JP2000229132A

JP2000229132A - ソリッドゴルフボール

Info

Publication number: JP2000229132A
Application number: JP11032603A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Nakamura; 篤史仲村; Hisashi Yamagishi; 久山岸; Takashi Maruko; 高志丸子; Hiroshi Masutani; 寛増谷
Original assignee: Bridgestone Sports Co Ltd
Current assignee: Bridgestone Sports Co Ltd
Priority date: 1999-02-10
Filing date: 1999-02-10
Publication date: 2000-08-22
Anticipated expiration: 2019-02-10
Also published as: US6431998B1; US20020039933A1; JP3656807B2

Abstract

(57)【要約】【解決手段】ソリッドコアにカバーを被覆してなり、
かつ該ソリッドコアが最内芯と該最内芯を被覆する外層
コアとを有する多層構造に形成されたソリッドゴルフボ
ールにおいて、上記最内芯が樹脂を主材とし、直径３〜
２０ｍｍであり、比重が０．９〜１．５であると共に、
その直径と比重が下記式Ｇ≧０．０１４×ａ＋０．９２９（式中、Ｇは最内芯の比重、ａは最内芯の直径（ｍｍ）
を示す。）を満足し、かつ最内芯の表面ショアＤ硬度が
４０〜９５であり、外層コアの最も内側の層のショアＤ
硬度より１０以上大きいものであることを特徴とするソ
リッドゴルフボール。【効果】本発明のゴルフボールは、フィーリング及び
打感に優れたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フィーリング及び
打音を改良したマルチピースソリッドゴルフボールに関
する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
ゴルフボールは、その性能を改良するために、スリーピ
ースやフォーピースといった様々なマルチピースタイプ
のゴルフボールが提案されている。

【０００３】これらのゴルフボールは、主としてゴルフ
ボール自体の反発性を維持するため、最内芯にゴム基材
の材料を用いており、その直径は３０ｍｍ前後のものが
主流である。従って、打撃した際には、そのゴム製最内
芯がボール性能を大きく左右することになり、一般的に
高ヘッドスピードプレーヤー向けとされているボールは
硬いフィーリングを持つことになり、一方、低ヘッドス
ピードプレーヤー向けとされているボールは軟らかすぎ
ることになるため、改善の余地があった。

【０００４】つまり、一般レベルのプレーヤーから上級
者、プロゴルファーの領域まで、最内芯が軟らかいボー
ルは軟らかく、最内芯が硬いボールは硬いというよう
に、そのフィーリングは一律であった。

【０００５】また、ゴルフボールの重要な要素である打
音に関しても、最内芯の寄与が大きく、最内芯が軟らか
いボールは鈍い音、硬いボールは高い音とほぼ一律であ
った。

【０００６】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
良好なフィーリングを有し、しかも心地よい打音を与え
るソリッドゴルフボールを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明は、上記目的を達成するため、下記のソリッドゴル
フボールを提供する。請求項１：ソリッドコアにカバーを被覆してなり、かつ
該ソリッドコアが最内芯と該最内芯を被覆する外層コア
とを有する多層構造に形成されたソリッドゴルフボール
において、上記最内芯が樹脂を主材とし、直径３〜２０
ｍｍであり、比重が０．９〜１．５であると共に、その
直径と比重が下記式Ｇ≧０．０１４×ａ＋０．９２９（式中、Ｇは最内芯の比重、ａは最内芯の直径（ｍｍ）
を示す。）を満足し、かつ最内芯の表面ショアＤ硬度が
４０〜９５であり、外層コアの最も内側の層のショアＤ
硬度より１０以上大きいものであることを特徴とするソ
リッドゴルフボール。請求項２：ソリッドコアの１００ｋｇ荷重負荷時のたわ
み量が２．２〜４．３ｍｍである請求項１記載のソリッ
ドゴルフボール。請求項３：外層コアの最も内側の層が、樹脂又は樹脂と
ゴムとの混合物を主材とする請求項１又は２記載のソリ
ッドゴルフボール。

