JP2000190425A - 化粧板及びフラッシュパネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 保管中或いは長期間の使用に際して、外気に
よる吸湿、放湿等による板反り現象を起こさず、また、
芯材、枠材との接着に高周波加熱法のような生産性の良
好な方法を用いることが出来る化粧板及びそれを用いて
作製されたフラッシュパネルを提供することにある。 【解決手段】 木質系基材の一方の面に化粧シートを積
層し、他方の面に、２枚の紙層を熱可塑性合成樹脂の押
出しコート層を介して接着してなる防湿シートが積層さ
れてなる化粧板において、前記紙層のうち少なくとも木
質系基材側に位置する紙層がワックスピッキング強度１
８以下であることを特徴とする化粧板とするものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種家具類や建築
内装材等の表面材として用いられる、外気の湿度や水分
により反りが生じることのない化粧板に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、合板、ＭＤＦ（中密度繊維板）、
ハードボード、パーチクルボード等の吸湿或いは吸水、
又は、放湿により含水率が変わり易い、所謂、木質系基
材の片面に、熱硬化性樹脂含浸紙、熱可塑性樹脂シート
等の化粧シートを積層、固着して化粧被覆層を形成せし
めてなる化粧板がよく用いられ、装飾用建築用板、家具
類の表面装飾板等種々の用途に利用されているが、化粧
シート貼着時の接着剤の乾燥の度合い、また、保管中或
いは長期間の使用に際して湿気の影響を受けて狂いを生
ずることがある。即ち、上記木質系基材の含水率が、そ
の外気条件下における木質系基材の平衡含水率より小さ
い場合には、該化粧板の化粧シートを積層、固着してい
ない面から吸湿或いは吸水して裏面側を膨張させる傾向
があり、また、反対に木質系基材の含水率が、その外気
条件下における木質系基材の平衡含水率より大きい場合
には、放湿して収縮させる傾向があるのに対し、表面側
には一般に化粧被覆層が施されているため表面側からの
吸放湿は殆どなされない。従って化粧板の表面側と裏面
側との膨張率、又は収縮率が異なり、木質系基材に反り
を生じるという問題があった。

【０００３】このような木質系基材の反りを防止する方
法として、本出願人は、紙層と紙層の間に熱可塑性合成
樹脂層を挟んだ構成からなる防湿シートを木質系基材の
裏面に貼着する事を、特願平７−２０６６４４号公報に
て提案した。そうすることによって、悪条件での使用環
境や保管条件でも反りや歪みの発生のない木質系化粧板
が得られたが、後加工として、室内ドア、引き戸、間仕
切り等に加工するとき、化粧板と枠材や芯材との接着の
方法として、相対する接着面の両方或いは片方に接着剤
を塗付し、相対する接着面同志を合わせて圧締し加熱す
るが、この際の加熱方法として、被着木材にクランプを
掛けて圧締した状態で加熱空気雰囲気中におくか、被着
木材を金属製熱板の間に挟んで該熱板を形成する金属と
木材を接触させて加熱することにより、接着剤の硬化を
行い作製していた。しかし、これらの接着の方法はいず
れも加熱効率が低く、また木材自体の熱伝導度が小さい
ため、木材内部までの加熱に長時間を要し、且つ木材の
表面部と内部に於いて加熱むらを生じるという欠点があ
り、生産性および品質の面で問題があった。

