JP2000178969A - アンカーの取付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】アンカーの頭部や防錆キャップ等を落石等の被
害から防止することが可能で、景観的にも優れている。 【解決手段】アンカー１の頭部１ａを支圧板４に定着す
るアンカー１の取付装置において、支圧板４のアンカー
１の頭部周りに大径孔部５を形成し、支圧板４の大径孔
部５の表面に定着する定着部材８を大径孔部５に挿入
し、この定着部材８とアンカー１の頭部１ａとを大径孔
部５内で定着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、斜面の安定に用
いるアンカーの取付装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、アンカーとして、引張り力を伝
達するためのＰＣ鋼線やＰＣ鋼より線、異形ＰＣ鋼棒な
どからなる、いわゆるグランドアンカーやロックボルト
などがある。

【０００３】この種のアンカーの頭部との接続部分に関
する防錆技術として、例えば特開平９−１９５２７２号
に記載されるものがある。このものでは、アンカーの上
方部を保護する筒状の補助シースを形成し、この補助シ
ースの頭部側を支圧板に形成された挿通孔に挿通して上
端部を支圧板の表面より突出させ、その上端部をアンカ
ーの定着具を介して押圧し、さらに防錆キャップを定着
部に螺着してアンカーの頭部を覆い、この防錆キャップ
内に防錆剤が充填されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、アンカーの
頭部や防錆キャップが支圧板から突出しているために、
落石等により頭部が直撃され、アンカーの頭部や防錆キ
ャップ等が破損することがあった。また、支圧板の表面
から防錆キャップの突出が大きいと目立ってしまい景観
的にも問題がある。

【０００５】この発明は、かかる点に鑑みてなされたも
ので、アンカーの頭部や防錆キャップ等を落石等の被害
から防止することが可能で、景観的にも優れたアンカー
の取付装置を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決し、かつ
目的を達成するために、この発明は、以下のように構成
した。

【０００７】請求項１記載の発明は、『アンカーの頭部
を支圧板に定着するアンカーの取付装置において、前記
支圧板の前記アンカーの頭部周りに大径孔部を形成し、
前記支圧板の大径孔部の表面に定着する定着部材を大径
孔部に挿入し、この定着部材と前記アンカーの頭部とを
前記大径孔部内で定着することを特徴とするアンカーの
取付装置。』である。

【０００８】この請求項１記載の発明によれば、支圧板
の大径孔部の表面に定着する定着部材を大径孔部に挿入
し、この定着部材とアンカーの頭部とを大径孔部内で定
着したから、支圧板の表面からアンカーの頭部や防錆部
等が突出しなくなり、あるいは突出長さを抑えることが
でき、アンカーの頭部や防錆部等を落石等の被害から防
止することが可能であり、またアンカーの頭部や防錆部
等が目立たなくなるので景観的に優れている。

【０００９】請求項２記載の発明は、『アンカーの頭部
を支圧板に定着するアンカーの取付装置において、前記
支圧板の前記アンカーの頭部周りに段部を有する大径孔
部を形成し、前記支圧板の大径孔部の段部の表面に定着
する定着部材を大径孔部に挿入し、この定着部材と前記
アンカーの頭部とを前記大径孔部内で定着することを特
徴とするアンカーの取付装置。』である。

【００１０】この請求項２記載の発明によれば、支圧板
の大径孔部の段部の表面に定着する定着部材を大径孔部
に挿入し、この定着部材とアンカーの頭部とを大径孔部
内で定着するから、支圧板の表面からアンカーの頭部や
防錆部等が突出しなくなり、あるいは突出長さを抑える
ことができ、アンカーの頭部や防錆部等を落石等の被害
から防止することが可能であり、またアンカーの頭部や
防錆部等が目立たなくなるので景観的に優れている。