【０００８】即ち、本発明者は、上記目的に鑑み種々検
討を行った結果、ソリッドコアを最内芯と外層コアに分
け、それらを適正化することで、打撃した際のフィーリ
ングを変化させ、打音をも改良できることを知見した。
更に詳述すると、本発明では、通常の最内芯よりも小さ
い３〜２０ｍｍの最内芯を用いる。このように小さくす
ることで、ボール自体の反発性等に悪影響を及ぼさず、
特に大変形時に今までにない音やフィーリングをもたら
すことがわかった。また、最内芯には、通常、その反発
性を維持するためにゴムを主材とした材料が用いられて
いるが、ゴム材では硬度に限界があると共に、小径に形
成すると生産性も落ちることから、樹脂を主材としたも
のを用いる。樹脂球を用いることで、通常のゴム材に比
べて、それ自体の反発性は劣るが、最内芯の直径を３〜
２０ｍｍにすることで、ボール自体の反発性低下は非常
に小さくなる。この場合、この影響は、最内芯の直径に
よって異なってくる。直径が大きいほど、反発性低下の
程度が大きくなるので、Ｇ≧０．０１４×ａ＋０．９２９（Ｇは最内芯の比重、ａは最内芯の直径（ｍｍ））とい
う関係を満たすようにし、直径の大きい最内芯ほど高比
重にする。一般的に用いられている材料では、比重を高
めるために充填材を添加すると、その反発性は低下す
る。つまり、直径の大きい最内芯ほど高比重に形成する
ことで、それを被覆する外層コアの比重を下げることが
でき、反発性を補うことができ、最内芯の直径を小さく
し、かつその大きさに応じて比重を適正化することによ
り、樹脂芯を用いてもボール自体の性能を落とすことは
ない。

【０００９】また、最内芯のショアＤ硬度を４０〜９５
と硬めに設定し、かつ外層コアの最も内側の層を最内芯
よりも１０以上軟らかく形成することで、軟らかいコア
の中心に硬く小さい芯がある構造となり、これが軟らか
いが芯のあるフィーリングを与え、適度に高い音を生み
出すものである。

【００１０】更に、ソリッドコアの１００ｋｇ荷重負荷
時のたわみ量を２．２〜４．３ｍｍの範囲にすることに
より、ボール自体の硬さを適正化することができる。

【００１１】このように、小さくて硬い樹脂芯を内部に
持つことで、今までにないフィーリングが得られ、打撃
した際の音も低すぎず、心地よい音が得られるものであ
る。

【００１２】以下、本発明につき更に詳しく説明する
と、本発明のソリッドゴルフボールは、図１に示したよ
うに、ソリッドコア１と、該ソリッドコア１を覆うカバ
ー２とからなるもので、このソリッドコア１は、最内芯
３と、この最内芯３を表面被覆する外層コア４とからな
る構造に形成されており、その周りにカバーが形成され
ている。なお、図１においてはソリッドコア１は２層、
カバー２は単層にそれぞれ形成されているが、必要によ
り外層コア４は２層以上の複数層構成とすることがで
き、またカバーも２層、３層構造等に形成できる。

【００１３】ここで、ソリッドコア１を構成する最内芯
３は、従来のゴルフボールのようにゴム組成物を使用し
て形成するのではなく、樹脂を主材とする。

【００１４】最内芯に使用できる樹脂としては、公知の
熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー等を挙げることが
でき、具体的には、ナイロン、ポリアリレート、アイオ
ノマー樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリウレタン系熱可
塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマ
ーなどを挙げることができ、市販品としてサーリンＡＤ
８５１２（デュポン社製アイオノマー樹脂）、ハイミラ
ン１７０６，同１７０７（三井・デュポン社製アイオノ
マー樹脂）、リルサンＢＭＮＯ（東レ社製ナイロン樹
脂）、ＵポリマーＵ−８０００（ユニチカ製ポリアリレ
ート樹脂）などを好適に使用し得る。

【００１５】更に、上記樹脂材料中には、所望により、
硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛等の無機充填剤
を重量調整剤として配合することができ、このような充
填剤を多量に配合することにより最内芯の重量を重くす
ることができるので、後述する外層コアのゴム成分の比
率を高くすることで、ゴルフボールの反発性を飛躍的に
向上させることができる。なお、高比重充填剤を用いた
場合、Ｘ線検査によって最内芯の偏心度合いの確認が容
易になるため、生産上も好ましい。この場合、重量調整
剤の配合量は、上記樹脂１００重量部に対して０〜１１
５重量部、特に５〜１００重量部とすることができる。

【００１６】上記樹脂を主材として形成される最内芯
は、その直径を３〜２０ｍｍ、好ましくは５〜１８ｍ
ｍ、更に好ましくは８〜１５ｍｍに形成する。小さすぎ
るとその効果が発揮されず、大きすぎると反発性に影響
を及ぼすおそれがある。

【００１７】また、最内芯の比重は０．９〜１．５、特
に１．０〜１．４５とするもので、かつ下記式Ｇ≧０．０１４×ａ＋０．９２９（式中、Ｇは最内芯の比重、ａは最内芯の直径（ｍｍ）
を示す。）を満足するように形成する。

【００１８】上記最内芯の表面硬度は、ショアＤ硬度で
４０〜９５、好ましくは４３〜９０、更に好ましくは４
５〜８７である。硬度が小さすぎると、軟らかすぎて、
フィーリングや打音を改良することができなくなる。

【００１９】なお、最内芯は、上記樹脂を主材とする最
内芯材料を射出成形することによって得ることができ
る。

【００２０】次に、上記最内芯を包囲する外層コア４
は、１層又は２層以上の複数層構成とすることができる
が、その最も内側の層（最内芯を被覆する層）のショア
Ｄ硬度よりも最内芯のショアＤ硬度を高くすること、具
体的には、最内芯のショアＤ硬度を外層コアの最も内側
の層のショアＤ硬度より１０以上、好ましくは１２以
上、更に好ましくは１５以上大きくすることが必要であ
る。この差が１０未満では、打音やフィーリングの十分
な改良が得られない。なお、上記外層コアの最も内側の
層がゴム材等で硬度分布がある場合、そのすべての部分
に対して（つまり最も高い硬度部分よりも）最内芯がシ
ョアＤで１０以上高いことが必要である。

【００２１】上記外層コアは、上述したように、その最
内芯との硬度差が上記の通りであれば特に制限されず、
その材料としては、通常用いられるゴム基材のもので
も、熱可塑性樹脂を主材とするものでも、ゴムと熱可塑
性樹脂との混合物であってもよい。

【００２２】ここで、最内芯の径が大きく硬度が硬いほ
ど、最内芯と外層コアの接着性の点から、熱可塑性樹脂
又は熱可塑性樹脂とゴムとの混合物を用いて最内芯を被
覆することが好ましい。

【００２３】なお、このように最内芯を樹脂又は樹脂と
ゴムとの混合物にて被覆した場合、これを覆ってゴム組
成物にて形成したコア外側層を設けた２層以上の外層コ
ア構成とすることが好ましいが、ボールの反発性を確保
できる材料であればよく、すべて樹脂からなるボールで
あってもよい。

【００２４】なお、外層コアを構成する熱可塑性樹脂と
しては、最内芯に用いられているものと同様、アイオノ
マー樹脂、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリ
エステル系熱可塑性エラストマー等を用いることができ
る。

【００２５】また、この樹脂とゴムとの混合物を用いる
場合、特開平１０−１１３４０６号公報に示されている
ような、アイオノマー樹脂にブタジエンゴム等のジエン
系ゴムを分散、架橋させたものでもよく、また特開平１
０−３１４３４１号公報に示されているような、アイオ
ノマー樹脂中に架橋ゴムにカルボキシル基を付与したよ
うな官能性ゴム状共重合体を配合したものでもよい。

【００２６】一方、ゴム組成物としては、基材としてポ
リブタジエンを使用したものが好ましい。このポリブタ
ジエンとしては、シス構造を少なくとも４０％以上有す
る１，４−シスポリブタジエンが好適に挙げられる。ま
た、この基材ゴム中には、所望により該ポリブタジエン
に天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンブタジエン
ゴムなどを適宜配合することができる。ゴム成分を多く
することにより、ゴルフボールの反発性を向上させるこ
とができる。なお、ポリブタジエン１００重量部に対し
てこれら成分は１０重量部以下配合することが好まし
い。

【００２７】また、上記ゴム組成物には、架橋剤として
メタクリル酸亜鉛、アクリル酸亜鉛等の不飽和脂肪酸の
亜鉛塩、マグネシウム塩やトリメチルプロパンメタクリ
レート等のエステル化合物を配合し得るが、特に反発性
の高さからアクリル酸亜鉛を好適に使用し得る。これら
架橋剤の配合量は、上記基材ゴム１００重量部に対し１
０〜３０重量部とすることが好ましい。

【００２８】本発明において、外層コアのゴム組成物中
には、通常加硫剤が配合されているが、この加硫剤中に
は、１分間で半減期を迎える温度を１５５℃以下とする
パーオキサイドが含まれていることが推奨され、その配
合量は加硫剤全体の３０重量％以上、特に４０〜７０重
量％であることが好ましい。このようなパーオキサイド
としては、市販品を挙げることができ、例えば、パーヘ
キサ３Ｍ（日本油脂社製）等が挙げられる。その配合量
は、基材ゴム１００重量部に対し０．６〜２重量部とす
ることができる。

【００２９】上記ゴム組成物には、更に必要に応じ老化
防止剤や比重調整の充填剤として酸化亜鉛や硫酸バリウ
ム等を配合することができる。なお、上記比重調整剤の
配合量は、基材ゴム１００重量部に対して１〜３０重量
部である。

【００３０】上記最内芯を外層コアで被覆してなるソリ
ッドコアは、その外径を３６〜４１．５ｍｍとすること
が好ましい。またこの場合、上記したように、外層コア
を内側を樹脂又は樹脂とゴムとの混合物にて形成し、外
側をゴム組成物にて形成する場合には、コア内側層の厚
さは０．５〜５．０ｍｍ、特に１．０〜４．０ｍｍと
し、コア外側層の厚さは４〜１７ｍｍ、特に６〜１５ｍ
ｍとすることが好ましい。

【００３１】また、この外層コアの比重は、特に制限さ
れないが、樹脂を主材とする層においては０．９０〜
１．３０、好ましくは０．９５〜１．２５とし、ゴムを
主材とする層においては１．００〜１．３０、好ましく
は１．０５〜１．２５とするのがよい。

【００３２】また、上記ソリッドコアの１００ｋｇ荷重
負荷時のたわみ量を２．２〜４．３ｍｍ、より好ましく
は２．４〜４．１ｍｍ、更に好ましくは２．５〜４．０
ｍｍとすることが好ましい。２．２ｍｍより少ないと硬
すぎるフィーリングとなるおそれがあり、４．３ｍｍを
超えると軟らかすぎてボールとしての性能が劣るおそれ
がある。

【００３３】なお、ソリッドコアの製造において、上記
ゴム組成物は公知の方法で加硫・硬化させて製造するこ
とができるが、まず、一次加硫（半加硫）して一対の半
球カップ体を製造した後、次いで、予め製作した最内芯
を一方の半球カップ体に載せ、更に他方の半球カップ体
をこれに被せた状態で二次加硫（全加硫）を行う加硫工
程を２段階に分けた方法を好適に採用し得、外層コアの
形成と同時にソリッドコアの製造を行う方法を好適に採
用し得る。なお、外層コアを成形するには加硫工程が必
要であり、最内芯が高温にさらされるため、最内芯の融
点は１５０℃以上であることが望ましい。また、樹脂又
は樹脂とゴムの混合物の場合は、射出成形によって製造
することができる。

【００３４】この場合、半球カップ体に配置する最内芯
は、配置前に予め接着剤を塗布することができ、最内芯
と外層コアとの界面を接着剤にて強固に結合させること
で、ゴルフボールの耐久性をより向上させ、高い反発性
を得ることができる。また、最内芯の表面をバレル研磨
機などで粗くして表面に微細な凹凸を形成し、配置する
ことが最内芯と外層コアとの密着性を高めるため推奨さ
れる。

【００３５】本発明のゴルフボールは、上記ソリッドコ
ア１にカバー２を被覆形成してなるもので、公知のカバ
ー材料を使用して形成できるが、その厚さは０．５〜
３．５ｍｍ、特に１〜２．５ｍｍであることが好まし
い。また、ショアＤ硬度は４０〜７５、より好ましくは
４５〜７０、更に好ましくは５０〜６５であり、硬度が
小さいとボールの反発性が低く、大きいと耐久性に劣る
場合が生じる。その比重は０．９５〜１．２５であるこ
とが推奨される。なお、上述したように、カバーは複数
層構成とすることもできる。

【００３６】ここで、カバー材としては、公知のカバー
材を使用し得、アイオノマー樹脂、バラタゴム、ポリウ
レタン系，ポリアミド系，ポリエステル系などの熱可塑
性エラストマーなどを挙げることができる。また、カバ
ーの形成には、通常の射出成形が好適に採用し得る。

【００３７】以上のように形成されるソリッドゴルフボ
ールは、１００ｋｇ荷重負荷時の変形量が２．２〜３．
８ｍｍ、特に２．４〜３．５ｍｍであることが推奨され
る。

【００３８】また、本発明のゴルフボールは、通常のゴ
ルフボールと同様にして、カバー表面に多数のディンプ
ルを形成するが、ディンプル総数は３５０〜５００個、
好ましくは３７０〜４８０個、更に好ましくは３９０〜
４５０個、また、その幾何学的配列としては、８面体、
２０面体などで、ディンプルの模様としては、円形に限
られず、スクウェアー型、ヘキサゴン型、ペンタゴン
型、トライアングル型などのいかなるものを採用しても
差支えない。

