JP2000162570A - Method for positioning liquid crystal display panel - Google Patents
Method for positioning liquid crystal display panelInfo
- Publication number
- JP2000162570A JP2000162570A JP34016398A JP34016398A JP2000162570A JP 2000162570 A JP2000162570 A JP 2000162570A JP 34016398 A JP34016398 A JP 34016398A JP 34016398 A JP34016398 A JP 34016398A JP 2000162570 A JP2000162570 A JP 2000162570A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- crystal display
- display panel
- support
- guide plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Transforming Electric Information Into Light Information (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示パネルの位
置合わせ方法に関し、さらに詳しく言えば、液晶表示パ
ネルをバックライトユニットなどの支持体上の所定位置
に装着する際の位置合わせ方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for positioning a liquid crystal display panel, and more particularly, to a method for positioning a liquid crystal display panel at a predetermined position on a support such as a backlight unit. is there.
【０００２】[0002]
【従来の技術】液晶表示パネルには種々の部品が組み付
けられる。例えば、透過型もしくは半透過型の液晶表示
パネルはバックライトユニットなどと組み合わせられた
上で、最終的に外装ケースの表示窓部分に配置される。2. Description of the Related Art Various components are assembled on a liquid crystal display panel. For example, a transmissive or transflective liquid crystal display panel is combined with a backlight unit or the like, and is finally arranged in a display window portion of an outer case.
【０００３】図５には、液晶表示パネル１０をバックラ
イトユニットの導光板２０を支持体として、その上に装
着する際の状態が示されているが、従来においては、導
光板２０の度当たり部（段部）２０ａを基準にして液晶
表示パネル１０を位置決めした後、図示しない例えば両
面接着テープなどにより導光板２０上に固定するように
している。[0005] FIG. 5 shows a state in which the liquid crystal display panel 10 is mounted on a light guide plate 20 of a backlight unit with the light guide plate 20 as a support. After positioning the liquid crystal display panel 10 with reference to the portion (step portion) 20a, the liquid crystal display panel 10 is fixed onto the light guide plate 20 by, for example, a double-sided adhesive tape (not shown).
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】導光板２０は、通常、
合成樹脂の射出成形体よりなるが、樹脂の収縮などによ
り、例えばバックライトユニットケースなどに対する取
り付け基準となる取り付け孔２１と度当たり部２０ａと
の間の公差ｔは±０．１ｍｍとされている。The light guide plate 20 is usually
Due to shrinkage of the resin, for example, the tolerance t between the mounting hole 21 serving as a mounting reference for a backlight unit case and the degree contact portion 20a is ± 0.1 mm due to shrinkage of the resin. .
【０００５】また、液晶表示パネル１０の端縁とその表
示領域１０ａの端縁との間の公差ｔ２は±０．２ｍｍと
されている。これらの各公差ｔ１，ｔ２の他に、上記従
来の位置合わせ方法によると、液晶表示パネル１０の端
縁を導光板２０の度当たり部２０ａに当接して位置合わ
せする際の作業誤差ｃが０．３ｍｍ程度加わることにな
る。The tolerance t2 between the edge of the liquid crystal display panel 10 and the edge of the display area 10a is ± 0.2 mm. In addition to these tolerances t1 and t2, according to the above-described conventional alignment method, a work error c when the edge of the liquid crystal display panel 10 is brought into contact with the stop portion 20a of the light guide plate 20 and aligned is zero. .3 mm.
【０００６】したがって、これらの各誤差ｔ１，ｔ２お
よびｃを累積すると、その誤差は最大で０．６ｍｍにも
なり、外装ケース内に収納する際、液晶表示パネル１０
がその表示窓部分からずれてしまうことになる。Therefore, when these errors t1, t2 and c are accumulated, the errors are as large as 0.6 mm at the maximum.
Is shifted from the display window portion.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、このような課
題を解決するためになされたもので、その目的は、支持
体側の公差や作業誤差による影響を可及的に少なくし
て、液晶表示パネルを支持体上に高精度に位置決めする
ことができるようにした液晶表示パネルの位置合わせ方
法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide a liquid crystal display device which minimizes the effects of tolerances and work errors on the support side. It is an object of the present invention to provide a method for aligning a liquid crystal display panel which enables a display panel to be positioned on a support with high accuracy.
【０００８】本発明によれば、この目的は、液晶表示パ
ネルをバックライトユニットなどの支持体上の所定位置
に装着するにあたって、上記液晶表示パネルおよび上記
支持体の各々に、少なくとも特定の２箇所位置に位置合
わせマークを形成し、それらの位置合わせマークに基づ
いて、上記液晶表示パネルを上記支持体上の所定位置に
装着することにより達成される。[0008] According to the present invention, when the liquid crystal display panel is mounted at a predetermined position on a support such as a backlight unit, at least two specific positions are provided on each of the liquid crystal display panel and the support. This is achieved by forming alignment marks at positions and mounting the liquid crystal display panel at a predetermined position on the support based on the alignment marks.
【０００９】この場合において、上記液晶表示パネルお
よび上記支持体は、それらの位置合わせマーク形成面同
士が対面するように重ね合わせられることが好ましい。
これによれば、位置合わせマーク同士が近づくため、位
置合わせ精度がより高められることになる。In this case, it is preferable that the liquid crystal display panel and the support are overlapped so that their alignment mark forming surfaces face each other.
According to this, since the alignment marks approach each other, the alignment accuracy is further improved.
【００１０】なお、液晶表示パネル側の位置合わせマー
クはＩＴＯパターンにより形成され、また、支持体側の
位置合わせマークは同支持体の成形金型により形成され
たものであることが好ましい。It is preferable that the alignment mark on the liquid crystal display panel is formed by an ITO pattern, and the alignment mark on the support is formed by a molding die of the support.
【００１１】すなわち、液晶表示パネル側の位置合わせ
マークがＩＴＯパターンである場合、この位置合わせマ
ークは透明表示電極と同時に形成されるため、その表示
領域との間における位置誤差はたかだか数μｍ〜１０数
μｍである。That is, when the alignment mark on the liquid crystal display panel side is an ITO pattern, since the alignment mark is formed simultaneously with the transparent display electrode, a positional error between the alignment mark and the display area is at most several μm to 10 μm. It is several μm.
【００１２】また、支持体側の位置合わせマークが同支
持体の成形金型により形成される場合、その位置的な精
度は０．１ｍｍ以下に抑えられる。したがって、各位置
合わせマークを基準にして液晶表示パネルを支持体に位
置合わせすることにより、その誤差を数１０μｍ以下に
することができる。When the alignment mark on the support is formed by a molding die of the support, the positional accuracy is suppressed to 0.1 mm or less. Therefore, by aligning the liquid crystal display panel with the support with reference to each alignment mark, the error can be reduced to several tens μm or less.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】次に、本発明を図面に示されてい
る実施例に基づいて説明する。なお、この実施例におい
ても、液晶表示パネルの支持体を先に説明の従来例と同
じく、バックライトユニットの導光板としている。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a first embodiment of the present invention. Also in this embodiment, the support of the liquid crystal display panel is the light guide plate of the backlight unit as in the conventional example described above.
【００１４】本発明においては、図１に示されているよ
うに、液晶表示パネル１０を導光板２０の所定位置に取
り付けるにあたって、液晶表示パネル１０および導光板
２０の双方に位置合わせマーク３０Ａ，３０Ｂをそれぞ
れ設けて、これらの各マーク３０Ａ，３０Ｂを照準とし
て位置合わせを行なう。なお、位置合わせ後の固定は、
例えば両面接着テープなどによる。In the present invention, as shown in FIG. 1, when mounting the liquid crystal display panel 10 at a predetermined position on the light guide plate 20, the alignment marks 30A and 30B are provided on both the liquid crystal display panel 10 and the light guide plate 20. Are provided, and alignment is performed with these marks 30A and 30B as aim. In addition, fixation after alignment
For example, with a double-sided adhesive tape.
【００１５】図２（ａ）に示されているように、液晶表
示パネル１０側には、特定された２箇所の位置に位置合
わせマーク３０Ａが設けられる。この実施例では、液晶
表示パネル１０の端子部１１の両側の余白部に位置合わ
せマーク３０Ａがそれぞれ設けられている。As shown in FIG. 2A, alignment marks 30A are provided at two specified positions on the liquid crystal display panel 10 side. In this embodiment, alignment marks 30A are provided in margins on both sides of the terminal portion 11 of the liquid crystal display panel 10, respectively.
【００１６】この場合において、各位置合わせマーク３
０ＡはＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）パ
ターンにより形成されている。すなわち、この位置合わ
せマーク３０Ａは表示領域１０ａに透明表示電極をパタ
ーニングする際、それと同時に形成される。これによれ
ば、各位置合わせマーク３０Ａと表示領域１０ａの端縁
との間における位置誤差はたかだか数μｍ〜１０数μｍ
である。In this case, each alignment mark 3
OA is formed by an ITO (Indium Tin Oxide) pattern. That is, the alignment mark 30A is formed simultaneously with patterning the transparent display electrode in the display area 10a. According to this, the positional error between each alignment mark 30A and the edge of the display area 10a is at most several μm to several tens μm.
It is.
【００１７】これに対して、導光板２０側においては、
図２（ｂ）に示されているように、液晶表示パネル１０
側の各位置合わせマーク３０Ａと対応する位置に２つの
位置合わせマーク３０Ｂが形成される。On the other hand, on the light guide plate 20 side,
As shown in FIG. 2B, the liquid crystal display panel 10
Two alignment marks 30B are formed at positions corresponding to the respective alignment marks 30A on the side.
【００１８】この実施例において、導光板２０側の位置
合わせマーク３０Ｂは、同導光板２０を成形金型内で射
出成形する際、その成形金型から転写された刻印状マー
ク（もしくは凸状マーク）からなる。これによれば、導
光板２０の基準位置としての取り付け孔２１に対して位
置合わせマーク３０Ｂの位置精度を０．１ｍｍ以下に抑
えることができる。In this embodiment, when the light guide plate 20 is injection-molded in a molding die, the alignment mark 30B on the light guide plate 20 side is an engraved mark (or a convex mark) transferred from the molding die. ). According to this, the positional accuracy of the alignment mark 30B with respect to the mounting hole 21 as the reference position of the light guide plate 20 can be suppressed to 0.1 mm or less.
【００１９】なお、当然のことながら、各位置合わせマ
ーク３０Ａ，３０Ｂは、それらを重ねた場合、液晶表示
パネル１０の端縁が導光板２０の度当たり部２０ａにぶ
つからない位置に設定される。また、導光板２０側の位
置合わせマーク３０Ｂは、その非発光部領域に設けられ
る。As a matter of course, each of the alignment marks 30A and 30B is set at a position where the edge of the liquid crystal display panel 10 does not hit the stop portion 20a of the light guide plate 20 when they are overlapped. Further, the alignment mark 30B on the light guide plate 20 side is provided in the non-light emitting portion area.
【００２０】各位置合わせマーク３０Ａ，３０Ｂは、図
３（ａ）に示されているように、ともに十字形（通称；
トンボマーク）でもよいし、図３（ｂ）に示されている
ような蛇の目形状であってもよい。すなわち、例えば一
方の位置合わせマーク３０Ａを大径の円環体とし、他方
の位置合わせマーク３０Ｂをその中に入る円形体にして
もよい。As shown in FIG. 3A, each of the alignment marks 30A and 30B has a cross shape (commonly referred to as "C").
(Register mark) or a serpentine shape as shown in FIG. That is, for example, one of the alignment marks 30A may be a large-diameter annular body, and the other alignment mark 30B may be a circular body.
【００２１】この蛇の目形状を採用する場合、両方の位
置合わせマーク３０Ａ，３０Ｂを同心としたときにおけ
る外側円環体の内径と、内側円形体の外径との間の間隔
は５０μｍ程度であることが、液晶表示パネル１０と導
光板２０とを高精度に位置決めする上で好ましい。When this serpentine shape is adopted, the distance between the inner diameter of the outer annular body and the outer diameter of the inner circular body when both the alignment marks 30A and 30B are concentric should be about 50 μm. However, it is preferable for positioning the liquid crystal display panel 10 and the light guide plate 20 with high accuracy.
【００２２】この構成によれば、各位置合わせマーク３
０Ａ，３０Ｂを基準として、それらを重ね合わせること
により、液晶表示パネル１０と導光板２０とをその合わ
せ誤差を数１０μｍ以内に抑えて位置合わせすることが
できる。したがって、図示しない外装ケース内に収納す
る際、液晶表示パネル１０が正確にその表示窓部分に配
置される。According to this configuration, each alignment mark 3
By superimposing them on the basis of 0A and 30B, the alignment between the liquid crystal display panel 10 and the light guide plate 20 can be suppressed within a few tens of μm. Therefore, when the liquid crystal display panel 10 is stored in an exterior case (not shown), the liquid crystal display panel 10 is accurately arranged in the display window.
【００２３】さらに位置合わせ精度を高めるには、図４
に示されているように、図１の液晶表示パネル１０を逆
さま、すなわち位置合わせマーク３０Ａの形成面を導光
板２０と対面させて重ね合わせ、液晶表示パネル１０側
の位置合わせマーク３０Ａと導光板２０側の位置合わせ
マーク３０Ｂとを近づけるとよい。To further improve the positioning accuracy, FIG.
As shown in FIG. 1, the liquid crystal display panel 10 of FIG. 1 is turned upside down, that is, the alignment mark 30A is formed on the light guide plate 20 so as to face the light guide plate 20. It is preferable to bring the alignment mark 30B on the 20 side closer.
【００２４】なお図４の例では、液晶表示パネル１０の
端子部１１が、導光板２０の取り付け孔２１を含む階段
状のフレーム部２２上に重ね合わせられる関係上、導光
板２０側の位置合わせマーク３０Ｂはそのフレーム部２
２の上面に形成されることになるが、両位置合わせマー
ク３０Ａ，３０Ｂをより近づける意味で、導光板２０側
の位置合わせマーク３０Ｂは凸状であることが好まし
い。In the example shown in FIG. 4, the terminal portion 11 of the liquid crystal display panel 10 is superimposed on the stepped frame portion 22 including the mounting hole 21 of the light guide plate 20, so that the alignment on the light guide plate 20 side is performed. The mark 30B is the frame part 2
The alignment mark 30B on the light guide plate 20 side is preferably convex in order to bring the two alignment marks 30A and 30B closer to each other.
【００２５】なお、上記実施例では、液晶表示パネル１
０をその端子部１１が度当たり部２０ａ側になるように
して導光板２０上に配置するようにしているが、これと
は逆に、端子部１１を度当たり部２０ａとは反対側にし
て液晶表示パネル１０を導光板２０上に配置してもよ
い。In the above embodiment, the liquid crystal display panel 1
0 is arranged on the light guide plate 20 so that the terminal portion 11 is on the side of the hitting portion 20a. On the contrary, the terminal portion 11 is set on the opposite side to the hitting portion 20a. The liquid crystal display panel 10 may be arranged on the light guide plate 20.
【００２６】また、液晶表示パネル１０側の位置合わせ
マーク３０Ａを端子部１１以外の部分、例えば表示領域
１０ａの周りの余白部に設けてもよい。さらには、各位
置合わせマーク３０Ａ，３０Ｂを２つ以上としてもよ
い。The alignment mark 30A on the liquid crystal display panel 10 side may be provided in a portion other than the terminal portion 11, for example, in a margin around the display area 10a. Further, two or more alignment marks 30A and 30B may be provided.
【００２７】また、上記実施例とは異なり、各位置合わ
せマーク３０Ａ，３０Ｂを例えばレーザーマーキング装
置により形成してもよく、このような態様も本発明に含
まれる。上記実施例ではバックライトユニットの導光板
２０を液晶表示パネル１０の支持体としているが、支持
体はこれに限定されるものてなく、例えば外装ケースと
液晶表示パネルとの間に介装されるスペーサ的な支持体
であっても本発明は適用可能である。Further, unlike the above embodiment, each of the alignment marks 30A and 30B may be formed by, for example, a laser marking device, and such an embodiment is also included in the present invention. In the above embodiment, the light guide plate 20 of the backlight unit is used as a support for the liquid crystal display panel 10, but the support is not limited to this, and is interposed, for example, between the outer case and the liquid crystal display panel. The present invention is applicable to a support like a spacer.
【００２８】このような支持体としては、例えば薄板板
金製のフレームやプリント基板などが例示されるが、板
金製のフレームの場合には、その位置合わせマークをプ
レスによる刻印マークや打ち抜き孔により形成すること
ができる。また、プリント基板の場合には、フォトリソ
技術などにより回路パターンと同時にその位置合わせマ
ークを形成することが好ましいと言える。Examples of such a support include a thin sheet metal frame and a printed circuit board. In the case of a sheet metal frame, the alignment marks are formed by stamping marks or punched holes by pressing. can do. In the case of a printed circuit board, it can be said that it is preferable to form the alignment mark simultaneously with the circuit pattern by a photolithography technique or the like.
【００２９】[0029]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
液晶表示パネルおよびその支持体の各々に、少なくとも
特定の２箇所位置に位置合わせマークを形成し、それら
の位置合わせマークに基づいて、液晶表示パネルを支持
体上の所定位置に位置合わせするようにしたことによ
り、支持体側の寸法公差や作業誤差などによる影響をき
わめて少なくして、液晶表示パネルを支持体上に高精度
に位置決めすることができる。As described above, according to the present invention,
An alignment mark is formed at at least two specific positions on each of the liquid crystal display panel and its support, and based on the alignment marks, the liquid crystal display panel is aligned with a predetermined position on the support. This makes it possible to position the liquid crystal display panel on the support with high accuracy while minimizing the effects of dimensional tolerances and working errors on the support.
