JP2000154817A - 取り外し可能タング付きインサ―ト - Google Patents
取り外し可能タング付きインサ―トInfo
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G3/00—Arrangements or accessories for enabling machine tools not specially designed only for thread cutting to be used for this purpose, e.g. arrangements for reversing the working spindle
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
- F16B37/12—Nuts or like thread-engaging members with thread-engaging surfaces formed by inserted coil-springs, discs, or the like; Independent pieces of wound wire used as nuts; Threaded inserts for holes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 特殊な工具を使用せずに短時間かつ容易に取
り外すことを可能とするとともに、取り外しに際してタ
ップ穴を傷つけにくい取り外し可能タング付きインサー
トの提供を課題とする。また、タングの折り取りが容易
な取り外し可能タング付きインサートとすることも課題
とする。また、端末の端面の周縁がタップ穴に接触する
ことによる抵抗や、これによるタップ穴の変形を起こす
ことのない取り外し可能タング付きインサートとするこ
とも課題とする。 【解決手段】 第１コイルと反対側の端部である端末６
に、抜き取り用ノッチ１０を少なくとも１箇所以上形成
する構成とした。また、第１コイルに、折り取り用ノッ
チを、挿入方向裏面側または内周面側のいずれか一方、
もしくは両方に形成する構成を採用した。また、端末６
の少なくとも外周面側には、面取りである第１テーパ面
１５が形成されている構成を採用した。
り外すことを可能とするとともに、取り外しに際してタ
ップ穴を傷つけにくい取り外し可能タング付きインサー
トの提供を課題とする。また、タングの折り取りが容易
な取り外し可能タング付きインサートとすることも課題
とする。また、端末の端面の周縁がタップ穴に接触する
ことによる抵抗や、これによるタップ穴の変形を起こす
ことのない取り外し可能タング付きインサートとするこ
とも課題とする。 【解決手段】 第１コイルと反対側の端部である端末６
に、抜き取り用ノッチ１０を少なくとも１箇所以上形成
する構成とした。また、第１コイルに、折り取り用ノッ
チを、挿入方向裏面側または内周面側のいずれか一方、
もしくは両方に形成する構成を採用した。また、端末６
の少なくとも外周面側には、面取りである第１テーパ面
１５が形成されている構成を採用した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被工作物に形成さ
れたタップ穴に取り付けられて雌ねじを形成する取り外
し可能タング付きインサートに関するものである。
れたタップ穴に取り付けられて雌ねじを形成する取り外
し可能タング付きインサートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】タング付きインサート（以下、インサー
トという）は、プラスチック材やアルミ材など、比較的
硬度の低い被工作物に雌ねじを形成するために使用され
るものである。この種の従来のインサートについて、図
面を参照しながら以下に説明する。
トという）は、プラスチック材やアルミ材など、比較的
硬度の低い被工作物に雌ねじを形成するために使用され
るものである。この種の従来のインサートについて、図
面を参照しながら以下に説明する。
【０００３】図２０から図２２に示すように、インサー
トは、ワイヤを螺旋状に巻いた円筒形状を有してなり、
その外周面に外側ねじ１が、内周面に内側ねじ２が形成
されている。さらに、このインサートの一方の端部は、
図示されない被工作物に形成されたタップ穴に最初に挿
入される部分として第１コイル３と称されている。
トは、ワイヤを螺旋状に巻いた円筒形状を有してなり、
その外周面に外側ねじ１が、内周面に内側ねじ２が形成
されている。さらに、このインサートの一方の端部は、
図示されない被工作物に形成されたタップ穴に最初に挿
入される部分として第１コイル３と称されている。
【０００４】第１コイル３には、その端部から前記円筒
の内側に向かって伸びるタング４が形成されている。こ
のタング４は、インサートを前記被工作物のタップ穴に
挿入して取り付ける際に、図示されない工具で把持する
ための部分である。前記タップ穴への取り付け完了後の
タング４は、内側ねじ２に螺合する図示されないボルト
の進入の邪魔になるので、折り取っておく必要がある。
の内側に向かって伸びるタング４が形成されている。こ
のタング４は、インサートを前記被工作物のタップ穴に
挿入して取り付ける際に、図示されない工具で把持する
ための部分である。前記タップ穴への取り付け完了後の
タング４は、内側ねじ２に螺合する図示されないボルト
の進入の邪魔になるので、折り取っておく必要がある。
【０００５】このため、第１コイル３には、タング４を
折り取りしやすいように、折り取り用ノッチ５が、イン
サートの挿入先端側に面して形成されている。この折り
取り用ノッチ５は、直線形状のワイヤを螺旋状に巻いて
コイル形状にした後において、切削加工によって形成さ
れるものである。なお、第１コイル３と反対側の端部
は、このインサートと前記ボルトとが螺合を開始する部
分となっており、端末６と称されている。そして、この
端末６の最後端には、周縁６ａで縁取られた端面６ｂが
形成されている。
折り取りしやすいように、折り取り用ノッチ５が、イン
サートの挿入先端側に面して形成されている。この折り
取り用ノッチ５は、直線形状のワイヤを螺旋状に巻いて
コイル形状にした後において、切削加工によって形成さ
れるものである。なお、第１コイル３と反対側の端部
は、このインサートと前記ボルトとが螺合を開始する部
分となっており、端末６と称されている。そして、この
端末６の最後端には、周縁６ａで縁取られた端面６ｂが
形成されている。
【０００６】以上の説明によるインサートの前記被工作
物への取り付け及び取り外しは、以下のような工程に沿
って行われる。まず、取り付け方法について説明する。
インサートに、該インサートを貫くように端末６側から
前記工具を入れてタング４を把持する。そして、第１コ
イル３を前記被工作物にあらかじめ形成されている前記
タップ穴の入口内に挿入した状態で、前記工具を、前記
被工作物に対向視して右回りに回転させる。すると、イ
ンサートは、前記タップ穴と螺合しながらその内部へと
進入していく。十分な深さまで進入した時点でその回転
を止め、タング４から前記工具を離し、該工具をインサ
ート内から引き抜く。
物への取り付け及び取り外しは、以下のような工程に沿
って行われる。まず、取り付け方法について説明する。
インサートに、該インサートを貫くように端末６側から
前記工具を入れてタング４を把持する。そして、第１コ
イル３を前記被工作物にあらかじめ形成されている前記
タップ穴の入口内に挿入した状態で、前記工具を、前記
被工作物に対向視して右回りに回転させる。すると、イ
ンサートは、前記タップ穴と螺合しながらその内部へと
進入していく。十分な深さまで進入した時点でその回転
を止め、タング４から前記工具を離し、該工具をインサ
ート内から引き抜く。
【０００７】この状態では、前記ボルトをインサートの
内側ねじ２に螺合させたときに、タング４が前記ボルト
の進入の妨げとなるので、タング４の折り取りを行う。
すなわち、図示されないピンを端末６側からインサート
を貫くように挿入し、該ピンでタング４を叩く。する
と、第１コイル３の一部及びタング４は、折り取り用ノ
ッチ５において本体側から分断される。このときの分断
は、折り取り用ノッチ５が設けられている側の裏面側で
ある部分５ａが伸びて亀裂が発生し、この亀裂が折り取
り用ノッチ５に向かって進行することで分断されるので
ある。
内側ねじ２に螺合させたときに、タング４が前記ボルト
の進入の妨げとなるので、タング４の折り取りを行う。
すなわち、図示されないピンを端末６側からインサート
を貫くように挿入し、該ピンでタング４を叩く。する
と、第１コイル３の一部及びタング４は、折り取り用ノ
ッチ５において本体側から分断される。このときの分断
は、折り取り用ノッチ５が設けられている側の裏面側で
ある部分５ａが伸びて亀裂が発生し、この亀裂が折り取
り用ノッチ５に向かって進行することで分断されるので
ある。
【０００８】分断されたタング４及び第１コイル３の一
部を取り除き、その後、分断された部分が内側ねじ２よ
りも内側に向かって曲がり、前記ボルトの進入の妨げに
なっていないかを確認するためのゲージ検査を行い、取
り付け作業が完了する。
部を取り除き、その後、分断された部分が内側ねじ２よ
りも内側に向かって曲がり、前記ボルトの進入の妨げに
なっていないかを確認するためのゲージ検査を行い、取
り付け作業が完了する。
【０００９】次に、取り外し方法について説明する。前
記タップ穴に取り付けられたインサートは、タング４が
既に取り除かれており、前記工具で把持することができ
ないので、取り外し用の特殊工具を使用する。図２３に
示す符号７がその特殊工具であり、側面視した状態で
は、くさび形の形状を有している。この取り外し工具７
を、端末６側からインサートを貫くように挿入した後、
インサートに向かって強く打ち付ける。すると、取り外
し工具７の刃９が内側ねじ２に食い込み、インサート側
に係合部８が形成される。この状態で、取り外し工具７
を、インサートに対向視して左回りに回転させる。する
と、この回転力は、係合部８を介してインサートを左回
りに回転させるので、該インサートが前記タップ穴から
取り出され、取り外し作業が完了する。
記タップ穴に取り付けられたインサートは、タング４が
既に取り除かれており、前記工具で把持することができ
ないので、取り外し用の特殊工具を使用する。図２３に
示す符号７がその特殊工具であり、側面視した状態で
は、くさび形の形状を有している。この取り外し工具７
を、端末６側からインサートを貫くように挿入した後、
インサートに向かって強く打ち付ける。すると、取り外
し工具７の刃９が内側ねじ２に食い込み、インサート側
に係合部８が形成される。この状態で、取り外し工具７
を、インサートに対向視して左回りに回転させる。する
と、この回転力は、係合部８を介してインサートを左回
りに回転させるので、該インサートが前記タップ穴から
取り出され、取り外し作業が完了する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記説明の
従来のインサートは、下記の問題を有している。すなわ
ち、被工作物に取り付け済みのインサートを取り外す必
要がある場合には、インサートを回転させる力を付与す
る部分としての係合部８を形成させるための特殊工具７
が必要である上に、係合部８の深さが浅いと、インサー
トと特殊工具７との十分な係合が得られず、特殊工具７
が係合部８から外れてしまうので、時間をかけて何度も
作業を繰り返す必要が生じる恐れがあるという問題であ
る。
従来のインサートは、下記の問題を有している。すなわ
ち、被工作物に取り付け済みのインサートを取り外す必
要がある場合には、インサートを回転させる力を付与す
る部分としての係合部８を形成させるための特殊工具７
が必要である上に、係合部８の深さが浅いと、インサー
トと特殊工具７との十分な係合が得られず、特殊工具７
が係合部８から外れてしまうので、時間をかけて何度も
作業を繰り返す必要が生じる恐れがあるという問題であ
る。
【００１１】この場合、特殊工具７を十分に係合させる
ためには、該特殊工具７をインサートに向かって何度も
強く打ち付ける必要が有るが、これは、インサートの外
側ねじ１が前記タップ穴を圧迫してこれを径方向に広げ
るように損傷させることになる。すると、この場所に再
び他のインサートを取り付けたい場合には、損傷したタ
ップ穴を修復するために再度タップを切って使用する
か、もしくは元よりも大きなタップ穴を切ってワンサイ
ズ上のインサートを使用する必要があるという問題も生
じる。この問題は、インサートを深く挿入した場合に最
も困難である。
ためには、該特殊工具７をインサートに向かって何度も
強く打ち付ける必要が有るが、これは、インサートの外
側ねじ１が前記タップ穴を圧迫してこれを径方向に広げ
るように損傷させることになる。すると、この場所に再
び他のインサートを取り付けたい場合には、損傷したタ
ップ穴を修復するために再度タップを切って使用する
か、もしくは元よりも大きなタップ穴を切ってワンサイ
ズ上のインサートを使用する必要があるという問題も生
じる。この問題は、インサートを深く挿入した場合に最
も困難である。
【００１２】また、タング４の折り取りに際しては、折
り取り用ノッチ５が設けられている側の裏面側である部
分５ａから亀裂が開始することになるが、該部分５ａは
凸型の面形状であり、曲げの際に発生する応力が線また
は点として集中できないので、折れにくいという問題も
ある。
り取り用ノッチ５が設けられている側の裏面側である部
分５ａから亀裂が開始することになるが、該部分５ａは
凸型の面形状であり、曲げの際に発生する応力が線また
は点として集中できないので、折れにくいという問題も
ある。
【００１３】また、インサートを取り外す場合に、端面
６ｂの周縁６ａが前記タップ穴の内壁面に接触して抵抗
を生ずるので、スムーズに取り外しが出来ない上に、前
記タップ穴の内壁面を削り取ってこれを変形させてしま
うという問題も有していた。
６ｂの周縁６ａが前記タップ穴の内壁面に接触して抵抗
を生ずるので、スムーズに取り外しが出来ない上に、前
記タップ穴の内壁面を削り取ってこれを変形させてしま
うという問題も有していた。
【００１４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であって、下記をその目的としている。すなわち、特殊
な工具を使用せずに短時間かつ容易に取り外すことを可
能とするとともに、取り外しに際してタップ穴を傷つけ
にくい取り外し可能タング付きインサートの提供を目的
とする。また、タングの折り取りが容易な取り外し可能
タング付きインサートとすることも目的とする。また、
端末の端面の周縁がタップ穴に接触することによる抵抗
や、これによるタップ穴の変形を起こすことのない取り
外し可能タング付きインサートとすることも目的とす
る。
であって、下記をその目的としている。すなわち、特殊
な工具を使用せずに短時間かつ容易に取り外すことを可
能とするとともに、取り外しに際してタップ穴を傷つけ
にくい取り外し可能タング付きインサートの提供を目的
とする。また、タングの折り取りが容易な取り外し可能
タング付きインサートとすることも目的とする。また、
端末の端面の周縁がタップ穴に接触することによる抵抗
や、これによるタップ穴の変形を起こすことのない取り
外し可能タング付きインサートとすることも目的とす
る。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明の取り外し可能タ
ング付きインサートは、上記課題を解決するために以下
の手段を採用した。すなわち、請求項１記載の取り外し
可能タング付きインサートは、ワイヤが螺旋状に巻かれ
て円筒形状を有し、その外周面と内周面にそれぞれ螺条
が形成され、挿入先端側となる第１コイルには、被工作
物への取り付けに際しての回転駆動力付与部となるタン
グが設けられた取り外し可能タング付きインサートにお
いて、前記第１コイルと反対側の端部である端末には、
前記被工作物からの抜き取りに際して工具が係合する部
分となる抜き取り用ノッチが少なくとも１箇所以上形成
されていることを特徴とする。
ング付きインサートは、上記課題を解決するために以下
の手段を採用した。すなわち、請求項１記載の取り外し
可能タング付きインサートは、ワイヤが螺旋状に巻かれ
て円筒形状を有し、その外周面と内周面にそれぞれ螺条
が形成され、挿入先端側となる第１コイルには、被工作
物への取り付けに際しての回転駆動力付与部となるタン
グが設けられた取り外し可能タング付きインサートにお
いて、前記第１コイルと反対側の端部である端末には、
前記被工作物からの抜き取りに際して工具が係合する部
分となる抜き取り用ノッチが少なくとも１箇所以上形成
されていることを特徴とする。
【００１６】請求項１記載の取り外し可能タング付きイ
ンサートによれば、その取り外しは、端末に形成された
抜き取り用ノッチに、ドライバー等の一般的な工具を係
合させた状態で、該工具を回転させることで行われる。
ンサートによれば、その取り外しは、端末に形成された
抜き取り用ノッチに、ドライバー等の一般的な工具を係
合させた状態で、該工具を回転させることで行われる。
【００１７】請求項２記載の取り外し可能タング付きイ
ンサートは、請求項１記載の取り外し可能タング付きイ
ンサートにおいて、前記第１コイルには、前記タングを
折り取る際の切断開始部となる折り取り用ノッチが、挿
入方向裏面側または前記内周面側のいずれか一方、もし
くは両方に形成されていることを特徴とする。
ンサートは、請求項１記載の取り外し可能タング付きイ
ンサートにおいて、前記第１コイルには、前記タングを
折り取る際の切断開始部となる折り取り用ノッチが、挿
入方向裏面側または前記内周面側のいずれか一方、もし
くは両方に形成されていることを特徴とする。
【００１８】請求項２記載の取り外し可能タング付きイ
ンサートによれば、折り取り用ノッを挿入方向裏面側ま
たは挿入方向裏面側及び内周面側の両方に設けた場合に
は、端末側から第１コイル側に向かう方向の力をタング
に付与すると、この力が、折り取り用ノッチに線として
集中し、該線から破断が開始、進行される。また、折り
取り用ノッチを内周面側に設けた場合には、端末側から
第１コイル側に向かう方向の力をタングに付与すると、
この力が、折り取り用ノッチの縁の端末側部分に、点と
して集中し、該点から破断が開始、進行される。
ンサートによれば、折り取り用ノッを挿入方向裏面側ま
たは挿入方向裏面側及び内周面側の両方に設けた場合に
は、端末側から第１コイル側に向かう方向の力をタング
に付与すると、この力が、折り取り用ノッチに線として
集中し、該線から破断が開始、進行される。また、折り
取り用ノッチを内周面側に設けた場合には、端末側から
第１コイル側に向かう方向の力をタングに付与すると、
この力が、折り取り用ノッチの縁の端末側部分に、点と
して集中し、該点から破断が開始、進行される。
【００１９】請求項３記載の取り外し可能タング付きイ
ンサートは、請求項１または２記載の取り外し可能タン
グ付きインサートにおいて、前記端末の端面には、面取
りであるテーパ面が少なくとも前記外周面側に形成され
ていることを特徴とする。
ンサートは、請求項１または２記載の取り外し可能タン
グ付きインサートにおいて、前記端末の端面には、面取
りであるテーパ面が少なくとも前記外周面側に形成され
ていることを特徴とする。
【００２０】請求項３記載の取り外し可能タング付きイ
ンサートによれば、これを回転させて被工作物から取り
外す際に、端末の端面は、テーパ面を設けたことによっ
て被工作物のタップ穴の内壁面を削り取るように接触す
ることがない。
ンサートによれば、これを回転させて被工作物から取り
外す際に、端末の端面は、テーパ面を設けたことによっ
て被工作物のタップ穴の内壁面を削り取るように接触す
ることがない。
【００２１】請求項４記載の取り外し可能タング付きイ
ンサートは、請求項３記載の取り外し可能タング付きイ
ンサートにおいて、前記端末の前記端面には、前記テー
パ面に加えて、抜き取り時の進行方向に指向する平頭面
が形成されていることを特徴とする。
ンサートは、請求項３記載の取り外し可能タング付きイ
ンサートにおいて、前記端末の前記端面には、前記テー
パ面に加えて、抜き取り時の進行方向に指向する平頭面
が形成されていることを特徴とする。
【００２２】請求項４記載の取り外し可能タング付きイ
ンサートによれば、平頭面を形成したことで、端末の端
面は鋭利でなくなるので、作業者の体や衣類などに引っ
かかりにくくなる。
ンサートによれば、平頭面を形成したことで、端末の端
面は鋭利でなくなるので、作業者の体や衣類などに引っ
かかりにくくなる。
【００２３】請求項５記載の取り外し可能タング付きイ
ンサートは、請求項２から４のいずれかに記載の取り外
し可能タング付きインサートにおいて、前記折り取り用
ノッチが、第１折り取りノッチ面と第２折り取りノッチ
面とからなるＶ溝であり、両者の間には、境界線である
交差線が形成されていることを特徴とする。
ンサートは、請求項２から４のいずれかに記載の取り外
し可能タング付きインサートにおいて、前記折り取り用
ノッチが、第１折り取りノッチ面と第２折り取りノッチ
面とからなるＶ溝であり、両者の間には、境界線である
交差線が形成されていることを特徴とする。
【００２４】請求項５記載の取り外し可能タング付きイ
ンサートによれば、タングに対してこれを折り取るため
の力を加えた場合、この力による応力は、交差線に集中
する。
ンサートによれば、タングに対してこれを折り取るため
の力を加えた場合、この力による応力は、交差線に集中
する。
【００２５】請求項６記載の取り外し可能タング付きイ
ンサートは、請求項２から５のいずれかに記載の取り外
し可能タング付きインサートにおいて、前記抜き取り用
ノッチまたは前記折り取り用ノッチのいずれか一方もし
くは両方が、型抜き加工または潰し加工で形成されたも
のであることを特徴とする。
ンサートは、請求項２から５のいずれかに記載の取り外
し可能タング付きインサートにおいて、前記抜き取り用
ノッチまたは前記折り取り用ノッチのいずれか一方もし
くは両方が、型抜き加工または潰し加工で形成されたも
のであることを特徴とする。
【００２６】請求項６記載の取り外し可能タング付きイ
ンサートによれば、抜き取り用ノッチや前記折り取り用
ノッチの加工は、切削加工ではなく型抜き加工または潰
し加工で形成されるものであるので、切削油が不要であ
る。
ンサートによれば、抜き取り用ノッチや前記折り取り用
ノッチの加工は、切削加工ではなく型抜き加工または潰
し加工で形成されるものであるので、切削油が不要であ
る。
【００２７】請求項７記載の取り外し可能タング付きイ
ンサートは、請求項１から６のいずれかに記載の取り外
し可能タング付きインサートにおいて、前記第１コイル
には、該第１コイル以外の箇所よりも小さい外径に絞り
込まれた絞り込み部が形成されていることを特徴とす
る。
ンサートは、請求項１から６のいずれかに記載の取り外
し可能タング付きインサートにおいて、前記第１コイル
には、該第１コイル以外の箇所よりも小さい外径に絞り
込まれた絞り込み部が形成されていることを特徴とす
る。
【００２８】請求項７記載の取り外し可能タング付きイ
ンサートによれば、被工作物のタップ穴への取り付けに
際しては、第１コイルに絞り込み部を形成して先細りと
したことで、挿入がしやすくなる。また、タングの折り
取りに際しては、タングを有する絞り込み部が、タップ
穴の内壁面から離れて、該タップ穴からの干渉を受けな
いので、容易に折り取りができる。
ンサートによれば、被工作物のタップ穴への取り付けに
際しては、第１コイルに絞り込み部を形成して先細りと
したことで、挿入がしやすくなる。また、タングの折り
取りに際しては、タングを有する絞り込み部が、タップ
穴の内壁面から離れて、該タップ穴からの干渉を受けな
いので、容易に折り取りができる。
【００２９】請求項８記載の取り外し可能タング付きイ
ンサートは、請求項７記載の取り外し可能タング付きイ
ンサートにおいて、前記折り取り用ノッチが、前記第１
コイル側から見て、前記絞り込みが始まる変曲点部分に
設けられていることを特徴とする。
ンサートは、請求項７記載の取り外し可能タング付きイ
ンサートにおいて、前記折り取り用ノッチが、前記第１
コイル側から見て、前記絞り込みが始まる変曲点部分に
設けられていることを特徴とする。
【００３０】請求項８記載の取り外し可能タング付きイ
ンサートによれば、折り取り用ノッチの位置を、絞り込
みが開始する変曲点部分としたことで、タングを折り取
った後に内周面側に向かってできる出っ張りであるバリ
の大きさが、最小となる。
ンサートによれば、折り取り用ノッチの位置を、絞り込
みが開始する変曲点部分としたことで、タングを折り取
った後に内周面側に向かってできる出っ張りであるバリ
の大きさが、最小となる。
【００３１】請求項９記載の取り外し可能タング付きイ
ンサートは、請求項１から８のいずれかに記載の取り外
し可能タング付きインサートにおいて、前記抜き取り用
ノッチが、前記端末側から見て、前記内周面から順次径
方向外側に向かって左回りに離れるように形成された第
１抜き取り面と、該第１抜き取り面の終端から前記内周
面側に向かって戻るように形成された第２抜き取り面と
からなる切欠きであることを特徴とする。
ンサートは、請求項１から８のいずれかに記載の取り外
し可能タング付きインサートにおいて、前記抜き取り用
ノッチが、前記端末側から見て、前記内周面から順次径
方向外側に向かって左回りに離れるように形成された第
１抜き取り面と、該第１抜き取り面の終端から前記内周
面側に向かって戻るように形成された第２抜き取り面と
からなる切欠きであることを特徴とする。
【００３２】請求項９記載の取り外し可能タング付きイ
ンサートによれば、この抜き取り用ノッチに工具を入れ
て取り外し可能タング付きインサートを抜き取る場合、
左回ししたときのみ工具の側面が切欠きの第２抜き取り
面に当たるようになっている。
ンサートによれば、この抜き取り用ノッチに工具を入れ
て取り外し可能タング付きインサートを抜き取る場合、
左回ししたときのみ工具の側面が切欠きの第２抜き取り
面に当たるようになっている。
【００３３】
【発明の実施の形態】本発明の取り外し可能タング付き
インサート（以下、インサートと称する）の第１の実施
の形態について、図面を参照しながら以下に説明する。
これらの図において、従来の技術で説明したものと同一
構成要素には、同一符号を付し、その説明を省略する。
インサート（以下、インサートと称する）の第１の実施
の形態について、図面を参照しながら以下に説明する。
これらの図において、従来の技術で説明したものと同一
構成要素には、同一符号を付し、その説明を省略する。
【００３４】図１、２に示すインサートは、ワイヤが螺
旋状に巻かれて円筒形状を有し、その外周面と内周面に
それぞれ螺条が形成され、挿入先端側となる第１コイル
３には、図示されない被工作物への取り付けに際しての
回転駆動力付与部となるタング４が設けられたものであ
り、第１コイル３と反対側の端部である端末６には、前
記被工作物からの抜き取りに際して工具が係合する部分
となる抜き取り用ノッチ１０が２箇所、形成されてい
る。
旋状に巻かれて円筒形状を有し、その外周面と内周面に
それぞれ螺条が形成され、挿入先端側となる第１コイル
３には、図示されない被工作物への取り付けに際しての
回転駆動力付与部となるタング４が設けられたものであ
り、第１コイル３と反対側の端部である端末６には、前
記被工作物からの抜き取りに際して工具が係合する部分
となる抜き取り用ノッチ１０が２箇所、形成されてい
る。
【００３５】これら抜き取り用ノッチ１０は、図１のよ
うに、端末６側から見た場合、内周面の内側ねじ２から
順次径方向外側に向かって左回りに離れるように形成さ
れた第１抜き取り面１０ａと、該第１抜き取り面１０ａ
の終端から内周面の内側ねじ２側に向かって戻るように
形成された第２抜き取り面１０ｂとからなる切欠きであ
る。
うに、端末６側から見た場合、内周面の内側ねじ２から
順次径方向外側に向かって左回りに離れるように形成さ
れた第１抜き取り面１０ａと、該第１抜き取り面１０ａ
の終端から内周面の内側ねじ２側に向かって戻るように
形成された第２抜き取り面１０ｂとからなる切欠きであ
る。
【００３６】図２、３に示すように、第１コイル３に
は、該第１コイル３以外の箇所よりも小さい外径に絞り
込まれた絞り込み部３ａが形成されている。また、同図
に示すように、第１コイル３には、タング４を折り取る
際の切断開始部となる折り取り用ノッチ１１が、挿入方
向裏面１２側に形成されている。この折り取り用ノッチ
１１は、図３に示すように、第１コイル３側から見て、
前記絞り込みが始まる変曲点部分に位置するように設け
られている。
は、該第１コイル３以外の箇所よりも小さい外径に絞り
込まれた絞り込み部３ａが形成されている。また、同図
に示すように、第１コイル３には、タング４を折り取る
際の切断開始部となる折り取り用ノッチ１１が、挿入方
向裏面１２側に形成されている。この折り取り用ノッチ
１１は、図３に示すように、第１コイル３側から見て、
前記絞り込みが始まる変曲点部分に位置するように設け
られている。
【００３７】図３、４に示すように、この折り取り用ノ
ッチ１１は、第１折り取りノッチ面１１ａと第２折り取
りノッチ面１１ｂとからなるＶ溝であり、両者の間に
は、境界線である交差線１１ｃが形成されている。この
折り取り用ノッチ１１および前記抜き取り用ノッチ１０
は、切削加工によるものではなく、インサートの元とな
る直線形状のワイヤを型取りして製作する材料加工段階
で、型抜き加工または潰し加工によって形成されたもの
である。
ッチ１１は、第１折り取りノッチ面１１ａと第２折り取
りノッチ面１１ｂとからなるＶ溝であり、両者の間に
は、境界線である交差線１１ｃが形成されている。この
折り取り用ノッチ１１および前記抜き取り用ノッチ１０
は、切削加工によるものではなく、インサートの元とな
る直線形状のワイヤを型取りして製作する材料加工段階
で、型抜き加工または潰し加工によって形成されたもの
である。
【００３８】図１及び図５に示すように、端末６の端面
には、面取りである第１テーパ面１５及び第２テーパ面
１６がそれぞれ外周面側及び内周面側に形成されてい
る。さらに、図５の視線において、これら第１テーパ面
１５及び第２テーパ面１６の配置に直交する上下方向に
も、同じく面取りである第３テーパ面１７及び第４テー
パ面１８がそれぞれ形成されている。これらは、型抜き
や潰し加工等により、形成されたものである。
には、面取りである第１テーパ面１５及び第２テーパ面
１６がそれぞれ外周面側及び内周面側に形成されてい
る。さらに、図５の視線において、これら第１テーパ面
１５及び第２テーパ面１６の配置に直交する上下方向に
も、同じく面取りである第３テーパ面１７及び第４テー
パ面１８がそれぞれ形成されている。これらは、型抜き
や潰し加工等により、形成されたものである。
【００３９】これら第１テーパ面１５〜第４テーパ面１
８によって、端末６は、インサートの取り外し時進行方
向に向かって先細りとなる端部を形成している。更に、
端末６の端面には、これら第１テーパ面１５〜第４テー
パ面１８に加えて、抜き取り時の進行方向に指向する平
頭面２０が形成されており、鋭利な先端形状を持たない
ようになっている。なお、図１に示すタング４の先端も
若干先細りとなっているが、これは、材料加工の段階で
形成されるものであり、第１テーパ面１５〜第４テーパ
面１８のように、インサートを前記被工作物から抜き取
る際の抵抗を低減させるために意図的に形成されたもの
ではない。
８によって、端末６は、インサートの取り外し時進行方
向に向かって先細りとなる端部を形成している。更に、
端末６の端面には、これら第１テーパ面１５〜第４テー
パ面１８に加えて、抜き取り時の進行方向に指向する平
頭面２０が形成されており、鋭利な先端形状を持たない
ようになっている。なお、図１に示すタング４の先端も
若干先細りとなっているが、これは、材料加工の段階で
形成されるものであり、第１テーパ面１５〜第４テーパ
面１８のように、インサートを前記被工作物から抜き取
る際の抵抗を低減させるために意図的に形成されたもの
ではない。
【００４０】上記実施の形態のインサートの、前記被工
作物のタップ穴への取り付け及び取り外しは、以下のよ
うな工程に沿って行われる。まず、取り付け方法につい
て説明する。インサートに、該インサートを貫くように
端末６側から図示されない取り付け用の工具を入れてタ
ング４を把持する。そして、第１コイル３を前記被工作
物にあらかじめ形成されている前記タップ穴の入口内に
挿入した状態で、この工具を、前記被工作物に対向視し
て右回りに回転させる。すると、インサートは、セルフ
タッピングによって前記タップ穴と螺合しながらその内
部へと進入していく。十分な深さまで進入した時点でそ
の回転を止め、タング４から前記工具を離し、該工具を
インサート内から引き抜く。
作物のタップ穴への取り付け及び取り外しは、以下のよ
うな工程に沿って行われる。まず、取り付け方法につい
て説明する。インサートに、該インサートを貫くように
端末６側から図示されない取り付け用の工具を入れてタ
ング４を把持する。そして、第１コイル３を前記被工作
物にあらかじめ形成されている前記タップ穴の入口内に
挿入した状態で、この工具を、前記被工作物に対向視し
て右回りに回転させる。すると、インサートは、セルフ
タッピングによって前記タップ穴と螺合しながらその内
部へと進入していく。十分な深さまで進入した時点でそ
の回転を止め、タング４から前記工具を離し、該工具を
インサート内から引き抜く。
【００４１】この状態では、図示されないボルトをイン
サートの内側ねじ２に螺合させたときに、タング４が前
記ボルトの進入の妨げとなるので、タング４の折り取り
を行う。すなわち、図示されないピンを端末６側からイ
ンサートを貫くように挿入し、該ピンでタング４を端末
６側から第１コイル３側に向かって叩く。すると、絞り
込み部３ａの一部及びタング４は、折り取り用ノッチ１
１において本体側から分断される。
サートの内側ねじ２に螺合させたときに、タング４が前
記ボルトの進入の妨げとなるので、タング４の折り取り
を行う。すなわち、図示されないピンを端末６側からイ
ンサートを貫くように挿入し、該ピンでタング４を端末
６側から第１コイル３側に向かって叩く。すると、絞り
込み部３ａの一部及びタング４は、折り取り用ノッチ１
１において本体側から分断される。
【００４２】このときの分断は、絞り込み部３ａにおい
て、折り取り用ノッチ１１の第１折り取りノッチ面１１
ａと第２折り取りノッチ面１１ｂとの交差角度が開いて
いくような曲げとなり、この曲げによる応力は、交差線
１１ｃに集中する。すると、この交差線１１ｃに亀裂が
発生し、この亀裂が折り取り用ノッチ１１の裏面に向か
って進行することで分断されるのである。分断されたタ
ング４及び絞り込み部３ａの一部を取り除き、その後、
分断された部分が内側ねじ２よりも内側に向かって曲が
り、前記ボルトの進入の妨げになっていないかを確認す
るためのゲージ検査を行い、取り付け作業が完了する。
て、折り取り用ノッチ１１の第１折り取りノッチ面１１
ａと第２折り取りノッチ面１１ｂとの交差角度が開いて
いくような曲げとなり、この曲げによる応力は、交差線
１１ｃに集中する。すると、この交差線１１ｃに亀裂が
発生し、この亀裂が折り取り用ノッチ１１の裏面に向か
って進行することで分断されるのである。分断されたタ
ング４及び絞り込み部３ａの一部を取り除き、その後、
分断された部分が内側ねじ２よりも内側に向かって曲が
り、前記ボルトの進入の妨げになっていないかを確認す
るためのゲージ検査を行い、取り付け作業が完了する。
【００４３】次に、取り外し方法について説明する。前
記タップ穴に取り付けられたインサートは、タング４が
既に取り除かれており、前記工具で把持することができ
ないので、一般的な工具を抜き取り用ノッチ１０に係
合、回転させることで取り除く。すなわち、図６に示す
ように、例えばマイナスドライバー１３を各抜き取り用
ノッチ１０に挿入して係合させ、その状態で、インサー
トに対向視して左回りにドライバー１３を回転させる。
すると、マイナスドライバー１３の壁面が、各抜き取り
用ノッチ１０の第２抜き取り面１０ｂを圧迫し、この力
がインサートを左回りに回転させるので、該インサート
が前記タップ穴から取り出され、取り外し作業が完了す
る。
記タップ穴に取り付けられたインサートは、タング４が
既に取り除かれており、前記工具で把持することができ
ないので、一般的な工具を抜き取り用ノッチ１０に係
合、回転させることで取り除く。すなわち、図６に示す
ように、例えばマイナスドライバー１３を各抜き取り用
ノッチ１０に挿入して係合させ、その状態で、インサー
トに対向視して左回りにドライバー１３を回転させる。
すると、マイナスドライバー１３の壁面が、各抜き取り
用ノッチ１０の第２抜き取り面１０ｂを圧迫し、この力
がインサートを左回りに回転させるので、該インサート
が前記タップ穴から取り出され、取り外し作業が完了す
る。
【００４４】本実施の形態のインサートによれば、マイ
ナスドライバー１３のような一般的な工具が係合可能な
抜き取り用ノッチ１０をあらかじめ設けたことで、特殊
な工具を使用せずに短時間かつ容易に取り外すことが可
能となるとともに、従来のような係合部８を形成する必
要もないので、取り外しに際してタップ穴を傷つけにく
いインサートの提供が可能となる。
ナスドライバー１３のような一般的な工具が係合可能な
抜き取り用ノッチ１０をあらかじめ設けたことで、特殊
な工具を使用せずに短時間かつ容易に取り外すことが可
能となるとともに、従来のような係合部８を形成する必
要もないので、取り外しに際してタップ穴を傷つけにく
いインサートの提供が可能となる。
【００４５】また、第１コイル３の挿入方向裏面１２側
に、タング４を折り取る際の切断開始部となる折り取り
用ノッチ１１を設けたことで、タング４を折り取るため
の力の方向に折り取り用ノッチ１１が対向し、かつタン
グ４を折り取るための力が凹型の面内に線として集中で
きるので、容易に折り取りできるインサートとすること
も可能となる。
に、タング４を折り取る際の切断開始部となる折り取り
用ノッチ１１を設けたことで、タング４を折り取るため
の力の方向に折り取り用ノッチ１１が対向し、かつタン
グ４を折り取るための力が凹型の面内に線として集中で
きるので、容易に折り取りできるインサートとすること
も可能となる。
【００４６】さらには、折り取りが容易となったことか
ら、折り取り用ノッチ１１をタング４から離れた位置に
設けても安定した折り取りが得られるので、絞り込み部
３ａの外径をより小さくして、前記タップ穴に更に挿入
しやすくすることも可能となる。つまり、絞り込み部３
ａを小さくした場合、通常では折り取り後に、この折り
取り部分が前記ボルトの進入の妨げとなる恐れがある
が、前記ボルトの進入の妨げとならない部分まで絞り込
み部３ａを折り取れるように、折り取り用ノッチ１１の
位置ををタング４から離して設けることが可能となるの
で、絞り込み部３ａの外径を小さくすることが可能とな
るのである。これは、大きいサイズのインサートにおい
て特に有効である。
ら、折り取り用ノッチ１１をタング４から離れた位置に
設けても安定した折り取りが得られるので、絞り込み部
３ａの外径をより小さくして、前記タップ穴に更に挿入
しやすくすることも可能となる。つまり、絞り込み部３
ａを小さくした場合、通常では折り取り後に、この折り
取り部分が前記ボルトの進入の妨げとなる恐れがある
が、前記ボルトの進入の妨げとならない部分まで絞り込
み部３ａを折り取れるように、折り取り用ノッチ１１の
位置ををタング４から離して設けることが可能となるの
で、絞り込み部３ａの外径を小さくすることが可能とな
るのである。これは、大きいサイズのインサートにおい
て特に有効である。
【００４７】また、端末６の外周面側に第１テーパ面１
５を設けたことで、インサートは、これを回転させて前
記被工作物から取り外す際に、端末６が、第１テーパ面
１５において前記被工作物のタップ穴の内壁面を削り取
るように接触することがないので、従来の技術のインサ
ート（図２３参照）の端末６のように、端面６ｂの周縁
６ａがタップ穴に接触することによる抵抗や、削り取り
によるタップ穴の変形を起こさないようにすることも可
能となっている。更に、第３テーパ面１７及び第４テー
パ面１８を設けたことで、より削り取りによるタップ穴
の変形を起こさないようになっている。
５を設けたことで、インサートは、これを回転させて前
記被工作物から取り外す際に、端末６が、第１テーパ面
１５において前記被工作物のタップ穴の内壁面を削り取
るように接触することがないので、従来の技術のインサ
ート（図２３参照）の端末６のように、端面６ｂの周縁
６ａがタップ穴に接触することによる抵抗や、削り取り
によるタップ穴の変形を起こさないようにすることも可
能となっている。更に、第３テーパ面１７及び第４テー
パ面１８を設けたことで、より削り取りによるタップ穴
の変形を起こさないようになっている。
【００４８】また、本実施の形態の取り外し可能タング
付きインサートによれば、端末６の端面に平頭面２０を
形成したことで、鋭利な端面でなくなるので、作業者の
体や衣類などに引っかかりにくくなり、その取り扱いを
容易とすることが可能となる。
付きインサートによれば、端末６の端面に平頭面２０を
形成したことで、鋭利な端面でなくなるので、作業者の
体や衣類などに引っかかりにくくなり、その取り扱いを
容易とすることが可能となる。
【００４９】また、本実施の形態の取り外し可能タング
付きインサートによれば、折り取り用ノッチ１１の形状
を、交差線１１ｃを有するＶ溝とすることで、タング４
にこれを折り取るための力を加えた場合、この力による
応力は、交差線１１ｃに集中することが出来るので、こ
の交差線１１ｃにおいて容易に折り取ることが可能とな
る。
付きインサートによれば、折り取り用ノッチ１１の形状
を、交差線１１ｃを有するＶ溝とすることで、タング４
にこれを折り取るための力を加えた場合、この力による
応力は、交差線１１ｃに集中することが出来るので、こ
の交差線１１ｃにおいて容易に折り取ることが可能とな
る。
【００５０】また、本実施の形態の取り外し可能タング
付きインサートによれば、抜き取り用ノッチ１０や折り
取り用ノッチ１１の加工に、切削加工ではなく、型抜き
加工または潰し加工を採用することで、切削油が不要で
環境に対して与える害を大幅に減少させることが可能と
なる。
付きインサートによれば、抜き取り用ノッチ１０や折り
取り用ノッチ１１の加工に、切削加工ではなく、型抜き
加工または潰し加工を採用することで、切削油が不要で
環境に対して与える害を大幅に減少させることが可能と
なる。
【００５１】また、本実施の形態の取り外し可能タング
付きインサートによれば、第１コイルに絞り込み部３ａ
を形成して先細りとしたことで、前記被工作物のタップ
穴への取り付けに際しては、挿入がしやすくなるので、
取り付けを容易とすることが可能となる。また、タング
４の折り取りに際しては、タング４を有する絞り込み部
３ａが、前記タップ穴の内壁面から離れてこれよりの干
渉を受けないので、容易に折り取りすることが可能とな
る。
付きインサートによれば、第１コイルに絞り込み部３ａ
を形成して先細りとしたことで、前記被工作物のタップ
穴への取り付けに際しては、挿入がしやすくなるので、
取り付けを容易とすることが可能となる。また、タング
４の折り取りに際しては、タング４を有する絞り込み部
３ａが、前記タップ穴の内壁面から離れてこれよりの干
渉を受けないので、容易に折り取りすることが可能とな
る。
【００５２】また、本実施の形態の取り外し可能タング
付きインサートによれば、折り取り用ノッチ１１の位置
を、絞り込みが開始する変曲点部分としたことで、タン
グ４を折り取った後に内周面側に向かってできる出っ張
りの大きさを、最小とすることができるので、一旦挿入
されたインサートは修正ができないので不具合となるこ
とを防ぐ。
付きインサートによれば、折り取り用ノッチ１１の位置
を、絞り込みが開始する変曲点部分としたことで、タン
グ４を折り取った後に内周面側に向かってできる出っ張
りの大きさを、最小とすることができるので、一旦挿入
されたインサートは修正ができないので不具合となるこ
とを防ぐ。
【００５３】また、本実施の形態の取り外し可能タング
付きインサートによれば、抜き取り用ノッチ１０の形状
を、端末６側から見た場合、内周面の内側ねじ２から順
次径方向外側に向かって左回りに離れるように形成され
た第１抜き取り面１０ａと、該第１抜き取り面１０ａの
終端から内周面の内側ねじ２側に向かって戻るように形
成された第２抜き取り面１０ｂとからなる切欠き形状と
したことで、この抜き取り用ノッチ１０にマイナスドラ
イバ１３のような工具を入れて取り外し可能タング付き
インサートを抜き取る場合に、左回ししたときのみ工具
の側面が第２抜き取り面１０ｂに当たるようになってい
るので、工具を逆回しして前記タップ穴を傷つけるのを
防止することが可能となる。
付きインサートによれば、抜き取り用ノッチ１０の形状
を、端末６側から見た場合、内周面の内側ねじ２から順
次径方向外側に向かって左回りに離れるように形成され
た第１抜き取り面１０ａと、該第１抜き取り面１０ａの
終端から内周面の内側ねじ２側に向かって戻るように形
成された第２抜き取り面１０ｂとからなる切欠き形状と
したことで、この抜き取り用ノッチ１０にマイナスドラ
イバ１３のような工具を入れて取り外し可能タング付き
インサートを抜き取る場合に、左回ししたときのみ工具
の側面が第２抜き取り面１０ｂに当たるようになってい
るので、工具を逆回しして前記タップ穴を傷つけるのを
防止することが可能となる。
【００５４】次に、本発明の取り外し可能タング付きイ
ンサート（以下、インサートと称する）の第２の実施の
形態について、図面を参照しながら以下に説明する。こ
れらの図において、第１の実施の形態で説明したものと
同一構成要素には、同一符号を付し、その説明を省略す
る。図７から図９に示すように、本実施の形態のインサ
ートは、前記折り取り用ノッチ１１が、インサートの内
周面である内側ねじ２側に形成されている点が、上記第
１の実施の形態のものと異なっている。
ンサート（以下、インサートと称する）の第２の実施の
形態について、図面を参照しながら以下に説明する。こ
れらの図において、第１の実施の形態で説明したものと
同一構成要素には、同一符号を付し、その説明を省略す
る。図７から図９に示すように、本実施の形態のインサ
ートは、前記折り取り用ノッチ１１が、インサートの内
周面である内側ねじ２側に形成されている点が、上記第
１の実施の形態のものと異なっている。
【００５５】本実施の形態のインサートによれば、第１
の実施の形態と同様の作用効果を得ることができる。た
だし、タング４の折り取りの際に、第１の実施の形態で
は、絞り込み部３ａにおいて、折り取り用ノッチ１１の
第１折り取りノッチ面１１ａと第２折り取りノッチ面１
１ｂとの交差角度が開くように曲がって交差線１１ｃに
亀裂が発生し、この亀裂が折り取り用ノッチ１１の裏面
に向かって進行することで分断されるものであったが、
本実施の形態では、折り取り用ノッチ１１の縁の端末６
側部分と交差線１１ｃとの交点１１ｅに応力が集中し、
この交点１１ｅから破断が開始、進行される点が異なっ
ている。
の実施の形態と同様の作用効果を得ることができる。た
だし、タング４の折り取りの際に、第１の実施の形態で
は、絞り込み部３ａにおいて、折り取り用ノッチ１１の
第１折り取りノッチ面１１ａと第２折り取りノッチ面１
１ｂとの交差角度が開くように曲がって交差線１１ｃに
亀裂が発生し、この亀裂が折り取り用ノッチ１１の裏面
に向かって進行することで分断されるものであったが、
本実施の形態では、折り取り用ノッチ１１の縁の端末６
側部分と交差線１１ｃとの交点１１ｅに応力が集中し、
この交点１１ｅから破断が開始、進行される点が異なっ
ている。
【００５６】なお、上記第１及び第２の実施の形態で、
抜き取り用ノッチ１０は、端末６を対向視した場合に、
内周面の内側ねじ２から順次径方向外側に向かって左回
りに離れるように形成された第１抜き取り面１０ａと、
該第１抜き取り面１０ａの終端から内周面の内側ねじ２
側に向かって戻るように形成された第２抜き取り面１０
ｂとからなる切欠きとしたが、図１０〜図１２に示すよ
うな形状のものを採用しても良い。
抜き取り用ノッチ１０は、端末６を対向視した場合に、
内周面の内側ねじ２から順次径方向外側に向かって左回
りに離れるように形成された第１抜き取り面１０ａと、
該第１抜き取り面１０ａの終端から内周面の内側ねじ２
側に向かって戻るように形成された第２抜き取り面１０
ｂとからなる切欠きとしたが、図１０〜図１２に示すよ
うな形状のものを採用しても良い。
【００５７】図１０（ａ）は、螺旋状に巻かれる前の線
材であり、抜き取り用ノッチ１０は、同図の視線におい
て、四角形状となっている。これを螺旋状に巻くことで
図１０（ｂ）のような概略台形形状の抜き取り用ノッチ
１０となる。図１１（ａ）も螺旋状に巻かれる前の線材
であり、抜き取り用ノッチ１０は、同図の視線におい
て、アール形状となっている。これを螺旋状に巻くこと
で図１１（ｂ）のような半円形状の抜き取り用ノッチ１
０となる。図１２（ａ）も螺旋状に巻かれる前の線材で
あり、抜き取り用ノッチ１０は、同図の視線において、
台形形状となっている。これを螺旋状に巻くことで図１
２（ｂ）のような概略平行四辺形形状の抜き取り用ノッ
チ１０となる。
材であり、抜き取り用ノッチ１０は、同図の視線におい
て、四角形状となっている。これを螺旋状に巻くことで
図１０（ｂ）のような概略台形形状の抜き取り用ノッチ
１０となる。図１１（ａ）も螺旋状に巻かれる前の線材
であり、抜き取り用ノッチ１０は、同図の視線におい
て、アール形状となっている。これを螺旋状に巻くこと
で図１１（ｂ）のような半円形状の抜き取り用ノッチ１
０となる。図１２（ａ）も螺旋状に巻かれる前の線材で
あり、抜き取り用ノッチ１０は、同図の視線において、
台形形状となっている。これを螺旋状に巻くことで図１
２（ｂ）のような概略平行四辺形形状の抜き取り用ノッ
チ１０となる。
【００５８】これらに示す抜き取り用ノッチ１０の形状
は、実施例の一部であり、マイナスドライバーのような
一般的な工具あるいはあらかじめ用意した工具が係合で
きる形状であれば良く、その他の形状を採用しても良
い。また、上記第１及び第２の実施の形態で、抜き取り
用ノッチ１０は２箇所設ける構成としたが、これに限ら
ず、必要に応じて１箇所、または３箇所以上設けても良
い。
は、実施例の一部であり、マイナスドライバーのような
一般的な工具あるいはあらかじめ用意した工具が係合で
きる形状であれば良く、その他の形状を採用しても良
い。また、上記第１及び第２の実施の形態で、抜き取り
用ノッチ１０は２箇所設ける構成としたが、これに限ら
ず、必要に応じて１箇所、または３箇所以上設けても良
い。
【００５９】また、上記第１の実施の形態で、折り取り
用ノッチ１１は、交差線１１ｃを挟む第１折り取りノッ
チ面１１ａ及び第２折り取りノッチ面１１ｂからなる形
状としたが、図１３〜図１５に示すような形状のものを
採用しても良い。図１３は、図４よりも切り込みの深さ
を深くしたものであり、図１４および図１５は、図４に
比較して交差線１１ｃが傾斜するように切り込みを形成
させたものである。
用ノッチ１１は、交差線１１ｃを挟む第１折り取りノッ
チ面１１ａ及び第２折り取りノッチ面１１ｂからなる形
状としたが、図１３〜図１５に示すような形状のものを
採用しても良い。図１３は、図４よりも切り込みの深さ
を深くしたものであり、図１４および図１５は、図４に
比較して交差線１１ｃが傾斜するように切り込みを形成
させたものである。
【００６０】また、上記第２の実施の形態で、折り取り
用ノッチ１１は、図９の視線において上下方向に交差線
１１ｃが向く形状を採用したが、図１６及び図１７に示
すように、図９のものより傾斜した交差線１１ｃを有す
るものを採用しても良い。また、上記第１及び第２の実
施の形態では、端末６に、第１テーパ面１５及び第２テ
ーパ面１６及び第３テーパ面１７及び第４テーパ面１８
の４面を形成するものとしたが、これに限らず、少なく
とも前記タップ穴を削るような接触をしないように第１
テーパ面１５が確保されていれば良く、図１８のように
第１テーパ面１５のみ（図中の斜線の部分）としたり、
図１９のように第１テーパ面１５及び第２テーパ面１６
のみ（図中の斜線の部分）を設けるものとしても良い。
用ノッチ１１は、図９の視線において上下方向に交差線
１１ｃが向く形状を採用したが、図１６及び図１７に示
すように、図９のものより傾斜した交差線１１ｃを有す
るものを採用しても良い。また、上記第１及び第２の実
施の形態では、端末６に、第１テーパ面１５及び第２テ
ーパ面１６及び第３テーパ面１７及び第４テーパ面１８
の４面を形成するものとしたが、これに限らず、少なく
とも前記タップ穴を削るような接触をしないように第１
テーパ面１５が確保されていれば良く、図１８のように
第１テーパ面１５のみ（図中の斜線の部分）としたり、
図１９のように第１テーパ面１５及び第２テーパ面１６
のみ（図中の斜線の部分）を設けるものとしても良い。
【００６１】
【発明の効果】本発明の請求項１記載の取り外し可能タ
ング付きインサートによれば、一般的な工具が係合可能
な抜き取り用ノッチをあらかじめ設けることで、特殊な
工具を使用せずに短時間かつ容易に取り外すことが可能
となるとともに、取り外しに際してタップ穴を傷つけに
くい取り外し可能タング付きインサートの提供が可能と
なる。
ング付きインサートによれば、一般的な工具が係合可能
な抜き取り用ノッチをあらかじめ設けることで、特殊な
工具を使用せずに短時間かつ容易に取り外すことが可能
となるとともに、取り外しに際してタップ穴を傷つけに
くい取り外し可能タング付きインサートの提供が可能と
なる。
【００６２】また、請求項２記載の取り外し可能タング
付きインサートによれば、第１コイルの挿入方向裏面側
に、タングを折り取る際の切断開始部となる折り取り用
ノッチを設けることで、タングを折り取るための力の方
向に折り取り用ノッチが対向し、かつタングを折り取る
ための力が折り取り用ノッチにおいて線として集中でき
るので、容易に折り取りできるようにすることも可能と
なる。また、第１コイルの内周面側に、タングを折り取
る際の切断開始部となる折り取り用ノッチを設けた場合
には、タングを折り取るための力の方向に折り取り用ノ
ッチの縁の端末側部分が対向し、かつタングを折り取る
ための力がこの端末側部分に点として集中するので、容
易に折り取りできるようにすることも可能となる。
付きインサートによれば、第１コイルの挿入方向裏面側
に、タングを折り取る際の切断開始部となる折り取り用
ノッチを設けることで、タングを折り取るための力の方
向に折り取り用ノッチが対向し、かつタングを折り取る
ための力が折り取り用ノッチにおいて線として集中でき
るので、容易に折り取りできるようにすることも可能と
なる。また、第１コイルの内周面側に、タングを折り取
る際の切断開始部となる折り取り用ノッチを設けた場合
には、タングを折り取るための力の方向に折り取り用ノ
ッチの縁の端末側部分が対向し、かつタングを折り取る
ための力がこの端末側部分に点として集中するので、容
易に折り取りできるようにすることも可能となる。
【００６３】さらには、上記折り取り用ノッチを設けて
タングの折り取りを容易にしたことで、折り取り用ノッ
チをタングから離れた位置に設けても安定した折り取り
が得られるので、被工作物のタップ穴に真っ先に挿入さ
れる絞り込み部の外径をより小さくして、タップ穴に挿
入しやすくすることも可能となる。つまり、絞り込み部
を小さくした場合、通常では折り取り後に、この折り取
り部分がボルトの進入の妨げとなる恐れがあるが、折り
取り用ノッチを、ボルトの進入の妨げとならない部分ま
で絞り込み部を折り取れるようにタングから離して設け
ることが可能となるので、絞り込み部の外径を小さくす
ることが可能となるのである。これは、大きいサイズの
取り外し可能タング付きインサートにおいて特に有効で
ある。
タングの折り取りを容易にしたことで、折り取り用ノッ
チをタングから離れた位置に設けても安定した折り取り
が得られるので、被工作物のタップ穴に真っ先に挿入さ
れる絞り込み部の外径をより小さくして、タップ穴に挿
入しやすくすることも可能となる。つまり、絞り込み部
を小さくした場合、通常では折り取り後に、この折り取
り部分がボルトの進入の妨げとなる恐れがあるが、折り
取り用ノッチを、ボルトの進入の妨げとならない部分ま
で絞り込み部を折り取れるようにタングから離して設け
ることが可能となるので、絞り込み部の外径を小さくす
ることが可能となるのである。これは、大きいサイズの
取り外し可能タング付きインサートにおいて特に有効で
ある。
【００６４】また、請求項３記載の取り外し可能タング
付きインサートによれば、端末にテーパ面を設けたこと
で、被工作物から取り外す際に、端末が、テーパ面にお
いて被工作物のタップ穴の内壁面を削り取るように接触
することがないので、端末の端面の周縁がタップ穴に接
触することによる抵抗や、削り取りによるタップ穴の変
形を起こすことのないようにすることも可能となる。
付きインサートによれば、端末にテーパ面を設けたこと
で、被工作物から取り外す際に、端末が、テーパ面にお
いて被工作物のタップ穴の内壁面を削り取るように接触
することがないので、端末の端面の周縁がタップ穴に接
触することによる抵抗や、削り取りによるタップ穴の変
形を起こすことのないようにすることも可能となる。
【００６５】また、請求項４記載の取り外し可能タング
付きインサートによれば、端末の端面に平頭面を形成し
たことで、鋭利な端面でなくなるので、作業者の体や衣
類などに引っかかりにくくして、その取り扱いを容易と
することが可能となる。
付きインサートによれば、端末の端面に平頭面を形成し
たことで、鋭利な端面でなくなるので、作業者の体や衣
類などに引っかかりにくくして、その取り扱いを容易と
することが可能となる。
【００６６】また、請求項５記載の取り外し可能タング
付きインサートによれば、折り取り用ノッチの形状を、
交差線を有するＶ溝とすることで、タングにこれを折り
取るための力を加えた場合、この力による応力は、交差
線に集中することが出来るので、この交差線において容
易に折り取ることが可能となる。
付きインサートによれば、折り取り用ノッチの形状を、
交差線を有するＶ溝とすることで、タングにこれを折り
取るための力を加えた場合、この力による応力は、交差
線に集中することが出来るので、この交差線において容
易に折り取ることが可能となる。
【００６７】また、請求項６記載の取り外し可能タング
付きインサートによれば、抜き取り用ノッチや折り取り
用ノッチの加工に、切削加工ではなく、型抜き加工また
は潰し加工を採用することで、切削油が不要で環境に対
して与える害を大幅に減少させることが可能となる。
付きインサートによれば、抜き取り用ノッチや折り取り
用ノッチの加工に、切削加工ではなく、型抜き加工また
は潰し加工を採用することで、切削油が不要で環境に対
して与える害を大幅に減少させることが可能となる。
【００６８】また、請求項７記載の取り外し可能タング
付きインサートによれば、第１コイルに絞り込み部を形
成して先細りとしたことで、被工作物のタップ穴への取
り付けに際しては、挿入がしやすくなるので、取り付け
を容易とすることが可能となる。また、タングの折り取
りに際しては、タングを有する絞り込み部が、タップ穴
の内壁面から離れてこれよりの干渉を受けないので、容
易に折り取りすることが可能となる。
付きインサートによれば、第１コイルに絞り込み部を形
成して先細りとしたことで、被工作物のタップ穴への取
り付けに際しては、挿入がしやすくなるので、取り付け
を容易とすることが可能となる。また、タングの折り取
りに際しては、タングを有する絞り込み部が、タップ穴
の内壁面から離れてこれよりの干渉を受けないので、容
易に折り取りすることが可能となる。
【００６９】また、請求項８記載の取り外し可能タング
付きインサートによれば、折り取り用ノッチの位置を、
絞り込みが開始する変曲点部分としたことで、タングを
折り取った後に内周面側に向かってできる出っ張りの大
きさを、最小とすることができるので、一旦挿入された
インサートは修正ができないので不具合となることを防
ぐ。
付きインサートによれば、折り取り用ノッチの位置を、
絞り込みが開始する変曲点部分としたことで、タングを
折り取った後に内周面側に向かってできる出っ張りの大
きさを、最小とすることができるので、一旦挿入された
インサートは修正ができないので不具合となることを防
ぐ。
【００７０】また、請求項９記載の取り外し可能タング
付きインサートによれば、抜き取り用ノッチの形状を、
端末側から見た場合、内周面から順次径方向外側に向か
って左回りに離れるように形成された第１抜き取り面
と、該第１抜き取り面の終端から内周面側に向かって戻
るように形成された第２抜き取り面とからなる切欠き形
状としたことで、この抜き取り用ノッチに工具を入れて
取り外し可能タング付きインサートを抜き取る場合に、
左回ししたときのみ工具の側面が第２抜き取り面に当た
るようになっているので、工具を逆回ししてタップ穴を
傷つけるのを防止することが可能となる。
付きインサートによれば、抜き取り用ノッチの形状を、
端末側から見た場合、内周面から順次径方向外側に向か
って左回りに離れるように形成された第１抜き取り面
と、該第１抜き取り面の終端から内周面側に向かって戻
るように形成された第２抜き取り面とからなる切欠き形
状としたことで、この抜き取り用ノッチに工具を入れて
取り外し可能タング付きインサートを抜き取る場合に、
左回ししたときのみ工具の側面が第２抜き取り面に当た
るようになっているので、工具を逆回ししてタップ穴を
傷つけるのを防止することが可能となる。
【図１】 本発明の第１の実施の形態を示す図であっ
て、取り外し可能タング付きインサートを端末側から見
た図である。
て、取り外し可能タング付きインサートを端末側から見
た図である。
【図２】 同取り外し可能タング付きインサートを示す
図であって、側面図である。
図であって、側面図である。
【図３】 同取り外し可能タング付きインサートを示す
図であって、第１コイル側から見た図である。
図であって、第１コイル側から見た図である。
【図４】 同取り外し可能タング付きインサートを示す
図であって、図３のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
図であって、図３のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図５】 同取り外し可能タング付きインサートを示す
図であって、図１のＡ−Ａ線から見た視図である。
図であって、図１のＡ−Ａ線から見た視図である。
【図６】 同取り外し可能タング付きインサートを示す
図であって、図１と同じ視線から見た図である。
図であって、図１と同じ視線から見た図である。
【図７】 本発明の第２の実施の形態を示す図であっ
て、取り外し可能タング付きインサートを第１コイル側
から見た図である。
て、取り外し可能タング付きインサートを第１コイル側
から見た図である。
【図８】 同取り外し可能タング付きインサートを示す
図であって、側面図である。
図であって、側面図である。
【図９】 同取り外し可能タング付きインサートを示す
図であって、図７のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
図であって、図７のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【図１０】 本発明の第１及び第２の実施の形態の取り
外し可能タング付きインサートの変形例を示す図であっ
て、（ａ）はワイヤを巻く前の抜き取り用ノッチの図で
あり、（ｂ）はワイヤを巻いた後の抜き取り用ノッチの
図である。
外し可能タング付きインサートの変形例を示す図であっ
て、（ａ）はワイヤを巻く前の抜き取り用ノッチの図で
あり、（ｂ）はワイヤを巻いた後の抜き取り用ノッチの
図である。
【図１１】 本発明の第１及び第２の実施の形態の取り
外し可能タング付きインサートの他の変形例を示す図で
あって、（ａ）はワイヤを巻く前の抜き取り用ノッチの
図であり、（ｂ）はワイヤを巻いた後の抜き取り用ノッ
チの図である。
外し可能タング付きインサートの他の変形例を示す図で
あって、（ａ）はワイヤを巻く前の抜き取り用ノッチの
図であり、（ｂ）はワイヤを巻いた後の抜き取り用ノッ
チの図である。
【図１２】 本発明の第１及び第２の実施の形態の取り
外し可能タング付きインサートの他の変形例を示す図で
あって、（ａ）はワイヤを巻く前の抜き取り用ノッチの
図であり、（ｂ）はワイヤを巻いた後の抜き取り用ノッ
チの図である。
外し可能タング付きインサートの他の変形例を示す図で
あって、（ａ）はワイヤを巻く前の抜き取り用ノッチの
図であり、（ｂ）はワイヤを巻いた後の抜き取り用ノッ
チの図である。
【図１３】 本発明の第１の実施の形態の取り外し可能
タング付きインサートの変形例を示す図であって、図３
のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
タング付きインサートの変形例を示す図であって、図３
のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図１４】 本発明の第１の実施の形態の取り外し可能
タング付きインサートの他の変形例を示す図であって、
図３のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
タング付きインサートの他の変形例を示す図であって、
図３のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図１５】 本発明の第１の実施の形態の取り外し可能
タング付きインサートの他の変形例を示す図であって、
図３のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
タング付きインサートの他の変形例を示す図であって、
図３のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図１６】 本発明の第２の実施の形態の取り外し可能
タング付きインサートの変形例を示す図であって、図７
のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
タング付きインサートの変形例を示す図であって、図７
のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【図１７】 本発明の第２の実施の形態の取り外し可能
タング付きインサートの他の変形例を示す図であって、
図７のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
タング付きインサートの他の変形例を示す図であって、
図７のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【図１８】 本発明の第１及び第２の実施の形態の取り
外し可能タング付きインサートの変形例を示す図であっ
て、図１のＡ−Ａ線から見た視図である。
外し可能タング付きインサートの変形例を示す図であっ
て、図１のＡ−Ａ線から見た視図である。
【図１９】 本発明の第１及び第２の実施の形態の取り
外し可能タング付きインサートの他の変形例を示す図で
あって、図１のＡ−Ａ線から見た視図である。
外し可能タング付きインサートの他の変形例を示す図で
あって、図１のＡ−Ａ線から見た視図である。
【図２０】 従来のタング付きインサートを示す図であ
って、端末側から見た図である。
って、端末側から見た図である。
【図２１】 同タング付きインサートを示す図であっ
て、側面図である。
て、側面図である。
【図２２】 同タング付きインサートを示す図であっ
て、第１コイル側から見た図である。
て、第１コイル側から見た図である。
【図２３】 同タング付きインサートを示す図であっ
て、図２０と同じ視線から見た図である。
て、図２０と同じ視線から見た図である。
１・・・外側ねじ ２・・・内側ねじ ３ａ・・・絞り込み部 ４・・・タング ３・・・第１コイル ６・・・端末 １０・・・抜き取り用ノッチ １０ａ・・・第１抜き取り面 １０ｂ・・・第２抜き取り面 １１・・・折り取り用ノッチ １１ａ・・・第１折り取りノッチ面 １１ｂ・・・第２折り取りノッチ面 １１ｃ・・・交差線 １２・・・挿入方向裏面 １５、１６、１７、１８・・・第１テーパ面、第２テーパ
面、第３テーパ面、第４テーパ面（テーパ面） ２０・・・平頭面
面、第３テーパ面、第４テーパ面（テーパ面） ２０・・・平頭面
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年２月３日（２０００．２．３）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明の取り外し可能タ
ング付きインサートは、上記課題を解決するために以下
の手段を採用した。すなわち、請求項１記載の取り外し
可能タング付きインサートは、ワイヤが螺旋状に巻かれ
て円筒形状を有し、その外周面と内周面にそれぞれ螺条
が形成され、挿入先端側となる第１コイルには、被工作
物への取り付けに際しての回転駆動力付与部となるタン
グが設けられた取り外し可能タング付きインサートにお
いて、前記第１コイルと反対側の端部である端末には、
前記被工作物からの抜き取りに際して工具が係合する部
分となる抜き取り用ノッチが複数箇所形成されているこ
とを特徴とする。
ング付きインサートは、上記課題を解決するために以下
の手段を採用した。すなわち、請求項１記載の取り外し
可能タング付きインサートは、ワイヤが螺旋状に巻かれ
て円筒形状を有し、その外周面と内周面にそれぞれ螺条
が形成され、挿入先端側となる第１コイルには、被工作
物への取り付けに際しての回転駆動力付与部となるタン
グが設けられた取り外し可能タング付きインサートにお
いて、前記第１コイルと反対側の端部である端末には、
前記被工作物からの抜き取りに際して工具が係合する部
分となる抜き取り用ノッチが複数箇所形成されているこ
とを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５８】これらに示す抜き取り用ノッチ１０の形状
は、実施例の一部であり、マイナスドライバーのような
一般的な工具あるいはあらかじめ用意した工具が係合で
きる形状であれば良く、その他の形状を採用しても良
い。また、上記第１及び第２の実施の形態で、抜き取り
用ノッチ１０は２箇所設ける構成としたが、これに限ら
ず、必要に応じて３箇所以上設けても良い。
は、実施例の一部であり、マイナスドライバーのような
一般的な工具あるいはあらかじめ用意した工具が係合で
きる形状であれば良く、その他の形状を採用しても良
い。また、上記第１及び第２の実施の形態で、抜き取り
用ノッチ１０は２箇所設ける構成としたが、これに限ら
ず、必要に応じて３箇所以上設けても良い。
Claims (9)
- 【請求項１】 ワイヤが螺旋状に巻かれて円筒形状を有
し、その外周面と内周面にそれぞれ螺条が形成され、挿
入先端側となる第１コイルには、被工作物への取り付け
に際しての回転駆動力付与部となるタングが設けられた
取り外し可能タング付きインサートにおいて、 前記第１コイルと反対側の端部である端末には、前記被
工作物からの抜き取りに際して工具が係合する部分とな
る抜き取り用ノッチが少なくとも１箇所以上形成されて
いることを特徴とする取り外し可能タング付きインサー
ト。 - 【請求項２】 請求項１記載の取り外し可能タング付き
インサートにおいて、 前記第１コイルには、前記タングを折り取る際の切断開
始部となる折り取り用ノッチが、挿入方向裏面側または
前記内周面側のいずれか一方、もしくは両方に形成され
ていることを特徴とする取り外し可能タング付きインサ
ート。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の取り外し可能タ
ング付きインサートにおいて、 前記端末の端面には、面取りであるテーパ面が少なくと
も前記外周面側に形成されていることを特徴とする取り
外し可能タング付きインサート。 - 【請求項４】 請求項３記載の取り外し可能タング付き
インサートにおいて、 前記端末の前記端面には、前記テーパ面に加えて、抜き
取り時の進行方向に指向する平頭面が形成されているこ
とを特徴とする取り外し可能タング付きインサート。 - 【請求項５】 請求項２から４のいずれかに記載の取り
外し可能タング付きインサートにおいて、 前記折り取り用ノッチは、第１折り取りノッチ面と第２
折り取りノッチ面とからなるＶ溝であり、両者の間に
は、境界線である交差線が形成されていることを特徴と
する取り外し可能タング付きインサート。 - 【請求項６】 請求項２から５のいずれかに記載の取り
外し可能タング付きインサートにおいて、 前記抜き取り用ノッチまたは前記折り取り用ノッチのい
ずれか一方もしくは両方が、型抜き加工または潰し加工
で形成したものであることを特徴とする取り外し可能タ
ング付きインサート。 - 【請求項７】 請求項１から６のいずれかに記載の取り
外し可能タング付きインサートにおいて、 前記第１コイルには、該第１コイル以外の箇所よりも小
さい外径に絞り込まれた絞り込み部が形成されているこ
とを特徴とする取り外し可能タング付きインサート。 - 【請求項８】 請求項７記載の取り外し可能タング付き
インサートにおいて、 前記折り取り用ノッチは、前記第１コイル側から見て、
前記絞り込みが始まる変曲点部分に設けられていること
を特徴とする取り外し可能タング付きインサート。 - 【請求項９】 請求項１から８のいずれかに記載の取り
外し可能タング付きインサートにおいて、 前記抜き取り用ノッチは、前記端末側から見て、前記内
周面から順次径方向外側に向かって左回りに離れるよう
に形成された第１抜き取り面と、該第１抜き取り面の終
端から前記内周面側に向かって戻るように形成された第
２抜き取り面とからなる切欠きであることを特徴とする
タング付きインサート。
Priority Applications (9)
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|---|---|---|---|
| JP06091199A JP3163073B2 (ja) | 1998-09-18 | 1999-03-08 | 取り外し可能タング付きインサート |
| SG1999004164A SG75980A1 (en) | 1998-09-18 | 1999-08-24 | Thread insert having detachable tongue |
| CA002281313A CA2281313C (en) | 1998-09-18 | 1999-08-31 | Thread insert having detachable tongue |
| AU47454/99A AU731438B2 (en) | 1998-09-18 | 1999-09-08 | Thread insert having detachable tongue |
| US09/392,429 US6171040B1 (en) | 1998-09-18 | 1999-09-09 | Thread insert having detachable tongue |
| KR1019990040117A KR100350038B1 (ko) | 1998-09-18 | 1999-09-17 | 분리 가능한 혀부재를 구비한 스레드 삽입물 |
| DE69903394T DE69903394T2 (de) | 1998-09-18 | 1999-09-17 | Drahtgewindeeinsatz mit abbrechbarem Zapfen |
| EP99203045A EP0992694B1 (en) | 1998-09-18 | 1999-09-17 | Thread insert having detachable tongue |
| HK00103179A HK1024046A1 (en) | 1998-09-18 | 2000-05-30 | Thread insert having detachable tongue |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-265554 | 1998-09-18 | ||
| JP26555498 | 1998-09-18 | ||
| JP06091199A JP3163073B2 (ja) | 1998-09-18 | 1999-03-08 | 取り外し可能タング付きインサート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000154817A true JP2000154817A (ja) | 2000-06-06 |
| JP3163073B2 JP3163073B2 (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=26401971
Family Applications (1)
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