JP2000097361A - Solenoid valve - Google Patents
Solenoid valveInfo
- Publication number
- JP2000097361A JP2000097361A JP10286005A JP28600598A JP2000097361A JP 2000097361 A JP2000097361 A JP 2000097361A JP 10286005 A JP10286005 A JP 10286005A JP 28600598 A JP28600598 A JP 28600598A JP 2000097361 A JP2000097361 A JP 2000097361A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- yoke
- core
- solenoid
- plunger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 26
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 26
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 18
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 17
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 5
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Magnetically Actuated Valves (AREA)
- Electromagnets (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、自動車の
自動変速機における油圧回路に用いられる電磁弁に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a solenoid valve used for a hydraulic circuit in an automatic transmission of an automobile, for example.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、自動車の自動変速機等における油
圧回路には、図3に示すような電磁弁101が用いられ
ていた(実開平7−27113号公報参照)。2. Description of the Related Art Conventionally, an electromagnetic valve 101 as shown in FIG. 3 has been used in a hydraulic circuit in an automatic transmission of an automobile or the like (see Japanese Utility Model Laid-Open No. 7-27113).
【0003】この電磁弁101は、ボビン105及び該
ボビン105に巻かれたコイル106からなるソレノイ
ド107と、該ソレノイド107の先端部に内嵌した磁
路構成部材としてのコア108と、前記ソレノイド10
7の基端部に内嵌した磁路構成部材であるヨーク109
とを備えている。前記コア108は、油圧回路の取付穴
111に挿入されるノズル部112と、前記ソレノイド
107の先端面に当接される円板部113と、前記ソレ
ノイド107に内嵌される内嵌部114とが一体形成さ
れてなり、当該コア108には、前記ソレノイド107
内に収容されたプランジャー115の先端より延出した
ロッド116が挿通する挿通孔117が設けられてい
る。また、前記コア108の前記内嵌部114には、前
記プランジャー115の先端部が移動可能に内嵌する凹
部118が形成されており、前記挿通孔117には、前
記プランジャー115のロッド116を支持する先端側
軸受け119が設けられている。The solenoid valve 101 includes a solenoid 107 including a bobbin 105 and a coil 106 wound around the bobbin 105, a core 108 as a magnetic path constituting member fitted inside a tip end of the solenoid 107, and the solenoid 10.
7 is a yoke 109 which is a magnetic path constituting member fitted inside the base end of the yoke 109.
And The core 108 includes a nozzle portion 112 inserted into a mounting hole 111 of a hydraulic circuit, a disk portion 113 abutting on a distal end surface of the solenoid 107, and an inner fitting portion 114 fitted inside the solenoid 107. Are integrally formed, and the solenoid 107 is provided on the core 108.
An insertion hole 117 through which a rod 116 extending from the tip of a plunger 115 housed therein is inserted is provided. The inner fitting portion 114 of the core 108 has a concave portion 118 into which the tip of the plunger 115 is movably fitted. The insertion hole 117 has a rod 116 of the plunger 115. Is provided with a front end bearing 119 that supports the front end.
【0004】前記ヨーク109は、前記ソレノイド10
7に外嵌する外嵌部121と、前記ソレノイド107の
基端面に当接する基部122と、前記ソレノイド107
内へ延出する延出部123とが一体形成されてなり、該
延出部123には、前記プランジャー115を移動自在
に収容する収容穴124が設けられている。前記延出部
123の基端には、前記プランジャー115の基端より
延出した前記ロッド116が挿入される挿入穴125が
設けられており、該挿入穴125には、前記ロッド11
6を支持する基端側軸受け126が設けられている。[0004] The yoke 109 is connected to the solenoid 10.
7, a base 122 that abuts on a base end face of the solenoid 107,
An extension portion 123 extending inward is formed integrally with the extension portion 123, and the extension portion 123 is provided with a housing hole 124 for movably housing the plunger 115. An insertion hole 125 into which the rod 116 extending from the base end of the plunger 115 is inserted is provided at a base end of the extension portion 123.
6 is provided.
【0005】そして、前記ソレノイド107のボビン1
05には、その先端面及び基端面に凹溝131,132
が形成されており、両凹溝132,131には、Oリン
グ133,133が内嵌されている。これにより、前記
ソレノイド107に前記コア108及び前記ヨーク10
9を内嵌させて固定した際に、前記ボビン105先端の
凹溝131に内嵌されたOリング133が前記コア10
8の前記円板部113に密着するとともに、前記ボビン
105基端の凹溝132に内嵌されたOリング133が
前記ヨーク109の前記基部122に密着し、前記ソレ
ノイド107の内部空間141に流入したオイルの外部
への流出が阻止されるように構成されている。これによ
り、前記プランジャー115が収容された前記内部空間
141内のオイルの通流が阻止され、オイルに混入され
た鉄粉等のコンタミの前記内部空間141内の侵入を防
止することができ、前記コンタミによるプランジャー1
15への悪影響を防止できるように構成されている。The bobbin 1 of the solenoid 107
In FIG. 05, grooves 131 and 132 are formed on the distal end surface and the proximal end surface.
Are formed, and the O-rings 133, 133 are fitted in the two concave grooves 132, 131. Thereby, the core 108 and the yoke 10 are attached to the solenoid 107.
When the core 9 is fixed to the core 10, the O-ring 133 is fitted in the groove 131 at the tip of the bobbin 105.
8 and the O-ring 133 fitted in the concave groove 132 at the base end of the bobbin 105 comes into close contact with the base 122 of the yoke 109 and flows into the internal space 141 of the solenoid 107. It is configured such that the drained oil is prevented from flowing out. Thereby, the flow of oil in the internal space 141 in which the plunger 115 is accommodated is prevented, and contaminants such as iron powder mixed in oil can be prevented from entering the internal space 141, Plunger 1 due to contamination
15 is configured to be able to prevent adverse effects.
【0006】一方、図4は、他の電磁弁201を示す図
であり、ソレノイド107により吸引される吸引部20
2の先端部には、オイルの流入を防止するダイヤフラム
203が設けられている。これにより、オイルに混入さ
れたコンタミによる前記吸引部202への悪影響を防止
できるように構成されている。FIG. 4 is a view showing another solenoid valve 201, and the suction unit 20 sucked by the solenoid 107 is shown in FIG.
A diaphragm 203 for preventing the inflow of oil is provided at the tip of 2. Thus, the suction unit 202 can be prevented from being adversely affected by contamination mixed in the oil.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た前者の電磁弁101にあっては、ソレノイド107に
内嵌したコア108における内嵌部114の先端と、ヨ
ーク109における延出部123の先端との間に、隙間
が形成されており、この隙間を介してソレノイド107
の内部空間141内のオイルが流出した場合、オイルに
混入されたコンタミが前記内部空間141へ侵入し易く
なる。このため、ソレノイド107のボビン105の先
端面と基端面とのシール性を確保しなければならず、前
記ボビン105の前端及び基端の両面に、Oリング13
3,133を設けなければならなかった。これにより、
組み付け工数が増加し、組み付け性の悪化要因となって
いた。However, in the former solenoid valve 101, the tip of the inner fitting portion 114 of the core 108 fitted inside the solenoid 107 and the tip of the extending portion 123 of the yoke 109 are different from each other. A gap is formed between the solenoid 107 and the solenoid 107 through the gap.