【００１１】請求項３記載の発明は、『アンカーの頭部
を支圧板に定着するアンカーの取付装置において、前記
支圧板の前記アンカーの頭部周りに大径孔部を形成し、
一端に鍔部を有し、他端部に孔部を有する管状の定着部
材を前記大径孔部内に配置し、この定着部材の鍔部を前
記支圧板の表面側に定着すると共に、底部の孔部を前記
アンカーの頭部に挿入し、さらにアンカーの頭部に座金
を介してナットを螺着し、座金の球面部を前記底部の球
面部に面接触させて押圧固定して定着し、前記定着部材
内に防錆剤を注入してキャップを取り付けたことを特徴
とするアンカーの取付装置。』である。

【００１２】この請求項３記載の発明によれば、定着部
材の鍔部を支圧板の表面側に定着すると共に、底部の孔
部をアンカーの頭部に挿入し、さらにアンカーの頭部に
座金を介してナットを螺着し、座金の球面部を底部の球
面部に面接触させて押圧固定して定着したから、支圧板
の表面からアンカーの頭部や防錆部等が突出しなくな
り、あるいは突出長さを抑えることができ、アンカーの
頭部や防錆部等を落石等の被害から防止することが可能
であり、またアンカーの頭部や防錆部等が目立たなくな
るので景観的に優れている。また、アンカーの頭部に座
金を介してナットを螺着し、座金の球面部を底部の球面
部に面接触させて押圧固定して定着したから、支圧板と
アンカーの取付角度がずれていても、座金は正確に取り
付けられ、安定した定着力が得られる。

【００１３】請求項４記載の発明は、『アンカーの頭部
を支圧板に定着するアンカーの取付装置において、前記
支圧板の前記アンカーの頭部周りに段部を有する大径孔
部を形成し、一端に鍔部を有し、他端部に孔部を有する
管状の定着部材を前記大径孔部内に配置し、この定着部
材の鍔部を前記段部の表面側に定着すると共に、底部の
孔部を前記アンカーの頭部に挿入し、さらにアンカーの
頭部に座金を介してナットを螺着し、座金の球面部を前
記底部の球面部に面接触させて押圧固定して定着し、前
記定着部材内に防錆剤を注入してキャップを取り付けた
ことを特徴とするアンカーの取付装置。』である。

【００１４】この請求項４記載の発明によれば、定着部
材の鍔部を段部の表面側に定着すると共に、底部の孔部
をアンカーの頭部に挿入し、さらにアンカーの頭部に座
金を介してナットを螺着し、座金の球面部を底部の球面
部に面接触させて押圧固定して定着して、支圧板の表面
からアンカーの頭部や防錆部等が突出しなくなり、ある
いは突出長さを抑えることができ、アンカーの頭部や防
錆部等を落石等の被害から防止することが可能であり、
またアンカーの頭部や防錆部等が目立たなくなるので景
観的に優れている。また、アンカーの頭部に座金を介し
てナットを螺着し、座金の球面部を底部の球面部に面接
触させて押圧固定して定着したから、支圧板とアンカー
の取付角度がずれていても、座金は正確に取り付けら
れ、安定した定着力が得られる。

【００１５】請求項５記載の発明は、『前記ナットと前
記座金とを一体形成したことを特徴とする請求項３また
は請求項４記載のアンカーの取付装置。』である。

【００１６】この請求項５記載の発明によれば、ナット
と座金とを一体形成したから、支圧板の取付けの向きと
アンカーの設置向きに角度が在っても正常に取り付けら
れ、さらに一体化を図ったので、部品点数が少なく、取
付けが容易である。

【００１７】請求項６記載の発明は、『アンカーの頭部
を支圧板に定着するアンカーの取付装置において、前記
支圧板の前記アンカーの頭部周りに段部を有する孔部を
形成し、この段部に座金を載置し、この座金上に載置さ
れ孔部の周囲に球面部を有するワッシャーと、前記アン
カーの頭部に防錆剤を貯留するキャップ部と前記アンカ
ーの頭部に螺着される球面ナット部が一体に形成された
キャップ付きナットとを有し、このキャップ付きナット
は球面ナット部を前記アンカーの頭部に螺着すること
で、この球面ナット部を前記ワッシャーの球面部に面接
触して圧着固定することを特徴とするアンカーの取付装
置。』である。

【００１８】この請求項６記載の発明によれば、支圧板
のアンカーの頭部周りに段部を有する孔部を形成し、こ
の段部に座金を載置し、キャップ付きナットの球面ナッ
ト部をアンカーの頭部に螺着することで、球面ナット部
を座金上のワッシャーの球面部に面接触して圧着固定さ
せたから、支圧板の表面からアンカーの頭部や防錆部等
が突出しなくなり、あるいは突出長さを抑えることがで
き、アンカーの頭部や防錆部等を落石等の被害から防止
することが可能であり、またアンカーの頭部や防錆部等
が目立たなくなるので景観的に優れている。

【００１９】また、キャップ付きナットは球面ナット部
をアンカーの頭部に螺着することで、この球面ナット部
をワッシャーの球面部に圧着固定し、キャップ付きナッ
トはキャップ部と凹状球面ナット部が一体に形成されて
いるから、部品点数が少なく、組立が容易である。ま
た、キャップ付きナットは、キャップ部の内容量がアン
カーの頭部の径より若干大きな外径なので、従来と比較
して防錆剤の使用量を軽減して経済的である。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、この発明のアンカーの取付
装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。

【００２１】先ず、図１乃至図３に示すアンカーの取付
装置を説明する。図１はこの発明の一実施例として全ネ
ジボルト状の異形ＰＣ鋼棒からなるロックボルトをアン
カーとして採用した場合の断面図、図２は管状の定着部
材を示し、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は断面図、
図３はキャップを示し、図３（ａ）は平面図、図３
（ｂ）は断面図、図３（ｃ）は底面図である。

【００２２】図中、１はアンカーで、全ネジボルト状の
異形ＰＣ鋼棒からなるロックボルトが使用されている。
このアンカー１は、法面等の地盤２に形成された削孔３
に挿入され、地盤２の表面には支圧板４が施工されてい
る。支圧板４には、アンカー１の頭部周りに大径孔部５
が形成され、削孔３及び大径孔部５にグラウト材６を充
填する。

【００２３】支圧板４の表面には、座金７が載置され、
大径孔部５内には管状の定着部材８が配置される。座金
７のアンカー挿入孔７ａ及び支圧板４の大径孔部５は、
アンカー１の太さよりも大きくして、そのアンカー挿入
孔７ａ及び大径孔部５に定着部材８を挿入定着できるよ
うにしている。

【００２４】定着部材８は、一端に鍔部８ａを有し、他
端部に孔部８ｂを有する。鍔部８ａの座金７に接触する
面には、対称位置に一対の溝部８ｃが形成され、この一
対の溝部８ｃから充填された余分のグラウト６が排出さ
れる。底部の孔部８ｂの周りには、凹状の球面部８ｄが
形成され、鍔部８ａの内側には雌螺子８ｅが形成されて
いる。

【００２５】定着部材８の鍔部８ａを座金７に定着する
と共に、底部の孔部８ｂをアンカー１の頭部１ａに挿入
し、さらにアンカー１の頭部１ａに座金９を介してナッ
ト１０を螺着する。座金９は、凸状の球面部９ａが形成
され、この球面部９ａを底部の球面部８ｄに面接触させ
て押圧固定して定着する。

【００２６】定着部材８内に防錆剤１１を注入してキャ
ップ１２を取り付ける。キャップ１２は、笠部１２ａの
内側にＯリング１３が係合され、軸部１２ｂの外周には
雄螺子１２ｃが形成され、さらに笠部１２ａの中央には
空気抜き、または、余分な防錆剤を排出するための孔１
２ｄが形成されている。

