can be used to peel the coating layer straight in a uniform state in an extraction step using a hot stripper or the like. Does not remain. Further, in the tapping step, the optical fiber is not damaged or broken. Therefore, the tapping operation can be performed easily and reliably.

【0029】また、本発明の製造方法によれば、上記し
た特性を有する光テープ心線を好適に製造することがで
き、特に本発明の光テープ心線製造用ダイスを用いて製
造を行った場合には、上記光テープ心線を容易に製造す
ることができる。
Further, according to the manufacturing method of the present invention, it is possible to suitably manufacture the optical tape core wire having the above-described characteristics, and particularly, the manufacturing is performed using the optical tape core manufacturing die of the present invention. In this case, the optical fiber ribbon can be easily manufactured.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の光テープ心線の実施の形態の一例を示
した断面図。
FIG. 1 is a sectional view showing an example of an embodiment of an optical tape core wire of the present invention.

【図2】図1の光テープ心線の口出し状態を示す図。FIG. 2 is a view showing a state in which the optical fiber ribbon of FIG.

【図3】本発明の光テープ心線の製造工程の一例を示す
概略図。
FIG. 3 is a schematic view showing one example of a manufacturing process of the optical fiber ribbon of the present invention.

【図4】コーティングダイス7の側断面概略図。FIG. 4 is a schematic side sectional view of a coating die 7;

【図5】コーティングダイス7の吐出口7bの断面形状
の例を示す図。
FIG. 5 is a diagram showing an example of a cross-sectional shape of a discharge port 7b of a coating die 7;

【図6】従来の光テープ心線の断面図。FIG. 6 is a cross-sectional view of a conventional optical tape.

【図7】図6に示す光テープ心線の口出し状態を示す
図。
FIG. 7 is a view showing a state in which the optical fiber ribbon shown in FIG. 6 is exposed.

【図8】比較例において使用したコーティングダイスの
吐出口形状を示す図。
FIG. 8 is a view showing the shape of a discharge port of a coating die used in a comparative example.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 光テープ心線 2 光ファイバ素線 3 被覆層 4 刃 5 光ファイバ送出部 6 整列部 7 コーティングダイス 8 硬化装置 9 巻取り装置 10 外径測定器 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Optical tape core wire 2 Optical fiber wire 3 Coating layer 4 Blade 5 Optical fiber sending part 6 Alignment part 7 Coating die 8 Curing device 9 Winding device 10 Outer diameter measuring device

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 下道 毅 東京都江東区木場1丁目5番1号 株式会 社フジクラ内 (72)発明者 大橋 圭二 東京都江東区木場1丁目5番1号 株式会 社フジクラ内 Fターム(参考) 2H001 BB15 KK17 MM01  ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Inventor Takeshi Shimomichi 1-5-1, Kiba, Koto-ku, Tokyo Inside Fujikura Co., Ltd. (72) Keiji Ohashi 1-1-1, Kiba, Koto-ku, Tokyo Shareholders F-term in Fujikura (reference) 2H001 BB15 KK17 MM01

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 離隔して並列する2本の光ファイバ素線
を樹脂被覆して一体化した光テープ心線であって、 前記光テープ心線はテープ両側平面の中央部が長さ方向
に沿って突出していることを特徴とする光テープ心線。
1. An optical tape core obtained by integrally coating two optical fiber strands spaced apart from each other by resin coating, wherein the optical tape core has a central portion on both sides of the tape extending in a length direction. An optical tape core wire protruding along.
【請求項2】 離隔して並列する2本の光ファイバ素線
を樹脂被覆して一体化する光テープ心線の製造方法であ
って、 前記光テープ心線のテープ両側平面の中央部が長さ方向
に沿って突出した状態となるように樹脂被覆することを
特徴とする光テープ心線の製造方法。
2. A method of manufacturing an optical fiber ribbon, wherein two optical fiber strands arranged in parallel at a distance are coated with a resin and integrated, wherein a central portion of a flat surface on both sides of the optical tape core is long. A method for producing an optical fiber ribbon, wherein the optical fiber ribbon is coated with a resin so as to protrude along the width direction.
【請求項3】 光ファイバ素線の導入口、吐出口、これ
らを連結する被覆通路、及び、該被覆通路に連通する樹
脂供給口を備えており、前記導入口から離隔して並列し
た状態で導入された2本の光ファイバ素線が、前記被覆
通路において前記樹脂供給口から供給された樹脂によっ
て一括被覆されて前記吐出口から送出される光テープ心
線製造用ダイスであって、 前記吐出口から送出される光テープ心線のテープ両側平
面の中央部分が前記光ファイバ素線間において垂直方向
に拡大していることを特徴とする光テープ心線製造用ダ
イス。
3. An inlet and an outlet of the optical fiber, a coating passage connecting these, and a resin supply port communicating with the coating passage, wherein the resin supply port is spaced apart from the inlet and arranged in parallel. An optical tape core manufacturing die, in which the two introduced optical fiber wires are collectively coated with the resin supplied from the resin supply port in the coating passage and sent out from the discharge port, An optical tape core manufacturing die, wherein a central portion of a flat surface on both sides of an optical tape core wire delivered from an outlet is vertically enlarged between the optical fiber strands.
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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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