【０００４】上記の問題点を解決する方法として、高周
波加熱による接着方法が提案されている。この接着方法
を用いることによって加熱効率がよくなり、加熱時間も
短縮され、加熱むらを生じることもなくなり、生産性の
面では大幅に向上するが、加熱方式が熱伝導と異なり、
高周波による内部発熱であるため加熱が均一で、温度上
昇が敏速なため接着剤の硬化温度が高くなり、防湿シー
トの防湿層であるポリオレフィン樹脂が一度溶融し、再
度、冷却により元の状態に復元する。しかし、そのこと
によって紙層とポリオレフィン樹脂層との界面が劣化し
接着力が低下し剥離の可能性が生じるという問題が新た
に発生した。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる問題点
に鑑みてなされたものであって、その目的とするところ
は、保管中或いは長期間の使用に際して、外気による吸
湿、放湿等による板反り現象を起こさず、また、芯材、
枠材との接着に高周波加熱法のような生産性の良好な方
法を用いることが出来る化粧板及びそれを用いて作製さ
れたフラッシュパネルを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、木質系基材の一方の面に化粧シートを積層し、他方
の面に２枚の紙層を熱可塑性合成樹脂の押出しコート層
を介して接着してなる防湿シートが積層されてなる化粧
板において、前記紙層のうち少なくとも木質系基材側に
位置する紙層がワックスピッキング強度１８以下である
ことを特徴とする化粧板とするものである。この構成と
することにより、高周波加熱時の高温の影響による防湿
シートの層間密着力の低下が防止されるので、悪条件で
の使用環境や保管条件でも、反りや歪みの発生がみられ
ない化粧板であり、後加工の手段として生産性の良好な
高周波加熱法で作製することが出来る。また防湿層の両
面が紙層で覆われているので紙層が接着剤を良く吸収
し、木質系基材への貼着および扉の芯材や他の基材との
接着が容易になる。

【０００７】木質系基材の一方の面に化粧シートを積層
し、他方の面に２枚の紙層を熱可塑性合成樹脂の押出し
コート層を介して接着し、該紙層の少なくとも木質系基
材側に位置する紙層がワックスピッキング強度１８以下
である防湿シートを積層してなる化粧板を少なくとも木
質系の枠材の表裏面に、前記化粧板の防湿シート側を前
記枠材側として接着剤を介し、高周波加熱により接着し
てなることを特徴とするフラッシュパネルとするもので
ある。こうすることによって、高周波加熱法によって溶
融した熱可塑性合成樹脂は紙層に浸透した状態で冷却さ
れるため、投錨効果により接着力の低下が防止されるの
で、化粧板の間の湿気・水分の移動及び化粧板と外気の
間の湿気・水分の移動が阻止され、従って、フラッシュ
パネルの表裏両側の外気に温度差、湿度差があっても反
りを生じることが少ないフラッシュパネルであり、木質
系の枠材、フラッシュパネル部材との貼着の手段として
生産性の良好な高周波加熱法が利用でき、品質に優れた
フラッシュパネルを容易に、そして安価に提供できる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態について図面を
参照して説明する。図１は本発明の化粧板の積層構成を
示す断面図、図２は本発明の化粧板を用いて作製したフ
ラッシュパネルの一部欠截側面図であり、１は化粧板、
２は化粧シート、３は木質系基材、４は防湿シート、４
１、４２は紙層、４３は熱可塑性合成樹脂層、５は接着
剤層、６はフラッシュパネル、７は枠材、８は芯材をそ
れぞれ表している。

【０００９】本発明の化粧板１の構成としては、図１に
示すように、木質系基材３の表面に接着剤層５を介して
化粧シート２が積層され、裏面には接着剤層５を介して
２枚の紙層４１、４２が熱可塑性合成樹脂の押出しコー
ト層４３を介して接着された防湿シート４が積層された
構成からなる。本発明の化粧板１の特徴としては、前記
防湿シート４を構成する２枚の紙層４１、４２がワック
スピッキング１８以下の紙質系シートからなることであ
る。

【００１０】化粧シート２は特定の材質や構成に限定さ
れるものではなく、任意の材質の単層、あるいは積層構
造のものを用途に応じて選択することができる。ここで
はインキの付着性のよさ、成形の容易さ、および防湿性
の高さを考慮して、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ア
クリル、ポリエステル等の熱可塑性樹脂フイルムの表面
にインキで絵柄を印刷したものを用いている。

【００１１】木質系基材３としては、合板、ＭＤＦ、ハ
ードボード、パーティクルボード等水分や湿気が浸透し
て反り等の狂いを生ずる可能性のあるものであれば、上
記と同様の構造にすることにより問題が解消するもので
あり、木質系基材３として、本発明の対象となりうるも
のである。

