JP2000075627A - Developing device - Google Patents
Developing deviceInfo
- Publication number
- JP2000075627A JP2000075627A JP10248172A JP24817298A JP2000075627A JP 2000075627 A JP2000075627 A JP 2000075627A JP 10248172 A JP10248172 A JP 10248172A JP 24817298 A JP24817298 A JP 24817298A JP 2000075627 A JP2000075627 A JP 2000075627A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- developer
- toner
- amount
- time
- replenishing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式を利
用した複写機、プリンタ等の画像形成装置に使用される
現像装置に係り、特に、現像剤補給装置を備えた現像装
置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a developing device used for an image forming apparatus such as a copying machine and a printer using an electrophotographic system, and more particularly to a developing device provided with a developer replenishing device. .
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、現像剤補給装置を備えた現像装置
としては種々のものが提案されており、本出願人も、例
えば、現像剤補給装置の制御内容に特徴のある提案を行
っている（特開平７−３１１５０１号公報）。2. Description of the Related Art Hitherto, various types of developing devices provided with a developer replenishing device have been proposed, and the present applicant has also proposed, for example, a characteristic of the control contents of the developer replenishing device. (JP-A-7-31501).
【０００３】この提案に係る現像剤補給装置ａは、図６
に示すように、補給用トナーｂをトナーカートリッジ
（補給貯蔵器）ｃからリザーブタンク（予備貯蔵器）ｄ
を一旦介して現像装置ｅに補給するタイプのものであ
り、また、図７に示すように、そのリザーブタンクｄ内
に配設されたトナーセンサｆが「トナー有り」と検知し
ている間に、制御手段ｇによって、リザーブタンクｄ内
のトナーｂを現像装置ｅ側に送り出すオーガ（送出手
段）ｈの動作時間（ｔ）が累積計数され、その累積時間
Ｔ（＝ｔ1 ＋ｔ2 ＋・・・）が閾値時間Ｅ（＝Ｔn ）に
達した時点で点検修理を促すための警告表示をする等の
所定の警告処理が実行される仕組みになっている。[0003] The developer replenishing device a according to this proposal is shown in FIG.
As shown in the figure, the supply toner b is supplied from the toner cartridge (supply storage) c to the reserve tank (spare storage) d.
And is supplied to the developing device e through the toner tank f while the toner sensor f disposed in the reserve tank d detects that "toner is present" as shown in FIG. The operation time (t) of the auger (sending means) h for sending out the toner b in the reserve tank d to the developing device e side is accumulated by the control means g, and the accumulated time T (= t 1 + t 2 +...) When () reaches the threshold time E (= T n ), a predetermined warning process such as displaying a warning to prompt inspection and repair is executed.
【０００４】そして、このような制御が行われることに
より、例えば、トナーセンサｆ自体の故障やそのセンサ
ｆの清掃棒ｉの破損等の確認が困難なトラブルが発生し
ても、点検修理を促す警告表示等がなされるため、かか
るトラブルが発生したことを早期に予測して発見するこ
とが可能になり、しかも、かかるトラブルが原因で従来
発生していたリザーブタンクｄ内のトナー検知不能や誤
検知によるトナーの補給不良等を未然に防止することが
可能になる。なお、図６中の符号ｐはアジテータｊを回
転させるための駆動モータ、ｑはオーガｈを回転させる
ための駆動モータ、ｒは表示装置を示す。[0004] By performing such control, for example, even if troubles such as failure of the toner sensor f itself or damage of the cleaning rod i of the sensor f are difficult to confirm, the inspection and repair are prompted. Since a warning is displayed, it is possible to predict and detect the occurrence of such a trouble at an early stage, and it is impossible to detect or incorrectly detect the toner in the reserve tank d due to the trouble. It becomes possible to prevent defective toner replenishment or the like due to detection. In FIG. 6, reference symbol p indicates a drive motor for rotating the agitator j, q indicates a drive motor for rotating the auger h, and r indicates a display device.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな制御が行われる現像剤補給装置を備えた現像装置で
あっても、次のような新たな技術的課題がある。However, even a developing device provided with a developer replenishing device in which such control is performed has the following new technical problems.
【０００６】すなわち、トナーカートリッジｃからリザ
ーブタンクｄへのトナー供給は、通常時には、トナーカ
ートリッジｃ内に配設されたアジテータ（搬送手段）ｊ
の作動により行われるが、実際には、トナーカートリッ
ジｃ内に補給用トナーｂが十分に貯蔵されている段階で
は、装置内部で発生する動作振動や外部から与えられる
衝撃振動等が発生すると、そのような振動の影響によっ
てトナーカートリッジｃ内の排出口ｋ付近に存在する補
給トナーｂがその排出口ｋから接続供給路ｍを通して下
方に位置するリザーブタンクｄに自然落下し、これによ
ってもトナーの供給がなされることがある。このトナー
の自然落下は、特にアジテータｋの作動により行われる
本来（通常時）のトナー供給が終了した後に起こりやす
いという傾向にある。That is, the toner is normally supplied from the toner cartridge c to the reserve tank d by an agitator (transporting means) j provided in the toner cartridge c.
In actuality, at the stage when the toner for replenishment b is sufficiently stored in the toner cartridge c, if an operation vibration generated inside the apparatus or an impact vibration applied from the outside occurs, the operation is stopped. Due to the influence of such vibration, the replenishment toner b existing near the discharge port k in the toner cartridge c naturally falls from the discharge port k to the reserve tank d located below through the connection supply path m, thereby also supplying the toner. May be made. The spontaneous fall of the toner tends to occur after the original (normal) toner supply, which is performed particularly by the operation of the agitator k, ends.
【０００７】そして、このようなトナーの自然落下が発
生した場合には、まず、トナーカートリッジｃから本来
（通常時）の供給量よりも多いトナーｂがリザーブタン
クｄに供給されるため、トナーセンサｆが平常時（図７
中の二点鎖線で示す部分が平常時の動作状態）よりも長
い間「トナー有り」と検知し続け、この結果、前述した
制御手段ｇによる動作時間の累積計数が平常時よりも長
く続行されるようになる。そして、従来の制御手段ｇに
おける閾値時間Ｅ（＝Ｔn ）は、トナーカートリッジｃ
内のトナー残量とは関係なく一定に設定されるため、例
えば図７に例示するように、トナーセンサｆの故障等に
よるトラブルが発生していないにもかかわず制御手段ｇ
による累積時間Ｔがすぐに閾値時間Ｅに達して警告表示
等がされてしまうという誤検知が発生するのである。When such a spontaneous drop of toner occurs, first, the toner b is supplied from the toner cartridge c to the reserve tank d in an amount larger than the original (normal) supply amount. f is normal (Fig. 7
The portion indicated by the two-dot chain line in the drawing indicates that "toner is present" for a longer time than in the normal operation state. As a result, the cumulative counting of the operation time by the control means g continues longer than in the normal state. Become so. The threshold time E (= T n ) in the conventional control means g is equal to the toner cartridge c
7 is set irrespective of the remaining amount of the toner in the control unit g, for example, as illustrated in FIG.
Erroneous detection that the accumulated time T reaches the threshold time E immediately and a warning is displayed.
【０００８】この自然落下の発生に起因する誤検知は、
その自然落下するトナーの量が多ければ多いほど、また
閾値時間Ｅが短ければ短いほど頻繁に起こるようにな
り、この場合には、トラブルが発生していないのにもか
かわらず装置の点検修理を行う機会や装置が動作不能に
なる機会が増えることになるため、その分、画像形成の
できない時間も増えてしまうという問題がある。The erroneous detection caused by the occurrence of the natural fall is as follows.
The more the amount of the toner that naturally falls, and the shorter the threshold time E, the more frequently it occurs. In this case, the inspection and repair of the apparatus is performed even though no trouble has occurred. Since the number of opportunities for performing the operation and the time when the apparatus becomes inoperable increase, there is a problem that the time during which image formation is not possible increases accordingly.
【０００９】ちなみに、このような誤検知の問題を避け
るため、図７に例示するように上記閾値時間Ｅ（Ｔn ）
をそれまでよりも長い（多い）閾値時間（Ｔx ＞Ｔn ）
にするという対策案も考えられる。By the way, in order to avoid such a problem of erroneous detection, the threshold time E (T n ) is set as shown in FIG.
To a longer (more) threshold time than before (T x > T n )
A countermeasure plan to make it possible is also conceivable.
【００１０】しかし、この場合には、トナーカートリッ
ジｃ内のトナー残量が少なくなって前記したようなトナ
ーの自然落下の発生も少なくなった段階でトラブルが発
生すると、トラブルが発生しているにもかかわらず制御
手段ｇによる警告表示等の警告処理が行われるのが遅く
なる。このため、その警告表示等が行われる前の段階に
おいて、リザーブタンクｄ内のトナー残量が少なくって
いるにもかかわらずトナーセンサｆの故障により「トナ
ー有り」の検知信号が出続けることによりトナーｂが補
給されなかったり、あるいは、トナーカートリッジｃ内
のアジテータｊの駆動モータｐの故障によりトナーセン
サｆが「トナーなし」と検知しているのに実際にはリザ
ーブタンクｄへトナーｂが補給されなくなり、その結果
として、トナー不足による画質不良（白抜けや濃度低下
など）が起こるという不具合がある。また、警告処理が
遅れる分、故障した部品が発生したことを早期に発見す
ることが難しくなる。However, in this case, if a trouble occurs when the amount of toner remaining in the toner cartridge c decreases and the occurrence of the toner spontaneously falling as described above decreases, the trouble occurs. Nevertheless, the execution of a warning process such as a warning display by the control means g is delayed. For this reason, at the stage before the warning display or the like is performed, the detection signal of “toner present” continues to be output due to the failure of the toner sensor f even though the remaining amount of toner in the reserve tank d is small, so that the toner b is not replenished, or the toner b is actually replenished to the reserve tank d even though the toner sensor f detects "no toner" due to the failure of the drive motor p of the agitator j in the toner cartridge c. As a result, there is a problem that an image quality defect (white spots, density reduction, etc.) occurs due to insufficient toner. In addition, the delay in the warning process makes it difficult to quickly detect that a failed component has occurred.
