JP2000006191A - ライナー付容器キャップの製造方法及びライナー付容器キャップ - Google Patents
ライナー付容器キャップの製造方法及びライナー付容器キャップInfo
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 密封シール性が保たれ、実使用時の開封性が
容易で、かつライナー部からの溶出物の溶出問題等も解
消できて衛生性にも優れたライナー付容器キャップ及び
その製造方法を提供する。 【解決手段】 プラスチック製の容器キャップ１を成形
し、この容器キャップ１の天壁３の内面側にライナー５
を射出成形するに際し、先ず、前記天壁３の内面側にＪ
ＩＳ−Ａ硬度（ＪＩＳＫ６３０１）３５〜７５のスチレ
ン系熱可塑性エラストマーを射出し、次いで、その射出
したスチレン系熱可塑性エラストマーが溶融軟化状態に
あるうちに圧縮プレスしてライナー部５を成形する。ラ
イナー部５の肉厚は１．０mm〜５．０mmとする。
容易で、かつライナー部からの溶出物の溶出問題等も解
消できて衛生性にも優れたライナー付容器キャップ及び
その製造方法を提供する。 【解決手段】 プラスチック製の容器キャップ１を成形
し、この容器キャップ１の天壁３の内面側にライナー５
を射出成形するに際し、先ず、前記天壁３の内面側にＪ
ＩＳ−Ａ硬度（ＪＩＳＫ６３０１）３５〜７５のスチレ
ン系熱可塑性エラストマーを射出し、次いで、その射出
したスチレン系熱可塑性エラストマーが溶融軟化状態に
あるうちに圧縮プレスしてライナー部５を成形する。ラ
イナー部５の肉厚は１．０mm〜５．０mmとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、消毒液、輸液、還
流液等内溶液の高温蒸気滅菌処理を要する医薬用ガラス
製容器または耐熱プラスチック製容器に用いられるライ
ナー付容器キャップ及びその製造方法に関する。
流液等内溶液の高温蒸気滅菌処理を要する医薬用ガラス
製容器または耐熱プラスチック製容器に用いられるライ
ナー付容器キャップ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の容器キャップとしては、主とし
てポリプロピレン製キャップが用いられ、このキャップ
の天壁の内面側には液漏れ防止の為にライナーがはり付
けられている。このライナーは、ハイシートと呼ばれる
ＰＶＣ製シ−トやポリプロピレン製発泡シ−ト、あるい
はブチルゴムやイソプレンゴム製シ−トなどを０．５mm
〜５．０mm厚に成形した後、キャップの形状に合った径
に打ち抜き、キャップ内に挿入して天壁の内面側に装着
する方法が、一般によく採用されている。
てポリプロピレン製キャップが用いられ、このキャップ
の天壁の内面側には液漏れ防止の為にライナーがはり付
けられている。このライナーは、ハイシートと呼ばれる
ＰＶＣ製シ−トやポリプロピレン製発泡シ−ト、あるい
はブチルゴムやイソプレンゴム製シ−トなどを０．５mm
〜５．０mm厚に成形した後、キャップの形状に合った径
に打ち抜き、キャップ内に挿入して天壁の内面側に装着
する方法が、一般によく採用されている。
【０００３】これらライナーはいずれも、キャップとは
別体に成形してキャップ内に物理的に押し込むものであ
るため、キャップの装着時や使用時にキャップから離
脱、脱落しやすいという問題があった。また、ＰＶＣ製
シ−トからなるライナーはその材料特性からして柔軟で
密封性に優れるものの、可塑剤の溶出、ＰＶＣモノマー
問題、また焼却時に有毒ガスを発生する等の問題があ
り、ポリプロピレン製発泡シ−トからなるライナーは耐
熱性に比較的優れるが、前述の脱落の問題や過剰な力に
より変形し易い問題があり、またブチルゴムやイソプレ
ンゴム製シ−トからなるライナーは価格的な問題があっ
た。
別体に成形してキャップ内に物理的に押し込むものであ
るため、キャップの装着時や使用時にキャップから離
脱、脱落しやすいという問題があった。また、ＰＶＣ製
シ−トからなるライナーはその材料特性からして柔軟で
密封性に優れるものの、可塑剤の溶出、ＰＶＣモノマー
問題、また焼却時に有毒ガスを発生する等の問題があ
り、ポリプロピレン製発泡シ−トからなるライナーは耐
熱性に比較的優れるが、前述の脱落の問題や過剰な力に
より変形し易い問題があり、またブチルゴムやイソプレ
ンゴム製シ−トからなるライナーは価格的な問題があっ
た。
【０００４】こうしたことから、最近では衛生的特性や
加工性に優れたオレフィン系樹脂やスチレン系エラスト
マー等のライナーを、オレフィン系樹脂層に複層成形す
る加工方法に変わりつつある。かかる加工法として、例
えば、特公平２−８５７２号公報（特開昭６１−２１３
１４５号）にスチレンポリマーとエチレンポリマーとブ
チレンポリマーとのブロックコポリマーを用いた製造方
法が、また特開平８−６６９９０号公報に特定のスチレ
ン系エラストマー、すなわちスチレン共役ジエンブロッ
ク共重合体の水素添加物であり、その共役ジエンがイソ
ブレン単独又はイソブレンとブタジエンの混合物である
ことが提案されている。
加工性に優れたオレフィン系樹脂やスチレン系エラスト
マー等のライナーを、オレフィン系樹脂層に複層成形す
る加工方法に変わりつつある。かかる加工法として、例
えば、特公平２−８５７２号公報（特開昭６１−２１３
１４５号）にスチレンポリマーとエチレンポリマーとブ
チレンポリマーとのブロックコポリマーを用いた製造方
法が、また特開平８−６６９９０号公報に特定のスチレ
ン系エラストマー、すなわちスチレン共役ジエンブロッ
ク共重合体の水素添加物であり、その共役ジエンがイソ
ブレン単独又はイソブレンとブタジエンの混合物である
ことが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、これらを一
般の射出成形法にて単に合成樹脂製キャップ内に複層成
形した場合、ヒケ、ガス抜き不良等の成形加工上の問題
が生じ、またそれに起因して密封シール性に問題が生じ
ることを知見した。
般の射出成形法にて単に合成樹脂製キャップ内に複層成
形した場合、ヒケ、ガス抜き不良等の成形加工上の問題
が生じ、またそれに起因して密封シール性に問題が生じ
ることを知見した。
【０００６】そこで、本発明は、ライナー材として柔軟
性、耐熱ゴム弾性に優れる熱可塑性エラストマーである
スチレン系エラストマーを採用したうえでライナー部の
成形条件、及び前記熱可塑性エラストマーの硬度やライ
ナー厚に改善を加えることにより、消毒液、輸液、還流
液等の内容物の１００°Ｃ以上の加圧蒸気滅菌処理にお
いても内容物の密封シール性が保たれ、開栓時における
異常なトルク上昇や低下を防止でき、実使用時の開封性
が容易で、かつライナー部からの溶出物の溶出問題等も
解消できて衛生的にも優れたライナー付容器キャップ及
びその製造方法を提供することを目的とする。
性、耐熱ゴム弾性に優れる熱可塑性エラストマーである
スチレン系エラストマーを採用したうえでライナー部の
成形条件、及び前記熱可塑性エラストマーの硬度やライ
ナー厚に改善を加えることにより、消毒液、輸液、還流
液等の内容物の１００°Ｃ以上の加圧蒸気滅菌処理にお
いても内容物の密封シール性が保たれ、開栓時における
異常なトルク上昇や低下を防止でき、実使用時の開封性
が容易で、かつライナー部からの溶出物の溶出問題等も
解消できて衛生的にも優れたライナー付容器キャップ及
びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のライナー付容器
キャップの製造方法は、プラスチック製の容器キャップ
を成形し、この容器キャップの天壁の内面側に、スチレ
ン系熱可塑性エラストマーからなるライナー部を射出成
形するに際し、先ず、前記天壁の内面側にスチレン系熱
可塑性エラストマーを射出し、次いで、その射出したス
チレン系熱可塑性エラストマーが溶融軟化状態にあるう
ちに圧縮プレスしてライナー部を成形することに特徴を
有する。
キャップの製造方法は、プラスチック製の容器キャップ
を成形し、この容器キャップの天壁の内面側に、スチレ
ン系熱可塑性エラストマーからなるライナー部を射出成
形するに際し、先ず、前記天壁の内面側にスチレン系熱
可塑性エラストマーを射出し、次いで、その射出したス
チレン系熱可塑性エラストマーが溶融軟化状態にあるう
ちに圧縮プレスしてライナー部を成形することに特徴を
有する。
【０００８】本発明のライナー付容器キャップは、プラ
スチック製の容器キャップの天壁の内面側に、ＪＩＳ−
Ａ硬度（ＪＩＳＫ６３０１）が３５〜７５のスチレン系
熱可塑性エラストマーからなるライナー部を一体に成形
してあり、このライナー部の肉厚は１．０mm〜５．０mm
であることに特徴を有するものである。
スチック製の容器キャップの天壁の内面側に、ＪＩＳ−
Ａ硬度（ＪＩＳＫ６３０１）が３５〜７５のスチレン系
熱可塑性エラストマーからなるライナー部を一体に成形
してあり、このライナー部の肉厚は１．０mm〜５．０mm
であることに特徴を有するものである。
【０００９】
【作用】プラスチック製の容器キャップの天壁の内面側
に、スチレン系熱可塑性エラストマーからなるライナー
部を射出成形するに際し、一般射出成形法ではライナー