【００１２】本発明の化粧板１の防湿層として作用する
防湿シート４は、防湿性を有する熱可塑性合成樹脂層４
３の両面に紙層４１、４２を貼着した３層構造である。
防湿シート４に用いられる紙層４１、４２としては、秤
量２０〜４０ｇ／ｍ²のワックスピッキング強度が１８
以下の紙質系シートが良好に用いられる。このワックス
ピッキング強度についてはＪＩＳ−Ｐ８１２９にその試
験方法が詳細に規定されている。すなわち、接着性が順
次増加する一連の番号を付けてあるワックスを紙表面に
融着させ、放冷後、これを紙表面から引き剥がし、紙表
面を傷めない最高のワックス番号を紙の表面強さとする
ものである。ワックスピッキング強度１８を超える紙質
系シートは、一般に紙間強化紙として分類され、即ち、
紙層の紙間強度を十分にするために抄紙時にアクリルア
ミド樹脂等の熱可塑性樹脂を多量に混抄し、紙間強化処
理を行っているものであり、紙層の表面も緻密となり、
高周波加熱により溶融した熱可塑性合成樹脂４３が紙層
４１、４２のパルプ繊維間に浸透することが少ない状態
で冷却されるので、投錨効果が得られにくく、紙層４
１、４２と熱可塑性合成樹脂層４３の界面の密着力が劣
化し、剥離を生じやすい。一方、抄紙時にアクリルアミ
ド樹脂等の熱可塑性樹脂を添加していない無処理の純白
紙、または抄紙時にアクリルアミド樹脂等の熱可塑性樹
脂を少量混抄したプリント用紙等ワックスピッキング強
度が１８以下のものは、熱可塑性合成樹脂４３が紙層４
１、４２に浸透しやすく、投錨効果により接着力の低下
が防止されるので熱可塑性合成樹脂層４３と紙層４１、
４２の層間で剥離することがなく、密着強度が保たれ
る。但し、ワックスピッキング強度が１２程度以下とな
ると、紙の表面強度に劣り、紙ムケ等の層間剥離が生じ
る可能性があり、接着強度にばらつきを生じやすくなる
ことがある。

【００１３】防湿性を有する熱可塑性合成樹脂層４３と
しては、木質系基材が反らない程度の耐水性を備えてい
ればよく、水溶性樹脂以外は原則的に使用可能である。
好ましい例としてポリエチレン、ポリプロピレン、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂が
挙げられ、透湿度３０ｇ／ｍ² ・２４ｈｒ以下、好まし
くは透湿度１５ｇ／ｍ² ・２４ｈｒ以下の防湿層を形成
することが望ましく、熱可塑性合成樹脂層４３の厚みと
しては、１５〜５０μｍ程度が好ましいものである。

【００１４】防湿シート４を作るには、紙層４１、４２
と熱可塑性合成樹脂４３のフイルムを接着剤を使うか、
あるいは使わずに熱などで貼合せる方法、２枚の紙層４
１、４２にエクストルージョンラミネート法により熱可
塑性合成樹脂４３の層を溶融押出しと同時にラミネート
する方法等があるが、本発明のように、紙層４１、熱可
塑性合成樹脂４３および紙層４２の３つの層にするとき
には、エクストルージョンラミネート法により一度に３
つの層を貼合せると、工程が少なくて済むので最適な方
法である。また、使用される熱可塑性合成樹脂として
は、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびエチレン−酢
酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂等が挙げら
れるが、加工性、コスト面等からポリエチレン樹脂が適
している。

【００１５】防湿シート４と木質系基材３の貼付けに用
いられる接着剤層５としては、一般的な接着剤、例え
ば、酢酸ビニル樹脂系、エチレン／ビニルアセテート樹
脂系、尿素樹脂系、ウレタン樹脂系等のエマルジョン型
接着剤が火気に対して安全で、臭気もなく価格的にも安
価なため好ましく用いられる。