【００１１】従って、本発明の目的は、以上の問題点を
解決することにあり、具体的には、トナーカートリッジ
等の補給貯蔵器からの補給用現像剤の自然落下現象が発
生することがあっても、その補給貯蔵器内にある現像剤
を消費し尽くすまでの間、誤検知などによる稼働時間の
ロスもなく、より安定した現像剤の補給が行われる現像
剤補給装置を備えた現像装置を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and more specifically, a phenomenon in which a replenishment developer from a replenishment reservoir such as a toner cartridge naturally drops may occur. Even when the developer in the replenishment storage is completely consumed, the developer is provided with a developer replenishing device capable of performing more stable replenishment of the developer without a loss of operation time due to erroneous detection or the like. Is to provide.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成し得る
本発明（請求項１に係る発明）の現像装置は、現像装置
に補給するための補給用現像剤を貯蔵し、その現像剤を
排出口にむけて搬送するように作動する搬送手段が配設
された補給貯蔵器と、この補給貯蔵器の下方側に配設さ
れ、その貯蔵器の排出口から排出されて供給される補給
用現像剤を一時的に貯蔵し、その現像剤を現像装置の現
像剤収容部にむけて送り出すように作動する送出手段が
配設された予備貯蔵器と、この予備貯蔵器内の補給用現
像剤の有無を検知する現像剤検知手段と、この現像剤検
知手段が現像剤有りと検知している間に、前記補助貯蔵
器の送出手段の動作時間を累積計数し、その累積時間が
閾値時間に達した時点で警告処理を実行する異常検知手
段とからなる現像剤補給装置を備えた現像装置におい
て、前記現像剤補給装置の異常検知手段に、前記補給貯
蔵器内にある補給用現像剤の量を把握する現像剤量把握
手段と、前記異常検知手段の閾値時間を初期段階では標
準の閾値時間よりも長い時間に設定し、かつ、前記現像
剤量把握手段により把握された現像剤量が閾値量になっ
た時点で前記初期段階の閾値時間を標準の閾値時間より
も短い時間に変更する制御手段とを具備させたものであ
る。The developing device of the present invention (the invention according to claim 1) which can achieve the above object stores a replenishing developer for replenishing the developing device, and stores the replenishing developer. A replenishing reservoir provided with a conveying means operable to convey to the discharge port, and a replenishing reservoir disposed below the replenishing reservoir and supplied by being discharged from the discharge port of the replenishing reservoir. A pre-reservoir provided with delivery means operable to temporarily store the developer and deliver the developer to a developer accommodating portion of the developing device, and a replenishing developer in the pre-reservoir A developer detecting means for detecting the presence or absence of the developer, and while the developer detecting means detects the presence of the developer, the operation time of the sending means of the auxiliary storage is cumulatively counted, and the cumulative time becomes a threshold time. Development consisting of abnormality detection means that executes a warning process when it reaches In a developing device provided with a replenishing device, an abnormality detecting unit of the developer replenishing device includes a developer amount grasping unit that grasps an amount of a replenishing developer in the replenishment storage, and a threshold time of the abnormality detecting unit. Is set to a time longer than the standard threshold time in the initial stage, and the threshold time in the initial stage is set to the standard threshold time when the developer amount grasped by the developer amount grasping means reaches the threshold amount. Control means for changing the time to a shorter time.
【００１３】ここで、上記標準の閾値時間とは、前述し
た現像剤の自然落下が発生することを考慮しない場合
（又はその自然落下が発生しないと仮定した場合）、異
常検知手段による警告処理を行うべき適切な設定時間を
いう。また、上記警告処理とは、現像剤補給装置内にお
いて前述したような認識が困難な故障（異常）が発生し
たことをユーザーに知らせたり、装置の保全を図るため
に必要な制御動作であればよく、具体的には、ユーザー
に対して点検依頼を促すための警告表示を行ったり、画
像形成（現像）のための機械動作を不能にしたりする処
理である。Here, the standard threshold time is defined as a time when the above-mentioned spontaneous fall of the developer is not considered (or when it is assumed that the spontaneous drop does not occur). Refers to the appropriate set time to be performed. The warning process is a control operation necessary for notifying a user that a failure (abnormality) that is difficult to recognize as described above has occurred in the developer replenishing device or for maintaining the device. More specifically, this is processing for displaying a warning for urging the user to request an inspection, or disabling a machine operation for image formation (development).
【００１４】また、上記現像剤量把握手段は、補給貯蔵
器内にある現像剤の量を実測するものであってもよい
が、少なくとも異常検知手段における閾値時間を変更す
る際に目安とする補給貯蔵器内のトナー残量を予測検知
できるものであればよい。例えば、前記現像剤検知手段
の検知情報、前記送出手段の作動時間の情報、又は、現
像すべき画像の画素量（ピクセルカウント量）情報のう
ち少なくとも１つを利用して現像剤量を判別する手段で
あるThe developer amount grasping means may be a means for actually measuring the amount of the developer in the replenishing reservoir. However, at least when the threshold time in the abnormality detecting means is changed, the replenishment amount is used as a guide. Any device can be used as long as the remaining amount of toner in the storage can be predicted and detected. For example, the developer amount is determined using at least one of the detection information of the developer detection unit, the operation time information of the sending unit, and the pixel amount (pixel count amount) information of the image to be developed. Is a means
【００１５】さらに、上記したような異常検知手段に具
備させる現像剤量把握手段及び制御手段は、予備貯蔵器
を有する現像剤補給装置を備えた前記現像装置に代え
て、次のような現像剤補給装置を備えた現像装置におけ
る異常検知手段に具備させてもよい。すなわち、現像装
置に補給するための補給用現像剤を貯蔵し、その現像剤
を排出口にむけて搬送するように作動する搬送手段が配
設された補給貯蔵器と、この補給貯蔵器の下方側におい
て現像装置の現像剤収容部と接続され、その貯蔵器の排
出口から排出される補給用現像剤を前記現像剤収容部に
むけて送る接続供給路と、現像装置の現像剤収容部内の
現像剤の有無を検知する現像剤検知手段と、この現像剤
検知手段が現像剤有りと検知している間に、前記現像装
置の現像剤収容部内における現像剤の消費予測量を累積
係数し、その累積量が閾値量に達した時点で警告処理を
実行する異常検知手段とからなる現像剤補給装置を備え
た現像装置における異常検知手段に具備させてもよい
（請求項３に係る発明の現像装置）。Further, the developer amount grasping means and the control means provided in the abnormality detecting means as described above are replaced by the following developer instead of the developing device having a developer replenishing device having a reserve reservoir. The abnormality detecting means in the developing device having the replenishing device may be provided. That is, a replenishing reservoir in which a transporting means for storing a replenishing developer for replenishing the developing device and transporting the developer toward an outlet is disposed, and a replenishing reservoir below the replenishing reservoir. A supply passage connected to the developer storage section of the developing device on the side thereof and for feeding replenishment developer discharged from an outlet of the reservoir to the developer storage section; A developer detecting unit that detects the presence or absence of the developer, and a cumulative coefficient of a predicted consumption amount of the developer in the developer accommodating portion of the developing device while the developer detecting unit detects that the developer is present; The abnormality detecting means in the developing device provided with the developer replenishing device comprising an abnormality detecting means for executing a warning process when the accumulated amount reaches the threshold amount may be provided. apparatus).
【００１６】この場合、制御手段は、異常検知手段の閾
値量を初期段階では標準の閾値量よりも大きな値に設定
し、かつ、前記現像剤量把握手段により把握された現像
剤量が閾値量になった時点で前記初期段階の閾値量を標
準の閾値量よりも小さな値に変更するものとなる。ま
た、現像装置の現像剤収容部内における現像剤の消費予
測量を累積係数するとは、例えば、その現像剤収容部内
に配設された現像剤の搬送手段の動作時間、又は、その
現像装置自体の駆動時間、又は、現像すべき画像の画素
量を累積係数することをいい、このような時間や量を累
積係数することにより現像剤収容部内における現像剤の
消費量を予測する。In this case, the control means sets the threshold value of the abnormality detection means to a value larger than the standard threshold value in the initial stage, and sets the developer amount grasped by the developer amount grasping means to the threshold amount. At this point, the threshold value in the initial stage is changed to a value smaller than the standard threshold value. Further, the cumulative coefficient of the estimated consumption amount of the developer in the developer accommodating portion of the developing device is, for example, the operating time of the developer conveying means disposed in the developer accommodating portion, or the operating time of the developing device itself. The driving time or the cumulative amount of the pixel amount of the image to be developed is referred to as a cumulative coefficient, and the consumption amount of the developer in the developer accommodating portion is predicted by accumulating such a time or amount.
