JP2000119865A - アルミニウム又はアルミニウム合金材の塗布型表面処理剤及び表面処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 アルミニウム（合金）に耐食性、耐クロム溶
出性、上塗り塗膜との密着性が優れた被膜を形成できる
塗布型表面処理剤を提供する。 【解決手段】全クロムイオン（６価クロムイオン＋３価
クロムイオン）１〜１００ｇ／Ｌと、リン酸イオンと、
ジルコニウムフッ素イオンとを含有し、３価クロムイオ
ン／全クロムイオンの重量比が０．４〜０．８であり、
かつ金属換算での重量比が、リン／クロム＝０．１３〜
１．００及びジルコニウム／クロム＝０．４〜２．５で
ある塗布型表面処理剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム又は
アルミニウム合金材の塗布型表面処理剤及びその表面処
理方法に関するものである。更に詳しくは、本発明はア
ルミニウム又はアルミニウム合金材上に耐食性、上塗り
塗膜密着性及び耐クロム溶出性に優れた皮膜を形成する
ための塗布型表面処理剤に関するものである。なお、本
発明の適用できる分野はアルミニウム又はアルミニウム
合金を使用する建築材料、家電製品、自動車部品などが
対象である。

【０００２】

【従来の技術】金属表面の防錆、塗装下地を目的として
塗布型クロメート表面処理剤が多用されている。その理
由として、前記塗布型クロメート処理剤は、１０〜１０
０ｍｇ／ｍ² 程度の少ない皮膜量で耐食性が発揮され、
コストが安価であることが挙げられる。また、塗布型処
理は、廃水処理が全く必要がないため環境への負荷がな
く、処理剤を加熱することにより強制乾燥するため皮膜
量や皮膜物性のコントロールが容易であり、比較的均一
な皮膜が得られる。このような背景から、最近は主に金
属シート材を対象として、耐食処理として化成型クロメ
ート処理から、ベーキング炉を備えた塗布型クロメート
処理剤へ移行してきている。従来から、鉄鋼の分野を中
心に、亜鉛系メッキ鋼板用の塗布表面処理剤として、ク
ロム酸、重クロム酸又はクロム酸塩を主成分としたクロ
メート系処理剤が使用されており、かかる処理剤には必
要に応じてリン酸、硝酸、フッ酸等の無機アニオン成分
を添加したり、更に耐食性を向上する目的で有機高分子
化合物やシリカを添加している。

【０００３】亜鉛メッキ鋼板用のクロメート処理剤に関
しては、多くの公報が開示されている。例えば、特開平
０２−３０７７１号公報には、亜鉛メッキ鋼板用クロメ
ート処理剤として、クロム酸、りん酸イオン、ジルコニ
ウムフッ化物イオン及び亜鉛イオンからなる組成とそれ
ら成分の重量比を特定したものが開示されており、６価
クロムイオン／３価クロムイオン＝３／４〜３／２、ク
ロム酸／ジルコニウムフッ化物イオン＝１０／１〜１０
０／１に成分率を限定している。このクロメート処理剤
で塗布乾燥して形成されたクロメート皮膜上に、溶剤型
有機高分子化合物を塗布して、焼付処理することによ
り、クロム溶出がなく、耐食性が優れるクロメート鋼板
を製造している。

【０００４】また、特開昭６２−５６５８０号公報に
は、亜鉛メッキ鋼板用のクロメート処理剤として、クロ
ム酸、３価クロムイオン、りん酸イオン及びジルコニウ
ムフッ化物イオン、シリカを含有し、それらの重量比を
特定したものが開示されており、６価クロムイオン／３
価クロムイオン＝１．５／１〜５／１、クロム酸／ジル
コニウムフッ化物イオン＝５／１〜１０００／１、りん
酸イオン／ジルコニウムフッ化物イオン＝１／２〜２／
１に成分に限定している。このクロメート処理剤で塗布
乾燥して形成された皮膜は、耐食性及び塗装密着性に優
れているとされている。

【０００５】更に、特開平０３−２１９０８７号公報に
は、亜鉛メッキ鋼板用のクロメート処理剤として、りん
酸イオン、ジルコニウムフッ化物イオン及び還元剤を添
加したクロム酸を含有し、それらの重量比を限定したも
のが開示されており、３価クロムイオン／全クロムイオ
ン＝０．４１〜０．７０、クロム酸／ジルコニウムフッ
化物イオン＝１０／１〜４０／１、りん酸イオン／３価
クロムイオン＝０．０３以上かつ９．２Ｘ−４．０≦Ｙ
≦９．２Ｘ−１．４（Ｙ＝りん酸イオン／３価クロムイ
オン重量比、Ｘ＝３価クロムイオン／全クロムイオン重
量比）としている。このクロメート処理剤で塗布乾燥し
て形成された皮膜は、クロム溶出が少なく、耐食性に優
れているとされている。

【０００６】これら上記公報で提案された亜鉛メッキ鋼
板用クロメート処理剤は共通して、クロム酸、還元物に
より還元されたクロム酸、りん酸、ジルコニウムフッ化
物を含有したクロメート処理剤であり、金属クロム量に
対して金属ジルコニウム量の比率が０．０１〜０．２程
度と少ない。使用されているジルコニウムフッ化物の効
果について着目すると、金属表面のエッチング効果や、
高還元クロメート剤のゲル化を防ぐために添加されてい
る。

【０００７】アルミニウム又はアルミニウム合金材料は
それ自体が特有の酸化皮膜を形成するため、鉄鋼と比較
すると耐食性が良いと言われている。しかし、近年、酸
性雨が問題となってきている自然環境や、強酸性雰囲気
下での過酷な環境といったところでアルミ材料が多く使
われるようになってきており、合金自体の性能に頼る耐
食性では満足できず、性能の向上が次第に要求されてき
ている。一方、アルミニウム用クロメート処理剤として
は、ＰＯ₄ ^3- ２〜１０％、ＣｒＯ₃ ０．６〜２％、Ｆ^-
０．１５〜０．６％のものが古くから知られている。こ
れ以外にも二三の処理剤はあるが、現在のところに耐食
性、耐クロム溶出性、上塗り塗膜との密着性がともに優
れた皮膜をアルミニウム材料に形成させるような表面処
理剤は得られていないのである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術の有する問題点を解決するためのものであり、アルミ
ニウム又はアルミニウム合金材の表面に耐食性、耐クロ
ム溶出性、上塗り塗膜の密着性に優れる皮膜を形成する
ための塗布型表面処理剤及びその表面処理方法を提供す
ることを目的とするものである。

【０００９】

【発明を解決するための手段】本発明者は、前記問題を
解決するための手段について鋭意検討して、全クロムイ
オン（６価クロムイオン＋３価クロムイオン）、リン酸
イオン及びジルコニウムフッ化物イオンを必須成分とし
た処理剤に、更にジルコニウムフッ化物イオンを添加す
ることに着目した。この検討の結果、ジルコニウムフッ
化物イオンには少量の添加で素材のエッチング性や液安
定性を向上させる効果があり、加えて、ジルコニウム／
クロム重量比を同程度高めたジルコニウムとクロムの複
合皮膜では、クロムのみならずジルコニウムが本来もつ
耐食性能も期待できることが分かったので、本発明を完
成するに至った。

【００１０】すなわち、本発明に係るアルミニウム又は
アルミニウム合金材の塗布型表面処理剤は、全クロムイ
オン（６価クロムイオン＋３価クロムイオン）１〜１０
０ｇ／Ｌと、リン酸イオンと、ジルコニウムフッ化物イ
オンとを含有し、３価クロムイオン／全クロムイオンの
重量比が０．４〜０．８であり、かつ金属換算での重量
比が、リン／クロム＝０．１３〜１．００、ジルコニウ
ム／クロム＝０．４０〜２．５０であることを特徴とす
るものである。また、本発明に係るアルミニウム又はア
ルミニウム合金材の表面処理方法は、前記塗布型表面処
理剤をアルミニウム又はアルミニウム合金材にクロム換
算で３から１００ｍｇ／ｍ² 塗布後、６０〜２６０℃に
加熱乾燥することを特徴とするものである。

【００１１】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
塗布型クロメート表面処理剤の必須成分である全クロム
イオンは、無水クロム酸を水溶化することにより得られ
る。このクロム酸は全て６価クロムイオンであるので、
還元剤を添加することにより３価クロムイオンを得るこ
とができる。還元剤としては、アルコール類、多糖類等
で水酸基を有する有機化合物が挙げられる。例えば、タ
ンニン酸、メタノール、ヒドラジン、ショ糖などが好ま
しいが、特に限定されるものではない。還元剤の添加量
により生成する３価クロムイオン量を調整することがで
き、添加量を多くするほど３価クロムイオン量が多くな
る。また、クロム酸を還元する方法は特に限定しない
が、還元率、すなわち全クロムイオン量に対する３価ク
ロムイオン量の重量比については、０．４〜０．８にす
ることが好ましい。より好ましくは０．５〜０．７であ
る。上記の塗布型クロメート処理剤においては３価クロ
ムイオン／全クロムイオンの重量比が０．８を超える
と、形成される皮膜の耐食性が劣化する。また、この重
量比が０．４未満では、溶解性のある６価クロムイオン
の量が多くなり、皮膜からのクロム溶出が多くなる。

【００１２】次に、本発明の表面処理剤が必須成分とし
て含有するりん酸イオンはオルトりん酸、りん酸アンモ
ニウムの形でクロム酸水溶液に添加するのが好ましい。
りん酸イオンは、処理剤のゲル化防止、すなわち経時安
定性を確保し、さらに皮膜からのクロム溶出を低減す
る。りん酸イオンは、りん／クロム比に換算した重量比
で０．１３〜１．００である。好ましくは０．２５〜
０．８０である。この重量比が０．１３未満では表面処
理剤が貯蔵中にゲル化したり、あるいは皮膜内に存在す
る６価クロム量が多くなるためにアルミ材使用環境にお
けるクロムの溶出が多くなる。一方上記の重量比が１．
００を超えると、過剰のりん酸イオンが皮膜形成を阻害
するためクロム溶出が多くなる上、十分な耐食性が得ら
れない。

【００１３】次に、本発明の表面処理剤が必須成分とし
て含有するジルコニウムフッ化物イオンは、ジルコニウ
ムフッ化水素酸もしくはジルコニウムフッ化アンモニウ
ムの形でクロム酸水溶液に添加するのが好ましい。ジル
コニウムフッ化物イオンは、被塗物となるアルミニウム
素材をエッチングするので素材から溶出した金属イオン
と錯化合物を形成しながら皮膜を形成するため、素材と
の優れた密着性が確保できる。また、ジルコニウムフッ
化物イオンの含有量が多いほど、アルミニウムがアノー
ドとして溶解されるエッチング反応が多くなりこれに伴
い、処理剤に含有する６価クロムイオンから３価クロム
イオンへのカソード折出反応が促進され、皮膜中の３価
クロムが増えるので、皮膜からのクロムの溶出が低減で
きる。ジルコニウムフッ化物イオンは、ジルコニウム／
クロムに換算した重量比で０．４〜２．５である。好ま
しくは０．５〜２．０である。この重量比が０．４未満
では、クロム溶出が１％以上と多くなる上、ジルコニウ
ムの存在量が少ないため、十分な耐食性が得られない。
２．５を超えると耐食性は十分得られるものの、上塗り
塗膜を形成した場合に、皮膜内のフッ化物が過剰となり
層間剥離が生じ易くなるため好ましくない。なお、乾燥
温度を高くすると、クロムの溶出は少なくなるが、耐食
性は劣化すると言う二律背反的性質があるが、上記のジ
ルコニウム／クロム重量比範囲ではこれらの性質が両立
する。

【００１４】本発明で表面処理した後に塗装する際に適
用する上塗り塗膜としては、例えば、装飾性、防汚性、
潤滑性、親水性、防菌防塵等の機能を備えている塗膜が
好ましいが、有機塗膜、無機塗膜または有機無機複合被
膜のような種類は特定するものではない。

【００１５】本発明に係る塗布型表面処理剤は、更に耐
食性を向上させるためにシリカ粒子を含有することもで
きる。シリカ粒子の種類は特に限定されるものではな
く、例えば、気相シリカ、コロイダルシリカが挙げられ
る。シリカ粒子の添加量は、シリカ粒子／全クロムイオ
ンに換算した重量比が０．５〜２．０であることが好ま
しい。この重量比が０．５未満ではシリカ粒子添加の効
果は期待できず、一方２．０を超えると耐食性が飽和す
るため経済的に不利になる。

【００１６】本発明に係る塗布型表面処理剤に対して、
更に水酸基またはカルボニル基から選ばれる少なくとも
１種の官能基を骨格中に含む有機化合物を後添加する
と、上塗り塗膜の密着性や耐クロム溶出性が更に向上す
ることが期待できる。後添加する有機化合物としては、
例えば、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、アクリル
酸及びメタクリル酸の共重合物、タンニン酸、フィチン
酸、セルロース、ポリビニルアルコールが挙げられる
が、特にこれらに限定されるものではない。

【００１７】本発明の塗布型表面処理剤による処理の対
象となる金属材料はアルミニウム又はアルミニウム合金
である。アルミニウム合金の種類は、特に限定されるも
のではなく、例えば、アルミニウム−マンガン合金、ア
ルミニウム−マグネシウム合金等が挙げられる。また、
金属基材の形状に関しても、特に限定されるものではな
い。例えば、主としては、アルミニウム（合金）コイル
シート材に適用するものであるが、板からの成形物に対
しても適用可能である。

【００１８】アルミニウム又はアルミニウム合金材の表
面に、本発明の塗布型表面処理剤を塗布処理する方法
は、特に限定しないが、浸漬法及びロールコート法を用
いるのが好ましい。また、塗布温度及び時間についても
特に限定しないが、処理温度は１０〜４０℃、処理時間
は０．１〜３０秒であることが好ましい。より好ましい
時間は０．２〜１５秒の範囲である。塗布後の加熱乾燥
温度は６０〜２６０℃であることが好ましく、より好ま
しくは８０〜２４０℃である。この加熱乾燥時間が６０
℃未満では十分な造膜ができず、２６０℃を超えると耐
食性が劣化する。

【００１９】なお、アルミニウム材料に形成されるジル
コニウム−クロム複合皮膜の付着量は、ジルコニウムに
換算して１．２〜２５０ｍｇ／ｍ² 、クロムに換算して
３〜１００ｍｇ／ｍ² の範囲となることが好ましい。こ
れらの範囲内でかつクロム＋ジルコニウムの合計の付着
量は４〜３５０ｍｇ／ｍ² の範囲にするのが好ましい。
この合計付着量が４ｍｇ／ｍ² 未満であると耐食性が不
十分となり、一方、３５０ｍｇ／ｍ² を超えると、皮膜
性能が飽和するため経済的に不利になる。

【００２０】

【作用】本発明の塗布型表面処理剤から形成されるジル
コニウム−クロム複合皮膜の持つ効果は次のようなさま
ざまな反応に起因するものと推測される。 クロム酸の中で３価クロムイオンは、高分子化したク
ロム酸化物として皮膜の骨格を形成する。同様に、ジル
コニウムフッ化物も高分子化して皮膜中に存在する。こ
れらの複合皮膜は高分子化しており、水、酸素、塩化物
等の腐食因子が存在する環境下においても、それらを遮
断そして侵入を効果的に遅延する。ジルコニウムフッ
化物イオンは、アルミニウム素材表面をエッチングし、
溶出したアルミニウムイオンと錯化合物を形成するため
皮膜の密着性が優れる。高分子化したジルコニウム酸
化物とクロム酸化物が複合して、ジルコニウムとクロム
の複合酸化皮膜の骨格となる。りん酸イオンと６価ク
ロムイオンは高分子化した３価クロム酸化物及びジルコ
ニウムフッ化物中に各々が配置した形で、皮膜内に存在
する。６価クロムイオンは溶解性があるが配位している
ため皮膜の系外に溶出することはなく、腐食因子が皮膜
内に侵入しても、自己修復機能を有している。具体的に
は、欠陥部であるアルミ新生面に対して、配置した６価
クロムイオンが３価クロム酸化物に還元されることによ
って保護皮膜を形成する効果と、更に６価クロムイオン
及びジルコニウムフッ化物の作用によりアルミ酸化物を
形成する効果により防食性が保持される効果との両者の
相乗効果により自己補修機能が発現する。このため耐食
性が維持できると考えられる。

【００２１】

【実施例】以下に実施例を比較例と共に挙げ、本発明を
具体的に説明する。 ＜供試材＞アルミニウム材料として、厚さ０．１ｍｍ、
幅７０ｍｍ、長さ１５０ｍｍのＪＩＳ １２００相当の
アルミニウム薄板市販品を使用した。 ＜供試材の洗浄方法＞上記アルミニウム板を、アルカリ
脱脂剤（登録商標：ファインクリーナー４３７７Ｋ、日
本パーカライジング株式会社製）を薬剤濃度：２０ｇ／
Ｌで建浴し、処理温度：６０℃、処理時間：７秒の条件
でスプレー処理した。これにより、表面に付着している
ゴミや油を除去した。さらに、表面に残存しているアル
カリ分を水道水により１５秒スプレー洗浄後、乾燥器内
で８０℃で３分間熱風乾燥した。

【００２２】＜表面処理剤の組成＞本発明の塗布型表面
処理剤に関して、実施例１〜８を比較例１〜８と共に図
１（表１）に示した。

【００２３】実施例１〜６ 本発明の必須成分であるリン酸イオンとしてはオルトリ
ン酸を、ジルコニウムフッ化物イオンとしてはジルコニ
ウムフッ化水素酸を、クロムイオンとしては無水クロム
酸を使用した。塗布型処理剤は以下に示す方法で作成し
た。まず無水クロム酸にオルトリン酸を添加したのち、
水を加えてクロム酸とリン酸の混合水溶液を作成した。
次に、有機還元剤としてメタノールを添加し、その添加
量により３価クロムイオン／全クロムイオンの重量比を
調整した還元クロム水溶液を作成した。続いて、ジルコ
ニウムフッ化水素酸を添加した。尚、表面処理剤の濃度
調整には、全て脱イオン水を使用した。

【００２４】実施例７ 実施例５の塗布型表面処理剤にシリカ粒子を後添加し
た。シリカ粒子はコロイダルシリカ（平均粒子径：８ｍ
μ）を使用した。コロイダルシリカの添加量は、二酸化
珪素／クロム重量比で１．０添加した。

【００２５】実施例８ 実施例２の塗布型表面処理剤に、有機化合物を後添加し
た。有機化合物はポリアクリル酸水溶液（数平均分子
量：１０万）を使用した。

【００２６】＜表面処理方法＞予め洗浄していたアルミ
ニウム板上に、ロールコーターで前記表面処理剤を接触
させて塗布した。塗布後、表２に示すような到達板温に
なるように加熱乾燥した。

【００２７】表１において、比較例１は、本発明の必須
成分であるジルコニウムフッ化物イオンを含有しない表
面処理剤である。比較例２は、ジルコニウムフッ化水素
酸を過剰量添加した表面処理剤である。比較例３は、全
クロムに対して６価クロム量が過剰であるクロム酸を添
加した表面処理剤である。比較例４は、全クロムに対し
て６価クロム量が不足であるクロム酸を添加した表面処
理剤である。比較例５は、オルトりん酸を過剰に添加し
た表面処理剤である。比較例６は、実施例１及び４で添
加したジルコニウムフッ化水素酸のかわりに、同モル数
のチタンフッ化水素酸を添加した表面処理剤である。比
較例７は、実施例１及び４で添加したジルコニウムフッ
化水素酸のかわりに、同モル数の珪フッ化水素酸を添加
した表面処理剤である。比較例８は、化成処理である
が、りん酸クロメート系処理剤（登録商標：アルクロム
Ｋ７０２、日本パーカライジング株式会社製）を用い
て、スプレー 処理を行ったものである。処理温度５０
℃、時間７秒で化成処理し、水道流水７秒で処理剤を十
分に除去した後、乾燥機を用いて温度８０℃、時間３分
で、皮膜処理したアルミニウム板表面の水分を蒸発させ
た。実施例及び比較例の性能結果を図２（表２）に示
す。

【００２８】＜試験及び性能評価方法＞次に示す試験を
実施し、評価基準に従い判定を行った。 （１）付着量 蛍光Ｘ線分光分析装置（ＸＲＦ）で、クロム及びジルコ
ニウム付着量（ｍｇ／ｍ² ）を判定した。 （２）クロム溶出試験 供試片の表面処理面積が０．２ｍ² ／Ｌになるように脱
イオン水に７２時間浸漬し、クロム溶出率を測定した。
浸漬試験後の溶出クロム量はプラズマ発光分析装置（Ｉ
ＣＰ）で定量した。クロム溶出率（％）は次式により算
出した。 クロム溶出率（％）＝試験片から溶出した面積（ｍ² ）
当りのクロム量／試験前のクロム付着量×１００

【００２９】評価基準 ◎：クロム溶出率１％未満 ○：クロム溶出率１％以上５％未満 △：クロム溶出率５％以上１０％未満 ×：クロム溶出率１０％以上

【００３０】（３）耐食性 塩化噴霧試験（ＪＩＳ Ｚ２３７１）により、表面処理
板の１０００時間後の白錆発生率（％）を外観観察し
た。

【００３１】評価基準 ◎：白錆発生率５％未満 ○：白錆発生率５％以上１０％未満 △：白錆発生率１０％以上２５％未満 ×：白錆発生率２５％以上

【００３２】（４）塗膜密着性 実施例１〜６及び比較例１〜８の条件で表面処理したア
ルミニウム板上に、所定の上塗り塗料を塗装し、２００
℃で５分間の焼き付けを行った。塗料は、アルミ缶内面
やアルミニウムキャップ内面用として一般的に用いられ
ている、アクリル−エポキシ系を使用した。次に、塗装
板に１mm角幅の１００マス基盤目をカッターナイフで付
与し、５０℃の脱イオン水に７２時間浸漬した。塗装板
を冷風乾燥した後、テープ剥離試験を実施し、残存して
いる基盤目数で評価した。

【００３３】評価基準 ◎：９８％以上残存 ○：９５％以上９８％未満 △：９０％以上９５％未満 ×：９０％未満

【００３４】表２の皮膜性能評価試験結果から明らかな
ように、本発明の塗布型表面処理剤を用いた実施例１〜
８は、耐食性、クロム溶出性、密着性とも全て優れてい
た。一方、本発明の範囲外の表面処理剤を用いた比較例
１〜８は、耐食性、クロム溶出性、密着性のいずれかが
劣っていた。

【００３５】

【発明の効果】本発明の塗布型表面処理剤は、従来技術
の有する問題点を解決するためのものであり、アルミニ
ウム又はアルミニウム合金表面に適用することにより、
耐食性、耐クロム溶出性、且つ上塗り塗膜の密着性に優
れるアルミニウム材料を提供することができる。また、
幅広い分野での用途展開が可能であることから実用上で
の効果が大きいことに加え、塗布型処理であるため配水
処理が必要なく、環境保全の面でも極めて有効と言え
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 表面処理剤組成及び配合比を示す図表（表
１）である。

【図２】 表面処理条件及び被膜性能を示す図表（表
２）である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 永野 修作 東京都中央区日本橋１丁目15番１号 日本 パーカライジング株式会社内 Ｆターム(参考） 4K026 AA09 AA22 BA07 BB06 BB08 BB10 CA16 CA19 CA20 CA21 CA23 CA26 CA28 CA37 CA39 CA41 DA02 DA11 DA15 DA16 EA08

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 全クロムイオン（６価クロムイオン＋３
   価クロムイオン）１〜１００ｇ／Ｌと、リン酸イオン
   と、ジルコニウムフッ素イオンとを含有し、３価クロム
   イオン／全クロムイオンの重量比が０．４〜０．８であ
   り、かつ金属換算での重量比が、リン／クロム＝０．１
   ３〜１．００及びジルコニウム／クロム＝０．４〜２．
   ５であることを特徴とするアルミニウム又はアルミニウ
   ム合金材の塗布型表面処理剤。
2. 【請求項２】 更にシリカ粒子を０．５〜２００ｇ／Ｌ
   含有する請求項１記載のアルミニウム又はアルミニウム
   合金材の塗布型表面処理剤。
3. 【請求項３】 前記シリカ粒子／全クロムイオンの重量
   比が０．５〜２．０である請求項２記載のアルミニウム
   又はアルミニウム合金材の塗布型表面処理剤。
4. 【請求項４】 更に水酸基またはカルボニル基から選ば
   れる少なくとも１種の官能基を骨格中に含む有機化合物
   を後添加する請求項１記載のアルミニウム又はアルミニ
   ウム合金材の塗布型表面処理剤。
5. 【請求項５】 請求項１から４までの何れか１項記載の
   塗布型表面処理剤をアルミニウム又はアルミニウム合金
   材の表面に、クロム換算で３〜１００ｍｇ／ｍ² 塗布
   後、６０〜２６０℃に加熱乾燥することを特徴とするア
   ルミニウム又はアルミニウム合金材の表面処理方法。