JP2000192205A - 耐酸化性に優れた耐熱合金 - Google Patents
耐酸化性に優れた耐熱合金Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、安価に製造することができ、か
つ高温への加熱と冷却を繰り返しても酸化量が少ない耐
酸化性の優れた耐熱合金を提供することを課題としてい
る。 【解決手段】 重量％で、Ｃ：０．０３〜０．１０％、
Ｓｉ：３．０％以下、Ｍｎ：１．５％以下、Ｎｉ：２０
〜３５％、Ｃｒ：１２〜２５％、Ｃｕ０．８〜５．０
％、Ｔｉ：０．１〜０．５未満％およびＡｌ：０．１〜
０．５未満％を含有し、残部実質的にＦｅからなる合金
組成のものとすることである。
つ高温への加熱と冷却を繰り返しても酸化量が少ない耐
酸化性の優れた耐熱合金を提供することを課題としてい
る。 【解決手段】 重量％で、Ｃ：０．０３〜０．１０％、
Ｓｉ：３．０％以下、Ｍｎ：１．５％以下、Ｎｉ：２０
〜３５％、Ｃｒ：１２〜２５％、Ｃｕ０．８〜５．０
％、Ｔｉ：０．１〜０．５未満％およびＡｌ：０．１〜
０．５未満％を含有し、残部実質的にＦｅからなる合金
組成のものとすることである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車排気ガス浄
化装置などの高温への加熱と冷却を繰り返す各種耐熱部
品に適した耐酸化性に優れた耐熱合金に関する。
化装置などの高温への加熱と冷却を繰り返す各種耐熱部
品に適した耐酸化性に優れた耐熱合金に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車排気ガス浄化装置、加熱炉
用部材などの加熱と冷却を繰り返す各種耐熱部品には、
ＪＩＳ ＮＣＦ８００（Ｃ：０．１０％以下、Ｓｉ：
１．００以下、Ｍｎ：２．５０％以下、Ｐ：０．０３０
以下、Ｓ：０．０１５％以下、Ｎｉ：３０．００〜３
５．００％、Ｃｒ：１９．００〜２３．００％、Ｃｕ：
０．７５％以下、Ａｌ：０．１５〜０．６０％、Ｔｉ：
０．１５〜０．６０％を含み、残部実質的にＦｅ）が広
く使用されている。
用部材などの加熱と冷却を繰り返す各種耐熱部品には、
ＪＩＳ ＮＣＦ８００（Ｃ：０．１０％以下、Ｓｉ：
１．００以下、Ｍｎ：２．５０％以下、Ｐ：０．０３０
以下、Ｓ：０．０１５％以下、Ｎｉ：３０．００〜３
５．００％、Ｃｒ：１９．００〜２３．００％、Ｃｕ：
０．７５％以下、Ａｌ：０．１５〜０．６０％、Ｔｉ：
０．１５〜０．６０％を含み、残部実質的にＦｅ）が広
く使用されている。
【０００３】また、さらに高温での耐酸化性が求められ
る場合には、ＪＩＳ ＮＣＦ６０１（Ｃ：０．１０％以
下、Ｓｉ：０．５０％以下、Ｍｎ：１．００％以下、
Ｐ：０．０３０％以下、Ｓ：０．０１５％以下、Ｎｉ：
５８．００〜６３．００％、Ｃｒ：２１．００〜２５．
００％、Ｃｕ：１．００％以下、Ａｌ：１．００〜１．
７０％、残部実質的にＦｅ）などの鉄基超合金が用いら
れている。しかし、このＪＩＳ ＮＣＦ６０１の耐熱合
金は、Ｎｉを多量に含有しており高価であるという欠点
がある。
る場合には、ＪＩＳ ＮＣＦ６０１（Ｃ：０．１０％以
下、Ｓｉ：０．５０％以下、Ｍｎ：１．００％以下、
Ｐ：０．０３０％以下、Ｓ：０．０１５％以下、Ｎｉ：
５８．００〜６３．００％、Ｃｒ：２１．００〜２５．
００％、Ｃｕ：１．００％以下、Ａｌ：１．００〜１．
７０％、残部実質的にＦｅ）などの鉄基超合金が用いら
れている。しかし、このＪＩＳ ＮＣＦ６０１の耐熱合
金は、Ｎｉを多量に含有しており高価であるという欠点
がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、安価に製造
することができ、かつ高温への加熱と冷却を繰り返して
も酸化減量が少ない耐酸化性の優れた耐熱合金を提供す
ることを課題としている。
することができ、かつ高温への加熱と冷却を繰り返して
も酸化減量が少ない耐酸化性の優れた耐熱合金を提供す
ることを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明者達は、安価に製造することができ、かつ高
温で加熱と冷却を繰り返しても酸化減量が少ない耐酸化
性の優れた耐熱合金について種々検討していたところ、
ＪＩＳ ＮＣＦ８００の耐熱合金およびこれに類似する
耐熱合金に安価なＣｕを０．８〜５．０％含有させる
と、スケールの剥離を抑制できるため、高温への加熱と
冷却を繰り返しても酸化減量を抑制できるとの知見を得
て本発明をなしたものである。すなわち、本発明の耐酸
化性に優れた耐熱合金においては、Ｃ：０．０３〜０．
１０％、Ｓｉ：３．０％以下、Ｍｎ：１．５％以下、Ｎ
ｉ：２０〜３５％、Ｃｒ：１５〜２５％、Ｃｕ０．８〜
５．０％、Ｔｉ：０．１〜０．５未満％およびＡｌ：
０．１〜０．５未満％を含有し、残部実質的にＦｅから
なる合金組成を有するものとすることである。
め、本発明者達は、安価に製造することができ、かつ高
温で加熱と冷却を繰り返しても酸化減量が少ない耐酸化
性の優れた耐熱合金について種々検討していたところ、
ＪＩＳ ＮＣＦ８００の耐熱合金およびこれに類似する
耐熱合金に安価なＣｕを０．８〜５．０％含有させる
と、スケールの剥離を抑制できるため、高温への加熱と
冷却を繰り返しても酸化減量を抑制できるとの知見を得
て本発明をなしたものである。すなわち、本発明の耐酸
化性に優れた耐熱合金においては、Ｃ：０．０３〜０．
１０％、Ｓｉ：３．０％以下、Ｍｎ：１．５％以下、Ｎ
ｉ：２０〜３５％、Ｃｒ：１５〜２５％、Ｃｕ０．８〜
５．０％、Ｔｉ：０．１〜０．５未満％およびＡｌ：
０．１〜０．５未満％を含有し、残部実質的にＦｅから
なる合金組成を有するものとすることである。
【０００６】また、上記課題を解決するため、本発明の
耐酸化性に優れた耐熱合金においては、上記合金組成
に、Ｎｂ：０．１〜０．５％およびＴａ：０．１〜０．
５％の１種又は２種の群と、Ｍｏ：１．５％以下および
Ｗ：３．０％以下の１種又は２種の群と、Ｂ：０．００
１〜０．０１０％およびＺｒ：０．００１〜０．１％の
１種又は２種の群とＣａ：０．００１〜０．０１％およ
びＭｇ：０．００１〜０．０１％の１種又は２種の群の
うちの１種又は２種以上を含有する成分組成を有するも
のとすることである。
耐酸化性に優れた耐熱合金においては、上記合金組成
に、Ｎｂ：０．１〜０．５％およびＴａ：０．１〜０．
５％の１種又は２種の群と、Ｍｏ：１．５％以下および
Ｗ：３．０％以下の１種又は２種の群と、Ｂ：０．００
１〜０．０１０％およびＺｒ：０．００１〜０．１％の
１種又は２種の群とＣａ：０．００１〜０．０１％およ
びＭｇ：０．００１〜０．０１％の１種又は２種の群の
うちの１種又は２種以上を含有する成分組成を有するも
のとすることである。
【０００７】
【作用】次に、上記本発明の耐酸化性に優れた耐熱合金
の合金組成を上記のように限定している理由を説明す
る。 Ｃ：０．０３〜０．１０％ Ｃは、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｗと炭化物を形
成し、合金の高温強度を高くするために含有させる元素
であるが、０．０３％未満では期待する高温強度が得ら
れず、０．１０％を超えると粗大な炭化物が多量に生成
し、強度および靱性を低下するだけでなく基地中のＣｒ
を減少して耐酸化性も劣化するので、その含有量を０．
０３〜０．１０％とする。 Ｓｉ：３．０％以下 Ｓｉは、溶解精錬時の脱酸剤として含有させるととも
に、耐酸化性を向上するるために含有させる元素である
が、３．０％を超えると熱間加工性を低下するので、そ
の含有量を３．０％以下とする。
の合金組成を上記のように限定している理由を説明す
る。 Ｃ：０．０３〜０．１０％ Ｃは、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｗと炭化物を形
成し、合金の高温強度を高くするために含有させる元素
であるが、０．０３％未満では期待する高温強度が得ら
れず、０．１０％を超えると粗大な炭化物が多量に生成
し、強度および靱性を低下するだけでなく基地中のＣｒ
を減少して耐酸化性も劣化するので、その含有量を０．
０３〜０．１０％とする。 Ｓｉ：３．０％以下 Ｓｉは、溶解精錬時の脱酸剤として含有させるととも
に、耐酸化性を向上するるために含有させる元素である
が、３．０％を超えると熱間加工性を低下するので、そ
の含有量を３．０％以下とする。
【０００８】Ｍｎ：１．５％以下 Ｍｎは、Ｓｉと同様に溶解精錬時の脱酸剤として含有さ
せる元素であるが、多量に含有すると耐酸化性、熱間加
工性および高温強度を低下するので、その含有量を１．
５％以下とする。 Ｎｉ：２０〜３５％ Ｎｉは、オーステナイト相を安定し、高温クリープ強度
を高くするために含有させる元素であるが、２０％未満
ではオーステナイト相が不安定となり、３５％を超える
とコストを上昇するので、その含有量を２０〜３５％と
する。
せる元素であるが、多量に含有すると耐酸化性、熱間加
工性および高温強度を低下するので、その含有量を１．
５％以下とする。 Ｎｉ：２０〜３５％ Ｎｉは、オーステナイト相を安定し、高温クリープ強度
を高くするために含有させる元素であるが、２０％未満
ではオーステナイト相が不安定となり、３５％を超える
とコストを上昇するので、その含有量を２０〜３５％と
する。
【０００９】Ｃｒ：１２〜２５％ Ｃｒは、耐酸化性を向上するとともにＣｒ炭化物を形成
して高温強度を高くするために含有させる元素である
が、１２％未満では期待する効果が得られず、２５％を
超えるとシグマ相の析出を助長して高温強度、靱性およ
び熱間加工性を低下するので、その含有量を１２〜２５
％とする。 Ｃｕ：０．８〜５．０％ Ｃｕは、高温下で合金表面に生成する酸化スケールの剥
離を抑制し、特に加熱と冷却を繰り返す環境下での耐酸
化性を改善させるために含有させる元素であるが、０．
８％以下ではその効果が小さく、５．０％を超えると熱
間加工性を低下するので、その含有量を０．８〜５．０
％とする。
して高温強度を高くするために含有させる元素である
が、１２％未満では期待する効果が得られず、２５％を
超えるとシグマ相の析出を助長して高温強度、靱性およ
び熱間加工性を低下するので、その含有量を１２〜２５
％とする。 Ｃｕ：０．８〜５．０％ Ｃｕは、高温下で合金表面に生成する酸化スケールの剥
離を抑制し、特に加熱と冷却を繰り返す環境下での耐酸
化性を改善させるために含有させる元素であるが、０．
８％以下ではその効果が小さく、５．０％を超えると熱
間加工性を低下するので、その含有量を０．８〜５．０
％とする。
【００１０】Ｔｉ：０．１〜０．５未満％ Ｔｉは、炭化物を形成して高温強度を高くするととも
に、５５０〜７００℃の間に長時間保持するとＡｌとと
もにγ′相を析出して高温強度をより一層高くするの
で、そのために含有させる元素であるが、０．１％未満
では期待する高温強度が得られず、また０．５％以上に
すると熱間加工性が低下するので、その含有量を０．１
〜０．５未満％とする。 Ａｌ：０．１〜０．５未満％ Ａｌは、溶解精錬時の脱酸剤として含有させるととも
に、耐酸化性を向上し、また５５０〜７００℃の間に長
時間保持すると金属間化合物のγ′（Ｎｉ3 Ａｌ）相を
析出して高温強度をより一層高くするので、そのために
含有させる元素であるが、０．１％未満では期待する耐
酸化性および高温強度が得られず、また０．５％以上に
なると熱間加工性が低下するので、その含有量を０．１
〜０．５未満％とする。
に、５５０〜７００℃の間に長時間保持するとＡｌとと
もにγ′相を析出して高温強度をより一層高くするの
で、そのために含有させる元素であるが、０．１％未満
では期待する高温強度が得られず、また０．５％以上に
すると熱間加工性が低下するので、その含有量を０．１
〜０．５未満％とする。 Ａｌ：０．１〜０．５未満％ Ａｌは、溶解精錬時の脱酸剤として含有させるととも
に、耐酸化性を向上し、また５５０〜７００℃の間に長
時間保持すると金属間化合物のγ′（Ｎｉ3 Ａｌ）相を
析出して高温強度をより一層高くするので、そのために
含有させる元素であるが、０．１％未満では期待する耐
酸化性および高温強度が得られず、また０．５％以上に
なると熱間加工性が低下するので、その含有量を０．１
〜０．５未満％とする。
【００１１】Ｎｂ、Ｔａ：０．１〜０．５％ ＮｂおよびＴａは、Ｔｉと同様に炭化物を形成して高温
強度を高くするとともに、５５０〜７００℃の間に長時
間保持するとＡｌとともに金属間化合物のγ′を形成し
より一層高温強度を高くするので、そのために含有させ
る元素であるが、０．１％未満では期待する耐酸化性お
よび高温強度が得られず、また０．５％以上になると熱
間加工性や耐酸化性が低下するので、その含有量を０．
１〜０．５％とする。 Ｍｏ：１．５％以下、Ｗ：３．０％以下 ＭｏとＷは、一部を炭化物として形成させて高温強度を
高くするとともに、主に基地の固溶硬化による高温強度
を高くするために含有させる元素であるが、多量に含有
させるとコストを上昇するばかりでなく、耐酸化性や熱
間加工性を低下するので、その含有量をＭｏは１．５％
以下、Ｗは３．０％以下とする。
強度を高くするとともに、５５０〜７００℃の間に長時
間保持するとＡｌとともに金属間化合物のγ′を形成し
より一層高温強度を高くするので、そのために含有させ
る元素であるが、０．１％未満では期待する耐酸化性お
よび高温強度が得られず、また０．５％以上になると熱
間加工性や耐酸化性が低下するので、その含有量を０．
１〜０．５％とする。 Ｍｏ：１．５％以下、Ｗ：３．０％以下 ＭｏとＷは、一部を炭化物として形成させて高温強度を
高くするとともに、主に基地の固溶硬化による高温強度
を高くするために含有させる元素であるが、多量に含有
させるとコストを上昇するばかりでなく、耐酸化性や熱
間加工性を低下するので、その含有量をＭｏは１．５％
以下、Ｗは３．０％以下とする。
【００１２】Ｂ：０．００１〜０．０１０％、Ｚｒ：
０．００１〜０．１％ ＢとＺｒは、粒界に偏析して粒界を強化するために含有
させる元素であるが、０．００１％より少ないとその効
果が得られず、Ｂが０．０１０％、Ｚｒが０．１％より
多くなると熱間加工性を低下するので、その含有量をＢ
は０．００１〜０．０１０％、Ｚｒは０．００１〜０．
１％とする。 Ｃａ：０．００１〜０．０１％、Ｍｇ：０．００１〜
０．０１％ ＣａとＭｇは、安定な硫化物を形成して遊離Ｓを低減し
て耐酸化性を向上するために含有させる元素であるが、
０．００１％より少ないとその効果が得られず、また
０．０１％より多いと逆に耐酸化性を低下するばかりで
なく、熱間加工性や高温強度を低下するので、その含有
量をＣａは０．００１〜０．０１％、Ｍｇは０．００１
〜０．０１％とする。
０．００１〜０．１％ ＢとＺｒは、粒界に偏析して粒界を強化するために含有
させる元素であるが、０．００１％より少ないとその効
果が得られず、Ｂが０．０１０％、Ｚｒが０．１％より
多くなると熱間加工性を低下するので、その含有量をＢ
は０．００１〜０．０１０％、Ｚｒは０．００１〜０．
１％とする。 Ｃａ：０．００１〜０．０１％、Ｍｇ：０．００１〜
０．０１％ ＣａとＭｇは、安定な硫化物を形成して遊離Ｓを低減し
て耐酸化性を向上するために含有させる元素であるが、
０．００１％より少ないとその効果が得られず、また
０．０１％より多いと逆に耐酸化性を低下するばかりで
なく、熱間加工性や高温強度を低下するので、その含有
量をＣａは０．００１〜０．０１％、Ｍｇは０．００１
〜０．０１％とする。
【００１３】不純物について Ｐは、基地を脆化するとともに延性を低下するので、少
ないほど好ましいが、０．０３０％以下であれば、合金
に及ぼす影響が少なく、またコストを高くすることがな
いので、０．０３０％以下、できれば０．０２５％以下
にするのが好ましい。Ｓは、高温になると自身が酸化
し、さらにこの酸化物が合金の酸化速度を著しく促進さ
せ、酸化スケールの剥離を助長するるので、できるだけ
低減するのが好ましいが、０．０１％以下になれば合金
に及ぼす影響が少なく、またコストの上昇もわずかであ
るので、その含有量を０．０１％以下、できれば０．０
０１以下にするのが好ましい。
ないほど好ましいが、０．０３０％以下であれば、合金
に及ぼす影響が少なく、またコストを高くすることがな
いので、０．０３０％以下、できれば０．０２５％以下
にするのが好ましい。Ｓは、高温になると自身が酸化
し、さらにこの酸化物が合金の酸化速度を著しく促進さ
せ、酸化スケールの剥離を助長するるので、できるだけ
低減するのが好ましいが、０．０１％以下になれば合金
に及ぼす影響が少なく、またコストの上昇もわずかであ
るので、その含有量を０．０１％以下、できれば０．０
０１以下にするのが好ましい。
【００１４】本発明の耐酸化性に優れた耐熱合金は、Ｎ
ｉ及びＣｒの含有量が同様な公知の合金、例えばＪＩＳ
ＮＣＦ８００の合金と同様な製造方法によって製造す
ることができる。また、本発明の耐酸化性に優れた耐熱
合金の用途は、自動車排気ガス浄化装置、加熱炉用部
材、ボイラー用部材、焼却炉用部材、暖房用機器の燃焼
部部材などの高温での加熱と冷却が繰り返される部分の
部品に最適である。
ｉ及びＣｒの含有量が同様な公知の合金、例えばＪＩＳ
ＮＣＦ８００の合金と同様な製造方法によって製造す
ることができる。また、本発明の耐酸化性に優れた耐熱
合金の用途は、自動車排気ガス浄化装置、加熱炉用部
材、ボイラー用部材、焼却炉用部材、暖房用機器の燃焼
部部材などの高温での加熱と冷却が繰り返される部分の
部品に最適である。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施例を説明す
る。
る。
【実施例】下記表１の成分組成の各合金を高周波誘導炉
で溶製し、鋳造して５０ｋｇのインゴットを得た。この
鋳塊を熱間鍛造および熱間圧延後、試験片を切り出し、
１０５０℃に１時間加熱した後油冷する熱処理をして酸
化試験用試験片とした。この試験片を用いて１０００℃
における繰り返し酸化試験をＪＩＳ Ｚ ２２８２に準
拠して行い、その酸化増量を測定した。その結果を下記
表２に示す。
で溶製し、鋳造して５０ｋｇのインゴットを得た。この
鋳塊を熱間鍛造および熱間圧延後、試験片を切り出し、
１０５０℃に１時間加熱した後油冷する熱処理をして酸
化試験用試験片とした。この試験片を用いて１０００℃
における繰り返し酸化試験をＪＩＳ Ｚ ２２８２に準
拠して行い、その酸化増量を測定した。その結果を下記
表２に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】これらの結果より、本発明の実施例の酸化
増量は、４０．８〜６９．６ｍｇ／ｃｍ2 であるのに対
して、比較例のものは４６．４〜７９．２ｍｇ／ｃｍ2
で、Ｃｕを含有させた本発明の実施例のものは、Ｃｕを
含有しない比較例のものより平均して約１２％低下して
いた。さらに、詳細に検討すると、実施例の No.1 およ
び No.2 は、Ｃｕを含有しない比較例の No.11および N
o.12と比較して酸化増量が約１４％低下していた。ま
た、高Ｓｉの実施例の No.3 は、高ＳｉでＣｕを含有し
ない比較例のNo.13と比較して酸化増量が約１２％低下
しており、高Ｓｉ合金においてもＣｕを含有させる効果
が認められた。
増量は、４０．８〜６９．６ｍｇ／ｃｍ2 であるのに対
して、比較例のものは４６．４〜７９．２ｍｇ／ｃｍ2
で、Ｃｕを含有させた本発明の実施例のものは、Ｃｕを
含有しない比較例のものより平均して約１２％低下して
いた。さらに、詳細に検討すると、実施例の No.1 およ
び No.2 は、Ｃｕを含有しない比較例の No.11および N
o.12と比較して酸化増量が約１４％低下していた。ま
た、高Ｓｉの実施例の No.3 は、高ＳｉでＣｕを含有し
ない比較例のNo.13と比較して酸化増量が約１２％低下
しており、高Ｓｉ合金においてもＣｕを含有させる効果
が認められた。
【００１９】また、高温強度を向上させるためにＮｂ、
Ｔａ、Ｍｏ、Ｗを含有させた実施例の No.４〜 No.６
は、ＮｂおよびＭｏを含有し、Ｃｕを含有しない比較例
の No.14と比較して酸化増量が約１２〜１８％低下して
いた。また、粒界を強化するためにＢ、Ｚｒ含有させた
実施例の No.７、 No.８は、Ｂ、Ｚｒ含有しない実施例
の No.5 、 No.6 と比較して酸化増量が増加していなか
った。また、Ｓを大幅に低下するとともに、安定な硫化
物を形成して遊離Ｓを低減させるためにＣａ、Ｍｇを含
有させた実施例の No.９、No.1０は、Ｓを大幅に低下さ
せることなく、Ｃａ、Ｍｇ、Ｃｕを含有しない比較例の
No.14と比較して約２６％低下しており、またＳを大幅
に低下すことなく、Ｃａ、Ｍｇを含有しない実施例の N
o.８と比較すると約１１％と約１５％低下している。
Ｔａ、Ｍｏ、Ｗを含有させた実施例の No.４〜 No.６
は、ＮｂおよびＭｏを含有し、Ｃｕを含有しない比較例
の No.14と比較して酸化増量が約１２〜１８％低下して
いた。また、粒界を強化するためにＢ、Ｚｒ含有させた
実施例の No.７、 No.８は、Ｂ、Ｚｒ含有しない実施例
の No.5 、 No.6 と比較して酸化増量が増加していなか
った。また、Ｓを大幅に低下するとともに、安定な硫化
物を形成して遊離Ｓを低減させるためにＣａ、Ｍｇを含
有させた実施例の No.９、No.1０は、Ｓを大幅に低下さ
せることなく、Ｃａ、Ｍｇ、Ｃｕを含有しない比較例の
No.14と比較して約２６％低下しており、またＳを大幅
に低下すことなく、Ｃａ、Ｍｇを含有しない実施例の N
o.８と比較すると約１１％と約１５％低下している。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、上記構成、すなわち安価なＣ
ｕを０．８〜５．０％含有させたことにより、Ｃｕを含
有していないものと比較して高温での耐酸化性が改善さ
れるという優れた効果を奏する。
ｕを０．８〜５．０％含有させたことにより、Ｃｕを含
有していないものと比較して高温での耐酸化性が改善さ
れるという優れた効果を奏する。
Claims (5)
- 【請求項１】 重量％で（以下同じ）、Ｃ：０．０３〜
０．１０％、Ｓｉ：３．０％以下、Ｍｎ：１．５％以
下、Ｎｉ：２０〜３５％、Ｃｒ：１２〜２５％、Ｃｕ
０．８〜５．０％、Ｔｉ：０．１〜０．５未満％および
Ａｌ：０．１〜０．５未満％を含有し、残部実質的にＦ
ｅからなる合金組成を有することを特徴とする耐酸化性
に優れた耐熱合金。 - 【請求項２】 請求項１において、Ｎｂ：０．１〜０．
５％およびＴａ：０．１〜０．５％の１種又は２種を含
有することを特徴とする耐酸化性に優れた耐熱合金。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２において、Ｍｏ：
１．５％以下およびＷ：３．０％以下の１種又は２種を
含有することを特徴とする耐酸化性に優れた耐熱合金。 - 【請求項４】 請求項１、請求項２又は請求項３におい
て、Ｂ：０．００１〜０．０１０％およびＺｒ：０．０
０１〜０．１％の１種又は２種を含有することを特徴と
する耐酸化性に優れた耐熱合金。 - 【請求項５】 請求項１、請求項２、請求項３又は請求
項４において、Ｃａ：０．００１〜０．０１％およびＭ
ｇ：０．００１〜０．０１％の１種又は２種を含有する
ことを特徴とする耐酸化性に優れた耐熱合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10364854A JP2000192205A (ja) | 1998-12-22 | 1998-12-22 | 耐酸化性に優れた耐熱合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10364854A JP2000192205A (ja) | 1998-12-22 | 1998-12-22 | 耐酸化性に優れた耐熱合金 |
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|---|---|---|---|---|
| WO2002014570A1 (en) * | 2000-08-17 | 2002-02-21 | Ati Properties, Inc. | Oxidation and corrosion resistant austenitic stainless steel including molybdenum |
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| CN109207852A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-01-15 | 江阴祥瑞不锈钢精线有限公司 | 一种高温网带用不锈钢丝及其制造方法 |
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-
1998
- 1998-12-22 JP JP10364854A patent/JP2000192205A/ja not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR102042324B1 (ko) | 2003-02-06 | 2019-11-07 | 에이티아이 프로퍼티즈 엘엘씨 | 몰리브덴을 함유하는 오스테나이트계 스테인레스 강 |
| US7985304B2 (en) | 2007-04-19 | 2011-07-26 | Ati Properties, Inc. | Nickel-base alloys and articles made therefrom |
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| CN110306128A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-10-08 | 青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司 | 一种不锈钢材料和使用该材料的加热管及其应用 |
| CN110306128B (zh) * | 2019-06-13 | 2022-01-18 | 青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司 | 一种不锈钢材料和使用该材料的加热管及其应用 |
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