部の線状高分子がある特定方向のみに並んでライナー部
の硬度が高くなり過ぎたり、またゴム弾性度が不均一に
なったりするが、本発明ではライナー部を射出溶融軟化
状態にある時にプレスするので、前記特定方向の分子配
向をランダムにすることができ、これによりライナー部
が硬くなり過ぎるのを抑止でき、軟らかくてゴム弾性に
富み、しかもゴム弾性が均一化されたものが得られる。
に、スチレン系熱可塑性エラストマーからなるライナー
部を射出成形するに際し、一般射出成形法ではライナー
部の線状高分子がある特定方向のみに並んでライナー部
の硬度が高くなり過ぎたり、またゴム弾性度が不均一に
なったりするが、本発明ではライナー部を射出溶融軟化
状態にある時にプレスするので、前記特定方向の分子配
向をランダムにすることができ、これによりライナー部
が硬くなり過ぎるのを抑止でき、軟らかくてゴム弾性に
富み、しかもゴム弾性が均一化されたものが得られる。
【００１０】ＪＩＳ−Ａ硬度（ＪＩＳＫ６３０１）が３
５未満のスチレン系熱可塑性エラストマーでは、ライナ
ー部が軟らかくなり過ぎるため、キャップの開閉時に容
器口部との擦れ等により摩耗し易く、ＪＩＳ−Ａ硬度
（ＪＩＳＫ６３０１）が７５を越えるスチレン系熱可塑
性エラストマーでは、ライナー部が硬くなり過ぎて容器
口部との密着度が低下するため、内溶液の密封シール性
に問題が生じ十分な密封シール性を得ることができな
い。したがってスチレン系熱可塑性エラストマーのＪＩ
Ｓ−Ａ硬度（ＪＩＳＫ６３０１）は３５〜７５が好まし
い。ライナー部の肉厚が１．０mm未満では薄すぎるた
め、これ又内溶液の密封シール性に問題が生じ十分な密
封シール性を得ることができず、５．０mmを越えると厚
過ぎて、成形サイクル時間が増加する等成形加工性の問
題が生じる。したがってライナー部の肉厚は１．０mm〜
５．０mmが好ましい。
５未満のスチレン系熱可塑性エラストマーでは、ライナ
ー部が軟らかくなり過ぎるため、キャップの開閉時に容
器口部との擦れ等により摩耗し易く、ＪＩＳ−Ａ硬度
（ＪＩＳＫ６３０１）が７５を越えるスチレン系熱可塑
性エラストマーでは、ライナー部が硬くなり過ぎて容器
口部との密着度が低下するため、内溶液の密封シール性
に問題が生じ十分な密封シール性を得ることができな
い。したがってスチレン系熱可塑性エラストマーのＪＩ
Ｓ−Ａ硬度（ＪＩＳＫ６３０１）は３５〜７５が好まし
い。ライナー部の肉厚が１．０mm未満では薄すぎるた
め、これ又内溶液の密封シール性に問題が生じ十分な密
封シール性を得ることができず、５．０mmを越えると厚
過ぎて、成形サイクル時間が増加する等成形加工性の問
題が生じる。したがってライナー部の肉厚は１．０mm〜
５．０mmが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明に係るライナー付容器キャ
ップは、容器キャップの射出成形後、この容器キャップ
の天壁の内面側に、熱可塑性エラストマーからなるライ
ナー部を射出成形する。その熱可塑性エラストマーはＪ
ＩＳ−Ａ硬度（ＪＩＳＫ６３０１）が３５〜７５、より
好ましく４０〜７０である。熱可塑性エラストマーのＪ
ＩＳ−Ａ硬度（ＪＩＳＫ６３０１）が３５未満では、キ
ャップの開閉時にライナー部が容器口部と擦れることで
摩耗し易く、７５を越えると容器口部に充分に密着しに
くいため内溶液の密封シール性に問題が生じる。ライナ
ー部の肉厚は１．０mm〜５．０mm、より好ましく１．２
mm〜２．５mmに成形する。ライナー部の肉厚が１．０mm
未満では内溶液の密封シール性に問題が生じ十分な密封
シール性を得ることができず、５．０mmを越えると、成
形サイクル時間が増加する等成形加工性の問題が生じ
る。
ップは、容器キャップの射出成形後、この容器キャップ
の天壁の内面側に、熱可塑性エラストマーからなるライ
ナー部を射出成形する。その熱可塑性エラストマーはＪ
ＩＳ−Ａ硬度（ＪＩＳＫ６３０１）が３５〜７５、より
好ましく４０〜７０である。熱可塑性エラストマーのＪ
ＩＳ−Ａ硬度（ＪＩＳＫ６３０１）が３５未満では、キ
ャップの開閉時にライナー部が容器口部と擦れることで
摩耗し易く、７５を越えると容器口部に充分に密着しに
くいため内溶液の密封シール性に問題が生じる。ライナ
ー部の肉厚は１．０mm〜５．０mm、より好ましく１．２
mm〜２．５mmに成形する。ライナー部の肉厚が１．０mm
未満では内溶液の密封シール性に問題が生じ十分な密封
シール性を得ることができず、５．０mmを越えると、成
形サイクル時間が増加する等成形加工性の問題が生じ
る。
【００１２】熱可塑性エラストマーとしては、スチレン
系の熱可塑性エラストマーが好ましく、スチレンとブタ
ジエン及び／又はイソプレンとの共重合体もしくはその
水素添加物にオレフィン系樹脂（例えば、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン等）あるいは更にポリブテンやパラフ
ィン系ゴム用軟化剤、更に又タルク、炭酸カルシウム等
のフィラー類や、助剤として酸化防止剤、滑剤等を任意
成分として配合したエラストマーであり、具体的には、
例えば、三菱化学社製の商品名「ラバロン」を挙げるこ
とができる。そのほかに、特開平８−６６９９０号公報
（実施例３）に記載されているようなスチレン系熱可塑
性エラストマー、すなわち、スチレン・共役ジエンブロ
ック共重合体の水素添加物に、炭化水素系ゴム用軟化剤
（パラフィン系オイルが好ましい）とプロピレン系樹脂
（プロピレン・エチレンブロック共重合体が好ましい）
を配合したものを用いることもできる。そのスチレン・
共役ジエンブロック共重合体の共役ジエンとしてはイソ
プレン・ブタジエンを用いることができる。
系の熱可塑性エラストマーが好ましく、スチレンとブタ
ジエン及び／又はイソプレンとの共重合体もしくはその
水素添加物にオレフィン系樹脂（例えば、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン等）あるいは更にポリブテンやパラフ
ィン系ゴム用軟化剤、更に又タルク、炭酸カルシウム等
のフィラー類や、助剤として酸化防止剤、滑剤等を任意
成分として配合したエラストマーであり、具体的には、
例えば、三菱化学社製の商品名「ラバロン」を挙げるこ
とができる。そのほかに、特開平８−６６９９０号公報
（実施例３）に記載されているようなスチレン系熱可塑
性エラストマー、すなわち、スチレン・共役ジエンブロ
ック共重合体の水素添加物に、炭化水素系ゴム用軟化剤
（パラフィン系オイルが好ましい）とプロピレン系樹脂
（プロピレン・エチレンブロック共重合体が好ましい）
を配合したものを用いることもできる。そのスチレン・
共役ジエンブロック共重合体の共役ジエンとしてはイソ
プレン・ブタジエンを用いることができる。
【００１３】容器キャップへのライナー部の成形方法と
しては、インサートダブルインジェクション法により、
射出成形機の金型内に容器キャップをインサートした
後、スチレン系熱可塑性エラストマーを前記容器キャッ
プの天壁の内面側に射出し、次いで、その射出したスチ
レン系熱可塑性エラストマーが溶融軟化状態にあるうち
に同じ射出成形機のエジェクター（製品押し出し機構）
にてライナー厚を５〜３５％圧縮してライナー部を成形
する。このようにライナー部を射出後、圧縮プレス成形
することにより、ライナー部の気泡やウエルドマークの
無い外観上良好なものが得られるばかりか、ライナー部
の分子配向を緩和することができて適度な硬度と柔軟
性、均一なゴム弾性を有するライナー部を得ることがで
き、またライナー部の肉厚を均一化することもできる。
しては、インサートダブルインジェクション法により、
射出成形機の金型内に容器キャップをインサートした
後、スチレン系熱可塑性エラストマーを前記容器キャッ
プの天壁の内面側に射出し、次いで、その射出したスチ
レン系熱可塑性エラストマーが溶融軟化状態にあるうち
に同じ射出成形機のエジェクター（製品押し出し機構）
にてライナー厚を５〜３５％圧縮してライナー部を成形
する。このようにライナー部を射出後、圧縮プレス成形
することにより、ライナー部の気泡やウエルドマークの
無い外観上良好なものが得られるばかりか、ライナー部
の分子配向を緩和することができて適度な硬度と柔軟
性、均一なゴム弾性を有するライナー部を得ることがで
き、またライナー部の肉厚を均一化することもできる。
【００１４】
【実施例】図１はねじ込み式のライナー付容器キャップ
を示しており、この容器キャップ１は周壁２の上端を天
壁３で塞いだ形に成形してあり、周壁２の内周にねじ山
４が形成され、天壁３の内面側にライナー部５が後述す
るようにダブルインジェクション法にて一体に射出成形
されかつ圧縮プレスされている。このライナー付容器キ
ャップ１は、消毒液、輸液、還流液等の内溶液の高温蒸
気滅菌処理を要する医薬用ガラス製容器または耐熱プラ
スチック製容器（図示省略）のねじ口部に締め付けるの
に用いられる。
を示しており、この容器キャップ１は周壁２の上端を天
壁３で塞いだ形に成形してあり、周壁２の内周にねじ山
４が形成され、天壁３の内面側にライナー部５が後述す
るようにダブルインジェクション法にて一体に射出成形
