JP2000106171A

JP2000106171A - 電池

Info

Publication number: JP2000106171A
Application number: JP10273834A
Authority: JP
Inventors: Reizo Maeda; 礼造前田; Yoshinori Matsuura; 義典松浦; Katsuhiko Niiyama; 克彦新山; Ikuro Yonezu; 育郎米津; Koji Nishio; 晃治西尾
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1998-09-28
Filing date: 1998-09-28
Publication date: 2000-04-11
Anticipated expiration: 2018-09-28
Also published as: JP3749024B2

Abstract

(57)【要約】【課題】電池内での抵抗を低くすることにより、急激
な出力変動を伴う電気自動車用電池等として最適であ
り、しかも電池温度の上昇を抑制してサイクル特性を向
上させ、且つ製造コストの低減を図ることができる電池
の提供を目的とする。【解決手段】正極７と負極９とがセパレータ８を介し
て配置される電極体６が角型電槽１に配置され、且つ上
記正極７及び上記負極９がそれぞれ正極用の端子部２ａ
及び負極用の端子部２ｂと電気的に接続される構造の電
池において、上記両端子部２ａ・２ｂのうち少なくとも
一方の端子部が、上記正極７又は上記負極９に直接接続
される電流取出兼用端子２・３が用いられることを特徴
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電池に関し、特にリ
チウムイオン電池等の非水電解液電池のうち外装缶が角
型有底筒状を成す角型電池に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電池は各種電気機器に用いられる
小型電池の他、電力貯蔵用或いは電気自動車用等の大型
電池も盛んに開発されるようになってきており、このよ
うな用途の電池では複数の電池を電気的に接続して用い
られることが多い。この場合、省スペース化ということ
を考慮するならば、複数の電池同士を密着することで、
余分なスペースを少なくすることができる角型電池が望
ましく、当該角型電池のうちでも高エネルギー密度で高
出力密度のリチウムイオン電池が有望視されている。

【０００３】ここで、上記角型リチウムイオン電池にお
ける電流取出構造としては、ＬｉＣｏＯ₂等から成る正
極と炭素等から成る負極とに、それぞれ箔状等のリード
線の一端を溶着し、当該リード線の他端を外部電極に溶
着するような構造である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の角型リチウムイオン電池では、リード線が箔状等で
あること、及びリード線の溶着箇所が２箇所ある等の理
由により、電池内での抵抗が高くなるため、急激な出力
変動を伴う電気自動車用電池等としては必ずしも十分な
性能を有しているとはいえなかった。更に、リード線が
正極及び負極の上部に溶着されている構成であるので、
電流が電極体の上部に集中し、電池温度が高くなって、
サイクル特性が低下する。加えて、リード線の溶着を高
価なレーザー装置を用いて行わなければならず、製造コ
ストが上昇するといった課題を有していた。

【０００５】本発明は、上記従来の課題を考慮して成さ
れたものであって、電池内での抵抗を低くすることによ
り、急激な出力変動を伴う電気自動車用電池等として最
適であり、しかも電池温度の上昇を抑制してサイクル特
性を向上させ、且つ製造コストの低減を図ることができ
る電池の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の電池は、正極と負極とがセパレータを介し
て配置される電極体が外装缶内に配置され、且つ上記正
極及び上記負極がそれぞれ正極用の外部端子及び負極用
の外部端子と電気的に接続される構造の電池において、
上記両外部端子のうち少なくとも一方の外部端子とし
て、上記正極又は上記負極に直接接続される電流取出兼
用端子が用いられることを特徴とする。上記構成であれ
ば、リード線を介することなく、外部端子と正極又は負
極が直接接続されるので、電池内での抵抗が低くなり、
急激な出力変動を伴う電気自動車用電池等として用いら
れた場合であっても、十分な性能を発揮することができ
る。

【０００７】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の発明において、前記電流取出兼用端子として、板状
のリード体と、このリード体の一方の面にリード体と一
体的に複数突出形成されると共に、突出部先端が前記正
極又は前記負極に溶着される電流取出部と、上記リード
体に固着された端子部とから成ることを特徴とする。こ
のような構造の電流取出兼用端子を用いれば、端子と正
極又は負極との溶着部は１箇所で済み、しかも、従来技
術のリード線として作用するリード体が板状であるの
で、電池内での抵抗が格段に低くなる。更に、正極又は
負極に溶着される電流取出部が複数突出形成されている
ので、電流が電極体の上部に集中するのを抑制でき、電
池温度の上昇を抑えることができる。

【０００８】また、請求項３記載の発明は、請求項２記
載の発明において、前記電極体として、前記正極が前記
セパレータの一方の端部よりはみ出し且つ前記負極が前
記セパレータの他方の端部よりはみ出している電極体を
用い、前記突出部先端が前記正極又は前記負極の端部に
溶着されることを特徴とする。このように、正極が前記
セパレータの一方の端部よりはみ出し、前記負極が前記
セパレータの他方の端部よりはみ出していれば、電流取
出部の突出部先端と正極又は負極の端部とを溶接する際
に、短絡が発生するのを防止することができる。

【０００９】また、請求項４記載の発明は、請求項２又
は３記載の発明において、前記電流取出部の断面形状が
先細り状であることを特徴とする。このように電流取出
部の断面形状が先細り状であれば、電流取出部の突出部
先端と正極又は負極との接触面積が小さくなるので、突
出部先端と正極又は負極との溶着を、簡易な抵抗溶接で
行うことができる。したがって、電池の製造コストの低
減を図ることができる。尚、断面形状が先細り状となっ
ている例としては、断面形状が山型又は略半円型等とな
っている場合である。

【００１０】また、請求項５記載の発明は、請求項１、
２、３又は４記載の発明において、前記電極体が渦巻き
型の電極体から成り、且つこの渦巻き型の電極体の巻き
芯方向と垂直方向に電流取出兼用端子が配置されている
ことを特徴とする。また、請求項６記載の発明は、請求
項１、２、３又は４記載の発明において、前記電極体が
正負両極とセパレータとを複数重ねた積層構造の電極体
から成ることを特徴とする。また、請求項７記載の発明
は、請求項１、２、３、４、５又は６記載の発明におい
て、前記外装缶が角型有底筒状を成す角型電池であるこ
とを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】〔第１の形態〕本発明の第１の形
態を、図１〜図８に基づいて、以下に説明する。図１は
本発明の第１の形態に係るリチウムイオン電池の斜視
図、図２は図１の電池の内部構造を示す分解斜視図、図
３は図１の電池に用いる正極の正面図、図４は図１の電
池に用いる電流取出兼用端子の斜視図、図５は図１の電
池に用いる電流取出兼用端子の側面図、図６は図１の電
池に用いる電流取出兼用端子の平面図、図７は図１の電
池に用いる電流取出兼用端子の背面図、図８は図１の電
池を作製時における抵抗溶接の際の通電箇所を示す説明
図である。図１に示すように、本発明の第１の形態に係
るリチウムイオン電池はアルミニウムから成る角型電槽
（角型外装缶）１（肉厚が２ｍｍで、内寸の高さが１０
０ｍｍ、長さが１００ｍｍ、幅が４０ｍｍ）を有してお
り、この角型電槽１の開口部には上蓋１５がレーザー溶
接されている。この上蓋１５の上面からは、後述の正極
側の電流取出兼用端子２の一部を構成する端子部２ａ
（Ｍ８ボルトから成る）と、後述の負極側の電流取出兼
用端子３の一部を構成する端子部３ａ（Ｍ８ボルトから
成る）とが、絶縁体４・４を介して突出形成されてお
り、且つ上蓋１５の上面には安全弁５が設けられてい
る。

【００１２】上記角型電槽１内には、図２に示すような
電極体６が装填されており、この電極体６は、ＬｉＣｏ
Ｏ₂を主体とする正極７と、黒鉛粉末を主体とする負極
９と、イオン透過性を有しポリプロピレン製の微多孔膜
から成るセパレータ８とから構成される電極群１０と、
を多数積層する構造である。上記正極７は、図３に示す
ように、活物質塗布部７ａ（幅Ｌ₁＝６０ｍｍ）と、後
述の正極側の電流取出兼用端子２側に形成さた活物質未
塗布部７ｂ（幅Ｌ₂ ＝２ｍｍ）とから構成されており、
この活物質未塗布部７ｂが上記セパレータ８の一方の端
部８ａよりはみ出すように配置される。一方、図示はし
ないが、上記負極９も、活物質塗布部と、後述の負極側
の電流取出兼用端子３側に形成さた活物質未塗布部とか
ら構成されており、この活物質未塗布部が上記セパレー
タ８の他方の端部８ｂよりはみ出すように配置されてい
る。

【００１３】上記正極７のはみ出し端部側（活物質未塗
布部７ｂ側）には、ステンレスから成る正極側の電流取
出兼用端子２が溶着されている（但し、図２では分解し
た状態で描いている）。この電流取出兼用端子２は、図
４に示すように、中央部に溝２ｄが形成された板状のリ
ード体２ｂと、このリード体２ｂの一方の面にリード体
２ｂと一体的に複数突出形成される電流取出部２ｃ…
と、上記リード体２ｂに螺着された端子部２ａとから成
り、上記電流取出部２ｃ…の先端と前記正極７とが溶着
されている。また、上記電流取出兼用端子２の具体的な
寸法は、図５〜図７に示すように、電流取出兼用端子２
の高さＬ₃ ＝１２０ｍｍ、電流取出部２ｃ…間のピッチ
Ｌ₄ ＝１０ｍｍ（共に、図５参照）、リード体２ｂの幅
Ｌ₅ ＝３８ｍｍ、リード体２ｂの厚みＬ₆ ＝１０ｍｍ、
電流取出部２ｃ…の高さＬ₇ ＝６ｍｍ（共に、図６参
照）、リード体２ｂの高さＬ₈ ＝９０ｍｍ、溝２ｄの長
さＬ₉＝８５ｍｍ、溝２ｄの幅Ｌ₁₀＝２ｍｍ（共に、図
７参照）である。

【００１４】一方、上記負極９のはみ出し端部側（活物
質未塗布部９ｂ側）には、ニッケルから成る負極側の電
流取出兼用端子３が溶着されている（但し、図２では分
解した状態で描いている）。この負極側の電流取出兼用
端子３は、上記正極側の電流取出兼用端子２と同様の構
造であり、具体的には、中央部に溝３ｄが形成された板
状のリード体３ｂと、このリード体３ｂの一方の面にリ
ード体３ｂと一体的に複数突出形成される電流取出部３
ｃ…と、上記リード体３ｂに螺着された端子部３ａとか
ら成る。また、負極側の電流取出兼用端子３と正極側の
電流取出兼用端子２とは対峙するように配置されてい
る。

【００１５】ここで、上記構造のリチウムイオン電池
を、以下のようにして作製した。（正極の作製）先ず、平均粒径５μｍのＬｉＣｏＯ₂ か
ら成る正極活物質と人造黒鉛とから成る導電剤とを重量
比で９：１の割合で混合して正極合剤を作製した後、こ
の正極合剤と、結着剤であるポリフッ化ビニリデン（Ｐ
ＶＤＦ）が５重量％の割合で溶解されたＮ−メチル−２
−ピロリドン（ＮＭＰ）溶液とを、正極合剤とＰＶＤＦ
との重量比が９５：５の割合となるように混練してスラ
リーを調整した。次に、このスラリーをアルミニウムか
ら成る帯状の正極集電体（厚さ：２０μｍ）の両面にド
クターブレード法により塗布した後、１５０℃で２時間
真空乾燥して正極７を作製した。尚、上記スラリー塗布
時において、正極側の電流取出兼用端子２と溶着される
部位にはスラリーを塗布しなかった。これにより、活物
質未塗布部７ｂが形成される。

【００１６】（負極の作製）先ず、炭素塊（ｄ₀₀₂ 値＝
３．３５６Å、Ｌｃ値＞１０００Å）に空気流を噴射し
て、炭素塊を粉砕することにより黒鉛粉末を作製した。
次に、この黒鉛粉末と、結着剤であるＰＶＤＦが５重量
％の割合で溶解されたＮ−メチル−２−ピロリドン（Ｎ
ＭＰ）溶液とを、黒鉛粉末とＰＶＤＦとの重量比が８
５：１５の割合となるように混練してスラリーを調整し
た。次に、このスラリーを銅から成る帯状の負極集電体
（厚さ：２０μｍ）の両面にドクターブレード法により
塗布した後、１５０℃で２時間真空乾燥して負極を作製
した。尚、上記スラリー塗布時において、負極側の電流
取出兼用端子３と溶着される部位にはスラリーを塗布し
なかった。これにより、活物質未塗布部が形成される。

【００１７】（電解液の調製）体積混合比率が１：１の
エチレンカーボネートとジエチルカーボネートとの混合
溶媒に、ＬｉＰＦ₆ を１Ｍ（モル／リットル）の割合で
溶かして非水電解液を調製した。

【００１８】（電池の組立）先ず、上記正極７と上記負
極９とを、イオン透過性を有しポリプロピレン製の微多
孔膜から成るセパレータ８を介して配置する構造の電極
群１０を、多数積層して電極体６を作製した。尚、この
電極体６の作製時には、正極７の活物質未塗布部７ｂが
セパレータ８の一方の端部８ａよりはみ出すように配置
し、負極９の活物質未塗布部がセパレータ８の他方の端
部８ｂよりはみ出すように配置した。次に、上記正極７
のはみ出し端部と正極側の電流取出兼用端子２の電流取
出部２ｃ…の突出部先端及び上記負極９のはみ出し端部
と負極側の電流取出兼用端子３の電流取出部３ｃ…の突
出部先端とを、下記の条件で抵抗溶接した。尚、この
際、図８に示すように、電流取出兼用端子の背面側の通
電箇所１１ａ…・１１ｂ…に、それぞれ溶接機（図示せ
ず）のプラス側の通電端子とマイナス側の通電端子とを
電気的に接続することにより行った。

【００１９】・溶接条件出力：６００Ｗ溶接端子の材質：タングステン溶接部分の面積：電流取出部と電極との接触部分１箇所
当たり２ｍｍ² 以下この後、電流取出兼用端子２・３が
溶着された電極体６を角型電槽１内に挿入し、上蓋１５
を角型電槽１の開口部にレーザー溶接した。最後に、非
水電解液を安全弁取付用の穴から注液した後、安全弁取
付用の穴に安全弁５を取り付けて、理論容量５０Ａｈの
リチウムイオン電池を作製した。

【００２０】〔第２の形態〕本発明の第２の形態を、図
９に示すリチウムイオン電池の斜視図に基づいて、以下
に説明する。図９に示すように、電極体として、帯状の
正極１３と帯状の負極１４とを帯状のセパレータ（図９
においては図示せず）を介して、楕円形渦巻き状に巻回
した渦巻き電極体１２を用いる他は、上記第１の形態と
同様の構造である。

【００２１】〔第３の形態〕本発明の第３の形態を、図
１０に示す電流取出兼用端子の側面図に基づいて、以下
に説明する。図１０に示すように、電流取出兼用端子２
として、電流取出部２ｃ…の数が少なく、しかも電流取
出部２ｃ…の高さＬ₁₁が２ｍｍのものを用いる他は、上
記第１の形態と同様の構造である。

【００２２】尚、本発明の電池は、上記リチウムイオン
電池に限定されるものではなく、ニッケル−水素蓄電
池、ニッケル−カドミウム蓄電池等のアルカリ蓄電池等
にも用いることができることは勿論である。但し、本構
造の電池は電極の厚みが小さく、したがって大型の電池
を構成した際に多数の電極を積層する電極体（第１の形
態に示すような電極体）、多数回巻いて作製する渦巻き
電極体（第２の形態に示すような電極体）を有するリチ
ウムイオン電池に最適である。

【００２３】また、電流取出兼用端子２・３としては、
前記のものに限定するものではなく、例えば、図１１に
示すように、電流取出部２ｃ…（高さＬ₁₂＝２ｍｍ）の
断面形状が方形状のもの、図１２に示すように、電流取
出部２ｃ…（高さＬ₁₃＝６ｍｍ）の断面形状が半円形状
のもの、図１３に示すように、電流取出部２ｃ…（高さ
Ｌ₁₄＝２ｍｍ）の断面形状が台形状のものを用いること
も可能である。更に、電流取出兼用端子２・３に形成さ
れている溝２ｄ・３ｄは必ずしも必要ではないが、溝２
ｄ・３ｄが形成されていない場合には電流取出兼用端子
２・３の抵抗が低くなるので、抵抗溶接時に大電流が必
要となる。したがって、抵抗溶接時の溶接容易性を考慮
すれば、電流取出兼用端子２・３に溝２ｄ・３ｄを形成
するのが望ましい。

【００２４】加えて、電流取出兼用端子２・３の材質と
しては、前記のものに限定するものではなく、正極側の
電流取出兼用端子２としてはアルミニウム、チタン等が
例示され、また負極側の電流取出兼用端子３としてはス
テンレス、銅等が例示される。また、前記実施の形態で
はリード体２ｂと端子部２ａとは螺着されているが、こ
のような構造に限定するものではなく、リード体２ｂに
形成された穴に端子部２ａを嵌合するよな構造であって
も良く、更にリード体２ｂと端子部２ａとを一体成形す
るような構造であっても良い。

【００２５】更に、上述したように、本発明の電池はリ
チウムイオン電池に最適であるが、このような電池にお
ける正極活物質としては上記ＬｉＣｏＯ₂ に限定される
ものではなく、例えばＬｉＮｉＯ₂ 、ＬｉＭｎＯ₂ 、Ｌ
ｉＦｅＯ₂ であっても良い。負極活物質としては上記黒
鉛に限定されるものではなく、例えばリチウムイオンを
吸蔵、放出し得る合金及び金属リチウムが例示される。
非水系電解液としては、上記発明の実施の形態に示すも
のの他、ビニレンカーボネート、プロピレンカーボネー
トなどの有機溶媒や、これらとジメチルカーボネート、
１，２−ジメトキシエタン、１，２−ジエトキシエタ
ン、エトキシメトキシエタンなどの低沸点溶媒との混合
溶媒に、ＬｉＣｌＯ₄ 、ＬｉＣＦ₃ ＳＯ₃ などの溶質を
０．７〜１．５Ｍ（モル／リットル）の割合で溶かした
溶液が例示される。

【００２６】

【実施例】（実施例１）実施例１としては、上記発明の
実施の形態における第１の形態に示したリチウムイオン
電池を用いた。このような構造の電池を、以下本発明電
池Ａ１と称する。

【００２７】（実施例２）実施例２としては、上記発明
の実施の形態における第２の形態に示したリチウムイオ
ン電池を用いた。このような構造の電池を、以下本発明
電池Ａ２と称する。（実施例３）実施例３としては、上記発明の実施の形態
における第３の形態に示したリチウムイオン電池を用い
た。このような構造の電池を、以下本発明電池Ａ３と称
する。

【００２８】（比較例）正極及び負極に箔状のリード線
を溶着し、このリード線の他端を端子と溶接した他は、
上記実施例１と同様の構造の電池である。尚、本比較例
は、特開平７−１１１１６１号公報に記載の電池と略同
様の電池である。このような構造の電池を、以下比較電
池Ｘと称する。

【００２９】〔実験１〕上記本発明電池Ａ１、Ａ２と比
較電池Ｘとにおける、放電特性を調べたので、その結果
を表１に示す。尚、本実験における実験条件は、１０Ａ
の電流で電池電圧が４．１Ｖとなるまで充電した後、
４．１Ｖの定電圧充電で電流値が１Ａ以下となるまで充
電し、１時間の休止の後、１０Ａの電流で１０秒間放電
し、１０秒経過時の電圧を計測した。

【００３０】

【表１】

【００３１】表１から明らかなように、比較電池Ｘでは
１０秒経過時の電圧が３．７Ｖであるのに対して、本発
明電池Ａ１及びＡ２ではそれぞれ１０秒経過時の電圧が
３．９２Ｖ、３．９４Ｖであって、比較電池Ｘに比べて
格段に電圧が高くなっていることが認められる。これ
は、本発明電池Ａ１及びＡ２では、電流取出兼用端子と
正極及び負極とが直接溶着されているため、電池の内部
抵抗が低減するのに対して、比較電池Ｘではリード線に
より正極及び負極と端子とが接続されているため、電池
の内部抵抗が高くなるという理由によるものと考えられ
る。

【００３２】〔実験２〕上記本発明電池Ａ１、Ａ２と比
較電池Ｘとにおける、サイクル特性を調べたので、その
結果を表２に示す。尚、本実験における充放電条件は、
１０Ａの電流で電池電圧が４．１Ｖとなるまで充電した
後、１０Ａの電流で電池電圧が２．７Ｖとなるまで放電
するという条件であり、サイクル経過後の電池容量が初
期容量の８０％となった時点で電池寿命とした。

【００３３】

【表２】

【００３４】表２から明らかなように、比較電池Ｘでは
４２０サイクルで電池寿命となっているのに対して、本
発明電池Ａ１及びＡ２ではそれぞれ５３０サイクル、５
４０サイクルで電池寿命となっていることが認められ
る。これは、本発明電池Ａ１及びＡ２では、電流取出兼
用端子の電流取出部が多数形成され、正極及び負極の上
端から下端に至るまで均一な電流分布となるので、充放
電時に電池温度が高くなるのが抑制されるのに対して、
比較電池Ｘではリード線が正極及び負極の上部でのみ接
続されているため、電流が正極及び負極の上部に集中
し、充放電時に電池温度が高くなるという理由によるも
のと考えられる。

【００３５】〔実験３〕上記本発明電池Ａ１、Ａ２と比
較電池Ｘとにおいて、電解液注液前の内部短絡による不
良品の発生率を調べたので、その結果を表３に示す。

【００３６】

【表３】

【００３７】表３から明らかなように、比較電池Ｘでは
不良品の発生率が３％であるのに対して、本発明電池Ａ
１〜Ａ３では不良品の発生率が２％以下であることが認
められる。特に、本発明電池Ａ３では不良品の発生率が
１％と極めて低くなっていることが認められる。これ
は、本発明電池Ａ１及びＡ２では、電流取出兼用端子の
電流取出部の高さが大きいので、電流取出部が正極又は
負極を押圧する力が大きくなって、電池内部での短絡が
生じるのに対して、電流取出兼用端子の電流取出部の高
さが小さいので、電流取出部が正極又は負極を押圧する
力が小さくなって、電池内部での短絡が生じ難くなると
いう理由によるものと考えられる。

【００３８】

【発明の効果】以上で説明したように本発明によれば、
電池内での抵抗を低くすることができるので、急激な出
力変動を伴う電気自動車用電池等として対応可能であ
り、しかも電池温度の上昇を抑制してサイクル特性を向
上させ、且つ製造コストの低減と内部短絡による不良率
の低減とを達成することができるといった優れた効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の形態に係るリチウムイオン電池
の斜視図である。

【図２】図１の電池の内部構造を示す分解斜視図であ
る。

【図３】図１の電池に用いる正極の正面図である。

【図４】図１の電池に用いる電流取出兼用端子の斜視図
である。

【図５】図１の電池に用いる電流取出兼用端子の側面図
である。

【図６】図１の電池に用いる電流取出兼用端子の平面図
である。

【図７】図１の電池に用いる電流取出兼用端子の背面図
である。

【図８】図１の電池を作製時における抵抗溶接の際の通
電箇所を示す説明図である。

【図９】本発明の第２の形態に係るリチウムイオン電池
の斜視図である。

【図１０】本発明の第３の形態に係るリチウムイオン電
池に用いる電流取出兼用端子の側面図である。

【図１１】電流取出兼用端子の変形例を示す側面図であ
る。

【図１２】電流取出兼用端子の他の変形例を示す側面図
である。

【図１３】電流取出兼用端子の更に他の変形例を示す側
面図である。

【符号の説明】

１：角型電槽２：電流取出兼用端子２ａ：端子部２ｂ：リード体２ｃ：電流取出部３：電流取出兼用端子３ａ：端子部３ｂ：リード体３ｃ：電流取出部６：電極体７：正極７ｂ：活物質未塗布部８：セパレータ９：負極１２：渦巻き電極体１３：正極１４：負極

フロントページの続き (72)発明者新山克彦大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者米津育郎大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者西尾晃治大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内Ｆターム(参考） 5H022 AA09 BB11 CC02 CC08 CC13 CC16 CC21

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】正極と負極とがセパレータを介して配置
される電極体が外装缶内に配置され、且つ上記正極及び
上記負極がそれぞれ正極用の外部端子及び負極用の外部
端子と電気的に接続される構造の電池において、上記両外部端子のうち少なくとも一方の外部端子とし
て、上記正極又は上記負極に直接接続される電流取出兼
用端子が用いられることを特徴とする電池。
【請求項２】前記電流取出兼用端子として、板状のリ
ード体と、このリード体の一方の面にリード体と一体的
に複数突出形成されると共に、突出部先端が前記正極又
は前記負極に溶着される電流取出部と、上記リード体に
固着された端子部とから成る、請求項１記載の電池。
【請求項３】前記電極体として、前記正極が前記セパ
レータの一方の端部よりはみ出し且つ前記負極が前記セ
パレータの他方の端部よりはみ出している電極体を用
い、前記突出部先端が前記正極又は前記負極の端部に溶
着される、請求項２記載の電池。
【請求項４】前記電流取出部の断面形状が先細り状で
ある、請求項２又は３記載の電池。
【請求項５】前記電極体が渦巻き型の電極体から成
り、且つこの渦巻き型の電極体の巻き芯方向と垂直方向
に電流取出兼用端子が配置されている、請求項１、２、
３又は４記載の電池。
【請求項６】前記電極体が正負両極とセパレータとか
ら成る電極群を複数重ねた積層構造の電極体から成る、
請求項１、２、３又は４記載の電池。
【請求項７】前記外装缶が角型有底筒状を成す角型電
池である、請求項１、２、３、４、５又は６記載の電
池。