【００２７】定着部材８の雌螺子８ｅにキャップ１２の
雄螺子１２ｃが螺着され、孔１２ｄから空気抜き、また
は、余分な防錆剤を排出した後に孔１２ｄに栓用ボルト
１４が螺着され、この孔１２ｄは１個に限定されず、２
個設けてもよい。また、定着部材８とキャップ１２との
間は、Ｏリング１３によりシールされる。

【００２８】次に、アンカー１の定着の施工を図４に示
す。

【００２９】図４（ａ）に示すように、地盤２に対する
削孔３と支圧板４の地盤２に対する載置の仕方は従前の
方法で行う。即ち、地盤２に削孔３し、地盤２に支圧板
４を載置する。この場合支圧板４は、コンクリートの二
次製品である。また、地盤２に支圧板４を構築し、支圧
板４の大径孔部５から地盤２を削孔３する。この場合支
圧板４は、現場打ちコンクリートである。また、支圧板
４が既製品の場合は、形状を十字状なり、矩形状なりに
形成でき、材質は鉄製若しくはコンクリート二次製品で
もよく、支圧板４が現場打ちコンクリートの場合であれ
ば、格子状でもよい。

【００３０】このように地盤２に対する削孔３は従前の
方法で行ない、支圧板４に大径孔部５が形成され、削孔
３及び大径孔部５にグラウト材６を充填する。

【００３１】支圧板４上には、図４（ｂ）に示すよう
に、座金７を載置し、座金７のアンカー挿入孔７ａから
大径孔部５内に、定着部材８、座金９及びナット１０を
取り付けたアンカー１を挿入する。この時、定着部材８
の鍔部８ａの裏面に溝部８ｃが設けてあり、この溝部８
ｃからグラウト材６が流出することでアンカー材１が確
実にグラウト材６が充填されたことが確認できる。ま
た、アンカー１に定着部材８、座金９及びナット１０を
取り付けておくことで、グラウト材６が定着部材８の内
部に浸入してくることが防げる。

【００３２】次に、図４（ｃ）に示すように、グラウト
材６が硬化した後、トルクレンチ等でナット１０を締め
付ける。そして、定着部材８の中に防錆剤１１を多めに
入れ、キャップ１２を嵌め合わせる。キャップ１２の中
央には１２ｄが開いているため、キャップ１２をしたと
き孔１２ｄから空気や余分な防錆剤１１が出てくること
で、確実に充填されたことが確認できる。

【００３３】確認後、図４（ｄ）に示すように、栓用ボ
ルト１４を孔１２ｄに螺着して栓をする。また、定着部
材８とキャップ１２の間には、ゴム材等のＯリング１３
があり、キャップ１２を締めるとＯリング１３が圧縮さ
れ、止水される。さらに、定着部材８及びキャップ１２
は亜鉛メッキ等の防錆処理をしているため、アンカー１
の頭部１ａは完全に防錆できる構造となっている。この
ように定着部材８の材質は、防錆処理がしてあるものか
さびない材質で、アンカー１の引張力に耐えられる強固
なものならよい。キャップ１２の材質は、防錆処理がし
てあるかさびない材質のものでよく、防錆剤１１等の流
出を防止できる強度があればよい。

【００３４】また、アンカー１の頭部１ａに座金９を介
してナット１０を螺着し、座金９の球面部９ａを底部の
球面部８ｄに面接触させて押圧固定して定着したから、
座金７とアンカー１の取付角度がずれていても、座金９
は正確に取り付けられ、安定した定着力が得られる。な
お、ナット１０と座金９とを一体形成してもよく、支圧
板４の取付けの向きとアンカー１の設置向きに角度が在
っても正常に取り付けられ、さらに一体化を図ること
で、部品点数が少なく、取付けが容易である。

【００３５】このように定着部材８の鍔部８ａを支圧板
４の表面側に定着すると共に、底部の孔部８ｂをアンカ
ー１の頭部１ａに挿入し、さらにアンカー１の頭部１ａ
に座金９を介してナット１０を螺着し、座金９の球面部
９ａを底部の球面部８ｄに面接触させて押圧固定して定
着したから、支圧板４の表面からアンカー１の頭部１ａ
や防錆部等の突出長さを抑えることができ、アンカー１
の頭部１ａや防錆部等を落石等の被害から防止すること
が可能であり、またアンカー１の頭部１ａや防錆部等が
目立たなくなるので景観的に優れている。また、アンカ
ー１の頭部１ａに座金９を介してナット１０を螺着し、
座金９の球面部９ａを底部の球面部８ｄに面接触させて
押圧固定して定着したから、支圧板４とアンカー１の取
付角度がずれていても、座金９は正確に取り付けられ、
安定した定着力が得られる。

【００３６】次に、アンカーの取付装置の他の実施の形
態を、図５乃至図７に基づいて説明する。図５はアンカ
ーの取付装置の断面図であり、図１乃至図４の実施の形
態と異なる点は、定着部材８の鍔部８ａを大きくするこ
とで、支圧面積が大きくなるため、図１乃至図４の実施
の形態の座金７が不要となる。

【００３７】また、アンカーの取付装置の他の実施の形
態を、図６に基づいて説明する。図６はアンカーの取付
装置の断面図であり、図１乃至図４の実施の形態と異な
る点は、支圧板４のアンカー１の頭部周りに段部５ａを
有する大径孔部５を形成している。

【００３８】この段部５ａに座金７を載置し、一端に鍔
部８ａを有し、他端部に孔部８ｂを有する管状の定着部
材８を大径孔部５内に配置している。定着部材８の鍔部
８ａを座金７に定着すると共に、底部の孔部８をアンカ
ー１の頭部１ａに挿入し、さらにアンカー１の頭部１ａ
に座金９を介してナット１０を螺着し、座金９の球面部
９ａを底部の球面部８ｄに面接触させて押圧固定して定
着し、定着部材８内に防錆剤１１を注入してキャップ１
２を取り付けている。

【００３９】このように支圧板４の内部に段部５ａを設
けることにより、段部５ａを設けない場合と比較してア
ンカー１の頭部１ａがより埋設されることにより、支圧
板４の表面からアンカー１の頭部１ａや防錆部等が突出
しなくなり、アンカー１の頭部１ａや防錆部等を落石等
の被害から防止することが可能であり、またアンカー１
の頭部１ａや防錆部等が目立たなくなるので景観的に優
れている。

【００４０】さらに、アンカーの取付装置の他の実施の
形態を、図７に基づいて説明する。図７はアンカーの取
付装置の拡大図である。この実施の形態は、支圧板４の
アンカー１の頭部周りに段部５０ａを有する孔部５０を
形成し、この段部５０ａに座金５１を載置し、この座金
５１上に載置され孔部５２ａの周囲に球面部５０ｂを有
するワッシャー５０と、アンカー１の頭部１ａに防錆剤
５３を貯留するキャップ部５４ａとアンカー１の頭部１
ａに螺着される球面ナット部５４ｂが一体に形成された
キャップ付きナット５４とを有している。

【００４１】アンカー１はシース５５の内外に注入され
るグラウト材５６によって地盤２に対して定着される。
キャップ付きナット５４のキャップ部５４ａは、防錆剤
を入れるための袋状の空間を有し、その一部である先端
部には、空気抜き、または、余分なオイルを排出するた
めの孔５４ｃが形成され、この５４ｃに栓用ボルト５７
が螺着される。また、キャップ部５４ａと栓用ボルト５
７の頭部との間はＯリング５８によりシールされる。

【００４２】球面ナット部５４ｂの先端部には、凸状球
面５４ｂ１が形成され、内部には雌ネジ５４ｂ２が形成
され、球面ナット部５４ｂの雌ネジ５４ｂ２をアンカー
１の頭部１ａに螺着することで、この球面ナット部５４
ｂの凸状球面５４ｂ１がワッシャー５２の凹状球面部５
２ｂに圧着固定される。