されかつ圧縮プレスされている。このライナー付容器キ
ャップ１は、消毒液、輸液、還流液等の内溶液の高温蒸
気滅菌処理を要する医薬用ガラス製容器または耐熱プラ
スチック製容器（図示省略）のねじ口部に締め付けるの
に用いられる。
【００１５】以下、本発明の実施例（実施例１〜５）及
び比較例（比較例１〜５）を詳細に説明する。
び比較例（比較例１〜５）を詳細に説明する。
【００１６】実施例１ 容器キャップの材料及び成形 容器キャップの材料としては、日本ポリケム社製のポリ
プロピレン（ノバテックＰＰ、ＢＣ１Ｂ（ＭＦＲ＝３
０）を用いた。そして、射出成形機（東芝ＩＳ１３０
Ｆ）を用い、公称３０mm径のポリプロピレン（日本ポリ
ケム社製のノバテックＰＰ、ＢＣ１Ｂ）製の容器キャッ
プを下記の条件で成形した。 成形温度：２３０°Ｃ 射出圧力：８００Ｋｇ／cm2 射出時間：３．５秒 射出保圧：６４０Ｋｇ／cm2 保圧時間：２．０秒 金型温度：１２°Ｃ 冷却時間：８．０秒 成形サイクル：２５秒
プロピレン（ノバテックＰＰ、ＢＣ１Ｂ（ＭＦＲ＝３
０）を用いた。そして、射出成形機（東芝ＩＳ１３０
Ｆ）を用い、公称３０mm径のポリプロピレン（日本ポリ
ケム社製のノバテックＰＰ、ＢＣ１Ｂ）製の容器キャッ
プを下記の条件で成形した。 成形温度：２３０°Ｃ 射出圧力：８００Ｋｇ／cm2 射出時間：３．５秒 射出保圧：６４０Ｋｇ／cm2 保圧時間：２．０秒 金型温度：１２°Ｃ 冷却時間：８．０秒 成形サイクル：２５秒
【００１７】ライナー部の材料及び成形 ライナー部の材料としては、三菱化学社製のスチレン系
熱可塑性エラストマー（ラバロンＭＪ４３００Ｃ ＪＩ
Ｓ−Ａ硬度４５）を用いた。そして、上記のように成形
した公称３０mm径のポリプロピレン製の容器キャップ内
に、上記の射出成形機（東芝ＩＳ１３０Ｆ）と同じ射出
成形機を用いてインサート・ダブルインジェクション成
形法にてスチレン系熱可塑性エラストマー素材からなる
ライナー部５を成形した。その成形に際しては、射出成
形機の金型内にインサートした容器キャップの天壁の内
面側にスチレン系熱可塑性エラストマーを射出し、この
射出したスチレン系熱可塑性エラストマーが溶融軟化状
態にあるうちに同じ射出成形機のエジェクター（製品押
し出し機構）にて圧縮プレス成形することにより、肉厚
１．２mmのライナー部５を得た。
熱可塑性エラストマー（ラバロンＭＪ４３００Ｃ ＪＩ
Ｓ−Ａ硬度４５）を用いた。そして、上記のように成形
した公称３０mm径のポリプロピレン製の容器キャップ内
に、上記の射出成形機（東芝ＩＳ１３０Ｆ）と同じ射出
成形機を用いてインサート・ダブルインジェクション成
形法にてスチレン系熱可塑性エラストマー素材からなる
ライナー部５を成形した。その成形に際しては、射出成
形機の金型内にインサートした容器キャップの天壁の内
面側にスチレン系熱可塑性エラストマーを射出し、この
射出したスチレン系熱可塑性エラストマーが溶融軟化状
態にあるうちに同じ射出成形機のエジェクター（製品押
し出し機構）にて圧縮プレス成形することにより、肉厚
１．２mmのライナー部５を得た。
【００１８】このときのライナー部の射出プレス成形条
件は次のとおりである。 成形温度：２００°Ｃ 射出圧力：２５０Ｋｇ／cm2 射出時間：３．５秒 圧縮プレス工程 プレス圧力：９０Ｋｇ／cm2 圧縮率：２０％（射出厚みに対する圧縮率） 射出保圧：１００Ｋｇ／cm2 保圧時間：２．０秒 金型温度：２５°Ｃ 冷却時間：６．０秒 成形サイクル：２２秒
件は次のとおりである。 成形温度：２００°Ｃ 射出圧力：２５０Ｋｇ／cm2 射出時間：３．５秒 圧縮プレス工程 プレス圧力：９０Ｋｇ／cm2 圧縮率：２０％（射出厚みに対する圧縮率） 射出保圧：１００Ｋｇ／cm2 保圧時間：２．０秒 金型温度：２５°Ｃ 冷却時間：６．０秒 成形サイクル：２２秒
【００１９】実施例２ 容器キャップの天壁の内面側に肉厚２．０mmのライナー
部を成形した以外は、実施例１の場合と全く同様であ
る。すなわち、容器キャップの材料及び成形、ライナー
部の材料及び成形については、実施例１の場合と同様に
実施した。
部を成形した以外は、実施例１の場合と全く同様であ
る。すなわち、容器キャップの材料及び成形、ライナー
部の材料及び成形については、実施例１の場合と同様に
実施した。
【００２０】実施例３ ライナー部の成形材料として、三菱化学社製のスチレン
系熱可塑性エラストマー（ラバロンＭＪ６３００Ｃ Ｊ
ＩＳ−Ａ硬度６５）を用い、肉厚１．２mmのライナー部
を容器キャップの天壁の内面側に成形した以外は、実施
例１の場合と全く同様である。すなわち、容器キャップ
の材料及び成形、ライナー部の射出成形とプレス法につ
いては、実施例１の場合と同様に実施した。
系熱可塑性エラストマー（ラバロンＭＪ６３００Ｃ Ｊ
ＩＳ−Ａ硬度６５）を用い、肉厚１．２mmのライナー部
を容器キャップの天壁の内面側に成形した以外は、実施
例１の場合と全く同様である。すなわち、容器キャップ
の材料及び成形、ライナー部の射出成形とプレス法につ
いては、実施例１の場合と同様に実施した。
【００２１】実施例４ ライナー部の成形材料として、三菱化学社製のスチレン
系熱可塑性エラストマー（ラバロンＭＪ６３００Ｃ Ｊ
ＩＳ−Ａ硬度６５）を用い、肉厚２．０mmのライナー部
を容器キャップの天壁の内面側に成形した以外は、実施
例１の場合と全く同様である。すなわち、容器キャップ
の材料及び成形、ライナー部の射出成形とプレス法につ
いては、実施例１の場合と同様に実施した。
系熱可塑性エラストマー（ラバロンＭＪ６３００Ｃ Ｊ
ＩＳ−Ａ硬度６５）を用い、肉厚２．０mmのライナー部
を容器キャップの天壁の内面側に成形した以外は、実施
例１の場合と全く同様である。すなわち、容器キャップ
の材料及び成形、ライナー部の射出成形とプレス法につ
いては、実施例１の場合と同様に実施した。
【００２２】実施例５ ライナー部の成形材料として、スチレン・共役ジエンブ
ロック共重合体の水素添加物に、パラフィン系オイルと
ポリプロピレンを配合したもの（特開平８−６６９９０
号公報（実施例３）に記載されたものと同じスチレン系
熱可塑性エラストマー）を用い、肉厚２．０mmのライナ
ー部を容器キャップの天壁の内面側に成形した以外は、
実施例１の場合と全く同様である。すなわち、容器キャ
ップの材料及び成形、ライナー部の射出成形とプレス法
については、実施例１の場合と同様に実施した。
ロック共重合体の水素添加物に、パラフィン系オイルと
ポリプロピレンを配合したもの（特開平８−６６９９０
号公報（実施例３）に記載されたものと同じスチレン系
熱可塑性エラストマー）を用い、肉厚２．０mmのライナ
ー部を容器キャップの天壁の内面側に成形した以外は、
実施例１の場合と全く同様である。すなわち、容器キャ
ップの材料及び成形、ライナー部の射出成形とプレス法
については、実施例１の場合と同様に実施した。
【００２３】比較例１ 一般射出成形法、すなわち実施例１におけるライナー部
の射出プレス成形条件の中で圧縮プレス工程を除く以外
は、実施例１におけるライナーの射出プレス成形条件と
同じ条件下でライナー部を容器キャップの天壁の内面側
に射出成形した。その際、実施例２の場合と同様に、ラ
イナー部の材料としては三菱化学社製のスチレン系熱可
塑性エラストマー（ラバロンＭＪ４３００Ｃ ＪＩＳ−
Ａ硬度４５）を用い、そしてライナー部を２．０mm厚に
成形した。
の射出プレス成形条件の中で圧縮プレス工程を除く以外
は、実施例１におけるライナーの射出プレス成形条件と
同じ条件下でライナー部を容器キャップの天壁の内面側
に射出成形した。その際、実施例２の場合と同様に、ラ
イナー部の材料としては三菱化学社製のスチレン系熱可
塑性エラストマー（ラバロンＭＪ４３００Ｃ ＪＩＳ−
Ａ硬度４５）を用い、そしてライナー部を２．０mm厚に
成形した。
【００２４】比較例２ ライナー部の成形材料として、三菱化学社製のスチレン
系熱可塑性エラストマー（ラバロンＴ３３１Ｃ ＪＩＳ
−Ａ硬度２５）を用い、肉厚２．０mmのライナー部を容
器キャップの天壁の内面側に成形した以外は、実施例１
の場合と全く同様である。すなわち、容器キャップの材
料及び成形、ライナー部の射出成形とプレス法について
は、実施例１の場合と同様に実施した。
系熱可塑性エラストマー（ラバロンＴ３３１Ｃ ＪＩＳ
−Ａ硬度２５）を用い、肉厚２．０mmのライナー部を容
器キャップの天壁の内面側に成形した以外は、実施例１
の場合と全く同様である。すなわち、容器キャップの材
料及び成形、ライナー部の射出成形とプレス法について
は、実施例１の場合と同様に実施した。
【００２５】比較例３ ライナー部の成形材料として、三菱化学社製のスチレン
系熱可塑性エラストマー（ラバロンＭＪ４３００Ｃ Ｊ
ＩＳ−Ａ硬度４５）を用い、肉厚０．５mmのライナー部
を容器キャップの天壁の内面側に成形した以外は、実施
例１の場合と全く同様である。すなわち、容器キャップ
の材料及び成形、ライナー部の射出成形とプレス法につ
いては、実施例１の場合と同様に実施した。
系熱可塑性エラストマー（ラバロンＭＪ４３００Ｃ Ｊ
ＩＳ−Ａ硬度４５）を用い、肉厚０．５mmのライナー部
を容器キャップの天壁の内面側に成形した以外は、実施
例１の場合と全く同様である。すなわち、容器キャップ
の材料及び成形、ライナー部の射出成形とプレス法につ
いては、実施例１の場合と同様に実施した。
【００２６】比較例４ ライナー部の成形材料として、三菱化学社製のスチレン
系熱可塑性エラストマー（ラバロンＭＪ４３００Ｃ Ｊ
ＩＳ−Ａ硬度４５）を用い、肉厚６．０mmのライナー部
を容器キャップの天壁の内面側に成形した以外は、実施
例１の場合と全く同様である。すなわち、容器キャップ
の材料及び成形、ライナー部の射出成形とプレス法につ
いては、実施例１の場合と同様に実施した。
系熱可塑性エラストマー（ラバロンＭＪ４３００Ｃ Ｊ
ＩＳ−Ａ硬度４５）を用い、肉厚６．０mmのライナー部
を容器キャップの天壁の内面側に成形した以外は、実施
例１の場合と全く同様である。すなわち、容器キャップ
の材料及び成形、ライナー部の射出成形とプレス法につ
いては、実施例１の場合と同様に実施した。
【００２７】比較例５ ライナー部の成形材料として、三菱化学社製のスチレン
系熱可塑性エラストマー（ラバロンＭＪ８３００Ｃ Ｊ
ＩＳ−Ａ硬度８５）を用い、肉厚２．０mmのライナー部
を容器キャップの天壁の内面側に成形した以外は、実施
例１の場合と全く同様である。すなわち、容器キャップ
の材料及び成形、ライナー部の射出成形とプレス法につ
いては、実施例１の場合と同様に実施した。
系熱可塑性エラストマー（ラバロンＭＪ８３００Ｃ Ｊ
ＩＳ−Ａ硬度８５）を用い、肉厚２．０mmのライナー部
を容器キャップの天壁の内面側に成形した以外は、実施
例１の場合と全く同様である。すなわち、容器キャップ
の材料及び成形、ライナー部の射出成形とプレス法につ
いては、実施例１の場合と同様に実施した。
【００２８】上記のように射出成形法により得られた各
実施例及び比較例のライナー付容器キャップを用いてラ
イナー部の成形性、密封シール性、開封性、および摩耗
性についての評価を行った。この評価結果を図２に示
す。尚、容器は容量５００ｃｃのポリプロピレン製容器
を使用した。
実施例及び比較例のライナー付容器キャップを用いてラ
イナー部の成形性、密封シール性、開封性、および摩耗
性についての評価を行った。この評価結果を図２に示
す。尚、容器は容量５００ｃｃのポリプロピレン製容器
を使用した。
【００２９】ライナー部の成形性 上記のようにして得られた容器キャップ内のライナー部
を目視検査（試験数５０個）して、次の基準により評価
した。 ○：ライナー部の成形不良（気泡、ヒケ、ウエルドマー
ク、欠け、バリ等）が無いもの。 ×：ライナー部の成形不良が１％以有ったもの。または
成形サイクルが著しく長くなる（６０秒以上）もの。
を目視検査（試験数５０個）して、次の基準により評価
した。 ○：ライナー部の成形不良（気泡、ヒケ、ウエルドマー
ク、欠け、バリ等）が無いもの。 ×：ライナー部の成形不良が１％以有ったもの。または
成形サイクルが著しく長くなる（６０秒以上）もの。
【００３０】密封シール性 上記のようにして得られたライナー付容器キャップを用
いて、容量５００ｃｃのポリプロピレン製容器に水（メ
チレンブルー着色水）を５００ｇ充填し、（株）東日製
作所製のトルクメータを用い、締めトルク１５．０Ｋｇ
・cmにて巻き締め、密封した水入り容器について、さら
にオートクレーブ中にて１２１°Ｃで３０分間滅菌処理
を行った（試験数１０個）。 ○：漏れが全く無かったもの。 ×：１個でも漏れが有ったもの
いて、容量５００ｃｃのポリプロピレン製容器に水（メ
チレンブルー着色水）を５００ｇ充填し、（株）東日製
作所製のトルクメータを用い、締めトルク１５．０Ｋｇ
・cmにて巻き締め、密封した水入り容器について、さら
にオートクレーブ中にて１２１°Ｃで３０分間滅菌処理
を行った（試験数１０個）。 ○：漏れが全く無かったもの。 ×：１個でも漏れが有ったもの
【００３１】開封性 オートクレーブ中にて１２１°Ｃで３０分間滅菌処理を
行った。容量５００ｃｃのポリプロピレン製容器に水
（メチレンブルー着色水）を５００ｇ充填した容器につ
いて開栓トルク値を測定し、測定トルク値を次の基準で
評価した（試験数１０個）。 ○：全数適性トルク値（６〜１５Ｋｇ・cm）を示したも
の。 ×：不適性トルク値（５Ｋｇ・cm以下又は１６Ｋｇ・cm
以上）を示したものが１個以上存在したもの。
行った。容量５００ｃｃのポリプロピレン製容器に水
（メチレンブルー着色水）を５００ｇ充填した容器につ
いて開栓トルク値を測定し、測定トルク値を次の基準で
評価した（試験数１０個）。 ○：全数適性トルク値（６〜１５Ｋｇ・cm）を示したも
の。 ×：不適性トルク値（５Ｋｇ・cm以下又は１６Ｋｇ・cm
以上）を示したものが１個以上存在したもの。
【００３２】使用時の摩耗性 上記開栓トルク値測定後のライナー付容器キャップを容
量５００ｃｃのポリプロピレン製容器のねじ口部に手締
めすることでキャップ内のライナー部を５回擦り付けと
緩める操作とを繰り返した後、ライナー部の摩耗状態の
目視観察を行い、次の基準で評価した（試験数１０
個）。 ○：全数摩耗状態（ささくれ、削れ）が認められなかっ
たもの。 ×：摩耗によるささくれ、削れを示したものが１個以上
認められたもの。
量５００ｃｃのポリプロピレン製容器のねじ口部に手締
めすることでキャップ内のライナー部を５回擦り付けと
緩める操作とを繰り返した後、ライナー部の摩耗状態の
目視観察を行い、次の基準で評価した（試験数１０
個）。 ○：全数摩耗状態（ささくれ、削れ）が認められなかっ
たもの。 ×：摩耗によるささくれ、削れを示したものが１個以上
認められたもの。
【００３３】図２に示す比較図表から明らかなように、
比較例１のように、ライナー部の成形材料であるスチレ
ン系熱可塑性エラストマーのＪＩＳ−Ａ硬度やライナー
厚を、実施例２のそれらと同じにしても、一般射出成形
法でそのライナー部を射出圧工程のみで成形する場合
は、ライナー部に気泡、ヒケ、ウエルドマーク、欠けな
どが生じて成形不良を起こしやすく、また成形後ライナ
ー部が特定方向のみの分子配向で硬くなり過ぎて柔軟
性、ゴム弾性に乏しいため密封シール性が悪い。また、
比較例５のようにライナー部の成形材料であるスチレン
系熱可塑性エラストマーがＪＩＳ−Ａ硬度８５のごとく
硬過ぎたり、比較例３のライナー厚０．５mmのごとく薄
過ぎると、密封シール性が悪い。さらに、比較例５のラ
イナー部のごとく硬過ぎたり、比較例４のライナー厚
６．０mmのごとく厚過ぎると、開封性が悪い。さらに
又、比較例２のようにライナー部の成形材料であるスチ
レン系熱可塑性エラストマーがＪＩＳ−Ａ硬度２５のご
とく軟らか過ぎると、反復使用に伴い容器口部との擦れ
によって摩耗し易く、摩耗により密封シール性が低下し
てくる。
比較例１のように、ライナー部の成形材料であるスチレ
ン系熱可塑性エラストマーのＪＩＳ−Ａ硬度やライナー
厚を、実施例２のそれらと同じにしても、一般射出成形
法でそのライナー部を射出圧工程のみで成形する場合
は、ライナー部に気泡、ヒケ、ウエルドマーク、欠けな
どが生じて成形不良を起こしやすく、また成形後ライナ
ー部が特定方向のみの分子配向で硬くなり過ぎて柔軟
性、ゴム弾性に乏しいため密封シール性が悪い。また、
比較例５のようにライナー部の成形材料であるスチレン
系熱可塑性エラストマーがＪＩＳ−Ａ硬度８５のごとく
硬過ぎたり、比較例３のライナー厚０．５mmのごとく薄
過ぎると、密封シール性が悪い。さらに、比較例５のラ
イナー部のごとく硬過ぎたり、比較例４のライナー厚
６．０mmのごとく厚過ぎると、開封性が悪い。さらに
又、比較例２のようにライナー部の成形材料であるスチ
レン系熱可塑性エラストマーがＪＩＳ−Ａ硬度２５のご
とく軟らか過ぎると、反復使用に伴い容器口部との擦れ
によって摩耗し易く、摩耗により密封シール性が低下し
てくる。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、ライナー部の射出成形
及びプレス成形性が良好であり、消毒液、輸液、還流液
等の内容液の１００°Ｃ以上の加圧蒸気滅菌（オートク
レーブ）処理後においても液漏れがない良好な密封シー
ル性を有するとともに、実使用時の開封性が容易であ
り、特に高温加圧滅菌処理を必要とする医薬容器用キャ
ップとして好適に利用できる。
及びプレス成形性が良好であり、消毒液、輸液、還流液
等の内容液の１００°Ｃ以上の加圧蒸気滅菌（オートク
レーブ）処理後においても液漏れがない良好な密封シー
ル性を有するとともに、実使用時の開封性が容易であ
り、特に高温加圧滅菌処理を必要とする医薬容器用キャ
ップとして好適に利用できる。
【図１】ライナー付容器キャップの半欠截断面図であ
る。
る。
【図２】実施例と比較例の性能結果を示す図表である。
１ ライナー付容器キャップ ５ ライナー部
【手続補正書】
【提出日】平成１１年５月６日（１９９９．５．６）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 ライナー付容器キャップの製造方法及
びライナー付容器キャップ
びライナー付容器キャップ
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、消毒液、輸液、還