【００３９】更に、飛距離を向上させる目的でディンプ
ル径、ディンプル深さ、ディンプル断面形状を適正化で
きる。ディンプル表面占有率〔（ディンプル総表面積／
ボール表面積）×１００〕は６５％以上、好ましくは７
０〜８０％になるようディンプルを設けることができ
る。ディンプル表面占有率が６５％未満では飛距離の増
大が得られなくなる場合がある。ディンプル体積率
〔（ディンプル総体積／ボール体積）×１００〕は０．
７６〜１．０％、好ましくは０．７８〜０．９４％に設
定できる。ディンプル体積率が０．７６％未満では高弾
道になりすぎ、１．０％より大きいと低弾道になりすぎ
て飛距離が低下する場合がある。

【００４０】なお、本発明のゴルフボールは、その直
径、重さはゴルフ規則に従い、直径４２．６７ｍｍ以
上、重量は４５．９３ｇ以下に形成することができる。

【００４１】

【発明の効果】本発明のゴルフボールは、フィーリング
及び打感に優れたものである。

【００４２】

【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。

【００４３】［実施例，比較例］表１に示した組成の樹
脂成分を射出成形金型内に射出し、表１に示す性状の最
内芯を製造した。一方、表１の組成の樹脂配合物を最内
芯に射出成形し、またこれに、あるいは最内芯に対し、
ゴム組成物を混練ロールを用いて混練し１３０℃，６分
間一次加硫（半加硫）して一対の半球カップ体を製作し
て得られた一対の半球カップ体を被包し、金型内で１５
５℃，１５分間の条件にて外層コアを二次加硫（全加
硫）し、２層又は３層構造のソリッドコアを製造した。

【００４４】得られたそれぞれのソリッドコアについ
て、表１に示すカバー材を射出成形して、厚さ２．１ｍ
ｍ、ディンプル数３９２個（ディンプル表面占有率７８
％、体積率０．８８％）のカバーを形成し、表１の性状
を示すソリッドゴルフボールを得た。

【００４５】次いで、得られたゴルフボールについて、
それぞれ下記の通り諸特性を評価した。結果を表１に示
す。飛び性能スイングロボットを用い、ドライバー（＃Ｗ１）でヘッ
ドスピード４０ｍ／ｓで打撃し、キャリー及びトータル
飛距離をそれぞれ測定した。打感，打音プロゴルファー３名により＃Ｗ１で打撃した時の打感及
び打音を評価した。打感 ○：３名が適度なソフト感としっかり感があると判定 ×：３名が軟らかすぎると判定打音 ○：３名が適度な音と判定 △：２名が鈍い音と判定 ×：３名が鈍い音と判定

【００４６】

【表１】＊１ＸＥＲ９１Ｐ：日本合成ゴム社製樹脂改質剤，
架橋ニトリルブタジエンゴムにカルボキシル基を付与し
た官能性ゴム状共重合体

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のソリッドゴルフボールの一実施例を示
す断面図である。

【符号の説明】

１ソリッドコア２カバー３最内芯４外層コア

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者丸子高志埼玉県秩父市大野原20番地ブリヂストンスポーツ株式会社内 (72)発明者増谷寛埼玉県秩父市大野原20番地ブリヂストンスポーツ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ソリッドコアにカバーを被覆してなり、
かつ該ソリッドコアが最内芯と該最内芯を被覆する外層
コアとを有する多層構造に形成されたソリッドゴルフボ
ールにおいて、上記最内芯が樹脂を主材とし、直径３〜
２０ｍｍであり、比重が０．９〜１．５であると共に、
その直径と比重が下記式Ｇ≧０．０１４×ａ＋０．９２９（式中、Ｇは最内芯の比重、ａは最内芯の直径（ｍｍ）
を示す。）を満足し、かつ最内芯の表面ショアＤ硬度が
４０〜９５であり、外層コアの最も内側の層のショアＤ
硬度より１０以上大きいものであることを特徴とするソ
リッドゴルフボール。
【請求項２】ソリッドコアの１００ｋｇ荷重負荷時の
たわみ量が２．２〜４．３ｍｍである請求項１記載のソ
リッドゴルフボール。
【請求項３】外層コアの最も内側の層が、樹脂又は樹
脂とゴムとの混合物を主材とする請求項１又は２記載の
ソリッドゴルフボール。