JP2000119686A

JP2000119686A - 粉末油脂組成物およびその製造方法

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Publication number: JP2000119686A
Application number: JP10293484A
Authority: JP
Inventors: Itaru Miyamoto; 至宮本; Masaaki Imazu; 政明今津; Shinya Ono; 晋也大野
Original assignee: NOF Corp
Current assignee: NOF Corp
Priority date: 1998-10-15
Filing date: 1998-10-15
Publication date: 2000-04-25
Anticipated expiration: 2018-10-15
Also published as: JP4228435B2

Abstract

(57)【要約】【課題】油性成分のしみ出しがなく、水への溶解性が
良好で、タンパク質を含まない粉末油脂組成物を提供す
る。【解決手段】油性成分とアラビアガムおよび糖類を含
み、油性成分とアラビアガムとの重量比が２：１〜１：
５で、かつアラビアガムと糖類との重量比が５：１〜
１：１００であることを特徴とする粉末油脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、油性成分のしみ出
しがなく、水への溶解性が良好で、タンパク質を含まな
い粉末油脂組成物およびその製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、粉末形態の食品や化粧品等に油性
成分を添加する場合、油性成分を塩類に直接混和したり
（特開平１−１９７４２７号公報、特開平３−２０９３
１１号公報）、糖類で含浸させる（特開平３−５８９２
１号公報、特開平４−１０８７２７号公報）こと等が提
案されていた。しかし、この場合、表面積が増加し、油
性成分の安定性が低下することや機械的な力で浸み出し
が起こること等が問題とされていた。一方、粉末油脂を
使用すること（特開平６−１５７２８６号公報）によ
り、容易に乳化分散する浴用剤組成物も提案されてき
た。しかし、通常、粉末油脂はタンパク質を多く含んで
おり、浴用剤に使用した場合、このタンパク質が原因
で、風呂釜中の雑菌汚染を引き起こす可能性が問題視さ
れており、実用化に至っていない。また、アレルギー患
者等のようにタンパク質を忌避する人の場合は、健康食
品として口に入れる際にタンパク質を含む素材は避けな
ければならない。さらに、アラビアガムやカラギナン、
アルギン酸ナトリウムを賦形剤とするスクワレン類の粉
末（特開昭６１−１５８１１号公報）も提案され、タン
パク質を使わない粉末油脂を提供する試みもなされてい
るが、これらは著しく水への溶解性が悪くダマになり、
その不溶物が沈殿するために問題があった。これらのこ
とから、水に容易に乳化・分散するタンパク質を含まな
い油性成分の粉末化物が望まれていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、油性
成分のしみ出しがなく、水への溶解性が良好で、タンパ
ク質を含まない安定な粉末油脂組成物およびその製造方
法を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは油性成分の
粉末化の際の賦形剤を種々検討し、油性成分に対し特定
量のアラビアガムと糖類を用いて粉末化することにより
上記課題を解決できることを見出した。すなわち本発明
は、油性成分とアラビアガムおよび糖類を含み、油性成
分とアラビアガムとの重量比が２：１〜１：５で、かつ
アラビアガムと糖類との重量比が５：１〜１：１００で
あることを特徴とする粉末油脂組成物である。また上記
の発明に用いる糖類が、単糖類、二糖類およびその誘導
体である糖アルコール類から選ばれる少なくとも１種で
あることを特徴とする粉末油脂組成物である。さらに、
アラビアガムと糖類を水に溶解し、この水溶液に油性成
分を添加して乳化・分散したのち、この乳化液を粉末化
することを特徴とする粉末油脂組成物の製造方法であ
る。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に用いる油性成分は、例えばナタネ油、大豆油、
パーム油、ヤシ油、ヒマワリ油、サフラワー油、マカデ
ミア種子油、ツバキ種子油、茶実油、オリーブ油、綿実
油等の植物性油脂、牛脂、豚脂、羊脂、魚油等の動物性
油脂、およびこれらの硬化油脂、スクワレン、スクワラ
ン、流動パラフィン等の炭化水素、コレステロール等の
ステロール類、ホホバ油等の高級アルコール、ビタミン
Ｅ、ビタミンＡ、ビタミンＤ、ビタミンＫ、ベータカロ
チン、アルファカロチン等の油溶性ビタミン、油溶性色
素、油溶性香料、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリグリ
セリン脂肪酸エステル、モノグリセリン脂肪酸エステル
やポリオキシエチレン鎖を有する油溶性乳化剤、糖脂
質、リン脂質等の複合脂質、脂肪酸、ワックス類等があ
り、これらを単独又は組み合わせて用いることができ
る。油脂は精製や脱臭、硬化、エステル交換といった油
脂加工をおこなっても差し支えない。また、本発明にお
いて使用できる油性成分は液状、あるいは半固体状、固
体状のいずれも溶融することにより使用が可能である。

【０００６】本発明に用いる糖類は、例えばグルコー
ス、フラクトース、ガラクトース等の単糖類、マルトー
ス、ラクトース、シュクロース、トレハロース等の二糖
類、エリスリトール、ソルビトール、マンニトール、マ
ルチトール、ラクチトール、パラチニット、還元水飴等
の糖アルコール類等が好ましく使用できる。これらは単
独で用いることも可能であるし、これらを２種以上用い
ることも可能である。

【０００７】本発明において、油性成分とアラビアガム
との配合割合は、重量比で２：１〜１：５である。この
割合よりアラビアガムが少ないと、油性成分が充分に乳
化されず、粉末からの油性成分のしみ出しや、お湯等へ
の溶解時に油滴の浮上などがあり、また、この割合より
多いと乳化液粘度が上昇し、製造するのが困難であるだ
けでなく、水に溶解したときにダマになり、分散しにく
いなど、本発明の目的を達成できない。

【０００８】また、本発明においてアラビアガムと糖類
との配合割合は重量比で５：１〜１：１００である。こ
の割合より糖類が少ないと、水に溶解したときにダマに
なり分散しにくくなり、またこれよりも糖類が多いと油
性成分の乳化に悪影響があるだけでなく、相対的に油性
成分の割合が少なくなり、本発明の目的から逸脱する。

【０００９】本発明において、アラビアガム、糖類、及
び油性成分の乳化方法は、あらかじめ水に溶解したアラ
ビアガムと糖類に対し、油性成分を徐々に添加し、予備
乳化後、均質化して乳化することが望ましいが、アラビ
アガムと糖類を水相に含む水中油型の乳化液が得られる
乳化方法であればいずれの方法を用いることも可能であ
る。

【００１０】本発明において、均質化の際に用いる均質
機には、例えばホモゲナイザー、高圧均質機、ホモミキ
サー、コロイドミル、高速カッターミキサーなど、水中
油型乳化物を作成できるものであればいずれも用いるこ
とが可能であるし、場合によっては予備乳化のみで粉末
化することも可能である。

【００１１】本発明において、乳化液の粉末化方法は、
例えば真空乾燥、真空凍結乾燥、真空ベルト乾燥、真空
ドラム乾燥、噴霧乾燥など、液体の乾燥を行なうための
方法であれば可能であるが、乳化液の乳化安定性の保持
や、乾燥に要するコスト等から噴霧乾燥が好適である。

【００１２】本発明において、油性成分、アラビアガム
および糖類以外に、食品、化粧品および浴用品等に通常
使用される添加剤を配合することも可能である。この場
合、油性成分、アラビアガム、糖類の割合が本発明で規
定する割合であることが肝要である。

【００１３】

【実施例】以下に本発明を、実施例および比較例により
さらに詳細に説明するが、本発明はこれに何ら限定され
るものではない。部は重量部を表す。実施例１市販のアラビアガム（和光純薬（株）製）３０部、砂糖
５０部を水２００部に溶解し、加熱して完全に溶解させ
た。次に、パーム硬化油（融点４２℃）２０部を加熱溶
解した後、前記水溶液に徐々に添加し、全量の添加後、
３０分間７０℃で保温しながら撹拌を続け、予備乳化を
行なった。この予備乳化液を高圧均質機（三和機械
（株）製）により均質化圧２００ｋｇで均質化し、乳化
液とした。この乳化液を用い、噴霧乾燥機（大河原化工
機（株）製ＬＴＢ−８型）にて粉末化し、粉末油脂組
成物９２部を得た。得られた粉末は４０℃の温湯に添加
すると速やかに沈降し、約３０秒で完全に分散乳化し、
不溶物は残存しなかった。また、得られた粉末を薬包紙
上に１２時間放置したとき、紙に油のしみ出しは認めら
れなかった。

【００１４】比較例１市販のアラビアガム（和光純薬（株）製）３０部、デキ
ストリン（松谷化学工業（株）製パインデックス＃
２）５０部を水３００部に溶解し、加熱して完全に溶解
させた。次に、パーム硬化油（融点４２℃）２０部を加
熱溶解した後、前記水溶液に徐々に添加し、全量の添加
後、３０分間７０℃で保温しながら撹拌を続け、予備乳
化を行なった。この予備乳化液を実施例１と同じ均質機
を用いて均質化圧２００ｋｇで均質化し、乳化液とし
た。この乳化液を用い、噴霧乾燥機（大河原化工機
（株）製ＬＴＢ−８型）にて粉末化し、粉末油脂組成
物７６部を得た。得られた粉末は４０℃の温湯に添加す
ると、表面は速やかに溶解したが、その後、ダマにな
り、液の表面にダマが残存した。また、１０分後に確認
したところ、不溶物が残存していた。さらに、得られた
粉末を薬包紙上に１２時間放置したとき、紙に油のしみ
出しが少し認められた。

【００１５】比較例２市販のアラビアガム（和光純薬（株）製）８０部を水５
００部に溶解し、加熱して完全に溶解させた。次に、パ
ーム硬化油（融点４２℃）２０部を加熱溶解した後、前
記水溶液に徐々に添加し、全量の添加後、３０分間７０
℃で保温しながら撹拌を続け、予備乳化を行なった。こ
の予備乳化液を実施例１と同じ均質機を用いて均均質化
圧２００ｋｇで均質化し、乳化液とした。この乳化液を
用い、噴霧乾燥機（大河原化工機（株）製ＬＴＢ−８
型）にて粉末化し、粉末油脂組成物５４部を得た。得ら
れた粉末は４０℃の温湯に添加すると、表面は若干溶解
したが、その後、ダマになり、液の表面にダマが残存し
た。また、１０分後に確認したところ、不溶物が多量に
残存していた。また、得られた粉末を薬包紙上に１２時
間放置したとき、紙に油のしみ出しが少し認められた。
さらに、粉末化時の固形分含量が低いため、粉末化効率
が悪く、作業時間が長時間となった。

【００１６】実施例２〜６、比較例３〜５実施例１と同様の手順で、表１に示す配合比により粉末
油脂組成物を得た。得られた粉末について、油性成分の
しみ出し、溶解性、乳化性を評価したところ、本発明の
実施例のものはいずれも良好であった。一方、本発明の
範囲から逸脱する比較例のものは、溶解性や乳化性が悪
化し、本発明の所定の目的を達成できなかった。

【００１７】比較例６〜８オリーブ油を３０部をデキストリン（パインデックス＃
２松谷化学工業（株）製）７０部に撹拌しながらゆっ
くり添加した。さらに撹拌を続け、オリーブ油吸着デキ
ストリンを得た。この粉末は圧力により油性成分がしみ
出し、また、お湯に溶解すると表面に油性成分がすべて
浮遊し、全く乳化しなかった。また、粉末を数日間保存
したところ、オリーブ油の変敗臭が感じられた。以上の
実施例２〜６および比較例３〜８の結果をまとめて表１
に示した。溶解性は下記のように評価した。 ○：４０℃の温湯に速やかに溶解する △：ややダマが残り、溶解に時間がかかる ×：大きなダマが残り、完全に溶解しない乳化性は下記のように評価した。 ○：良好であり、油滴が全くない △：少し油滴が認められる ×：速やかに油滴が浮上し、油相が分離する油性成分のしみ出しは下記のように評価した。 ○：薬包紙上に１２時間放置後、紙に油のしみ出しが全
く認められない △：紙に油のしみ出した跡がある ×：紙に油が完全にしみ出している

【００１８】

【表１】

【００１９】実施例７市販のアラビアガム（和光純薬（株）製）３０部、トレ
ハロース４０部を水２００部に溶解し、加熱して完全に
溶解させた。次いでこの水溶液にスクワラン３０部を徐
々に添加し、全量の添加後、３０分間７０℃で保温しな
がら撹拌を続け、予備乳化を行なった。この予備乳化液
を実施例１と同じ均質機を用いて均質化圧２００ｋｇで
均質化し、乳化液とした。この乳化液を用い、噴霧乾燥
機（大河原化工機（株）製ＬＴＢ−８型）にて粉末化
し、粉末油脂組成物９４部を得た。得られた粉末は４０
℃の温湯に添加すると速やかに沈降し、約３０秒で完全
に分散、乳化し、不溶物は残存しなかった。また、溶解
した溶液を３７℃で２４時間放置したところ、特に変化
は認められなかった。

【００２０】実施例８〜９実施例７のトレハロース４０部を、グルコース４０部ま
たはソルビトール４０部に変えた以外は表２に示す配合
で、実施例７と同様にして粉末油脂組成物９２部（実施
例８）及び９３部（実施例９）を得た。得られた粉末は
４０℃の温湯に添加すると速やかに沈降し、約３０秒で
完全に分散乳化し、不溶物は残存しなかった。また、溶
解した溶液を３７℃で２４時間放置したところ、特に変
化は認められなかった。

【００２１】比較例９市販のアラビアガム（和光純薬（株）製）３０部を水２
００部に溶解し、加熱して完全に溶解させた。次いでこ
の水溶液にスクワラン７０部を徐々に添加し、全量の添
加後、３０分間７０℃で保温しながら撹拌を続け、予備
乳化を行なった。この予備乳化液を実施例１と同じ均質
機を用いて均質化圧２００ｋｇで均質化し、乳化液とし
た。この乳化液を用い、噴霧乾燥機（大河原化工機
（株）製ＬＴＢ−８型）にて粉末化し、粉末油脂組成
物６８部を得た。得られた粉末は４０℃の温湯に添加す
ると表面は溶解したが、同時に油滴が浮上し、１０分後
に不溶物が残存した。

【００２２】比較例１０市販のアラビアガム（和光純薬（株）製）５０部を水３
００部に溶解し、加熱して完全に溶解させた。次いでこ
の水溶液にスクワラン５０部を徐々に添加し、全量の添
加後、３０分間７０℃で保温しながら撹拌を続け、予備
乳化を行なった。この予備乳化液を実施例１と同じ均質
機を用いて均質化圧２００ｋｇで均質化し、乳化液とし
た。この乳化液を用い、噴霧乾燥機（大河原化工機
（株）製ＬＴＢ−８型）にて粉末化し、粉末油脂組成
物８１部を得た。得られた粉末は４０℃の温湯に添加す
ると表面は溶解したが、ダマが発生し、１０分後に不溶
物が残存した。

【００２３】比較例１１比較例１０で得られた粉末油脂組成物６０部に対し、ト
レハロース４０部を添加し、粉体同士で混合して比較例
１１の粉末油脂組成物を得た。得られた粉末は４０℃の
温湯に添加すると、比較例１０と比較して若干溶解し易
かったが、やはり、ダマが発生し、１０分後に不溶物が
残存していた。以上の実施例７〜９および比較例９〜１
１の結果をまとめて表２に示した。油性成分のしみ出
し、溶解性、乳化性を評価は表１と同じである。生産性
は下記のように評価した。 ○：良好 △：収率が悪い ×：工程が増えて生産性が非常に悪い

【００２４】

【表２】

【００２５】比較例１２カゼインナトリウム５部、デキストリン４５部を水１５
０部に溶解し、加熱して完全に溶解させた。次いでこの
水溶液にスクワラン５０部を徐々に添加し、全量の添加
後、３０分間７０℃で保温しながら撹拌を続け、予備乳
化を行なった。この予備乳化液を実施例１と同じ均質機
を用いて均質化圧２００ｋｇで均質化し、乳化液とし
た。この乳化液を用い、噴霧乾燥機（大河原化工機
（株）製ＬＴＢ−８型）にて粉末化し、粉末油脂組成
物９２部を得た。得られた粉末は４０℃の温湯に添加す
ると表面は溶解したが、ダマが発生し、１０分後に不溶
物が残存した。また、溶解した溶液を３７℃で２４時間
放置したところ、微生物で汚染され、異臭が発生した。

【００２６】

【発明の効果】本発明によれば、油性成分のしみ出しが
なく、水への溶解性が良好で、タンパク質を含まない安
定な粉末油脂組成物を得ることができる。この粉末油脂
組成物は、食品、化粧品および浴用剤等の広い用途に利
用することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】油性成分とアラビアガムおよび糖類を含
み、油性成分とアラビアガムとの重量比が２：１〜１：
５で、かつアラビアガムと糖類との重量比が５：１〜
１：１００であることを特徴とする粉末油脂組成物。
【請求項２】請求項１に記載の糖類が、単糖類、二糖類
およびその誘導体である糖アルコール類から選ばれる少
なくとも１種であることを特徴とする粉末油脂組成物。
【請求項３】アラビアガムと糖類を水に溶解し、この水
溶液に油性成分を添加して乳化したのち、この乳化液を
粉末化することを特徴とする粉末油脂組成物の製造方
法。