流液等内溶液の高温蒸気滅菌処理を要する医薬用ガラス
製容器または耐熱プラスチック製容器に用いられるライ
ナー付容器キャップ及びその製造方法に関する。
流液等内溶液の高温蒸気滅菌処理を要する医薬用ガラス
製容器または耐熱プラスチック製容器に用いられるライ
ナー付容器キャップ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の容器キャップとしては、主とし
てポリプロピレン製キャップが用いられ、このキャップ
の天壁の内面側には液漏れ防止の為にライナーがはり付
けられている。このライナーは、ハイシートと呼ばれる
ＰＶＣ製シ−トやポリプロピレン製発泡シ−ト、あるい
はブチルゴムやイソプレンゴム製シ−トなどを０．５mm
〜５．０mm厚に成形した後、キャップの形状に合った径
に打ち抜き、キャップ内に挿入して天壁の内面側に装着
する方法が、一般によく採用されている。
てポリプロピレン製キャップが用いられ、このキャップ
の天壁の内面側には液漏れ防止の為にライナーがはり付
けられている。このライナーは、ハイシートと呼ばれる
ＰＶＣ製シ−トやポリプロピレン製発泡シ−ト、あるい
はブチルゴムやイソプレンゴム製シ−トなどを０．５mm
〜５．０mm厚に成形した後、キャップの形状に合った径
に打ち抜き、キャップ内に挿入して天壁の内面側に装着
する方法が、一般によく採用されている。
【０００３】これらライナーはいずれも、キャップとは
別体に成形してキャップ内に物理的に押し込むものであ
るため、キャップの装着時や使用時にキャップから離
脱、脱落しやすいという問題があった。また、ＰＶＣ製
シ−トからなるライナーはその材料特性からして柔軟で
密封性に優れるものの、可塑剤の溶出、ＰＶＣモノマー
問題、また焼却時に有毒ガスを発生する等の問題があ
り、ポリプロピレン製発泡シ−トからなるライナーは耐
熱性に比較的優れるが、前述の脱落の問題や過剰な力に
より変形し易い問題があり、またブチルゴムやイソプレ
ンゴム製シ−トからなるライナーは価格的な問題があっ
た。
別体に成形してキャップ内に物理的に押し込むものであ
るため、キャップの装着時や使用時にキャップから離
脱、脱落しやすいという問題があった。また、ＰＶＣ製
シ−トからなるライナーはその材料特性からして柔軟で
密封性に優れるものの、可塑剤の溶出、ＰＶＣモノマー
問題、また焼却時に有毒ガスを発生する等の問題があ
り、ポリプロピレン製発泡シ−トからなるライナーは耐
熱性に比較的優れるが、前述の脱落の問題や過剰な力に
より変形し易い問題があり、またブチルゴムやイソプレ
ンゴム製シ−トからなるライナーは価格的な問題があっ
た。
【０００４】こうしたことから、最近では衛生的特性や
加工性に優れたオレフィン系樹脂やスチレン系エラスト
マー等のライナーを、オレフィン系樹脂層に複層成形す
る加工方法に変わりつつある。かかる加工法として、例
えば、特公平２−８５７２号公報（特開昭６１−２１３
１４５号）にスチレンポリマーとエチレンポリマーとブ
チレンポリマーとのブロックコポリマーを用いた製造方
法が、また特開平８−６６９９０号公報に特定のスチレ
ン系エラストマー、すなわちスチレン共役ジエンブロッ
ク共重合体の水素添加物であり、その共役ジエンがイソ
ブレン単独又はイソブレンとブタジエンの混合物である
ことが提案されている。
加工性に優れたオレフィン系樹脂やスチレン系エラスト
マー等のライナーを、オレフィン系樹脂層に複層成形す
る加工方法に変わりつつある。かかる加工法として、例
えば、特公平２−８５７２号公報（特開昭６１−２１３
１４５号）にスチレンポリマーとエチレンポリマーとブ
チレンポリマーとのブロックコポリマーを用いた製造方
法が、また特開平８−６６９９０号公報に特定のスチレ
ン系エラストマー、すなわちスチレン共役ジエンブロッ
ク共重合体の水素添加物であり、その共役ジエンがイソ
ブレン単独又はイソブレンとブタジエンの混合物である
ことが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、これらを一
般の射出成形法にて単に合成樹脂製キャップ内に複層成
形した場合、ヒケ、ガス抜き不良等の成形加工上の問題
が生じ、またそれに起因して密封シール性に問題が生じ
ることを知見した。
般の射出成形法にて単に合成樹脂製キャップ内に複層成
形した場合、ヒケ、ガス抜き不良等の成形加工上の問題
が生じ、またそれに起因して密封シール性に問題が生じ
ることを知見した。
【０００６】そこで、本発明は、ライナー材として柔軟
性、耐熱ゴム弾性に優れる熱可塑性エラストマーである
スチレン系エラストマーを採用したうえでライナー部の
成形条件、及び前記熱可塑性エラストマーの硬度やライ
ナー厚に改善を加えることにより、消毒液、輸液、還流
液等の内容物の１００°Ｃ以上の加圧蒸気滅菌処理にお
いても内容物の密封シール性が保たれ、開栓時における
異常なトルク上昇や低下を防止でき、実使用時の開封性
が容易で、かつライナー部からの溶出物の溶出問題等も
解消できて衛生的にも優れたライナー付容器キャップ及
びその製造方法を提供することを目的とする。
性、耐熱ゴム弾性に優れる熱可塑性エラストマーである
スチレン系エラストマーを採用したうえでライナー部の
成形条件、及び前記熱可塑性エラストマーの硬度やライ
ナー厚に改善を加えることにより、消毒液、輸液、還流
液等の内容物の１００°Ｃ以上の加圧蒸気滅菌処理にお
いても内容物の密封シール性が保たれ、開栓時における
異常なトルク上昇や低下を防止でき、実使用時の開封性
が容易で、かつライナー部からの溶出物の溶出問題等も
解消できて衛生的にも優れたライナー付容器キャップ及
びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のライナー付容器
キャップの製造方法は、プラスチック製の容器キャップ
を成形し、この容器キャップの天壁の内面側に、スチレ
ン系熱可塑性エラストマーからなるライナー部を射出成
形するに際し、先ず、前記天壁の内面側にスチレン系熱
可塑性エラストマーを射出しておき、次いで、その射出
したスチレン系熱可塑性エラストマーが溶融軟化状態に
あるうちにこれを５〜３５％圧縮プレスしてライナー部
の分子配向がランダムになるようにライナー部を成形す
ることに特徴を有する。
キャップの製造方法は、プラスチック製の容器キャップ
を成形し、この容器キャップの天壁の内面側に、スチレ
ン系熱可塑性エラストマーからなるライナー部を射出成
形するに際し、先ず、前記天壁の内面側にスチレン系熱
可塑性エラストマーを射出しておき、次いで、その射出
したスチレン系熱可塑性エラストマーが溶融軟化状態に
あるうちにこれを５〜３５％圧縮プレスしてライナー部
の分子配向がランダムになるようにライナー部を成形す
ることに特徴を有する。
【０００８】本発明のライナー付容器キャップは、プラ
スチック製の容器キャップの天壁の内面側に、スチレン
系熱可塑性エラストマーを射出し、次いで、その射出し
たスチレン系熱可塑性エラストマーが溶融軟化状態にあ
るうちにこれを５〜３５％圧縮プレスしてライナー部の
分子配向がランダムになるようにしたＪＩＳ−Ａ硬度
（ＪＩＳＫ６３０１）が３５〜７５のライナー部を一体
に成形してあり、このライナー部の肉厚は１．０mm〜
５．０mmであることに特徴を有するものである。
スチック製の容器キャップの天壁の内面側に、スチレン
系熱可塑性エラストマーを射出し、次いで、その射出し
たスチレン系熱可塑性エラストマーが溶融軟化状態にあ
るうちにこれを５〜３５％圧縮プレスしてライナー部の
分子配向がランダムになるようにしたＪＩＳ−Ａ硬度
（ＪＩＳＫ６３０１）が３５〜７５のライナー部を一体
に成形してあり、このライナー部の肉厚は１．０mm〜
５．０mmであることに特徴を有するものである。
【０００９】
【作用】プラスチック製の容器キャップの天壁の内面側
に、スチレン系熱可塑性エラストマーからなるライナー
部を射出成形するに際し、一般射出成形法ではライナー
部の線状高分子がある特定方向のみに並んでライナー部
の硬度が高くなり過ぎたり、またゴム弾性度が不均一に
なったりするが、本発明ではライナー部を射出溶融軟化
状態にある時にプレスするので、前記特定方向の分子配
向をランダムにすることができ、これによりライナー部
が硬くなり過ぎるのを抑止でき、軟らかくてゴム弾性に
富み、しかもゴム弾性が均一化されたものが得られる。
に、スチレン系熱可塑性エラストマーからなるライナー
部を射出成形するに際し、一般射出成形法ではライナー
部の線状高分子がある特定方向のみに並んでライナー部
の硬度が高くなり過ぎたり、またゴム弾性度が不均一に
なったりするが、本発明ではライナー部を射出溶融軟化
状態にある時にプレスするので、前記特定方向の分子配
向をランダムにすることができ、これによりライナー部
が硬くなり過ぎるのを抑止でき、軟らかくてゴム弾性に
富み、しかもゴム弾性が均一化されたものが得られる。
【００１０】ＪＩＳ−Ａ硬度（ＪＩＳＫ６３０１）が３
５未満のスチレン系熱可塑性エラストマーでは、ライナ
ー部が軟らかくなり過ぎるため、キャップの開閉時に容
器口部との擦れ等により摩耗し易く、ＪＩＳ−Ａ硬度
（ＪＩＳＫ６３０１）が７５を越えるスチレン系熱可塑
性エラストマーでは、ライナー部が硬くなり過ぎて容器
口部との密着度が低下するため、内溶液の密封シール性
に問題が生じ十分な密封シール性を得ることができな
い。したがってスチレン系熱可塑性エラストマーのＪＩ
Ｓ−Ａ硬度（ＪＩＳＫ６３０１）は３５〜７５が好まし
い。ライナー部の肉厚が１．０mm未満では薄すぎるた
め、これ又内溶液の密封シール性に問題が生じ十分な密
封シール性を得ることができず、５．０mmを越えると厚
過ぎて、成形サイクル時間が増加する等成形加工性の問
題が生じる。したがってライナー部の肉厚は１．０mm〜
５．０mmが好ましい。
５未満のスチレン系熱可塑性エラストマーでは、ライナ
ー部が軟らかくなり過ぎるため、キャップの開閉時に容
器口部との擦れ等により摩耗し易く、ＪＩＳ−Ａ硬度
（ＪＩＳＫ６３０１）が７５を越えるスチレン系熱可塑
性エラストマーでは、ライナー部が硬くなり過ぎて容器
口部との密着度が低下するため、内溶液の密封シール性
に問題が生じ十分な密封シール性を得ることができな
い。したがってスチレン系熱可塑性エラストマーのＪＩ
Ｓ−Ａ硬度（ＪＩＳＫ６３０１）は３５〜７５が好まし
い。ライナー部の肉厚が１．０mm未満では薄すぎるた
め、これ又内溶液の密封シール性に問題が生じ十分な密
封シール性を得ることができず、５．０mmを越えると厚
過ぎて、成形サイクル時間が増加する等成形加工性の問
題が生じる。したがってライナー部の肉厚は１．０mm〜
５．０mmが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明に係るライナー付容器キャ
ップは、容器キャップの射出成形後、この容器キャップ
の天壁の内面側に、熱可塑性エラストマーからなるライ
ナー部を射出成形する。その熱可塑性エラストマーはＪ
ＩＳ−Ａ硬度（ＪＩＳＫ６３０１）が３５〜７５、より
好ましく４０〜７０である。熱可塑性エラストマーのＪ
ＩＳ−Ａ硬度（ＪＩＳＫ６３０１）が３５未満では、キ
ャップの開閉時にライナー部が容器口部と擦れることで
摩耗し易く、７５を越えると容器口部に充分に密着しに
くいため内溶液の密封シール性に問題が生じる。ライナ
ー部の肉厚は１．０mm〜５．０mm、より好ましく１．２
mm〜２．５mmに成形する。ライナー部の肉厚が１．０mm
未満では内溶液の密封シール性に問題が生じ十分な密封
シール性を得ることができず、５．０mmを越えると、成
形サイクル時間が増加する等成形加工性の問題が生じ
る。
ップは、容器キャップの射出成形後、この容器キャップ
の天壁の内面側に、熱可塑性エラストマーからなるライ
ナー部を射出成形する。その熱可塑性エラストマーはＪ
ＩＳ−Ａ硬度（ＪＩＳＫ６３０１）が３５〜７５、より
好ましく４０〜７０である。熱可塑性エラストマーのＪ
ＩＳ−Ａ硬度（ＪＩＳＫ６３０１）が３５未満では、キ
ャップの開閉時にライナー部が容器口部と擦れることで
摩耗し易く、７５を越えると容器口部に充分に密着しに
くいため内溶液の密封シール性に問題が生じる。ライナ
ー部の肉厚は１．０mm〜５．０mm、より好ましく１．２
mm〜２．５mmに成形する。ライナー部の肉厚が１．０mm
未満では内溶液の密封シール性に問題が生じ十分な密封
シール性を得ることができず、５．０mmを越えると、成
形サイクル時間が増加する等成形加工性の問題が生じ
る。
【００１２】熱可塑性エラストマーとしては、スチレン
系の熱可塑性エラストマーが好ましく、スチレンとブタ
ジエン及び／又はイソプレンとの共重合体もしくはその
水素添加物にオレフィン系樹脂（例えば、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン等）あるいは更にポリブテンやパラフ
ィン系ゴム用軟化剤、更に又タルク、炭酸カルシウム等
のフィラー類や、助剤として酸化防止剤、滑剤等を任意
成分として配合したエラストマーであり、具体的には、
例えば、三菱化学社製の商品名「ラバロン」を挙げるこ
とができる。そのほかに、特開平８−６６９９０号公報
（実施例３）に記載されているようなスチレン系熱可塑
性エラストマー、すなわち、スチレン・共役ジエンブロ
ック共重合体の水素添加物に、炭化水素系ゴム用軟化剤
（パラフィン系オイルが好ましい）とプロピレン系樹脂
（プロピレン・エチレンブロック共重合体が好ましい）
を配合したものを用いることもできる。そのスチレン・
共役ジエンブロック共重合体の共役ジエンとしてはイソ
プレン・ブタジエンを用いることができる。
系の熱可塑性エラストマーが好ましく、スチレンとブタ
ジエン及び／又はイソプレンとの共重合体もしくはその
水素添加物にオレフィン系樹脂（例えば、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン等）あるいは更にポリブテンやパラフ
ィン系ゴム用軟化剤、更に又タルク、炭酸カルシウム等
のフィラー類や、助剤として酸化防止剤、滑剤等を任意
成分として配合したエラストマーであり、具体的には、
例えば、三菱化学社製の商品名「ラバロン」を挙げるこ
とができる。そのほかに、特開平８−６６９９０号公報
（実施例３）に記載されているようなスチレン系熱可塑
性エラストマー、すなわち、スチレン・共役ジエンブロ
ック共重合体の水素添加物に、炭化水素系ゴム用軟化剤
（パラフィン系オイルが好ましい）とプロピレン系樹脂
（プロピレン・エチレンブロック共重合体が好ましい）
を配合したものを用いることもできる。そのスチレン・
共役ジエンブロック共重合体の共役ジエンとしてはイソ
プレン・ブタジエンを用いることができる。
【００１３】容器キャップへのライナー部の成形方法と
しては、インサートダブルインジェクション法により、
射出成形機の金型内に容器キャップをインサートした
後、スチレン系熱可塑性エラストマーを前記容器キャッ
プの天壁の内面側に射出し、次いで、その射出したスチ
レン系熱可塑性エラストマーが溶融軟化状態にあるうち
に同じ射出成形機のエジェクター（製品押し出し機構）
にてライナー厚を５〜３５％圧縮してライナー部を成形
する。このようにライナー部を射出後、圧縮プレス成形
することにより、ライナー部の気泡やウエルドマークの
無い外観上良好なものが得られるばかりか、ライナー部
の分子配向を緩和することができて適度な硬度と柔軟
性、均一なゴム弾性を有するライナー部を得ることがで
き、またライナー部の肉厚を均一化することもできる。
しては、インサートダブルインジェクション法により、
射出成形機の金型内に容器キャップをインサートした
後、スチレン系熱可塑性エラストマーを前記容器キャッ
プの天壁の内面側に射出し、次いで、その射出したスチ
レン系熱可塑性エラストマーが溶融軟化状態にあるうち
に同じ射出成形機のエジェクター（製品押し出し機構）
にてライナー厚を５〜３５％圧縮してライナー部を成形
する。このようにライナー部を射出後、圧縮プレス成形
することにより、ライナー部の気泡やウエルドマークの
無い外観上良好なものが得られるばかりか、ライナー部
の分子配向を緩和することができて適度な硬度と柔軟
性、均一なゴム弾性を有するライナー部を得ることがで
き、またライナー部の肉厚を均一化することもできる。
【００１４】
【実施例】図１はねじ込み式のライナー付容器キャップ
を示しており、この容器キャップ１は周壁２の上端を天
壁３で塞いだ形に成形してあり、周壁２の内周にねじ山
４が形成され、天壁３の内面側にライナー部５が後述す
るようにダブルインジェクション法にて一体に射出成形
されかつ圧縮プレスされている。このライナー付容器キ
ャップ１は、消毒液、輸液、還流液等の内溶液の高温蒸
気滅菌処理を要する医薬用ガラス製容器または耐熱プラ
スチック製容器（図示省略）のねじ口部に締め付けるの
に用いられる。
を示しており、この容器キャップ１は周壁２の上端を天
壁３で塞いだ形に成形してあり、周壁２の内周にねじ山
４が形成され、天壁３の内面側にライナー部５が後述す
るようにダブルインジェクション法にて一体に射出成形
されかつ圧縮プレスされている。このライナー付容器キ
ャップ１は、消毒液、輸液、還流液等の内溶液の高温蒸
気滅菌処理を要する医薬用ガラス製容器または耐熱プラ
スチック製容器（図示省略）のねじ口部に締め付けるの
に用いられる。
【００１５】以下、本発明の実施例（実施例１〜５）及
び比較例（比較例１〜５）を詳細に説明する。
び比較例（比較例１〜５）を詳細に説明する。
【００１６】実施例１ 容器キャップの材料及び成形 容器キャップの材料としては、日本ポリケム社製のポリ
プロピレン（ノバテックＰＰ、ＢＣ１Ｂ（ＭＦＲ＝３
０）を用いた。そして、射出成形機（東芝ＩＳ１３０
Ｆ）を用い、公称３０mm径のポリプロピレン（日本ポリ
ケム社製のノバテックＰＰ、ＢＣ１Ｂ）製の容器キャッ
プを下記の条件で成形した。 成形温度：２３０°Ｃ 射出圧力：８００Ｋｇ／cm2 射出時間：３．５秒 射出保圧：６４０Ｋｇ／cm2 保圧時間：２．０秒 金型温度：１２°Ｃ 冷却時間：８．０秒 成形サイクル：２５秒
プロピレン（ノバテックＰＰ、ＢＣ１Ｂ（ＭＦＲ＝３
０）を用いた。そして、射出成形機（東芝ＩＳ１３０
Ｆ）を用い、公称３０mm径のポリプロピレン（日本ポリ
ケム社製のノバテックＰＰ、ＢＣ１Ｂ）製の容器キャッ
プを下記の条件で成形した。 成形温度：２３０°Ｃ 射出圧力：８００Ｋｇ／cm2 射出時間：３．５秒 射出保圧：６４０Ｋｇ／cm2 保圧時間：２．０秒 金型温度：１２°Ｃ 冷却時間：８．０秒 成形サイクル：２５秒
【００１７】ライナー部の材料及び成形 ライナー部の材料としては、三菱化学社製のスチレン系
熱可塑性エラストマー（ラバロンＭＪ４３００Ｃ ＪＩ
Ｓ−Ａ硬度４５）を用いた。そして、上記のように成形
した公称３０mm径のポリプロピレン製の容器キャップ内
に、上記の射出成形機（東芝ＩＳ１３０Ｆ）と同じ射出
成形機を用いてインサート・ダブルインジェクション成
形法にてスチレン系熱可塑性エラストマー素材からなる
ライナー部５を成形した。その成形に際しては、射出成
形機の金型内にインサートした容器キャップの天壁の内
面側にスチレン系熱可塑性エラストマーを射出し、この
射出したスチレン系熱可塑性エラストマーが溶融軟化状
態にあるうちに同じ射出成形機のエジェクター（製品押
し出し機構）にて圧縮プレス成形することにより、肉厚
１．２mmのライナー部５を得た。
熱可塑性エラストマー（ラバロンＭＪ４３００Ｃ ＪＩ
Ｓ−Ａ硬度４５）を用いた。そして、上記のように成形
した公称３０mm径のポリプロピレン製の容器キャップ内
に、上記の射出成形機（東芝ＩＳ１３０Ｆ）と同じ射出
成形機を用いてインサート・ダブルインジェクション成
形法にてスチレン系熱可塑性エラストマー素材からなる
ライナー部５を成形した。その成形に際しては、射出成
形機の金型内にインサートした容器キャップの天壁の内
面側にスチレン系熱可塑性エラストマーを射出し、この
射出したスチレン系熱可塑性エラストマーが溶融軟化状
態にあるうちに同じ射出成形機のエジェクター（製品押
し出し機構）にて圧縮プレス成形することにより、肉厚
１．２mmのライナー部５を得た。
【００１８】このときのライナー部の射出プレス成形条
件は次のとおりである。 成形温度：２００°Ｃ 射出圧力：２５０Ｋｇ／cm2 射出時間：３．５秒 圧縮プレス工程 プレス圧力：９０Ｋｇ／cm2 圧縮率：２０％（射出厚みに対する圧縮率） 射出保圧：１００Ｋｇ／cm2 保圧時間：２．０秒 金型温度：２５°Ｃ 冷却時間：６．０秒 成形サイクル：２２秒
件は次のとおりである。 成形温度：２００°Ｃ 射出圧力：２５０Ｋｇ／cm2 射出時間：３．５秒 圧縮プレス工程 プレス圧力：９０Ｋｇ／cm2 圧縮率：２０％（射出厚みに対する圧縮率） 射出保圧：１００Ｋｇ／cm2 保圧時間：２．０秒 金型温度：２５°Ｃ 冷却時間：６．０秒 成形サイクル：２２秒
【００１９】実施例２ 容器キャップの天壁の内面側に肉厚２．０mmのライナー
部を成形した以外は、実施例１の場合と全く同様であ
る。すなわち、容器キャップの材料及び成形、ライナー
部の材料及び成形については、実施例１の場合と同様に
実施した。
部を成形した以外は、実施例１の場合と全く同様であ
る。すなわち、容器キャップの材料及び成形、ライナー
部の材料及び成形については、実施例１の場合と同様に
実施した。
【００２０】実施例３ ライナー部の成形材料として、三菱化学社製のスチレン
系熱可塑性エラストマー（ラバロンＭＪ６３００Ｃ Ｊ
ＩＳ−Ａ硬度６５）を用い、肉厚１．２mmのライナー部
を容器キャップの天壁の内面側に成形した以外は、実施
例１の場合と全く同様である。すなわち、容器キャップ
の材料及び成形、ライナー部の射出成形とプレス法につ
いては、実施例１の場合と同様に実施した。
系熱可塑性エラストマー（ラバロンＭＪ６３００Ｃ Ｊ
ＩＳ−Ａ硬度６５）を用い、肉厚１．２mmのライナー部
を容器キャップの天壁の内面側に成形した以外は、実施
例１の場合と全く同様である。すなわち、容器キャップ
の材料及び成形、ライナー部の射出成形とプレス法につ
いては、実施例１の場合と同様に実施した。
【００２１】実施例４ ライナー部の成形材料として、三菱化学社製のスチレン
系熱可塑性エラストマー（ラバロンＭＪ６３００Ｃ Ｊ
ＩＳ−Ａ硬度６５）を用い、肉厚２．０mmのライナー部
を容器キャップの天壁の内面側に成形した以外は、実施
例１の場合と全く同様である。すなわち、容器キャップ
の材料及び成形、ライナー部の射出成形とプレス法につ
いては、実施例１の場合と同様に実施した。
系熱可塑性エラストマー（ラバロンＭＪ６３００Ｃ Ｊ
ＩＳ−Ａ硬度６５）を用い、肉厚２．０mmのライナー部
を容器キャップの天壁の内面側に成形した以外は、実施
例１の場合と全く同様である。すなわち、容器キャップ
の材料及び成形、ライナー部の射出成形とプレス法につ
いては、実施例１の場合と同様に実施した。
【００２２】実施例５ ライナー部の成形材料として、スチレン・共役ジエンブ
ロック共重合体の水素添加物に、パラフィン系オイルと
ポリプロピレンを配合したもの（特開平８−６６９９０
号公報（実施例３）に記載されたものと同じスチレン系
熱可塑性エラストマー）を用い、肉厚２．０mmのライナ
ー部を容器キャップの天壁の内面側に成形した以外は、
実施例１の場合と全く同様である。すなわち、容器キャ
ップの材料及び成形、ライナー部の射出成形とプレス法
については、実施例１の場合と同様に実施した。
ロック共重合体の水素添加物に、パラフィン系オイルと
ポリプロピレンを配合したもの（特開平８−６６９９０
号公報（実施例３）に記載されたものと同じスチレン系
熱可塑性エラストマー）を用い、肉厚２．０mmのライナ
ー部を容器キャップの天壁の内面側に成形した以外は、
実施例１の場合と全く同様である。すなわち、容器キャ
ップの材料及び成形、ライナー部の射出成形とプレス法
については、実施例１の場合と同様に実施した。
【００２３】比較例１ 一般射出成形法、すなわち実施例１におけるライナー部
の射出プレス成形条件の中で圧縮プレス工程を除く以外
は、実施例１におけるライナーの射出プレス成形条件と
同じ条件下でライナー部を容器キャップの天壁の内面側
に射出成形した。その際、実施例２の場合と同様に、ラ
イナー部の材料としては三菱化学社製のスチレン系熱可
塑性エラストマー（ラバロンＭＪ４３００Ｃ ＪＩＳ−
Ａ硬度４５）を用い、そしてライナー部を２．０mm厚に
成形した。
の射出プレス成形条件の中で圧縮プレス工程を除く以外
は、実施例１におけるライナーの射出プレス成形条件と
同じ条件下でライナー部を容器キャップの天壁の内面側
に射出成形した。その際、実施例２の場合と同様に、ラ
イナー部の材料としては三菱化学社製のスチレン系熱可
塑性エラストマー（ラバロンＭＪ４３００Ｃ ＪＩＳ−
Ａ硬度４５）を用い、そしてライナー部を２．０mm厚に
成形した。
【００２４】比較例２ ライナー部の成形材料として、三菱化学社製のスチレン
系熱可塑性エラストマー（ラバロンＴ３３１Ｃ ＪＩＳ
−Ａ硬度２５）を用い、肉厚２．０mmのライナー部を容
器キャップの天壁の内面側に成形した以外は、実施例１
の場合と全く同様である。すなわち、容器キャップの材
料及び成形、ライナー部の射出成形とプレス法について
は、実施例１の場合と同様に実施した。
系熱可塑性エラストマー（ラバロンＴ３３１Ｃ ＪＩＳ
−Ａ硬度２５）を用い、肉厚２．０mmのライナー部を容
器キャップの天壁の内面側に成形した以外は、実施例１
の場合と全く同様である。すなわち、容器キャップの材
料及び成形、ライナー部の射出成形とプレス法について
は、実施例１の場合と同様に実施した。
【００２５】比較例３ ライナー部の成形材料として、三菱化学社製のスチレン
系熱可塑性エラストマー（ラバロンＭＪ４３００Ｃ Ｊ
ＩＳ−Ａ硬度４５）を用い、肉厚０．５mmのライナー部
を容器キャップの天壁の内面側に成形した以外は、実施
例１の場合と全く同様である。すなわち、容器キャップ
の材料及び成形、ライナー部の射出成形とプレス法につ
いては、実施例１の場合と同様に実施した。
系熱可塑性エラストマー（ラバロンＭＪ４３００Ｃ Ｊ
ＩＳ−Ａ硬度４５）を用い、肉厚０．５mmのライナー部
を容器キャップの天壁の内面側に成形した以外は、実施
例１の場合と全く同様である。すなわち、容器キャップ
の材料及び成形、ライナー部の射出成形とプレス法につ
いては、実施例１の場合と同様に実施した。
【００２６】比較例４ ライナー部の成形材料として、三菱化学社製のスチレン
系熱可塑性エラストマー（ラバロンＭＪ４３００Ｃ Ｊ
ＩＳ−Ａ硬度４５）を用い、肉厚６．０mmのライナー部
を容器キャップの天壁の内面側に成形した以外は、実施
例１の場合と全く同様である。すなわち、容器キャップ
の材料及び成形、ライナー部の射出成形とプレス法につ
いては、実施例１の場合と同様に実施した。
系熱可塑性エラストマー（ラバロンＭＪ４３００Ｃ Ｊ
ＩＳ−Ａ硬度４５）を用い、肉厚６．０mmのライナー部
を容器キャップの天壁の内面側に成形した以外は、実施
例１の場合と全く同様である。すなわち、容器キャップ
の材料及び成形、ライナー部の射出成形とプレス法につ
いては、実施例１の場合と同様に実施した。
【００２７】比較例５ ライナー部の成形材料として、三菱化学社製のスチレン
系熱可塑性エラストマー（ラバロンＭＪ８３００Ｃ Ｊ
ＩＳ−Ａ硬度８５）を用い、肉厚２．０mmのライナー部
を容器キャップの天壁の内面側に成形した以外は、実施
例１の場合と全く同様である。すなわち、容器キャップ
の材料及び成形、ライナー部の射出成形とプレス法につ
いては、実施例１の場合と同様に実施した。
系熱可塑性エラストマー（ラバロンＭＪ８３００Ｃ Ｊ
ＩＳ−Ａ硬度８５）を用い、肉厚２．０mmのライナー部
を容器キャップの天壁の内面側に成形した以外は、実施
例１の場合と全く同様である。すなわち、容器キャップ
の材料及び成形、ライナー部の射出成形とプレス法につ
いては、実施例１の場合と同様に実施した。
【００２８】上記のように射出成形法により得られた各
実施例及び比較例のライナー付容器キャップを用いてラ
イナー部の成形性、密封シール性、開封性、および摩耗
性についての評価を行った。この評価結果を図２に示
す。尚、容器は容量５００ｃｃのポリプロピレン製容器
を使用した。
実施例及び比較例のライナー付容器キャップを用いてラ
イナー部の成形性、密封シール性、開封性、および摩耗
性についての評価を行った。この評価結果を図２に示
す。尚、容器は容量５００ｃｃのポリプロピレン製容器
を使用した。
【００２９】ライナー部の成形性 上記のようにして得られた容器キャップ内のライナー部
を目視検査（試験数５０個）して、次の基準により評価
した。 ○：ライナー部の成形不良（気泡、ヒケ、ウエルドマー
ク、欠け、バリ等）が無いもの。 ×：ライナー部の成形不良が１％以有ったもの。または
成形サイクルが著しく長くなる（６０秒以上）もの。
を目視検査（試験数５０個）して、次の基準により評価
した。 ○：ライナー部の成形不良（気泡、ヒケ、ウエルドマー
ク、欠け、バリ等）が無いもの。 ×：ライナー部の成形不良が１％以有ったもの。または
成形サイクルが著しく長くなる（６０秒以上）もの。
【００３０】密封シール性 上記のようにして得られたライナー付容器キャップを用
いて、容量５００ｃｃのポリプロピレン製容器に水（メ
チレンブルー着色水）を５００ｇ充填し、（株）東日製
作所製のトルクメータを用い、締めトルク１５．０Ｋｇ
・cmにて巻き締め、密封した水入り容器について、さら
にオートクレーブ中にて１２１°Ｃで３０分間滅菌処理
を行った（試験数１０個）。 ○：漏れが全く無かったもの。 ×：１個でも漏れが有ったもの
いて、容量５００ｃｃのポリプロピレン製容器に水（メ
チレンブルー着色水）を５００ｇ充填し、（株）東日製
作所製のトルクメータを用い、締めトルク１５．０Ｋｇ
・cmにて巻き締め、密封した水入り容器について、さら
にオートクレーブ中にて１２１°Ｃで３０分間滅菌処理
を行った（試験数１０個）。 ○：漏れが全く無かったもの。 ×：１個でも漏れが有ったもの
【００３１】開封性 オートクレーブ中にて１２１°Ｃで３０分間滅菌処理を
行った。容量５００ｃｃのポリプロピレン製容器に水
（メチレンブルー着色水）を５００ｇ充填した容器につ
いて開栓トルク値を測定し、測定トルク値を次の基準で
評価した（試験数１０個）。 ○：全数適性トルク値（６〜１５Ｋｇ・cm）を示したも
の。 ×：不適性トルク値（５Ｋｇ・cm以下又は１６Ｋｇ・cm
以上）を示したものが１個以上存在したもの。
行った。容量５００ｃｃのポリプロピレン製容器に水
（メチレンブルー着色水）を５００ｇ充填した容器につ
いて開栓トルク値を測定し、測定トルク値を次の基準で
評価した（試験数１０個）。 ○：全数適性トルク値（６〜１５Ｋｇ・cm）を示したも
の。 ×：不適性トルク値（５Ｋｇ・cm以下又は１６Ｋｇ・cm
以上）を示したものが１個以上存在したもの。
【００３２】使用時の摩耗性 上記開栓トルク値測定後のライナー付容器キャップを容
量５００ｃｃのポリプロピレン製容器のねじ口部に手締
めすることでキャップ内のライナー部を５回擦り付けと
緩める操作とを繰り返した後、ライナー部の摩耗状態の
目視観察を行い、次の基準で評価した（試験数１０
個）。 ○：全数摩耗状態（ささくれ、削れ）が認められなかっ
たもの。 ×：摩耗によるささくれ、削れを示したものが１個以上
認められたもの。
量５００ｃｃのポリプロピレン製容器のねじ口部に手締
めすることでキャップ内のライナー部を５回擦り付けと
緩める操作とを繰り返した後、ライナー部の摩耗状態の
目視観察を行い、次の基準で評価した（試験数１０
個）。 ○：全数摩耗状態（ささくれ、削れ）が認められなかっ
たもの。 ×：摩耗によるささくれ、削れを示したものが１個以上
認められたもの。
【００３３】図２に示す比較図表から明らかなように、
比較例１のように、ライナー部の成形材料であるスチレ
ン系熱可塑性エラストマーのＪＩＳ−Ａ硬度やライナー
厚を、実施例２のそれらと同じにしても、一般射出成形
法でそのライナー部を射出圧工程のみで成形する場合
は、ライナー部に気泡、ヒケ、ウエルドマーク、欠けな
どが生じて成形不良を起こしやすく、また成形後ライナ
ー部が特定方向のみの分子配向で硬くなり過ぎて柔軟
性、ゴム弾性に乏しいため密封シール性が悪い。また、
比較例５のようにライナー部の成形材料であるスチレン
系熱可塑性エラストマーがＪＩＳ−Ａ硬度８５のごとく
硬過ぎたり、比較例３のライナー厚０．５mmのごとく薄
過ぎると、密封シール性が悪い。さらに、比較例５のラ
イナー部のごとく硬過ぎたり、比較例４のライナー厚
６．０mmのごとく厚過ぎると、開封性が悪い。さらに
又、比較例２のようにライナー部の成形材料であるスチ
レン系熱可塑性エラストマーがＪＩＳ−Ａ硬度２５のご
とく軟らか過ぎると、反復使用に伴い容器口部との擦れ
によって摩耗し易く、摩耗により密封シール性が低下し
てくる。
比較例１のように、ライナー部の成形材料であるスチレ
ン系熱可塑性エラストマーのＪＩＳ−Ａ硬度やライナー
厚を、実施例２のそれらと同じにしても、一般射出成形
法でそのライナー部を射出圧工程のみで成形する場合
は、ライナー部に気泡、ヒケ、ウエルドマーク、欠けな
どが生じて成形不良を起こしやすく、また成形後ライナ
ー部が特定方向のみの分子配向で硬くなり過ぎて柔軟
性、ゴム弾性に乏しいため密封シール性が悪い。また、
比較例５のようにライナー部の成形材料であるスチレン
系熱可塑性エラストマーがＪＩＳ−Ａ硬度８５のごとく
硬過ぎたり、比較例３のライナー厚０．５mmのごとく薄
過ぎると、密封シール性が悪い。さらに、比較例５のラ
イナー部のごとく硬過ぎたり、比較例４のライナー厚
６．０mmのごとく厚過ぎると、開封性が悪い。さらに
又、比較例２のようにライナー部の成形材料であるスチ
レン系熱可塑性エラストマーがＪＩＳ−Ａ硬度２５のご
とく軟らか過ぎると、反復使用に伴い容器口部との擦れ
によって摩耗し易く、摩耗により密封シール性が低下し
てくる。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、ライナー部の射出成形
及びプレス成形性が良好であり、消毒液、輸液、還流液
等の内容液の１００°Ｃ以上の加圧蒸気滅菌（オートク
レーブ）処理後においても液漏れがない良好な密封シー
ル性を有するとともに、実使用時の開封性が容易であ
り、特に高温加圧滅菌処理を必要とする医薬容器用キャ
ップとして好適に利用できる。
及びプレス成形性が良好であり、消毒液、輸液、還流液
等の内容液の１００°Ｃ以上の加圧蒸気滅菌（オートク
レーブ）処理後においても液漏れがない良好な密封シー
ル性を有するとともに、実使用時の開封性が容易であ
り、特に高温加圧滅菌処理を必要とする医薬容器用キャ
ップとして好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ライナー付容器キャップの半欠截断面図であ
る。
る。
【図２】実施例と比較例の性能結果を示す図表である。
【符号の説明】 １ ライナー付容器キャップ ５ ライナー部
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E084 AA12 AA24 AA32 AB05 CA01 CC05 DA01 DB12 DC05 FA09 GA01 GB01 HA02 HB04 HC06 HD01 4F204 AA13 AA45 AD05 AH57 FA01 FB01 FB12 FB25 FQ15 4F206 AA13 AA45 AD05 AH57 JA07 JB12 JB25 JN25 JQ81
Claims (2)
- 【請求項１】 プラスチック製の容器キャップを成形
し、この容器キャップの天壁の内面側に、スチレン系熱
可塑性エラストマーからなるライナー部を射出成形する
に際し、先ず、前記天壁の内面側にスチレン系熱可塑性
エラストマーを射出し、次いで、その射出したスチレン
系熱可塑性エラストマーが溶融軟化状態にあるうちに圧
縮プレスしてライナー部を成形することを特徴とするラ
イナー付容器キャップの製造方法。 - 【請求項２】 プラスチック製の容器キャップの天壁の
内面側に、ＪＩＳ−Ａ硬度（ＪＩＳＫ６３０１）が３５
〜７５のスチレン系熱可塑性エラストマーからなるライ
ナー部を一体に成形してあり、このライナー部の肉厚は
１．０mm〜５．０mmであることを特徴とするライナー付
容器キャップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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