【００１６】本発明の化粧板１は、このような３層構造
のものを用いることにより、木質系基材３における裏面
層への水分の吸放出が芯層の熱可塑性合成樹脂層４３に
よって防止されると共に、熱可塑性合成樹脂層４３の表
裏面に紙層４１、４２が存在することで木質系基材３裏
面への接着剤による接着強度が良好となるため、一般的
なラミネータ装置により簡単に貼着することが出来る。

【００１７】また、ここでは、４３の両面に位置する紙
層４１、４２の両方にワックスピッキング強度が１８以
下のものを使用する実施例にて説明を行ったが、高周波
加工にて密着力の低下が発生するのは、木質系基材と接
着する接着剤側がより熱がかかりやすいものであり、そ
の一方のみにワックスピッキング強度が１８以下のもの
を使用するとしても良いものである。

【００１８】また、本発明の化粧板１を用いて作製した
フラッシュパネル６は、図２に示すように、木質系の枠
材７とハニカムパネル等を芯材８としたフラッシュパネ
ル部材の両面に木質系基材３からなる化粧板１の防湿シ
ート４面を内側にして、酢酸ビニル、アクリル系、ゴム
系等のエマルジョン型接着剤９を用いて、高周波加熱に
て、短時間に圧着し、反り防止が施されたフラッシュパ
ネル６としたものである。

【００１９】本発明において用いる高周波加熱による部
材の接着は、化粧板、枠材、芯材等加工材の接着面に高
周波電圧を加えると、加工材及び接着剤を構成する分子
に激しく回転、振動が生じ、これによる分子間の摩擦に
よって加工材と接着剤の内部から発熱が起こり、瞬時に
接着剤を硬化させ、強力な接着を行うもので、外部加熱
とは根本的に異なり、化粧板、枠材、芯材等加工材自体
が発熱するため、熱効率も良く、省力化と生産性向上に
大きく貢献するものであり、また加工材の熱伝導度や部
材の厚みに左右されず、木材内部まで均一に加熱できる
ので均一な接着がなし得る。

【００２０】

【実施例】実施例１ 秤量２３ｇ／ｍ² のアクリルアミド樹脂を１．０重量％
混抄したワックスピッキング強度１６からなる建材用プ
リント紙（三興製紙（株）製、さつき２３）にＴダイ押
出機から２０μｍの厚さにポリエチレンフイルムを押出
しコーティングし、同時にもう一枚の秤量２３ｇ／ｍ²
の建材用薄葉紙（三興製紙（株）製、さつき２３）をラ
ミネートし、チルロールで冷却して紙層が２層構造とな
る防湿シートを作製した。次いで、３．０ｍｍ厚みのＭ
ＤＦに厚み８０μｍの塩化ビニル化粧シートを酢酸ビニ
ル系接着剤で貼合せたＭＤＦ化粧板を用意した。次い
で、前記ＭＤＦ化粧板の裏面に上記で得られた防湿シー
トをエマルジョン型酢酸ビニル系接着剤を用いて貼合せ
ることにより防湿層を有するＭＤＦ化粧板を得た。

【００２１】比較例１ 上記実施例において秤量２３ｇ／ｍ² のアクリルアミド
樹脂を１．０重量％混抄した建材用プリント紙（三興製
紙（株）製、さつき２３）の代わりに、秤量２８ｇ／ｍ
² のアクリルアミド樹脂無添加のワックスピッキング強
度１１からなる建材用純白紙（三興製紙（株）製、ＳＮ
Ｐ２８）を用いた以外は実施例１と同様にしてＭＤＦ化
粧板を得た。

【００２２】比較例２ 上記実施例において秤量２３ｇ／ｍ² のアクリルアミド
樹脂を１．０重量％混抄した建材用プリント紙（三興製
紙（株）製、さつき２３）の代わりに、秤量２３ｇ／ｍ
² のアクリルアミド樹脂を５．０重量％混抄したワック
スピッキング強度２０からなる建材用紙間強化紙（三興
製紙（株）製、ＦＩＸ２３）を用いた以外は実施例１と
同様にしてＭＤＦ化粧板を得た。

【００２３】上記、実施例１及び比較例１、２で作製し
たＭＤＦ化粧板を高周波瞬間フラッシュプレス（山本ビ
ニター（株）製、ＹＢＦ−２５５−Ｗ型）機を用いて、
下記の高周波加熱条件でフラッシュ扉用枠材に接着し
た。 高周波加熱条件 電圧２００Ｖ、電流４０ＫＶＡ、周波数１３．５６ＭＨ
_Z の高周波を１５秒間印加した。 密着試験 ＪＡＳ平面引張試験方法にもとずいて、前記各試料につ
いて密着試験を行い、剥離時の状態を観察する。剥離強
度は４ｋｇ／ｃｍ² 以上であった。結果を表１に示す。

【００２４】

【表１】 上記結果からも明らかなように、防湿シートに用いる２
枚の紙層にワックスピッキング強度が１６の紙質系シー
トを用いたものが、高周波加熱接着を行っても接着強度
に優れた成績を示している。

【００２５】

【発明の効果】本発明の化粧板は、木質系基材の裏面に
２枚の紙層を熱可塑性合成樹脂の押出しコート層を介し
て接着してなる防湿シートを貼合せた構成としているの
で、化粧板の裏面からの水分や湿気は熱可塑性合成樹脂
層によって遮断されるために、反りの発生が防止され、
また、化粧板の裏面に貼着される防湿シートは、熱可塑
性合成樹脂層を芯層としてその表裏に紙層が積層一体化
されてなる３層構造よりなるため、芯層の熱可塑性合成
樹脂層による防湿効果に加えて、表裏面における紙層が
化粧板裏面および後加工施工面に対し、火気に対して安
全で、臭気がない、価格的にも安価なエマルジョン型接
着剤を使用して良好な接着強度を発揮すると同時に、前
記紙層をワックスピッキング強度１８以下の紙質系シー
トとするため、フラッシュ構造のドア、引き戸、間仕切
り等の貼着作業も高周波加熱法によって高速で容易に行
われ、品質的にも安定した製品が得られ、木質板を基板
とする化粧板の用途をさらに拡大出来るようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の化粧板の積層構成を示す断面図であ
る。

【図２】本発明の化粧板を用いて作製したフラッシュパ
ネルの一部欠截側面図である。

【符号の説明】

１ 化粧板 ２ 化粧シート ３ 木質系基材 ４ 防湿シート ４１、４２ 紙層 ４３ 熱可塑性合成樹脂層 ５ 接着剤層 ６ フラッシュパネル ７ 枠材 ８ 芯材 ９ 接着剤層

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AK01D AK04 AK15 AK22H AK26 AP00A AP03 AR00B BA05 BA07 BA10B BA10E BA13 CB01 CB03 DB17 DG10C DG10E EH17D EH23 GB08 GB81 HB00B JB16D JD04D JK06 JK20C JK20E JL01 JL04 YY00C YY00E

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 木質系基材の一方の面に化粧シートを積
   層し、他方の面に２枚の紙層を熱可塑性合成樹脂の押出
   しコート層を介して接着してなる防湿シートが積層され
   てなる化粧板において、前記紙層のうち少なくとも木質
   系基材側に位置する紙層がワックスピッキング強度１８
   以下であることを特徴とする化粧板。
2. 【請求項２】 木質系基材の一方の面に化粧シートを積
   層し、他方の面に２枚の紙層を熱可塑性合成樹脂の押出
   しコート層を介して接着し、該紙層の少なくとも木質系
   基材側に位置する紙層がワックスピッキング強度１８以
   下である防湿シートを積層してなる化粧板を少なくとも
   木質系の枠材の表裏面に、前記化粧板の防湿シート側を
   前記枠材側として接着剤を介し、高周波加熱により接着
   してなることを特徴とするフラッシュパネル。