【００１７】このような現像剤量把握手段及び制御手段
を具備する異常検知手段をもつ現像剤補給装置を備えた
現像装置によれば、異常検知手段は、初期段階では標準
の閾値時間（量）よりも長い閾値時間（大きな値）にも
とづいて作動し、現像剤量把握手段により把握された現
像剤量が閾値量になった時点以降においてはその初期段
階の閾値時間（量）に代えて標準の閾値時間（量）より
も短い閾値時間（小さな値）に基づいて作動する。According to the developing device provided with the developer replenishing device having the abnormality detecting means including the developer amount grasping means and the control means, the abnormality detecting means is provided with a standard threshold time (amount) in an initial stage. It operates based on a longer threshold time (large value) than the threshold time (amount) in the initial stage after the time when the developer amount grasped by the developer amount grasping means has reached the threshold amount. It operates based on a threshold time (small value) shorter than the threshold time (amount).
【００１８】これにより、補助貯蔵器内に現像剤が十分
あってその現像剤の予備貯蔵器への自然落下が発生しや
すい時期には、異常検知手段が閾値時間に達して警告処
理を実行するまでの（検知）時間が標準の閾値時間
（量）の場合に比べて長くなるため、かかる自然落下に
起因する従来のような誤検知が発生しにくくなる。ま
た、補助貯蔵器内の現像剤が少なくなってその現像剤の
自然落下が発生しにくい時期には、異常検知手段が閾値
時間（量）に達して警告処理を実行するまでの（検知）
時間が標準の場合に比べて短くなるため、検知手段等の
故障のような認識が困難な故障が発生しても効率よく的
確に対応することができる。この結果、補給貯蔵器内に
ある現像剤が消費し尽くされるまでの間は、誤検知など
による稼働時間のロスもなく、より安定した現像剤の補
給が行われるようになる。Accordingly, when the developer is sufficiently present in the auxiliary reservoir and the developer is likely to spontaneously fall into the spare reservoir, the abnormality detecting means reaches the threshold time and executes a warning process. (Detection) time is longer than that in the case of the standard threshold time (amount), so that the erroneous detection unlike the related art caused by such a natural fall is less likely to occur. Further, during a time when the amount of the developer in the auxiliary storage becomes small and the natural fall of the developer is difficult to occur, the abnormality detection means reaches a threshold time (amount) and executes a warning process (detection).
Since the time is shorter than that in the standard case, even if a failure that is difficult to recognize such as a failure of the detection unit or the like occurs, it is possible to efficiently and accurately cope with the failure. As a result, until the developer in the replenishment storage is completely consumed, the operation time is not lost due to erroneous detection or the like, and more stable replenishment of the developer is performed.
【００１９】[0019]
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の実施の形態について説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【００２０】［実施の形態１］図１は、本発明を適用し
た現像装置を示すものである。この現像装置１は、現像
剤（トナー）補給装置２を備えたものであり、そのトナ
ー補給装置２は補給貯蔵器としてのトナーカートリッジ
３と、予備貯蔵器としてのリザーブタンク４と、現像剤
検知手段としてのトナーセンサ５と、異常検知手段とし
ての異常検知装置６とでその主要部が構成されている。[Embodiment 1] FIG. 1 shows a developing apparatus to which the present invention is applied. The developing device 1 includes a developer (toner) replenishing device 2. The toner replenishing device 2 includes a toner cartridge 3 as a replenishing reservoir, a reserve tank 4 as a spare reservoir, and a developer detecting device. The main part thereof is constituted by the toner sensor 5 as the means and the abnormality detecting device 6 as the abnormality detecting means.
【００２１】トナーカートリッジ３は、中空の円筒形状
からなる容器体３０であり、その内部には補給用の現像
剤であるトナーＧが貯蔵され、そのトナーＧが消費され
てほぼ無くなった時点で取り外されて新しいものと交換
されるようになっている。また、このトナーカートリッ
ジ３は、その一端側の下部にトナーＧを排出させるため
の排出口３１が開設されており、また、その容器内に排
出口３１にむけてトナーＧを搬送するための搬送手段と
してのアジテータ３２が回転可能に配設されている。こ
のアジテータ３２は、線材を直線状の主軸３２ａを中心
にして螺旋状に曲げ加工した構造のものであり、その主
軸３２ａがカートリッジ３の装着時に回転伝達機構及び
連結具を介してカートリッジ用駆動モータ３３と連結さ
れ、そのモータ３３の回転動力によりカートリッジ内で
回転するようになっている。The toner cartridge 3 is a hollow cylindrical container body 30 in which toner G as a replenishing developer is stored, and is removed when the toner G is consumed and almost exhausted. Are replaced with new ones. The toner cartridge 3 has a discharge port 31 for discharging the toner G at a lower portion at one end thereof, and a transfer port for transferring the toner G toward the discharge port 31 in the container. An agitator 32 as means is rotatably provided. The agitator 32 has a structure in which a wire is spirally bent around a linear main shaft 32a. When the cartridge 3 is mounted, the main shaft 32a is driven through a rotation transmission mechanism and a coupling tool. 33, and is rotated in the cartridge by the rotational power of the motor 33.
【００２２】リザーブタンク４は、トナーカートリッジ
２の下方側の位置であってそのカートリッジ２と現像装
置１との間に配設される所定形状からなる容器体４０で
あり、カートリッジ３から排出されて排出されるトナー
Ｇを一時的に貯蔵し、補給が必要な時期に所定量だけ現
像装置１側に供給するようになっている。このリザーブ
タンク４は、容器体４０の上部側にカートリッジ３の排
出口３１と接続される受入口４１が、容器体４０の下部
側に現像装置１のトナー収容部１ａ（図中の点線で示す
部分）と直接に又はトナー搬送経路を介して接続される
供給口４２がそれぞれ開設されており、また、その容器
体４０の内部にはトナーＧを攪拌しながら現像装置のト
ナー収容部１ａ又はトナー搬送経路に送り出す送出手段
としてのオーガ４３が回転可能に配設されている。この
オーガ４３は、回転軸４３ａのまわりに線材を螺旋状に
曲げ加工したものやあるいは螺旋状の回転羽根を形成し
たもので、その回転軸４３ａが回転伝達機構を介してリ
ザーブタンク用駆動モータ（ディスペンスモータ）４４
と連結され、そのモータ４４の回転動力によりタンク内
で回転するようになっている。なお、このオーガ４３に
は必要に応じてトナーセンサ５のセンサ面を摺接するよ
うにして清掃するための回転清掃棒を配設してもよい。
図中の符号２１はカートリッジの排出口３１とリザーブ
タンクの受入口４１とを接続するための接続部材、２２
はリザーブタンクの供給口４２と現像装置のトナー収容
部又はトナー搬送経路とを接続するための接続部材であ
る。The reserve tank 4 is a container 40 having a predetermined shape disposed at a position below the toner cartridge 2 and between the cartridge 2 and the developing device 1. The discharged toner G is temporarily stored and supplied to the developing device 1 by a predetermined amount at a time when replenishment is necessary. In the reserve tank 4, a receiving port 41 connected to the discharge port 31 of the cartridge 3 is provided on an upper side of the container body 40, and a toner container 1 a of the developing device 1 is provided on a lower side of the container body 40 (shown by a dotted line in the figure). And a supply port 42 that is connected to the toner container G directly or via a toner conveying path, and a toner container 1a or a toner container 1a of the developing device is stirred inside the container body 40 while stirring the toner G. An auger 43 as sending means for sending out to the transport path is rotatably arranged. The auger 43 is formed by spirally bending a wire around a rotary shaft 43a or by forming spiral rotary blades. The rotary shaft 43a is driven by a drive motor for a reserve tank via a rotation transmission mechanism. Dispensing motor) 44
, And is rotated in the tank by the rotational power of the motor 44. The auger 43 may be provided with a rotary cleaning rod for cleaning the toner sensor 5 so that the sensor surface of the auger 43 slides as necessary.
Reference numeral 21 in the figure denotes a connecting member for connecting the discharge port 31 of the cartridge and the receiving port 41 of the reserve tank.
Reference numeral denotes a connection member for connecting the supply port 42 of the reserve tank to a toner storage portion or a toner conveyance path of the developing device.
【００２３】トナーセンサ５は、リザーブタンク４内の
トナーの有無を検知するためのものであり、例えば圧電
素子等からなるセンサが使用され、リザーブタンク４の
容器体４０内部における受入口４１のほぼ下方側でかつ
底面から所定の高さとなる位置にそのセンサ面が容器体
内部に露出するような状態で配設される。そして、この
トナーセンサ５の場合、そのセンサ面の周囲にトナーＧ
が存在しているときには「トナー有り」の検知信号を発
信し、そのセンサ面の周囲にトナーＧが存在しないとき
には「トナーなし」の検知信号を発信するようになって
いる。The toner sensor 5 is for detecting the presence / absence of toner in the reserve tank 4. For example, a sensor composed of a piezoelectric element or the like is used. The sensor surface is disposed on the lower side and at a predetermined height from the bottom surface such that the sensor surface is exposed inside the container body. In the case of the toner sensor 5, the toner G is provided around the sensor surface.
Is present, a detection signal of "toner present" is transmitted, and when no toner G exists around the sensor surface, a detection signal of "no toner" is transmitted.
【００２４】上記のカートリッジ用駆動モータ３３とリ
ザーブタンク用駆動モータ４４は、駆動用コントローラ
２５に接続されている。このコントローラ２５は、トナ
ーセンサ５と接続されてそのセンサからの検知信号が入
力されるようになっているとともに、図示しない本体制
御部等と接続されてその制御部等からトナー補給要求等
の必要な信号ＳＳが入力されるようになっている。そし
て、この駆動用コントローラ２５は、トナーセンサ５か
ら「トナーなし」との検知信号を受信したときにカート
リッジ用駆動モータ３３をそのセンサ５が「トナー有
り」と検知するまで駆動させ、また、トナー補給要求信
号を受信した場合にリザーブタンク用駆動モータ４４を
所定時間だけ駆動させるように設定されている。The cartridge drive motor 33 and the reserve tank drive motor 44 are connected to a drive controller 25. The controller 25 is connected to the toner sensor 5 and receives a detection signal from the sensor. The controller 25 is connected to a main body control unit (not shown) and receives a toner supply request from the control unit. Signal SS is input. When the drive controller 25 receives a detection signal indicating “no toner” from the toner sensor 5, the drive controller 25 drives the cartridge drive motor 33 until the sensor 5 detects that “toner is present”. It is set so that the reserve tank drive motor 44 is driven for a predetermined time when a supply request signal is received.
【００２５】異常検知装置６は、基本的に、トナー補給
装置２において確認が困難な不測の部品故障等のトラブ
ル（異常）が発生したことを予測してその補給装置２の
保全を図るための所要の警告処理を実行するものであ
る。The abnormality detecting device 6 basically predicts the occurrence of a trouble (abnormality) such as an unexpected component failure which is difficult to confirm in the toner replenishing device 2 and performs maintenance of the replenishing device 2. The required warning process is executed.
【００２６】この実施形態では、異常検知装置６は、ト
ナーセンサ５と接続されてそのセンサからの検知信号が
入力されるようになっているとともに、図示しない濃度
検知装置等に接続されて画像濃度情報等のデータ信号Ｓ
が入力されるようになっている。また、この異常検知装
置６は、駆動用コントローラ２５と接続されており、そ
のコントローラ２５からカートリッジ用駆動モータ３３
及びリザーブタンク用駆動モータ４４の動作状態やその
動作時間の情報を入力し、トナーセンサ５から「トナー
有り」の検知信号が入力されている間はそのリザーブタ
ンク用駆動モータ４４の動作時間について累積計測する
ようになっており、また、そのコントローラ２５に上記
動作時間の累積時間Ｔが閾値時間Ｅに達したときには何
らかの異常が発生したものとみなして駆動停止信号を送
信するようになっている。さらに、この異常検知装置６
は、液晶パネル等からなる表示装置７と接続されてお
り、前述したように累積時間Ｔが閾値時間Ｅに達した時
点で何らかの異常が発生したものとみなして、警告処理
としてトナー補給装置２等の点検を促すための警告表示
を行うようになっている。In this embodiment, the abnormality detecting device 6 is connected to the toner sensor 5 and receives a detection signal from the sensor, and is connected to a not-shown density detecting device or the like to detect the image density. Data signal S such as information
Is entered. Further, the abnormality detection device 6 is connected to a drive controller 25, and the controller 25 sends the cartridge drive motor 33.
And information on the operation state and operation time of the reserve tank drive motor 44, and while the “toner present” detection signal is being input from the toner sensor 5, the operation time of the reserve tank drive motor 44 is accumulated. In addition, when the accumulated time T of the operation time reaches the threshold time E, it is considered that some abnormality has occurred, and a drive stop signal is transmitted to the controller 25. Further, the abnormality detection device 6
Is connected to the display device 7 composed of a liquid crystal panel or the like. When the accumulated time T reaches the threshold time E as described above, it is considered that some abnormality has occurred, and as a warning process, the toner replenishing device 2 etc. A warning display is displayed to urge the user to check.
【００２７】そして、この異常検知装置６には、さら
に、リザーブタンク４内にあるトナーＧの量を把握する
現像剤量把握手段としてのトナー量把握部６１と、異常
検知装置６の前記閾値時間Ｅを初期段階では標準の閾値
時間Ｅ0 よりも長い時間（Ｅ１）に設定し、かつ、トナ
ー量把握部６１により把握されたトナー量が閾値量Ｑに
なった時点で初期段階における前記閾値時間（Ｅ１）を
標準の閾値時間Ｅ0 よりも短い時間（Ｅ２）に変更する
制御手段としての閾値時間変更制御部６２とが具備され
ている。The abnormality detecting device 6 further includes a toner amount grasping section 61 as a developer amount grasping means for grasping the amount of toner G in the reserve tank 4 and the threshold time of the abnormality detecting device 6. E is set to a time (E1) longer than the standard threshold time E 0 in the initial stage, and the threshold time in the initial stage is set when the toner amount grasped by the toner amount grasping unit 61 becomes the threshold amount Q. (E1) and the threshold time change control unit 62 as a control means for changing the standard threshold time E 0 shorter than (E2) are provided.
【００２８】上記トナー量把握部６１は、トナーセンサ
５からの検知情報、即ち「トナー有り」又は「トナーな
し」の情報を利用してリザーブタンク４内のトナー量を
直接的に判別するように構成されている。一方、閾値時
間変更制御部６２は、トナー量把握部６１にて把握され
たトナー量が予め設定する閾値量Ｑ（この実施形態で
は、「トナーなし」との検知信号が連続１０回得られる
とき）に達するか否かを検知し、その閾値量になった時
点で初期段階の閾値時間（Ｅ１）を標準の閾値時間Ｅ0
よりも短い時間（Ｅ２）に変更するようになっている。
また、この変更制御部６２は、トナーカートリッジ３内
のトナーＧが消費し尽くされて新しいカートリッジに交
換された後に、トナーセンサ５により最初に「トナー有
り」と検知された時点で、その変更した閾値時間（Ｅ
２）を再び初期段階の閾値時間（Ｅ１）に変更するよう
になっている。The toner amount grasping section 61 uses the detection information from the toner sensor 5, that is, the information of “with toner” or “without toner” to directly determine the amount of toner in the reserve tank 4. It is configured. On the other hand, the threshold time change control unit 62 sets the toner amount grasped by the toner amount grasping unit 61 to a preset threshold amount Q (in this embodiment, when a detection signal indicating “no toner” is obtained ten times in succession). ) Is detected, and when the threshold amount is reached, the threshold time (E1) in the initial stage is changed to the standard threshold time E 0.
The time is changed to a shorter time (E2).
After the toner G in the toner cartridge 3 is exhausted and replaced with a new cartridge, the change controller 62 changes the toner when the toner sensor 5 first detects that “toner is present”. Threshold time (E
2) is changed to the threshold time (E1) in the initial stage again.
【００２９】標準の閾値時間Ｅ0 は、前述したようにト
ナーカートリッジ４内においてトナーＧの自然落下が発
生することを考慮しない場合（又はその自然落下が発生
しないと仮定した場合）、異常検知装置６による警告処
理を行うべき適切な設定時間である。そして、トナーカ
ートリッジ４において発生する自然落下するトナー量
は、トナーカートリッジ３とリザーブタンク４の各構成
等によっても異なるが、一般的には、図５に示すように
カートリッジ４内にトナーＧが満タン状態に近く十分に
あるときほど多く、そのトナーＧが空状態に近く少ない
ほど少なくなる。このような関係から、一般に、初期段
階の閾値時間Ｅ１は標準の閾値時間Ｅ0 に対して２〜３
倍程度の長い時間とし、一方、変更後の閾値時間Ｅ２は
標準の閾値時間Ｅ0 に対して１／２〜１／３倍程度の短
い時間とすることが好ましい。As described above, the standard threshold time E 0 is set when the spontaneous fall of the toner G in the toner cartridge 4 is not considered (or when the spontaneous fall is not considered). 6 is an appropriate set time for performing the warning process. The amount of toner that naturally falls in the toner cartridge 4 varies depending on the configuration of the toner cartridge 3 and the reserve tank 4 and the like. However, in general, as shown in FIG. When the toner G is close to the toner state and the toner G is sufficiently close, the toner G decreases. From these relationships, in general, the threshold time E1 early stage for the standard threshold time E 0 2 to 3
A long time of about fold, while a threshold time E2 after the change is preferably set to a short time for a standard threshold time E 0 of about fold 1 / 2-1 / 3.
【００３０】この実施形態では、トナーカートリッジ４
として直径が１００ｍｍ、トナー収容量が８６０ｇの円
筒容器体からなるものを使用し、リザーブタンク４とし
て容量が約１５０ｇの容器体を使用した場合、初期段階
の閾値時間Ｅ１を「５００ｓｅｃ」、変更後の閾値時間
Ｅ２を「７５ｓｅｃ」としている。ちなみに、この場
合、標準の閾値時間Ｅ0 は約２００ｓｅｃとなる。In this embodiment, the toner cartridge 4
When a container having a diameter of 100 mm and a toner storage capacity of 860 g is used and a container having a capacity of about 150 g is used as the reserve tank 4, the threshold time E1 in the initial stage is changed to “500 sec”, and after the change. Is set to “75 sec”. Incidentally, in this case, the standard threshold time E 0 is about 200 sec.
【００３１】次に、この現像装置におけるトナー補給装
置２の動作について説明する。Next, the operation of the toner supply device 2 in the developing device will be described.
【００３２】初めに基本的なトナーの補給動作について
説明すると、画像形成時において現像装置１が作動する
ことにより図示しない感光体等の像担持体に形成された
静電潜像が現像装置１から供給されるトナーにより現像
され、この現像工程を繰り返すにつれて現像装置のトナ
ー収容部１ａ内のトナーが徐々に消費されるが、この
間、駆動用コントローラ２５に画像濃度に関する情報信
号Ｓが入力される。First, a basic toner supply operation will be described. When the developing device 1 operates during image formation, an electrostatic latent image formed on an image carrier such as a photoconductor (not shown) is transferred from the developing device 1 to the image forming device. The toner is developed by the supplied toner, and the toner in the toner container 1a of the developing device is gradually consumed as the developing process is repeated. During this time, the information signal S relating to the image density is input to the drive controller 25.
【００３３】そして、その情報信号からトナーの補給が
必要であると判断された場合には、図１や図２に示すよ
うに、コントローラ２５によってディスペンスモータ４
４が補給量に応じた時間だけ駆動させられる。これによ
り、オーガ４３が回転して、リザーブタンク４内のトナ
ーＧがオーガ４３の送り出し作用により供給口４２から
現像装置のトナー収容部又はトナー搬送経路に送り出さ
れて補給される。このリザーブタンク４からのトナー補
給により、そのタンク４内のトナー量は次第に少なくな
る。If it is determined from the information signal that toner supply is necessary, the controller 25 controls the dispense motor 4 as shown in FIGS.
4 is driven for a time corresponding to the supply amount. As a result, the auger 43 rotates, and the toner G in the reserve tank 4 is sent out from the supply port 42 to the toner accommodating section or the toner transport path of the developing device by the auger 43 to be supplied. By the toner supply from the reserve tank 4, the amount of toner in the tank 4 gradually decreases.
【００３４】一方、画像形成が行われている間は、トナ
ーセンサ５によりリザーブタンク４内にトナーＧが所定
量以上あるか否かが検知される。この際、「トナーな
し」と検知されると、図１や図２に示すように、その検
知信号が駆動用コントローラ２５へ送られた後、そのコ
ントローラ２５によってカートリッジ用駆動モータ３３
が駆動させられる。これにより、アジテータ３２が回転
して、カートリッジ３内のトナーＧがアジテータ３２の
搬送力により排出口３１にむけて徐々に搬送されるとと
もにその排出口３１から送り出されてリザーブタンク４
内に落下するような状態で供給される。そして、このリ
ザーブタンク４へのトナー供給によりトナーセンサ５が
「トナー有り」と検知した時点で、駆動用コントローラ
２５がカートリッジ用駆動モータ３３を停止させる。On the other hand, during the image formation, the toner sensor 5 detects whether or not the amount of the toner G in the reserve tank 4 is equal to or more than a predetermined amount. At this time, if "no toner" is detected, as shown in FIGS. 1 and 2, the detection signal is sent to the drive controller 25, and the controller 25 drives the cartridge drive motor 33.
Is driven. As a result, the agitator 32 rotates, and the toner G in the cartridge 3 is gradually conveyed toward the discharge port 31 by the conveyance force of the agitator 32 and is sent out from the discharge port 31 to be stored in the reserve tank 4.
It is supplied in such a state that it falls inside. The drive controller 25 stops the cartridge drive motor 33 when the toner sensor 5 detects “there is toner” by supplying the toner to the reserve tank 4.
【００３５】そして、このトナー補給装置２において
は、トナーセンサ５から「トナー有り」との検知信号が
発信されている間は次のような動作が行われる。In the toner replenishing device 2, the following operation is performed while the detection signal indicating that "toner is present" is transmitted from the toner sensor 5.
【００３６】すなわち、図２や図３に示すように、トナ
ーセンサ５による検知が行われている際（ステップ１：
Ｓ１）、「トナー有り」との検知信号が発信されている
間は、その検知信号は駆動用コントローラ２５に加えて
異常検知装置６にも送られる。この「トナー有り」との
検知信号が入力されている間、異常検知装置６では、駆
動用コントローラ２５からの入力情報により前記したカ
ートリッジ用駆動モータ３３が「トナーなし」との検知
信号を受信した際に駆動したか否かを検知している（Ｓ
２）。このときカートリッジ用駆動モータ３３が駆動し
ていないと検知された場合には、リザーブタンク用駆動
モータ（ディスペンスモータ）４４の動作時間（ｔ1 ，
ｔ2 ，・・）を累積カウントし始める（Ｓ３）。一方、
このとき駆動モータ３３が駆動していると検知された場
合には、それまでのディスペンスモータ４４の動作時間
Ｔのカウント値がリセットされる（Ｓ４）。That is, as shown in FIGS. 2 and 3, when the detection by the toner sensor 5 is being performed (step 1:
S1) While the detection signal of “toner present” is being transmitted, the detection signal is sent to the abnormality detection device 6 in addition to the drive controller 25. While the detection signal indicating that “toner is present” is being input, in the abnormality detection device 6, the above-described cartridge drive motor 33 receives the detection signal indicating “no toner” based on the input information from the drive controller 25. Is detected at the time of driving (S
2). At this time, when it is detected that the cartridge drive motor 33 is not driven, the operation time (t 1 , t 1 ) of the reserve tank drive motor (dispense motor) 44
t 2 ,...) are started to be accumulated (S3). on the other hand,
At this time, when it is detected that the drive motor 33 is being driven, the count value of the operating time T of the dispense motor 44 is reset (S4).
【００３７】そして、異常検知装置６では、そのディス
ペンスモータ４４の動作時間（ｔ1，ｔ2 ，・・）を累
積カウントした累積時間Ｔが予め設定されている初期段
階の閾値時間Ｅ１になっているか否かが判断され（Ｓ
５）、その累積時間Ｔが初期段階の閾値時間Ｅ１（Ｔm
＝ｔ1 ＋ｔ2 ＋・・・＋ｔm-1 ＋ｔm ＝５００ｓｅｃ）
に達した場合には、何らかのトラブル（トナーセンサ５
の故障、カートリッジ用駆動モータ３３の故障など）が
発生したものとみなして所定の警告処理が実行される
（Ｓ６）。このときの警告処理としては、例えば表示装
置７に「サービスコールを依頼してください」等の警告
表示を行ったり、あるいは、現像装置等の保全すべき構
成部品の動作をすべて不可にするような処理を行う。こ
れにより、トナー補給装置の保全が図れるとともに、サ
ービスコールによる点検作業によりトラブルの発生原因
が究明されて適切に排除され、再び、正常なトナーの補
給動作を復帰させることが可能となる。In the abnormality detection device 6, the cumulative time T obtained by cumulatively counting the operation times (t 1 , t 2 ,...) Of the dispense motor 44 becomes the preset initial threshold time E1. Is determined (S
5), the accumulated time T is equal to the threshold time E1 (T m
= T 1 + t 2 + ... + t m-1 + t m = 500 sec)
Is reached, some trouble (toner sensor 5
Is performed, and a predetermined warning process is executed (S6). The warning process at this time may be, for example, a warning display such as "Please request a service call" on the display device 7, or a disabling operation of all components to be maintained such as the developing device. Perform processing. As a result, the maintenance of the toner replenishing device can be achieved, and the cause of the trouble can be determined and appropriately eliminated by the inspection work by the service call, and the normal toner replenishing operation can be restored again.
【００３８】ここで、異常検知装置６における初期段階
の閾値時間Ｅ１については標準の閾値時間Ｅ0 よりも長
い時間に設定されているため、図２に示すように、トナ
ーカートリッジ３内にトナーＧが十分にある初期段階に
おいてトナーＧがリザーブタンク４へ自然落下してトナ
ーセンサ５が「トナー有り」の検知信号を平常時（トナ
ーの自然落下がないとき）よりも長い間発信し続けるよ
うなことが発生しても、標準の閾値時間Ｅ0 を採用した
場合のように故障等のトラブルが発生していないにもか
かわらず警告処理を実行してしまうという従来のような
誤検知（動作）の発生を少なくすることができる。[0038] Here, since the initial stages of the threshold time E1 of the abnormality detection apparatus 6 is set to be longer than the standard threshold time E 0, as shown in FIG. 2, the toner G in the toner cartridge 3 Is sufficient, the toner G naturally drops into the reserve tank 4 and the toner sensor 5 continues to transmit the detection signal of “toner present” for a longer time than normal (when there is no natural drop of toner). Even if this occurs, an erroneous detection (operation) as in the related art in which a warning process is executed even though no trouble such as a failure has occurred as in the case where the standard threshold time E 0 is employed. Can be reduced.
【００３９】一方、ステップ１においてトナーセンサ５
による「トナーなし」の検知信号が連続して１０回発信
されると、図２や図３に示すように、その検知信号が異
常検知装置６におけるトナー量把握部６１に入力され、
これをきっかけにして同検知装置６における閾値時間変
更制御部６２により初期段階の閾値時間Ｅ１が「閾値時
間Ｅ２」に変更される（Ｓ７）。これにより、その後に
おいては、異常検知装置６における累積時間Ｔが閾値時
間Ｅに達したか否かの判別は、閾値時間Ｅ２のもとで行
われることになる。On the other hand, in step 1, the toner sensor 5
When the "no toner" detection signal is transmitted ten times in succession, the detection signal is input to the toner amount grasping unit 61 in the abnormality detection device 6, as shown in FIGS.
With this as a trigger, the threshold time E1 in the initial stage is changed to “threshold time E2” by the threshold time change control unit 62 in the detection device 6 (S7). As a result, thereafter, whether the accumulated time T in the abnormality detection device 6 has reached the threshold time E is determined based on the threshold time E2.
【００４０】このように閾値時間Ｅが変更されると、異
常検知装置６においては、現像装置１が使用されている
画像形成装置の作業用外装カバーの開閉動作を検知する
インターロックスイッチＳＷやその画像形成装置の電源
スイッチＳＷがオン／オフ動作されたか否かが判断され
る（Ｓ８）。When the threshold time E is changed in this way, in the abnormality detecting device 6, the interlock switch SW for detecting the opening / closing operation of the work outer cover of the image forming apparatus in which the developing device 1 is used, or the like. It is determined whether the power switch SW of the image forming apparatus has been turned on / off (S8).
【００４１】この際、オン／オフ動作がないと判断され
た場合には、トナーセンサ５によるトナーの有無が検知
される（Ｓ９）。そして、ここで「トナーなし」と検知
された場合には、再びステップ８に戻されて各スイッチ
のオン／オフ動作の有無について判断されるが、「トナ
ー有り」と検知された場合には、異常検知装置６による
ディスペンスモータ４４の動作時間（ｔ1 ，ｔ2 ，・
・）の累積カウントが開始される（Ｓ１０）。At this time, if it is determined that there is no on / off operation, the presence or absence of toner is detected by the toner sensor 5 (S9). Then, if "no toner" is detected here, the process returns to step 8 again to determine whether or not each switch is turned on / off. The operation time (t 1 , t 2 ,...) Of the dispense motor 44 by the abnormality detection device 6
The cumulative count of () is started (S10).
【００４２】異常検知装置６では、その累積カウントし
た累積時間Ｔが変更された閾値時間Ｅ２になっているか
否かが判断され（Ｓ１１）、その累積時間Ｔが閾値時間
Ｅ２（Ｔr ＝ｔ1 ＋ｔ2 ＋・・・＋ｔr ＝７５ｓｅｃ）
に達した場合には、何らかのトラブルが発生したものと
みなして前述したような所定の警告処理が同様に実行さ
れる（Ｓ６）。しかし、その累積時間Ｔが閾値時間Ｅ２
になっていない段階ではステップ８に再び戻される。The abnormality detection device 6 determines whether or not the accumulated time T that has accumulated is the changed threshold time E2 (S11), and the accumulated time T is determined to be equal to the threshold time E2 (T r = t 1). + T 2 + ... + t r = 75 sec)
Is reached, it is considered that some trouble has occurred, and the above-described predetermined warning process is similarly executed (S6). However, the accumulated time T is equal to the threshold time E2
If not, the process returns to step 8.
【００４３】ここで、異常検知装置６における変更され
た閾値時間Ｅ２については標準の閾値時間Ｅ0 よりも短
い時間に設定されているため、図２に示すように、トナ
ーカートリッジ３内にトナーＧが少なくなった段階にお
いて比較的早期にトラブルが発生しても、素早く検知し
て警告処理を行い、そのトラブルの原因も迅速に排除す
ることができる。このため、標準の閾値時間Ｅ0 を採用
した場合のように、トナー補給装置２においてトラブル
が既に発生しているにもかかわらずそのトラブル発生の
予測が遅くなり迅速な警告処理が実行できない場合が発
生し、この結果、トナーが正常に補給されず、そのトラ
ブルの原因の究明や排除が行われる前にトナー不足によ
る従来例のような画質不良（白抜けや濃度低下など）が
発生してしまうという不具合を回避することができる。[0043] Here, the abnormality because the detection device for threshold time E2 which is changed in 6 is set to be shorter than the standard threshold time E 0, as shown in FIG. 2, the toner G in the toner cartridge 3 Even if a trouble occurs relatively early in the stage where the number of troubles has decreased, it is possible to quickly detect and perform a warning process and quickly eliminate the cause of the trouble. For this reason, as in the case of employing the standard threshold time E 0 , even if a trouble has already occurred in the toner replenishing device 2, the prediction of the trouble occurrence may be delayed, and prompt warning processing may not be performed. As a result, the toner is not normally replenished, and before the cause of the trouble is investigated or eliminated, image quality defects (white spots, reduced density, etc.) occur due to a lack of toner as in the related art. The problem described above can be avoided.
【００４４】また、ステップ８において、各スイッチの
オン／オフ動作がありと判断された場合には、トナーカ
ートリッジ３内のトナーＧが消費されてなくなり新しい
カートリッジ３と交換されたものと認定し、駆動用コン
トローラ２５によってカートリッジ用駆動モータ３３が
駆動される（Ｓ１２）。これにより、その新しいカート
リッジ３からリザーブタンク４へ新たなトナーＧが供給
される。If it is determined in step 8 that each switch has been turned on / off, it is determined that the toner G in the toner cartridge 3 has not been consumed and has been replaced with a new cartridge 3. The drive motor 25 for the cartridge is driven by the drive controller 25 (S12). As a result, new toner G is supplied from the new cartridge 3 to the reserve tank 4.
【００４５】そして、その後、トナーセンサ５によるト
ナーの有無が検知され（Ｓ１３）、この際「トナーな
し」と検知されると、再びステップ８に戻されるが、
「トナー有り」と検知されると、その検知信号が異常検
知装置６におけるトナー量把握部６１に入力され、これ
をきっかけにして同検知装置６における閾値時間変更制
御部６２により初期段階の閾値時間Ｅ２が「閾値時間Ｅ
１」に再び変更される（Ｓ１４）。これにより、その後
においては、異常検知装置６における累積時間Ｔが閾値
時間Ｅに達したか否かの判別は、初期段階における閾値
時間Ｅ１のもとで行われることになる。Then, the presence or absence of toner is detected by the toner sensor 5 (S13). If "no toner" is detected at this time, the process returns to step 8 again.
When "toner present" is detected, the detection signal is input to the toner amount grasping unit 61 in the abnormality detection device 6, and the threshold time change control unit 62 in the detection device 6 triggers the threshold signal in the initial stage. E2 is "threshold time E
1 "(S14). As a result, thereafter, whether or not the accumulated time T in the abnormality detecting device 6 has reached the threshold time E is determined based on the threshold time E1 in the initial stage.
【００４６】また、この際、それまでのディスペンスモ
ータ４４の動作時間Ｔのカウント値についても同時にリ
セットされる（Ｓ１５）。その後は、以上の各動作が同
様に繰り返されることになる。At this time, the count value of the operating time T of the dispense motor 44 is reset at the same time (S15). Thereafter, the above operations are repeated in the same manner.
【００４７】［実施の形態２］図４は、本発明を適用し
た他の現像装置を示すものである。この現像装置１は、
現像剤（トナー）補給装置２０を備えたものであり、そ
のトナー補給装置２０がリザブタンクがなく、補給貯蔵
器としてのトナーカートリッジ３と、そのカートリッジ
３からトナーＧを現像装置のトナー収容部にむけて送る
接続供給路としての接続部材２３と、現像剤検知手段と
してのトナーセンサ５と、異常検知手段としての異常検
知装置６とでその主要部を構成し、また、トナーセンサ
５を現像装置のトナー補給部１ａ内又はトナー搬送経路
内に配設した以外は実施の形態１に係る現像装置と同じ
構成からなるものである。[Second Embodiment] FIG. 4 shows another developing apparatus to which the present invention is applied. This developing device 1
The toner replenishing device 20 is provided with a developer (toner) replenishing device 20. The toner replenishing device 20 does not have a reserve tank. The toner cartridge 3 is used as a replenishing reservoir. The main part is composed of a connection member 23 as a connection supply path, a toner sensor 5 as a developer detection unit, and an abnormality detection device 6 as an abnormality detection unit. The configuration is the same as that of the developing device according to the first embodiment except that the developing device is provided in the toner replenishing section 1a or the toner transport path.
【００４８】そして、このタイプのトナー補給装置２０
も、その動作については以下の点で異なるのみで実施の
形態１のトナー補給装置２の動作内容とほぼ同様であ
る。すなわち、図２のタイミングチャートでは、リザー
ブタンク用駆動モータの動作がなく、その駆動モータの
動作時間カウントに代えて、例えば現像装置１の駆動時
間や画像形成枚数や画像の画素数等のカウントを行うよ
うにした点で異なる。また、図３のフローチャートで
は、ステップ３及びステップ１０において上記した各値
のいずれかのカウントをするようにし、また、ステップ
４及びステップ１５において上記カウントのリセットを
するようにした点で異なる。Then, this type of toner replenishing device 20
The operation is substantially the same as the operation of the toner supply device 2 of the first embodiment except for the following points. That is, in the timing chart of FIG. 2, there is no operation of the drive motor for the reserve tank, and instead of counting the operation time of the drive motor, for example, the count of the drive time of the developing device 1, the number of formed images, the number of pixels of the image, and the like is performed. It differs in that it is performed. Further, the flowchart of FIG. 3 is different in that any one of the above-mentioned values is counted in steps 3 and 10, and that the count is reset in steps 4 and 15.
【００４９】従って、この実施の形態に係る現像装置に
おいても、実施の形態１に係る現像装置の場合とほぼ同
様にして、トナーの補給がなされるとともに、トナーセ
ンサ５により「トナー有り」と検知されたときの動作が
行われる。しかも、異常検知装置６における閾値（時
間、枚数、量など）Ｅの初期段階の値Ｅ１の設定や、そ
の後における閾値Ｅの変更についても同様にして行われ
る。Accordingly, in the developing device according to the present embodiment, toner is supplied and the "toner present" is detected by the toner sensor 5 in substantially the same manner as in the developing device according to the first embodiment. The operation when performed is performed. Moreover, setting of the initial value E1 of the threshold value (time, number of sheets, amount, etc.) E in the abnormality detection device 6 and subsequent change of the threshold value E are performed in the same manner.
【００５０】［他の実施の形態］実施の形態１、２で
は、トナー量把握部６１は、トナーセンサ５からの検知
情報を利用してトナー量を判別するようにしたが、本発
明では、この他にも、例えば、リザーブタンク４内のオ
ーガ４３（ディスペンスモータ４４）の作動時間Ｔの累
積情報や、現像すべき画像の画素量（ピクセルカウント
量）の累積情報を利用し、その各時間や画素量が判別す
べきトナー量に相当する閾値に達した時点で、トナー量
を判別するように構成してもよい。また、トナー量把握
部６１は、トナーセンサ５の検知情報、オーガ４３の作
動累積時間の情報、及び、画素量の情報を複数組み合わ
せて利用してトナー量を判別するように構成してもよ
い。[Other Embodiments] In the first and second embodiments, the toner amount grasping unit 61 determines the toner amount by using the detection information from the toner sensor 5. In addition to this, for example, the accumulated information of the operation time T of the auger 43 (dispense motor 44) in the reserve tank 4 and the accumulated information of the pixel amount (pixel count amount) of the image to be developed are used. Alternatively, the configuration may be such that the toner amount is determined when the pixel amount reaches a threshold value corresponding to the toner amount to be determined. Further, the toner amount grasping unit 61 may be configured to determine the toner amount by using a plurality of combinations of the detection information of the toner sensor 5, the information of the accumulated operation time of the auger 43, and the information of the pixel amount. .
【００５１】また、実施の形態１、２では、補給貯蔵器
として交換使用されるトナーカートリッジ３を例示した
が、本発明では、固定されたトナーホッパー等であって
も同様に適用することが可能である。Further, in the first and second embodiments, the toner cartridge 3 used as a replacement storage tank is exemplified. However, the present invention can be similarly applied to a fixed toner hopper or the like. It is.
【００５２】[0052]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
トナーカートリッジ等の補給貯蔵器からの補給用現像剤
の自然落下現象が発生することがあっても、その補給貯
蔵器内にある現像剤を消費し尽くすまでの間、誤検知な
どによる稼働時間のロスもなく、より安定した現像剤の
補給が行われるようになる。この結果、この現像装置を
使用した場合には、トナー不足による白抜けや濃度低下
等の画像不良が発生しない、良好な現像ひいては画像形
成を安定して行うことができるようになる。As described above, according to the present invention,
Even if a spontaneous drop phenomenon of the replenishment developer from the replenishment storage container such as a toner cartridge occurs, the operation time due to erroneous detection, etc. may be reduced until the developer in the replenishment storage container is completely consumed. There is no loss, and more stable replenishment of the developer is performed. As a result, when this developing device is used, image defects such as white spots and a decrease in density due to lack of toner do not occur, and good development and image formation can be stably performed.
【図１】 実施の形態１に係る現像装置（トナー補給装
置）の要部概要図である。FIG. 1 is a schematic diagram of a main part of a developing device (toner replenishing device) according to a first embodiment;
【図２】 トナー補給装置の動作タイミングを示すタイ
ミングチャートである。FIG. 2 is a timing chart showing the operation timing of the toner supply device.
【図３】 トナー補給装置の動作内容を示すフローチャ
ートである。FIG. 3 is a flowchart illustrating the operation of the toner supply device.
【図４】 実施の形態２に係る現像装置（トナー補給装
置）の要部概要図である。FIG. 4 is a schematic diagram of a main part of a developing device (toner replenishing device) according to a second embodiment.
【図５】 自然落下するトナー量とカートリッジ内のト
ナー残量との関係を示す相関図である。FIG. 5 is a correlation diagram showing a relationship between the amount of toner that falls naturally and the remaining amount of toner in a cartridge.
【図６】 従来のトナー補給装置を備えた現像装置の概
要図である。FIG. 6 is a schematic diagram of a developing device provided with a conventional toner supply device.
【図７】 図７のトナー補給装置と対策案の各動作タイ
ミングを示すタイミングチャートである。7 is a timing chart showing operation timings of the toner replenishing device of FIG. 7 and a countermeasure plan.
１…現像装置、１ａ…トナー収容部、２、２０…トナー
補給装置、３…トナーカートリッジ（補給貯蔵器）、４
…リザーブタンク（予備貯蔵器）、５…トナーセンサ
（現像剤検知手段）、６…異常検知装置、２３…接続部
材（接続供給路）、３１…排出口、３２…アジテータ
（搬送手段）、４３…オーガ（送出手段）、６１…トナ
ー量把握部（現像剤量把握手段）、６２…閾値時間変更
制御部（制御手段）、Ｇ…補給用トナー、Ｅ…閾値時
間、Ｅ0 …標準の閾値時間、Ｅ１…初期段階の閾値時
間、Ｅ２…標準の閾値時間Ｅ0 よりも短い閾値時間。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Developing device, 1a ... Toner container, 2, 20 ... Toner supply device, 3 ... Toner cartridge (supply storage), 4
... reservoir (preliminary storage), 5 ... toner sensor (developer detection means), 6 ... abnormality detection device, 23 ... connection member (connection supply path), 31 ... discharge port, 32 ... agitator (conveyance means), 43 ... auger (sending means), 61 ... toner amount detector (developer amount detection means), 62 ... threshold time change control section (control means), G ... replenishing toner, E ... threshold time, E 0 ... standard threshold time, E1 ... threshold time of the initial stage, E2 ... short threshold time than the standard threshold time E 0.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三浦 兼能 神奈川県海老名市本郷2274番地、富士ゼロ ックス株式会社内 Ｆターム(参考） 2H027 DA39 DD02 DE04 DE10 EF09 EK03 HA02 HA12 HB16 2H077 AA02 AA12 AA14 AA34 AB02 AB05 AB12 AB13 AC02 DA15 DA24 DA36 DA57 DA78 DB02 DB22 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor, Kenno 2274 Hongo, Ebina-shi, Kanagawa Prefecture, F-Term in Fuji Xerox Co., Ltd. (reference) 2H027 DA39 DD02 DE04 DE10 EF09 EK03 HA02 HA12 HB16 2H077 AA02 AA12 AA14 AA34 AB02 AB05 AB12 AB13 AC02 DA15 DA24 DA36 DA57 DA78 DB02 DB22
Claims (4)
を貯蔵し、その現像剤を排出口にむけて搬送するように
作動する搬送手段が配設された補給貯蔵器と、この補給
貯蔵器の下方側に配設され、その貯蔵器の排出口から排
出されて供給される補給用現像剤を一時的に貯蔵し、そ
の現像剤を現像装置の現像剤収容部にむけて送り出すよ
うに作動する送出手段が配設された予備貯蔵器と、この
予備貯蔵器内の補給用現像剤の有無を検知する現像剤検
知手段と、この現像剤検知手段が現像剤有りと検知して
いる間に、前記補助貯蔵器の搬送手段の動作時間を累積
計数し、その累積時間が閾値時間に達した時点で警告処
理を実行する異常検知手段とからなる現像剤補給装置を
備えた現像装置において、 前記現像剤補給装置の異常検知手段に、前記補給貯蔵器
内にある補給用現像剤の量を把握する現像剤量把握手段
と、前記異常検知手段の閾値時間を初期段階では標準の
閾値時間よりも長い時間に設定し、かつ、前記現像剤量
把握手段により把握された現像剤量が閾値量になった時
点で前記初期段階の閾値時間を標準の閾値時間よりも短
い時間に変更する制御手段とを具備させたことを特徴と
する現像装置。1. A replenishing storage device provided with a transporting means for storing a replenishing developer for replenishing a developing device and transporting the developer toward an outlet, and a replenishing storage device. The replenishing developer that is provided at the lower side of the container and supplied from the outlet of the reservoir is temporarily stored, and the developer is sent out to the developer accommodating portion of the developing device. A reserve reservoir provided with an operating delivery unit, a developer detection unit for detecting the presence or absence of a replenishing developer in the reserve reservoir, and a state in which the developer detection unit detects the presence of the developer. In a developing device provided with a developer replenishing device including an abnormality detecting unit that cumulatively counts the operation time of the conveying unit of the auxiliary storage unit and executes a warning process when the accumulated time reaches a threshold time, The supplementary information is supplied to the abnormality detecting means of the developer supply device. A developer amount grasping means for grasping the amount of the replenishing developer in the reservoir, and a threshold time of the abnormality detecting means being set to a time longer than a standard threshold time in an initial stage, and Control means for changing the threshold time in the initial stage to a time shorter than a standard threshold time when the amount of developer grasped by the grasping means reaches the threshold amount.
剤量把握手段は、前記現像剤検知手段の検知情報、前記
送出手段の作動時間の情報及び現像すべき画像の画素量
情報のうち少なくとも１つを利用して現像剤量を判別す
る手段であることを特徴とする現像装置。2. The developing device according to claim 1, wherein the developer amount grasping means includes at least one of detection information of the developer detecting means, information of an operation time of the sending means, and pixel amount information of an image to be developed. A developing device for determining the amount of developer by using one of the developing devices;
を貯蔵し、その現像剤を排出口にむけて搬送するように
作動する搬送手段が配設された補給貯蔵器と、この補給
貯蔵器の下方側において現像装置の現像剤収容部と接続
され、その貯蔵器の排出口から排出される補給用現像剤
を前記現像剤収容部にむけて送る接続供給路と、現像装
置の現像剤収容部内の現像剤の有無を検知する現像剤検
知手段と、この現像剤検知手段が現像剤有りと検知して
いる間に、前記現像装置の現像剤収容部内における現像
剤の消費予測量を累積係数し、その累積量が閾値量に達
した時点で警告処理を実行する異常検知手段とからなる
現像剤補給装置を備えた現像装置において、 前記現像剤補給装置の異常検知手段に、前記補給貯蔵器
内にある補給用現像剤の量を把握する現像剤量把握手段
と、前記異常検知手段の閾値量を初期段階では標準の閾
値量よりも大きな値に設定し、かつ、前記現像剤量把握
手段により把握された現像剤量が閾値量になった時点で
前記初期段階の閾値量を標準の閾値量よりも小さな値に
変更する制御手段とを具備させたことを特徴とする現像
装置。3. A replenishing storage device provided with a transport means for storing a replenishing developer for replenishing the developing device and transporting the developer toward an outlet, and the replenishing storage. A connection supply path that is connected to a developer storage portion of the developing device at a lower side of the container, and that supplies replenishment developer discharged from an outlet of the storage device to the developer storage portion; A developer detecting unit that detects the presence or absence of the developer in the storage unit, and accumulating the estimated consumption amount of the developer in the developer storage unit of the developing device while the developer detection unit detects the presence of the developer. A developer supply device including an abnormality detection unit that executes a warning process when the accumulated amount reaches a threshold amount. Check the amount of replenishment developer in the container The developer amount grasping means to be grasped and the threshold amount of the abnormality detecting means are set to a value larger than a standard threshold amount in an initial stage, and the developer amount grasped by the developer amount grasping means is set to the threshold amount. Control means for changing the threshold value at the initial stage to a value smaller than a standard threshold value at the time when the threshold value is reached.