When the oil in the internal space 141 flows out, the contamination mixed in the oil easily enters the internal space 141. For this reason, it is necessary to ensure the sealing property between the front end surface and the base end surface of the bobbin 105 of the solenoid 107, and the O-ring 13 is provided on both the front end and the base end of the bobbin 105.
3,133 had to be provided. This allows
The number of assembling man-hours increased, which was a factor of deteriorating the assemblability.
【0008】また、前述した後者の電磁弁201におい
ては、吸引部202の先端部に設けられたダイヤフラム
203によってソレノイド107内へのオイルの流入を
防止することにより、オイルに混入されたコンタミによ
る前記吸引部202への悪影響を防止することはできる
が、高価なダイヤフラム203を用いるため、コスト高
となってしまう。In the latter solenoid valve 201, the diaphragm 203 provided at the end of the suction portion 202 prevents the oil from flowing into the solenoid 107, thereby preventing the oil from contaminating the oil. Although it is possible to prevent the suction unit 202 from being adversely affected, the cost is increased because the expensive diaphragm 203 is used.
【0009】本発明は、このような従来の課題に鑑みて
なされたものであり、コスト高を招くことなく、組み付
け性を向上させることができる電磁弁を提供することを
目的とする。The present invention has been made in view of such conventional problems, and an object of the present invention is to provide an electromagnetic valve capable of improving the assemblability without increasing the cost.
【0010】[0010]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明の請求項1の電磁弁にあっては、ソレノイドの
ボビンの一端より該ボビンの内部空間へ挿入され、該内
部空間の一端を閉鎖する磁路構成部材と、前記ボビンの
他端部に内嵌され、中心部に挿通孔が設けられたコア
と、前記内部空間に移動自在に設けられ、前記挿通孔を
挿通する挿通バーが設けられたプランジャーとを備え、
前記磁路構成部材と前記コアとの間に間隙が確保された
電磁弁において、前記磁路構成部材を、前記プランジャ
ーが移動自在に内嵌する筒状のヨークと、該ヨークに内
嵌される内嵌部及び該内嵌部の外周部より側方へ突出し
て前記ボビンの一端面に面接される鍔部を有した内嵌部
材とにより構成する一方、前記ボビンを、前記ヨーク及
び前記コアと共に樹脂により一体成形し、前記ヨークと
前記コアとの前記間隙に前記樹脂が充填された充填部を
形成するとともに、前記ボビンの前記一端面と前記内嵌
部材の前記鍔部との間に、前記ヨークを包囲するシール
部材を配設した。According to a first aspect of the present invention, there is provided a solenoid valve which is inserted from one end of a bobbin of a solenoid into an internal space of the bobbin, and is connected to one end of the internal space. A magnetic path constituting member that closes the hole, a core that is fitted inside the other end of the bobbin, and has an insertion hole in the center, and an insertion bar that is movably provided in the internal space and that passes through the insertion hole. With a plunger provided with
In a solenoid valve having a gap provided between the magnetic path constituting member and the core, the magnetic path constituting member is fitted in a cylindrical yoke in which the plunger is movably fitted, and is fitted in the yoke. An inner fitting member having a flange portion protruding laterally from an outer peripheral portion of the inner fitting portion and being in contact with one end surface of the bobbin, while the bobbin is formed by the yoke and the core. Together with a resin to form a filling portion filled with the resin in the gap between the yoke and the core, and between the one end surface of the bobbin and the flange portion of the inner fitting member, A seal member surrounding the yoke was provided.
【0011】すなわち、ソレノイドのボビンの一端よ
り、該ボビンの内部空間へ挿入される磁路構成部材は、
筒状のヨークと、該ヨークに内嵌される内嵌部材とによ
り構成されており、前記ボビンは、前記ヨーク及び当該
ボビンの他端部に内嵌されるコアと共に樹脂により一体
成形され、前記ヨークと前記コアとの間隙には、前記樹
脂が充填されてなる充填部が形成されている。これによ
り、前記磁路構成部材を構成する前記ヨークと前記コア
との間隙における密閉状態が確保されるので、プランジ
ャーが収容されたボビンの内部空間を介して外部へ連通
する連通経路は、前記ボビンに一体形成された前記ヨー
クと、該ヨークに内嵌される内嵌部材との間に形成され
る隙間のみに限定される。That is, the magnetic path component inserted from one end of the bobbin of the solenoid into the internal space of the bobbin is:
The bobbin is formed of a cylindrical yoke and an inner fitting member fitted inside the yoke, and the bobbin is integrally molded with a resin together with a core fitted inside the other end of the bobbin. A filling portion formed by filling the resin is formed in a gap between the yoke and the core. This ensures a sealed state in the gap between the yoke and the core constituting the magnetic path constituting member, so that the communication path communicating with the outside via the internal space of the bobbin in which the plunger is accommodated is It is limited to only a gap formed between the yoke integrally formed on the bobbin and an inner fitting member internally fitted in the yoke.
【0012】そして、前記内嵌部材は、前記ヨークに内
嵌される内嵌部と、該内嵌部の外周部より側方へ突出し
て前記ボビンの一端面に面接される鍔部とを有し、前記
ボビンの前記一端面と前記内嵌部材の前記鍔部との間に
は、前記ヨークを包囲するシール部材が配設されてい
る。このため、前記ボビンの一端面と前記内嵌部材の鍔
部との密閉性が確保されるので、前記ボビンに一体形成
された前記ヨークと、該ヨークに内嵌される内嵌部材と
の間に形成された前記連通経路による通流も阻止され
る。The inner fitting member has an inner fitting portion fitted into the yoke, and a flange projecting laterally from an outer peripheral portion of the inner fitting portion and in contact with one end surface of the bobbin. A seal member surrounding the yoke is provided between the one end surface of the bobbin and the flange of the inner fitting member. Therefore, the airtightness between the one end surface of the bobbin and the flange portion of the inner fitting member is ensured, so that the yoke integrally formed with the bobbin and the inner fitting member internally fitted to the yoke are provided. Is also prevented from flowing through the communication path.
【0013】また、請求項2の電磁弁においては、前記
プランジャーの前記挿通バーを支持する軸受けを、前記
コアの前記挿通孔に設けた。[0013] In the solenoid valve of the second aspect, a bearing for supporting the insertion bar of the plunger is provided in the insertion hole of the core.
【0014】すなわち、前記プランジャーに設けられた
挿通バーを支持する軸受けは、プランジャーを移動自在
に収容するボビンに一体形成された前記コアの挿通孔に
設けられているので、前記ボビンに一体形成された前記
ヨークと前記軸受けとの同軸度の管理が、ボビン成型時
に行われる。That is, since the bearing for supporting the insertion bar provided on the plunger is provided in the insertion hole of the core formed integrally with the bobbin for movably housing the plunger, the bearing is integrated with the bobbin. Management of the coaxiality between the formed yoke and the bearing is performed during bobbin molding.
【0015】さらに、請求項3の電磁弁では、前記コア
は、前記ボビンの前記内壁面に没入された没入部と、該
没入部より中心部へ向けて突出するとともに前記挿通孔
が設けられた段差部とからなり、前記没入部における内
径寸法を、前記ヨーク及び前記充填部における内径寸法
と一致させた。Further, in the solenoid valve according to the third aspect, the core is provided with an immersion portion immersed in the inner wall surface of the bobbin, and the core projects from the immersion portion toward the center and is provided with the insertion hole. The inner diameter of the recessed portion was made to match the inner diameter of the yoke and the filling portion.
【0016】これにより、前記ボビンの内壁面を形成す
る内金型に凹凸を形成することなく、前記ボビンの内壁
面が成形される。Accordingly, the inner wall surface of the bobbin is formed without forming irregularities on the inner mold that forms the inner wall surface of the bobbin.
【0017】加えて、請求項4の電磁弁では、前記コア
の前記段差部に、前記コアを境とした一方側の前記内部
空間と他方側とを連通する連通孔を設けた。In addition, in the solenoid valve according to a fourth aspect of the present invention, the step portion of the core is provided with a communication hole communicating the internal space on one side and the other side with the core as a boundary.
【0018】これにより、前記コアを境とした一方側の
前記内部空間と他方側とを、前記連通孔を介して連通す
ることができるので、前記内部空間へ流入したオイルの
排出が促される。[0018] This allows the internal space on one side and the other side of the core to communicate with each other through the communication hole, thereby facilitating discharge of the oil flowing into the internal space.
【0019】[0019]
【実施の形態】以下、本発明の第1の実施の形態を図面
にしたがって説明する。図1は、本実施の形態にかかる
ノーマリーオープン型の電磁弁1を示すものであり、該
電磁弁1は、従来例と同様に自動車の自動変速機におけ
る油圧回路に用いられている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a normally open solenoid valve 1 according to the present embodiment. The solenoid valve 1 is used in a hydraulic circuit in an automatic transmission of an automobile as in the conventional example.
【0020】この電磁弁1を構成する円筒状のケーシン
グ11内には、下方へ突出し、油圧回路のブロックに設
けられた挿入穴へ挿入されるノズル12と、該ノズル1
2上に配設されたソレノイド13とが収容されており、
該ソレノイド13は、ボビン14と、該ボビン14に巻
かれたコイル15とにより構成されている。前記ボビン
14の内部空間16には、側部に縦溝17が形成された
プランジャー18が移動自在に収容されており、該プラ
ンジャー18には、上端側及び下端側へ延出した挿通バ
ーとしてのロッド19が設けられている。前記ボビン1
4の上端部には、前記ケーシング11と共に磁気回路を
構成する磁路構成部材21が設けられており、前記ボビ
ン14の下端部には、コア22が内嵌されている。A nozzle 12 that projects downward and is inserted into an insertion hole provided in a block of a hydraulic circuit, inside a cylindrical casing 11 that constitutes the solenoid valve 1,
2 and the solenoid 13 disposed on the
The solenoid 13 includes a bobbin 14 and a coil 15 wound around the bobbin 14. A plunger 18 having a vertical groove 17 formed in a side portion is movably accommodated in an internal space 16 of the bobbin 14, and the plunger 18 has an insertion bar extending to an upper end side and a lower end side. Is provided. Bobbin 1
A magnetic path constituting member 21 that forms a magnetic circuit together with the casing 11 is provided at an upper end of the bobbin 4, and a core 22 is fitted inside a lower end of the bobbin 14.
【0021】前記磁路構成部材21は、前記プランジャ
ー18が移動自在に内嵌する筒状のヨーク31と、該ヨ
ーク31に内嵌される内嵌部材32とにより構成されて
おり、該内嵌部材32は、前記ヨーク31に内嵌される
内嵌部33と、該内嵌部33の外周部より側方へ突出
し、前記ボビン14の上端面34に面接される鍔部35
とにより一体形成されている。前記ボビン14は、前記
ヨーク31及び前記コア22と共に樹脂によって一体成
形されており、前記ヨーク31と前記コア22との間に
設定された間隙には、前記樹脂が充填されてなる充填部
36が形成され、前記ヨーク31と前記コア22との間
隙寸法を維持できるように構成されている。このボビン
14の上端面34には、前記ヨーク31の外周部に沿っ
た環状の取付溝37が形成されており、該取付溝37に
は、シール部材としてのOリング38が配設されてい
る。そして、前記内嵌部材32は、前記ケーシング11
の上縁がカシメられることにより、前記鍔部35の周縁
部にて固定されており、前記ボビン14の上端面34に
設けられた前記Oリング38が、前記内嵌部材32の前
記鍔部35に圧接されるように構成されている。The magnetic path constituting member 21 is composed of a cylindrical yoke 31 into which the plunger 18 is movably fitted, and an inner fitting member 32 fitted into the yoke 31. The fitting member 32 includes an inner fitting portion 33 that is fitted inside the yoke 31, and a flange portion 35 that protrudes laterally from an outer peripheral portion of the inner fitting portion 33 and is in contact with the upper end surface 34 of the bobbin 14.
And are formed integrally. The bobbin 14 is formed integrally with the yoke 31 and the core 22 by a resin, and a filling portion 36 filled with the resin is provided in a gap set between the yoke 31 and the core 22. It is formed so as to maintain the gap between the yoke 31 and the core 22. An annular mounting groove 37 is formed on the upper end face 34 of the bobbin 14 along the outer peripheral portion of the yoke 31, and an O-ring 38 as a sealing member is provided in the mounting groove 37. . And, the inner fitting member 32 is connected to the casing 11.
The O-ring 38 provided on the upper end surface 34 of the bobbin 14 is fixed to the flange 35 of the inner fitting member 32 by caulking the upper edge of the flange 35. It is configured to be pressed against.
【0022】前記コア22は、前記ボビン14の内壁面
41に没入された没入部42と、該没入部42より電磁
弁1における中心線43へ向けて突出した段差部44と
からなり、該段差部44の中心部には、挿通孔45が設
けられているとともに、該挿通孔45の周囲部は、前記
プランジャー18の吸引面46を形成している。前記挿
通孔45には、前記プランジャー18より下方へ延出し
たロッド19が挿通するとともに、該ロッド19を周囲
より支持する下部軸受け47が、内嵌された状態で固定
されている。また、前記内嵌部材32の前記内嵌部33
における中心部には、凹部48が設けられており、該凹
部48には、前記プランジャー18より上方へ延出した
ロッド19が挿入されるとともに、該ロッド19を周囲
より支持する上部軸受け49が、内嵌された状態で固定
されている。これにより、前記プランジャー18は、該
プランジャー18より上方及び下方へ延出した前記ロッ
ド19が、前記上部軸受け49及び前記下部軸受け47
によって支持されることにより、作動時の横ぶれが防止
されるように構成されている。The core 22 includes an immersion portion 42 immersed in the inner wall surface 41 of the bobbin 14 and a step portion 44 protruding from the immersion portion 42 toward the center line 43 of the solenoid valve 1. An insertion hole 45 is provided in the center of the portion 44, and the periphery of the insertion hole 45 forms a suction surface 46 of the plunger 18. A rod 19 extending downward from the plunger 18 is inserted into the insertion hole 45, and a lower bearing 47 that supports the rod 19 from the periphery is fixed in a state of being fitted inside. Further, the inner fitting portion 33 of the inner fitting member 32
A concave portion 48 is provided at the center of the rod, and a rod 19 extending upward from the plunger 18 is inserted into the concave portion 48, and an upper bearing 49 for supporting the rod 19 from the periphery is provided. , And is fixed in an internally fitted state. Thus, the rod 19 extending upward and downward from the plunger 18 is connected to the upper bearing 49 and the lower bearing 47.
By being supported by the actuator, it is configured such that the lateral movement during operation is prevented.
【0023】前記コア22の前記没入部42における内
径寸法H1は、前記ヨーク31おける内径寸法H2と前
記充填部36における内径寸法H3と一致するように設
定されており、前記プランジャー18が摺接する前記ボ
ビン14の内壁面41が、凹凸の無い滑らかな曲面とな
るように構成されている。また、前記コア22の下端部
には、電磁弁1を固定するブラケット51が左方へ突出
した状態で一体形成されるとともに、前記ソレノイド1
3のコイル15に接続された端子52が延出するターミ
ナル部53が右方へ突出した状態で一体形成されてい
る。The inner diameter H1 of the core 22 at the immersion portion 42 is set so as to coincide with the inner diameter H2 of the yoke 31 and the inner diameter H3 of the filling portion 36, and the plunger 18 comes into sliding contact. The inner wall surface 41 of the bobbin 14 is configured to have a smooth curved surface without unevenness. At the lower end of the core 22, a bracket 51 for fixing the solenoid valve 1 is integrally formed so as to protrude leftward, and the solenoid 1
A terminal portion 53 from which a terminal 52 connected to the third coil 15 extends is integrally formed with the terminal portion 53 protruding rightward.
【0024】また、前記コア22の前記段差部44に
は、前記コア22を境とした上方側の内部空間16と、
下方側の空間とを連通する連通孔61,61が設けられ
ており、前記内部空間16は、前記連通孔を61,61
介して、前記コア22下部の前記ノズル12に形成され
た弁室62に連通されている。The step portion 44 of the core 22 has an internal space 16 on the upper side of the core 22,
There are provided communication holes 61, 61 communicating with the lower space, and the internal space 16 defines the communication holes 61, 61.
Through this, it communicates with a valve chamber 62 formed in the nozzle 12 below the core 22.
【0025】すなわち、前記ノズル12には、前記プラ
ンジャー18より延出した前記ロッド19が挿入された
前記弁室62と、該弁室62より前記中心線43に沿っ
て下方へ延出した流入路65と、前記弁室62より右側
方へ延出した流出路66とが形成されている。前記流入
路66には、内径寸法が小径となる小径穴67が前記弁
室62近傍に形成されており、前記弁室62側の前記小
径穴67の周囲部は、前記ロッド19が離着座する弁座
部68を構成している。That is, the valve chamber 62 into which the rod 19 extending from the plunger 18 is inserted into the nozzle 12 and the inflow extending downward from the valve chamber 62 along the center line 43. A passage 65 and an outflow passage 66 extending rightward from the valve chamber 62 are formed. A small-diameter hole 67 having a small inner diameter is formed in the inflow passage 66 in the vicinity of the valve chamber 62, and the rod 19 is detachably seated around the small-diameter hole 67 on the valve chamber 62 side. The valve seat 68 is constituted.
【0026】これにより、前記流入路65より前記弁室
62内へ流入するオイルの圧力を前記ロッド19が受
け、図1中矢示A側に示すように、ロッド19及びプラ
ンジャー18が上方へ押し上げられ、前記小径穴67が
開口することによって、前記流入路65からのオイルが
前記弁室62を介して前記流出路66より流出されるよ
うに構成されている。また、前記ソレノイド13が通電
された際には、図1中矢示B側に示すように、前記プラ
ンジャー18が前記コア22の前記吸引面46に吸引さ
れることにより、前記小径穴67が前記ロッド19によ
り閉鎖され、前記流入路65からのオイルの流入、及び
前記流出路66からのオイルの流出が阻止されるように
構成されている。As a result, the rod 19 receives the pressure of the oil flowing into the valve chamber 62 from the inflow passage 65, and the rod 19 and the plunger 18 are pushed upward as shown by the arrow A in FIG. When the small-diameter hole 67 is opened, the oil from the inflow passage 65 is discharged from the outflow passage 66 through the valve chamber 62. When the solenoid 13 is energized, the plunger 18 is attracted to the suction surface 46 of the core 22 as shown by the arrow B in FIG. It is closed by the rod 19 and is configured to prevent the inflow of oil from the inflow path 65 and the outflow of oil from the outflow path 66.
【0027】以上の構成にかかる本実施の形態におい
て、ソレノイド13のボビン14の上端より、該ボビン
14の内部空間16へ挿入される磁路構成部材21は、
筒状のヨーク31と、該ヨーク31に内嵌される内嵌部
材32とにより構成されており、前記ボビン14は、前
記ヨーク31及び当該ボビン14の他端部に内嵌される
コア22と共に樹脂により一体成形され、前記ヨーク3
1と前記コア22との間隙には、前記樹脂が充填されて
なる充填部36が形成されている。これにより、前記磁
路構成部材21を構成する前記ヨーク31と前記コア2
2との間隙における密閉状態を確保することができるの
で、プランジャー18が収容されたボビン14の内部空
間16を介して外部へ連通する連通経路を、前記ボビン
14に一体形成された前記ヨーク31と、該ヨーク31
に内嵌される内嵌部材32との間に形成される隙間のみ
に限定することできる。In the present embodiment according to the above configuration, the magnetic path constituting member 21 inserted into the internal space 16 of the bobbin 14 from the upper end of the bobbin 14 of the solenoid 13 is
The bobbin 14 includes a cylindrical yoke 31 and an inner fitting member 32 fitted inside the yoke 31. The bobbin 14 is provided together with the core 22 fitted inside the other end of the bobbin 14. The yoke 3 is integrally formed of resin.
In the gap between the core 1 and the core 22, a filling portion 36 formed by filling the resin is formed. Thereby, the yoke 31 and the core 2 constituting the magnetic path constituting member 21 are formed.
Since the airtight state in the gap with the plunger 18 can be ensured, a communication path that communicates with the outside via the internal space 16 of the bobbin 14 in which the plunger 18 is accommodated is connected to the yoke 31 formed integrally with the bobbin 14. And the yoke 31
It can be limited to only the gap formed between the inner fitting member 32 and the inner fitting member 32.
【0028】このため、前記内嵌部材32を、前記ヨー
ク31に内嵌される内嵌部33と、該内嵌部33の外周
部より側方へ突出して前記ボビン14の上端面34に面
接される鍔部35とにより一体形成するとともに、前記
ボビン14の上端面34と前記内嵌部材32の鍔部35
との間に、前記ヨーク31を包囲するOリング38を配
設することにより、前記連通経路を閉鎖することができ
るので、前記内部空間の気密性を確保することができ
る。For this reason, the inner fitting member 32 is brought into face contact with an inner fitting portion 33 fitted inside the yoke 31 and an upper end surface 34 of the bobbin 14 by projecting laterally from an outer peripheral portion of the inner fitting portion 33. And an upper end surface 34 of the bobbin 14 and a flange 35 of the inner fitting member 32.
By arranging the O-ring 38 surrounding the yoke 31, the communication path can be closed, so that the airtightness of the internal space can be ensured.
【0029】したがって、ソレノイド13における内部
空間16の気密性を確保するために、ソレノイド13の
ボビン14の両端面にシール部材としてのOリングを設
けなければならなかった従来と比較して、組み付け工数
が減少し、組み付け性が向上するとともに、両端面にO
リングを設ける場合と比較して、ボビン14の高さ寸法
を小さくすることができ、小型化を図ることができる。
また、ダイヤフラムを用いてソレノイド13内へのオイ
ルの流入を防止する電磁弁と比較して、コストを抑える
ことができる。さらに、前記ヨーク31とコア22と
は、前記ボビン14に一体成形されるので、前記ヨーク
31と前記コア22が、前記ボビン14と別体に構成さ
れる場合と比較して、性能向上のための寸法管理が容易
となり、低コスト化を図ることができる。Therefore, in order to ensure the airtightness of the internal space 16 in the solenoid 13, the O-rings as seal members must be provided on both end surfaces of the bobbin 14 of the solenoid 13, as compared with the prior art. Is reduced, assemblability is improved, and O
As compared with the case where a ring is provided, the height of the bobbin 14 can be reduced, and the size can be reduced.
Further, the cost can be reduced as compared with a solenoid valve that uses a diaphragm to prevent oil from flowing into the solenoid 13. Further, since the yoke 31 and the core 22 are integrally formed with the bobbin 14, the yoke 31 and the core 22 are provided for improving the performance as compared with a case where the yoke 31 and the core 22 are formed separately from the bobbin 14. Dimension management becomes easy, and cost reduction can be achieved.
【0030】また、前記電磁弁1にあっては、前記プラ
ンジャー18に設けられたロッド19を支持する下部軸
受け47を、プランジャー18が移動自在に収容される
ボビン14に一体形成された前記コア22の挿通孔45
に設けたので、前記ボビン14に一体形成された前記ヨ
ーク31と前記下部軸受け47との同軸度の管理を、ボ
ビン成型時に行うことができる。これにより、前記下部
軸受け47が設けられるコア22と前記ボビン14とが
別体により構成される場合と比較して、同軸度の管理が
容易となり、前記プランジャー18の作動特性を容易に
向上させることができる。In the solenoid valve 1, a lower bearing 47 for supporting the rod 19 provided on the plunger 18 is formed integrally with the bobbin 14 in which the plunger 18 is movably accommodated. Insertion hole 45 of core 22
Therefore, the coaxiality between the yoke 31 and the lower bearing 47 formed integrally with the bobbin 14 can be managed at the time of bobbin molding. Thus, the coaxiality can be easily managed and the operating characteristics of the plunger 18 can be easily improved as compared with the case where the core 22 provided with the lower bearing 47 and the bobbin 14 are formed separately. be able to.
【0031】さらに、前記電磁弁1においては、前記コ
ア22の前記没入部42より突出した段差部44に連通
孔61,61を設けることによって、前記コア22を境
とした上方側の内部空間16と下方側の弁室62とを前
記連通孔61,61を介して連通することができる。こ
れにより、前記内部空間16へ流入したオイルの排出を
促すことができるので、ソレノイド13内のオイルに含
まれた鉄粉等のコンタミの排出性を高めることができ
る。また、オイルの排出が滞る場合と比較して、前記プ
ランジャー18の移動動作を向上させることができ、特
に、前記プランジャー18が前記段差部44側へ移動さ
れる場合にあっては、プランジャー18を押し戻す方向
へ加わる力を抑えることができ、プランジャー18のダ
ンピングを防止することができる。Further, in the solenoid valve 1, communication holes 61, 61 are provided in a step portion 44 of the core 22 protruding from the immersion portion 42, so that the internal space 16 above the core 22 as a boundary is provided. And the lower valve chamber 62 can be communicated through the communication holes 61, 61. As a result, it is possible to promote the discharge of the oil flowing into the internal space 16, so that it is possible to enhance the discharge of contamination such as iron powder contained in the oil in the solenoid 13. In addition, the movement of the plunger 18 can be improved as compared with the case where the oil discharge is delayed. In particular, when the plunger 18 is moved to the step portion 44 side, The force applied in the direction to push back the jar 18 can be suppressed, and the damping of the plunger 18 can be prevented.
【0032】また、本実施の形態の電磁弁1では、ボビ
ン14の内壁面41に没入される前記コア22の没入部
42における内径寸法H1と、前記ヨーク31における
内径寸法H2と、前記充填部36における内径寸法H3
とが一致するように設定されているので、内金型に凹凸
を形成することなく、前記ボビン14の内壁面41を成
形することができる。そして、凹凸を有しない内金型に
よって、前記ボビン14の内壁面41を形成することが
できるので、前記コア22の前記没入部42における内
径寸法H1が、前記ヨーク31及び前記充填部36にお
ける内径寸法H2,H3より大径に形成された場合と比
較して、前記コア22の前記没入部42の長さ寸法を変
更する場合であっても、すなわち、前記没入部42と前
記ヨーク31とが対向する対向位置を変更する場合であ
っても、前記内金型を変更すること無く、前記ヨーク3
1と前記コア22とを前記ボビン14に一体形成するこ
とができる。Further, in the solenoid valve 1 of the present embodiment, the inner diameter H1 of the immersion portion 42 of the core 22 immersed in the inner wall surface 41 of the bobbin 14, the inner diameter H2 of the yoke 31 and the filling portion Inner dimension H3 at 36
Is set so as to match, so that the inner wall surface 41 of the bobbin 14 can be formed without forming irregularities on the inner mold. Since the inner wall surface 41 of the bobbin 14 can be formed by an inner mold having no unevenness, the inner diameter dimension H1 of the core 22 at the immersion portion 42 is equal to the inner diameter dimension of the yoke 31 and the filling portion 36. Compared to the case where the diameter is formed larger than the dimensions H2 and H3, even when the length dimension of the immersion portion 42 of the core 22 is changed, that is, when the immersion portion 42 and the yoke 31 Even when the opposing position is changed, the yoke 3 can be used without changing the inner mold.
1 and the core 22 can be formed integrally with the bobbin 14.
【0033】すなわち、図2は、第2の実施の形態に係
る電磁弁71を示す図であり、第1の実施の形態と異な
る部分についてのみ説明する。That is, FIG. 2 is a view showing a solenoid valve 71 according to the second embodiment, and only parts different from those of the first embodiment will be described.
【0034】この電磁弁71は、ノーマリークローズ型
であり、磁路構成部材21の内嵌部材32に設けられた
凹部48は、上方へ貫通するように構成されている。こ
の凹部48の上端は、キャップ部材72により閉鎖され
ており、密閉状態が維持されている。前記キャップ部材
72の下面には、下方へ突出する上部凸部73が形成さ
れており、該上部凸部73に対向したロッド19の上端
には、下部凸部74が形成されている。前記上部凸部7
3には、コイルスプリング75の上端部が、また前記下
部凸部74には、前記コイルスプリング75の下端部が
外嵌されており、このコイルスプリング75によって、
前記ロッド19及びプランジャー18が、常時下方へ付
勢されるように構成されている。The solenoid valve 71 is of a normally-closed type, and is configured so that the recess 48 provided in the inner fitting member 32 of the magnetic path constituting member 21 penetrates upward. The upper end of the concave portion 48 is closed by the cap member 72, and the sealed state is maintained. On the lower surface of the cap member 72, an upper convex portion 73 protruding downward is formed, and on the upper end of the rod 19 facing the upper convex portion 73, a lower convex portion 74 is formed. The upper convex portion 7
3, the upper end of the coil spring 75 is fitted on the lower convex part 74, and the lower end of the coil spring 75 is fitted on the lower convex part 74.
The rod 19 and the plunger 18 are configured to be constantly urged downward.
【0035】また、ソレノイド13のボビン14の下端
部に一体形成されたコア22の没入部42は、高さ方向
への長さ寸法が、第1の実施の形態と比較して、長くな
るように設定されているとともに、前記ボビン14の上
端部に一体形成されたヨーク31は、高さ方向への長さ
寸法が、第1の実施の形態と比較して、短くなるように
設定されており、前記没入部42と前記ヨーク31とが
対向する対向位置が、第1の実施の形態と比較して、高
位置に設定されている。The immersed portion 42 of the core 22 integrally formed at the lower end of the bobbin 14 of the solenoid 13 has a length dimension in the height direction longer than that of the first embodiment. The yoke 31 integrally formed on the upper end of the bobbin 14 has a length in the height direction set to be shorter than that of the first embodiment. The opposing position where the immersion part 42 and the yoke 31 oppose each other is set at a higher position than in the first embodiment.
【0036】これらにより、本実施の形態に係る電磁弁
71にあっては、前記コイルスプリング75によって下
方へ付勢された前記ロッド19により、図2中矢示B側
に示すように、弁室62に連通した小径穴67が閉鎖さ
れ、流入路65からのオイルの流入、及び流出路66か
らのオイルの流出が阻止されるように構成されている。
また、ソレノイド13が通電された際には、図2中矢示
A側に示すように、前記プランジャー18が、前記内嵌
部材32の内嵌部33の下面に吸引されることにより、
前記プランジャー18及び前記ロッド19が上動され、
前記小径穴67が開口されることによって、前記流入路
65からのオイルが前記弁室62を介して前記流出路6
6より流出されるように構成されている。As a result, in the solenoid valve 71 according to the present embodiment, the valve chamber 62 is moved by the rod 19 urged downward by the coil spring 75, as shown on the arrow B side in FIG. Is closed so that the inflow of oil from the inflow path 65 and the outflow of oil from the outflow path 66 are prevented.
When the solenoid 13 is energized, the plunger 18 is attracted to the lower surface of the inner fitting portion 33 of the inner fitting member 32, as shown on the arrow A side in FIG.
The plunger 18 and the rod 19 are moved up,
The opening of the small-diameter hole 67 allows oil from the inflow passage 65 to flow through the outflow passage 6 through the valve chamber 62.
6 so as to flow out.
【0037】このように、前記没入部42と前記ヨーク
31とが対向した対向位置を変更してノーマリークロー
ズ型の電磁弁71を形成する場合であっても、前述した
ようにボビン14を形成する内金型を変更すること無
く、前記ヨーク31と前記コア22とをボビン14に一
体形成することができる。As described above, even when the facing position where the immersion portion 42 and the yoke 31 face each other is changed to form the normally closed solenoid valve 71, the bobbin 14 is formed as described above. The yoke 31 and the core 22 can be formed integrally with the bobbin 14 without changing the inner mold to be used.
【0038】[0038]
【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項1の
電磁弁にあっては、ソレノイドのボビンの一端より、該
ボビンの内部空間へ挿入される磁路構成部材を、筒状の
ヨークと、該ヨークに内嵌される内嵌部材とにより構成
するとともに、前記ボビンを、前記ヨーク及び当該ボビ
ンの他端部に内嵌されるコアと共に樹脂により一体成形
することによって、前記ヨークと前記コアとの間隙にお
ける密閉状態を確保することができるので、プランジャ
ーが収容されたボビンの内部空間を介して外部へ連通す
る連通経路を、前記ボビンに一体形成された前記ヨーク
と、該ヨークに内嵌される内嵌部材との間に形成される
隙間のみに限定することができる。このため、前記内嵌
部材を、前記ヨークに内嵌される内嵌部と、該内嵌部の
外周部より側方へ突出して前記ボビンの一端面に面接さ
れる鍔部とにより形成するとともに、前記ボビンの前記
一端面と前記内嵌部材の前記鍔部との間に、前記ヨーク
を包囲するシール部材を配設することにより、前記連通
経路を閉鎖することができ、前記内部空間の気密性を確
保することができる。As described above, in the solenoid valve according to the first aspect of the present invention, the magnetic path constituting member inserted into the internal space of the bobbin from one end of the bobbin of the solenoid is formed into a cylindrical yoke. And an inner fitting member fitted inside the yoke, and the bobbin is integrally formed of resin with a core fitted inside the yoke and the other end of the bobbin, so that the yoke and the Since a sealed state in the gap with the core can be ensured, a communication path that communicates with the outside through the internal space of the bobbin in which the plunger is accommodated, the yoke integrally formed with the bobbin, and the yoke It is possible to limit only to a gap formed between the inner fitting member to be internally fitted. For this reason, the inner fitting member is formed by an inner fitting portion fitted inside the yoke, and a flange portion projecting laterally from an outer peripheral portion of the inner fitting portion and in contact with one end surface of the bobbin. By disposing a seal member surrounding the yoke between the one end surface of the bobbin and the flange of the inner fitting member, the communication path can be closed, and the internal space is airtight. Nature can be secured.
【0039】したがって、ソレノイド内の気密性を確保
するために、ソレノイドのボビンの両端面にシール部材
としてのOリングを設けなければならなかった従来と比
較して、組み付け工数が減少し、組み付け性が向上する
とともに、両端にOリングを設ける場合と比較して、ボ
ビンの寸法を小さくすることができ、小型化を図ること
ができる。また、ダイヤフラムを用いてソレノイド内へ
のオイルの流入を防止する電磁弁と比較して、コストを
抑えることができる。さらに、前記ヨークとコアとは、
前記ボビンに一体成形されるので、前記ヨークと前記コ
アが前記ボビンと別体により構成される場合と比較し
て、性能向上のための寸法管理が容易となり、低コスト
化を図ることができる。Therefore, in order to ensure airtightness inside the solenoid, O-rings as seal members must be provided on both end surfaces of the bobbin of the solenoid, and the number of assembling steps is reduced. And the size of the bobbin can be reduced as compared with the case where O-rings are provided at both ends, and downsizing can be achieved. Further, the cost can be reduced as compared with a solenoid valve that uses a diaphragm to prevent oil from flowing into the solenoid. Further, the yoke and the core are:
Since the yoke and the core are integrally formed with the bobbin, dimensional control for improving performance is easier and cost reduction can be achieved as compared with the case where the yoke and the core are formed separately from the bobbin.
【0040】また、請求項2の電磁弁においては、前記
プランジャーに設けられた挿通バーを支持する軸受け
を、プランジャーが移動自在に収容されるボビンに一体
形成された前記コアの挿通孔に設けることにより、前記
ボビンに一体形成された前記ヨークと前記軸受けとの同
軸度の管理を、ボビン成型時に行うことができる。これ
により、前記軸受けが設けられるコアと前記ボビンとが
別体により構成される場合と比較して、同軸度の管理が
容易となり、前記プランジャーの作動特性を容易に向上
させることができる。In the solenoid valve according to the present invention, the bearing for supporting the insertion bar provided on the plunger is inserted into the insertion hole of the core formed integrally with the bobbin in which the plunger is movably accommodated. With this arrangement, the coaxiality between the yoke and the bearing formed integrally with the bobbin can be managed during bobbin molding. This makes it easier to manage the coaxiality than when the core on which the bearing is provided and the bobbin are formed separately, and can easily improve the operating characteristics of the plunger.
【0041】さらに、請求項3の電磁弁では、ボビンの
内壁面に没入される前記コアの没入部における内径寸法
が、前記ヨーク及び前記充填部における内径寸法と一致
するように構成されているので、内金型に凹凸を形成す
ることなく、前記ボビンの内壁面を成形することができ
る。そして、凹凸を有しない内金型によって、前記ボビ
ンの内壁面を形成することができるので、前記コアの前
記没入部における内径寸法が、前記ヨーク及び前記充填
部における内径寸法より大径に形成された場合と比較し
て、前記コアの前記没入部の長さ寸法を変更する場合で
あっても、すなわち、前記没入部と前記ヨークとが対向
する対向位置を変更する場合であっても、前記内金型を
変更すること無く、前記ヨークと前記コアとが一体形成
されたボビンを成形することができる。Further, in the solenoid valve according to the third aspect, since the inner diameter of the immersion portion of the core immersed in the inner wall surface of the bobbin is configured to match the inner diameter of the yoke and the filling portion. The inner wall surface of the bobbin can be formed without forming irregularities on the inner mold. Then, since the inner wall surface of the bobbin can be formed by an inner mold having no irregularities, the inner diameter of the core at the immersion portion is formed to be larger than the inner diameter of the yoke and the filling portion. In comparison with the case, even when changing the length dimension of the immersion portion of the core, that is, even when changing the opposing position where the immersion portion and the yoke oppose each other, A bobbin in which the yoke and the core are integrally formed can be formed without changing the inner mold.
【0042】加えて、請求項4の電磁弁では、前記コア
の前記没入部より突出した段差部に連通孔を設けること
によって、前記コアを境とした一方側の内部空間と他方
側とを前記連通孔を介して連通することができる。これ
により、前記内部空間へ流入したオイルの排出を促すこ
とができるので、ソレノイド内のオイルに含まれる前記
コンタミの排出性を高めることができる。また、オイル
の排出が滞る場合と比較して、前記プランジャーの移動
動作を向上させることができ、特に、前記プランジャー
が前記段差部側へ移動される場合にあっては、プランジ
ャーを押し戻す方向へ加わる力を抑えることができ、プ
ランジャーのダンピングを防止することができる。In addition, in the solenoid valve according to the fourth aspect, by providing a communication hole in a step portion of the core protruding from the recessed portion, the internal space on one side and the other side with the core as a boundary can be formed. The communication can be performed through the communication hole. Accordingly, the discharge of the oil flowing into the internal space can be promoted, so that the discharge property of the contamination contained in the oil in the solenoid can be enhanced. In addition, the movement of the plunger can be improved as compared with the case where the discharge of the oil is delayed. In particular, when the plunger is moved to the step portion side, the plunger is pushed back. The force applied in the direction can be suppressed, and damping of the plunger can be prevented.
【0043】[0043]
【図1】本発明の第1の実施の形態を示す断面図であ
る。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a first embodiment of the present invention.
【図2】本発明の第2の実施の形態を示す断面図であ
る。FIG. 2 is a sectional view showing a second embodiment of the present invention.
【図3】従来の電磁弁を示す断面図である。FIG. 3 is a sectional view showing a conventional solenoid valve.
【図4】他の従来例を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing another conventional example.
