JP2000257717A

JP2000257717A - 金属中空ｏリング

Info

Publication number: JP2000257717A
Application number: JP11057844A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Taguchi; 口浩田; Eisuke Tada; 田栄介多; Hajime Nonogaki; 肇野々垣; Minoru Asahina; 稔朝比奈
Original assignee: Japan Atomic Energy Research Institute; Nippon Valqua Industries Ltd; Nihon Valqua Kogyo KK
Current assignee: Nippon Valqua Industries Ltd; Japan Atomic Energy Agency; Nihon Valqua Kogyo KK
Priority date: 1999-03-05
Filing date: 1999-03-05
Publication date: 2000-09-19

Abstract

(57)【要約】【課題】気密に必要な応力が簡単に得られてシール性
が良好で、しかも、繰り返し使用の可能な金属中空０リ
ングを提供する。【解決手段】周方向に連続した開口部１１が形成さ
れ、横断面が略Ｃ字形状を有する周方向に連続した金属
外被１２と、この金属外被の内部に収容され、この金属
外被の弾力性を向上させる金属弾性部材１３とから成る
金属中空Ｏリング１０において、金属弾性部材を形状記
憶合金から構成するとともに、シール扉、管継手部など
のシール部分に装着し締め付け変形させた後に、前記金
属弾性部材に通電することにより加熱して、元の形状に
回復させることによってシール力を増大させるようにし
たことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、原子力機
器関連のシール扉、管継手などのシール部分のシール用
として用いられる金属中空Ｏリングに関する。

【０００２】

【従来の技術】原子力機器関連、例えば、核融合実験炉
の炉外搬出装置などのシール扉などのシール部分に用い
られるガスケットとしては、従来より一般的に広範に用
いられているゴム、樹脂系のガスケットでは、放射線環
境下で使用されるために、その信頼性に問題がある。一
方、従来の金属ガスケットは、耐放射線性を有してお
り、なかでも、気密性が高く、また、ガス透過の問題も
ない金属中空Ｏリングが使用されている。この金属中空
Ｏリングは、例えば、シール扉、管継手部などのフラン
ジ部に形成されたＯリング溝に装着して、両端フランジ
部を相互に締付けることによってシールするものであ
り、図１８に示すように、中空リング状に成形された金
属外被１０２内にリング状の弾性部材としての金属コイ
ルスプリング１０１等を内在させたタイプの金属中空Ｏ
リング１０３が原子力機器用等として多用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな金属中空ガスケットでは、シールに必要な締付力が
高く、どうしても装置が大型化してしまう。また、従来
の金属ガスケットでは、いったん締め付けてガスケット
が変形してしまった後は、元の形状に戻らないために、
繰り返しの使用ができないため、シール扉などの繰り返
し開閉使用する部位に適用するには不向きである。

【０００４】このため、従来より、Ｎｉ−Ｔｉ、Ｃｕ−
Ｚｎ、Ｃｕ−Ｓｎ系合金などの形状記憶効果を示す金属
材料（以下、「形状記憶合金」と言う）を用いて、使用
前の形状に回復させることによって、繰り返しの使用を
可能とする技術が種々提案されている。しかしながら、
このような形状記憶合金は、表面硬度が高く、シールに
必要ないわゆる「なじみ性」を得るには過大な締付力が
必要になる。

【０００５】そのため、特開昭５９−１１３７１号公報
に開示されるように、形状記憶合金を用いてコイルバネ
として、このバネの少なくとも一部分を覆い部材で取り
囲んだ構成のガスケットが提案されている。

【０００６】しかしながら、このガスケットでは、バネ
を加熱して変形前の元の形状に回復させるためには、温
水などの加熱手段によって、フランジなどのシール部分
全体を加熱しなければならず、温水通路をフランジなど
のシール部分に設けなければならないため、装置が大型
化するとともに、複雑な制御が必要となる。

【０００７】本発明は、このような現状に鑑み、気密に
必要な応力が簡単に得られてシール性が良好で、しか
も、繰り返し使用の可能な金属中空０リングを提供する
ことを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述したよう
な従来技術における課題及び目的を達成するために発明
なされたものであって、本発明の金属中空０リングは、
周方向に連続した開口部が形成され、横断面が略Ｃ字形
状を有する周方向に連続した金属外被と、この金属外被
の内部に収容され、この金属外被の弾力性を向上させる
金属弾性部材とから成る金属中空Ｏリングにおいて、前
記金属弾性部材を形状記憶合金から構成するとともに、
シール扉、管継手部などのシール部分に装着し締め付け
変形させた後に、前記金属弾性部材に通電することによ
り加熱して、元の形状に回復させることによってシール
力を増大させるようにしたことを特徴とする。

【０００９】このように構成することにより、金属中空
ＯリングをＯリング溝に装着して、フランジなどのシー
ル部分を相互に締付けた後、金属弾性部材に所定の電流
を通電するだけで、金属弾性部材を発熱させて加熱し
て、元の形状に回復することができる。そのため、金属
弾性部材の形状回復効果によって金属中空Ｏリングの反
発力が高くなり、気密を得るために必要な締付応力が得
られ、シール性が増大する。従って、初期の締付力は低
くてすみ、かつ加熱作業が通電だけであるので、その制
御が容易で、遠隔操作なども可能であり、簡単な構造で
よいため装置のコンパクト化が可能であり、しかも、繰
り返しの使用が可能である。

【００１０】また、本発明の金属中空Ｏリングは、前記
金属外被と金属弾性部材との間に絶縁層を設けたことを
特徴とする。

【００１１】このように、金属外被と金属弾性部材との
間に絶縁層を設けることによって、金属弾性部材のみに
通電して加熱することができるため、通電効率が向上す
るとともに、フランジなどへ電流が漏洩して制御機器な
どの誤作動などが発生するのを防止することができる。

【００１２】さらに、前記金属外被と金属弾性部材との
間に金属内被を介装した構成としてもよい。すなわち、
アルミニウム、銅、銀などの比較的軟質の軟質金属材で
金属外被を構成し、ＳＵＳなどのステンレス鋼、ニッケ
ル、タンタルなど比較的硬質な金属材を金属内被とすれ
ば、軟質金属からなる金属外被によって、被シール部材
の金属のシール面との良好ななじみ性を付与し、安定し
たシール性を実現でき、硬質金属から金属内被によっ
て、コイルスプリングなどの金属弾性部材のくい込みを
抑制し、それによりコイルスプリングのピッチ間におけ
る応力低下を防止し、確実にコイルスプリングの反発力
を表面層に伝えることができる。

【００１３】この場合には、前記金属内被と金属弾性部
材との間に絶縁層を設けても、金属外被と金属内被との
間に絶縁層を設けてもよく、また、前記金属内被と金属
弾性部材との間、ならびに前記金属外被と金属内被との
間の両方にそれぞれ絶縁層を設けてもよい。

【００１４】さらに、低真空用途などのようなガス流体
の透過や耐放射線性が無視できる場合には、金属外被の
外面に絶縁層を設けてもよい。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態（実施
例）を図面に基づいてより詳細に説明する。

【００１６】図１は、本発明の金属中空Ｏリングの第１
の実施例の要部断面図、図２は、図１の実施例の金属中
空Ｏリングの取付状態を示す要部断面図、図３は、図２
の金属中空Ｏリングに通電する前の状態を模式的に示す
断面図、図４は、図２の金属中空Ｏリングに通電した状
態を模式的に示す断面図である。

【００１７】図１に示したように、本発明に係る金属中
空Ｏリング１０は、周方向に連続した開口部１１が形成
され、横断面が略Ｃ字形状を有する周方向に連続した金
属製の金属外被１２とこの金属外被１２の内部に収容さ
れる弾性部材１３としての金属コイルスプリングとを備
えている。

【００１８】金属外被１２は、軟質金属材で断面略Ｃ字
形状に成形され、軟質金属材としてアルミニウム、銅、
銀などの比較的軟質の金属材を選択する。金属製であれ
ば、放射線により劣化することなく、耐熱性ないし耐腐
食性に優れているからである。また、このように表面層
側に軟質金属材を配置するのは、フランジなどのＯリン
グ溝や相手金属のシール面に良好ななじみ性を付与し、
安定したシール性を実現するためであり、金属外被の厚
さは、０．０５〜１．００ｍｍとするのが好ましい。

【００１９】金属外被内に収容される弾性部材１３とし
ては、図１に示すような断面円形の金属製コイルスプリ
ングが好ましい。金属製であれば、放射線により劣化す
ることなく、耐熱性ないし耐腐食性に優れているからで
ある。

【００２０】そして、本発明では、この弾性部材１３
に、形状記憶合金を用いている。形状記憶合金として
は、Ｎｉ−Ｔｉ、Ｃｕ−Ｚｎ、Ｃｕ−Ｓｎ系合金などの
形状記憶効果を示す金属材料、例えば、Ｎｉ−Ｔｉ系合
金、などのように、熱弾性型マルテンサイト変態をする
合金を使用することができる。このような形状記憶合金
は、母相状態で冷却されることによって、マルテンサイ
ト相になり、逆に、マルテンサイト相状態で変態点温度
（Ａｆ点）以上に加熱すれば、母相状態になる性質を有
している。すなわち、母相状態で、例えば、断面円形形
状を記憶させた後、変態点以下に冷却してマルテンサイ
ト相状態とし、この状態で変形させて、断面楕円形とし
た後、変態点温度（Ａｆ点）以上に加熱すれば、母相状
態に戻り、元の形状に回復しようとする形状記憶効果
（超弾性）を有するものである。

【００２１】そして、再度、変態点温度（Ａｆ点）以下
に冷却しても、マルテンサイト相状態で記憶された変形
状態、すなわち、楕円形状に戻らないものを、一方向性
形状記憶合金と言い、本発明では、このような一方向性
形状記憶合金を用いるのが好ましい。

【００２２】従って、本発明ではこの形状記憶合金の形
状記憶効果を利用して、予め、変態点温度（Ａｆ点）以
上の母相状態で、金属弾性部材１３の形状として、例え
ば、断面円形形状を記憶させた後、変態点以下に冷却し
てマルテンサイト相状態とする。この状態で、フランジ
などのシール部分のＯリング溝に装着して、フランジな
どのシール部分を相互に締付けて変形させて断面楕円形
とした後、変態点温度（Ａｆ点）以上に加熱して、母相
状態の元の形状に戻ろうとする復元力を用いて、金属中
空Ｏリングの反発力を高くして、気密を得るために必要
な締付応力を得て、シール性を増大するようにしてい
る。このため、本発明の金属中空Ｏリングでは、図１に
示したように、金属弾性部材１３に導電線１４を電気的
に接続して通電して金属弾性部材を加熱するようにして
いる。

【００２３】具体的には、図２に示したように、核融合
実験炉の炉外搬出装置などのシール扉などのシール部分
において、搬出装置本体１６のフランジ１７の端部に形
成されたＯリング溝１８内に、本発明の金属中空Ｏリン
グ１０を装着する。なお、金属中空Ｏリング１０は、予
め、変態点温度（Ａｆ点）以上の母相状態で、金属弾性
部材１３の断面円形形状を記憶させた後冷却して、マル
テンサイト相状態に戻している。

【００２４】そして、シール扉１９を、図示しないボル
トなどの締め付け手段で、フランジ１７に対して締め付
ける。この状態では、図３に示したように、金属中空Ｏ
リング１０全体が、断面楕円形状に押し潰されて変形
し、フランジ１７内部に配設された導電線１４、１５の
Ｏリング溝１８内に露出した電気端子１４ａ、１５ａ
が、金属弾性部材１３に接触して電気的に導通されるよ
うになっている。そして、この状態で、図示しない電源
から導電線１４、１５に電流を流して、金属弾性部材１
３に所定の大きさの電流を通電することにより、金属弾
性部材１３を変態点温度（Ａｆ点）以上に加熱する。こ
れにより、金属弾性部材１３が元の断面円形形状に回復
させることによって、図４に示したように、締付応力Ｆ
が、図３の通電前の締付応力ｆに比較して大きくなり、
気密を得るために必要な締付応力が得られるようになっ
ている。

【００２５】なお、本実施例では、導電線１４、１５を
金属弾性部材１３の対向する位置に接続するように設け
たが、図５に示したように、発熱効率は低くなるが、金
属弾性部材１３の相互に近接する位置に設けてもかまわ
ない。また、本実施例では、金属中空Ｏリング１０が変
形した際に、金属弾性部材１３が導電線１４、１５の電
気端子１４ａ、１５ａと電気的に接触するようにした
が、金属弾性部材１３自体に導電線を接続しておいて、
この導電線を電気端子１４ａ、１５ａに接続して、常に
電気的に導通を確保するようにしてもよい。さらに、図
１に示したように、金属弾性部材１３に導電線１４、１
５を直接接続することも勿論可能である。

【００２６】また、金属外被１２内に収容される金属弾
性部材１３としては断面円形のコイルスプリングに限ら
ず、その他の断面形状のコイルスプリングであっても良
いし、またはコイルスプリング以外の金属弾性部材１３
であっても良い。このようなコイルスプリング等の金属
弾性部材１３が金属外被１２の内周側に圧接するので、
金属外被１２の弾力性を向上させることが可能となる。

【００２７】図６は、本発明の金属中空Ｏリングの第２
の実施例の要部断面図である。

【００２８】この実施例の金属中空Ｏリングは、図１に
示した実施例の金属中空Ｏリングと基本的には同様な構
成であり、同一の構成部材には同一の参照番号を付して
いる。この実施例の金属中空Ｏリング１０では、第１の
実施例の金属中空Ｏリングにおいて、金属外被１２と金
属弾性部材１３との間に絶縁層２０を設けた点が相違す
る。

【００２９】この場合、絶縁層２０としては、ポリイミ
ド樹脂、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）等の絶縁性
のある樹脂を、金属外被１２の内面または金属弾性部材
１３の外面に塗設して樹脂コーティングを施して、絶縁
層２０を設ける。また、ポリイミド樹脂、ＰＴＦＥなど
の絶縁フィルム、クラフト紙などの絶縁紙を金属外被１
２と金属弾性部材１３との間に挿入して、絶縁層２０を
設けてもよい。なお、これらの絶縁樹脂コーティング、
絶縁フィルム、絶縁紙の厚さは、電気絶縁を得るために
必要最低限の厚さでよく、逆に、厚すぎれば応力緩和の
原因となり、シール性が確保されないことになるので、
０．５〜１００μｍ、好ましくは、５〜５０μｍとする
のが望ましい。

【００３０】このように、金属外被と金属弾性部材との
間に絶縁層を設けることによって、金属弾性部材のみに
通電して加熱することができるため、通電効率が向上す
るとともに、フランジなどへ電流が漏洩して制御機器な
どの誤作動などが発生するのを防止することができる。

【００３１】図７は、本発明の金属中空Ｏリングの第３
の実施例の要部断面図である。

【００３２】この実施例の金属中空Ｏリングは、図１に
示した実施例の金属中空Ｏリングと基本的には同様な構
成であり、同一の構成部材には同一の参照番号を付して
いる。この実施例の金属中空Ｏリング１０では、第１の
実施例の金属中空Ｏリングにおいて、金属外被１２の外
面に絶縁層２１を設けている。

【００３３】なお、絶縁層２１については、図６に示し
た実施例の絶縁層２０とその材料など同様であるのでそ
の説明は省略する。

【００３４】この実施例の金属中空Ｏリングでは、低真
空用途などのガス流体の透過や耐放射線性が無視できる
場合に用いられるものであり、金属外被１２の外面に金
属外被よりも軟質な絶縁層２１を設けることによって、
なじみをよくし、シール性を向上させる効果がある。

【００３５】図８は、本発明の金属中空Ｏリングの第４
の実施例の要部断面図である。

【００３６】この実施例の金属中空Ｏリングは、図１に
示した実施例の金属中空Ｏリングと基本的には同様な構
成であり、同一の構成部材には同一の参照番号を付して
いる。この実施例の金属中空Ｏリング１０では、第１の
実施例の金属中空Ｏリングにおいて、金属外被１２と金
属弾性部材１３との間に、さらに金属内被２２を介装し
てある点が相違する。

【００３７】すなわち、アルミニウム、銅、銀などの比
較的軟質の軟質金属材で金属外被１２を構成し、ＳＵＳ
などのステンレス鋼、ニッケル、タンタルなど比較的硬
質な金属材を金属内被２２とすれば、軟質金属からなる
金属外被１２によって、被シール部材の金属のシール面
との良好ななじみ性を付与し、安定したシール性を実現
でき、硬質金属からなる金属内被２１によって、コイル
スプリングなどの金属弾性部材１３のくい込みを抑制
し、それによりコイルスプリングのピッチ間における応
力低下を防止し、確実にコイルスプリングの反発力を表
面層に伝えることができるため、締付応力が大きくな
り、シール性がより向上することになる。

【００３８】なお、金属内被２１の厚さは、弾性部材の
くい込みを考慮すれば、０．０５〜１．００ｍｍとする
のが好ましい。

【００３９】この場合、軟質金属からなる金属外被１２
と硬質金属から金属内被２２とを積層してなる金属クラ
ッド材で構成しても良い。金属クラッド材とは地金の表
または裏に被覆金属板を密着させ、高温圧延して成形さ
れる２種以上の金属複合体であり、この金属複合体の異
種金属材料が金属結合で一体化しているものであり、金
属中空Ｏリングを製造するのが容易となる。また、クラ
ッド材としては、上述したように、通常２層のクラッド
材（シングルオーバーレイ）を使用するのがこの他に３
層（ダブルオーバーレイ）またはこれ以上の層で複合し
ていてもよい。ただし、この場合、最表面層側の金属材
は、裏面層側の金属材の少なくとも１層より軟質金属で
あることを条件とする。

【００４０】この場合、図６に示した実施例のように、
金属内被２２と金属弾性部材１３との間に絶縁層２３を
設けてもよい（図９参照）。また、図１０に示したよう
に、金属外被１２と金属内被２２との間に絶縁層２４を
設けてもよく、この場合には、絶縁層２４が金属弾性部
材１３と接触していないので、繰り返しの使用によって
金属弾性部材１３との接触によって、絶縁層が剥離する
などして劣化して電気絶縁性が低下することがない。さ
らに、図１１に示したように、金属内被２２と金属弾性
部材１３との間、ならびに金属外被１２と金属内被２２
との間の両方にそれぞれ絶縁層２３，２４を設けてもよ
く、この場合には、二重の絶縁が確保されることにな
り、繰り返し使用によって、絶縁層２３の絶縁性が低下
したとしても、絶縁層２４で絶縁性が確保されることに
なる。

【００４１】なお、この場合、図１２〜図１５に示した
ように、図７の実施例と同様に、金属外被１２の外面に
絶縁層２５を設けてもよい。

【００４２】

【実施例】図８に示した実施例のように、金属外被１２
として、厚さ０．５ｍｍのアルミニウム、金属内被２２
として、厚さ０．３ｍｍのステンレス鋼（ＳＵＳ３０
４）、金属弾性材１３として、Ｎｉ−Ｔｉ合金（Ｎｉ５
４〜５６，Ｔｉ残Ｂａｌ）からなるコイルスプリング
（バネ線径０．６ｍｍφ、巻径４．０）を用いて、内径
１７６ｍｍφ、断面径５．６ｍｍφの金属中空Ｏリング
を作製した。

【００４３】なお、Ｎｉ−Ｔｉ合金のコイルスプリング
は、予め形状記憶処理を施し、形状回復温度（Ａｆ点）
を８０℃に調整した。

【００４４】このように構成される本発明の金属中空０
リングについて、高さ４．５ｍｍの溝（歪量）を締め切
るために必要な締付力について測定した。

【００４５】図１６に示した圧縮復元曲線からわかるよ
うに、Ａｆ点以下に加熱した場合、必要な締付力は、１
３０ｋＮ／ｍであり、その時の漏洩量は、１０^-7Ｐａ・
ｍ³／ｓであったのに対して、Ａｆ点以上に加熱した場
合、溝締切応力は１９０ｋＮ／ｍであり、その時の漏洩
量は、ヘリウムリークディテクターの検出感度である１
０^-2Ｐａ・ｍ³／ｓ以下の漏洩量であった。

【００４６】また、図１７に示した電流値とバネ温度お
よび通電時間の関係から明らかように、９００ｍＡの電
流を通電することによって、４分間でＡｆ点以上に達し
た。すなわち、本実施例の金属中空Ｏリングを溝内に装
着して締め切った後、所定の電流を通電することによっ
て、気密を得ることができる締付応力を発生することが
できた。なお、この電流値は、Ｏリング寸法、バネ線径
等により異なり、また事前の形状記憶処理時のＡｆ点の
調整によって調整することが可能である。

【００４７】さらに、本実施例の金属中空Ｏリングを用
いて、応力０〜溝締切応力での１００サイクルのシール
試験を実施したところ、Ａｆ点以上に加熱した場合、安
定したシール性能を示し、繰り返し使用が可能であるこ
とが確認された。

【００４８】

【発明の効果】本発明の金属中空Ｏリングによれば、金
属中空ＯリングをＯリング溝に装着して、フランジなど
のシール部分を相互に締付けた後、金属弾性部材に所定
の電流を通電するだけで、金属弾性部材を発熱させて加
熱して、元の形状に回復することができる。そのため、
金属弾性部材の形状回復効果によって金属中空Ｏリング
の反発力が高くなり、気密を得るために必要な締付応力
が得られ、シール性が増大する。従って、初期の締付力
は低くてすみ、また加熱作業が通電だけであるので、そ
の制御が容易で、遠隔操作なども可能であり、簡単な構
造でよいため装置のコンパクト化が可能であり、しか
も、繰り返しの使用が可能である。

【００４９】従って、本発明の金属中空Ｏリングは、例
えば、原子力機器関連のシール扉、管継手などのシール
部分のシール用として、また、その他の超真空機器など
の、厳しい条件下で、気密が要求されるシールなどに用
いるのに適している等極めて優れた発明である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の金属中空Ｏリングの第１の実
施例の要部断面図である。

【図２】図２は、図１の実施例の金属中空Ｏリングの取
付状態を示す要部断面図である。

【図３】図３は、図２の金属中空Ｏリングに通電する前
の状態を模式的に示す断面図である。

【図４】図４は、図２の金属中空Ｏリングに通電した状
態を模式的に示す断面図である。

【図５】図５は、本発明の金属中空Ｏリングの導電線の
配置状態を説明する概略平面図である。

【図６】図６は、本発明の金属中空Ｏリングの第２の実
施例の要部断面図である。

【図７】図７は、本発明の金属中空Ｏリングの第３の実
施例の要部断面図である。

【図８】図８は、本発明の金属中空Ｏリングの第４の実
施例の要部断面図である。

【図９】図９は、本発明の金属中空Ｏリングの別の実施
例の要部断面図である。

【図１０】図１０は、本発明の金属中空Ｏリングの別の
実施例の要部断面図である。

【図１１】図１１は、本発明の金属中空Ｏリングの別の
実施例の要部断面図である。

【図１２】図１２は、本発明の金属中空Ｏリングの別の
実施例の要部断面図である。

【図１３】図１３は、本発明の金属中空Ｏリングの別の
実施例の要部断面図である。

【図１４】図１４は、本発明の金属中空Ｏリングの別の
実施例の要部断面図である。

【図１５】図１５は、本発明の金属中空Ｏリングの別の
実施例の要部断面図である。

【図１６】図１６は、本発明の金属中空０リングについ
ての圧縮復元曲線を示すグラフである。

【図１７】図１７は、本発明の金属中空０リングについ
ての電流値とバネ温度および通電時間の関係を示すグラ
フである。

【図１８】図１８は、従来の金属中空Ｏリングの要部断
面図である。

【符号の説明】

１０・・・・金属中空Ｏリング１２・・・・金属外被１３・・・・弾性部材１４、１５・・・・導電線１８・・・・Ｏリング溝２０、２１、２３、２４、２５・・・・絶縁層２２・・・・金属内被

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者多田栄介茨城県那珂郡東海村白方字白根２番地の４日本原子力研究所東海研究所内 (72)発明者野々垣肇大阪府八尾市安中町５−５−５日本バルカー工業株式会社シール事業部研究開発部内 (72)発明者朝比奈稔大阪府八尾市安中町５−５−５日本バルカー工業株式会社シール事業部研究開発部内Ｆターム(参考） 3J040 AA17 BA02 BA05 HA15 HA22

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】周方向に連続した開口部が形成され、横
断面が略Ｃ字形状を有する周方向に連続した金属外被
と、この金属外被の内部に収容され、この金属外被の弾
力性を向上させる金属弾性部材とから成る金属中空Ｏリ
ングにおいて、前記金属弾性部材を形状記憶合金から構成するととも
に、シール扉、管継手部などのシール部分に装着し低い
締付力により締め付け変形させた後に、前記金属弾性部
材に通電することにより加熱して、元の形状に回復させ
ることによってシール力を増大させるようにしたことを
特徴とする金属中空Ｏリング。
【請求項２】前記金属外被と金属弾性部材との間に絶
縁層を設けたことを特徴とする請求項１に記載の金属中
空Ｏリング。
【請求項３】前記金属外被の外面に絶縁層を設けたこ
とを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の金属
中空Ｏリング。
【請求項４】前記金属外被と金属弾性部材との間に金
属内被を介装したことを特徴とする請求項１に記載の金
属中空Ｏリング。
【請求項５】前記金属内被と金属弾性部材との間に絶
縁層を設けたことを特徴とする請求項４に記載の金属中
空Ｏリング。
【請求項６】前記金属外被と金属内被との間に絶縁層
を設けたことを特徴とする請求項４に記載の金属中空Ｏ
リング。
【請求項７】前記金属内被と金属弾性部材との間、な
らびに前記金属外被と金属内被との間にそれぞれ絶縁層
を設けたことを特徴とする請求項４に記載の金属中空Ｏ
リング。
【請求項８】前記金属外被の外面に絶縁層を設けたこ
とを特徴とする請求項４から７のいずれかに記載の金属
中空Ｏリング。