剤量把握手段は、前記現像剤検知手段の検知情報、前記
搬送手段の作動時間の情報又は現像すべき画像の画素量
情報のうち少なくとも１つを利用して現像剤量の閾値量
と判定する手段であることを特徴とする現像装置。4. The developing device according to claim 3, wherein the developer amount grasping unit includes at least one of detection information of the developer detection unit, information of an operation time of the transport unit, and pixel amount information of an image to be developed. A developing device characterized in that the developing device is means for determining a threshold amount of the developer amount using one of the developing devices.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24817298A JP3627528B2 (en) | 1998-09-02 | 1998-09-02 | Development device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24817298A JP3627528B2 (en) | 1998-09-02 | 1998-09-02 | Development device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000075627A true JP2000075627A (en) | 2000-03-14 |
| JP3627528B2 JP3627528B2 (en) | 2005-03-09 |
Family
ID=17174291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24817298A Expired - Fee Related JP3627528B2 (en) | 1998-09-02 | 1998-09-02 | Development device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3627528B2 (en) |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002006601A (en) * | 2000-06-23 | 2002-01-11 | Canon Inc | Developer replenishing container and image forming device |
| JP2002268345A (en) * | 2001-03-09 | 2002-09-18 | Ricoh Co Ltd | Toner-supplying method |
| JP2006091589A (en) * | 2004-09-24 | 2006-04-06 | Fuji Xerox Co Ltd | Image forming apparatus and its controlling method |
| JP2006178279A (en) * | 2004-12-24 | 2006-07-06 | Fuji Xerox Co Ltd | Image forming apparatus |
| JP2006251404A (en) * | 2005-03-10 | 2006-09-21 | Fuji Xerox Co Ltd | Toner supply device |
| JP2008191232A (en) * | 2007-02-01 | 2008-08-21 | Canon Inc | Image forming apparatus |
| JP2009025745A (en) * | 2007-07-23 | 2009-02-05 | Ricoh Co Ltd | Toner supply method, toner supply device and image forming apparatus |
| JP2009075242A (en) * | 2007-09-19 | 2009-04-09 | Murata Mach Ltd | Image forming apparatus |
| JP2009276666A (en) * | 2008-05-16 | 2009-11-26 | Ricoh Co Ltd | Toner supply device and image forming apparatus |
| US7881624B2 (en) | 2008-02-22 | 2011-02-01 | Samsung Electronics Co., Ltd | Developer cartridge, developing unit and image forming apparatus having the same |
| US7890022B2 (en) | 2008-02-22 | 2011-02-15 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Cover member, developing cartridge and developing unit for image forming apparatus |
| CN101369123B (en) * | 2007-08-13 | 2011-03-23 | 夏普株式会社 | Toner supply device, developing device and image forming device |
| JP2011069899A (en) * | 2009-09-24 | 2011-04-07 | Fuji Xerox Co Ltd | Image forming apparatus |
| US8073355B2 (en) | 2008-02-22 | 2011-12-06 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Memory, toner cartridge, developing device and image forming apparatus having the same |
| CN102346408A (en) * | 2010-07-21 | 2012-02-08 | 夏普株式会社 | Image forming apparatus, and image forming method and program using the same |
| US8155558B2 (en) | 2008-02-22 | 2012-04-10 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Developing cartridge, image forming apparatus having the same, and printing method for an image forming apparatus |
| US8213838B2 (en) | 2008-02-22 | 2012-07-03 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Developing apparatus, image forming apparatus having the same, and developer supplying method for a developing apparatus |
| US8422915B2 (en) | 2008-02-22 | 2013-04-16 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Developer cartridge, developing device, and image forming apparatus having the same |
| WO2013089216A1 (en) * | 2011-12-14 | 2013-06-20 | シャープ株式会社 | Developer solution supply device and image forming device employing same |
-
1998
- 1998-09-02 JP JP24817298A patent/JP3627528B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002006601A (en) * | 2000-06-23 | 2002-01-11 | Canon Inc | Developer replenishing container and image forming device |
| JP2002268345A (en) * | 2001-03-09 | 2002-09-18 | Ricoh Co Ltd | Toner-supplying method |
| JP4617800B2 (en) * | 2004-09-24 | 2011-01-26 | 富士ゼロックス株式会社 | Image forming apparatus |
| JP2006091589A (en) * | 2004-09-24 | 2006-04-06 | Fuji Xerox Co Ltd | Image forming apparatus and its controlling method |
| JP2006178279A (en) * | 2004-12-24 | 2006-07-06 | Fuji Xerox Co Ltd | Image forming apparatus |
| JP2006251404A (en) * | 2005-03-10 | 2006-09-21 | Fuji Xerox Co Ltd | Toner supply device |
| JP4678213B2 (en) * | 2005-03-10 | 2011-04-27 | 富士ゼロックス株式会社 | Toner supply device |
| JP2008191232A (en) * | 2007-02-01 | 2008-08-21 | Canon Inc | Image forming apparatus |
| JP2009025745A (en) * | 2007-07-23 | 2009-02-05 | Ricoh Co Ltd | Toner supply method, toner supply device and image forming apparatus |
| CN101369123B (en) * | 2007-08-13 | 2011-03-23 | 夏普株式会社 | Toner supply device, developing device and image forming device |
| US7949265B2 (en) | 2007-08-13 | 2011-05-24 | Sharp Kabushiki Kaisha | Toner supply device, developing device and image forming apparatus with residual quantity of toner based control |
| JP2009075242A (en) * | 2007-09-19 | 2009-04-09 | Murata Mach Ltd | Image forming apparatus |
| US8155558B2 (en) | 2008-02-22 | 2012-04-10 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Developing cartridge, image forming apparatus having the same, and printing method for an image forming apparatus |
| US7890022B2 (en) | 2008-02-22 | 2011-02-15 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Cover member, developing cartridge and developing unit for image forming apparatus |
| US8073355B2 (en) | 2008-02-22 | 2011-12-06 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Memory, toner cartridge, developing device and image forming apparatus having the same |
| US7881624B2 (en) | 2008-02-22 | 2011-02-01 | Samsung Electronics Co., Ltd | Developer cartridge, developing unit and image forming apparatus having the same |
| US8213838B2 (en) | 2008-02-22 | 2012-07-03 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Developing apparatus, image forming apparatus having the same, and developer supplying method for a developing apparatus |
| US8422915B2 (en) | 2008-02-22 | 2013-04-16 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Developer cartridge, developing device, and image forming apparatus having the same |
| JP2009276666A (en) * | 2008-05-16 | 2009-11-26 | Ricoh Co Ltd | Toner supply device and image forming apparatus |
| JP2011069899A (en) * | 2009-09-24 | 2011-04-07 | Fuji Xerox Co Ltd | Image forming apparatus |
| CN102346408A (en) * | 2010-07-21 | 2012-02-08 | 夏普株式会社 | Image forming apparatus, and image forming method and program using the same |
| JP2012027145A (en) * | 2010-07-21 | 2012-02-09 | Sharp Corp | Picture forming device, picture forming method and program using the same |
| WO2013089216A1 (en) * | 2011-12-14 | 2013-06-20 | シャープ株式会社 | Developer solution supply device and image forming device employing same |
| JP2013125142A (en) * | 2011-12-14 | 2013-06-24 | Sharp Corp | Developer supply device and image forming device using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3627528B2 (en) | 2005-03-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000075627A (en) | Developing device | |
| JP4916039B2 (en) | Image forming apparatus | |
| US8682184B2 (en) | Image forming apparatus and method of storing toner replenishment amount | |
| JP6269594B2 (en) | Image forming apparatus | |
| EP1081559B1 (en) | Image forming apparatus and cartridge detachably attachable thereto | |
| JP2008134319A (en) | Toner supply device and image forming apparatus having same | |
| JP2005084072A (en) | Image forming apparatus | |
| JP2002357945A (en) | Image forming device | |
| JP2012063799A (en) | Image forming device | |
| US5532791A (en) | Error detection apparatus for detecting errors of toner sensing in an image forming apparatus | |
| JP4650035B2 (en) | Toner supply device and image forming apparatus | |
| US7088930B2 (en) | Image forming apparatus and toner replenishing method | |
| JP4678213B2 (en) | Toner supply device | |
| JP3225733B2 (en) | Control method of developer supply device | |
| JP2660363B2 (en) | Image forming device | |
| JP4617800B2 (en) | Image forming apparatus | |
| JP7006201B2 (en) | Toner replenishment device and image forming device | |
| JP2004354466A (en) | Image forming apparatus | |
| JPH06247617A (en) | Stacker-full detecting device | |
| JP4687830B2 (en) | Toner supply device and image forming apparatus | |
| CN104145221A (en) | Container and image forming device | |
| JP2020016783A (en) | Image forming apparatus | |
| JP4576355B2 (en) | Image forming apparatus | |
| JP2635166B2 (en) | Laser printer | |
| JP2002268359A (en) | Imaging device and developer-replenishment system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040607 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040907 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041012 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20041116 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20041129 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071217 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081217 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091217 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101217 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |