JP2000213889A - 熱交換器のチュ―ブプレ―ト - Google Patents
熱交換器のチュ―ブプレ―トInfo
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- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 abstract description 5
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- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
- F28F9/0224—Header boxes formed by sealing end plates into covers
- F28F9/0226—Header boxes formed by sealing end plates into covers with resilient gaskets
-
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- F28F2225/00—Reinforcing means
- F28F2225/08—Reinforcing means for header boxes
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 チューブ長さの長いラジエータに用いられる
チューブプレートであって、特にその長手方向両端部に
生ずる大きな熱応力を容易に吸収できるものの提供。 【解決手段】 チューブプレート４の長手方向中間部で
は、各偏平孔２間に縦リブ５を形成し剛性を高めると共
に、チューブプレート４の長手方向の両端部では、リブ
無しエリア６を形成する。
チューブプレートであって、特にその長手方向両端部に
生ずる大きな熱応力を容易に吸収できるものの提供。 【解決手段】 チューブプレート４の長手方向中間部で
は、各偏平孔２間に縦リブ５を形成し剛性を高めると共
に、チューブプレート４の長手方向の両端部では、リブ
無しエリア６を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エンジン冷却水冷
却用ラジエータであって、クロスフロータイプ（タンク
が左右に離間して配置される）の如く、並列された多数
のチューブの長さが長い場合に適用されるチューブプレ
ートに関する。
却用ラジエータであって、クロスフロータイプ（タンク
が左右に離間して配置される）の如く、並列された多数
のチューブの長さが長い場合に適用されるチューブプレ
ートに関する。
【０００２】
【従来の技術】コアの高さが低く横幅の広いクロスフロ
ータイプのラジエータは、左右に離間して一対のタンク
が配置され、各タンクのチューブプレート間に多数の長
尺な偏平チューブが並列される。そして、各チューブ間
にフィンが配置されるものである。
ータイプのラジエータは、左右に離間して一対のタンク
が配置され、各タンクのチューブプレート間に多数の長
尺な偏平チューブが並列される。そして、各チューブ間
にフィンが配置されるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】チューブの長さが長く
なると、熱膨張に伴いチューブの伸びがより長くなる。
ところが、熱交換器コアの上下両端部は、通風性がよ
く、比較的冷却され易い。そのため、その上下両端部の
チューブの熱膨張は、中間部のそれに比べて少ない。す
ると両者間の伸びの差により、歪みが生じることにな
る。そして特にチューブプレートの長手方向両端部にお
いて、チューブとチューブプレートとの付根部に亀裂が
生じ易く、水漏れを起こすおそれがある。そこで本発明
は、このような問題を解決することを課題とする。
なると、熱膨張に伴いチューブの伸びがより長くなる。
ところが、熱交換器コアの上下両端部は、通風性がよ
く、比較的冷却され易い。そのため、その上下両端部の
チューブの熱膨張は、中間部のそれに比べて少ない。す
ると両者間の伸びの差により、歪みが生じることにな
る。そして特にチューブプレートの長手方向両端部にお
いて、チューブとチューブプレートとの付根部に亀裂が
生じ易く、水漏れを起こすおそれがある。そこで本発明
は、このような問題を解決することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、一対の互いに離間した細長いタンク本体１の開口
に、夫々周縁が接合されて、そのタンク本体１を閉塞す
ると共に、長手方向に定間隔に離間しその長軸を幅方向
に平行に位置して多数の偏平孔２が穿設され、夫々の偏
平孔２に偏平チューブ３の両端部が挿通され、その挿通
部が液密にろう付け固定される熱交換器のチューブプレ
ート４において、そのチューブプレート４の長手方向中
間部では、隣り合う夫々の偏平孔２間に補強用の縦リブ
５が、その偏平孔２の長軸に平行に曲折形成され、その
チューブプレート４の長手方向の両端部に位置する複数
の偏平孔２間には、夫々前記縦リブを有しないリブ無し
エリア６が形成され、それにより、そのリブ無しエリア
６は外力に対して厚み方向の変形が、中間部のリブ有り
エリアのそれよりも容易に行なえるように形成されたこ
とを特徴とする熱交換器のチューブプレートである。
は、一対の互いに離間した細長いタンク本体１の開口
に、夫々周縁が接合されて、そのタンク本体１を閉塞す
ると共に、長手方向に定間隔に離間しその長軸を幅方向
に平行に位置して多数の偏平孔２が穿設され、夫々の偏
平孔２に偏平チューブ３の両端部が挿通され、その挿通
部が液密にろう付け固定される熱交換器のチューブプレ
ート４において、そのチューブプレート４の長手方向中
間部では、隣り合う夫々の偏平孔２間に補強用の縦リブ
５が、その偏平孔２の長軸に平行に曲折形成され、その
チューブプレート４の長手方向の両端部に位置する複数
の偏平孔２間には、夫々前記縦リブを有しないリブ無し
エリア６が形成され、それにより、そのリブ無しエリア
６は外力に対して厚み方向の変形が、中間部のリブ有り
エリアのそれよりも容易に行なえるように形成されたこ
とを特徴とする熱交換器のチューブプレートである。
【０００５】請求項２に記載の本発明は、請求項１にお
いて、前記リブ無しエリア６の外周を方形に取り囲み、
他の部分より薄肉の溝状変形部７を形成した熱交換器の
チューブプレートである。請求項３に記載の本発明は、
請求項１または請求項２において、前記リブ無しエリア
６内の平面の厚みを他のそれよりも薄くした熱交換器の
チューブプレートである。
いて、前記リブ無しエリア６の外周を方形に取り囲み、
他の部分より薄肉の溝状変形部７を形成した熱交換器の
チューブプレートである。請求項３に記載の本発明は、
請求項１または請求項２において、前記リブ無しエリア
６内の平面の厚みを他のそれよりも薄くした熱交換器の
チューブプレートである。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に、図面に基づいて本発明の各
実施の形態につき説明する。図１は本発明のチューブプ
レートの要部斜視図であり、図２はそれを用いた熱交換
器の要部斜視図である。このチューブプレートは樹脂製
のタンク本体１の開口を閉塞するものであり、外周縁に
環状の溝部が形成されると共に、その外側壁が立ち上げ
られ、その立ち上げ縁部に爪部９が形成されている。そ
してチューブプレート４の平面には、定間隔に多数の偏
平孔２がその長軸を幅方向に位置して並列されている。
また、チューブプレートの両端部を除き各偏平孔２間に
は補強用の縦リブ５が形成されている。そしてチューブ
プレート４の長手方向両端部に、リブ無しエリア６が配
置される。そして夫々の偏平孔２に偏平チューブ３の一
端部が挿通され、その挿通部が液密にろう付け固定され
る。また、チューブプレート４の環状溝にはＯリングを
介してタンク本体１の裾部が嵌入し、チューブプレート
外周の爪部９を折り曲げることにより、タンク本体１の
開口縁に設けられた図示しない小フランジ部に、チュー
ブプレートが液密にカシメ固定される。
実施の形態につき説明する。図１は本発明のチューブプ
レートの要部斜視図であり、図２はそれを用いた熱交換
器の要部斜視図である。このチューブプレートは樹脂製
のタンク本体１の開口を閉塞するものであり、外周縁に
環状の溝部が形成されると共に、その外側壁が立ち上げ
られ、その立ち上げ縁部に爪部９が形成されている。そ
してチューブプレート４の平面には、定間隔に多数の偏
平孔２がその長軸を幅方向に位置して並列されている。
また、チューブプレートの両端部を除き各偏平孔２間に
は補強用の縦リブ５が形成されている。そしてチューブ
プレート４の長手方向両端部に、リブ無しエリア６が配
置される。そして夫々の偏平孔２に偏平チューブ３の一
端部が挿通され、その挿通部が液密にろう付け固定され
る。また、チューブプレート４の環状溝にはＯリングを
介してタンク本体１の裾部が嵌入し、チューブプレート
外周の爪部９を折り曲げることにより、タンク本体１の
開口縁に設けられた図示しない小フランジ部に、チュー
ブプレートが液密にカシメ固定される。
【０００７】なお、夫々の偏平チューブ３間にはフィン
11が配置されている。そして、左側のタンク本体１から
図示しない右側のそれに各偏平チューブ３を介して高温
のエンジン冷却水が流通し、偏平チューブ３及びフィン
11の外面に冷却風が流通する。このチューブプレート４
の中間部は縦リブ５の存在により剛性が高く、偏平チュ
ーブ３と偏平孔２との付根部近傍において外力が加わっ
ても変形し難い。しかしながら、チューブプレート４の
長手方向の両端部に形成されたリブ無しエリア６には縦
リブ５が存在しないため、外力が加わったとき変形し易
いものとなる。そしてコアに流通する冷却風によって、
チューブプレート４の長手方向両端部は比較的冷却し易
く、中間部は冷却し難い傾向にある。そのため、チュー
ブプレート４の長手方向両端部に位置する偏平チューブ
３の熱膨張がそれ以外の部分によりも小さく、両者間に
応力が生じる。このときリブ無しエリア６が比較的容易
に変形し、その応力が過大にならないように歪みを吸収
する。
11が配置されている。そして、左側のタンク本体１から
図示しない右側のそれに各偏平チューブ３を介して高温
のエンジン冷却水が流通し、偏平チューブ３及びフィン
11の外面に冷却風が流通する。このチューブプレート４
の中間部は縦リブ５の存在により剛性が高く、偏平チュ
ーブ３と偏平孔２との付根部近傍において外力が加わっ
ても変形し難い。しかしながら、チューブプレート４の
長手方向の両端部に形成されたリブ無しエリア６には縦
リブ５が存在しないため、外力が加わったとき変形し易
いものとなる。そしてコアに流通する冷却風によって、
チューブプレート４の長手方向両端部は比較的冷却し易
く、中間部は冷却し難い傾向にある。そのため、チュー
ブプレート４の長手方向両端部に位置する偏平チューブ
３の熱膨張がそれ以外の部分によりも小さく、両者間に
応力が生じる。このときリブ無しエリア６が比較的容易
に変形し、その応力が過大にならないように歪みを吸収
する。
【０００８】次に、図３は本発明の他の実施の形態であ
って、この例ではリブ無しエリア６を取り囲むように薄
肉の溝状変形部７が形成されると共に、リブ無しエリア
６の平面が他の平面よりも薄く形成されたものである。
その横断面図及びチューブの取付状態を図４及び図５に
示す。図４から明らかなように、リブ無しエリア６及び
溝状変形部７はプレス成形時により多く引き伸ばされ、
そこが薄肉化される。なお、チューブプレートは薄肉化
に伴う加工硬化を取り除くため、成形後に加熱して焼き
なましし、各部における硬度を一定に保持しておくこと
が好ましい。夫々の偏平孔２に挿通された偏平チューブ
３の挿通部は、互いに液密にろう付け固定される。そし
てこの偏平チューブ３を介して加わる外力により、リブ
無しエリア６の各薄肉部10が容易に変形し、偏平チュー
ブの付根部に過大な応力が生じないようになる。
って、この例ではリブ無しエリア６を取り囲むように薄
肉の溝状変形部７が形成されると共に、リブ無しエリア
６の平面が他の平面よりも薄く形成されたものである。
その横断面図及びチューブの取付状態を図４及び図５に
示す。図４から明らかなように、リブ無しエリア６及び
溝状変形部７はプレス成形時により多く引き伸ばされ、
そこが薄肉化される。なお、チューブプレートは薄肉化
に伴う加工硬化を取り除くため、成形後に加熱して焼き
なましし、各部における硬度を一定に保持しておくこと
が好ましい。夫々の偏平孔２に挿通された偏平チューブ
３の挿通部は、互いに液密にろう付け固定される。そし
てこの偏平チューブ３を介して加わる外力により、リブ
無しエリア６の各薄肉部10が容易に変形し、偏平チュー
ブの付根部に過大な応力が生じないようになる。
【０００９】
【発明の作用・効果】本発明の熱交換器のチューブプレ
ートは、その長手方向両端部に位置する複数の偏平孔２
間にはリブ無しエリア６が形成され、それによりリブ無
しエリア６は外力に対して厚み方向の変形が中間部のリ
ブ有りエリアのそれよりも容易になる。そのため、熱膨
張によって特にチューブプレートの長手方向両端部に生
じるより大きな応力を吸収して、チューブとチューブプ
レートとの付根部の亀裂の発生を防止し、信頼性の高い
熱交換器を提供できる。即ち、熱交換器コアの中間部に
位置するチューブの熱膨張に比べて、両端部近傍に位置
するチューブのそれが小さく、それに伴い熱歪みが生じ
て、特にそのチューブプレートの両端近傍のチューブと
チューブプレートとの付根部に亀裂が生じがちである
が、リブ無しエリアの容易な変形によりその熱応力を吸
収するものである。
ートは、その長手方向両端部に位置する複数の偏平孔２
間にはリブ無しエリア６が形成され、それによりリブ無
しエリア６は外力に対して厚み方向の変形が中間部のリ
ブ有りエリアのそれよりも容易になる。そのため、熱膨
張によって特にチューブプレートの長手方向両端部に生
じるより大きな応力を吸収して、チューブとチューブプ
レートとの付根部の亀裂の発生を防止し、信頼性の高い
熱交換器を提供できる。即ち、熱交換器コアの中間部に
位置するチューブの熱膨張に比べて、両端部近傍に位置
するチューブのそれが小さく、それに伴い熱歪みが生じ
て、特にそのチューブプレートの両端近傍のチューブと
チューブプレートとの付根部に亀裂が生じがちである
が、リブ無しエリアの容易な変形によりその熱応力を吸
収するものである。
【００１０】また、請求項２に記載の発明によれば、さ
らに薄肉の溝状変形部７により熱応力の吸収が容易とな
る。同様に請求項３に記載の発明は、溝状変形部７内の
平面の厚みを他のそれよりも薄くしたため、それによっ
て熱歪みの吸収をより容易に行い得る。
らに薄肉の溝状変形部７により熱応力の吸収が容易とな
る。同様に請求項３に記載の発明は、溝状変形部７内の
平面の厚みを他のそれよりも薄くしたため、それによっ
て熱歪みの吸収をより容易に行い得る。
【図１】本発明の熱交換器のチューブプレートの要部斜
視図。
視図。
【図２】同チューブプレートを用いた熱交換器の要部斜
視図。
視図。
【図３】本発明の他の実施の形態のチューブプレートの
要部斜視図。
要部斜視図。
【図４】図３の縦断面図。
【図５】同チューブプレートを用いた熱交換器の要部横
断面図。
断面図。
１ タンク本体 ２ 偏平孔 ３ 偏平チューブ ４ チューブプレート ５ 縦リブ ６ リブ無しエリア ７ 溝状変形部 ８ パイプ ９ 爪部 10 薄肉部 11 フィン
Claims (3)
- 【請求項１】 一対の互いに離間した細長いタンク本体
１の開口に、夫々周縁が接合されて、そのタンク本体１
を閉塞すると共に、長手方向に定間隔に離間しその長軸
を幅方向に平行に位置して多数の偏平孔２が穿設され、
夫々の偏平孔２に偏平チューブ３の両端部が挿通され、
その挿通部が液密にろう付け固定される熱交換器のチュ
ーブプレート４において、 そのチューブプレート４の長手方向中間部では、隣り合
う夫々の偏平孔２間に補強用の縦リブ５が、その偏平孔
２の長軸に平行に曲折形成され、 そのチューブプレート４の長手方向の両端部に位置する
複数の偏平孔２間には、夫々前記縦リブを有しないリブ
無しエリア６が形成され、それにより、そのリブ無しエ
リア６は外力に対して厚み方向の変形が、中間部のリブ
有りエリアのそれよりも容易に行なえるように形成され
たことを特徴とする熱交換器のチューブプレート。 - 【請求項２】 請求項１において、 前記リブ無しエリア６の外周を方形に取り囲み、他の部
分より薄肉の溝状変形部７を形成した熱交換器のチュー
ブプレート。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２において、 前記リブ無しエリア６内の平面の厚みを他のそれよりも
薄くした熱交換器のチューブプレート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1720299A JP2000213889A (ja) | 1999-01-26 | 1999-01-26 | 熱交換器のチュ―ブプレ―ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1720299A JP2000213889A (ja) | 1999-01-26 | 1999-01-26 | 熱交換器のチュ―ブプレ―ト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000213889A true JP2000213889A (ja) | 2000-08-02 |
Family
ID=11937363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1720299A Pending JP2000213889A (ja) | 1999-01-26 | 1999-01-26 | 熱交換器のチュ―ブプレ―ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000213889A (ja) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2007212074A (ja) * | 2006-02-10 | 2007-08-23 | T Rad Co Ltd | 高温度熱交換器 |
| EP2031337A1 (de) * | 2007-08-30 | 2009-03-04 | Behr France Rouffach SAS | Rohrboden eines Wärmeübertragers und Wärmeübertrager, insbesondere für Kraftfahrzeuge |
| KR101026417B1 (ko) | 2010-07-28 | 2011-04-07 | 주식회사 엘에치이 | 열충격 완화구조를 구비한 판형 열교환기 |
| US8074708B2 (en) | 2006-06-29 | 2011-12-13 | Denso Corporation | Heat exchanger |
| US8181695B2 (en) | 2005-10-05 | 2012-05-22 | Dana Canada Corporation | Reinforcement for dish plate heat exchangers |
| JP2015025405A (ja) * | 2013-07-25 | 2015-02-05 | 株式会社ユタカ技研 | 熱交換器及び熱交換デバイス |
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| DE112017002106T5 (de) | 2016-04-21 | 2019-01-03 | Denso Corporation | Wärmetauscher |
| KR20200077003A (ko) * | 2018-12-20 | 2020-06-30 | 한온시스템 주식회사 | 열교환기 |
| WO2020166885A1 (en) * | 2019-02-11 | 2020-08-20 | Hanon Systems | Reverse header design for thermal cycle |
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| KR20210105561A (ko) * | 2020-02-19 | 2021-08-27 | 한온시스템 주식회사 | 진동 및 열변형을 방지하는 헤더 구조를 가지는 열교환기 |
| CN114341580A (zh) * | 2019-09-13 | 2022-04-12 | 株式会社T.Rad | 热交换器的箱结构 |
| DE102022202080A1 (de) | 2022-03-01 | 2023-09-07 | Mahle International Gmbh | Sammelkasten für einen Wärmeübertrager |
| JP7555776B2 (ja) | 2020-10-02 | 2024-09-25 | 株式会社ティラド | 熱交換器のヘッダプレート構造 |
-
1999
- 1999-01-26 JP JP1720299A patent/JP2000213889A/ja active Pending
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