1 電磁弁 13 ソレノイド 14 ボビン 15 コイル 16 内部空間 18 プランジャー 19 ロッド(挿通バー) 21 磁路構成部材 22 コア 31 ヨーク 32 内嵌部材 33 内嵌部 34 上端面 35 鍔部 36 充填部 38 Oリング(シール部材) 41 内壁面 42 没入部 44 段差部 45 挿通孔 46 吸引面 47 下部軸受け 61 連通孔 71 電磁弁 REFERENCE SIGNS LIST 1 solenoid valve 13 solenoid 14 bobbin 15 coil 16 internal space 18 plunger 19 rod (insertion bar) 21 magnetic path constituent member 22 core 31 yoke 32 inner fitting member 33 inner fitting portion 34 upper end surface 35 flange portion 36 filling portion 38 O-ring (Seal member) 41 Inner wall surface 42 Immersion part 44 Step part 45 Insertion hole 46 Suction surface 47 Lower bearing 61 Communication hole 71 Solenoid valve
Claims (4)
の内部空間へ挿入され、該内部空間の一端を閉鎖する磁
路構成部材と、前記ボビンの他端部に内嵌され、中心部
に挿通孔が設けられたコアと、前記内部空間に移動自在
に設けられ、前記挿通孔を挿通する挿通バーが設けられ
たプランジャーとを備え、前記磁路構成部材と前記コア
との間に間隙が確保された電磁弁において、 前記磁路構成部材を、前記プランジャーが移動自在に内
嵌する筒状のヨークと、該ヨークに内嵌される内嵌部及
び該内嵌部の外周部より側方へ突出して前記ボビンの一
端面に面接される鍔部を有した内嵌部材とにより構成す
る一方、 前記ボビンを、前記ヨーク及び前記コアと共に樹脂によ
り一体成形し、前記ヨークと前記コアとの前記間隙に前
記樹脂が充填された充填部を形成するとともに、前記ボ
ビンの前記一端面と前記内嵌部材の前記鍔部との間に、
前記ヨークを包囲するシール部材を配設したことを特徴
とする電磁弁。1. A magnetic path forming member inserted into one end of a bobbin of a solenoid from one end of a bobbin to close one end of the inner space, and an inner hole is fitted into the other end of the bobbin and inserted into a center part. And a plunger movably provided in the internal space and provided with an insertion bar for inserting the insertion hole, and a gap is secured between the magnetic path constituting member and the core. In the solenoid valve described above, the magnetic path constituting member is formed such that a cylindrical yoke in which the plunger is movably fitted, an inner fitting portion fitted in the yoke, and an outer peripheral portion of the inner fitting portion. The bobbin is integrally formed with a resin together with the yoke and the core, and the bobbin is integrally formed with a resin. The resin was filled in the gap To form a Hama portion, between the flange portion of the inner fitting member and the end surface of the bobbin,
An electromagnetic valve, comprising a seal member surrounding the yoke.
する軸受けを、前記コアの前記挿通孔に設けたことを特
徴とする請求項1記載の電磁弁。2. The solenoid valve according to claim 1, wherein a bearing for supporting the insertion bar of the plunger is provided in the insertion hole of the core.
没入された没入部と、該没入部より中心部へ向けて突出
するとともに前記挿通孔が設けられた段差部とからな
り、前記没入部における内径寸法を、前記ヨーク及び前
記充填部における内径寸法と一致させたことを特徴とす
る請求項1又は2記載の電磁弁。3. The core according to claim 1, wherein the core includes a recessed portion that is immersed in the inner wall surface of the bobbin, and a stepped portion that projects toward the center from the recessed portion and is provided with the insertion hole. 3. The solenoid valve according to claim 1, wherein an inner diameter of the portion is made to match an inner diameter of the yoke and the filling portion.
とした一方側の前記内部空間と他方側とを連通する連通
孔を設けたことを特徴とする請求項3記載の電磁弁。4. The solenoid valve according to claim 3, wherein a communication hole is provided in the step portion of the core, the communication hole communicating the internal space on one side of the core with the other side.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10286005A JP2000097361A (en) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | Solenoid valve |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10286005A JP2000097361A (en) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | Solenoid valve |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000097361A true JP2000097361A (en) | 2000-04-04 |
Family
ID=17698780
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10286005A Pending JP2000097361A (en) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | Solenoid valve |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2000097361A (en) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008267411A (en) * | 2007-04-16 | 2008-11-06 | Ckd Corp | Solenoid valve |
JP2010106947A (en) * | 2008-10-30 | 2010-05-13 | Hitachi Automotive Systems Ltd | Solenoid driven valve mechanism, and high pressure fuel supply pump using the same |
JP2011514484A (en) * | 2008-01-25 | 2011-05-06 | イートン コーポレーション | Solenoid valve assembly |
JP2011220401A (en) * | 2010-04-07 | 2011-11-04 | Nidec Tosok Corp | Solenoid valve |
JP2014017282A (en) * | 2012-07-05 | 2014-01-30 | Mikuni Corp | Electromagnetic actuator |
JP2020126917A (en) * | 2019-02-04 | 2020-08-20 | 日本電産トーソク株式会社 | Solenoid device |
JP2020126916A (en) * | 2019-02-04 | 2020-08-20 | 日本電産トーソク株式会社 | Solenoid device |
-
1998
- 1998-09-22 JP JP10286005A patent/JP2000097361A/en active Pending
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008267411A (en) * | 2007-04-16 | 2008-11-06 | Ckd Corp | Solenoid valve |
JP4704388B2 (en) * | 2007-04-16 | 2011-06-15 | シーケーディ株式会社 | solenoid valve |
JP2011514484A (en) * | 2008-01-25 | 2011-05-06 | イートン コーポレーション | Solenoid valve assembly |
JP2010106947A (en) * | 2008-10-30 | 2010-05-13 | Hitachi Automotive Systems Ltd | Solenoid driven valve mechanism, and high pressure fuel supply pump using the same |
US8651827B2 (en) | 2008-10-30 | 2014-02-18 | Hitachi Automotive Systems, Ltd. | Electromagnetically-driven valve mechanism and high-pressure fuel supply pump using the same |
JP2011220401A (en) * | 2010-04-07 | 2011-11-04 | Nidec Tosok Corp | Solenoid valve |
JP2014017282A (en) * | 2012-07-05 | 2014-01-30 | Mikuni Corp | Electromagnetic actuator |
JP2020126917A (en) * | 2019-02-04 | 2020-08-20 | 日本電産トーソク株式会社 | Solenoid device |
JP2020126916A (en) * | 2019-02-04 | 2020-08-20 | 日本電産トーソク株式会社 | Solenoid device |
JP7251179B2 (en) | 2019-02-04 | 2023-04-04 | 日本電産トーソク株式会社 | Solenoid device |
JP7251178B2 (en) | 2019-02-04 | 2023-04-04 | 日本電産トーソク株式会社 | Solenoid device |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6029704A (en) | Electromagnetic control valve | |
JPS6152474A (en) | Hydraulic control solenoid valve | |
US4922965A (en) | Pneumatic solenoid valve | |
WO2018147175A1 (en) | Solenoid valve | |
JP4621667B2 (en) | Solenoid valve with damping disk to attenuate noise | |
KR100541723B1 (en) | Electromagnetic valve | |
JP2002147639A (en) | Solenoid valve | |
JP6221092B2 (en) | solenoid | |
JP4275307B2 (en) | Proportional solenoid valve | |
JP2000097361A (en) | Solenoid valve | |
JP3693080B2 (en) | Linear solenoid | |
JPH08270819A (en) | Pressure change-over valve | |
JP3709792B2 (en) | Solenoid valve device | |
CN111344511B (en) | Solenoid valve device | |
JP5546389B2 (en) | Method for forming coil molded body of solenoid valve | |
JP2836443B2 (en) | solenoid valve | |
JP2020063834A (en) | solenoid valve | |
JPH05203079A (en) | Solenoid valve | |
KR100840775B1 (en) | Solenoid valve | |
US20050178451A1 (en) | Solenoid valve | |
JP2000274551A (en) | Solenoid valve for fluid pressure control | |
JP2001263527A (en) | Pilot type solenoid valve | |
JP3448272B2 (en) | solenoid | |
JP2003287152A (en) | Solenoid valve | |
JPH1089522A (en) | Solenoid |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050909 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080214 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080226 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080701 |