JP2000210727A - 打ち抜き加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工工程の複雑化を回避し、カス上がりの発
生を防止して安定した打ち抜き加工を可能にする打ち抜
き加工装置を提供する。 【解決手段】 被加工材３の打ち抜き部分に潰し加工部
分３Ａを形成する凸部１Ａを設けた上型１を有するよう
にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は打ち抜き加工装置に
関し、特に、パンチを昇降操作することによってダイ上
に載置された被加工材を打ち抜く打ち抜き加工装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来の打ち抜き加工装置において、ダイ
上に載置された被加工材をパンチで打ち抜く際に発生す
るカスがダイ面から浮き上がるカス上がりを生じ、生産
性の低下を招くことがある。このようなカス上がりを防
ぐものとして、例えば、ダイ内面に金属を溶着してカス
との摩擦力を大にする方法やダイ切刃に微小な面取りを
施すことによってダイ内面へのカスの食い付きを高める
方法が知られている。

【０００３】このようなカス上がり防止方法によると、
打ち抜き加工装置の構成の複雑化を招くとともに、加工
精度を維持するために金型の定期的な保守が必要になる
という問題がある。

【０００４】打ち抜き加工装置の構造を簡略化し、加工
品の品質向上を図る打ち抜き加工装置として、例えば、
特公平８−４８４６号公報に開示されるものがある。

【０００５】この打ち抜き加工装置は、被加工材に刻印
を形成する凹凸部と、刻印形成領域を型押しする型押し
部と、型押し後に被加工材を打ち抜くパンチを有した打
ち抜き部を被加工材の移送方向に配置している。

【０００６】上記した打ち抜き加工装置では、打ち抜き
形状に応じた刻印を被加工材に形成した後、型押し部で
刻印形成領域を型押しつつ部分的にせん断することによ
ってカスとなる部分を弾性変形させる。この被加工材を
ダイ上面に移送し、パンチで刻印形成領域の非せん断部
分を打ち抜くことにより、打ち抜かれたカスが弾性変形
してダイ内面に密接する。このような加工工程を経るこ
とで金型の製作および組立てが簡便化され、金型の繰り
返し使用による耐久性が向上するとともに加工品の品質
を向上させることができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特公平８−４
８４６号公報に開示される打ち抜き加工装置によると、
刻印、型押し、および打ち抜きといった多くの工程を要
するため、生産性の向上に眼界がある。また、カスとダ
イ内面の摩擦をカスの弾性変形によって得る場合、カス
の打ち抜き形状によってダイ内面との接触状態が不安定
になり、カス上がりを生じ易くなることがある。従っ
て、本発明の目的は加工工程の複雑化を回避し、カス上
がりの発生を防止して安定した打ち抜き加工を可能にす
る打ち抜き加工装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、ダイ上に載置される被加工材をパンチで打ち
抜くことによって加工する打ち抜き加工装置において、
前記被加工材の打ち抜き部分に潰し加工を行う潰し加工
手段を有する打ち抜き加工装置を提供する。

【０００９】上記する打ち抜き加工装置において、潰し
加工手段は、被加工材の厚さの３０〜６０％、打ち抜き
寸法より０．１〜０．５ｍｍ小なるサイズの潰し加工を
行う構成が好ましい。また、打ち抜き部分に溝状、ある
いはドット状等の所定のパターンで潰し加工を施すよう
にしても良い。

【００１０】上記した打ち抜き加工装置によると、被加
工材を潰し加工することで内部歪みが発生する。この潰
し加工された部分を含む所定の範囲を打ち抜くと、打ち
抜かれた部分（カス）は内部歪みに基づく内部応力によ
って伸びを生じ、ダイ内面とカスとの摩擦が大になる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の打ち抜き加工装置
を図面を参照して詳細に説明する。

【００１２】図１は、本発明の実施の形態における打ち
抜き加工装置を示し、潰し加工用の凸部１Ａを有する上
型１と、上型１に昇降可能に設けられるパンチ２と、パ
ンチ２を上型に挿入する挿入部１Ｂと、上面に被加工材
３を移送可能に配置される下型４と、下型４に設けら
れ、パンチ２の昇降動作に基づいて被加工材３をせん断
する切刃４Ａと、パンチ２の先端に形成されて被加工材
３の潰し加工部分３Ａを打ち抜く切刃２Ａを有し、パン
チ２は凸部１Ａから被加工材３の移送方向に所定の距離
を隔てて配置される。被加工材３は図示しない移送機構
によって矢印方向に搬送される。

【００１３】図２は、凸部１Ａを示し、凸部１Ａは高さ
ｈが被加工材の厚さの３０〜６０％で長さｌが打ち抜き
サイズより０．１〜０．５ｍｍ小となるように形成され
ている。

【００１４】以下に、本発明の打ち抜き加工装置の動作
を説明する。

【００１５】被加工材３を下型４の上面に配置し、上型
１を降下させると凸部１Ａによって被加工材３に潰し加
工が施される。この潰し加工部分３Ａの周囲には塑性変
形に基づく内部歪みが発生する。加工後、上型１を上昇
させて被加工材３を移動させることによって、潰し加工
部分をパンチ２および切刃４Ａが設けられる位置に配置
する。

【００１６】図３は、被加工材３の打ち抜きを示し、上
型１を降下させて下型４との間に被加工材３を挟持した
状態でパンチ２を降下させると、潰し加工部分およびそ
の周囲が打ち抜かれる。

【００１７】図４は、被加工材３を示し、長さｌおよび
幅ｗの潰し加工を施された潰し加工部３Ａと、パンチ２
（図示せず）によって打ち抜かれた開口３Ｂが形成され
ている。潰し加工部３Ａの形成後、被加工材３を矢印方
向に移送し、パンチ２（図示せず）によって潰し加工部
３Ａの長さｌおよび幅ｗより０．１〜０．５ｍｍ大の長
さｌ’および幅ｗ’で打ち抜いて開口３Ｂを形成するこ
とで、打ち抜かれたカスの内部歪みに基づく長さおよび
幅方向の伸びが最大になる。このことによってカスと下
型４の内面との摩擦が大になり、カス上がりが防止され
る。

【００１８】上記した打ち抜き加工装置によると、被加
工材３のカス３Ｂとなる部分に潰し加工を施した後、パ
ンチ２で打ち抜くことによって、打ち抜かれたカス３Ｂ
に内部歪みに基づく伸びを発生させるので、加工工程の
増加を最小限にしてカス３Ｂと下型４の摩擦を大にする
ことができる。また、潰し加工部分３Ａはカス３Ｂとし
て除去されることから、打ち抜き後の製品の品質を低下
させることがない。

【００１９】本実施の形態では、潰し加工によって長方
形の潰し加工部分３Ａを形成しているが、例えば、潰し
加工によって複数の溝を形成するようにしても良い。こ
の場合、溝を矩形状やＶ字状の断面形状とすることで内
部歪みの発生量を調節することが可能になる。また、潰
し加工によって複数のドットパターンを形成するもので
あっても同様の効果を奏することができる。

【００２０】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明の打ち抜き加
工装置によると、被加工材の打ち抜き部分に潰し加工を
行う潰し加工手段を有するようにしたため、加工工程の
複雑化を回避し、カス上がりの発生を防止して安定した
打ち抜き加工を可能にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における打ち抜き加工装置
を示す説明図

【図２】本発明の実施の形態における打ち抜き加工装置
の部分拡大図

【図３】本発明の実施の形態における打ち抜き加工装置
の動作を示す説明図

【図４】本発明の実施の形態における被加工材を示す平
面図

【符号の説明】

１，上型 １Ａ，凸部 １Ｂ，挿入部 ２，パンチ ２Ａ，切刃 ３，被加工材 ３Ａ，潰し加工部分 ３Ｂ，開口 ４，下型 ４Ａ，切刃

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイ上に載置される被加工材をパンチで
   打ち抜くことによって加工する打ち抜き加工装置におい
   て、 前記被加工材の打ち抜き部分に潰し加工を行う潰し加工
   手段を有することを特徴とする打ち抜き加工装置。
2. 【請求項２】 前記潰し加工手段は、前記被加工材の厚
   さの３０〜６０％、打ち抜き寸法より０．１〜０．５ｍ
   ｍ小なるサイズの潰し加工を行う構成の請求項第１項記
   載の打ち抜き加工装置。
3. 【請求項３】 前記潰し加工手段は、前記打ち抜き部分
   に溝状、あるいはドット状等の所定のパターンで潰し加
   工を施す構成の請求項第１項記載の打ち抜き加工装置。