【００３０】また、液晶表示パネル側の位置合わせマー
クをＩＴＯパターンにより形成するとともに、支持体側
の位置合わせマークを同支持体の成形金型による転写マ
ークとすることにより、位置合わせ精度をより高めるこ
とができる。Further, the alignment mark on the liquid crystal display panel is formed by an ITO pattern, and the alignment mark on the support is a transfer mark by a molding die of the support, so that the alignment accuracy is further improved. Can be.
【図１】本発明の位置合わせ方法にしたがって液晶表示
パネルを導光板（支持体）に位置合わせする状態を説明
するための側面図。FIG. 1 is a side view for explaining a state in which a liquid crystal display panel is aligned with a light guide plate (support) according to an alignment method of the present invention.
【図２】上記液晶表示パネルおよび導光板を示した平面
図。FIG. 2 is a plan view showing the liquid crystal display panel and the light guide plate.
【図３】位置合わせマークの形状例を示した説明図。FIG. 3 is an explanatory diagram showing an example of the shape of an alignment mark.
【図４】本発明の別の実施例を示した図１と同様な側面
図。FIG. 4 is a side view similar to FIG. 1 showing another embodiment of the present invention.
【図５】従来例を説明するための図１と同様な側面図。FIG. 5 is a side view similar to FIG. 1 for explaining a conventional example.
【符号の説明】 １０ 液晶表示パネル １０ａ 表示領域 １１ 端子部 ２０ 導光板（支持体） ２０ａ 度当たり部 ２１ 取り付け孔 ３０Ａ，３０Ｂ 位置合わせマーク[Description of Signs] 10 Liquid crystal display panel 10a Display area 11 Terminal section 20 Light guide plate (support) 20a Contact section 21 Mounting hole 30A, 30B Alignment mark
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木下 正秀 東京都荒川区東日暮里５丁目７番18号 オ プトレックス株式会社 Ｆターム(参考） 2H088 EA03 FA16 FA18 FA30 HA05 HA30 MA20 2H090 JA05 JA13 JC02 JD13 LA05 5C058 AA06 AB03 AB06 BA35 5G435 AA17 BB12 BB15 EE33 FF08 KK03 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Inventor Masahide Kinoshita 5-7-18 Higashi Nippori, Arakawa-ku, Tokyo Optrex Corporation F-term (reference) 2H088 EA03 FA16 FA18 FA30 HA05 HA30 MA20 2H090 JA05 JA13 JC02 JD13 LA05 5C058 AA06 AB03 AB06 BA35 5G435 AA17 BB12 BB15 EE33 FF08 KK03
Claims (2)
などの支持体上の所定位置に装着するにあたって、上記
液晶表示パネルおよび上記支持体の各々に、少なくとも
特定の２箇所位置に位置合わせマークを形成し、それら
の位置合わせマークに基づいて、上記液晶表示パネルを
上記支持体上の所定位置に装着することを特徴とする液
晶表示パネルの位置合わせ方法。When mounting a liquid crystal display panel at a predetermined position on a support such as a backlight unit, alignment marks are formed at at least two specific positions on each of the liquid crystal display panel and the support. And mounting the liquid crystal display panel at a predetermined position on the support based on the alignment marks.
