JP2000203877A - 紫外線赤外線吸収低透過ガラス - Google Patents
紫外線赤外線吸収低透過ガラスInfo
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Abstract
光透過率と日射透過率及び紫外光透過率が低く、乗用車
後方窓のプライバシー保護用ガラスとして有用な紫外線
赤外線吸収低透過ガラスを提供する。 【解決手段】 重量%で、65〜80%のSiO2、0
〜5%のAl2O3、0〜10%のMgO、5〜15%
のCaO(MgO+CaO=5〜15%)、10〜18
%のNa2O、0〜5%のK2O(Na2O+K2O=
10〜20%)、及び0〜5%のB2O3からなる基礎
ガラス組成と、着色成分として、1.2%を超え1.5
%以下のFe2O3換算全酸化鉄(T−Fe2O3)、
0.003以上0.02%未満のCoO、0.0009
〜0.005%のSe、及び0.0005〜0.05%
のNiOからなり、Fe2O3に換算したFeOが全酸
化鉄の15〜50%である紫外線赤外線吸収低透過ガラ
ス。
Description
低透過ガラスに関するものである。詳しくは、可視光透
過率と日射透過率及び紫外線透過率がいずれも低く、自
動車や建築物等の窓、とりわけ乗用車後方窓のプライバ
シー保護用ガラスとして有用な、ブロンズ系またはグレ
ー系色調を有する紫外線赤外線吸収低透過ガラスに関す
る。
や自動車内装材の褪色防止の観点から、自動車用窓ガラ
スとして紫外線赤外線吸収能を付与した様々なガラスが
提案されている。そのうちブロンズ系またはグレー系色
調を有する紫外線赤外線吸収ガラスとして、次のような
ものがある。
示された、紫外線、熱線の吸収能に優れたブロンズ色の
車両用窓ガラスは、ソーダ石灰シリカガラス中に重量%
で表して、0.1〜1%の酸化セリウム、0.2〜0.
6%のFe2O3に換算した酸化鉄、0〜0.005%
のCoO、0〜0.01%のNiO、0.0005〜
0.005%のSeから成ることを特徴とする。
示された紫外線赤外線吸収ガラスは、ソーダ石灰シリカ
ガラス中に重量%で表して、0.25〜0.45%のF
e2O3に換算した全酸化鉄(T−Fe2O3)、0.
8〜2.0%のCeO2、0〜1.0%のTiO2、0
〜0.005%のCoO、0.0005〜0.005%
のSeから成り、かつFe2O3に換算したFeOがT
−Fe2O3の15.5〜25.0%であることを特徴
し、ブロンズ系の色調を有する。
イバシー性を備えた可視光透過率の低いガラスが好んで
用いられる。このようなガラスには次のようなものがあ
る。
のクレーム25に開示された中性暗灰色ガラスは、ソー
ダ石灰シリカガラス中に重量%で表して、1.00〜
2.2%のFe2O3(全鉄分)、少なくとも0.20
%のFeO、0.0005〜0.005%のSe、0.
010〜0.030%のCoOからなる着色剤を含有し
ている。このガラスは3.9mmの厚さで35%以下の
光透過率及び20%より小さな全太陽赤外線透過率を有
する。
に開示された濃グレー色ガラスは、ソーダ石灰シリカガ
ラス中に重量%で表して、0.8〜1.4%のFe2O
3(全鉄分)、0.21%以下のFeO、0.05〜
1.0%のTiO2、0.02〜0.05%のCoO、
0.0005〜0.015%のSeからなる着色剤を含
有している。
された灰色ガラス組成物は、ソーダ石灰シリカガラス中
に重量%で表して、0.15〜1.2%のFe2O
3(全鉄分)、0.30%以下のFeO、60〜180
ppmのCoO、0〜30ppmのSe、0〜550p
pmのNiOからなる着色剤を含有し、3.9mmの厚
さで20〜50%の視感透過率を有する。
示された淡色ソーダ石灰シリカガラス組成物は、必須の
成分として重量%で表して、約1.3〜約2%のFe2
O3(全鉄分)、約0.01〜約0.05%のNiO、
約0.02〜約0.04%のCo3O4、約0.000
2〜約0.003%のSeを含み、第一鉄値が18%〜
30%であり、濃淡係数が0.53以下であることを特
徴とする。
70号公報に開示された車両用窓ガラス、及び前記特開
平9−169541号公報に開示された紫外線赤外線吸
収ガラスはいずれも、透過率が高く本発明のようなプラ
イバシー性を持たない。また、全鉄分が少ないため、特
に赤外線吸収能が劣るという不具合があった。
号に開示された中性暗灰色ガラスは、全鉄分含有量が多
く、実質的にニッケルを含まない。このような全鉄分含
有量の多いガラスにおいては、風冷強化処理を施した
際、鉄イオンの吸収が変化し、ガラスに黄色味を帯びた
色調が付与される。ブロンズ系またはグレー系の色調を
持つ低透過ガラスにとって、この色調変化は好ましくな
い。
に開示された濃グレー色ガラスは、必須成分としてTi
O2を0.05〜1.0%含有しているが、TiO2原
料は高価でありバッチコストを押し上げる他、多量に使
用するとガラスの色調は黄色味を帯びて、あたかもたば
このヤニが付着したかの如き外観を呈し美観を損なうた
め好ましくない。
開示された灰色ガラス組成物は全鉄分が少なく、適正な
レドックス状態に於いては、とりわけ熱線吸収に寄与す
るFeO量が少ないことから、充分な熱線吸収性が得ら
れず好ましくない。全鉄分が少ない場合、極端な還元溶
融を行えばFeO量を増やすことが可能だが、通常のガ
ラス溶融窯ではこのような還元溶融が行われた場合、シ
リカリッチの筋やシリカスカムの流出等により生産に著
しく支障を来す怖れがあり好ましくない。
に開示された淡色ソーダ石灰シリカガラス組成物は淡色
(neutral)の灰色を呈するものだが、発明中に示されて
いる通り、a*は−4、b*は3を中心とした色座標上
の色調で表されるいわゆる緑灰色色調であって、中性灰
色と比較すると例えばガラス越しに見た内装が緑味を帯
びて褪せたように見えるなど、外観上の不具合があっ
た。
みてなされたものであって、ブロンズ系またはグレー系
の色調を有し、可視光透過率と日射透過率及び紫外光透
過率がいずれも低く、自動車や建築物等の窓、とりわけ
乗用車後方窓のプライバシー保護用ガラスとして有用な
紫外線赤外線吸収低透過ガラスを提供することを目的と
する。
化の際に変色を生じるため好ましくないものとされてき
た。しかし本発明では、この強化の際の変色をむしろ積
極的に活用することで、強化後に好ましい濃いブロンズ
系またはグレー系色調を発現するようにしたものであ
る。
収低透過ガラスは、重量%で表示して、65〜80%の
SiO2、0〜5%のAl2O3、0〜10%のMg
O、5〜15%のCaO(ただし、MgOとCaOとの
合計量は5〜15%)、10〜18%のNa2O、0〜
5%のK2O(ただし、Na2OとK2Oとの合計量は
10〜20%)、及び0〜5%のB2O3からなる基礎
ガラス組成と、着色成分として、1.2%を超え、1.
5%以下のFe2O3に換算した全酸化鉄(T−Fe2
O 3)、0.003%以上0.02%未満のCoO、
0.0009〜0.005%のSe、及び、0.000
5〜0.05%のNiOからなり、Fe2O3に換算し
たFeOがT−Fe2O3の15〜50%であることを
特徴とする、紫外線赤外線吸収低透過ガラスである。
0.003%含まれることが好ましい。
0.02%含まれることが好ましい。
%を超え1.3%未満であることが好ましい。
eOはT−Fe2O3の15〜28%であることが好ま
しい。
特性は、A光源を用いて測定した可視光透過率(YA)
が10〜60%、日射透過率(TG)が40%以下であ
り、かつ、ISOで規定される紫外線透過率(Tuv)が
10%以下であることを特徴とする。とりわけ、TGは
赤外線吸収性能によって決まる値であり、本発明におい
ては30%以下であることがより好ましい。
定したL*a*b*表色系におけるa*,b*で表され
る色度がそれぞれ−4≦a*≦2,−5≦b*≦20の
範囲内であり、ブロンズ系またはグレー系色調を有する
ことが好ましい。
記a*,b*で表される色度が、−2≦a*≦2及び0
≦b*≦15であることが好ましい。
a*,b*で表される色度が、−2≦|a*|−|b*
|≦2の範囲内であることが好ましい。ただし、|a*
|はa*の絶対値、|b*|はb*の絶対値である。
スは、風冷強化処理が施されていることが好ましい。
に説明する。まず、本発明の紫外線赤外線吸収低透過ガ
ラス組成の限定理由について説明する。但し、以下の組
成は重量%で表示したものである。
である。SiO2が65%未満ではガラスの耐久性が低
下し、80%を超えるとガラスの溶解が困難になる。
成分であるが、5%を超えるとガラスの溶解が困難にな
る。Al2O3の好ましい範囲は0.1〜2%である。
せるとともに、成形時の失透温度、粘度を調整するのに
用いられる。MgOが10%を超えると失透温度が上昇
する。CaOが5%未満または15%を超えると失透温
度が上昇する。MgOとCaOの合計量が5%未満では
ガラスの耐久性が低下し、15%を超えると失透温度が
上昇する。
せる。Na2Oが10%未満あるいはNa2OとK2O
との合計量が10%未満では溶解促進効果が乏しく、N
a2Oが18%を超えるか、またはNa2OとK2Oの
合計量が20%を超えるとガラスの耐久性が低下する。
K2O量が多いとコストが高くなるため、K2Oは5%
以下に留めることが望ましい。
るいは溶解助剤としても使用される成分であるが、紫外
線の吸収を強める働きもある。B2O3が5%を超える
とB 2O3の揮発等による成形時の不都合が生じるので
5%を上限とする。
Oの状態で存在する。Fe2O3は紫外線吸収能を高め
る成分であり、FeOは熱線吸収能を高める成分であ
る。
2O3)が1.2%以下では紫外線及び赤外線の吸収効
果が小さく、所望の光学特性が得られない。一方、T−
Fe 2O3が1.5%を超えると酸化第1鉄の有する熱
線吸収効果により、その輻射熱のため溶融時に熔解槽天
井部の温度が耐熱温度以上になる恐れがあり、またガラ
ス溶融窯で連続的に生産を行う場合、異組成ガラス素地
との組成変更に時間を要するため好ましくない。
未満であると、紫外線及び赤外線の吸収効果と連続生産
に於ける効率を両立させることが可能となり、特に好ま
しい。
理される場合、特に紫外域における吸収を著しく増大さ
せる作用を有する。このことは、CeO2、TiO2と
いった高価な紫外線吸収剤を使わなくとも、本発明のガ
ラスが充分な紫外線吸収能を有するようになることを意
味する。
ぎるとFeO量が少なくなるため充分な熱線吸収能が得
られない。また、溶融状態が酸化側に寄っていることか
ら、多量の泡を発生しやすく生産時の歩留を低下させ
る。逆に、FeO/T−Fe2O3比が大きすぎると、
可視光透過率が低下し色調は青味を帯び、さらに欠点と
なる硫化ニッケル石、シリカリッチの筋、あるいはシリ
カスカムを発生する原因ともなるため、好ましくない。
3比を15〜50%に設定することにより、高い紫外線
吸収能と熱線吸収能を有したブロンズ系またはグレー系
色調のガラスを安定に得ることができる。より好ましい
範囲は15〜28%である。なお、この場合のFeOの
量とは、Fe2O3に換算した数値を用いる。
と共存させることによりブロンズ系またはグレー系の色
調を得るための成分であり、かつ可視光透過率をコント
ロールする成分でもあるが、0.003%より少ないと
所望の色調が得られず可視光透過率も高すぎる。また、
0.02%以上では色調は青味が強くなり過ぎ、可視光
透過率も低下する。
ー系色調を得るためにCoOと組み合わせて可視光透過
率を調整しプライバシー性を備えるために、Se及びN
iOを必須成分として含む。
調が得られず、0.005%を超えると可視光透過率が
低くなる。なお、本発明の目的とするブロンズ系または
グレー系色調と光学特性を満たすためには0.0009
〜0.003%であることが好ましい。
eOとともに日射透過率の低減にも寄与する。NiO量
が0.0005%未満では所望の効果が得られず、0.
05%を超えると可視光透過率が低下する。なお、0.
0005〜0.02%の範囲がより好ましい。NiO
は、ガラスが風冷強化されると発色の状態が変化するこ
とが知られている。本発明では、風冷強化処理による変
色を利用することにより、好ましい色調を発現すること
ができる。
助的にCeO2,TiO2,V2O 5といった着色成分
を、本発明の目的とする色調を損なわない範囲で添加す
ることができる。CeO2,TiO2,V2O5は、い
ずれも単独あるいは他のイオンとの相互作用により紫外
線吸収能を高める成分である。いずれもブロンズ系また
はグレー系色調を損なわない範囲で添加できる。なお、
色調への影響が比較的小さいCeO2は2%まで、Ti
O2,V2O5は0.5%までの添加が好ましい。
て、MnO、MoO3 、CuO、Cr2O3等の1種
または2種以上、あるいは還元剤、清澄補助剤としてS
nO 2 を合計量で0〜1%の範囲で、本発明が目的と
する透過率及び色調を損なわない範囲で添加しても良
い。また硫化ニッケル石の発生を確実に防ぐために、Z
nO等の亜鉛化合物を0〜1%の範囲で添加しても良
い。
は、風冷強化処理が施されていることが好ましく、ガラ
ス中にNiO及びFe2O3が含まれることにより風冷
強化処理において生じるガラスの色調の変化を利用し
て、良好な色調や光学特性を得ることができる。
過ガラスは、4mmの厚さにおいて、A光源を用いて測
定した可視光透過率(YA)が10〜60%、日射透過
率(TG)が40%以下であり、かつ、ISOで規定さ
れる紫外線透過率(Tuv)が10%以下である。
したL*a*b*表色系におけるa *,b*で表される
色度が、それぞれ−4≦a*≦2,−4≦b*≦20の
範囲内であり、ブロンズ系またはグレー系色調を有す
る。
として用いる場合、窓越しに見た車内の色調が暖かみを
帯びるブロンズ系色調や、車に高級感を与えるグレー系
色調が好まれる。前記a*,b*で表される色度が、ブ
ロンズ系の場合−2≦a*≦2及び0≦b*≦15、ま
たグレー系の場合a*の絶対値|a*|とb*の絶対値
|b*|の差が−2≦|a*|−|b*|≦2の範囲内
であることが好ましい。
挙げて説明する。 (実施例1〜11)典型的なソーダ石灰シリカガラスバ
ッチ成分に、酸化第二鉄、酸化チタン、酸化セリウム、
酸化コバルト、金属セレン及び酸化ニッケルのうちの必
要量を添加すると共に、さらに炭素系還元剤(具体的に
はコークス粉末等)をガラス原料100重量部に対し約
0.01重量部の割合で加えて混合し、この原料を電気
炉中で1500℃に加熱、溶融した。4時間溶融した
後、ステンレス板上にガラス素地を流し出し、室温まで
徐冷して厚さ約6mmのガラス板を得た。次いで、この
ガラス板を厚さが4mmになるように研磨し、700
℃、5分加熱後、約20℃の空気を風圧2〜3kgf/
mm2、風量0.7〜0.6Nm3/分で吹き付けて約
200℃/秒の降温速度で冷却することで風冷強化処理
を施し、強化後サンプルとした。得られたサンプルの光
学特性として、A光源を用いて測定した可視光透過率
(YA)、全太陽光エネルギー透過率(TG)、ISO9
050に規定された紫外線透過率(Tuv)、C光源を用
いて測定した主波長(λd)、刺激純度(Pe)を測定し
た。また、C光源を用いて測定したCIE表色系による
L*,a*,b*値を求めた。
成と、T−Fe2O3濃度、FeO濃度(Fe2O3換
算)、FeO(Fe2O3換算)/T−Fe2O3比、
CoO濃度、Se濃度、NiO濃度、CeO2濃度、T
iO2濃度を示した。表中の数字は重量%単位で表示し
た。ここで、TiO2は恣意的に原料として加えずと
も、珪砂など原料中に含まれる不純物として約0.03
%がガラス中に導入される。また、表中のSiO2の重
量%には小数点以下の数値が表示されていないが、これ
はSiO2の小数点以下を四捨五入したためである。表
1にはあわせて各サンプルを風冷強化した後の光学特性
値を示した。
組成であり、請求項5に示された好ましい範囲のFeO
を含む組成でもある。また請求項6に示された、厚さ4
mmでA光源を用いて測定した可視光透過率(YA)が
10〜60%、日射透過率(TG)が40%以下、IS
Oで規定された紫外線透過率(Tuv)が10%以下の光
学特性を有するガラスでもある。また、いずれのサンプ
ルもTGは30%以下の値を有する赤外線吸収性に優れ
たガラスであることが分かる。
ある請求項2の範囲内の組成である。実施例2はSe量
が多いため赤味が強すぎて、色調の点からは好まれな
い。
囲である請求項3の範囲内の組成である。Se,CoO
量とNiO量とのバランスのとれた、好ましいブロンズ
系、またはグレー系の色調が得られる。
ある請求項7の範囲内の色調を持つ。低い透過率と好ま
しいブロンズまたはグレーの色調を併せ持つガラスであ
ることが分かる。
表される色度が、それぞれ−2≦a *≦2及び0≦b*
≦15という請求項8の範囲内にあるブロンズ色調を有
するガラスである。
内にあるグレー色調を有するガラスである。
り、特性が改善されたガラスである。また実施例8は、
MnO2添加により色調が好ましい方向へと改善された
ガラスであることが分かる。
部の車両用窓ガラスや建築物用窓ガラス等として用いた
場合には、室内内装材に対する優れた劣化防止効果及び
プライバシー保護効果に加えて、自動車ボディー色や内
装色及び建築物外壁色との調和のとれた、審美性に優れ
た窓ガラスが得られる。 (比較例1〜4)ガラス組成が異なる他は、実施例1〜
11と同様に製造した比較例のガラス組成及び光学特性
を表2に示す。
の組成であり、このうち比較例1は、従来技術として引
用した特開平8−67526号公報中に実施例として挙
げられている組成の例及びその特性である。
の範囲外の組成及びその特性であり、比較例3はT−F
e2O3量が本発明の範囲外の組成及びその特性、比較
例4はNiO量が本発明の範囲外の組成及びその特性で
ある。
スは全鉄分が少ないため、本発明の実施例と比較して日
射透過率の値が高く、充分な熱線吸収能を備えていない
ことが分かる。
囲外であり、青味の強い好ましくない色調であり、可視
光透過率も低い。
発明の範囲外であり、黄色味が強く目的とするブロンズ
またはグレー色調が得られない。
囲外であり、黄褐色を帯びた好ましくない色調である。
視光透過率と日射透過率及び紫外線透過率が何れも低
く、ブロンズ系またはグレー系色調を有する紫外線赤外
線吸収低透過ガラスが提供される。本発明の紫外線赤外
線吸収低透過ガラスは、その特性から、自動車用等の後
方窓ガラスや、建築用窓ガラス等として適用された場合
には、優れた室内内装材の劣化防止効果や褪色防止効果
を示すとともにプライバシー保護効果を示すものであ
る。また、自動車ボディー色や内装色及び建築物外壁色
等と調和のとれた、審美性に優れた窓ガラスが得られ
る。
Claims (10)
- 【請求項1】 重量%で表示して、65〜80%のSi
O2、0〜5%のAl2O3、0〜10%のMgO、5
〜15%のCaO(ただし、MgOとCaOとの合計量
は5〜15%)、10〜18%のNa2O、0〜5%の
K2O(ただし、Na2OとK2Oとの合計量は10〜
20%)、及び0〜5%のB2O3からなる基礎ガラス
組成と、着色成分として、1.2%を超え、1.5%以
下のFe2O3に換算した全酸化鉄(T−Fe
2O 3)、0.003%以上0.02%未満のCoO、
0.0009〜0.005%のSe、及び、0.000
5〜0.05%のNiOからなり、Fe2O3に換算し
たFeOがT−Fe2O3の15〜50%であることを
特徴とする、紫外線赤外線吸収低透過ガラス。 - 【請求項2】 請求項1において、Seが0.0009
〜0.003%であることを特徴とする紫外線赤外線吸
収低透過ガラス。 - 【請求項3】 請求項1または2において、NiOが
0.0005〜0.02%であることを特徴とする紫外
線赤外線吸収低透過ガラス。 - 【請求項4】 請求項1〜3のいずれか1項において、
T−Fe2O3が1.2%を超え、1.3%未満である
ことを特徴とする紫外線赤外線吸収低透過ガラス。 - 【請求項5】 請求項1〜4のいずれか1項において、
Fe2O3に換算したFeOがT−Fe2O3の15〜
28%であることを特徴とする紫外線赤外線吸収低透過
ガラス。 - 【請求項6】 請求項1〜5のいずれか1項において、
4mmの厚さにおける該ガラスの、A光源を用いて測定
した可視光透過率(YA)が10〜60%、日射透過率
(TG)が40%以下であり、かつ、ISOで規定され
る紫外線透過率(Tuv)が10%以下であることを特徴
とする、紫外線赤外線吸収低透過ガラス。 - 【請求項7】 請求項1〜6のいずれか1項において、
C光源を用いて測定したL*a*b*表色系におけるa
*,b*で表されるガラスの色度が、それぞれ−4≦a
*≦2,−4≦b*≦20の範囲内であり、ブロンズ系
またはグレー系色調を有することを特徴とする紫外線赤
外線吸収低透過ガラス。 - 【請求項8】 請求項7において、前記a*,b*で表
される色度が、−2≦a*≦2及び0≦b*≦15であ
るブロンズ系色調を有することを特徴とする紫外線赤外
線吸収低透過ガラス。 - 【請求項9】 請求項7において、前記a*,b*で表
される色度が、−2≦|a*|−|b*|≦2の範囲内
であるグレー系色調を有することを特徴とする紫外線赤
外線吸収低透過ガラス。 - 【請求項10】 請求項1〜9のいずれか1項におい
て、風冷強化処理が施されていることを特徴とする紫外
線赤外線吸収低透過ガラス。
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