JP2000218342A - リング形状品の成形方法 - Google Patents
リング形状品の成形方法Info
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- JP2000218342A JP2000218342A JP11020993A JP2099399A JP2000218342A JP 2000218342 A JP2000218342 A JP 2000218342A JP 11020993 A JP11020993 A JP 11020993A JP 2099399 A JP2099399 A JP 2099399A JP 2000218342 A JP2000218342 A JP 2000218342A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 貫通孔とその貫通孔に隣接する凹部又は凸部
を精度良く成形するリング形状品の成形方法を提供す
る。 【解決手段】 素材Ｗ０を軸線方向に押圧して、軸線方
向一端端部の外周付近に周状に突出する大径凸部５、そ
の内周側に円状に窪む大凹溜り６を成形するとともに、
他端端部の中心付近に突出する中心底部７を成形した予
備成形品Ｗ１を更に軸線方向に押圧して、大径凸部５の
中心側に、大径凸部５と同方向に突出する周状の小径凸
部８を成形するとともに、その内周側に円状に窪む小凹
溜り９を成形した中間成形品Ｗ２を下型の型彫空間に投
入する。上型を下降させワーク押えを中間成形品Ｗ２に
当接させて、中間成形品を保持するとともにパンチが中
間成形品Ｗ２の中心底部７中心付近を打ち抜くととも
に、その状態で更に下降したリングパンチとダイとの間
で中間成形品Ｗ２を押圧して、貫通孔１０に隣接する凹
部１１を含め外表面を仕上げ、リング形状品Ｗ３を形成
する。
を精度良く成形するリング形状品の成形方法を提供す
る。 【解決手段】 素材Ｗ０を軸線方向に押圧して、軸線方
向一端端部の外周付近に周状に突出する大径凸部５、そ
の内周側に円状に窪む大凹溜り６を成形するとともに、
他端端部の中心付近に突出する中心底部７を成形した予
備成形品Ｗ１を更に軸線方向に押圧して、大径凸部５の
中心側に、大径凸部５と同方向に突出する周状の小径凸
部８を成形するとともに、その内周側に円状に窪む小凹
溜り９を成形した中間成形品Ｗ２を下型の型彫空間に投
入する。上型を下降させワーク押えを中間成形品Ｗ２に
当接させて、中間成形品を保持するとともにパンチが中
間成形品Ｗ２の中心底部７中心付近を打ち抜くととも
に、その状態で更に下降したリングパンチとダイとの間
で中間成形品Ｗ２を押圧して、貫通孔１０に隣接する凹
部１１を含め外表面を仕上げ、リング形状品Ｗ３を形成
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軸線方向に貫通する貫
通孔を有するリング形状品の成形方法に関する。
通孔を有するリング形状品の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６に示す如くリング形状品Ｗ１０３
は、円盤形状を成し、その中心を軸線方向に貫通する貫
通孔１１０を有する。また、リング形状品Ｗ１０３の軸
線方向端部には、所望する形状の凹部１１１が成形され
ている。このようなリング形状品Ｗ１０３を成形すると
きは、予め前工程で軸線方向両端側が所望する形状にな
るように鍛造成形により凹部１１１成形後、軸線方向に
貫通する貫通孔１１０を穿設していた。
は、円盤形状を成し、その中心を軸線方向に貫通する貫
通孔１１０を有する。また、リング形状品Ｗ１０３の軸
線方向端部には、所望する形状の凹部１１１が成形され
ている。このようなリング形状品Ｗ１０３を成形すると
きは、予め前工程で軸線方向両端側が所望する形状にな
るように鍛造成形により凹部１１１成形後、軸線方向に
貫通する貫通孔１１０を穿設していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述の如くリング形状
品Ｗ１０３を成形する場合、リング形状品Ｗ１０３の貫
通孔１１０と凹部１１１とが充分に離れた位置に形成さ
れていると成形による影響はほとんど無い。しかし、貫
通孔１１０と凹部１１１とが近接する位置に形成されて
いると貫通孔１１０成形時、予め所望形状に成形された
凹部１１１が貫通孔１１０成形による鍛造肉の流動によ
り変形し、凹部１１１が所望する形状に成形できないと
いうことがある。これは特に図２に示すような貫通孔２
１０と凹部２１１とが隣接し両者が連続的に形成される
リング形状品Ｗ２０３で影響が大きい。更にこの場合、
貫通孔２１０打ち抜き時のバリが凹部２１１との境界付
近に発生するということもある。
品Ｗ１０３を成形する場合、リング形状品Ｗ１０３の貫
通孔１１０と凹部１１１とが充分に離れた位置に形成さ
れていると成形による影響はほとんど無い。しかし、貫
通孔１１０と凹部１１１とが近接する位置に形成されて
いると貫通孔１１０成形時、予め所望形状に成形された
凹部１１１が貫通孔１１０成形による鍛造肉の流動によ
り変形し、凹部１１１が所望する形状に成形できないと
いうことがある。これは特に図２に示すような貫通孔２
１０と凹部２１１とが隣接し両者が連続的に形成される
リング形状品Ｗ２０３で影響が大きい。更にこの場合、
貫通孔２１０打ち抜き時のバリが凹部２１１との境界付
近に発生するということもある。
【０００４】従って、本発明は上述の如き課題を解決
し、貫通孔とその貫通孔に隣接する凹部又は凸部を精度
良く成形するリング形状品の成形方法を提供することを
目的とする。
し、貫通孔とその貫通孔に隣接する凹部又は凸部を精度
良く成形するリング形状品の成形方法を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のリング形状品の
成形方法は以下の通りである。
成形方法は以下の通りである。
【０００６】予備成形で板状の中間成形品を成形し、そ
の後、パンチで貫通孔を成形するとともに、その同一工
程で貫通孔に隣接する凹部又は凸部を成形する。
の後、パンチで貫通孔を成形するとともに、その同一工
程で貫通孔に隣接する凹部又は凸部を成形する。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図５に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【０００８】図１の（エ）及び図２は本発明の実施例に
より成形されるリング形状品Ｗ３を表し、円盤状で中心
付近に軸線方向に貫通する貫通孔１０を有する。このリ
ング形状品Ｗ３の軸線方向一端端部には径方向に等しい
間隔を置いて周状に突出する大径凸部５及び小径凸部８
が形成され、また、他端端部には貫通孔１０に隣接し周
方向に等しい間隔を置いて凹部１１が形成される。
より成形されるリング形状品Ｗ３を表し、円盤状で中心
付近に軸線方向に貫通する貫通孔１０を有する。このリ
ング形状品Ｗ３の軸線方向一端端部には径方向に等しい
間隔を置いて周状に突出する大径凸部５及び小径凸部８
が形成され、また、他端端部には貫通孔１０に隣接し周
方向に等しい間隔を置いて凹部１１が形成される。
【０００９】次に、上記リング形状品Ｗ３の成形工程を
図１に基づいて説明する。
図１に基づいて説明する。
【００１０】図１は円柱状の素材Ｗ０からリング形状品
Ｗ３を成形する成形工程を表す。まず、線材を軸線垂直
方向に切断して、リング形状品Ｗ３の体積より若干大な
る体積を有する円柱状の素材Ｗ０（図１の（ア））を形
成する。続いて、素材Ｗ０を軸線方向に押圧して、軸線
方向一端端部の外周付近に周状に突出する大径凸部５、
その内周側に円状に窪む大凹溜り６を成形するととも
に、他端端部の中心付近に突出する中心底部７を成形し
て、予備成形品Ｗ１（図１の（イ））を形成する。そし
て次に、予備成形品Ｗ１を更に軸線方向に押圧して、大
径凸部５の中心側に、大径凸部５と同方向に突出する周
状の小径凸部８を成形するとともに、その内周側に円状
に窪む小凹溜り９を成形して、中間成形品Ｗ２（図１の
（ウ））を形成する。
Ｗ３を成形する成形工程を表す。まず、線材を軸線垂直
方向に切断して、リング形状品Ｗ３の体積より若干大な