【００４３】このキャップ付きナット５４は、ステンレ
ス材または、亜鉛メッキ、電気メッキ、あるいは、樹脂
コーティング等により防錆のための表面処理をしたもの
等を使用する。ワッシャー５２及び支圧板４についても
同様の処理のものを使用する。

【００４４】このように支圧板４のアンカー１の頭部周
りに段部５０ａを有する孔部５０を形成し、この段部５
０ａに座金５１を載置し、キャップ付きナット５４の球
面ナット部５４ｂをアンカー１の頭部１ａに螺着するこ
とで、球面ナット部５４ｂを座金５１上のワッシャー５
２の球面部５２ｂに面接触して圧着固定させたから、支
圧板４の表面からアンカー１の頭部１ａや防錆部等が突
出しなくなり、アンカー１の頭部１ａや防錆部等を落石
等の被害から防止することが可能であり、またアンカー
１の頭部１ａや防錆部等が目立たなくなるので景観的に
優れている。

【００４５】また、キャップ付きナット５４は球面ナッ
ト部５４ｂをアンカー１の頭部１ａに螺着することで、
この球面ナット部５４ｂをワッシャー５２の球面部５２
ｂに圧着固定し、キャップ付きナット５４はキャップ部
５４ａと球面ナット部５４ｂが一体に形成されているか
ら、部品点数が少なく、組立が容易である。また、キャ
ップ付きナット５４は、キャップ部５４ａの内容量がア
ンカー１の頭部１ａの径より若干大きな外径なので、従
来と比較して防錆剤の使用量を軽減して経済的である。

【００４６】なお、この実施の形態では、ワッシャー５
２に凹状球面部５２ｂを形成し、球面ナット部５４ｂに
凸状球面５４ｂ１を形成しているが、ワッシャー５２に
凸状球面部を形成し、球面ナット部５４ｂに凹状球面を
形成してもよい。また、座金５１とワッシャー５２とを
一体に形成してもよい。

【００４７】また、図１乃至図７の実施の形態では、ア
ンカー１が中実のアンカーであるが、中空のアンカーを
用いることができ、この中空のアンカー１を用いる場合
の施工手順を図８に示す。

【００４８】すなわち、図８（ａ）に示すように、アン
カー１を用いて削孔し、このアンカー１の打設後、座金
７のアンカー挿入孔７ａから大径孔部５内に、定着部材
８、座金９及びナット１０を取り付ける。その後、図８
（ｂ）に示すように、アンカー１にグラウト注入ホース
９０を接続し、グラウト注入ホース９０からグラウト材
６をアンカー１の中空から充填する（空気抜き孔からグ
ラウト材の流れを確認する）。

【００４９】グラウト注入ホース９０を取り外し、グラ
ウト材硬化後、図８（ｃ）に示すように定着部材８の中
に防錆剤１１を多めに入れ、キャップ１２を嵌め合わせ
る（図８（ｄ）。

【００５０】この実施の形態の中空のアンカーは、中実
のアンカーと比較して、グラウト材は充填から硬化が始
まり、硬化する前にアンカーの挿入を行なわなければな
らず、作業の段取りに注意が必要であるが、中空のアン
カーは挿入の後にグラウト充填するので、特に問題を生
じなくなる。

【００５１】なお、以上の実施例においては、アンカー
としてロックボルトを採用したアンカーに適用した場合
を例に説明したが、前述のように、この発明はアンカー
としてグランドアンカー等を採用し、またシースを用い
ないタイプのアンカーに対しても適用し得るものであ
る。また、アンカーとしても、前記異形ＰＣ鋼棒に代
え、ＰＣ鋼線やＰＣ鋼より線等の他のＰＣ鋼材を用いた
アンカーに対しても適用することができ、いままで説明
したアンカー１の頭部の防錆のほかに、コンクリート躯
体に取り付けるアンカーボルトの防錆用とし使用するこ
とも可能であるし、例えば街路灯、交通標識、広告用看
板等のアンカー１の防錆等にも使用できる。

【００５２】

【発明の効果】前記したように、請求項１記載の発明で
は、支圧板の大径孔部の表面に定着する定着部材を大径
孔部に挿入し、この定着部材とアンカーの頭部とを大径
孔部内で定着したから、支圧板の表面からアンカーの頭
部や防錆部等が突出しなくなり、あるいは突出長さを抑
えることができ、アンカーの頭部や防錆部等を落石等の
被害から防止することが可能であり、またアンカーの頭
部や防錆部等が目立たなくなるので景観的に優れてい
る。

【００５３】請求項２記載の発明では、支圧板の大径孔
部の段部の表面に定着する定着部材を大径孔部に挿入
し、この定着部材とアンカーの頭部とを大径孔部内で定
着するから、支圧板の表面からアンカーの頭部や防錆部
等が突出しなくなり、あるいは突出長さを抑えることが
でき、アンカーの頭部や防錆部等を落石等の被害から防
止することが可能であり、またアンカーの頭部や防錆部
等が目立たなくなるので景観的に優れている。

【００５４】請求項３記載の発明では、定着部材の鍔部
を支圧板の表面側に定着すると共に、底部の孔部をアン
カーの頭部に挿入し、さらにアンカーの頭部に座金を介
してナットを螺着し、座金の球面部を底部の球面部に面
接触させて押圧固定して定着したから、支圧板の表面か
らアンカーの頭部や防錆部等が突出しなくなり、あるい
は突出長さを抑えることができ、アンカーの頭部や防錆
部等を落石等の被害から防止することが可能であり、ま
たアンカーの頭部や防錆部等が目立たなくなるので景観
的に優れている。また、アンカーの頭部に座金を介して
ナットを螺着し、座金の球面部を底部の球面部に面接触
させて押圧固定して定着したから、支圧板とアンカーの
取付角度がずれていても、座金は正確に取り付けられ、
安定した定着力が得られる。

【００５５】請求項４記載の発明では、定着部材の鍔部
を段部の表面側に定着すると共に、底部の孔部をアンカ
ーの頭部に挿入し、さらにアンカーの頭部に座金を介し
てナットを螺着し、座金の球面部を底部の球面部に面接
触させて押圧固定して定着して、支圧板の表面からアン
カーの頭部や防錆部等が突出しなくなり、あるいは突出
長さを抑えることができ、アンカーの頭部や防錆部等を
落石等の被害から防止することが可能であり、またアン
カーの頭部や防錆部等が目立たなくなるので景観的に優
れている。また、アンカーの頭部に座金を介してナット
を螺着し、座金の球面部を底部の球面部に面接触させて
押圧固定して定着したから、支圧板とアンカーの取付角
度がずれていても、座金は正確に取り付けられ、安定し
た定着力が得られる。

【００５６】請求項５記載の発明では、ナットと座金と
を一体形成したから、支圧板の取付けの向きとアンカー
の設置向きに角度が在っても正常に取り付けられ、さら
に一体化を図ったので、部品点数が少なく、取付けが容
易である。

【００５７】請求項６記載の発明では、支圧板のアンカ
ーの頭部周りに段部を有する孔部を形成し、この段部に
座金を載置し、キャップ付きナットの球面ナット部をア
ンカーの頭部に螺着することで、球面ナット部を座金上
のワッシャーの球面部に面接触して圧着固定させたか
ら、支圧板の表面からアンカーの頭部や防錆部等が突出
しなくなり、あるいは突出長さを抑えることができ、ア
ンカーの頭部や防錆部等を落石等の被害から防止するこ
とが可能であり、またアンカーの頭部や防錆部等が目立
たなくなるので景観的に優れている。

