JP2000137421A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 転写材サイズが大きい際にループ量が大きく
なるのを防止し、ループ先端の定着手段入口部での定着
ローラと転写材との擦れによる画像擦れや定着部でのシ
ワの発生を防止すると共に、転写材のループ後端での中
間転写体との分離位置の変動により生じる画像擦れを防
止する画像形成装置を提供すること。 【解決手段】 転写材のサイズに応じて定着手段の定着
速度を変更することを特徴とする画像形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、像形成体の周辺に
帯電手段と画像書込手段と現像手段とを配置して像形成
体に形成したトナー像を転写材上に転写、定着する複写
機、プリンタ、ＦＡＸ等の電子写真方式の画像形成装置
に関し、特に転写材の両面に画像を形成することができ
る画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、両面画像形成においては、像形体
上に形成した一方の面の画像を転写材上に転写、定着
し、これを一旦両面反転給送装置に収納し、再び像形成
体上に形成された画像とタイミングを合わせて両面反転
給送装置より転写材を給送し、転写材上に他方の面の画
像を転写、定着する方法がとられている。

【０００３】この両面画像形成装置では、上記の如く、
両面反転給送装置への給送や定着装置を２度通す等の転
写材の搬送が行われるので、転写材搬送の信頼性が低
く、転写材のジャムやしわ等を引き起こす原因となって
いた。

【０００４】これに対し、特公昭４９−３７５３８号公
報、同５４−２８７４０号公報、特開平１−４４４５７
号公報や同４−２１４５７６号公報等により、像形成体
と中間転写体とを用いて転写材の両面にトナー像を形成
後、１回で定着を行うものが提案されている。

【０００５】また、本願発明者らは、感光体ドラム（像
形成体）の周りに帯電手段、画像書込手段、現像手段等
よりなるトナー像形成手段を複数組配置し、感光体ドラ
ム上に形成した重ね合わせカラートナー像を一旦第１の
転写手段によりベルト状の中間転写体に一括して転写し
た後、再度感光体ドラム上に重ね合わせカラートナー像
を形成し、感光体ドラム上のトナー像及び中間転写体上
のトナー像とタイミングを合わせて給送される転写材を
転写材帯電手段により帯電して中間転写体に吸着させ、
中間転写体により搬送される転写材の両面にそれぞれ、
感光体ドラム上のトナー像を表面画像として第２の転写
手段（第１の転写手段と同一のものを用いる）により転
写し、また中間転写体上のトナー像を裏面画像として第
３の転写手段により転写した後、定着装置（定着手段）
側に設けられ中間転写体を張架するローラ部材の曲率、
及び必要に応じて設けられる転写材分離手段による除電
により中間転写体から転写材を分離し、転写材上のトナ
ー像を定着装置により定着して両面カラー画像を形成す
る画像形成装置や画像形成方法を特開平９−２５８４９
２号公報や特開平９−２５８５１６号公報にて開示し
た。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
如き像形成体とベルト状の中間転写体との表裏のトナー
像を転写材上に転写して両面画像を形成する両面画像形
成装置において、転写材の表面及び裏面にトナー像を転
写した後、中間転写体から転写材を分離し、定着手段に
よって転写材を挟持搬送しながら転写材上のトナー像を
定着する際に、転写材の定着手段への入口部と転写材の
中間転写体からの分離位置との間にループが形成される
が、転写材サイズが大きいとループ量が大きくなり、ル
ープ先端の定着手段入口部での定着ローラと転写材との
擦れによる画像擦れが生じたり、定着部へ転写材の先端
が一様にくわえ込まれず定着部でのシワが発生するとい
う問題が起こる。またループ量が大きくなることによる
転写材のループ後端での中間転写体との分離位置の変動
により画像擦れが生じるという問題も起こる。転写材の
種類によりループ形状も変化し、特に、転写材がこしの
弱い紙である薄紙の場合、上記問題が起こり易い。

【０００７】本発明は上記の問題点を解決し、転写材サ
イズが大きい際にループ量が大きくなるのを防止し、ル
ープ先端の定着手段入口部での定着ローラと転写材との
擦れによる画像擦れや定着部でのシワの発生を防止する
と共に、転写材のループ後端での中間転写体との分離位
置の変動により生じる画像擦れを防止する画像形成装置
を提供することを目的とする。

【０００８】また特に、転写材の種類がこしの強い紙で
ある厚紙で転写材サイズが大きいと、ループ量が大きく
なることによる転写材のループ後端での分離位置での中
間転写体とのスリップにより画像擦れが生じるという問
題が起こる。また、転写材のループ後端がスリップして
分離位置に設けられる転写材分離手段と接触し、画像擦
れが生じるという問題も起こる。

【０００９】本発明は上記の問題点を解決し、特に、転
写材の種類がこしの強い紙である厚紙で転写材サイズが
大きい際に、ループ量が大きくなることによる転写材の
ループ後端での中間転写体との分離位置でのスリップに
より生じる画像擦れを防止する画像形成装置を提供する
ことを他の目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的は、像形成体上
に形成されたトナー像を中間転写体を介して転写材の両
面にトナー像を形成後、前記転写材の両面のトナー像を
定着手段により定着する画像形成装置において、前記転
写材のサイズに応じて前記定着手段の定着速度を変更す
ることを特徴とする画像形成装置によって達成される
（第１の発明）。

【００１１】また、上記目的は、像形成体上に形成され
たトナー像を中間転写体を介して転写材の両面にトナー
像を形成後、前記転写材の両面のトナー像を定着手段に
より定着する画像形成装置において、前記転写材のサイ
ズに応じ、前記転写材の通過過程において前記定着手段
の定着速度を変更することを特徴とする画像形成装置に
よって達成される（第２の発明）。

【００１２】また、上記目的は、像形成体上に形成され
たトナー像を中間転写体を介して転写材の両面にトナー
像を形成後、前記転写材の両面のトナー像を定着手段に
より定着する画像形成装置において、前記転写材のサイ
ズに応じて前記中間転写体の線速度を変更することを特
徴とする画像形成装置によって達成される（第３の発
明）。

【００１３】また、上記目的は、像形成体上に形成され
たトナー像を中間転写体を介して転写材の両面にトナー
像を形成後、前記転写材の両面のトナー像を定着手段に
より定着する画像形成装置において、前記転写材のサイ
ズに応じ、前記転写材の通過過程において前記中間転写
体の線速度を変更することを特徴とする画像形成装置に
よって達成される（第４の発明）。

【００１４】また、上記目的は、像形成体上に形成され
たトナー像を中間転写体を介して転写材の両面にトナー
像を形成後、前記転写材の両面のトナー像を定着手段に
より定着する画像形成装置において、前記転写材の種類
に応じて前記定着手段の定着速度を変更することを特徴
とする画像形成装置によって達成される（第５の発
明）。

【００１５】また、上記目的は、像形成体上に形成され
たトナー像を中間転写体を介して転写材の両面にトナー
像を形成後、前記転写材の両面のトナー像を定着手段に
より定着する画像形成装置において、前記転写材の種類
に応じ、前記転写材の通過過程において前記定着手段の
定着速度を変更することを特徴とする画像形成装置によ
って達成される（第６の発明）。

【００１６】また、上記目的は、像形成体上に形成され
たトナー像を中間転写体を介して転写材の両面にトナー
像を形成後、前記転写材の両面のトナー像を定着手段に
より定着する画像形成装置において、前記転写材の種類
に応じて前記中間転写体の線速度を変更することを特徴
とする画像形成装置によって達成される（第７の発
明）。