る体積を有する円柱状の素材Ｗ０（図１の（ア））を形
成する。続いて、素材Ｗ０を軸線方向に押圧して、軸線
方向一端端部の外周付近に周状に突出する大径凸部５、
その内周側に円状に窪む大凹溜り６を成形するととも
に、他端端部の中心付近に突出する中心底部７を成形し
て、予備成形品Ｗ１（図１の（イ））を形成する。そし
て次に、予備成形品Ｗ１を更に軸線方向に押圧して、大
径凸部５の中心側に、大径凸部５と同方向に突出する周
状の小径凸部８を成形するとともに、その内周側に円状
に窪む小凹溜り９を成形して、中間成形品Ｗ２（図１の
（ウ））を形成する。
【００１１】そして最後に、中間成形品Ｗ２からリング
形状品Ｗ３（図１の（エ））を形成するが、その工程を
図３及び図４に基づいて説明する。
形状品Ｗ３（図１の（エ））を形成するが、その工程を
図３及び図４に基づいて説明する。
【００１２】図３は鍛造成形前の状態を表し、図４は鍛
造成形後の状態を表す。まず、図３により鍛造装置２１
の構成を説明する。この鍛造装置２１は、固定された下
型５１と、下型５１に対して進退可能に設けられた上型
３１とからなる。
造成形後の状態を表す。まず、図３により鍛造装置２１
の構成を説明する。この鍛造装置２１は、固定された下
型５１と、下型５１に対して進退可能に設けられた上型
３１とからなる。
【００１３】下型５１は、ダイ５２の上面とダイ５２の
外周側に位置する下ガイド６０の内周面とにより、中間
成形品Ｗ２を投入する型彫空間７１を画成する。ダイ５
２の上面は所望するリング形状品Ｗ３の下部形状と同一
形状をなし、後記する第一排出孔６５ａに隣接し周方向
に等しい間隔を置いて複数の成形突部５４が形成され
る。ダイ５２の下側には、バックアップ金型５５とロア
カバー５８とが一体に固定され配置される。バックアッ
プ金型５５には周方向に四ヶ所設けられたバネ孔５７に
各々バネ６１が挿設され、このバネ６１により自然状態
でダイ５２はバックアップ金型５５と間隔を置いて上端
の所定位置に位置決めされる。ダイ５２、バックアップ
金型５５及びロアカバー５８は、その中心付近に同心か
つ同径で軸線方向に貫通する第一排出孔６５ａ、第二排
出孔６５ｂ及び第三排出孔６５ｃを有し、この孔６５
ａ，６５ｂ，６５ｃが上下方向につながり排出孔６５を
形成する。
外周側に位置する下ガイド６０の内周面とにより、中間
成形品Ｗ２を投入する型彫空間７１を画成する。ダイ５
２の上面は所望するリング形状品Ｗ３の下部形状と同一
形状をなし、後記する第一排出孔６５ａに隣接し周方向
に等しい間隔を置いて複数の成形突部５４が形成され
る。ダイ５２の下側には、バックアップ金型５５とロア
カバー５８とが一体に固定され配置される。バックアッ
プ金型５５には周方向に四ヶ所設けられたバネ孔５７に
各々バネ６１が挿設され、このバネ６１により自然状態
でダイ５２はバックアップ金型５５と間隔を置いて上端
の所定位置に位置決めされる。ダイ５２、バックアップ
金型５５及びロアカバー５８は、その中心付近に同心か
つ同径で軸線方向に貫通する第一排出孔６５ａ、第二排
出孔６５ｂ及び第三排出孔６５ｃを有し、この孔６５
ａ，６５ｂ，６５ｃが上下方向につながり排出孔６５を
形成する。
【００１４】また上型３１は、その中心部に下型５１の
排出孔６５と同心で若干小径のパンチ３２が配置され、
パンチ３２の外周側にリングパンチ３３、パンチ３２の
上側にアッパーカバー３７が一体に配置される。リング
パンチ３３の外周側には、ワーク押え３５、ストッパ３
６及び上ガイド３８が順次配置され、ストッパ３６と上
ガイド３８はパンチ３２と一体に連動する。またワーク
押え３５はパンチ３２に対し上下方向に相対移動可能
で、自然状態でストッパ３６の下端付近に形成された肩
部３６ａにより規制され下端の所定位置に位置決めされ
る。このストッパ３６及びリングパンチ３３の下面は所
望するリング形状品Ｗ３の上部形状と同一形状をなす。
排出孔６５と同心で若干小径のパンチ３２が配置され、
パンチ３２の外周側にリングパンチ３３、パンチ３２の
上側にアッパーカバー３７が一体に配置される。リング
パンチ３３の外周側には、ワーク押え３５、ストッパ３
６及び上ガイド３８が順次配置され、ストッパ３６と上
ガイド３８はパンチ３２と一体に連動する。またワーク
押え３５はパンチ３２に対し上下方向に相対移動可能
で、自然状態でストッパ３６の下端付近に形成された肩
部３６ａにより規制され下端の所定位置に位置決めされ
る。このストッパ３６及びリングパンチ３３の下面は所
望するリング形状品Ｗ３の上部形状と同一形状をなす。
【００１５】上記鍛造装置２１で鍛造成形する場合、ま
ず中間成形品Ｗ２を下型５１の型彫空間７１に投入す
る。続いて、上型３１を下降させワーク押え３５を中間
成形品Ｗ２に当接させて、中間成形品Ｗ２を保持すると
同時にワーク押え３５の下降は停止する。但し、ワーク
押え３５を除く上型３１は更に下降し、図４に示す如
く、パンチ３２が中間成形品Ｗ２の中心底部７中心付近
を打ち抜くとともに、その状態で更に下降したリングパ
ンチ３３とダイ５２との間で中間成形品Ｗ２を押圧し
て、貫通孔１０に隣接する凹部１１を含め外表面を仕上
げ、リング形状品Ｗ３を形成する。ここで打ち抜いた打
ち抜きカス９１は排出孔６５を通過し、外部へ排出され
る。
ず中間成形品Ｗ２を下型５１の型彫空間７１に投入す
る。続いて、上型３１を下降させワーク押え３５を中間
成形品Ｗ２に当接させて、中間成形品Ｗ２を保持すると
同時にワーク押え３５の下降は停止する。但し、ワーク
押え３５を除く上型３１は更に下降し、図４に示す如
く、パンチ３２が中間成形品Ｗ２の中心底部７中心付近
を打ち抜くとともに、その状態で更に下降したリングパ
ンチ３３とダイ５２との間で中間成形品Ｗ２を押圧し
て、貫通孔１０に隣接する凹部１１を含め外表面を仕上
げ、リング形状品Ｗ３を形成する。ここで打ち抜いた打
ち抜きカス９１は排出孔６５を通過し、外部へ排出され
る。
【００１６】よって、このようにパンチ３２で貫通孔１
０を成形するとともに、その同一工程で貫通孔１０に隣
接する凹部１１を成形しリング形状品Ｗ３を成形してい
るため、貫通孔１０と、貫通孔１０に隣接する凹部１１
を同時に高い精度で成形することができる。
０を成形するとともに、その同一工程で貫通孔１０に隣
接する凹部１１を成形しリング形状品Ｗ３を成形してい
るため、貫通孔１０と、貫通孔１０に隣接する凹部１１
を同時に高い精度で成形することができる。
【００１７】尚、上記実施例では、貫通孔１０に隣接し
て凹部１１を成形したが、凹部１１に換え図５に示す如
く、リング形状品Ｗ３の凸部１２を成形することも可能
である。また、凹部１１及び凸部１２の両方を同時に成
形しても良い。
て凹部１１を成形したが、凹部１１に換え図５に示す如
く、リング形状品Ｗ３の凸部１２を成形することも可能
である。また、凹部１１及び凸部１２の両方を同時に成
形しても良い。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明のリング形状品の成
形方法によれば、予備成形で板状の中間成形品を成形
し、その後、パンチで貫通孔を成形するとともに、その
同一工程で貫通孔に隣接する凹部又は凸部を成形するた
め、貫通孔と、貫通孔に隣接する凹部又は凸部を同時に
高い精度で成形できるので、従来に比べ生産性を向上す
ることができるとともに、品質を良好に維持することが
できる。
形方法によれば、予備成形で板状の中間成形品を成形
し、その後、パンチで貫通孔を成形するとともに、その
同一工程で貫通孔に隣接する凹部又は凸部を成形するた
め、貫通孔と、貫通孔に隣接する凹部又は凸部を同時に
高い精度で成形できるので、従来に比べ生産性を向上す
ることができるとともに、品質を良好に維持することが
できる。
【図１】本発明の実施例によるリング形状品の成形方法
を順次表す断面平面図である。
を順次表す断面平面図である。
【図２】本発明の実施例により成形されたリング形状品
の斜視図である。
の斜視図である。
【図３】本発明の実施例による中間成形品からリング形
状品を鍛造成形する成形前の状態を表す部分断面平面図
である。
状品を鍛造成形する成形前の状態を表す部分断面平面図
である。
【図４】本発明の実施例による中間成形品からリング形
状品を鍛造成形する成形後の状態を表す部分断面平面図
である。
状品を鍛造成形する成形後の状態を表す部分断面平面図
である。
【図５】他のリング形状品を表す断面平面図である。
【図６】一般的なリング形状品を表す斜視図である。
１０ 貫通孔 １１ 凹部 １２ 凸部 ３２ パンチ Ｗ２ 中間成形品
Claims (1)
- 【請求項１】 軸線方向に貫通する貫通孔（１０）を有
するリング形状品の成形方法において、予備成形で板状
の中間成形品（Ｗ２）を成形し、その後、パンチ（３
２）で貫通孔（１０）を成形するとともに、その同一工
程で貫通孔（１０）に隣接する凹部（１１）又は凸部
（１２）を成形することを特徴とするリング形状品の成
形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11020993A JP2000218342A (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | リング形状品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11020993A JP2000218342A (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | リング形状品の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000218342A true JP2000218342A (ja) | 2000-08-08 |
Family
ID=12042660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11020993A Pending JP2000218342A (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | リング形状品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000218342A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008087063A (ja) * | 2006-10-04 | 2008-04-17 | Denso Corp | 鍛造方法および鍛造装置 |
| KR20160033814A (ko) * | 2014-09-18 | 2016-03-29 | 주식회사 세림티앤디 | 냉간단조법에 의한 차량용 배터리 터미널 플레이트의 제조방법 및 제조장치 |
-
1999
- 1999-01-29 JP JP11020993A patent/JP2000218342A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008087063A (ja) * | 2006-10-04 | 2008-04-17 | Denso Corp | 鍛造方法および鍛造装置 |
| KR20160033814A (ko) * | 2014-09-18 | 2016-03-29 | 주식회사 세림티앤디 | 냉간단조법에 의한 차량용 배터리 터미널 플레이트의 제조방법 및 제조장치 |
| KR101630177B1 (ko) * | 2014-09-18 | 2016-06-15 | 주식회사 세림티앤디 | 냉간단조법에 의한 차량용 배터리 터미널 플레이트의 제조방법 및 제조장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040830 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040902 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041101 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050509 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050922 |