【００５８】また、キャップ付きナットは球面ナット部
をアンカーの頭部に螺着することで、この球面ナット部
をワッシャーの球面部に圧着固定し、キャップ付きナッ
トはキャップ部と凹状球面ナット部が一体に形成されて
いるから、部品点数が少なく、組立が容易である。ま
た、キャップ付きナットは、キャップ部の内容量がアン
カーの頭部の径より若干大きな外径なので、従来と比較
して防錆剤の使用量を軽減して経済的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例として全ネジボルト状の異
形ＰＣ鋼棒からなるロックボルトをアンカーとして採用
した場合の断面図である。

【図２】管状の定着部材を示す図である。

【図３】キャップを示す図である。

【図４】アンカーの定着の施工を示す図である。

【図５】アンカーの取付装置の断面図である。

【図６】アンカーの取付装置の断面図である。

【図７】アンカーの取付装置の拡大図である。

【図８】中空のアンカーの定着の施工を示す図である。

【符号の説明】

１ アンカー １ａ 頭部 ４ 支圧板 ５ 大径孔部 ８ 定着部材

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】アンカーの頭部を支圧板に定着するアンカ
   ーの取付装置において、前記支圧板の前記アンカーの頭
   部周りに大径孔部を形成し、前記支圧板の大径孔部の表
   面に定着する定着部材を大径孔部に挿入し、この定着部
   材と前記アンカーの頭部とを前記大径孔部内で定着する
   ことを特徴とするアンカーの取付装置。
2. 【請求項２】アンカーの頭部を支圧板に定着するアンカ
   ーの取付装置において、前記支圧板の前記アンカーの頭
   部周りに段部を有する大径孔部を形成し、前記支圧板の
   大径孔部の段部の表面に定着する定着部材を大径孔部に
   挿入し、この定着部材と前記アンカーの頭部とを前記大
   径孔部内で定着することを特徴とするアンカーの取付装
   置。
3. 【請求項３】アンカーの頭部を支圧板に定着するアンカ
   ーの取付装置において、前記支圧板の前記アンカーの頭
   部周りに大径孔部を形成し、一端に鍔部を有し、他端部
   に孔部を有する管状の定着部材を前記大径孔部内に配置
   し、この定着部材の鍔部を前記支圧板の表面側に定着す
   ると共に、底部の孔部を前記アンカーの頭部に挿入し、
   さらにアンカーの頭部に座金を介してナットを螺着し、
   座金の球面部を前記底部の球面部に面接触させて押圧固
   定して定着し、前記定着部材内に防錆剤を注入してキャ
   ップを取り付けたことを特徴とするアンカーの取付装
   置。
4. 【請求項４】アンカーの頭部を支圧板に定着するアンカ
   ーの取付装置において、前記支圧板の前記アンカーの頭
   部周りに段部を有する大径孔部を形成し、一端に鍔部を
   有し、他端部に孔部を有する管状の定着部材を前記大径
   孔部内に配置し、この定着部材の鍔部を前記段部の表面
   側に定着すると共に、底部の孔部を前記アンカーの頭部
   に挿入し、さらにアンカーの頭部に座金を介してナット
   を螺着し、座金の球面部を前記底部の球面部に面接触さ
   せて押圧固定して定着し、前記定着部材内に防錆剤を注
   入してキャップを取り付けたことを特徴とするアンカー
   の取付装置。
5. 【請求項５】前記ナットと前記座金とを一体形成したこ
   とを特徴とする請求項３または請求項４記載のアンカー
   の取付装置。
6. 【請求項６】アンカーの頭部を支圧板に定着するアンカ
   ーの取付装置において、前記支圧板の前記アンカーの頭
   部周りに段部を有する孔部を形成し、この段部に座金を
   載置し、この座金上に載置され孔部の周囲に球面部を有
   するワッシャーと、前記アンカーの頭部に防錆剤を貯留
   するキャップ部と前記アンカーの頭部に螺着される球面
   ナット部が一体に形成されたキャップ付きナットとを有
   し、このキャップ付きナットは球面ナット部を前記アン
   カーの頭部に螺着することで、この球面ナット部を前記
   ワッシャーの球面部に面接触して圧着固定することを特
   徴とするアンカーの取付装置。