【００１７】また、上記目的は、像形成体上に形成され
たトナー像を中間転写体を介して転写材の両面にトナー
像を形成後、前記転写材の両面のトナー像を定着手段に
より定着する画像形成装置において、前記転写材の種類
に応じ、前記転写材の通過過程において前記中間転写体
の線速度を変更することを特徴とする画像形成装置によ
って達成される（第８の発明）。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。なお、本欄の記載は請求項の技術的範囲や用語の
意義を限定するものではない。また、以下の、本発明の
実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示
すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限
定するものではない。なお以下の実施形態の説明におい
て、転写域において像形成体に対向する側の転写材の面
を表面、転写材の他方の面すなわち中間転写体に対向す
る側の転写材の面を裏面といい、転写材の表面に転写さ
れる画像を表面画像、転写材の裏面に転写される画像を
裏面画像という。

【００１９】本発明にかかわる画像形成装置の一実施形
態の画像形成プロセス、各機構について、図１ないし図
３を用いて説明する。図１は、本発明にかかわる画像形
成装置の一実施形態を示すカラー画像形成装置の断面構
成図であり、図２は、図１の像形成体の側断面図であ
り、図３は、本発明にかかわる画像形成装置におけるト
ナー像形成状態を示す図であり、図３（Ａ）は、像形成
体に形成した裏面画像を中間転写体上に転写するときの
トナー像形成状態を示す図であり、図３（Ｂ）は、中間
転写体上の裏面画像と同期して像形成体に表面画像を形
成するときのトナー像形成状態を示す図であり、図３
（Ｃ）は、転写材上への両面画像形成を示す図である。

【００２０】図１において、１０は像形成体である感光
体ドラム、１１は各色毎の帯電手段であるスコロトロン
帯電器、１２は各色毎の画像書込手段である露光光学
系、１３は各色毎の現像手段である現像器、１４ａは中
間転写体である中間転写ベルト、１４ｃは第１及び第２
の転写手段である転写器、１４ｇは第３の転写手段であ
る裏面転写器、１４ｍは除電手段である除電器、１５０
は転写材帯電手段である紙帯電器、１４ｈは転写材分離
手段である紙分離ＡＣ除電器、１６０は爪部材である分
離爪２１０と拍車部材である拍車１６２とを有する搬送
部、１７は定着手段である定着装置である。上記の如き
画像形成プロセス部材が、本発明にかかわる画像形成装
置の画像形成プロセスに用いられる。

【００２１】以下各プロセス部材について説明する。

【００２２】像形成体である感光体ドラム１０は、例え
ば、光学ガラスや透明アクリル樹脂等の透明部材によっ
て形成される円筒状の基体の外周に、透明の導電層、ａ
−Ｓｉ層あるいは有機感光層（ＯＰＣ）等の感光層を形
成したものであり、導電層を接地した状態で図１の矢印
で示す時計方向に、例えば８０〜２５０ｍｍ／ｓｅｃの
像形成体通常速度にて回転される。

【００２３】感光体ドラム１０は、図２に示すように、
それを係合固定する両端部のフランジ部材１０Ａ及び１
０Ｂに嵌込まれたベアリングＢ１，Ｂ２により、装置本
体に架設固定されるドラム軸３０に対し軸受けされて回
転自在に支持され、フランジ部材１０Ｂの一体とする歯
車Ｇが装置本体側の不図示の駆動歯車と噛合して駆動さ
れることにより所定の方向に定速で回転される。

【００２４】各色毎の帯電手段であるスコロトロン帯電
器１１、各色毎の画像書込手段である露光光学系１２及
び各色毎の現像手段である現像器１３は、これらを１組
として、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン
（Ｃ）および黒色（Ｋ）の各色の画像形成プロセス用と
して４組設けられ、図１の矢印にて示す感光体ドラム１
０の回転方向に対して、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの順に配置され
る。

【００２５】各色毎の帯電手段であるスコロトロン帯電
器１１は、それぞれ所定の電位に保持された制御グリッ
ドと例えば鋸歯状電極からなる放電電極１１ａとを有
し、感光体ドラム１０の感光層と対峙して取付けられ、
トナーと同極性のコロナ放電によって帯電作用（本実施
形態においてはマイナス帯電）を行い、感光体ドラム１
０に対し一様な電位を与える。放電電極１１ａとして
は、その他ワイヤ電極や針状電極を用いることも可能で
ある。

【００２６】各色毎の画像書込手段である露光光学系１
２は、感光体ドラム１０上での露光位置が、前述した各
色毎のスコロトロン帯電器１１に対して感光体ドラム１
０の回転方向下流側に位置するようにして感光体ドラム
１０の内部に配置される。図２に示すように、それぞれ
の露光光学系１２は、ドラム軸３０と平行に主走査方向
に配列された像露光光（画像書込光）の発光素子として
のＬＥＤ（発光ダイオード）を複数個アレイ状に並べた
線状の露光素子１２ａと、結像素子としての光集束性光
伝送体（商品名：セルフォックレンズアレイ）１２ｂ
と、レンズホルダ１２ｃとで構成される露光用ユニット
であり、保持部材２０に取付けられる。保持部材２０に
は各色毎の露光光学系１２の他に転写同時露光器１２ｄ
及び一様露光器１２ｅが取付けられ、一体となって感光
体ドラム１０の透光性の基体内部に収容される。各色毎
の露光光学系１２は、別体の画像読み取り装置によって
読み取られメモリに記憶された各色の画像データに従っ
て感光体ドラム１０の感光層を裏面から画像書込し、感
光体ドラム１０上に静電潜像を形成する。露光素子１２
ａとしては、ＬＥＤの他、ＦＬ（蛍光体発光），ＥＬ
（エレクトロルミネッセンス），ＰＬ（プラズマ放電）
等の複数の発光素子をアレイ状に並べたものを用いるこ
とも可能である。像露光光（画像書込光）の発光素子の
発光波長は、通常Ｙ，Ｍ，Ｃのトナーに対して透過性の
高い７８０〜９００ｎｍの範囲のものが用いられるが、
本実施形態においては裏面から画像書込を行う方式であ
るため、カラートナーに対して透過性を十分に有しない
これより短い４００〜７８０ｎｍの波長でもよい。ま
た、像露光光の８０％以上は感光体ドラム１０の感光層
で吸収されることから、感光体ドラム１０表面のカラー
トナーによる反射や吸収の影響は無視することができ
る。一般にカラートナーの現像順はトナー像や現像器１
３への混色の関係からＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの順が好ましい。
なお図２において、ＷＡは像露光光の発光素子（ＬＥ
Ｄ）よりのリード線である。

【００２７】各色毎の現像手段である現像器１３は、感
光体ドラム１０の周面に対し所定の間隙を保ち、感光体
ドラム１０の回転方向と順方向に回転する例えば厚み
０．５〜１ｍｍ、外径１５〜２５ｍｍの円筒状の非磁性
のステンレスあるいはアルミ材で形成された現像スリー
ブ１３１と、現像ケーシング１３８とを有し、現像ケー
シング１３８の内部には、各々イエロー（Ｙ）、マゼン
タ（Ｍ）、シアン（Ｃ）および黒色（Ｋ）の一成分或い
は二成分現像剤を収容している。それぞれの現像器１３
は不図示の突き当てコロにより感光体ドラム１０と所定
の間隙、例えば１００〜５００μｍをあけて非接触に保
たれており、現像スリーブ１３１に対して直流電圧と交
流電圧を重畳した現像バイアスを印加することにより、
非接触の反転現像を行い、感光体ドラム１０上にトナー
像を形成する。

【００２８】中間転写体である中間転写ベルト１４ａは
体積抵抗率が１０⁸〜１０¹⁶Ω・ｃｍ、好ましくは１０⁹
〜１０¹²Ω・ｃｍの無端ベルトであり、例えば変性ポリ
イミド、熱硬化ポリイミド、エチレンテトラフルオロエ
チレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、ナイロンアロ
イ等のエンジニアリングプラスチックに導電材料を分散
した厚さ０．１〜１．０ｍｍの半導電性フィルム基体の
外側に、好ましくはトナーフィルミング防止層として厚
さ５〜５０μｍのフッ素コーティングを行った２層構成
のシームレスベルトである。中間転写ベルト１４ａの基
体としては、この他に、シリコンゴム或いはウレタンゴ
ム等に導電材料を分散した厚さ０．５〜２．０ｍｍの半
導電性ゴムベルトを使用することもできる。中間転写ベ
ルト１４ａは、それぞれローラ部材である駆動ローラ１
４ｄとアースローラ１４ｊと従動ローラ１４ｅとガイド
ローラ１４ｆとテンションローラ１４ｉとに張架され、
図１の矢印で示す反時計方向に感光体ドラム１０の像形
成体通常速度と同速の中間転写体通常速度にて回転（搬
送）される。ガイドローラ１４ｆ、従動ローラ１４ｅ、
アースローラ１４ｊ及び駆動ローラ１４ｄは固定して回
転され、テンションローラ１４ｉは不図示のバネ等の弾
力により移動可能に支持されて回転される。不図示の駆
動モータよりの駆動をうけて駆動ローラ１４ｄが、回転
され、中間転写ベルト１４ａを駆動して回転させる。中
間転写ベルト１４ａの回転によりアースローラ１４ｊ、
従動ローラ１４ｅ、ガイドローラ１４ｆ及びテンション
ローラ１４ｉが従動して回転される。回転中の中間転写
ベルト１４ａのベルト弛みがテンションローラ１４ｉに
より緊張される。中間転写ベルト１４ａが従動ローラ１
４ｅに張架される位置に転写材である記録紙Ｐが供給さ
れ、中間転写ベルト１４ａによって搬送される。駆動ロ
ーラ１４ｄに張架される中間転写ベルト１４ａの定着装
置１７側の端部の曲率部ＫＴにおいて中間転写ベルト１
４ａから記録紙Ｐが分離される。

【００２９】第１或いは第２の転写手段としての転写器
１４ｃは、中間転写ベルト１４ａを挟んで感光体ドラム
１０に対向して設けられるコロナ放電器であり、中間転
写ベルト１４ａと感光体ドラム１０との間に転写域１４
ｂを形成する。転写器１４ｃにはトナーと反対極性（本
実施形態においてはプラス極性）の直流電圧が印加さ
れ、感光体ドラム１０上のトナー像を中間転写ベルト１
４ａ上または転写材である記録紙Ｐの表面に転写する。

【００３０】第３の転写手段である裏面転写器１４ｇは
好ましくはコロナ放電器により構成され、中間転写ベル
ト１４ａの回転方向に対し転写器１４ｃの下流で駆動ロ
ーラ１４ｄより上流の転写器１４ｃと駆動ローラ１４ｄ
との間に、中間転写ベルト１４ａを挟んで導電性のアー
スローラ１４ｊに対向して設けられ、トナーと反対極性
（本実施形態においてはプラス極性）の直流電圧が印加
され、中間転写ベルト１４ａ上のトナー像を記録紙Ｐの
裏面に転写する。

【００３１】除電手段である除電器１４ｍはコロナ放電
器により構成され、必要に応じて中間転写ベルト１４ａ
の移動方向に対し、第１及び第２の転写手段である転写
器１４ｃの下流側に、転写器１４ｃと並列して設けら
れ、トナーと同極性または逆極性の直流電圧を重畳した
交流電圧が印加され、転写器１４ｃの電圧印加により荷
電される中間転写ベルト１４ａの電荷を除電する。

【００３２】転写材帯電手段である紙帯電器１５０は好
ましくはコロナ放電器により構成され、中間転写ベルト
１４ａを挟んで接地された従動ローラ１４ｅと対向して
設けられ、トナーと同極性（本実施形態においてはマイ
ナス極性）の直流電圧が印加され、記録紙Ｐを帯電して
中間転写ベルト１４ａに吸着させる。紙帯電器１５０と
してはコロナ放電器の他に、中間転写ベルト１４ａに当
接および当接解除可能な紙帯電ブラシや紙帯電ローラ等
を用いることも可能である。

【００３３】転写材分離手段である紙分離ＡＣ除電器１
４ｈは好ましくはコロナ放電器により構成され、必要に
応じて中間転写ベルト１４ａの定着装置１７側端部に中
間転写ベルト１４ａを挟んで接地された駆動ローラ１４
ｄに対向して設けられ、必要に応じてトナーと同極性ま
たは逆極性の直流電圧を重畳した交流電圧が印加され、
中間転写ベルト１４ａにより搬送される記録紙Ｐを除電
して中間転写ベルト１４ａから分離する。

【００３４】搬送部１６０は爪部材である分離爪２１０
と拍車部材である拍車１６２とを有し、中間転写ベルト
１４ａの定着装置１７側の端部の曲率部ＫＴと定着装置
１７との間に設けられる。搬送部１６０は、定着装置１
７からの熱により、中間転写ベルト１４ａが変形した
り、中間転写ベルト１４ａに担持されるトナー像が融着
気味になって転写しにくくなったり、中間転写ベルト１
４ａ上にトナーが固着したりすることを防止する。

【００３５】爪部材である分離爪２１０は中間転写ベル
ト１４ａの曲率部ＫＴに近接し、中間転写ベルト１４ａ
と所定の間隔、好ましくは０．１〜２．０ｍｍを空けて
支持軸２２１に固定されて設けられ、記録紙Ｐが中間転
写ベルト１４ａより分離される際に、中間転写ベルト１
４ａ方向へ曲がって搬送されようとする記録紙Ｐの先端
部を当接させ、記録紙Ｐの分離を補助する。

【００３６】拍車部材である拍車１６２は、周面に複数
の突起部１６２ａを有し、回転支持軸１６５を中心とし
て回転自在に設けられる。拍車１６２は、記録紙Ｐの裏
面側をガイドして記録紙Ｐを搬送し、両面にトナー像を
有する記録紙Ｐの裏面トナー像の乱れを防止するととも
に、記録紙Ｐの定着装置１７への進入方向を一定にしな
がら記録紙Ｐを安定して定着装置１７へと搬送する。

【００３７】分離爪２１０と拍車１６２とは、中間転写
ベルト１４ａの転写材搬送面或いはその延長面に対し、
感光体ドラム１０の反対側に配設される。転写材搬送面
或いはその延長面の両側に拍車部材である拍車１６２を
設けることも可能である。

【００３８】定着手段である定着装置１７は、内部にヒ
ータを有する第１定着ローラ１７ａと第２定着ローラ１
７ｂとの２本のローラ状の定着部材で構成され、第１定
着ローラ１７ａと第２定着ローラ１７ｂとの間のニップ
部Ｔで記録紙Ｐを挟持し、熱と圧力とを加えることによ
り記録紙Ｐ上のトナー像を定着する。定着装置１７は感
光体ドラム１０の像形成体通常速度及び中間転写ベルト
１４ａの中間転写体通常速度と同速の定着装置通常速度
にて記録紙Ｐを搬送する。

【００３９】次に画像形成プロセスを説明する。

【００４０】画像記録のスタートにより不図示の感光体
駆動モータの始動により感光体ドラム１０が図１の矢印
で示す時計方向へ回転され、同時にイエロー（Ｙ）のス
コロトロン帯電器１１の帯電作用により感光体ドラム１
０に電位の付与が開始される。

【００４１】感光体ドラム１０は電位を付与されたあ
と、Ｙの露光光学系１２によって第１の色信号すなわち
Ｙの画像データに対応する電気信号による画像書込が開
始され、感光体ドラム１０の表面に原稿画像のＹの画像
に対応する静電潜像が形成される。

【００４２】前記の潜像はＹの現像器１３により非接触
の状態で反転現像され、感光体ドラム１０上にイエロー
（Ｙ）のトナー像が形成される。

【００４３】次いで感光体ドラム１０は、Ｙのトナー像
の上からマゼンタ（Ｍ）のスコロトロン帯電器１１の帯
電作用により電位が付与され、Ｍの露光光学系１２によ
って第２の色信号すなわちＭの画像データに対応する電
気信号による画像書込が行われ、Ｍの現像器１３による
非接触の反転現像によって前記のイエロー（Ｙ）のトナ
ー像の上にマゼンタ（Ｍ）のトナー像が重ね合わせて形
成される。

【００４４】同様のプロセスにより、シアン（Ｃ）のス
コロトロン帯電器１１、Ｃの露光光学系１２およびＣの
現像器１３によってさらに第３の色信号に対応するシア
ン（Ｃ）のトナー像が重ね合わせて形成され、更にその
上に黒色（Ｋ）のスコロトロン帯電器１１、Ｋの露光光
学系１２およびＫの現像器１３によって第４の色信号に
対応する黒色（Ｋ）のトナー像が順次重ね合わせて形成
され、感光体ドラム１０の一回転以内にその周面上にイ
エロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）および黒
色（Ｋ）の４色の重ね合わせカラートナー像が形成され
る（トナー像形成手段）。

【００４５】これらＹ，Ｍ，Ｃ及びＫの露光光学系１２
による感光体ドラム１０の感光層に対する画像書込はド
ラムの内部より前述した透光性の基体を通して行われ
る。従って第２、第３および第４の色信号に対応する画
像の書込は何れも先に形成されたトナー像の影響を全く
受けることなく行われ、第１の色信号に対応する画像と
同等の静電潜像を形成することが可能となる。

【００４６】上記の画像形成プロセスによって像形成体
である感光体ドラム１０上に形成された裏面画像となる
重ね合わせカラートナー像は、転写域１４ｂにおいて、
第１の転写手段としての転写器１４ｃによって、中間転
写体である中間転写ベルト１４ａ上に一括して転写（第
１の転写）される（図３（Ａ））。この際、良好な転写
がなされるように、感光体ドラム１０の内部に設けた転
写同時露光器１２ｄによる一様露光が行われるようにし
てもよい。また転写器１４ｃにより荷電された中間転写
ベルト１４ａの電荷は除電器１４ｍにより除電される。

【００４７】転写後の感光体ドラム１０の周面上に残っ
たトナーは感光体ドラムＡＣ除電器１６により除電を受
けた後、像形成体クリーニング手段であるクリーニング
装置１９にいたり、感光体ドラム１０に当接したゴム材
から成るクリーニングブレード１９ａによってクリーニ
ングされ、スクリュウ１９ｂによって不図示の排トナー
容器に回収される。また、感光体ドラム１０の周面は、
例えば発光ダイオードを用いた帯電前の一様露光器１２
ｅによる露光によって先の画像形成における感光体ドラ
ム１０の履歴が解消される。

【００４８】以上のようにして中間転写ベルト１４ａ上
に裏面画像となる重ね合わせカラートナー像が形成され
た後、感光体ドラム１０上には上記のカラー画像形成プ
ロセスと同様にして、引続き表面画像となる重ね合わせ
カラートナー像が形成される（図３（Ｂ））。この際、
感光体ドラム１０上に形成される表面画像は、前記感光
体ドラム１０上に形成した裏面画像に対して鏡像となる
ように画像データが変更される。

【００４９】感光体ドラム１０上への表面画像形成にと
もなって転写材である記録紙Ｐが転写材収納手段である
給紙カセット１５より、送り出しローラ１５ａにより送
り出され、転写材給送手段としてのタイミングローラ１
５ｂへ搬送され、タイミングローラ１５ｂの駆動によっ
て、感光体ドラム１０上に形成される表面画像のカラー
トナー像と、中間転写ベルト１４ａに担持されている裏
面画像のカラートナー像との同期がとられて転写域１４
ｂへ給送される。この際、給送される記録紙Ｐは、記録
紙Ｐの表面側に設けられる転写材帯電手段である紙帯電
器１５０によりトナーと同極性に帯電され、中間転写ベ
ルト１４ａに吸着されて転写域１４ｂへ給送される。ト
ナーと同極性に紙帯電を行うことにより、中間転写ベル
ト１４ａ上のトナー像や感光体ドラム１０上のトナー像
と引き合うことを防止して、トナー像の乱れを防止して
いる。

【００５０】転写域１４ｂではトナーと反対極性（本実
施形態においてはプラス極性）の電圧が印加される第２
の転写手段としての転写器１４ｃによって感光体ドラム
１０上の表面画像が一括して記録紙Ｐの表面に転写（第
２の転写）される。このとき、中間転写ベルト１４ａ上
の裏面画像は記録紙Ｐに転写されないで中間転写ベルト
１４ａ上に存在する。第２の転写手段としての転写器１
４ｃによる第２の転写の際、良好な転写がなされるよう
に、転写域１４ｂと対向して感光体ドラム１０の内部に
設けられた、例えば発光ダイオードを用いた転写同時露
光器１２ｄによる一様露光が行われるようにしてもよ
い。また転写器１４ｃにより荷電された中間転写ベルト
１４ａの電荷は除電器１４ｍにより除電される。

【００５１】表面にカラートナー像が転写された記録紙
Ｐは、トナーと反対極性（本実施形態においてはプラス
極性）の電圧が印加される第３の転写手段としての裏面
転写器１４ｇへと搬送され、裏面転写器１４ｇにより中
間転写ベルト１４ａの周面上の裏面画像が一括して記録
紙Ｐの裏面に転写（第３の転写）される（図３
（Ｃ））。

【００５２】両面にカラートナー像が形成された記録紙
Ｐは、中間転写ベルト１４ａの曲率部ＫＴの曲率と、中
間転写ベルト１４ａの端部に必要に応じて設けられる転
写材分離手段としての紙分離ＡＣ除電器１４ｈによる除
電作用と、中間転写ベルト１４ａと所定の間隔を空けて
搬送部１６０に設けられる分離爪２１０とにより、中間
転写ベルト１４ａから分離され、搬送部１６０に設けら
れた拍車１６２を通して定着手段としての定着装置１７
へと搬送され、第１定着ローラ１７ａと第２定着ローラ
１７ｂとの間のニップ部Ｔで熱と圧力とを加えられるこ
とにより記録紙Ｐ上のトナー像が定着される。両面画像
記録がなされた記録紙Ｐは表裏を反転されて送られ、排
紙ローラ１８により装置外部のトレイへ排出される。

【００５３】転写後の中間転写ベルト１４ａの周面上に
残ったトナーは、中間転写ベルト１４ａを挟んでガイド
ローラ１４ｆに対向して設けられ、支軸１４２を回転支
点として中間転写ベルト１４ａに当接及び当接解除可能
な中間転写体クリーニングブレード１４１を有する中間
転写体クリーニング手段である中間転写体クリーニング
装置１４０によりクリーニングされる。

【００５４】また、転写後の感光体ドラム１０の周面上
に残ったトナーは、感光体ドラムＡＣ除電器１６により
除電を受けた後、クリーニング装置１９によりクリーニ
ングされ、帯電前の一様露光器１２ｅにより先の画像形
成における感光体ドラム１０の履歴が解消されて、次の
画像形成サイクルにはいる。

【００５５】上記の方法を用いることにより、重ね合わ
せカラートナー像を一括転写するので、中間転写ベルト
１４ａ上のカラー画像の色ズレやトナーの散りやこすれ
等が起こりにくく、画像劣化が少ない良好な両面カラー
画像形成がなされる。

【００５６】上記の画像形成での転写材の搬送過程にお
いて、中間転写体からの転写材の分離位置と定着手段と
の間において転写材のループが形成されるが、転写材の
サイズに応じてのループ量の補正について図４にて、ま
た、転写材の紙厚に応じてのループ量の補正について図
５にて説明する。図４は、転写材のサイズに応じてのル
ープ量の補正を示す図であり、図５は、転写材の紙厚に
応じてのループ量の補正を示す図である。

【００５７】図４によれば、前述したように両面にカラ
ートナー像が形成された記録紙Ｐは、中間転写ベルト１
４ａの曲率部ＫＴの曲率と、中間転写ベルト１４ａの端
部に必要に応じて設けられる転写材分離手段としての紙
分離ＡＣ除電器１４ｈによる除電作用と、中間転写ベル
ト１４ａと所定の間隔を空けて搬送部１６０に設けられ
る分離爪２１０とにより、中間転写ベルト１４ａから分
離され、搬送部１６０に設けられた拍車１６２を通して
定着手段としての定着装置１７へと搬送され、第１定着
ローラ１７ａと第２定着ローラ１７ｂとの間のニップ部
Ｔに加えられ、ニップ部Ｔで記録紙Ｐ上のトナー像が定
着され、定着装置１７を定着装置通常速度にて搬送され
るが、その際中間転写ベルト１４ａからの転写材の分離
位置と定着装置１７のニップ部Ｔの入口部との間におい
て記録紙Ｐのループが形成される。

【００５８】定着装置１７の送り速度を含み前記画像形
成での送り速度をそれぞれ通常速度とし、転写材サイズ
が通常サイズで、転写材としての記録紙Ｐが例えばＡ−
４（横）サイズ幅の搬送幅で送られる場合は、図４に実
線で示すようにループが形成され、ループ先端がニップ
部Ｔに円滑にくわえられると共に、ループ後端が中間転
写ベルト１４ａより円滑に分離されるが、転写材サイズ
が大きく（大きいサイズ）、記録紙Ｐの搬送幅が長く、
例えばＡ−３（縦）サイズ幅の記録紙Ｐが搬送される場
合は、記録紙Ｐがニップ部Ｔに加えられるに従い、形成
されるループが図４に点線で示すようループ量が大きく
なり、ループ先端の定着装置１７ニップ部Ｔの入口部で
の上側の第１定着ローラ１７ａと記録紙Ｐとの擦れによ
る画像擦れが生じたり、ニップ部Ｔへ記録紙Ｐの先端が
一様にくわえ込まれず定着装置１７でのシワが発生す
る。上記の問題は転写材が例えば５５〜６０ｋｇ／ｍ²
の普通紙にて起こるが、この傾向は５５ｋｇ／ｍ²未
満、例えば４５ｋｇ／ｍ²の、特にこしの弱い紙である
薄紙において顕著に起こる。

【００５９】この為、転写材サイズが大きいサイズの場
合にはループ量の補正を行う。不図示の操作部よりの設
定や転写材収納手段の検知等により、用いられる転写材
サイズが大きいサイズと判断された場合、定着装置１７
の第１定着ローラ１７ａ及び第２定着ローラ１７ｂの回
転速度を、定着装置通常速度より０．５〜２．０％速い
定着装置高速度（Ａ−３（縦）サイズ幅２９７ｍｍに対
して１．５〜６ｍｍ程度のループ差）に変更する。これ
により、図４に点線で示すように形成されて搬送される
べき記録紙Ｐのループが、図４に実線で示すようなルー
プに補正されて記録紙Ｐが搬送される。さらに転写材サ
イズが通常サイズと判断された場合は、定着装置１７の
第１定着ローラ１７ａ及び第２定着ローラ１７ｂの回転
速度を定着装置通常速度に再び変更する。

【００６０】また、不図示の操作部よりの設定や転写材
収納手段の検知等により、用いられる転写材サイズが大
きいサイズと判断された場合、定着装置１７の第１定着
ローラ１７ａ及び第２定着ローラ１７ｂの回転速度を定
着装置通常速度から、記録紙Ｐの先端から後端迄が定着
装置１７を通過する過程において（記録紙Ｐの先端から
後端迄通過するに従って）、徐々に速い速度に変更して
行く。変更速度は徐々に２．０％程度迄の速い速度（Ａ
−３（縦）サイズ幅２９７ｍｍに対して６ｍｍ程度のル
ープ差）に変更して行く。これにより、図４に点線で示
すように形成されて搬送されるべき記録紙Ｐのループ
が、図４に実線で示すようなループに徐々に補正されて
記録紙Ｐが搬送される。さらに転写材サイズが通常サイ
ズと判断された場合は、定着装置１７の第１定着ローラ
１７ａ及び第２定着ローラ１７ｂの回転速度を定着装置
通常速度に再び変更する。

【００６１】或いは、不図示の操作部よりの設定や転写
材収納手段の検知等により、用いられる転写材サイズが
大きいサイズと判断された場合、中間転写ベルト１４ａ
の搬送速度（線速度）を、中間転写体通常速度より０．
５〜２．０％遅い中間転写体速度（Ａ−３（縦）サイズ
幅２９７ｍｍに対して１．５〜６ｍｍ程度のループ差）
に変更する。これにより、図４に点線で示すように形成
されて搬送されるべき記録紙Ｐのループが、図４に実線
で示すようなループに補正されて記録紙Ｐが搬送され
る。この際、前述したトナー像形成手段のプロセス速度
（線速度）の変更は僅かであるので、上述の如き中間転
写ベルト１４ａの速度変更のみでも良いが、トナー像形
成手段のプロセス速度（線速度）、特に図１にて前述し
た感光体ドラム１０の回転速度（線速度）を、像形成体
通常速度より遅い像形成体低速度に同時に変更すること
が好ましい。その際の副走査方向の画像の伸縮は僅かで
ありそのままでも良いが、画像データの転送或いはスキ
ャナの速度変更にて対応することが好ましい。さらに転
写材サイズが通常サイズと判断された場合は、中間転写
ベルト１４ａや感光体ドラム１０の線速度を通常速度に
再び変更する。

【００６２】また、不図示の操作部よりの設定や転写材
収納手段の検知等により、用いられる転写材サイズが大
きいサイズと判断された場合、中間転写ベルト１４ａの
搬送速度（線速度）を中間転写体通常速度から、記録紙
Ｐの先端から後端迄が定着装置１７を通過する過程にお
いて（記録紙Ｐの先端から後端迄通過するに従って）、
徐々に速い速度に変更して行く。変更速度は徐々に２．
０％程度迄の遅い速度（Ａ−３（縦）サイズ幅２９７ｍ
ｍに対して６ｍｍ程度のループ差）に変更して行く。こ
れにより、図４に点線で示すように形成されて搬送され
るべき記録紙Ｐのループが、図４に実線で示すようなル
ープに徐々に補正されて記録紙Ｐが搬送される。この際
前述したトナー像形成手段のプロセス速度（線速度）、
特に感光体ドラム１０の回転速度（線速度）も中間転写
体の搬送速度（線速度）と同一の速度で徐々に遅い速度
に変更して行くことが好ましい。この際、前述したトナ
ー像形成手段のプロセス速度の変更は僅かであるので、
中間転写ベルト１４ａの速度変更のみでも良いが、トナ
ー像形成手段のプロセス速度、特に感光体ドラム１０の
回転速度も中間転写体の搬送速度と同一の速度で徐々に
遅い速度に変更して行くことが好ましい。その際の副走
査方向の画像の伸縮は僅かでありそのままでも良いが、
画像データの転送或いはスキャナの速度変更にて対応す
ることが好ましい。さらに転写材サイズが通常サイズと
判断された場合は、中間転写ベルト１４ａや感光体ドラ
ム１０の線速度を通常速度に再び変更する。

【００６３】上記により、転写材サイズが大きい際にル
ープ量が大きくなるのが防止され、ループ先端の定着手
段入口部での定着ローラと転写材との擦れによる画像擦
れや定着部でのシワが防止されると共に、ループ量が大
きくなることによる転写材のループ後端での中間転写体
との分離位置の変動により生じる画像擦れが防止され
る。

【００６４】さらに図５によれば、前述したように両面
にカラートナー像が形成された記録紙Ｐは、中間転写ベ
ルト１４ａの曲率部ＫＴの曲率と、中間転写ベルト１４
ａの端部に必要に応じて設けられる転写材分離手段とし
ての紙分離ＡＣ除電器１４ｈによる除電作用と、中間転
写ベルト１４ａと所定の間隔を空けて搬送部１６０に設
けられる分離爪２１０とにより、中間転写ベルト１４ａ
から分離され、搬送部１６０に設けられた拍車１６２を
通して定着手段としての定着装置１７へと搬送され、第
１定着ローラ１７ａと第２定着ローラ１７ｂとの間のニ
ップ部Ｔに加えられ、ニップ部Ｔで記録紙Ｐ上のトナー
像が定着され、定着装置１７を定着装置通常速度にて搬
送されるが、その際中間転写ベルト１４ａからの転写材
の分離位置と定着装置１７のニップ部Ｔの入口部との間
において記録紙Ｐのループが形成される。

【００６５】定着装置１７の送り速度を含み前記画像形
成での送り速度をそれぞれ通常速度とし、転写材として
の記録紙Ｐが例えば５５〜６０ｋｇ／ｍ²の普通紙或い
は５５ｋｇ／ｍ²未満の薄紙で、且つ転写材サイズが通
常サイズ、例えばＡ−４（横）サイズ幅の搬送幅で記録
紙Ｐが送られる場合は、図５に実線で示すようにループ
が形成され、ループ先端がニップ部Ｔに円滑にくわえら
れると共に、ループ後端が中間転写ベルト１４ａより円
滑に分離されるが、転写材としての記録紙Ｐが６０ｋｇ
／ｍ²を越える例えば７０ｋｇ／ｍ²と、こしの強い紙で
ある厚紙で、且つ転写材サイズが大きく（大きいサイ
ズ）、記録紙Ｐの搬送幅が長く、例えばＡ−３（縦）サ
イズ幅の記録紙Ｐが搬送される場合は、記録紙Ｐがニッ
プ部Ｔにくわえられるに従い、厚紙で転写材サイズが大
きいことにより形成されるループが、図５に点線で示す
ようループ量が大きくなり、ループ量が大きくなること
による記録紙Ｐのループ後端での分離位置での中間転写
ベルト１４ａとのスリップにより裏面トナー像の画像擦
れが生じたり、また、転写材のループ後端がスリップし
て分離位置に設けられる紙分離ＡＣ除電器１４ｈと接触
し、表面トナー像の画像擦れが生じる。

【００６６】この為、転写材の種類がこしの強い紙であ
る厚紙で、且つ転写材サイズが大きいサイズの場合には
ループ量の補正を行う。転写材の抵抗値や容量等を測定
し紙厚を検知する不図示の紙厚検知手段により、且つ不
図示の操作部よりの設定や転写材収納手段の検知等によ
り、用いられる転写材が厚紙で、且つ転写材サイズが大
きいサイズと判断された場合、定着装置１７の第１定着
ローラ１７ａ及び第２定着ローラ１７ｂの回転速度を、
定着装置通常速度より０．５〜２．０％速い定着装置高
速度（Ａ−３（縦）サイズ幅２９７ｍｍに対して１．５
〜６ｍｍ程度のループ差）に変更する。これにより、図
５に点線で示すように形成されて搬送されるべき記録紙
Ｐのループが、図５に実線で示すようなループに補正さ
れて記録紙Ｐが搬送される。さらに転写材の種類がこし
の弱い紙である普通紙或いは薄紙で、且つ転写材サイズ
が通常サイズと判断された場合は、定着装置１７の第１
定着ローラ１７ａ及び第２定着ローラ１７ｂの回転速度
を定着装置通常速度に再び変更する。

【００６７】また、転写材の抵抗値や容量等を測定し紙
厚を検知する不図示の紙厚検知手段により、且つ不図示
の操作部よりの設定や転写材収納手段の検知等により、
用いられる転写材の種類がこしの強い紙である厚紙で、
且つ転写材サイズが大きいサイズと判断された場合、定
着装置１７の第１定着ローラ１７ａ及び第２定着ローラ
１７ｂの回転速度を定着装置通常速度から、記録紙Ｐの
先端から後端迄が定着装置１７を通過する過程において
（記録紙Ｐの先端から後端迄通過するに従って）、徐々
に速い速度に変更して行く。変更速度は徐々に２．０％
程度迄の速い速度（Ａ−３（縦）サイズ幅２９７ｍｍに
対して６ｍｍ程度のループ差）に変更して行く。これに
より、図５に点線で示すように形成されて搬送されるべ
き記録紙Ｐのループが、図５に実線で示すようなループ
に徐々に補正されて記録紙Ｐが搬送される。さらに転写
材の種類がこしの弱い紙である普通紙或いは薄紙で、且
つ転写材サイズが通常サイズと判断された場合は、定着
装置１７の第１定着ローラ１７ａ及び第２定着ローラ１
７ｂの回転速度を定着装置通常速度に再び変更する。

【００６８】或いは、転写材の抵抗値や容量等を測定し
紙厚を検知する不図示の紙厚検知手段により、且つ不図
示の操作部よりの設定や転写材収納手段の検知等によ
り、用いられる転写材の種類がこしの強い紙である厚紙
で、且つ転写材サイズが大きいサイズと判断された場
合、中間転写ベルト１４ａの搬送速度（線速度）を中間
転写体通常速度より０．５〜２．０％遅い中間転写体速
度（Ａ−３（縦）サイズ幅２９７ｍｍに対して１．５〜
６ｍｍ程度のループ差）に変更する。これにより、図５
に点線で示すように形成されて搬送されるべき記録紙Ｐ
のループが、図５に実線で示すようなループに補正され
て記録紙Ｐが搬送される。この際、前述したトナー像形
成手段のプロセス速度（線速度）の変更は僅かであるの
で、中間転写ベルト１４ａの速度変更のみでも良いが、
トナー像形成手段のプロセス速度（線速度）、特に図１
にて前述した感光体ドラム１０の回転速度（線速度）
を、像形成体通常速度より遅い像形成体低速度に同時に
変更することが好ましい。その際の副走査方向の画像の
伸縮は僅かでありそのままでも良いが、画像データの転
送或いはスキャナの速度変更にて対応することが好まし
い。さらに転写材の種類がこしの弱い紙である普通紙或
いは薄紙で、且つ転写材サイズが通常サイズと判断され
た場合は、中間転写ベルト１４ａや感光体ドラム１０の
線速度を通常速度に再び変更する。

【００６９】また、転写材の抵抗値や容量等を測定し紙
厚を検知する不図示の紙厚検知手段により、且つ不図示
の操作部よりの設定や転写材収納手段の検知等により、
用いられる転写材の種類がこしの強い紙である厚紙で、
且つ転写材サイズが大きいサイズと判断された場合、中
間転写ベルト１４ａの搬送速度（線速度）を中間転写体
通常速度から、記録紙Ｐの先端から後端迄が定着装置１
７を通過する過程において（記録紙Ｐの先端から後端迄
通過するに従って）、徐々に遅い速度に変更して行く。
変更速度は徐々に２．０％程度迄の遅い速度（Ａ−３
（縦）サイズ幅２９７ｍｍに対して６ｍｍ程度のループ
差）に変更して行く。これにより、図５に点線で示すよ
うに形成されて搬送されるべき記録紙Ｐのループが、図
５に実線で示すようなループに徐々に補正されて記録紙
Ｐが搬送される。この際前述したトナー像形成手段のプ
ロセス速度（線速度）、特に感光体ドラム１０の回転速
度（線速度）も中間転写体の搬送速度（線速度）と同一
の速度で徐々に遅い速度に変更して行くことが好まし
い。この際、前述したトナー像形成手段のプロセス速度
の変更は僅かであるので、中間転写ベルト１４ａの速度
変更のみでも良いが、トナー像形成手段のプロセス速
度、特に感光体ドラム１０の回転速度も中間転写体の搬
送速度と同一の速度で徐々に遅い速度に変更して行くこ
とが好ましい。その際の副走査方向の画像の伸縮は僅か
でありそのままでも良いが、画像データの転送或いはス
キャナの速度変更にて対応することが好ましい。さらに
転写材の種類がこしの弱い紙である普通紙或いは薄紙
で、且つ転写材サイズが通常サイズと判断された場合
は、中間転写ベルト１４ａや感光体ドラム１０の線速度
を通常速度に再び変更する。

【００７０】上記により、特に転写材の種類がこしの強
い紙である厚紙で転写材サイズが大きい際にループ量が
大きくなることによる転写材のループ後端での中間転写
体との分離位置でのスリップにより生じる表面トナー像
の画像擦れが防止される。また、転写材のループ後端が
スリップして分離位置に設けられる転写材分離手段と接
触して生じる裏面トナー像の画像擦れが防止される。

【００７１】本発明にかかわる画像形成装置の他の実施
形態について図６にて説明する。図６は、本発明にかか
わる画像形成装置の他の実施形態を示すカラー画像形成
装置の概要説明図である。

【００７２】本例の画像形成装置では、図６に示すよう
に、裏面画像となるトナー像（裏面トナー像）を形成す
る第１の像形成体である感光体ドラム１０ｂと、表面画
像となるトナー像（表面トナー像）を形成する第２の像
形成体である感光体ドラム１０ａとをそれぞれ別々に設
け、感光体ドラム１０ｂに形成した裏面トナー像を、ト
ナーと反対極性（本実施形態においてはプラス極性）の
電圧が印加される第１の転写手段である１次転写器１１
４ｂにより中間転写体である中間転写ベルト１１４ａ上
に転写（第１の転写）した後、感光体ドラム１０ｂと感
光体ドラム１０ａとの間で中間転写ベルト１１４ａ上に
転写材である記録紙Ｐを供給し、中間転写ベルト１１４
ａを挟んで接地される対向アースローラ１４ｋと対向し
て設けられる紙帯電器１５０の帯電により、記録紙Ｐを
中間転写ベルト１１４ａに吸着させて搬送し、感光体ド
ラム１０ａ上に形成した表面トナー像を、トナーと反対
極性（本実施形態においてはプラス極性）の電圧が印加
される第２の転写手段である２次転写器１１４ｃにより
記録紙Ｐの表面に転写（第２の転写）した後、中間転写
ベルト１１４ａ上の裏面トナー像を、トナーと反対極性
（本実施形態においてはプラス極性）の電圧が印加され
る第３の転写手段である３次転写器１１４ｇにより記録
紙Ｐの裏面に転写（第３の転写）して、記録紙Ｐ上に表
裏のトナー像を形成し、両面にカラートナー像が形成さ
れた記録紙Ｐを、中間転写ベルト１４ａの曲率部ＫＴの
曲率と、中間転写ベルト１４ａの端部に必要に応じて設
けられる転写材分離手段としての紙分離ＡＣ除電器１４
ｈによる除電作用と、中間転写ベルト１４ａと所定の間
隔を空けて搬送部１６０に設けられる分離爪２１０とに
より、中間転写ベルト１４ａから分離し、搬送部１６０
に設けられた拍車１６２を通して定着手段としての定着
装置１７へと搬送し、第１定着ローラ１７ａと第２定着
ローラ１７ｂとの間のニップ部Ｔで記録紙Ｐ上のトナー
像を定着し、両面画像を得るようにするものである。

【００７３】本例の画像形成装置における感光体ドラム
１０ａ，１０ｂや中間転写ベルト１１４ａは、前記画像
形成装置にて説明した感光体ドラム１０や中間転写ベル
ト１４ａと同様な機能、構造のものが用いられる。中間
転写ベルト１１４ａは、それぞれローラ部材である駆動
ローラ１４ｄとアースローラ１４ｊと対向アースローラ
１４ｋと従動ローラ１４ｅとガイドローラ１４ｆとテン
ションローラ１４ｉとに内接して張架される。また、そ
れぞれ除電手段である除電器１１４ｍ，１１４ｎは好ま
しくはコロナ放電器により構成され、中間転写ベルト１
１４ａの移動方向に対し、１次転写器１１４ｂ及び２次
転写器１１４ｃの後に、１次転写器１１４ｂ及び２次転
写器１１４ｃと並列して設けられ、トナーと同極性また
は逆極性の直流電圧を重畳した交流電圧が印加され、１
次転写器１１４ｂ及び２次転写器１１４ｃの電圧印加に
より荷電される中間転写ベルト１１４ａの電荷を除電す
る。

【００７４】裏面画像となるトナー像を第１の像形成体
である感光体ドラム１０ｂに形成するトナー像形成手段
（第１のトナー像形成手段）と表面画像となるトナー像
を第２の像形成体である感光体ドラム１０ａに形成する
トナー像形成手段（第２のトナー像形成手段）とには、
前述した画像形成装置にて用いられたと同様な、イエロ
ー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）および黒色
（Ｋ）の４組の現像器１３（現像手段）、スコロトロン
帯電器１１（帯電手段）、露光光学系１２（画像書込手
段）が感光体ドラム１０ｂ，１０ａに対してそれぞれに
用いられ、裏面画像のトナー像と表面画像のトナー像と
をそれぞれ形成する。

【００７５】本例においても、図４にて説明した転写材
のサイズに応じてのループ量の補正や、また図５にて説
明した転写材の種類がこしの強い紙である紙厚に応じて
のループ量の補正が行われる。その際、第１の像形成体
としての感光体ドラム１０ｂ及び第２の像形成体として
の感光体ドラム１０ａの回転速度（線速度）は前述した
像形成体通常速度で回転されるものであり、また中間転
写ベルト１１４ａの搬送速度（線速度）を低速に変更す
る場合、感光体ドラム１０の線速度も像形成体通常速度
より遅い線速度で回転することが好ましい。また中間転
写ベルト１１４ａの線速度を徐々に遅くする場合、感光
体ドラム１０ａの線速度も中間転写ベルト１１４ａと同
一の線速度で徐々に遅くすることが好ましい。

【００７６】本例においても図４或いは図５でのループ
量の補正により、前述したと同様な効果が得られる。

【００７７】なお、上記画像形成装置の各例としてカラ
ー画像形成装置にて説明したが、本発明は必ずしもこれ
に限定されるものでなく、図１或いは図５にて説明した
と同様のプロセスによるモノクロの画像形成装置にも適
用されるものである。

【００７８】さらに、本発明の画像形成装置では、上述
の各画像形成装置で説明したような転写材の両面に画像
を形成する両面画像形成のほかに、転写材の表面または
裏面のみの片側に画像を形成する片面画像形成もなされ
得ることは勿論である。

【００７９】

【発明の効果】請求項１ないし４によれば、転写材サイ
ズが大きい際にループ量が大きくなるのが防止され、ル
ープ先端の定着手段入口部での定着ローラと転写材との
擦れによる画像擦れや定着部でのシワが防止されると共
に、ループ量が大きくなることによる転写材のループ後
端での中間転写体との分離位置の変動により生じる画像
擦れが防止される。

【００８０】請求項５ないし８によれば、特に転写材の
種類がこしの強い紙である厚紙で転写材サイズが大きい
際にループ量が大きくなることによる転写材のループ後
端での中間転写体との分離位置でのスリップにより生じ
る画像擦れが防止される。また、転写材のループ後端が
スリップして分離位置に設けられる転写材分離手段と接
触して生じる画像擦れが防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかわる画像形成装置の一実施形態を
示すカラー画像形成装置の断面構成図である。

【図２】図１の像形成体の側断面図である。

【図３】本発明にかかわる画像形成装置におけるトナー
像形成状態を示す図である。

【図４】転写材のサイズに応じてのループ量の補正を示
す図である。

【図５】転写材の紙厚に応じてのループ量の補正を示す
図である。

【図６】本発明にかかわる画像形成装置の他の実施形態
を示すカラー画像形成装置の概要説明図である。

【符号の説明】

１０，１０ａ，１０ｂ 感光体ドラム １１ スコロトロン帯電器 １２ 露光光学系 １３ 現像器 １４ａ，１１４ａ 中間転写ベルト １４ｃ 転写器 １４ｇ 裏面転写器 １４ｈ 紙分離ＡＣ除電器 １４ｍ，１１４ｍ，１１４ｎ 除電器 １７ 定着装置 １７ａ 第１定着ローラ １７ｂ 第２定着ローラ １１４ｂ １次転写器 １１４ｃ ２次転写器 １１４ｇ ３次転写器 Ｐ 記録紙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 羽根田 哲 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 Ｆターム(参考） 2H027 DA32 DC02 DC10 ED16 ED25 EE03 EF09 FA13 ZA07 2H028 BA06 BA16 BB04 2H032 BA09 BA18 BA21 2H033 AA01 AA15 AA46 AA47 BA08 CA16 CA36 9A001 HH34 JJ35 KK42

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像形成体上に形成されたトナー像を中間
   転写体を介して転写材の両面にトナー像を形成後、前記
   転写材の両面のトナー像を定着手段により定着する画像
   形成装置において、 前記転写材のサイズに応じて前記定着手段の定着速度を
   変更することを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 像形成体上に形成されたトナー像を中間
   転写体を介して転写材の両面にトナー像を形成後、前記
   転写材の両面のトナー像を定着手段により定着する画像
   形成装置において、 前記転写材のサイズに応じ、前記転写材の通過過程にお
   いて前記定着手段の定着速度を変更することを特徴とす
   る画像形成装置。
3. 【請求項３】 像形成体上に形成されたトナー像を中間
   転写体を介して転写材の両面にトナー像を形成後、前記
   転写材の両面のトナー像を定着手段により定着する画像
   形成装置において、 前記転写材のサイズに応じて前記中間転写体の線速度を
   変更することを特徴とする画像形成装置。
4. 【請求項４】 像形成体上に形成されたトナー像を中間
   転写体を介して転写材の両面にトナー像を形成後、前記
   転写材の両面のトナー像を定着手段により定着する画像
   形成装置において、 前記転写材のサイズに応じ、前記転写材の通過過程にお
   いて前記中間転写体の線速度を変更することを特徴とす
   る画像形成装置。
5. 【請求項５】 像形成体上に形成されたトナー像を中間
   転写体を介して転写材の両面にトナー像を形成後、前記
   転写材の両面のトナー像を定着手段により定着する画像
   形成装置において、 前記転写材の種類に応じて前記定着手段の定着速度を変
   更することを特徴とする画像形成装置。
6. 【請求項６】 像形成体上に形成されたトナー像を中間
   転写体を介して転写材の両面にトナー像を形成後、前記
   転写材の両面のトナー像を定着手段により定着する画像
   形成装置において、 前記転写材の種類に応じ、前記転写材の通過過程におい
   て前記定着手段の定着速度を変更することを特徴とする
   画像形成装置。
7. 【請求項７】 像形成体上に形成されたトナー像を中間
   転写体を介して転写材の両面にトナー像を形成後、前記
   転写材の両面のトナー像を定着手段により定着する画像
   形成装置において、 前記転写材の種類に応じて前記中間転写体の線速度を変
   更することを特徴とする画像形成装置。
8. 【請求項８】 像形成体上に形成されたトナー像を中間
   転写体を介して転写材の両面にトナー像を形成後、前記
   転写材の両面のトナー像を定着手段により定着する画像
   形成装置において、 前記転写材の種類に応じ、前記転写材の通過過程におい
   て前記中間転写体の線速度を変更することを特徴とする
   画像形成装置。