JP2000135625A - 鋸 刃 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鋸刃の厚み方向の振動を抑制して、切削騒音
を低下させ、寿命の長い経済的な鋸刃を提供する。 【解決手段】 同じピッチ構成で、グループＡのアサリ
の振り出し方向とは反対方向に振り出されたグループＢ
を有しているので、グループＢの鋸歯がグループＡで発
生した鋸刃１の厚み方向の振動とは正反対の同じ大きさ
の振動を発生することにより、鋸刃１の厚み方向の振動
が相殺されて切削騒音が低減される。また、アサリ振り
出し量が異なるアサリ歯を設けた場合には切削溝の幅を
段階的に拡幅するため、負荷がほぼ均等に分けられると
共に、切削時の切粉を細分化する。また、逃げ面に突起
部を設けた場合には、この突起部が切削溝の底部に当接
して、鋸刃が撓んで鋸歯に過剰な切削抵抗が作用するの
を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は鋸刃に係り、さら
に詳しくは、帯鋸、丸鋸、あるいはハクソー等の鋸刃に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば金属製の大きなワーク
ピースを切断する装置として、帯鋸盤が使用されてい
る。この帯鋸盤に使用される帯鋸刃においては、例えば
ビビリ振動や騒音などに対応するために、アサリのパタ
ーンをレーカーセット、ウェーブセット、あるいはスト
レートセット等種々のパターンに設定したり、各歯のピ
ッチを不等ピッチにしたりしている。

【０００３】また、例えばステンレス鋼のごとき難削材
に対応すべく、鋸刃における歯の高低差、アサリ振り出
し量を変えた鋸刃も開発されている。特に、ビビリ振動
や騒音を抑制するためには、各歯のピッチを不等ピッチ
に設定する手法が一般的である。

【０００４】このような従来の技術にあっては、鋸刃の
高性能化は前述のような種々の手法によって、市場のニ
ーズに答えるべく対応・改善が行われているが、切断作
業の高速化、高精度化、低騒音化等、更なる鋸刃の高性
能化への市場のニーズはとどまるところが無い。

【０００５】また、市場ニーズは業種や被削材であるワ
ーク等によって細分化されてきており、これに伴って鋸
刃の種類も千差万別になってきている。今後もこの傾向
は続くものと予想され、鋸刃メーカーとしては少数の市
場ニーズであっても対応を図らねばならない状況にあ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】近年、環境問題が重要
な社会情勢になっている中で、鋸刃におけるびびり振動
や騒音の低減も重要な課題の一つとなっており、鋸刃の
ビビリ振動や騒音を抑制する方法としては前述のとお
り、各歯のピッチを不等ピッチに設定するのが従来より
一般的である。しかしながら、この方法では鋸刃の走行
方向あるいは切込み方向の振動に着目してなされたもの
であり、鋸刃の厚み方向の振動は考慮されていない。

【０００７】すなわち、一般的な鋸刃は、左右に屈曲し
ていない直歯と左または右方向に振り出したアサリ歯か
ら構成されており、ワークピースの切削時に各歯がワー
クピースに突入する際、直歯は左右方向（鋸刃の厚み方
向）に振られる量は比較的小さいが、右アサリ歯の場合
は左方向、また左アサリ歯の場合は右方向へ大きく振ら
れるため、鋸刃の厚み方向に振動を引き起こす大きな原
因となっている。今日まで鋸刃の厚み方向の振動を鋸刃
自身で抑制する方法はほとんど例がなく、重要な課題と
なっている。

【０００８】この発明の目的は、以上のような従来の技
術に着目してなされたものであり、鋸刃の厚み方向の振
動を抑制して、切削騒音を低下させ、寿命の長い経済的
な鋸刃を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１による鋸刃は、直歯と胴部の長手方向に
対して左または右に振り出した複数のアサリ歯の各ピッ
チが不等ピッチであるグループＡと、このグループＡと
同じピッチ配置で同数の直歯および対応するアサリ歯の
振り出し方向がグループＡのアサリ歯の振り出し方向と
反対である同数のアサリ歯を有するグループＢと、を交
互に備えてなることを特徴とするものである。

【００１０】従って、同じピッチ構成で、グループＡの
アサリの振り出し方向とは反対方向に振り出されたグル
ープＢを有しているので、グループＢの鋸歯がグループ
Ａで発生した鋸刃の厚み方向の振動とは正反対の同じ大
きさの振動を発生することにより、鋸刃の厚み方向の振
動が相殺されて切削騒音が低減される。

【００１１】請求項２による鋸刃は、請求項１の鋸刃に
おいて、前記各グループにおけるアサリ歯は、アサリ振
り出し量が異なる複数種類のアサリ歯から構成され、前
記各グループのＡ、Ｂ全体においてアサリ振り出し量が
同じ左と右のアサリ歯は同数であること、を特徴とする
ものである。

【００１２】従って、アサリ振り出し量が異なるアサリ
歯により切削溝の幅を段階的に拡幅するため、負荷がほ
ぼ均等に分けられると共に、アサリ振り出し量を大きく
設定できる。また、アサリ振り出し量が同じ左と右のア
サリ歯の数が同数なので、鋸刃の厚み方向の振動が相殺
されて切削騒音が低減される。

【００１３】請求項３による鋸刃は、請求項１または２
の鋸刃において、前記各グループにおける直歯およびア
サリ歯が、歯先の後側に設けられている逃げ面からワー
クに対する切込み方向へ突出する突起部を少なくとも１
歯以上または全歯に備えてなること、を特徴とするもの
である。

【００１４】従って、歯欠けを生じた時に、突起部が切
削溝の底部に当接することにより、鋸刃の急激なたわみ
の戻りを防止し、後続の鋸歯に過剰な切削抵抗が作用す
るのを防止する。

【００１５】請求項４による鋸刃は、請求項１から３の
鋸刃において、前記各グループにおける各歯の逃げ角が
少なくとも２種類備えてなること、を特徴とするもので
ある。

【００１６】従って、大きな逃げ角の歯により切断速度
の高速化を図り、小さな逃げ角の歯によりチッピングを
減少させる。

【００１７】請求項５による鋸刃は、請求項１から４の
鋸刃において、ワークの切削を行うときに先行してワー
クの切削を行う先行歯が直歯であり、この先行歯による
切削溝の幅を拡開すべく切削する複数の後続歯がアサリ
歯であって、前記各グループのＡ、Ｂ全体で見たとき、
前記アサリ歯が前記直歯の歯高寸法とほぼ同一またはわ
ずかに小さな歯高寸法で左右に振り出した複数の第一ア
サリ歯と、この第一アサリ歯の歯高寸法よりも歯高寸法
が小さく且つ第一アサリ歯のアサリ振り出し量よりもア
サリ振り出し量が大きな複数の第二アサリ歯と、を備え
てなることを特徴とするものである。

【００１８】従って、先行歯である直歯が先行してワー
クを切削し、この直歯に続いて後続歯である第一アサリ
歯が直歯により切削された溝の幅を拡幅する。この時、
第一アサリ歯の歯高寸法は直歯の歯高寸法とほぼ同一ま
たはわずかに小さいので拡幅のみ行う。次いで、前記第
一アサリ歯に後続する第二アサリ歯がさらに溝の幅を拡
幅し、切削溝の幅を段階的に拡幅するため、負荷がほぼ
均等に分けられると共に、切削時の切粉を細分化する。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。

【００２０】図1（Ａ）、（Ｂ）を参照するに、この発明
に係る鋸刃１が示されている。この鋸刃１は、複数の鋸
歯を有する二種類のグループＡおよびグループＢを有し
ている。すなわち、グループＡでは、一個の直歯３Ｓと
奇数個（ここでは三個）のアサリ歯５Ｌ、７Ｒ、９Ｌを
有しており、全てのピッチＰ１〜Ｐ４が異なっている。
アサリ歯５Ｌ、９Ｌは鋸刃１における胴部の長手方向す
なわち鋸刃１の走行方向（図１中右方向）に向かって左
方向へ屈曲されていて、アサリ歯７Ｒは右方向へ屈曲さ
れている。

【００２１】また、グループＢでは、グループＡと全く
同じピッチ構成および歯数を有しており、一個の直歯１
１Ｓと奇数個（ここでは三個）のアサリ歯１３Ｒ、１５
Ｌ、１７Ｒを有しており、その振り出し方向がグループ
Ａのアサリ歯５Ｌ、７Ｒ、９Ｌの振り出し方向と反対に
なっている。

【００２２】なお、すくい角、歯角、逃げ角はすべての
歯において同一の構成となっており、両グループの左右
のアサリ歯のアサリ振り出し量およびすべての歯の歯高
はほぼ一定となっている。

【００２３】上記構成により、同じピッチ構成で、アサ
リ歯の振り出し方向が互いに反対となっているので、グ
ループＡにより生じた鋸刃１の厚み方向の振動は、グル
ープＢにより発生する反対方向の振動により相殺され
て、鋸刃１の厚み方向の振動が抑えられると共に切削騒
音が低減化される。

【００２４】図2（Ａ）、（Ｂ）を参照するに、この発明
の別の実施の形態に係る鋸刃１９が示されている。この
鋸刃１９は、複数の鋸歯から構成されている二種類のグ
ループＡおよびグループＢを有している。

【００２５】すなわち、グループＡでは、一個の直歯２
１Ｓと偶数個（ここでは四個）のアサリ歯２３Ｌ、２５
Ｒ、２７Ｌ、２９Ｒを有しており、全てのピッチＰ１〜
Ｐ５は異なっている。アサリ歯２３Ｌ、２７Ｌは鋸刃１
９における胴部の長手方向すなわち鋸刃１９の走行方向
に向かって左方向へ屈曲されており、アサリ歯２５Ｒ、
２９Ｒは右方向へ屈曲されている。

【００２６】また、グループＢでは、グループＡと全く
同じピッチ構成および歯数を有しており、一個の直歯３
１Ｓと偶数個（ここでは四個）のアサリ歯３３Ｒ、３５
Ｌ、３７Ｒ、３９Ｌを有している。このグループＢのア
サリ歯３３Ｒ、３５Ｌ、３７Ｒ、３９Ｌの振り出し方向
はグループＡのアサリ歯２３Ｌ、２５Ｒ、２７Ｌ、２９
Ｒの振り出し方向と反対になっている。なお、すくい
角、歯角、逃げ角はすべての歯において同一の構成とな
っており、両グループの左右アサリ歯のアサリ振り出し
量およびすべての歯の歯高は、ほぼ一定となっている。

【００２７】上記構成により、同じピッチ構成で、アサ
リ歯の振り出し方向が互いに反対となっているので、グ
ループＡにより生じた鋸刃１９の厚み方向の振動は、グ
ループＢにより発生する反対方向の振動により相殺され
るので、鋸刃１９の厚み方向の振動が抑えられると共に
切削騒音が低減化される。

【００２８】図３Ａ）、（Ｂ）を参照するに、この発明
の別の実施の形態に係る鋸刃４１が示されている。この
鋸刃４１は、複数の鋸歯から構成されている二種類のグ
ループＡおよびグループＢを有している。

【００２９】すなわち、グループＡでは、一個の直歯４
３Ｓと奇数個（ここでは三個）のアサリ歯４５Ｒ、４７
Ｌ、４９Ｒを有しており、全てのピッチＰ１〜Ｐ４が異
なっている。アサリ歯４５Ｒ、４９Ｒは鋸刃４１におけ
る胴部の長手方向すなわち鋸刃４１の走行方向に向かっ
て右方向へ屈曲されており、アサリ歯４７Ｌは左方向へ
屈曲されている。

【００３０】グループＢでは、グループＡと全く同じピ
ッチ構成および歯数を有しており、一個の直歯５１Ｓと
奇数個（ここでは三個）のアサリ歯５３Ｌ、５５Ｒ、５
７ＬがグループＡのアサリ歯４５Ｒ、４７Ｌ、４９Ｒと
反対の振り出し方向に設けられている。

【００３１】各グループにおけるアサリ振り出し量は二
種類あり、グループＡのアサリ歯４５Ｒは小さなアサリ
振り出し量を有しており、その他のアサリ歯４７Ｌ、４
９Ｒは大きなアサリ振り出し量を有している。また、グ
ループＢでは、アサリ歯５３Ｌ、５５Ｒは大きなアサリ
振り出し量を有しており、その他のアサリ歯５７Ｌは小
さなアサリ振り出し量を有している。

【００３２】グループＡ、Ｂ全体において、アサリ振り
出し量の小さい左アサリ歯５７Ｌが一個、右アサリ歯４
５Ｒが一個で同数であり、アサリ振り出し量の大きな左
アサリ歯４７Ｌ、５３Ｌの二個、右アサリ歯４９Ｒ、５
５Ｒの二個で同数となっている。すなわち、グループ
Ａ、Ｂ全体においてアサリ振り出し量が同じ左と右のア
サリ歯は同数となっており、鋸刃全体の左右のバランス
をとっている。

【００３３】また、グループＡ、Ｂ全体において、アサ
リ歯の配列に注視すると、まず、アサリ振り出し量の小
さい左右一対のアサリ歯５７Ｌ、４５Ｒを配置して、次
に、アサリ振り出し量の大きい左右二対のアサリ歯４７
Ｌ、４９Ｒ、５３Ｌ、５５Ｒを配置することにより、切
削溝を順次拡幅する配列となっている。なお、すくい
角、歯角、逃げ角はすべての歯において同一の構成とな
っており、すべての歯高はほぼ一定となっている。

【００３４】上記構成により、同じピッチ構成で、アサ
リ歯の振り出し方向が互いに反対となっているので、グ
ループＡにより生じた鋸刃４１の厚み方向の振動は、グ
ループＢにより発生する反対方向の振動により相殺され
るので、鋸刃４１の厚み方向の振動が抑えられると共に
切削騒音が低減化される。

【００３５】また、一種類のアサリ振り出し量でアサリ
振り出し量を非常に大きくすると切断面がウォッシュボ
ード状に粗くなる等の不具合な現象が見られるが、二種
類のアサリ振り出し量とすることにより、アサリ振り出
し量を非常に大きくしても、良好な切断面を得ることが
可能になる。これにより、大型Ｈ形鋼切削時の挟み込み
現象を防止することができる。

【００３６】図４（Ａ）、（Ｂ）を参照するに、この発
明の別の実施の形態に係る鋸刃５９が示されている。こ
の鋸刃５９は、前述の図３（Ａ）、（Ｂ）に示されてい
る鋸刃４１における歯の形状を、連続歯欠け防止を考慮
していわゆるプロテクターとなる突起部６１を設けたも
のである。

【００３７】すなわち、例えば歯先６３後方の点線で示
した逃げ面に、歯先６３よりも高さｔだけ低くした突起
部６１を設け、正常な切削時にはワークの切削部におけ
る切削溝の底部に接触するものではないが、万が一、歯
先６３に歯欠けを生じた場合には、突起部６１がワーク
の切削部における切削溝の底部に当接することにより、
鋸刃５９の切削抵抗における背分力に起因するたわみの
戻りを高さｔに制限することができるものである。

【００３８】その他、グループＡおよびグループＢにお
けるピッチ構成や歯数および歯形の構成等はすべて前述
の図３（Ａ）、（Ｂ）に示されている鋸刃４１と同様な
ので、概略のみ説明する。

【００３９】すなわち、グループＡにおいては直歯６５
Ｓに続いて右方向への小さな振り出し量を有するアサリ
歯６７Ｒ、左方向への大きな振り出し量を有するアサリ
歯６９Ｌ、右方向への大きな振り出し量を有するアサリ
歯７１Ｒが配されている。

【００４０】また、グループＢでは、直歯７３Ｓに続い
て左方向への大きな振り出し量を有するアサリ歯７５
Ｌ、右方向への大きな振り出し量を有するアサリ歯７７
Ｒ、左方向への小さな振り出し量を有するアサリ歯７９
Ｌが配されている。

【００４１】上記構成により、鋸刃５９の厚み方向の振
動が抑制されて切削騒音の低減化を図ると共に、アサリ
振り出し量を非常に大きくして大型Ｈ形鋼等の切削時に
おける挟み込み現象を防止する効果に加えて、歯先後方
の逃げ面に突起部を設けることにより、歯欠けを生じた
ときに、鋸刃５９の切込み量が制限されるので、後続す
る歯の切込み量が急に大きくなって切削抵抗が急に増大
することが防止され、歯欠けが連続的に発生するのを防
止することができる。なお、図４の実施の形態では、全
ての歯の逃げ面に突起部を設けたが、少なくとも１歯以
上適宜設けることができるものである。

【００４２】図５（Ａ）、（Ｂ）を参照するに、この発
明の別の実施の形態に係る鋸刃８１が示されている。こ
の鋸刃８１は、前述の図１（Ａ）、（Ｂ）に示されてい
る鋸刃１における直歯３Ｓ、１１Ｓに後続する左右一対
のアサリ歯５Ｌ、７Ｒおよびアサリ歯１３Ｒ、１５Ｌの
逃げ角βを直歯３Ｓ等の逃げ角αに比して小さくしたも
のである。

【００４３】すなわち、鋸刃８１において、グループＡ
の直歯８３Ｓに後続するアサリ歯８５Ｌ、８７Ｒの逃げ
角をβとし、アサリ歯８９Ｌの逃げ角は直歯８３Ｓと同
じ通常のαとする。また、グループＢでは、直歯９１Ｓ
に後続するアサリ歯９３Ｒ、９５Ｌの逃げ角をβとし、
アサリ歯９７Ｒの逃げ角は直歯９１Ｓと同じ通常のαと
している。

【００４４】その他、グループＡおよびグループＢにお
けるピッチ構成や歯数および歯形の構成等はすべて前述
の図１（Ａ）、（Ｂ）に示されている鋸刃１と同様なの
で、重複する説明は省略する。

【００４５】上記構成により、鋸刃８１の厚み方向の振
動が抑制されて切削騒音の低減化を図る効果に加えて、
小さい逃げ角を有すると共に大きい歯角を有することに
より高強度を有する歯の作用でチッピングを減少させ、
大きい逃げ角を有すると共に小さい歯角を有する歯の作
用で切断速度の高速化を図ることができる。なお、図５
の実施の形態では、直歯に後続する一対の左右アサリ歯
を逃げ角の小さい歯に配置したが、少なくとも２種類の
逃げ角を適宜に配置することができるものである。

【００４６】図６（Ａ）、（Ｂ）を参照するに、この発
明の別の実施の形態に係る鋸刃９９が示されている。こ
の鋸刃９９は、前述の図２（Ａ）、（Ｂ）に示されてい
る鋸刃１９において、直歯２１Ｓ、３１Ｓを挟んで前後
に位置するアサリ歯３９Ｌ、２３Ｌおよびアサリ歯２９
Ｒ、３３Ｒの歯高を低くすると共にアサリ振り出し量を
大きくしたものである。

【００４７】すなわち、直歯１０１Ｓに後続するアサリ
歯１０３Ｌの歯高を直歯１０１Ｓに比してｈだけ低くす
ると共にアサリ振り出し量を大きくし、アサリ歯１０５
Ｒ、１０７Ｌの歯高を直歯１０１Ｓとほぼ同じとすると
共にアサリ振り出し量を小さくして、アサリ歯１０９Ｒ
の歯高およびアサリ振り出し量をアサリ歯１０３Ｌと同
じにしたものである。

【００４８】また、グループＢについても全く同様に直
歯１１１Ｓに後続するアサリ歯１１３Ｒの歯高を直歯１
０１Ｓに比してｈだけ低くすると共にアサリ振り出し量
を大きくし、アサリ歯１１５Ｌ、１１７Ｒの歯高を直歯
１１１Ｓとほぼ同じとすると共にアサリ振り出し量を小
さくし、アサリ歯１１９Ｌの歯高およびアサリ振り出し
量をアサリ歯１１３Ｒと同じにしたものである。

【００４９】従って、グループＡでは直歯１０１Ｓを挟
んで前後に位置するアサリ歯１１９Ｌ、１０３Ｌの歯高
を低くすると共にアサリ振り出し量を大きくし、このア
サリ歯１０３Ｌに後続するアサリ歯１０５Ｒ、１０７Ｌ
の歯高を直歯１０１Ｓとほぼ同じとすると共にアサリ振
り出し量を小さくしたものとなる。

【００５０】また、グループＢでは、直歯１１１Ｓを挟
んで前後に位置するアサリ歯１０９Ｒ、１１３Ｒの歯高
を低くすると共にアサリ振り出し量を大きくし、このア
サリ歯１１３Ｒに後続するアサリ歯１１５Ｌ、１１７Ｒ
の歯高を直歯１１１Ｓと同じとすると共にアサリ振り出
し量を小さくしたものとなる。但し、アサリ振り出し方
向がグループＡとグループＢでは反対方向になっている
のはいうまでもない。

【００５１】その他、グループＡおよびグループＢにお
けるピッチ構成や歯数および歯形の構成等はすべて前述
の図2（Ａ）、（Ｂ）に示されている鋸刃１９と同様なの
で、重複する説明は省略する。

【００５２】上記構成により、鋸刃９９の厚み方向の振
動が抑制されて切削騒音の低減化を図る効果に加えて、
歯高の低いアサリ歯１１９Ｌ、１０３Ｌまたはアサリ歯
１０９Ｒ、１１３Ｒのアサリ振り出し量を大きくしてあ
るため、各歯に対する負荷がほぼ均等に分けられること
になって鋸刃９９の寿命を延ばすことができる。また、
切り屑を分散して排出性を向上させて切削抵抗が低減さ
れるので、ステンレス鋼のごとき難削材に適する。な
お、図６の実施の形態では、直歯の前後に歯高の低い歯
を配置したが、配列は適宜変更できるものである。

【００５３】また、図１〜図６の実施の形態において
は、各グループに直歯が１個、アサリはが３または４個
の例を示したが、図７〜図９に示すように、アサリ歯の
数が２個の場合や５個の場合および６個の場合等のよう
に適宜変更できるものである。

【００５４】すなわち、図７に示されている鋸刃１２１
においては、グループＡでは、１個の直歯１２３Ｓと２
個のアサリ歯１２５Ｒ、１２７Ｌを有しており、グルー
プＢでは、グループＡと全く同じピッチ構成および歯数
を有しており、１個の直歯１２９Ｓと２個のアサリ歯１
３１Ｌ、１３３Ｒを有している。

【００５５】また、図８に示されている鋸刃１３５にお
いては、グループＡでは、１個の直歯１３７Ｓと５個の
アサリ歯１３９L、１４１Ｒ、１４３Ｌ、１４５Ｒ、１
４７Ｌを有しており、グループＢでは、グループＡと全
く同じピッチ構成および歯数を有しており、１個の直歯
１４９Ｓと５個のアサリ歯１５１R、１５３L、１５５
R、１５７Ｌ、１５９Ｒを有している。

【００５６】また、図９に示されている鋸刃１６１にお
いては、グループＡでは、１個の直歯１６３Ｓと６個の
アサリ歯１６５L、１６７Ｒ、１６９Ｌ、１７１Ｒ、１
７３Ｌ、１７５Ｒを有しており、グループＢでは、グル
ープＡと全く同じピッチ構成および歯数を有しており、
１個の直歯１７７Ｓと６個のアサリ歯１７９R、１８１
L、１８３R、１８５Ｌ、１８７Ｒ、１８９Ｌを有してい
る。

【００５７】なお、この発明は前述の実施の形態に限定
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。すなわち、前述の実施
の形態においては、帯鋸刃の場合について説明したが、
この他丸鋸刃やハクソー等種々の鋸刃にも適用できるも
のであり、また、アサリ振り出し量が異なる歯や、逃げ
面に突起を有する歯、逃げ角が異なる歯、または、歯高
を異にする歯等、必要に応じてそれぞれ適宜に組み合わ
せて実施可能なものである。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よる鋸刃では、同じピッチ構成で、グループＡのアサリ
の振り出し方向とは反対方向に振り出されたグループＢ
を有しているので、グループＢの鋸歯がグループＡで発
生した鋸刃の厚み方向の振動とは正反対の同じ大きさの
振動を発生することにより、鋸刃の厚み方向の振動を相
殺して鋸刃の厚み方向の振動を抑制することができる。
更に、各歯のピッチを不等ピッチに設定してあるので、
鋸刃の走行方向あるいは、切込み方向の振動も抑制する
事ができ、鋸刃の厚み方向の振動の抑制と合わせた相乗
効果により、鋸刃全体における切削騒音を従来より飛躍
的に低減することができる。従って、切断作業環境を改
善した寿命の長い鋸刃を提供することができる。

【００５９】請求項２の発明による鋸刃では、請求項１
の効果に加えて、アサリ振り出し量を非常に大きくする
ことができ、従って、鋸刃の胴部と切削溝の隙間を大き
くすることができるので、大型Ｈ形鋼等の切削時に発生
する挟み込み現象を防止できると共に良好な切断面が得
られる効果がある。

【００６０】請求項３の発明による鋸刃では、請求項１
または２の効果に加えて、歯欠け発生時に、突起部が切
削溝の底部に当接することにより、鋸刃の急激なたわみ
の戻りを防止し、後続の鋸歯に過剰な切削抵抗が作用す
るのを防止するので、連続的な歯欠けが生じるのを防止
することができ、鋸刃の寿命を延ばすことができる。

【００６１】請求項４の発明による鋸刃では、請求項１
〜３のいずれかの効果に加えて、大きな逃げ角の歯によ
り切断速度の高速化を図ることができ、小さな逃げ角の
歯によりチッピングを減少させることができる。

【００６２】請求項５の発明による鋸刃では、請求項１
〜４のいずれかの効果に加えて、先行歯である直歯が先
行してワークを切削し、この直歯に続いて後続歯である
第一アサリ歯が直歯により切削された溝の幅を拡幅し、
さらに第二アサリ歯が溝を拡幅するので、切り屑を分散
して、切削抵抗を低減し、ステンレス鋼のごとき難削材
においては、鋸刃寿命を飛躍的に長くすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】(Ａ)、（Ｂ）は、この発明に係る鋸刃の第一の
実施の形態を示す正面図および底面図である。

【図２】(Ａ)、（Ｂ）は、この発明に係る鋸刃の第二の
実施の形態を示す正面図および底面図である。

【図３】(Ａ)、（Ｂ）は、この発明に係る鋸刃の第三の
実施の形態を示す正面図および底面図である。

【図４】(Ａ)、（Ｂ）は、この発明に係る鋸刃の第四の
実施の形態を示す正面図および底面図である。

【図５】(Ａ)、（Ｂ）は、この発明に係る鋸刃の第五の
実施の形態を示す正面図および底面図である。

【図６】(Ａ)、（Ｂ）は、この発明に係る鋸刃の第六の
実施の形態を示す正面図および底面図である。

【図７】(Ａ)、（Ｂ）は、この発明に係る鋸刃の第七の
実施の形態を示す正面図および底面図である。

【図８】(Ａ)、（Ｂ）は、この発明に係る鋸刃の第八の
実施の形態を示す正面図および底面図である。

【図９】(Ａ)、（Ｂ）は、この発明に係る鋸刃の第九の
実施の形態を示す正面図および底面図である。

【符号の説明】

１ 鋸刃 ３Ｓ、１１Ｓ 直歯 ５Ｌ、７Ｒ、９Ｌ、１３Ｒ、１５Ｌ、１７Ｒ アサリ歯

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 直歯と胴部の長手方向に対して左または
   右に振り出した複数のアサリ歯の各ピッチが不等ピッチ
   であるグループＡと、このグループＡと同じピッチ配置
   で同数の直歯および対応するアサリ歯の振り出し方向が
   グループＡのアサリ歯の振り出し方向と反対である同数
   のアサリ歯を有するグループＢと、を交互に備えてなる
   ことを特徴とする鋸刃。
2. 【請求項２】 前記各グループにおけるアサリ歯は、ア
   サリ振り出し量が異なる複数種類のアサリ歯から構成さ
   れ、前記各グループのＡ、Ｂ全体においてアサリ振り出
   し量が同じ左と右のアサリ歯は同数であること、を特徴
   とする請求項１記載の鋸刃。
3. 【請求項３】 前記各グループにおける直歯およびアサ
   リ歯が、歯先の後側に設けられている逃げ面からワーク
   に対する切込み方向へ突出する突起部を少なくとも１歯
   以上または全歯に備えてなること、を特徴とする請求項
   １または２記載の鋸刃。
4. 【請求項４】 前記各グループにおける各歯の逃げ角が
   少なくとも２種類備えてなること、を特徴とする請求項
   １から３のいずれかに記載の鋸刃。
5. 【請求項５】 ワークの切削を行うときに先行してワー
   クの切削を行う先行歯が直歯であり、この先行歯による
   切削溝の幅を拡開すべく切削する複数の後続歯がアサリ
   歯であって、前記各グループのＡ、Ｂ全体で見たとき、
   前記アサリ歯が前記直歯の歯高寸法とほぼ同一またはわ
   ずかに小さな歯高寸法で左右に振り出した複数の第一ア
   サリ歯と、この第一アサリ歯の歯高寸法よりも歯高寸法
   が小さく且つ第一アサリ歯のアサリ振り出し量よりもア
   サリ振り出し量が大きな複数の第二アサリ歯と、を備え
   てなることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記
   載の鋸刃。