は、それらの位置合わせマーク形成面同士が対面するよ
うに重ね合わせられることを特徴とする請求項１に記載
の液晶表示パネルの位置合わせ方法。2. The liquid crystal display panel alignment method according to claim 1, wherein the liquid crystal display panel and the support are overlapped so that their alignment mark forming surfaces face each other.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34016398A JP3874949B2 (en) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | LCD panel alignment method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34016398A JP3874949B2 (en) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | LCD panel alignment method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000162570A true JP2000162570A (en) | 2000-06-16 |
| JP3874949B2 JP3874949B2 (en) | 2007-01-31 |
Family
ID=18334341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34016398A Expired - Fee Related JP3874949B2 (en) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | LCD panel alignment method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3874949B2 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006276540A (en) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Nippon Seiki Co Ltd | Display device |
| JP2006309218A (en) * | 2005-04-29 | 2006-11-09 | Samsung Sdi Co Ltd | Plasma display module |
| JP2015155987A (en) * | 2014-02-21 | 2015-08-27 | 株式会社ジャパンディスプレイ | Liquid crystal display device and manufacturing method of liquid crystal display device |
| JP2016166872A (en) * | 2015-03-03 | 2016-09-15 | コグネックス・コーポレイション | Vision system for training assembly system by virtual assembly of object |
| US9869892B2 (en) | 2013-11-11 | 2018-01-16 | Samsung Display Co., Ltd. | Display apparatus and method of manufacturing the same |
| CN110767084A (en) * | 2019-02-01 | 2020-02-07 | 云谷（固安）科技有限公司 | Display panel, manufacturing method thereof and display device |
| CN114627762A (en) * | 2022-03-09 | 2022-06-14 | 武汉华星光电半导体显示技术有限公司 | Display module, laminating method thereof and mobile terminal |
-
1998
- 1998-11-30 JP JP34016398A patent/JP3874949B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006276540A (en) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Nippon Seiki Co Ltd | Display device |
| JP2006309218A (en) * | 2005-04-29 | 2006-11-09 | Samsung Sdi Co Ltd | Plasma display module |
| US9869892B2 (en) | 2013-11-11 | 2018-01-16 | Samsung Display Co., Ltd. | Display apparatus and method of manufacturing the same |
| JP2015155987A (en) * | 2014-02-21 | 2015-08-27 | 株式会社ジャパンディスプレイ | Liquid crystal display device and manufacturing method of liquid crystal display device |
| JP2016166872A (en) * | 2015-03-03 | 2016-09-15 | コグネックス・コーポレイション | Vision system for training assembly system by virtual assembly of object |
| US10223589B2 (en) | 2015-03-03 | 2019-03-05 | Cognex Corporation | Vision system for training an assembly system through virtual assembly of objects |
| CN110767084A (en) * | 2019-02-01 | 2020-02-07 | 云谷（固安）科技有限公司 | Display panel, manufacturing method thereof and display device |
| CN110767084B (en) * | 2019-02-01 | 2022-07-08 | 云谷（固安）科技有限公司 | Display panel, manufacturing method thereof and display device |
| CN114627762A (en) * | 2022-03-09 | 2022-06-14 | 武汉华星光电半导体显示技术有限公司 | Display module, laminating method thereof and mobile terminal |
| CN114627762B (en) * | 2022-03-09 | 2024-04-09 | 武汉华星光电半导体显示技术有限公司 | Display module, attaching method thereof and mobile terminal |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3874949B2 (en) | 2007-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20200136085A1 (en) | Display module and method of manufacturing same | |
| US7835159B2 (en) | Method of making assembly module and board module and electronic apparatus | |
| JP4610352B2 (en) | Liquid crystal display device | |
| JP3022395B2 (en) | Liquid crystal display device and method of manufacturing the same | |
| JPH0347794A (en) | Screen printing method and method and apparatus for preparing printing plate | |
| CN111694464B (en) | Array substrate, preparation method thereof and display device | |
| KR20090077697A (en) | Photomask for use in exposure | |
| JP2000162570A (en) | Method for positioning liquid crystal display panel | |
| US7108515B2 (en) | Wiring board with bending section | |
| US20050078430A1 (en) | Display device and method and apparatus for manufacturing the display device | |
| JP2004206605A (en) | Touch panel and its manufacturing method | |
| JPH11126040A (en) | Liquid crystal display device | |
| JP2806721B2 (en) | Liquid crystal display device and manufacturing method thereof | |
| JP2000267253A (en) | Method for formation of exposure mask and production of liquid crystal device | |
| JP2677227B2 (en) | Manufacturing method of printed wiring board | |
| JP4250448B2 (en) | Double-sided exposure method | |
| CN217060700U (en) | Light bar and backlight module | |
| CN219499617U (en) | Circuit board module and electronic equipment | |
| JP2002350888A (en) | Method for manufacturing liquid crystal panel | |
| CN110376775A (en) | The method of the printed wire precision of display panel and display panel monitoring | |
| CN215576560U (en) | Film structure convenient to location | |
| CN114038316B (en) | Display with optical adhesive layer | |
| JPH08184795A (en) | Manufacture of printing plate and liquid crystal display device using the same | |
| JPH0323457A (en) | Phototool | |
| JP3855652B2 (en) | Electro-optic device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040602 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060407 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060412 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060612 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060705 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060904 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20061002 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20061025 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091102 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121102 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121102 Year of fee payment: 6 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121102 Year of fee payment: 6 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131102 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees | ||
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |