JP2000149918A - 二次電池 - Google Patents
二次電池Info
- Publication number
- JP2000149918A JP2000149918A JP10323643A JP32364398A JP2000149918A JP 2000149918 A JP2000149918 A JP 2000149918A JP 10323643 A JP10323643 A JP 10323643A JP 32364398 A JP32364398 A JP 32364398A JP 2000149918 A JP2000149918 A JP 2000149918A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- battery
- secondary battery
- circuit board
- circuit
- battery case
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Gas Exhaust Devices For Batteries (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 過放電や過充電等を防止する保護回路を封口
板内に配設し、パック電池を構成することなく保護回路
を備える二次電池を構成する。 【解決手段】 発電要素を収容した電池ケース１５の開
口端を封口する封口板８に、回路基板１０上に電子回路
を構成した保護回路を内装させる。回路基板１０は封口
板８の外側端に取り付けられ、二次電池１の正極端子と
なる正極端子板１６と電子回路１１の動作を外部接続に
よって制御するＳ極端子板１４とが回路基板１０の外側
面に設けられている。
板内に配設し、パック電池を構成することなく保護回路
を備える二次電池を構成する。 【解決手段】 発電要素を収容した電池ケース１５の開
口端を封口する封口板８に、回路基板１０上に電子回路
を構成した保護回路を内装させる。回路基板１０は封口
板８の外側端に取り付けられ、二次電池１の正極端子と
なる正極端子板１６と電子回路１１の動作を外部接続に
よって制御するＳ極端子板１４とが回路基板１０の外側
面に設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リチウムイオン二
次電池等の二次電池を構成する電池内に電池保護装置を
装備して、電池自体で過充電や過放電等から保護する機
能を備えて構成された二次電池に関するものである。
次電池等の二次電池を構成する電池内に電池保護装置を
装備して、電池自体で過充電や過放電等から保護する機
能を備えて構成された二次電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】二次電池は、この二次電池を使用する機
器の電池周辺回路の短絡、正負電極間の短絡、過充電や
過放電等の異常使用による電池の損傷を防止するために
さまざまの保護機能が設けられている。短絡等による過
大放電電流を阻止するＰＴＣ素子や過充電に伴う電池内
圧の異常上昇により通電回路を遮断して内圧を放出する
安全弁等がそれであり、これらの保護機能は二次電池自
体が装備する機能として周知のところである。また、リ
チウムイオン二次電池では過充電や過放電等を防止する
ために保護回路が設けられ、この保護回路は一般的にパ
ック電池の形態として、リチウムイオン二次電池と共に
パック電池のケース内に収容して一体化される。このよ
うな電池と保護回路とをケース内に収容して一体化した
「パック電池」の形態のものは、リチウムイオン二次電
池等の二次電池を使用する携帯電話機等の携帯機器の電
池電源装置として多く用いられていることは周知のとこ
ろであり、先願特許としては、特開平７−２７２７４８
号、特開平８−３２１２９７号、特開平９−３２０６４
３号公報等に開示されたものが知られている。
器の電池周辺回路の短絡、正負電極間の短絡、過充電や
過放電等の異常使用による電池の損傷を防止するために
さまざまの保護機能が設けられている。短絡等による過
大放電電流を阻止するＰＴＣ素子や過充電に伴う電池内
圧の異常上昇により通電回路を遮断して内圧を放出する
安全弁等がそれであり、これらの保護機能は二次電池自
体が装備する機能として周知のところである。また、リ
チウムイオン二次電池では過充電や過放電等を防止する
ために保護回路が設けられ、この保護回路は一般的にパ
ック電池の形態として、リチウムイオン二次電池と共に
パック電池のケース内に収容して一体化される。このよ
うな電池と保護回路とをケース内に収容して一体化した
「パック電池」の形態のものは、リチウムイオン二次電
池等の二次電池を使用する携帯電話機等の携帯機器の電
池電源装置として多く用いられていることは周知のとこ
ろであり、先願特許としては、特開平７−２７２７４８
号、特開平８−３２１２９７号、特開平９−３２０６４
３号公報等に開示されたものが知られている。
【０００３】前記保護回路は、前述の過充電や過放電の
防止の他、過大電流の遮断、電池温度モニター等の機能
を備えることができ、これを二次電池自体に内装するこ
とができれば、パック電池を構成することなく保護回路
を備えた二次電池を形成することができ、汎用性の高い
二次電池を提供することができる。電池内に保護回路を
収容する目的で構成されたと考えられるものとしては、
特開平８−３１４６０号公報に開示されたものがある
が、電池の上部に保護回路等の構成要素を配設し、この
保護回路等と電池とを更に外装ケース内に収容してお
り、パック電池の形態と同様のものでしかない。保護回
路を備えた二次電池として要求されるところは、保護回
路のない従来の二次電池とほぼ同一の寸法形状でありな
がら、その電池ケース内に保護回路が収容されたもので
ある。
防止の他、過大電流の遮断、電池温度モニター等の機能
を備えることができ、これを二次電池自体に内装するこ
とができれば、パック電池を構成することなく保護回路
を備えた二次電池を形成することができ、汎用性の高い
二次電池を提供することができる。電池内に保護回路を
収容する目的で構成されたと考えられるものとしては、
特開平８−３１４６０号公報に開示されたものがある
が、電池の上部に保護回路等の構成要素を配設し、この
保護回路等と電池とを更に外装ケース内に収容してお
り、パック電池の形態と同様のものでしかない。保護回
路を備えた二次電池として要求されるところは、保護回
路のない従来の二次電池とほぼ同一の寸法形状でありな
がら、その電池ケース内に保護回路が収容されたもので
ある。
【０００４】本願発明者は、前記趣旨に則って電池内に
保護回路を収容した二次電池を開発し、特願平８−１７
８８９６号として提案した。図１８は、その一実施形態
を示すもので、発電要素を収容した電池ケースの開口端
を封止する封口板５０内に前記保護回路２７を含む電池
保護装置が配設されている。
保護回路を収容した二次電池を開発し、特願平８−１７
８８９６号として提案した。図１８は、その一実施形態
を示すもので、発電要素を収容した電池ケースの開口端
を封止する封口板５０内に前記保護回路２７を含む電池
保護装置が配設されている。
【０００５】図１８において、封口板５０内には、保護
回路を形成する電子回路２７を構成した回路基板３８、
短絡等の過大電流を阻止するための臨界温度抵抗体であ
るＰＴＣ素子２１、電池内圧の異常上昇により破断して
通電回路を遮断すると共に異常内圧を排出する電流遮断
機構４９を備えた電池保護装置が配設されている。発電
要素の正極は前記電流遮断機構４９、ＰＴＣ素子２１を
通して回路基板３８に接続され、回路基板３８から電池
の正極端子となる正極キャップ３９、電子回路２７のマ
イナス側を外部接続するためのＳ極キャップ３７に電気
的接続がなされている。
回路を形成する電子回路２７を構成した回路基板３８、
短絡等の過大電流を阻止するための臨界温度抵抗体であ
るＰＴＣ素子２１、電池内圧の異常上昇により破断して
通電回路を遮断すると共に異常内圧を排出する電流遮断
機構４９を備えた電池保護装置が配設されている。発電
要素の正極は前記電流遮断機構４９、ＰＴＣ素子２１を
通して回路基板３８に接続され、回路基板３８から電池
の正極端子となる正極キャップ３９、電子回路２７のマ
イナス側を外部接続するためのＳ極キャップ３７に電気
的接続がなされている。
【０００６】図１９は上記構成を電気接続図として示す
もので、電子回路２７は過充電制御、過放電制御、過大
放電電流検出等の機能を備えた電池保護ＩＣ５２と、こ
の電池保護ＩＣ５２からの制御信号により正極側通電回
路をＯＮ／ＯＦＦするＦＥＴ５３とを備えて構成されて
いる。この電子回路２７の負極側は前記Ｓ極キャップ３
７に電気的接続されているので、この二次電池を使用す
る機器あるいは充電器にセットしたとき、Ｓ極キャップ
３７と二次電池の負極端子を構成する電池ケース４８と
の間が電気的に接続されることにより動作状態となり、
この二次電池が機器にセットされない状態においては、
微小電力であるが電子回路２７による電力消費が生じな
いように構成されている。図示するように、発電要素５
１からの正極側通電回路には、前述した電流遮断機構４
９、ＰＴＣ素子２１、電子回路２７が直列配置されてい
るので、三重の電池保護機能を備えた二次電池として構
成される。
もので、電子回路２７は過充電制御、過放電制御、過大
放電電流検出等の機能を備えた電池保護ＩＣ５２と、こ
の電池保護ＩＣ５２からの制御信号により正極側通電回
路をＯＮ／ＯＦＦするＦＥＴ５３とを備えて構成されて
いる。この電子回路２７の負極側は前記Ｓ極キャップ３
７に電気的接続されているので、この二次電池を使用す
る機器あるいは充電器にセットしたとき、Ｓ極キャップ
３７と二次電池の負極端子を構成する電池ケース４８と
の間が電気的に接続されることにより動作状態となり、
この二次電池が機器にセットされない状態においては、
微小電力であるが電子回路２７による電力消費が生じな
いように構成されている。図示するように、発電要素５
１からの正極側通電回路には、前述した電流遮断機構４
９、ＰＴＣ素子２１、電子回路２７が直列配置されてい
るので、三重の電池保護機能を備えた二次電池として構
成される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記二
次電池の構成において、封口底板４７によってＳ極キャ
ップ３７、回路基板３８等をそれらの周辺部でカシメ固
定して封口板５０として完成させる際に、回路基板３８
及び電子回路２７にストレスが加わり、また、この封口
板５０を電池ケースにカシメ固定する際にも同様にスト
レスが加わり、保護回路機能に障害を与える問題点があ
った。また、電流遮断機構４９に接近して保護回路２７
を構成した回路基板３８が配置されているため、電池内
圧の異常上昇により変形破断する電流遮断機構４９の変
形空間が制限され、変形破断の精度が得難い課題を有し
ていた。
次電池の構成において、封口底板４７によってＳ極キャ
ップ３７、回路基板３８等をそれらの周辺部でカシメ固
定して封口板５０として完成させる際に、回路基板３８
及び電子回路２７にストレスが加わり、また、この封口
板５０を電池ケースにカシメ固定する際にも同様にスト
レスが加わり、保護回路機能に障害を与える問題点があ
った。また、電流遮断機構４９に接近して保護回路２７
を構成した回路基板３８が配置されているため、電池内
圧の異常上昇により変形破断する電流遮断機構４９の変
形空間が制限され、変形破断の精度が得難い課題を有し
ていた。
【０００８】本発明が目的とするところは、電池内に保
護回路を配設した二次電池における電池の組み立て加工
上における障害を排除すると共に、電池保護装置が精度
よく機能するように構成した二次電池を提供することに
ある。
護回路を配設した二次電池における電池の組み立て加工
上における障害を排除すると共に、電池保護装置が精度
よく機能するように構成した二次電池を提供することに
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本願の第１発明は、有底筒状に形成された電池ケース
内に発電要素が収容され、電池ケースの開口端が電池保
護装置を内装した封口板により封口されてなる二次電池
において、前記電池保護装置は、回路基板上に過充電、
過放電等から電池を保護する電子回路が形成され、この
回路基板をその一面側に形成された電極端子が外部に露
出するようにして前記封口板の電池外側端に配設された
保護回路として構成されてなることを特徴とする。
の本願の第１発明は、有底筒状に形成された電池ケース
内に発電要素が収容され、電池ケースの開口端が電池保
護装置を内装した封口板により封口されてなる二次電池
において、前記電池保護装置は、回路基板上に過充電、
過放電等から電池を保護する電子回路が形成され、この
回路基板をその一面側に形成された電極端子が外部に露
出するようにして前記封口板の電池外側端に配設された
保護回路として構成されてなることを特徴とする。
【００１０】この構成によれば、封口板内に保護回路が
配設され、この保護回路を形成する電子回路を通した電
極端子が外部露出するように取り付けられているので、
二次電池自体に保護回路が内装され、パック電池等の構
成によらずとも保護回路付きの二次電池が構成される。
この保護回路が備えた過充電、過放電、過大放電電流等
の防止機能により、機器の故障や異常使用による電池破
損が防止される。
配設され、この保護回路を形成する電子回路を通した電
極端子が外部露出するように取り付けられているので、
二次電池自体に保護回路が内装され、パック電池等の構
成によらずとも保護回路付きの二次電池が構成される。
