JP2000129876A - 太陽電池モジュールの取り付け構造物、および太陽電池モジュール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 塩化ビニール製のルーフィングが施されたコ
ンクリート製構造物の屋根に太陽電池モジュールを取り
付けることにより構成される太陽電池モジュールの取り
付け構造物において、安価にかつ確実に太陽電池モジュ
ールを取り付けられるようにする。 【解決手段】 太陽電池素子１１は、フレキシブルタイ
プの太陽電池であり、導電性粘着テープ１１ａ，１１
ｂ、および電線１２，１３とともに、充填材としてのＥ
ＶＡ１６によって全体が封止されている。ＥＶＡ１６と
しては、１３０℃キュアタイプが用いられており、１３
０℃、１５分の架橋条件で製造した。ＥＶＡ１６の上面
１６ａには、厚み５０μｍの光透過性の表面材１７が積
層され、一方、下面１６ｂには、背面材２０が接着され
ている。表面材１７および背面材２０は、１３０℃の状
態でラミネートすることによりＥＶＡ１６に接着されて
いる。背面材２０は、下から順に塩化ビニール層２１、
接着剤層２２、プラスチック層２３が一体成形された構
成となっている。背面材２０は、ＥＶＡ１６に接着され
る前に、予め単体で一体形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はコンクリート製構造
物の屋根に太陽電池モジュールを取り付けることにより
構成される太陽電池モジュールの取り付け構造物、およ
び太陽電池モジュールに関し、特に塩化ビニール製のル
ーフィングが施されたコンクリート製構造物の屋根に太
陽電池モジュールを取り付けることにより構成される太
陽電池モジュールの取り付け構造物、および太陽電池モ
ジュールに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、太陽電池はクリーンエネルギー源
として期待されている。この太陽電池を普及させるに
は、多くの家の屋根に設置する必要がある。最近ではコ
ンクリート製の家が増えているので、このコンクリート
製の屋根に太陽電池モジュールを取り付けるための工夫
が必要となっている。

【０００３】図１０はコンクリート製の屋根に取り付け
るための従来の太陽電池モジュールの周縁部付近の構成
を示す断面図である。太陽電池モジュール８０は、太陽
電池素子８１をエチレン−酢酸ビニール共重合体樹脂
（以下、ＥＶＡと呼ぶ）８２で封止した本体部の表面に
ガラス８３を重ね、背面側に背面材８４を貼り付けるこ
とにより構成されている。背面材８４としては、両面に
１沸化ビニールを貼り付けたアルミ箔が使用されてい
る。この背面材８４の下面には、太陽電池素子８１の出
力を取り出すための端子部８５が設けられている。

【０００４】このような太陽電池モジュール８０は、ア
ルミ製のフレーム８６に接着剤８７によって接着されて
いる。フレーム８６は、コンクリート製の屋根に固定さ
れた図示されていない金属製の架台に取り付けられる。
これにより、太陽電池モジュール８０が屋根に取り付け
られる。

【０００５】ところで、コンクリート製の屋根には、防
水のためのルーフィングが施されている。このルーフィ
ングの施工は、ＪＡＳＳ ８（日本建築学会建築工事標
準仕様書 防水工事）に記載されている方法などで行わ
れる。このとき、ルーフィング材としては、塩化ビニー
ル、ＥＰＤＭゴム、アスファルトなどが用いられるが、
一般家庭用の住宅には、着色の自由度が大きく、施工が
容易な塩化ビニールが用いられることが多い。

【０００６】このようなルーフィングが施された屋根に
太陽電池モジュール８０を固定するため、従来は、ルー
フィングの架台を取り付ける部分を除去し、ボルトによ
り架台をコンクリートに直接固定していた。そして、固
定後は、ルーフィングを除去した部分を防水処理してい
た。したがって、従来は、専用の架台を用いる必要があ
るとともに、防水工事にコストがかかるという問題があ
った。

【０００７】そこで、太陽電池モジュールを低コストで
屋根に取り付ける方法として、太陽電池モジュールを予
めルーフィングに取り付け、そのルーフィングをコンク
リート上に貼り付ける方法が考えられる。

【０００８】しかし、塩化ビニール製のルーフィング材
の場合は、伸びを加えながら貼り付ける必要があるた
め、それより先に太陽電池モジュールを取り付けてしま
うと、ルーフィングの貼り付け作業に支障が生じてしま
う。

【０００９】また、太陽電池モジュールを安価に取り付
けるには、施工済みのルーフィングに太陽電池モジュー
ルを接着剤や構造用粘着テープで貼り付ける方法もあ
る。しかし、接着剤を用いた場合、ルーフィングに用い
られる材料が塩化ビニールであるため、接着性が悪いと
いう問題がある。特に、屋根上では日中約８５℃まで温
度が上がるため、一般の接着剤では十分な接着強度が得
られないという欠点がある。また、粘着材を用いた場
合、全面接着をするとコスト高となり、一方、部分接着
では背面の隙間部分に水が溜まり、信頼性が低下するお
それがある。

【００１０】このようなことから、ルーフィングと同じ
塩化ビニールを材料とする背面材を太陽電池モジュール
の背面に接着し、この背面材の他の面を溶剤によりルー
フィングに接着する方法が考えられる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかし、太陽電池モジ
ュールの封止素材であるＥＶＡは、塩化ビニールと接着
性が悪いため、背面材と太陽電池モジュールとの間の接
着性が悪い。したがって、太陽電池モジュールをルーフ
ィングに確実に接着することはできない。

【００１２】本発明はこのような点に鑑みてなされたも
のであり、塩化ビニール製のルーフィングを施したコン
クリート屋根上に、安価にかつ確実に太陽電池モジュー
ルを取り付けることのできる太陽電池モジュールの取り
付け構造物、および太陽電池モジュールを提供すること
を目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明では上記課題を解
決するために、塩化ビニール製のルーフィングが施され
たコンクリート製構造物の屋根に太陽電池モジュールを
取り付けることにより構成される太陽電池モジュールの
取り付け構造物において、前記太陽電池モジュールの背
面の構成材料と接着可能な材料で形成されたモジュール
側層と、塩化ビニールで形成されたルーフィング側層と
が一体成形された背面材を有するとともに、前記背面材
の前記モジュール側層を前記太陽電池の取り付け面に接
着した状態で、前記ルーフィング側層を前記ルーフィン
グに溶剤で接着させることで、前記太陽電池モジュール
を前記ルーフィングに接着する構成とする、ことを特徴
とする太陽電池モジュールの取り付け構造物が提供され
る。

【００１４】このような構成の太陽電池モジュールの取
り付け構造物では、背面材のモジュール側層を太陽電池
モジュールの背面に接着させることにより、背面材と太
陽電池モジュールとを確実に接着することができる。そ
して、この状態で、背面材のルーフィング側層をルーフ
ィングに接着する。両者は塩化ビニール材どうしなの
で、溶剤を含む接着剤を用いることにより、太陽電池モ
ジュールを確実にルーフィングに接着させることができ
る。

【００１５】また、このとき、特別な取り付け具や加工
を必要としないので、安価にかつ簡単に取り付けが可能
となる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図２は第１の形態の太陽電池モジ
ュールの取り付け構造を示す平面図である。また、図１
は図２のＸ１−Ｘ１線に沿う断面図である。太陽電池モ
ジュール１０は、図２に示すように、複数の太陽電池セ
ル１１を一方向に並べた状態で一体形成されている。各
太陽電池セル１１の電極は、導電性粘着テープ１１ａ，
１１ｂを介して、両側の電線１２，１３と接続されてい
る。電線１２，１３は、それぞれ太陽電池モジュール１
０の端部に取り付けられた端子ボックス１４，１５と電
気的に接続されている。

【００１７】太陽電池素子１１は、フレキシブルタイプ
の太陽電池であり、図１に示すように、導電性粘着テー
プ１１ａ，１１ｂ、および電線１２，１３とともに、充
填材としてのＥＶＡ１６によって全体が封止されてい
る。ＥＶＡ１６としては、１３０℃キュアタイプが用い
られており、１３０℃、１５分の架橋条件で製造した。
ここで、１３０℃キュアタイプのＥＶＡとしては、例え
ば、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイドや、ジ−ｔ−ブチル
−cumyl −パーオキサイドなどの分解温度の低い過酸化
物を含むものが用いられる。

【００１８】こうして形成されたＥＶＡ１６の上面１６
ａには、厚み５０μｍの光透過性の表面材１７が積層さ
れている。表面材１７としては、例えばエチレン−テト
ラフルオロエチレン（以下、ＥＴＦＥと呼ぶ）のフィル
ムが使用される。また、一方、ＥＶＡ１６の下面１６ｂ
には、背面材２０が接着されている。表面材１７および
背面材２０は、１３０℃の状態でラミネートすることに
よりＥＶＡ１６に接着されている。

【００１９】背面材２０は、下から順にルーフィング側
層としての塩化ビニール層２１、接着剤層２２、モジュ
ール側層としてのプラスチック層２３が一体成形された
構成となっている。背面材２０は、ＥＶＡ１６に接着さ
れる前に、予め単体で形成されている。この形成方法と
しては、両面をコロナ処理された厚み２５μｍのプラス
チックシート、例えばＥＴＦＥのシートと、厚み１５０
μｍの塩化ビニールシートに、加熱硬化タイプのフッ素
系接着剤を乾燥後の厚みが２０μｍとなるように塗布
し、その接着剤の乾燥後に、両者をロールによってラミ
ネートする方法が用いられている。

【００２０】なお、プラスチックシートとしては、ＥＴ
ＦＥ以外にも、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、フッ化ビニール（ＰＶＦ）、アクリル樹脂などの
樹脂フィルムが使用できる。

【００２１】このような背面材２０を有する太陽電池モ
ジュール１０は、例えば幅８７０ｍｍ、長さ５３００ｍ
ｍであり、ＪＡＳＳ ８に記載された方法でコンクリー
ト３１上に施された塩化ビニール製のルーフィング３２
上に接着されている。具体的には、ルーフィング３２上
に、接着剤としてテトラヒドロフラン溶剤（ＴＨＦ）を
含有するものを塗布し、端から順に、太陽電池モジュー
ル１０をローラなどで圧接しながら順次貼り付けてい
く。

【００２２】図３は複数の太陽電池モジュール１０をル
ーフィング３２上に貼り付けた状態を示す平面図であ
る。また、図４は図３のＸ２−Ｘ２線に沿う断面図であ
る。まず、図３に示すように、ルーフィング３２上に
は、複数（ここでは４枚）の太陽電池モジュール１０が
貼り付けられている。また、各太陽電池モジュール１０
の端子ボックス１４は配線ケーブル３３に、端子ボック
ス１５は配線ケーブル３４にそれぞれ接続されている。

【００２３】ルーフィング３２は、図４に示すように、
複数枚のルーフィング材３２１，３２２などから構成さ
れている。各ルーフィング材３２１，３２２は、例えば
厚みが３ｍｍ、幅が１０００ｍｍであり、隣り合うもの
とは１００ｍｍ程度重ね合わせてある。したがって、太
陽電池モジュール１０は、各ルーフィング材の重ね合わ
せ部３２３を避けるようにして設置することが、接着強
度向上の面から好ましい。

【００２４】以上のように、本形態の太陽電池モジュー
ルの取り付け構造では、背面材２０の材料にルーフィン
グ３２と同じ塩化ビニールを使用したので、溶剤を用い
ることにより背面材２０とルーフィング３２との間を高
い結合力で接着させることができる。一方、背面材２０
の太陽電池モジュール側であるプラスチック層２３の材
料にＥＴＦＥを用いるようにしたので、背面材２０と太
陽電池モジュール１０との間を強い結合力で接着するこ
とができる。よって、太陽電池モジュール１０を確実に
ルーフィング３２に貼り付けることができる。また、こ
のとき、特別な取り付け具や加工を必要としないので、
安価にかつ簡単に取り付けが可能となる。

【００２５】さらに、ＥＴＦＥなどの材料は、塩化ビニ
ールに含まれるフタル酸エステルなどの可塑剤がＥＶＡ
１６側に移行するのを阻止する働きがあるので、ＥＶＡ
１６が可塑剤によって黄色に変化して発電効率が低下す
ることが防止される。

【００２６】また、本形態では、ＥＶＡ１６として１３
０℃キュアタイプのものを用いたので、背面材２０を接
着するときに、背面材２０の塩化ビニールが変質した
り、剥離強度が低下することを防止できる。

【００２７】次に、本発明の第２の形態について説明す
る。図５は第２の形態の太陽電池モジュールの取り付け
状態を示す平面図である。また、図６は図５のＸ３−Ｘ
３線に沿う断面図である。さらに、図７は図５のＸ４−
Ｘ４線に沿う断面図である。本形態の太陽電池モジュー
ル４０は、太陽電池素子１枚につき１つのモジュール構
成となっており、ルーフィング５１上に貼り付けられて
いる。各太陽電池モジュール４０には、図５に示すよう
に、端子ボックス４１，４２が設けられている。このう
ち、端子ボックス４１は配線ケーブル５２に、一方、端
子ボックス４２は配線ケーブル５３にそれぞれ接続され
ている。

【００２８】なお、図５では最下段の太陽電池モジュー
ルのみ配線ケーブル５２，５３に接続されているように
図示されているが、実際には、すべてのモジュールが接
続されている。

【００２９】太陽電池モジュール４０は、図６に示すよ
うに、コンクリート５０の上に施されたルーフィング５
１を構成するルーフィング材５１１などの上に、背面材
４３を介して貼り付けられている。背面材４３の構成に
ついては、第１の形態で示した背面材２０とほぼ同じで
ある。また、太陽電池モジュール４０の本体側は、ＥＶ
Ａ４４によって太陽電池素子４５および配線４４ａを封
止する構成となっている。このＥＶＡ４４と背面材４３
との接着方法は、第１の形態で説明した方法とほぼ同じ
である。

【００３０】ＥＶＡ４４の上面には、厚さ３ｍｍ程度の
ガラス板４６が設けられている。このガラス板４６は、
端子ボックス４１，４２の部分を除いては、図７に示す
ように、アルミ製のフレーム４７によって保護されてい
る。フレーム４７は、シリコーン系のシーリング材４８
によって太陽電池モジュール４０の上面と端面のみを覆
うように接着されている。背面材４３は、その端部側が
フレーム４７の位置まで斜めに立ち上がるように形成さ
れている。一方、端子ボックス４１，４２のある部分で
は、背面材４３は、図６に示すように、ルーフィング５
１と密着するように全面がほぼ平らに形成されている。

【００３１】このような構成の太陽電子モジュール４０
は、図６に示すように、ルーフィング材５１１，５１２
などのつなぎ部分を避けて設置することが、接着強度向
上の面から好ましい。太陽電子モジュール４０のルーフ
ィング５１への取り付け作業方法は、第１の形態と同様
に、背面材４３とルーフィング５１にテトラヒドロフラ
ン溶剤を含有した接着剤を塗布して両者を接着させる方
法が使用される。

【００３２】本形態では、フレーム４７を太陽電池モジ
ュール４０の上面と端面のみを覆うことでガラス４６を
保持するようにしたので、従来のように背面材４３側ま
でフレーム４７が回り込まない。よって、特別な部材を
用いることなく、容易に背面材４３をルーフィング５１
に貼り付けることができる。

【００３３】次に、本発明の第３の形態について説明す
る。本形態における太陽電池モジュールは、基本構造は
第１の形態の太陽電池モジュール１０と同じであり、ま
た取り付けるルーフィングの構造もほぼ同じである。本
形態は、背面材の構造を変えたものである。

【００３４】図８は第３の形態の背面材の構成を示す断
面図である。本形態の背面材６０は、アルミ５５％含有
の亜鉛合金の金属板６１（厚さ０．３ｍｍ程度）を主要
部とし、この金属板６１の太陽電池モジュール側の面に
ポリエステル系塗料６２を、一方、ルーフィング側の面
に塩化ビニール塗装面６３を施したものである。ポリエ
ステル系塗料６２を太陽電池モジュールの背面に接合さ
せることにより、背面材６０を太陽電池モジュールに取
り付けることができる。そして、この状態で、背面材６
０の塩化ビニール塗装面６３の全面にＴＨＦ溶剤を含有
した接着剤を塗布し、ルーフィングに接着することによ
り、太陽電池モジュールを貼り付けることができる。

【００３５】なお、金属板６１としては、上記以外に、
アルミ箔やステンレス箔などの金属箔、亜鉛メッキ鋼板
などを用いることができる。次に、本発明の構造の太陽
電池モジュールの取り付け構造の強度試験の結果を説明
する。

【００３６】図９は強度試験に用いた試料片の構成を示
す図である。試料片７０は、断面形状がＬ字型のルーフ
ィング材７１と、同じく断面形状がＬ字型のモジュール
側部７３を、接着剤７２によって接着したものである。
これにより、試料片７０全体は、Ｔ字型となっている。
モジュール側部７３は、ＥＶＡ７４に背面材７５および
表面材７６を形成したものである。ここで、試料片７０
の幅を２５ｍｍ、ルーフィング材７１とモジュール側部
７３との接合部の長さを３０ｍｍとする。

【００３７】強度試験では、試料片７０のルーフィング
材７１を固定し、モジュール側部７３側を速度５０ｍｍ
／分で上方に引っ張る。このときの剥離状態をランク
Ａ，Ｂ，Ｃの３段階に分けて評価した。これを表１に示
す。

【００３８】

【表１】 表１における試料片の項目の「第１の形態」、「第２の
形態」、「第３の形態」は、試料片７０の各材料をそれ
ぞれ第１の形態、第２の形態、第３の形態に従って構成
した場合の試験結果である。また、「使用接着剤」は、
接着剤７２に用いた材料を示す。

【００３９】さらに、「第１の比較例」とは、第１の形
態と同じ構成の背面材を、同一条件でＥＶＡと接合さ
せ、接着剤７２としてシリコーン系接着剤を用いた例で
ある。「第２の比較例」は、第１の比較例において接着
剤７２を粘着材系接着剤とした場合の例である。

【００４０】「第３の比較例」は、試料片７０として１
５０℃キュアのＥＶＡを用いて、１５０℃、１５分の条
件で背面材７５および表面材７６をラミネートし、第１
の形態と同じ条件で接着した例である。

【００４１】この試験では、初期接着強度の温度とし
て、−１０℃、２５℃、８５℃を選択した。また、環境
試験は、ＪＩＳ Ｃ ８９３８に準拠して実施した。表
の中の各数値は、各条件下における剥離強度であり、単
位はｋｇｆである。また、試験の評価としては、被着体
の伸び破壊や接着部の破壊がない場合をＡ、接着部の凝
集破壊がある場合をＢ、接着部の界面破壊がある場合を
Ｃとした。

【００４２】この試験結果から、本発明の第１〜第３の
形態の背面材および接着法を適用した場合は、接着強度
が強く、安定していることが判る。なお、第１の形態の
ようなフレキシブルタイプの太陽電池モジュールでは、
アラミド樹脂などのプラスチック基板を用いたａ−Ｓｉ
太陽電池素子を使用することが好ましい。一方、第２の
形態のように表面にガラスを用いる太陽電池モジュール
では、太陽電池素子として、単結晶Ｓｉセル、多結晶Ｓ
ｉセル、ａ−Ｓｉセルなどを用いることができる。

【００４３】さらに、第３の形態のような背面材に鋼板
などの金属板を用いた太陽電池モジュールでは、フレキ
シブルなＳＵＳ板、プラスチック基板を用いたａ−Ｓｉ
セルが好ましい。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように本発明では、太陽電
池モジュールの背面の構成材料と接着可能な材料で形成
されたモジュール側層と、塩化ビニールで形成されたル
ーフィング側層とが一体成形された背面材を介在させて
太陽電池モジュールをルーフィングに接着する構成とし
たので、太陽電池モジュールを確実にルーフィングに接
着させることができる。

【００４５】また、このとき、特別な取り付け具や加工
を必要としないので、安価にかつ簡単に取り付けが可能
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２のＸ１−Ｘ１線に沿う断面図である。

【図２】第１の形態の太陽電池モジュールの取り付け構
造を示す平面図である。

【図３】複数の太陽電池モジュールをルーフィング上に
貼り付けた状態を示す平面図である。

【図４】図３のＸ２−Ｘ２線に沿う断面図である。

【図５】第２の形態の太陽電池モジュールの取り付け状
態を示す平面図である。

【図６】図５のＸ３−Ｘ３線に沿う断面図である。

【図７】図５のＸ４−Ｘ４線に沿う断面図である。

【図８】第３の形態の背面材の構成を示す断面図であ
る。

【図９】強度試験に用いた試料片の構成を示す図であ
る。

【図１０】コンクリート製の屋根に取り付けるための従
来の太陽電池モジュールの周縁部付近の構成を示す断面
図である。

【符号の説明】

１０ 太陽電池モジュール １１ 太陽電池素子 １６ ＥＶＡ ２０ 背面材 ２１ 塩化ビニール層 ２２ 接着剤層 ２３ プラスチック層 ３１ コンクリート ３２ ルーフィング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 中 茨城県猿島郡境町大字染谷106 旭化成工 業株式会社内 (72)発明者 溝田 智敏 茨城県猿島郡境町大字染谷106 旭化成工 業株式会社内 (72)発明者 丸山 茂 神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号 富士電機株式会社内 (72)発明者 大澤 正弘 神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号 富士電機株式会社内 (72)発明者 前田 昌男 神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号 富士電機株式会社内 (72)発明者 藤井 浩 神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号 富士電機株式会社内 Ｆターム(参考） 2E108 KK01 LL01 MM00 NN07 4J040 DC091 EK031 JB02 MA02 MA03 MA08 MA10 MB03 MB05 NA12 NA19 5F051 BA03 JA02 JA09

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塩化ビニール製のルーフィングが施され
   たコンクリート製構造物の屋根に太陽電池モジュールを
   取り付けることにより構成される太陽電池モジュールの
   取り付け構造物において、 前記太陽電池モジュールの背面の構成材料と接着可能な
   材料で形成されたモジュール側層と、塩化ビニールで形
   成されたルーフィング側層とが一体成形された背面材を
   有するとともに、前記背面材の前記モジュール側層を前
   記太陽電池の取り付け面に接着した状態で、前記ルーフ
   ィング側層を前記ルーフィングに溶剤で接着させること
   で、前記太陽電池モジュールを前記ルーフィングに接着
   する構成とする、 ことを特徴とする太陽電池モジュールの取り付け構造
   物。
2. 【請求項２】 前記背面材のモジュール側層は、前記塩
   化ビニール内の可塑剤の移行を阻止する材料で形成され
   ていることを特徴とする請求項１記載の太陽電池モジュ
   ールの取り付け構造物。
3. 【請求項３】 前記背面材は、前記モジュール側層とし
   てプラスチックシートを用い、前記モジュール側層と前
   記ルーフィング側層とをロールラミネートすることによ
   り一体成形されていることを特徴とする請求項２記載の
   太陽電池モジュールの取り付け構造物。
4. 【請求項４】 前記背面材は、前記モジュール側層とし
   て金属板を用い、前記金属板の一方の面に前記ルーフィ
   ング側層として塩化ビニール塗装を施すことにより形成
   されることを特徴とする請求項２記載の太陽電池モジュ
   ールの取り付け構造物。
5. 【請求項５】 前記太陽電池モジュールの充填材とし
   て、分解温度の低い過酸化物を含有する材料を用いたこ
   とを特徴とする請求項１記載の太陽電池モジュールの取
   り付け構造物。
6. 【請求項６】 前記太陽電池モジュールの上側面にガラ
   ス板を載置し、前記ガラス板を保護するためのフレーム
   部材を前記ガラス板の周縁部の表面に接着固定した構成
   であることを特徴とする請求項１記載の太陽電池モジュ
   ールの取り付け構造物。
7. 【請求項７】 塩化ビニール製のルーフィングが施され
   たコンクリート製構造物の屋根に取り付けられる太陽電
   池モジュールにおいて、 前記太陽電池モジュールの背面の構成材料と接着可能な
   材料で形成されたモジュール側層と、塩化ビニールで形
   成されたルーフィング側層とが一体成形された背面材
   を、有することを特徴とする太陽電池モジュール。