この保護回路が備えた過充電、過放電、過大放電電流等
の防止機能により、機器の故障や異常使用による電池破
損が防止される。
【００１１】また、上記目的を達成するための本願の第
２発明は、有底筒状に形成された電池ケース内に発電要
素が収容され、電池ケースの開口端が電池保護装置を内
装した封口板により封口されてなる二次電池において、
前記電池保護装置は、回路基板上に過充電、過放電等か
ら電池を保護する電子回路が形成され、この回路基板を
その一面側に形成された電極端子が外部に露出するよう
にして前記封口板の電池外側端に配設された保護回路
と、電池内圧の異常上昇時に通電回路を遮断すると共に
内圧を放出する電流遮断手段とを備えて構成されてなる
ことを特徴とする。
２発明は、有底筒状に形成された電池ケース内に発電要
素が収容され、電池ケースの開口端が電池保護装置を内
装した封口板により封口されてなる二次電池において、
前記電池保護装置は、回路基板上に過充電、過放電等か
ら電池を保護する電子回路が形成され、この回路基板を
その一面側に形成された電極端子が外部に露出するよう
にして前記封口板の電池外側端に配設された保護回路
と、電池内圧の異常上昇時に通電回路を遮断すると共に
内圧を放出する電流遮断手段とを備えて構成されてなる
ことを特徴とする。
【００１２】この構成によれば、封口板内に保護回路と
電流遮断手段とが配設されるので、二次電池自体に保護
回路が内装され、パック電池等の構成によらずとも保護
回路付きの二次電池が構成され、保護回路の破損時にも
電流遮断手段により通電回路が遮断されるので、機器の
故障や異常使用による電池破損が防止される。
電流遮断手段とが配設されるので、二次電池自体に保護
回路が内装され、パック電池等の構成によらずとも保護
回路付きの二次電池が構成され、保護回路の破損時にも
電流遮断手段により通電回路が遮断されるので、機器の
故障や異常使用による電池破損が防止される。
【００１３】また、上記目的を達成するための本願の第
３発明は、有底筒状に形成された電池ケース内に発電要
素が収容され、電池ケースの開口端が電池保護装置を内
装した封口板により封口されてなる二次電池において、
前記電池保護装置は、回路基板上に過充電、過放電等か
ら電池を保護する電子回路が形成され、この回路基板を
その一面側に形成された電極端子が外部に露出するよう
にして前記封口板の電池外側端に配設された保護回路
と、短絡等の過大電流放電時に通電を阻止する過大電流
阻止手段と、電池内圧の異常上昇時に通電回路を遮断す
ると共に内圧を放出する電流遮断手段とを備えて構成さ
れてなることを特徴とする。
３発明は、有底筒状に形成された電池ケース内に発電要
素が収容され、電池ケースの開口端が電池保護装置を内
装した封口板により封口されてなる二次電池において、
前記電池保護装置は、回路基板上に過充電、過放電等か
ら電池を保護する電子回路が形成され、この回路基板を
その一面側に形成された電極端子が外部に露出するよう
にして前記封口板の電池外側端に配設された保護回路
と、短絡等の過大電流放電時に通電を阻止する過大電流
阻止手段と、電池内圧の異常上昇時に通電回路を遮断す
ると共に内圧を放出する電流遮断手段とを備えて構成さ
れてなることを特徴とする。
【００１４】この構成によれば、封口板内に保護回路、
過大電流阻止手段、電流遮断手段が配設されるので、二
次電池自体に３重の電池保護機能が内装され、パック電
池等の構成によらずとも二次電池自体に電池保護装置を
装備させることができる。
過大電流阻止手段、電流遮断手段が配設されるので、二
次電池自体に３重の電池保護機能が内装され、パック電
池等の構成によらずとも二次電池自体に電池保護装置を
装備させることができる。
【００１５】上記各構成において、保護回路を構成する
回路基板は、その一面側の中央部に電池の正電極端子、
周辺部に保護回路の接地部位となる外部接続用電極端子
が形成され、回路基板の他面側の周辺部に発電要素の正
極に接続される正極接続用電極が形成され、一面側と他
面側との間の所定位置がスルーホールにより接続されて
なる。回路基板の一面側は封口板から外部に露出するよ
うに配設されるので、正電極端子は二次電池の正極端子
として機能し、負極端子を形成する電池ケースに外部接
続用電極端子を接続することによって保護回路が作動す
る。
回路基板は、その一面側の中央部に電池の正電極端子、
周辺部に保護回路の接地部位となる外部接続用電極端子
が形成され、回路基板の他面側の周辺部に発電要素の正
極に接続される正極接続用電極が形成され、一面側と他
面側との間の所定位置がスルーホールにより接続されて
なる。回路基板の一面側は封口板から外部に露出するよ
うに配設されるので、正電極端子は二次電池の正極端子
として機能し、負極端子を形成する電池ケースに外部接
続用電極端子を接続することによって保護回路が作動す
る。
【００１６】また、電極端子は、回路基板の導体パター
ンに金属板を半田接合もしくは導電性接着剤により取り
付けて構成することができ、金属板を接合することによ
り、二次電池を機器側に電気的接続するのに好適とな
る。
ンに金属板を半田接合もしくは導電性接着剤により取り
付けて構成することができ、金属板を接合することによ
り、二次電池を機器側に電気的接続するのに好適とな
る。
【００１７】また、正電極端子に接合される金属板の外
面側中心部に突起を形成することにより、機器側接続端
子との接触接続を行う場合の接続性を向上させることが
できる。また、リードを溶接接続する場合には突起への
抵抗溶接の溶接電流が集中することによる溶接性の向上
を図ることができる。
面側中心部に突起を形成することにより、機器側接続端
子との接触接続を行う場合の接続性を向上させることが
できる。また、リードを溶接接続する場合には突起への
抵抗溶接の溶接電流が集中することによる溶接性の向上
を図ることができる。
【００１８】また、金属板は、ニッケル板もしくは金メ
ッキされた金属板もしくは電池ケースと同一材料の金属
板で形成することにより、ニッケル板の場合では接触の
繰り返しの耐性に優れ、ニッケル板及び金メッキ金属板
の場合では耐食性に優れ、金メッキにより接触抵抗の低
減を図ることができる。また、電池ケースと同一材料を
用いることにより、リードを接続する場合の抵抗溶接の
溶接条件が合わせやすくなる。
ッキされた金属板もしくは電池ケースと同一材料の金属
板で形成することにより、ニッケル板の場合では接触の
繰り返しの耐性に優れ、ニッケル板及び金メッキ金属板
の場合では耐食性に優れ、金メッキにより接触抵抗の低
減を図ることができる。また、電池ケースと同一材料を
用いることにより、リードを接続する場合の抵抗溶接の
溶接条件が合わせやすくなる。
【００１９】また、回路基板は、外周部で封口板に固定
され、発電要素の正極と電気的に接続された支持部材上
に支持され、支持部材と正極接続用電極との間が半田接
合もしくは導電性接着剤により接合されるように構成す
ることにより、回路基板の封口板への取り付けと同時に
保護回路への電気的接続がなされる。
され、発電要素の正極と電気的に接続された支持部材上
に支持され、支持部材と正極接続用電極との間が半田接
合もしくは導電性接着剤により接合されるように構成す
ることにより、回路基板の封口板への取り付けと同時に
保護回路への電気的接続がなされる。
【００２０】また、支持部材に回路基板の位置決め用の
突出部を形成することにより、回路基板の取り付け加工
が容易となるばかりでなく、接続時の位置合わせが容易
となる。
突出部を形成することにより、回路基板の取り付け加工
が容易となるばかりでなく、接続時の位置合わせが容易
となる。
【００２１】また、保護回路の電子回路部分を樹脂被覆
することにより、電子回路部分の防湿性や電解液成分等
からの防食性を向上させることができる。
することにより、電子回路部分の防湿性や電解液成分等
からの防食性を向上させることができる。
【００２２】また、電池ケースに封口板をカシメ固定し
た後、回路基板を封口板の所定位置に取り付けるように
構成することにより、封口板の組み立て時のカシメ加工
及び電池ケースへの封口板のカシメ固定時に回路基板に
歪みや損傷を与えることを防止することができる。
た後、回路基板を封口板の所定位置に取り付けるように
構成することにより、封口板の組み立て時のカシメ加工
及び電池ケースへの封口板のカシメ固定時に回路基板に
歪みや損傷を与えることを防止することができる。
【００２３】また、電池の負極端子を構成する電池ケー
スと、回路基板上の外部接続用電極端子との間を電気的
に接続する通電部材を設けて構成することにより、保護
回路は常時通電された状態となり、機器にセットしたと
きに機器側で外部接続用電極端子を負極端子に接続する
接続部材等の構成要素を廃止することができる。保護回
路に常時通電されることによる長期保存時の自己放電損
失は、従来のパック電池の構成と同様に機器で使用され
る前に機器もしくは充電器での使用により充電がなされ
るので問題とはならない。
スと、回路基板上の外部接続用電極端子との間を電気的
に接続する通電部材を設けて構成することにより、保護
回路は常時通電された状態となり、機器にセットしたと
きに機器側で外部接続用電極端子を負極端子に接続する
接続部材等の構成要素を廃止することができる。保護回
路に常時通電されることによる長期保存時の自己放電損
失は、従来のパック電池の構成と同様に機器で使用され
る前に機器もしくは充電器での使用により充電がなされ
るので問題とはならない。
【００２４】また、上記通電部材は、底面の中央部と周
辺部とに開口部を設けて電池ケースの開口端側に嵌合す
る内径の有底筒状に形成することにより、電池ケースの
開口端側に嵌入させることによって回路基板上の外部接
続用電極端子との間を電気的に接続することができ、安
定した嵌入状態が得られる。通電部材と外部接続用電極
端子との間は半田接合もしくは導電性接着剤で接合する
ことにより、電気的接続をより安定させることができ
る。
辺部とに開口部を設けて電池ケースの開口端側に嵌合す
る内径の有底筒状に形成することにより、電池ケースの
開口端側に嵌入させることによって回路基板上の外部接
続用電極端子との間を電気的に接続することができ、安
定した嵌入状態が得られる。通電部材と外部接続用電極
端子との間は半田接合もしくは導電性接着剤で接合する
ことにより、電気的接続をより安定させることができ
る。
【００２５】また、通電部材は、電池ケースの開口端側
から嵌入され、電池ケースの円周上に形成された溝に圧
接嵌合するように形成することにより、嵌入位置が安定
して維持される。
から嵌入され、電池ケースの円周上に形成された溝に圧
接嵌合するように形成することにより、嵌入位置が安定
して維持される。
【００２６】また、通電部材は、筒状部で電池ケースに
溶接できるように構成することにより、電気的接続と嵌
合状態とが安定してなされる。
溶接できるように構成することにより、電気的接続と嵌
合状態とが安定してなされる。
【００２７】また、通電部材は、バネ性を有する金属材
料もしくは電池ケースとの溶接性に優れた金属材料もし
くは電池ケースと同一の金属材料によって形成すること
により、バネ性を有する金属材料では電池ケースに圧接
して電気的接続が安定し、通電部材と電池ケースとを溶
接接合する場合には溶接性に優れた金属材料を用いると
好適であり、電池ケースと同一の金属材料であれば溶接
性は確実となる。
料もしくは電池ケースとの溶接性に優れた金属材料もし
くは電池ケースと同一の金属材料によって形成すること
により、バネ性を有する金属材料では電池ケースに圧接
して電気的接続が安定し、通電部材と電池ケースとを溶
接接合する場合には溶接性に優れた金属材料を用いると
好適であり、電池ケースと同一の金属材料であれば溶接
性は確実となる。
【００２８】また、電池ケースと共に通電部材の表面を
熱収縮チューブで覆うように構成することにより、通電
部材を設けたことによる外観上の違和感がなくなる。
熱収縮チューブで覆うように構成することにより、通電
部材を設けたことによる外観上の違和感がなくなる。
【００２９】また、通電部材と正極端子に接合された金
属板との間に絶縁部材を配設して構成することにより、
正負電極間の絶縁性を向上させることができる。
属板との間に絶縁部材を配設して構成することにより、
正負電極間の絶縁性を向上させることができる。
【００３０】また、通電部材は、その底面の周辺部を除
く表面部分に絶縁コートを施して形成することにより、
底面の周辺部はマイナス電極端子として機能し、中央の
開口部から覗く正電極端子と共に電池の同一方向面に正
負の入出力端子が構成され、機器の電池接続構造が簡略
化される。前記絶縁コートは、これら正負端子間の絶縁
部分として機能する。
く表面部分に絶縁コートを施して形成することにより、
底面の周辺部はマイナス電極端子として機能し、中央の
開口部から覗く正電極端子と共に電池の同一方向面に正
負の入出力端子が構成され、機器の電池接続構造が簡略
化される。前記絶縁コートは、これら正負端子間の絶縁
部分として機能する。
【００３１】また、外部接続用電極端子に接合された接
続用部材に、封口板をカシメ固定した電池ケースの開口
端が電気的接続されるように構成することにより、通電
部材を用いることなく外部接続用電極端子を電池ケース
に接続することができる。
続用部材に、封口板をカシメ固定した電池ケースの開口
端が電気的接続されるように構成することにより、通電
部材を用いることなく外部接続用電極端子を電池ケース
に接続することができる。
【００３２】また、支持部材と共に外周側が封口板内に
固定され、内周側が回路基板を挟んで支持部材と対面す
る固定部材が配設されてなり、回路基板の周辺部の複数
位置で支持部材と固定部材との間を回路基板を挟んで締
結手段により締結して回路基板を支持するように構成す
ることにより、回路基板の周辺部は両面から保持される
ので、強固な固定構造を得ることができる。
固定され、内周側が回路基板を挟んで支持部材と対面す
る固定部材が配設されてなり、回路基板の周辺部の複数
位置で支持部材と固定部材との間を回路基板を挟んで締
結手段により締結して回路基板を支持するように構成す
ることにより、回路基板の周辺部は両面から保持される
ので、強固な固定構造を得ることができる。
【００３３】上記締結手段は、支持部材、回路基板、固
定部材を貫通させた一方端側を溶融成形する樹脂リベッ
トにより形成することができ、絶縁体の樹脂リベットに
より締結するので、回路基板両面の電気的絶縁を確保し
て締結することができる。
定部材を貫通させた一方端側を溶融成形する樹脂リベッ
トにより形成することができ、絶縁体の樹脂リベットに
より締結するので、回路基板両面の電気的絶縁を確保し
て締結することができる。
【００３４】また、締結手段は、固定部材及び回路基板
を絶縁物を介して貫通して支持部材に固定される金属部
材で形成することにより、電池ケースに封口板が固定さ
れた後、回路基板を封口板に取り付けることができ、封
口板の電池ケースへのカシメ加工を容易に行うことがで
きる。
を絶縁物を介して貫通して支持部材に固定される金属部
材で形成することにより、電池ケースに封口板が固定さ
れた後、回路基板を封口板に取り付けることができ、封
口板の電池ケースへのカシメ加工を容易に行うことがで
きる。
【００３５】また、封口板の所要構成部材に、電池ケー
スの筒方向と直交する方向に外部に向けて開口する開口
部を形成することにより、電池内で異常上昇したガス圧
力を排出するとき、噴出方向と直交する方向に開口部が
形成されていることによりガスの排出に伴って電池が飛
び出す危険を防止することができる。
スの筒方向と直交する方向に外部に向けて開口する開口
部を形成することにより、電池内で異常上昇したガス圧
力を排出するとき、噴出方向と直交する方向に開口部が
形成されていることによりガスの排出に伴って電池が飛
び出す危険を防止することができる。
【００３６】また、電池ケースの表面は、底面中央部に
正電極端子に対応する露出面と、側周面の所定円周部位
に露出面とを残して絶縁被覆して構成することにより、
底面の絶縁被覆は直列接続時の相手側電池との絶縁層と
して機能し、円周部位の露出面は電池ケースへのマイナ
ス接続を側周面に得ることができる。
正電極端子に対応する露出面と、側周面の所定円周部位
に露出面とを残して絶縁被覆して構成することにより、
底面の絶縁被覆は直列接続時の相手側電池との絶縁層と
して機能し、円周部位の露出面は電池ケースへのマイナ
ス接続を側周面に得ることができる。
【００３７】また、電池ケースの底面中央部に正電極端
子の外形寸法より大きな径の凹部を形成することによ
り、直列接続時に相手側電池の正電極端子が凹部に嵌入
して位置決めされる。
子の外形寸法より大きな径の凹部を形成することによ
り、直列接続時に相手側電池の正電極端子が凹部に嵌入
して位置決めされる。
【００３８】また、保護回路が内装されない二次電池と
外形寸法が略同一に形成することができるので、規格サ
イズとして従来電池との互換性を得ることができる。
外形寸法が略同一に形成することができるので、規格サ
イズとして従来電池との互換性を得ることができる。
【００３９】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施形態について説明し、本発明の理解に供する。
尚、以下に示す実施形態は本発明を具体化した一例であ
って、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
の実施形態について説明し、本発明の理解に供する。
尚、以下に示す実施形態は本発明を具体化した一例であ
って、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００４０】以下に示す各実施形態は、円筒形のリチウ
ムイオン二次電池に本発明の構成を適用したもので、電
池構成を示す各図は、本発明の特徴的な構成である封口
板側を直径方向の断面図として示しており、発電要素が
収容された電池ケース内部の構成は省略している。発電
要素の構成は一般的なリチウムイオン二次電池と同様で
あると理解されたい。
ムイオン二次電池に本発明の構成を適用したもので、電
池構成を示す各図は、本発明の特徴的な構成である封口
板側を直径方向の断面図として示しており、発電要素が
収容された電池ケース内部の構成は省略している。発電
要素の構成は一般的なリチウムイオン二次電池と同様で
あると理解されたい。
【００４１】図１において、本発明の第１の実施形態に
係る二次電池１は、有底円筒形に形成された電池ケース
１５内に図示しない発電要素を収容し、電池ケース１５
の開口端側に封口板８を外ガスケット１３を介してカシ
メ加工により固定し、電池ケース１５の開口端が封口さ
れるように構成されている。
係る二次電池１は、有底円筒形に形成された電池ケース
１５内に図示しない発電要素を収容し、電池ケース１５
の開口端側に封口板８を外ガスケット１３を介してカシ
メ加工により固定し、電池ケース１５の開口端が封口さ
れるように構成されている。
【００４２】前記封口板８は、電池内部側から封口底板
１７、電流遮断手段を構成する下金属薄板２２及び上金
属薄板２３、リング状に形成された臨界温度抵抗体であ
るＰＴＣ素子（過大電流阻止手段）２１、基板支持板
（支持部材）１８、保護回路を形成する電子回路１１を
構成した回路基板１０の順に配設して構成されている。
１７、電流遮断手段を構成する下金属薄板２２及び上金
属薄板２３、リング状に形成された臨界温度抵抗体であ
るＰＴＣ素子（過大電流阻止手段）２１、基板支持板
（支持部材）１８、保護回路を形成する電子回路１１を
構成した回路基板１０の順に配設して構成されている。
【００４３】この封口板８は有底円筒形の電池ケース１
５の開口端を封口するために円盤状に形成され、各構成
要素も円形に形成される。図２は、構成要素の１つであ
る基板支持板１８を平面図（ａ）及び側面図（ｂ）とし
て示すもので、中央に開口部１８ｂを設けた帽子状に形
成されており、立ち上がり部の複数か所に排気孔１８ａ
が形成されている。前記開口部１８ｂの周囲にリング状
に形成された平面部は回路基板１０を支持すると共に、
回路基板１０への電気的接続部となる。
５の開口端を封口するために円盤状に形成され、各構成
要素も円形に形成される。図２は、構成要素の１つであ
る基板支持板１８を平面図（ａ）及び側面図（ｂ）とし
て示すもので、中央に開口部１８ｂを設けた帽子状に形
成されており、立ち上がり部の複数か所に排気孔１８ａ
が形成されている。前記開口部１８ｂの周囲にリング状
に形成された平面部は回路基板１０を支持すると共に、
回路基板１０への電気的接続部となる。
【００４４】前記下金属薄板２２、上金属薄板２３、Ｐ
ＴＣ素子２１、基板支持板１８はそれらの周辺部で積層
され、前記封口底板１７の周辺部により内ガスケット１
９を介して挟圧固定されている。また、前記回路基板１
０は基板支持板１８上に電子回路１１の形成面を封口板
８の内部側に向けて載置され、後述する接合方法により
基板支持板１８に接合され、基板支持板１８の上部開口
部を閉じる。このように封口板８内には、電流遮断手
段、過大電流阻止手段、保護回路を備えた電池保護装置
が構成されている。
ＴＣ素子２１、基板支持板１８はそれらの周辺部で積層
され、前記封口底板１７の周辺部により内ガスケット１
９を介して挟圧固定されている。また、前記回路基板１
０は基板支持板１８上に電子回路１１の形成面を封口板
８の内部側に向けて載置され、後述する接合方法により
基板支持板１８に接合され、基板支持板１８の上部開口
部を閉じる。このように封口板８内には、電流遮断手
段、過大電流阻止手段、保護回路を備えた電池保護装置
が構成されている。
【００４５】前記回路基板１０は、図３（ａ）に示すよ
うに、封口板８の内部側に向く他面側の中央部に電子回
路１１が構成されており、周辺部には前記基板支持板１
８に電気的接続するためにリング状の正極接続用導体パ
ターン（正極接続用電極）２９が形成されている。前記
電子回路１１を構成した中央部は、電子部品を装着した
後、樹脂印刷もしくは樹脂モールドにより樹脂被覆さ
れ、電気回路部分の防湿性、防蝕性の向上が図られる。
また、封口板８の外部側に向けた一面側には、図３
（ｂ）に示すように、中央部に正極導体パターン（正電
極端子）３０、周辺部にＳ極導体パターン（外部接続用
端子）３１が形成されている。この回路基板１０の一面
側及び他面側にそれぞれ形成された導体パターンの間は
スルーホール３２によって所定位置で導通接続され、一
面側と他面側とが一体化された電気回路として構成され
る。
うに、封口板８の内部側に向く他面側の中央部に電子回
路１１が構成されており、周辺部には前記基板支持板１
８に電気的接続するためにリング状の正極接続用導体パ
ターン（正極接続用電極）２９が形成されている。前記
電子回路１１を構成した中央部は、電子部品を装着した
後、樹脂印刷もしくは樹脂モールドにより樹脂被覆さ
れ、電気回路部分の防湿性、防蝕性の向上が図られる。
また、封口板８の外部側に向けた一面側には、図３
（ｂ）に示すように、中央部に正極導体パターン（正電
極端子）３０、周辺部にＳ極導体パターン（外部接続用
端子）３１が形成されている。この回路基板１０の一面
側及び他面側にそれぞれ形成された導体パターンの間は
スルーホール３２によって所定位置で導通接続され、一
面側と他面側とが一体化された電気回路として構成され
る。
【００４６】前記正極接合用導体パターン２９は、回路
基板１０を基板支持板１８上に載置したとき基板支持板
１８のリング状平面部に当接するので、これらの当接間
は半田接合もしくは導電性接着剤により接合され、回路
基板１０は基板支持板１８上に固定されると共に、回路
基板１０の正極接続用導体パターン２９と基板支持板１
８との間が電気的に接続される。
基板１０を基板支持板１８上に載置したとき基板支持板
１８のリング状平面部に当接するので、これらの当接間
は半田接合もしくは導電性接着剤により接合され、回路
基板１０は基板支持板１８上に固定されると共に、回路
基板１０の正極接続用導体パターン２９と基板支持板１
８との間が電気的に接続される。
【００４７】回路基板１０は、図４に示すように円形の
対向位置を直線で切り落とした形状の回路基板１０ａと
して形成することにより、基板支持板１８上に載置した
回路基板１０ａの正極接続用導体パターン２９と基板支
持板１８との間の半田接合もしくは導電性接着剤による
接合を容易にすることができる。また、回路基板１０、
１０ａ上に形成される電子回路１１は、回路構成の状態
に応じて回路基板１０、１０ａの他面側だけでなく、一
面側にも形成することもできる。
対向位置を直線で切り落とした形状の回路基板１０ａと
して形成することにより、基板支持板１８上に載置した
回路基板１０ａの正極接続用導体パターン２９と基板支
持板１８との間の半田接合もしくは導電性接着剤による
接合を容易にすることができる。また、回路基板１０、
１０ａ上に形成される電子回路１１は、回路構成の状態
に応じて回路基板１０、１０ａの他面側だけでなく、一
面側にも形成することもできる。
【００４８】この回路基板１０、１０ａを基板支持板１
８に取り付けるとき、図５に示すように、基板支持板１
８の周囲を囲む所定の複数位置に切り起こし部（突出
部）３４を形成しておくことにより、回路基板１０の基
板支持板１８への取り付け時の位置決めが容易となり、
封口板８の組み立て時の作業性を向上させることができ
る。
８に取り付けるとき、図５に示すように、基板支持板１
８の周囲を囲む所定の複数位置に切り起こし部（突出
部）３４を形成しておくことにより、回路基板１０の基
板支持板１８への取り付け時の位置決めが容易となり、
封口板８の組み立て時の作業性を向上させることができ
る。
【００４９】また、前記正極導体パターン３０には、図
１に示すように、円板状に形成された正極端子板（金属
板）１６が半田接合もしくは導電性接着剤により接合さ
れる。更に、前記Ｓ極導体パターン３１にも、図１に示
すように、リング状に形成されたＳ極端子板（金属板）
１４が半田接合もしくは導電性接着剤により接合され
る。この正極端子板１６及びＳ極端子板１４は、機器側
の接触端子との接触抵抗が小さく、耐食性に優れた金属
材料により形成され、純ニッケル材、金メッキ金属材等
を用いることができる。また、正極端子板１６は、電池
ケース１５と同一材料によって形成することにより、抵
抗溶接の溶接条件が合わせやすく好適である。更に、正
極端子板１６の中心部に突起を設けておくことにより、
機器側の接触端子との接触性が向上し、接続リードを抵
抗溶接する場合には突起部分への溶接電流の集中により
溶接性を向上させることができる。
１に示すように、円板状に形成された正極端子板（金属
板）１６が半田接合もしくは導電性接着剤により接合さ
れる。更に、前記Ｓ極導体パターン３１にも、図１に示
すように、リング状に形成されたＳ極端子板（金属板）
１４が半田接合もしくは導電性接着剤により接合され
る。この正極端子板１６及びＳ極端子板１４は、機器側
の接触端子との接触抵抗が小さく、耐食性に優れた金属
材料により形成され、純ニッケル材、金メッキ金属材等
を用いることができる。また、正極端子板１６は、電池
ケース１５と同一材料によって形成することにより、抵
抗溶接の溶接条件が合わせやすく好適である。更に、正
極端子板１６の中心部に突起を設けておくことにより、
機器側の接触端子との接触性が向上し、接続リードを抵
抗溶接する場合には突起部分への溶接電流の集中により
溶接性を向上させることができる。
【００５０】前記正極端子板１６及びＳ極端子板１４
は、二次電池１を機器に電気的に接続するときの接触部
もしくは接合部として有用であるが、回路基板１０の導
体パターンそのものを接触部もしくは接合部として使用
することも可能で、導体パターンを厚く形成した回路基
板１０、１０ａであれば金属板を接合することなく導体
パターンへの直接接続が可能である。
は、二次電池１を機器に電気的に接続するときの接触部
もしくは接合部として有用であるが、回路基板１０の導
体パターンそのものを接触部もしくは接合部として使用
することも可能で、導体パターンを厚く形成した回路基
板１０、１０ａであれば金属板を接合することなく導体
パターンへの直接接続が可能である。
【００５１】上記構成により二次電池１の通電回路は次
のように構成される。電池ケース１５内に収容された発
電要素の負極は電池ケース１５に接続され、電池ケース
１５は二次電池１の負極端子を構成する。一方、発電要
素の正極から引き出された正極リードは封口底板１７に
接続され、正極側通電回路は、封口底板１７、下金属薄
板２２、下金属薄板２２と上金属薄板２３との溶接点
Ａ、上金属薄板２３、ＰＴＣ素子２１、基板支持板１
８、回路基板１０の正極接合用導体パターン２９、電子
回路１１、回路基板１０の正極導体パターン３０、正極
端子板１６の順につながる回路として形成される。
のように構成される。電池ケース１５内に収容された発
電要素の負極は電池ケース１５に接続され、電池ケース
１５は二次電池１の負極端子を構成する。一方、発電要
素の正極から引き出された正極リードは封口底板１７に
接続され、正極側通電回路は、封口底板１７、下金属薄
板２２、下金属薄板２２と上金属薄板２３との溶接点
Ａ、上金属薄板２３、ＰＴＣ素子２１、基板支持板１
８、回路基板１０の正極接合用導体パターン２９、電子
回路１１、回路基板１０の正極導体パターン３０、正極
端子板１６の順につながる回路として形成される。
【００５２】図７（ａ）は、上記二次電池１の通電回路
を電気接続図として示すもので、電池ケース１５内に収
容された発電要素５１の負極は電池ケース１５に接続さ
れて、これを負極端子とする。一方、発電要素５１の正
極は、下金属薄板２２と上金属薄板２３とにより構成さ
れた電流遮断手段２４、ＰＴＣ素子２１を通して電子回
路１１に接続され、電池保護ＩＣ２５によってＯＮ／Ｏ
ＦＦ制御されるＦＥＴ２６を通じて正極端子板１６に接
続される。また、電子回路１１の電源回路マイナス側は
Ｓ極端子板１４に接続されている。このように二次電池
１は、入出力端子が正極端子板１６（＋）、Ｓ極端子板
（Ｓ）、電池ケース（−）で構成される３端子構造とな
る。
を電気接続図として示すもので、電池ケース１５内に収
容された発電要素５１の負極は電池ケース１５に接続さ
れて、これを負極端子とする。一方、発電要素５１の正
極は、下金属薄板２２と上金属薄板２３とにより構成さ
れた電流遮断手段２４、ＰＴＣ素子２１を通して電子回
路１１に接続され、電池保護ＩＣ２５によってＯＮ／Ｏ
ＦＦ制御されるＦＥＴ２６を通じて正極端子板１６に接
続される。また、電子回路１１の電源回路マイナス側は
Ｓ極端子板１４に接続されている。このように二次電池
１は、入出力端子が正極端子板１６（＋）、Ｓ極端子板
（Ｓ）、電池ケース（−）で構成される３端子構造とな
る。
【００５３】本構成になる二次電池１を電池使用機器に
セットし、機器側においてＳ極端子板１４と負極端子即
ち電池ケース１５との間を短絡接続すると、電子回路１
１の電源接続がなされて電子回路１１を通じた正極側の
入出力がなされると同時に、過充電や過放電、過大放電
電流等から保護される状態で二次電池１を使用すること
ができる。このように二次電池１を機器にセットした状
態で電子回路１１が作動するように構成することによ
り、二次電池１を使用しない状態、即ち機器にセットし
ないで長期保存したような場合にも電子回路１１の電力
消費が発生せず、電子回路１１の微小な消費電力でも長
期保存による自己放電損失が生じることが防止される。
セットし、機器側においてＳ極端子板１４と負極端子即
ち電池ケース１５との間を短絡接続すると、電子回路１
１の電源接続がなされて電子回路１１を通じた正極側の
入出力がなされると同時に、過充電や過放電、過大放電
電流等から保護される状態で二次電池１を使用すること
ができる。このように二次電池１を機器にセットした状
態で電子回路１１が作動するように構成することによ
り、二次電池１を使用しない状態、即ち機器にセットし
ないで長期保存したような場合にも電子回路１１の電力
消費が発生せず、電子回路１１の微小な消費電力でも長
期保存による自己放電損失が生じることが防止される。
【００５４】さて、電池は必ずしも正常な状態で使用さ
れると期待できるものでなく、機器の故障や異常な使用
状態にも対応できるように構成されなくてはならない。
特に、リチウムイオン二次電池のようにエネルギー密度
の高い電池では異常状態に対する対応が重要となる。封
口板８内に構成された電池保護装置は、異常状態に対し
て次のように作用する。
れると期待できるものでなく、機器の故障や異常な使用
状態にも対応できるように構成されなくてはならない。
特に、リチウムイオン二次電池のようにエネルギー密度
の高い電池では異常状態に対する対応が重要となる。封
口板８内に構成された電池保護装置は、異常状態に対し
て次のように作用する。
【００５５】前記下金属薄板２２及び上金属薄板２３は
電流遮断手段を構成すると共に、電池内で異常発生した
ガスの排出弁としての機能も備えており、異常使用に伴
う電解液の分解によって発生するガスにより電池内圧が
異常上昇したとき、電池内圧は封口底板１７に形成され
た開口部１７ａから下金属薄板２２に及び、下金属薄板
２２を電池外部側に変形させる。下金属薄板２２の中央
部には上金属薄板２３の中央部を電池内部側に膨出させ
た中心部が溶接点Ａで溶接されているので、下金属薄板
２２の電池外部側への変形は上金属薄板２３の膨出部を
反転させる方向に加圧する。平板面に形成された下金属
薄板２２は変形が進行するとＣの字形状に薄肉形成され
た易破断部２２ａから破断して通電回路を遮断する。下
金属薄板２２が破断すると、内圧は上金属薄板２３に及
んで膨出部を反転させ、更なる加圧によって同じく上金
属薄板２３にＣの字形状に薄肉形成された易破断部２３
ａが破断する。下金属薄板２２及び上金属薄板２３が破
断すると、電池内部と封口板８内との間を遮蔽するもの
がなくなるので、ガスは基板支持板１８に形成された排
気孔１８ａから外部に放出される。排気孔１８ａは電池
の側面側に設けられているので、電池内部からの噴気の
排出方向と交差することになり、ガス排出の勢いで電池
が飛び出す危険性は防止される。
電流遮断手段を構成すると共に、電池内で異常発生した
ガスの排出弁としての機能も備えており、異常使用に伴
う電解液の分解によって発生するガスにより電池内圧が
異常上昇したとき、電池内圧は封口底板１７に形成され
た開口部１７ａから下金属薄板２２に及び、下金属薄板
２２を電池外部側に変形させる。下金属薄板２２の中央
部には上金属薄板２３の中央部を電池内部側に膨出させ
た中心部が溶接点Ａで溶接されているので、下金属薄板
２２の電池外部側への変形は上金属薄板２３の膨出部を
反転させる方向に加圧する。平板面に形成された下金属
薄板２２は変形が進行するとＣの字形状に薄肉形成され
た易破断部２２ａから破断して通電回路を遮断する。下
金属薄板２２が破断すると、内圧は上金属薄板２３に及
んで膨出部を反転させ、更なる加圧によって同じく上金
属薄板２３にＣの字形状に薄肉形成された易破断部２３
ａが破断する。下金属薄板２２及び上金属薄板２３が破
断すると、電池内部と封口板８内との間を遮蔽するもの
がなくなるので、ガスは基板支持板１８に形成された排
気孔１８ａから外部に放出される。排気孔１８ａは電池
の側面側に設けられているので、電池内部からの噴気の
排出方向と交差することになり、ガス排出の勢いで電池
が飛び出す危険性は防止される。
【００５６】また、ＰＴＣ素子２１は、二次電池１の正
極、負極間が短絡されたような場合に短絡による過大電
流により急激に温度上昇し、所定の臨界温度に達する
と、その抵抗値が急上昇して過大電流の放電を阻止して
電池損傷を防止する。
極、負極間が短絡されたような場合に短絡による過大電
流により急激に温度上昇し、所定の臨界温度に達する
と、その抵抗値が急上昇して過大電流の放電を阻止して
電池損傷を防止する。
【００５７】また、保護回路を形成した電子回路１１
は、過充電状態あるいは過放電状態を検出して正極通電
回路を遮断する機能と共に、過大放電電流が流れたとき
に正極通電回路を遮断する機能、電池温度を検出して所
定温度を越えたときに正極通電回路を遮断する機能等を
回路構成として任意に盛り込むことができるので、エネ
ルギー密度が高く充電条件や温度条件等に制約のある二
次電池を有効に使用することができる。
は、過充電状態あるいは過放電状態を検出して正極通電
回路を遮断する機能と共に、過大放電電流が流れたとき
に正極通電回路を遮断する機能、電池温度を検出して所
定温度を越えたときに正極通電回路を遮断する機能等を
回路構成として任意に盛り込むことができるので、エネ
ルギー密度が高く充電条件や温度条件等に制約のある二
次電池を有効に使用することができる。
【００５８】次に、本発明の第２の実施形態に係る二次
電池２について説明する。尚、上記第１の実施形態の構
成と共通する要素には同一の符号を付し、その説明は省
略する。
電池２について説明する。尚、上記第１の実施形態の構
成と共通する要素には同一の符号を付し、その説明は省
略する。
【００５９】図６において、第２の実施形態に係る二次
電池２は、第１の実施形態に係る二次電池１と基本的に
同一の構成であるが、回路基板１０に形成されたＳ極導
体パターン３１を通電キャップ（通電部材）２０によっ
て電池ケース１５に電気的に接続するように構成されて
いる。即ち、Ｓ極端子と負極端子とが予め接続され、保
護回路１１は常時通電された状態となる。これを電気接
続図として示すと、図７（ｂ）に示すようになり、Ｓ極
導体パターン３１が通電キャップ２０により負極端子で
ある電池ケース１５に電池側で接続されるので、二次電
池２の入出力は２極端子構成となる。この構成では、保
護回路１１には常に発電要素５１から電力供給されるの
で、機器にセットしない状態で長期保存すると自己放電
損失が発生する。しかし、電池セットのための機器側の
接続構成が簡略されるので、二次電池２をセットした状
態で販売される多くの電池電源使用の機器に適したもの
となる。
電池２は、第１の実施形態に係る二次電池１と基本的に
同一の構成であるが、回路基板１０に形成されたＳ極導
体パターン３１を通電キャップ（通電部材）２０によっ
て電池ケース１５に電気的に接続するように構成されて
いる。即ち、Ｓ極端子と負極端子とが予め接続され、保
護回路１１は常時通電された状態となる。これを電気接
続図として示すと、図７（ｂ）に示すようになり、Ｓ極
導体パターン３１が通電キャップ２０により負極端子で
ある電池ケース１５に電池側で接続されるので、二次電
池２の入出力は２極端子構成となる。この構成では、保
護回路１１には常に発電要素５１から電力供給されるの
で、機器にセットしない状態で長期保存すると自己放電
損失が発生する。しかし、電池セットのための機器側の
接続構成が簡略されるので、二次電池２をセットした状
態で販売される多くの電池電源使用の機器に適したもの
となる。
【００６０】前記通電キャップ２０は、図８に示すよう
に、電池ケース１５の開口端側に嵌合する内径の有底円
筒形に形成され、底面中央部に正極端子板１６を外部に
露出させるための開口部２０ｄを形成すると共に、ガス
排出のための複数の排出孔２０ａが形成されている。こ
の通電キャップ２０は、電池ケース１５の開口端に封口
板９がカシメ加工により固定された後、図６に示すよう
に、封口板９側から電池ケース１５上に嵌入され、電池
ケース１５に封口板９を固定するために円周方向に形成
された円周溝１５ａに嵌合部２０ｂが嵌入して位置固定
されると共に電池ケース１５に電気的に接続される。ま
た、通電キャップ２０の底面が回路基板１０上のＳ極導
体パターン３１に当接する位置は、これらの間を半田接
合もしくは導電性接着剤により接合される。この半田接
合を行う際の接合部分の加熱を容易にするために、図８
（ａ）に破線で示すように、開口部２０ｄの複数か所に
切り欠き部２０ｆを形成すると好適である。
に、電池ケース１５の開口端側に嵌合する内径の有底円
筒形に形成され、底面中央部に正極端子板１６を外部に
露出させるための開口部２０ｄを形成すると共に、ガス
排出のための複数の排出孔２０ａが形成されている。こ
の通電キャップ２０は、電池ケース１５の開口端に封口
板９がカシメ加工により固定された後、図６に示すよう
に、封口板９側から電池ケース１５上に嵌入され、電池
ケース１５に封口板９を固定するために円周方向に形成
された円周溝１５ａに嵌合部２０ｂが嵌入して位置固定
されると共に電池ケース１５に電気的に接続される。ま
た、通電キャップ２０の底面が回路基板１０上のＳ極導
体パターン３１に当接する位置は、これらの間を半田接
合もしくは導電性接着剤により接合される。この半田接
合を行う際の接合部分の加熱を容易にするために、図８
（ａ）に破線で示すように、開口部２０ｄの複数か所に
切り欠き部２０ｆを形成すると好適である。
【００６１】また、電池ケース１５への嵌入及び圧接を
確実にするために、図８（ｂ）（ｃ）に示すように、通
電キャップ２０の円筒軸方向に切り割り２０ｃを形成す
ることができる。このような圧接による電気的接続を確
実に行うには、通電キャップ２０の材質としてリン青銅
のようにバネ性を有する金属材料が好適である。また、
電気的接続をより確実にするには、図８（ｃ）に示すよ
うに、通電キャップ２０の嵌合部２０ｂの下方を延長形
成し、この延長部２０ｅで電池ケース１５に溶接するよ
うに構成することができる。溶接を確実に行うには、通
電キャップ２０の材質は電池ケース１５の材質と一致さ
せることが望ましく、リチウムイオン二次電池では通常
ニッケルメッキ鋼板が用いられるので、通電キャップ２
０もニッケルメッキ鋼板で形成すると好適である。
確実にするために、図８（ｂ）（ｃ）に示すように、通
電キャップ２０の円筒軸方向に切り割り２０ｃを形成す
ることができる。このような圧接による電気的接続を確
実に行うには、通電キャップ２０の材質としてリン青銅
のようにバネ性を有する金属材料が好適である。また、
電気的接続をより確実にするには、図８（ｃ）に示すよ
うに、通電キャップ２０の嵌合部２０ｂの下方を延長形
成し、この延長部２０ｅで電池ケース１５に溶接するよ
うに構成することができる。溶接を確実に行うには、通
電キャップ２０の材質は電池ケース１５の材質と一致さ
せることが望ましく、リチウムイオン二次電池では通常
ニッケルメッキ鋼板が用いられるので、通電キャップ２
０もニッケルメッキ鋼板で形成すると好適である。
【００６２】また、図６に破線で示すように、通電キャ
ップ２０の上にリング状に形成された絶縁部材３３を配
設することにより、正負電極間の絶縁性が強化される。
尚、図示省略しているが、通電キャップ２０に形成され
た排出孔２０ａに該当する部分には絶縁部材３３に開口
部を形成して排出孔２０ａを塞いでしまうことがないよ
うに配慮される。また、この絶縁部材３３に代えて、図
８（ａ）に斜線で示す部分に絶縁被覆５４を施し、通電
キャップ２０の底面周囲を二次電池２のマイナス入出力
端子として構成することにより、図６に示すように、二
次電池２は同一面にプラス入出力端子（正電極端子板１
６）とマイナス入出力端子とが配設されることになり、
機器側での電池接続構造を簡略化することができる。こ
の入出力端子構造は、従来型電池ではプラス／マイナス
の各入出力端子が電池の両端にあるので、本構成になる
二次電池２との差別が顕著であり、従来型電池との互換
性をなくし、従来型電池と本構成の二次電池２とが誤っ
て機器にセットされることによる故障の発生を防止する
ことができる。この従来型電池との互換性を排除する構
造は、特に電池の公称電圧が異なる場合に重要な要件と
なる。
ップ２０の上にリング状に形成された絶縁部材３３を配
設することにより、正負電極間の絶縁性が強化される。
尚、図示省略しているが、通電キャップ２０に形成され
た排出孔２０ａに該当する部分には絶縁部材３３に開口
部を形成して排出孔２０ａを塞いでしまうことがないよ
うに配慮される。また、この絶縁部材３３に代えて、図
８（ａ）に斜線で示す部分に絶縁被覆５４を施し、通電
キャップ２０の底面周囲を二次電池２のマイナス入出力
端子として構成することにより、図６に示すように、二
次電池２は同一面にプラス入出力端子（正電極端子板１
６）とマイナス入出力端子とが配設されることになり、
機器側での電池接続構造を簡略化することができる。こ
の入出力端子構造は、従来型電池ではプラス／マイナス
の各入出力端子が電池の両端にあるので、本構成になる
二次電池２との差別が顕著であり、従来型電池との互換
性をなくし、従来型電池と本構成の二次電池２とが誤っ
て機器にセットされることによる故障の発生を防止する
ことができる。この従来型電池との互換性を排除する構
造は、特に電池の公称電圧が異なる場合に重要な要件と
なる。
【００６３】また、電池ケース１５の表面を熱収縮チュ
ーブで覆うときには、通電キャップ２０が重点的に覆わ
れるようにすることにより、通電キャップ２０の電池ケ
ース１５への固定がより確実になされる。
ーブで覆うときには、通電キャップ２０が重点的に覆わ
れるようにすることにより、通電キャップ２０の電池ケ
ース１５への固定がより確実になされる。
【００６４】次に、本発明の第３の実施形態に係る二次
電池３について、図９を参照して説明する。尚、上記第
１及び第２の各実施形態の構成と共通する要素には同一
の符号を付し、その説明は省略する。
電池３について、図９を参照して説明する。尚、上記第
１及び第２の各実施形態の構成と共通する要素には同一
の符号を付し、その説明は省略する。
【００６５】図９において、二次電池３は、第２の実施
形態に係る二次電池２において通電キャップ２０を用い
てＳ極導体パターン３１と電池ケース１５との間を電気
的に接続する構造に代えて、接続板（接続用部材）４１
に電池ケース１５を接触させることにより、Ｓ極導体パ
ターン３１と電池ケース１５との間を電気的接続する構
造としたものである。
形態に係る二次電池２において通電キャップ２０を用い
てＳ極導体パターン３１と電池ケース１５との間を電気
的に接続する構造に代えて、接続板（接続用部材）４１
に電池ケース１５を接触させることにより、Ｓ極導体パ
ターン３１と電池ケース１５との間を電気的接続する構
造としたものである。
【００６６】二次電池３に用いられる封口板１２は、回
路基板１０のＳ極導体パターン３１に内周部で接合され
た接続板４１が、その外周部で絶縁板４３を介して封口
底板１７の折り返し部上に積層され、電池ケース１５に
より封口板１２がカシメ固定されるとき、外ガスケット
３５を介して電池ケース１５により挟圧固定される。
路基板１０のＳ極導体パターン３１に内周部で接合され
た接続板４１が、その外周部で絶縁板４３を介して封口
底板１７の折り返し部上に積層され、電池ケース１５に
より封口板１２がカシメ固定されるとき、外ガスケット
３５を介して電池ケース１５により挟圧固定される。
【００６７】この封口板１２の固定時に、内側方向に折
り曲げられる電池ケース１５の開口端側は前記接続板４
１に接触し、Ｓ極導体パターン３１の接続板４１を通じ
た電池ケース１５への電気的接続がなされる。より確実
な電気的接続を実施するには、電池ケース１５と接続板
４１との間をレーザー溶接もしくは抵抗溶接により接続
することもできる。
り曲げられる電池ケース１５の開口端側は前記接続板４
１に接触し、Ｓ極導体パターン３１の接続板４１を通じ
た電池ケース１５への電気的接続がなされる。より確実
な電気的接続を実施するには、電池ケース１５と接続板
４１との間をレーザー溶接もしくは抵抗溶接により接続
することもできる。
【００６８】次に、本発明の第４の実施形態について、
図１０〜１２を参照して説明する。
図１０〜１２を参照して説明する。
【００６９】尚、上記第１、第２、第３の各実施形態の
構成と共通する要素には同一の符号を付し、その説明は
省略する。また、各図は、電池ケース１５に取り付ける
前の封口板４４、４５、４６を直径方向の１／２断面と
して示している。これら第４の実施形態に係る封口板４
４、４５、４６の構成は、回路基板７の取り付け構造に
特徴を有するものである。
構成と共通する要素には同一の符号を付し、その説明は
省略する。また、各図は、電池ケース１５に取り付ける
前の封口板４４、４５、４６を直径方向の１／２断面と
して示している。これら第４の実施形態に係る封口板４
４、４５、４６の構成は、回路基板７の取り付け構造に
特徴を有するものである。
【００７０】図１０において、回路基板７の周辺部は、
その他面側に内支持板（支持部材）５５、一面側に外支
持板（固定部材）５８それぞれの内周側の平面部が対面
し、内支持板５５、回路基板７、外支持板５８それぞれ
に形成された開口穴に樹脂リベット６２を基板支持板５
５側から通し、外支持板５８側に突き出た部分をインパ
ルスウェルダーにより溶融成形して、図示するように３
者間を締結する。このような締結部分は、回路基板７の
周辺部の複数か所で行われ、回路基板７は内支持板５５
と外支持板５８とによって固定される。外支持板５８の
基板支持板５５に対面する面には、図示するように磨耗
性、絶縁性に優れた絶縁被覆６１を例えばレイデント加
工のようにして被覆させ、内支持板５５との電気的絶縁
を保っている。これらの内支持板５５及び外支持板５８
の外周側は、図示するようにＰＴＣ素子２１及び上金属
薄板２３、下金属薄板２２と共に内ガスケット１９を介
して封口底板１７の折り返しにより積層圧接される。こ
のように形成される封口板４４は、外ガスケット１３を
介して電池ケース１５の開口端にカシメ固定される。
その他面側に内支持板（支持部材）５５、一面側に外支
持板（固定部材）５８それぞれの内周側の平面部が対面
し、内支持板５５、回路基板７、外支持板５８それぞれ
に形成された開口穴に樹脂リベット６２を基板支持板５
５側から通し、外支持板５８側に突き出た部分をインパ
ルスウェルダーにより溶融成形して、図示するように３
者間を締結する。このような締結部分は、回路基板７の
周辺部の複数か所で行われ、回路基板７は内支持板５５
と外支持板５８とによって固定される。外支持板５８の
基板支持板５５に対面する面には、図示するように磨耗
性、絶縁性に優れた絶縁被覆６１を例えばレイデント加
工のようにして被覆させ、内支持板５５との電気的絶縁
を保っている。これらの内支持板５５及び外支持板５８
の外周側は、図示するようにＰＴＣ素子２１及び上金属
薄板２３、下金属薄板２２と共に内ガスケット１９を介
して封口底板１７の折り返しにより積層圧接される。こ
のように形成される封口板４４は、外ガスケット１３を
介して電池ケース１５の開口端にカシメ固定される。
【００７１】この構成では、発電要素の正極からの正極
側通電回路は、封口底板１７、下金属薄板２２、上金属
薄板２３、ＰＴＣ素子２１、内支持板５５を経て回路基
板７の他面側周辺部に形成された正極接続用導体パター
ン２９に接続される。外支持板５８は内支持板５５と絶
縁され、前記締結構造により回路基板７の一面側周辺部
に形成されたＳ極導体パターン３１に接続されるので、
これを第１の実施形態の構成のようにＳ極端子として３
端子型の電池として構成することも、電池の負極端子で
ある電池ケース１５に接続して常時保護回路に通電され
る２端子型の電池として構成することもできる。
側通電回路は、封口底板１７、下金属薄板２２、上金属
薄板２３、ＰＴＣ素子２１、内支持板５５を経て回路基
板７の他面側周辺部に形成された正極接続用導体パター
ン２９に接続される。外支持板５８は内支持板５５と絶
縁され、前記締結構造により回路基板７の一面側周辺部
に形成されたＳ極導体パターン３１に接続されるので、
これを第１の実施形態の構成のようにＳ極端子として３
端子型の電池として構成することも、電池の負極端子で
ある電池ケース１５に接続して常時保護回路に通電され
る２端子型の電池として構成することもできる。
【００７２】図１１は、回路基板７の締結固定をネジ止
めによって構成したもので、外支持板５９側から金属ネ
ジ（金属部材）６３を絶縁ワッシャ６４により外支持板
５９及び回路基板７と電気的に絶縁した状態にして挿入
し、内支持板５６に螺入させることによって外支持板５
９と内支持板５６とによって回路基板７の周辺部を締結
固定する。他の構成は先の樹脂リベット６２による締結
構造と同様であり、封口板４５として形成される。この
金属ネジ６３の頭部は、例えばレイデント加工のように
して絶縁被覆することができる。
めによって構成したもので、外支持板５９側から金属ネ
ジ（金属部材）６３を絶縁ワッシャ６４により外支持板
５９及び回路基板７と電気的に絶縁した状態にして挿入
し、内支持板５６に螺入させることによって外支持板５
９と内支持板５６とによって回路基板７の周辺部を締結
固定する。他の構成は先の樹脂リベット６２による締結
構造と同様であり、封口板４５として形成される。この
金属ネジ６３の頭部は、例えばレイデント加工のように
して絶縁被覆することができる。
【００７３】また、図１２は、前記樹脂リベット６２に
よる締結構造及び金属ねじ６３による締結構造の変形例
を示すもので、図示するように内支持板５７の断面形状
がＳの字状になるように形成されている。この内支持板
５７の構成により、封口底板１７により外支持板５８及
び内支持板５７がカシメ固定されるときの応力による変
形が防止され、回路基板７に加わる歪みが緩和される。
よる締結構造及び金属ねじ６３による締結構造の変形例
を示すもので、図示するように内支持板５７の断面形状
がＳの字状になるように形成されている。この内支持板
５７の構成により、封口底板１７により外支持板５８及
び内支持板５７がカシメ固定されるときの応力による変
形が防止され、回路基板７に加わる歪みが緩和される。
【００７４】上記第４の実施形態に係る各構成におい
て、内支持板５５、５６、５７及び外支持板５８、５９
の電池軸方向と交差する方向に、それぞれ開口部５５
ａ、５６ａ、５７ａ、５８ａ、５９ａが形成されてお
り、これらは異常内圧のガス放出時の排気口を構成す
る。また、回路基板７の一面側中央部に形成された正電
極導体パターン３０に接合される正極端子板６は、樹脂
リベット６２または金属ネジ６３の高さより高くなる材
厚のもので形成される。
て、内支持板５５、５６、５７及び外支持板５８、５９
の電池軸方向と交差する方向に、それぞれ開口部５５
ａ、５６ａ、５７ａ、５８ａ、５９ａが形成されてお
り、これらは異常内圧のガス放出時の排気口を構成す
る。また、回路基板７の一面側中央部に形成された正電
極導体パターン３０に接合される正極端子板６は、樹脂
リベット６２または金属ネジ６３の高さより高くなる材
厚のもので形成される。
【００７５】以上説明した各実施形態の構成のように、
電池内に保護回路を装備させると、電子回路１１の構成
によって過大電流放電を阻止する機能を備えることが可
能となるので、短絡等による過大電流放電の阻止機能を
担うＰＴＣ素子２１の装備を廃止することもできる。即
ち、電子回路１１の機能として過大電流の検出機能を設
けると、過大電流を検出したときには通電回路を遮断す
ることができるので、ＰＴＣ素子２１の廃止が可能とな
る。また、保護回路は過充電を阻止する機能を備えてい
るので、過充電に伴う電解液の分解による電池内圧の異
常上昇を未然に防止することができ、前記ＰＴＣ素子の
廃止に併せて電池内圧の異常上昇により通電回路を遮断
する電流遮断手段を廃止することも可能となる。このＰ
ＴＣ素子２１を廃止した構造及びＰＴＣ素子２１と電流
遮断手段とを廃止した構造について以下に説明する。
電池内に保護回路を装備させると、電子回路１１の構成
によって過大電流放電を阻止する機能を備えることが可
能となるので、短絡等による過大電流放電の阻止機能を
担うＰＴＣ素子２１の装備を廃止することもできる。即
ち、電子回路１１の機能として過大電流の検出機能を設
けると、過大電流を検出したときには通電回路を遮断す
ることができるので、ＰＴＣ素子２１の廃止が可能とな
る。また、保護回路は過充電を阻止する機能を備えてい
るので、過充電に伴う電解液の分解による電池内圧の異
常上昇を未然に防止することができ、前記ＰＴＣ素子の
廃止に併せて電池内圧の異常上昇により通電回路を遮断
する電流遮断手段を廃止することも可能となる。このＰ
ＴＣ素子２１を廃止した構造及びＰＴＣ素子２１と電流
遮断手段とを廃止した構造について以下に説明する。
【００７６】図１３は、第５の実施形態に係る二次電池
４の構成を示すもので、第１の実施形態の構成からＰＴ
Ｃ素子２１を廃止して構成されている。電子回路１１に
過大電流放電阻止の機能を担わせることによりＰＴＣ素
子２１の配設を廃止することができ、簡素な構造の封口
板４０として構成されている。
４の構成を示すもので、第１の実施形態の構成からＰＴ
Ｃ素子２１を廃止して構成されている。電子回路１１に
過大電流放電阻止の機能を担わせることによりＰＴＣ素
子２１の配設を廃止することができ、簡素な構造の封口
板４０として構成されている。
【００７７】本構成になる封口板４０は、電池内部側か
ら封口底板１７、下金属薄板２２、上金属薄板２３、基
板支持板１８、回路基板１０の順に配設され、下金属薄
板２２、上金属薄板２３、基板支持板１８はその周辺部
で封口底板１７により内ガスケット１９を介してカシメ
固定されている。封口底板１７は図示しない発電要素の
正極にリード接続されており、封口底板１７、下金属薄
板２２、下金属薄板２２と上金属薄板２３との溶接点
Ａ、上金属薄板２３、基板支持板１８から回路基板１０
の正極接続用導体パターン２９に通じる正極通電経路が
形成される。回路基板１０上での接続及び動作は、前述
の第１の実施形態の構成と同様なので、その説明は省略
する。尚、本構成においても、通電キャップ２０を設け
てＳ極端子板１４のない２端子構造に構成することもで
きる。
ら封口底板１７、下金属薄板２２、上金属薄板２３、基
板支持板１８、回路基板１０の順に配設され、下金属薄
板２２、上金属薄板２３、基板支持板１８はその周辺部
で封口底板１７により内ガスケット１９を介してカシメ
固定されている。封口底板１７は図示しない発電要素の
正極にリード接続されており、封口底板１７、下金属薄
板２２、下金属薄板２２と上金属薄板２３との溶接点
Ａ、上金属薄板２３、基板支持板１８から回路基板１０
の正極接続用導体パターン２９に通じる正極通電経路が
形成される。回路基板１０上での接続及び動作は、前述
の第１の実施形態の構成と同様なので、その説明は省略
する。尚、本構成においても、通電キャップ２０を設け
てＳ極端子板１４のない２端子構造に構成することもで
きる。
【００７８】また、図１４は、第６の実施形態に係る二
次電池５の構成を示すもので、封口板６５は電池保護装
置として保護回路のみを備えて構成されている。この封
口板６５は、電池内部側から封口底板６６、遮蔽板６
７、基板支持板１８、回路基板１０の順に配設され、遮
蔽板６７及び基板支持板１８の周辺部は内ガスケット１
９を介して前記封口底板６６によりカシメ固定されてい
る。前記遮蔽板６７は電池内と封口板６５の内部との間
を遮蔽するもので、この遮蔽板６７により電池内の密閉
性が保たれる。また、遮蔽板６７はその中央部を電池内
部側に膨出させた中心位置で封口底板６６の中央突出部
に溶接されており、図示しない発電要素の正極にリード
接続された封口底板６６、遮蔽板６７、基板支持板１８
を通じた正極通電経路が形成され、基板支持板１８から
回路基板１０の正極接続用導体パターン２９、電子回路
１１を通じて正極端子板１６を正極入出力端子とする正
極回路が構成されている。また、前記遮蔽板６７にはＣ
の状に薄肉形成された易破断部６７ａが形成されている
ので、異常使用等により電池内圧が異常上昇したときに
は、封口底板６６に形成された開口部６６ａを通して加
わる異常内圧により膨出部分が反転する方向に加圧され
たとき前記易破断部６７ａから破断して正極通電回路を
遮断すると共に異常内圧を基板支持板１８の側方に形成
された排気孔１８ａから外部に放出する。回路基板１０
上での接続及び動作は、前述の第１の実施形態の構成と
同様なので、その説明は省略する。尚、本構成において
も、通電キャップ２０を設けてＳ極端子板１４のない２
端子の構造に構成することもできる。
次電池５の構成を示すもので、封口板６５は電池保護装
置として保護回路のみを備えて構成されている。この封
口板６５は、電池内部側から封口底板６６、遮蔽板６
７、基板支持板１８、回路基板１０の順に配設され、遮
蔽板６７及び基板支持板１８の周辺部は内ガスケット１
９を介して前記封口底板６６によりカシメ固定されてい
る。前記遮蔽板６７は電池内と封口板６５の内部との間
を遮蔽するもので、この遮蔽板６７により電池内の密閉
性が保たれる。また、遮蔽板６７はその中央部を電池内
部側に膨出させた中心位置で封口底板６６の中央突出部
に溶接されており、図示しない発電要素の正極にリード
接続された封口底板６６、遮蔽板６７、基板支持板１８
を通じた正極通電経路が形成され、基板支持板１８から
回路基板１０の正極接続用導体パターン２９、電子回路
１１を通じて正極端子板１６を正極入出力端子とする正
極回路が構成されている。また、前記遮蔽板６７にはＣ
の状に薄肉形成された易破断部６７ａが形成されている
ので、異常使用等により電池内圧が異常上昇したときに
は、封口底板６６に形成された開口部６６ａを通して加
わる異常内圧により膨出部分が反転する方向に加圧され
たとき前記易破断部６７ａから破断して正極通電回路を
遮断すると共に異常内圧を基板支持板１８の側方に形成
された排気孔１８ａから外部に放出する。回路基板１０
上での接続及び動作は、前述の第１の実施形態の構成と
同様なので、その説明は省略する。尚、本構成において
も、通電キャップ２０を設けてＳ極端子板１４のない２
端子の構造に構成することもできる。
【００７９】以上説明した各実施形態の構成は、保護回
路を内装しない従来のリチウムイオン二次電池の外形寸
法と略同一に形成される。図１５は、第１の実施形態に
示した二次電池１と、従来の保護回路を内装しない二次
電池Ｐとを中心線で対称的に示したもので、同一規格の
電池容量であれば、直径及び上下の寸法は略同一であ
る。従って、電池電源を使用する機器の電池収容スペー
スに保護回路を構成するためにパック電池として形成さ
れていた形態は不要となり、電池電源の収容スペースは
削減でき、機器の小型化、軽量化に寄与できるものとな
る。また、直列接続して使用することもでき、電池個々
に保護回路を備えて機器の充電機能によって容易に充電
が可能である。
路を内装しない従来のリチウムイオン二次電池の外形寸
法と略同一に形成される。図１５は、第１の実施形態に
示した二次電池１と、従来の保護回路を内装しない二次
電池Ｐとを中心線で対称的に示したもので、同一規格の
電池容量であれば、直径及び上下の寸法は略同一であ
る。従って、電池電源を使用する機器の電池収容スペー
スに保護回路を構成するためにパック電池として形成さ
れていた形態は不要となり、電池電源の収容スペースは
削減でき、機器の小型化、軽量化に寄与できるものとな
る。また、直列接続して使用することもでき、電池個々
に保護回路を備えて機器の充電機能によって容易に充電
が可能である。
【００８０】また、電池を直列接続する場合を考慮し
て、図１６に示すように、電池ケース１５の底面中央に
凹部６８を形成することができる。また、電池ケース１
５の表面に施される絶縁被覆６９は、図示するように側
周面の一部と、前記凹部６８とを残して形成することが
できる。この側周面の一部の非被覆の部位は、電池接続
のマイナス端子７０として使用される。この電池は第２
の実施形態として示した二次電池２に適用した例を示し
ており、図１７に示すように、直列接続して使用するこ
とができる。図示するように１本目の二次電池２ａの前
記凹部６８には直列接続する２本目の二次電池２ｂの正
極端子板１６が接触して直列接続がなされ、この直列接
続された電池のマイナス側は、２本目の二次電池２ｂの
マイナス端子７０から引き出される。図１７は２本直列
接続の場合であるが、２本以上の直列接続の場合も同様
に構成することができる。
て、図１６に示すように、電池ケース１５の底面中央に
凹部６８を形成することができる。また、電池ケース１
５の表面に施される絶縁被覆６９は、図示するように側
周面の一部と、前記凹部６８とを残して形成することが
できる。この側周面の一部の非被覆の部位は、電池接続
のマイナス端子７０として使用される。この電池は第２
の実施形態として示した二次電池２に適用した例を示し
ており、図１７に示すように、直列接続して使用するこ
とができる。図示するように１本目の二次電池２ａの前
記凹部６８には直列接続する２本目の二次電池２ｂの正
極端子板１６が接触して直列接続がなされ、この直列接
続された電池のマイナス側は、２本目の二次電池２ｂの
マイナス端子７０から引き出される。図１７は２本直列
接続の場合であるが、２本以上の直列接続の場合も同様
に構成することができる。
【００８１】
【発明の効果】以上の説明の通り本発明によれば、二次
電池内に過充電や過放電から電池を保護する保護回路が
簡易な構造によって内装できるので、従来構成と大差な
い組み立て作業によって保護回路内装の二次電池を製造
することができる。また、保護回路を内装しない従来の
二次電池と同一サイズに形成することができるので、従
来はパック電池として保護回路を設けていた形態は不要
となり、二次電池を電源として使用する機器の電池収容
スペースは削減され、特殊な形態となるパック電池を用
いることなく汎用性の高い二次電池が構成される。
電池内に過充電や過放電から電池を保護する保護回路が
簡易な構造によって内装できるので、従来構成と大差な
い組み立て作業によって保護回路内装の二次電池を製造
することができる。また、保護回路を内装しない従来の
二次電池と同一サイズに形成することができるので、従
来はパック電池として保護回路を設けていた形態は不要
となり、二次電池を電源として使用する機器の電池収容
スペースは削減され、特殊な形態となるパック電池を用
いることなく汎用性の高い二次電池が構成される。
【図１】第１の実施形態に係る二次電池の構成を示す断
面図。
面図。
【図２】基板支持板の構成を示す（ａ）は平面図、
（ｂ）は側面図。
（ｂ）は側面図。
【図３】回路基板の構成を示す（ａ）は他面側、（ｂ）
は一面側の平面図。
は一面側の平面図。
【図４】回路基板の変形例を示す（ａ）は他面側、
（ｂ）は一面側の平面図。
（ｂ）は一面側の平面図。
【図５】回路基板を支持する上封口板の変形例を示す断
面図。
面図。
【図６】第２の実施形態に係る二次電池の構成を示す断
面図。
面図。
【図７】（ａ）は第１の実施形態に係る二次電池、
（ｂ）は第２の実施形態に係る二次電池の構成を電気回
路で示す回路図。
（ｂ）は第２の実施形態に係る二次電池の構成を電気回
路で示す回路図。
【図８】通電キャップの構成を示す（ａ）は平面図、
（ｂ）は側面図、（ｃ）は変形例の側面図。
（ｂ）は側面図、（ｃ）は変形例の側面図。
【図９】第３の実施形態に係る二次電池の構成を示す１
／２断面図。
／２断面図。
【図１０】第４の実施形態に係る二次電池の封口板の構
成を示す１／２断面図。
成を示す１／２断面図。
【図１１】第４の実施形態に係る二次電池の封口板の構
成を示す１／２断面図。
成を示す１／２断面図。
【図１２】第４の実施形態に係る二次電池の封口板の構
成を示す１／２断面図。
成を示す１／２断面図。
【図１３】第５の実施形態に係る二次電池の構成を示す
断面図。
断面図。
【図１４】第６の実施形態に係る二次電池の構成を示す
断面図。
断面図。
【図１５】本発明の構成と従来構成とを比較する断面
図。
図。
【図１６】電池ケースの底面構造と絶縁被覆構造とを示
す斜視図。
す斜視図。
【図１７】直列接続の例を示す模式図。
【図１８】従来例に係る二次電池の封口板の構成を示す
断面図。
断面図。
【図１９】従来例に係る二次電池の電気回路構成を示す
回路図。
回路図。
１、２、３、４、５ 二次電池 ８、９、１２、４０、４４、４５、４６、６５ 封口板 ７、１０、１０ａ 回路基板 １１ 電子回路 １４ Ｓ極端子板（金属板） １５ 電池ケース １６ 正電極端子板（金属板） １８、４２ 基板支持板（支持部材） ２０ 通電キャップ（通電部材） ２１ ＰＴＣ素子（過大電流阻止手段） ２２ 下金属薄板（電流遮断手段） ２３ 上金属薄板（電流遮断手段） ２９ 正極接続用導体パターン（正極接続用電極） ３０ 正電極導体パターン（正電極端子） ３１ Ｓ極導体パターン（外部接続用端子） ３２ スルーホール ３３ 絶縁部材 ３４ 切り起こし部（突出部） ４１ 接続板（接続用部材） ５５、５６、５７ 内支持板（支持部材） ５８、５９ 外支持板（固定部材） ６１ 絶縁被膜 ６２ 樹脂リベット ６３ 金属ネジ（金属部材） ６４ 絶縁ワッシャ ６８ 凹部 ６９ 絶縁被覆
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｒ 12/32 Ｈ０１Ｒ 9/09 Ａ Ｂ Ｇ (72)発明者 増本 兼人 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 森 克彦 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5E077 BB11 BB31 DD01 DD03 DD04 DD08 DD20 EE29 FF30 JJ20 5H011 AA13 CC02 CC06 CC08 DD05 DD15 DD21 DD23 5H012 AA01 BB02 DD01 DD05 EE04 FF01 GG01 JJ01 5H022 AA09 AA18 BB03 CC02 CC08 CC12 CC13 CC30 KK01 5H029 AJ12 AL12 BJ27 CJ03 CJ05 DJ03 DJ05 EJ01 HJ12
Claims (27)
- 【請求項１】 有底筒状に形成された電池ケース内に発
電要素が収容され、電池ケースの開口端が電池保護装置
を内装した封口板により封口されてなる二次電池におい
て、 前記電池保護装置は、回路基板上に過充電、過放電等か
ら電池を保護する電子回路が形成され、この回路基板を
その一面側に形成された電極端子が外部に露出するよう
にして前記封口板の電池外側端に配設された保護回路と
して構成されてなることを特徴とする二次電池。 - 【請求項２】 有底筒状に形成された電池ケース内に発
電要素が収容され、電池ケースの開口端が電池保護装置
を内装した封口板により封口されてなる二次電池におい
て、 前記電池保護装置は、回路基板上に過充電、過放電等か
ら電池を保護する電子回路が形成され、この回路基板を
その一面側に形成された電極端子が外部に露出するよう
にして前記封口板の電池外側端に配設された保護回路
と、電池内圧の異常上昇時に通電回路を遮断すると共に
内圧を放出する電流遮断手段とを備えて構成されてなる
ことを特徴とする二次電池。 - 【請求項３】 有底筒状に形成された電池ケース内に発
電要素が収容され、電池ケースの開口端側が電池保護装
置を内装した封口板により封口されてなる二次電池にお
いて、 前記電池保護装置は、回路基板上に過充電、過放電等か
ら電池を保護する電子回路が形成され、この回路基板を
その一面側に形成された電極端子が外部に露出するよう
にして前記封口板の電池外側端に配設された保護回路
と、短絡等の過大電流放電時に通電を阻止する過大電流
阻止手段と、電池内圧の異常上昇時に通電回路を遮断す
ると共に内圧を放出する電流遮断手段とを備えて構成さ
れてなることを特徴とする二次電池。 - 【請求項４】 回路基板の一面側の中央部に電池の正電
極端子、周辺部に保護回路の接地部位となる外部接続用
電極端子が形成され、回路基板の他面側の周辺部に発電
要素の正極に接続される正極接続用電極が形成され、一
面側と他面側との間の所定位置がスルーホールで接続さ
れてなる請求項１〜３いずれか一項に記載の二次電池。 - 【請求項５】 電極端子が、回路基板の導体パターンに
金属板を半田接合もしくは導電性接着剤により取り付け
て構成されてなる請求項１〜４いずれか一項に記載の二
次電池。 - 【請求項６】 正電極端子に接合される金属板の外面側
中心部に突起が形成されてなる請求項５記載の二次電
池。 - 【請求項７】 金属板が、ニッケル板もしくは金メッキ
された金属板もしくは電池ケースと同一材料の金属板で
形成されてなる請求項５または６記載の二次電池。 - 【請求項８】 回路基板は、外周部で封口板に固定さ
れ、発電要素の正極と電気的に接続された支持部材上に
支持され、支持部材と正極接続用電極との間が半田接合
もしくは導電性接着剤により接合されてなる請求項１〜
４いずれか一項に記載の二次電池。 - 【請求項９】 支持部材に回路基板の位置決め用の突出
部が形成されてなる請求項８記載の二次電池。 - 【請求項１０】 保護回路の電子回路部分が樹脂被覆さ
れてなる請求項１〜４いずれか一項に記載の二次電池。 - 【請求項１１】 電池ケースに封口板をカシメ固定した
後、回路基板を封口板の所定位置に取り付けるように構
成されてなる請求項１〜１０いずれか一項に記載の二次
電池。 - 【請求項１２】 電池の負極端子を構成する電池ケース
と、回路基板上の外部接続用電極との間を電気的に接続
する通電部材が設けられてなる請求項１〜１１いずれか
一項に記載の二次電池。 - 【請求項１３】 通電部材が、底面の中央部と周辺部と
に開口部を設けて電池ケースの開口端側に嵌合する内径
の有底筒状に形成されてなる請求項１２記載の二次電
池。 - 【請求項１４】 通電部材が、電池ケースの開口端側か
ら嵌入され、電池ケースの円周上に形成された溝に圧接
嵌合するように形成されてなる請求項１２または１３記
載の二次電池。 - 【請求項１５】 通電部材が、その筒状部で電池ケース
に溶接できるように構成されてなる請求項１２〜１４い
ずれか一項に記載の二次電池。 - 【請求項１６】 通電部材が、バネ性を有する金属材料
もしくは電池ケースとの溶接性に優れた金属材料もしく
は電池ケースと同一金属材料により形成されてなる請求
項１２〜１５いずれか一項に記載の二次電池。 - 【請求項１７】 通電部材と正電極端子に接合された金
属板との間に絶縁部材が配設されてなる請求項１〜１６
いずれか一項に記載の二次電池。 - 【請求項１８】 通電部材が、その底面の周辺部を除く
表面部分に絶縁被覆を施して形成されてなる請求項１２
〜１７いずれか一項に記載の二次電池。 - 【請求項１９】 電池ケースと共に通電部材の側周面の
表面を熱収縮チューブで覆うように構成されてなる請求
項１２〜１８いずれか一項に記載の二次電池。 - 【請求項２０】 外部接続用電極端子に接合された接続
用部材に、封口板をカシメ固定した電池ケースの開口端
が電気的接続されるように構成されてなる請求項１〜４
いずれか一項に記載の二次電池。 - 【請求項２１】 支持部材と共に外周側が封口板内に固
定され、内周側が回路基板を挟んで支持部材と対面する
固定部材が配設されてなり、回路基板の周辺部の複数位
置で支持部材と固定部材との間を回路基板を挟んで締結
手段により締結して回路基板を支持するように構成され
てなる請求項１〜３いずれか一項に記載の二次電池。 - 【請求項２２】 締結手段が、支持部材、回路基板、固
定部材を貫通させた一方端側を溶融成形する樹脂リベッ
トにより形成されてなる請求項２１記載の二次電池。 - 【請求項２３】 締結手段が、固定部材及び回路基板を
絶縁物を介して貫通して支持部材に固定される金属部材
により形成されてなる請求項２１記載の二次電池。 - 【請求項２４】 封口板の所要構成部材に、電池ケース
の筒方向と交差する方向に外部に向けて開口する開口部
が形成されてなる請求項１〜２３いずれか一項に記載の
二次電池。 - 【請求項２５】 電池ケースの表面が、底面中央部に正
電極端子に対応する露出面と、側周面の所定円周部位に
露出面とを残して絶縁被覆されてなる請求項１〜２４い
ずれか一項に記載の二次電池。 - 【請求項２６】 電池ケースの底面中央部に正電極端子
の外形寸法より大きな径の凹部が形成されてなる請求項
１〜２５いずれか一項に記載の二次電池。 - 【請求項２７】 保護回路が内装されない二次電池と外
形寸法が略同一に形成されてなる請求項１〜２５いずれ
か一項に記載の二次電池。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/529,403 US6524739B1 (en) | 1998-08-25 | 1998-08-25 | Secondary battery |
| JP32364398A JP3154279B2 (ja) | 1998-11-13 | 1998-11-13 | 二次電池 |
| KR10-2000-7004443A KR100511357B1 (ko) | 1998-08-25 | 1999-08-25 | 2차 전지 |
| EP99940489A EP1026761B1 (en) | 1998-08-25 | 1999-08-25 | Secondary battery |
| PCT/JP1999/004599 WO2000011737A1 (en) | 1998-08-25 | 1999-08-25 | Secondary battery |
| CA002307193A CA2307193C (en) | 1998-08-25 | 1999-08-25 | Secondary battery |
| CNB998014206A CN1155127C (zh) | 1998-08-25 | 1999-08-25 | 二次电池 |
| TW088114527A TW432734B (en) | 1998-08-25 | 1999-08-25 | Secondary battery |
| DE69942331T DE69942331D1 (de) | 1998-08-25 | 1999-08-25 | Sekundärbatterie |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32364398A JP3154279B2 (ja) | 1998-11-13 | 1998-11-13 | 二次電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000149918A true JP2000149918A (ja) | 2000-05-30 |
| JP3154279B2 JP3154279B2 (ja) | 2001-04-09 |
Family
ID=18157022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32364398A Expired - Fee Related JP3154279B2 (ja) | 1998-08-25 | 1998-11-13 | 二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3154279B2 (ja) |
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001057206A (ja) * | 1999-08-19 | 2001-02-27 | Nec Mobile Energy Kk | 電流遮断装置を備えた密閉型電池 |
| JP2007087730A (ja) * | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Hitachi Vehicle Energy Ltd | 密閉型二次電池 |
| JP2007227283A (ja) * | 2006-02-27 | 2007-09-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉型電池 |
| JP2007305323A (ja) * | 2006-05-09 | 2007-11-22 | Sony Corp | 電池 |
| JP2008181855A (ja) * | 2006-12-29 | 2008-08-07 | Sanyo Electric Co Ltd | 筒形電池 |
| US7501197B2 (en) | 2004-03-29 | 2009-03-10 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Cap assembly and secondary battery with same |
| CN101459234A (zh) * | 2007-12-10 | 2009-06-17 | 三洋电机株式会社 | 密封电池用端子和密封电池 |
| JP2010056082A (ja) * | 2008-08-31 | 2010-03-11 | Lenovo Singapore Pte Ltd | バッテリー・セルの放出機構 |
| JP2010153378A (ja) * | 2008-12-23 | 2010-07-08 | Samsung Sdi Co Ltd | 二次電池 |
| JP2010250970A (ja) * | 2009-04-10 | 2010-11-04 | Panasonic Corp | 円筒形電池 |
| US8481183B2 (en) | 2008-12-23 | 2013-07-09 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Secondary battery |
| KR101308209B1 (ko) | 2010-06-09 | 2013-09-13 | 로베르트 보쉬 게엠베하 | 내부 압력 증가에 따라 단락을 유도하는 이차 전지 |
| DE102015201287A1 (de) | 2014-02-26 | 2015-08-27 | Gs Yuasa International Ltd. | Energiespeichervorrichtung |
| JP2016066599A (ja) * | 2012-04-12 | 2016-04-28 | 株式会社豊田自動織機 | 蓄電装置 |
| WO2016143287A1 (ja) * | 2015-03-06 | 2016-09-15 | 三洋電機株式会社 | 密閉型電池 |
| US9478377B2 (en) | 2013-10-16 | 2016-10-25 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Current interruption device and electricity storage device using the same |
| JP2018518807A (ja) * | 2015-06-12 | 2018-07-12 | 福建南平南孚電池有限公司 | 充電回路が内蔵された二次電気化学電池 |
| WO2018139454A1 (ja) * | 2017-01-25 | 2018-08-02 | 三洋電機株式会社 | 二次電池 |
| US10804522B2 (en) | 2016-02-25 | 2020-10-13 | Byd Company Limited | Single-cell battery, battery module, power battery, and electric vehicle |
| WO2021172233A1 (ja) * | 2020-02-28 | 2021-09-02 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 蓄電デバイス |
| WO2021172235A1 (ja) * | 2020-02-28 | 2021-09-02 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 蓄電デバイス |
| WO2022158164A1 (ja) | 2021-01-19 | 2022-07-28 | Fdk株式会社 | 円筒形蓄電池用の封口体、及び、当該封口体を用いた円筒形蓄電池 |
-
1998
- 1998-11-13 JP JP32364398A patent/JP3154279B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001057206A (ja) * | 1999-08-19 | 2001-02-27 | Nec Mobile Energy Kk | 電流遮断装置を備えた密閉型電池 |
| US7501197B2 (en) | 2004-03-29 | 2009-03-10 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Cap assembly and secondary battery with same |
| JP2007087730A (ja) * | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Hitachi Vehicle Energy Ltd | 密閉型二次電池 |
| JP2007227283A (ja) * | 2006-02-27 | 2007-09-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉型電池 |
| JP2007305323A (ja) * | 2006-05-09 | 2007-11-22 | Sony Corp | 電池 |
| JP2008181855A (ja) * | 2006-12-29 | 2008-08-07 | Sanyo Electric Co Ltd | 筒形電池 |
| CN101459234A (zh) * | 2007-12-10 | 2009-06-17 | 三洋电机株式会社 | 密封电池用端子和密封电池 |
| JP2010056082A (ja) * | 2008-08-31 | 2010-03-11 | Lenovo Singapore Pte Ltd | バッテリー・セルの放出機構 |
| JP2010153378A (ja) * | 2008-12-23 | 2010-07-08 | Samsung Sdi Co Ltd | 二次電池 |
| US8481183B2 (en) | 2008-12-23 | 2013-07-09 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Secondary battery |
| JP2010250970A (ja) * | 2009-04-10 | 2010-11-04 | Panasonic Corp | 円筒形電池 |
| US9601735B2 (en) | 2009-04-10 | 2017-03-21 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Cylindrical battery |
| US8748030B2 (en) | 2010-06-09 | 2014-06-10 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Secondary battery |
| KR101308209B1 (ko) | 2010-06-09 | 2013-09-13 | 로베르트 보쉬 게엠베하 | 내부 압력 증가에 따라 단락을 유도하는 이차 전지 |
| JP2016066599A (ja) * | 2012-04-12 | 2016-04-28 | 株式会社豊田自動織機 | 蓄電装置 |
| US10020146B2 (en) | 2012-04-12 | 2018-07-10 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Current interruption device and electric storage device using same |
| US9478377B2 (en) | 2013-10-16 | 2016-10-25 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Current interruption device and electricity storage device using the same |
| DE102015201287A1 (de) | 2014-02-26 | 2015-08-27 | Gs Yuasa International Ltd. | Energiespeichervorrichtung |
| WO2016143287A1 (ja) * | 2015-03-06 | 2016-09-15 | 三洋電機株式会社 | 密閉型電池 |
| JP2018518807A (ja) * | 2015-06-12 | 2018-07-12 | 福建南平南孚電池有限公司 | 充電回路が内蔵された二次電気化学電池 |
| US10804522B2 (en) | 2016-02-25 | 2020-10-13 | Byd Company Limited | Single-cell battery, battery module, power battery, and electric vehicle |
| WO2018139454A1 (ja) * | 2017-01-25 | 2018-08-02 | 三洋電機株式会社 | 二次電池 |
| US11404754B2 (en) | 2017-01-25 | 2022-08-02 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Secondary battery |
| WO2021172233A1 (ja) * | 2020-02-28 | 2021-09-02 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 蓄電デバイス |
| WO2021172235A1 (ja) * | 2020-02-28 | 2021-09-02 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 蓄電デバイス |
| CN115004462A (zh) * | 2020-02-28 | 2022-09-02 | 松下知识产权经营株式会社 | 蓄电设备 |
| WO2022158164A1 (ja) | 2021-01-19 | 2022-07-28 | Fdk株式会社 | 円筒形蓄電池用の封口体、及び、当該封口体を用いた円筒形蓄電池 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3154279B2 (ja) | 2001-04-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3154279B2 (ja) | 二次電池 | |
| KR100511357B1 (ko) | 2차 전지 | |
| KR100929034B1 (ko) | 배터리 팩 및 그의 제조 방법 | |
| US7964305B2 (en) | Non-aqueous electrolyte battery wherein a battery case and a terminal are connected through resistance | |
| US9105890B2 (en) | Cylindrical type secondary battery with upper and lower battery assemblies and fabrication method thereof | |
| JP5101478B2 (ja) | バッテリーパック | |
| JP5186649B2 (ja) | 二次電池 | |
| JP4558671B2 (ja) | 二次電池 | |
| US8237409B2 (en) | Protection circuit module of secondary battery and secondary battery using the same | |
| US8822069B2 (en) | Battery pack | |
| JP3221870B2 (ja) | 電池保護回路を備えた二次電池 | |
| KR100938896B1 (ko) | 배터리 팩 | |
| JPH05251076A (ja) | 有機電解液電池 | |
| KR20180018279A (ko) | 전기적 단락을 방지하는 캡조립체 및 그를 포함하는 이차전지 | |
| WO2023029200A1 (zh) | 一种可充电锂电池装置 | |
| KR20050110460A (ko) | 이차 전지와 이에 사용되는 전극 조립체 | |
| KR20070081559A (ko) | 억지끼움 결합 방식의 리벳을 이용한 무용접 방식의 전지팩 | |
| JP2000285969A (ja) | 電池保護装置を備えた電池 | |
| KR100490545B1 (ko) | 이차 전지 | |
| JP3154280B2 (ja) | 二次電池 | |
| KR100490546B1 (ko) | 이차전지 | |
| KR20040058917A (ko) | 보호 수단을 가지는 리튬 이차 전지 | |
| KR100457627B1 (ko) | 비용접식 바닥 플레이트를 구비한 이차 전지 | |
| JP2000067931A (ja) | 二次電池 | |
| KR100490544B1 (ko) | 이차 전지 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080202 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090202 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100202 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100202 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110202 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120202 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120202 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130202 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130202 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140202 Year of fee payment: 13 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S131 | Request for trust registration of transfer of right |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313135 |
|
| SZ02 | Written request for trust registration |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313Z02 |
|
| SZ02 | Written request for trust registration |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313Z02 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |