JP2000073879A - 積層型熱交換器 - Google Patents
積層型熱交換器Info
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- JP2000073879A JP2000073879A JP10239244A JP23924498A JP2000073879A JP 2000073879 A JP2000073879 A JP 2000073879A JP 10239244 A JP10239244 A JP 10239244A JP 23924498 A JP23924498 A JP 23924498A JP 2000073879 A JP2000073879 A JP 2000073879A
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
- F28D9/0043—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、ＥＧＲガス冷却装置のように高温
雰囲気に配置されて使用される積層型熱交換器に関し、
シェルのカップ部に作用する熱応力を従来より大幅に低
減することを目的とする。 【解決手段】 第１プレート２３と第２プレート２５の
間に冷却液流路２７の形成されるシェル２１を複数積層
するとともに、前記第１プレート２３および第２プレー
ト２５に、前記シェル２１の冷却液流路２７を連通する
ためのカップ部２３ｂ，２５ｂを一体形成してなる積層
型熱交換器において、前記第１プレート２３および第２
プレート２５に、前記カップ部２３ｂ，２５ｂを囲ん
で、熱応力を緩和するための環状突部２３ｄ，２５ｄを
一体形成してなることを特徴とする。
雰囲気に配置されて使用される積層型熱交換器に関し、
シェルのカップ部に作用する熱応力を従来より大幅に低
減することを目的とする。 【解決手段】 第１プレート２３と第２プレート２５の
間に冷却液流路２７の形成されるシェル２１を複数積層
するとともに、前記第１プレート２３および第２プレー
ト２５に、前記シェル２１の冷却液流路２７を連通する
ためのカップ部２３ｂ，２５ｂを一体形成してなる積層
型熱交換器において、前記第１プレート２３および第２
プレート２５に、前記カップ部２３ｂ，２５ｂを囲ん
で、熱応力を緩和するための環状突部２３ｄ，２５ｄを
一体形成してなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、積層型熱交換器に
係わり、特に、ＥＧＲガス冷却装置のように高温雰囲気
に配置されて使用される積層型熱交換器に関する。
係わり、特に、ＥＧＲガス冷却装置のように高温雰囲気
に配置されて使用される積層型熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、エンジンでは、排気ガス中におけ
る窒素酸化物（ＮＯｘ）を低減させるために、排気ガス
の一部を排気系から取り出し、混合気に加えるＥＧＲ
（Exhaust Gas Recirculation：排気再循環）が行われ
ている。このようなＥＧＲを行うためのＥＧＲ装置は、
排気系からの排気ガスの一部をＥＧＲガスとして燃焼室
に吸入される混合気に再循環させるように構成されてお
り、例えば、図８に示すように、排気マニホールド（ま
たは排気管）１と吸気マニホールド２との間を接続する
ＥＧＲ通路３と、このＥＧＲ通路３に設けられたＥＧＲ
弁４とを備えている。
る窒素酸化物（ＮＯｘ）を低減させるために、排気ガス
の一部を排気系から取り出し、混合気に加えるＥＧＲ
（Exhaust Gas Recirculation：排気再循環）が行われ
ている。このようなＥＧＲを行うためのＥＧＲ装置は、
排気系からの排気ガスの一部をＥＧＲガスとして燃焼室
に吸入される混合気に再循環させるように構成されてお
り、例えば、図８に示すように、排気マニホールド（ま
たは排気管）１と吸気マニホールド２との間を接続する
ＥＧＲ通路３と、このＥＧＲ通路３に設けられたＥＧＲ
弁４とを備えている。
【０００３】そして、ＥＧＲ弁４の開度をエンジンの運
転状態に応じて適宜に制御することにより、吸入混合気
に対するＥＧＲガスの割合が調整される。このようなＥ
ＧＲ装置では、ＥＧＲガスが混合気と共に燃焼室に取り
込まれるため、ＥＧＲガスの温度を適度な温度に維持す
る必要がある。
転状態に応じて適宜に制御することにより、吸入混合気
に対するＥＧＲガスの割合が調整される。このようなＥ
ＧＲ装置では、ＥＧＲガスが混合気と共に燃焼室に取り
込まれるため、ＥＧＲガスの温度を適度な温度に維持す
る必要がある。
【０００４】すなわち、ＥＧＲガスは、本来高温である
が、このＥＧＲガスの温度が高すぎると、混合気が加熱
されて熱膨張することにより空気の充填効率が悪くな
り、混合気の燃焼率が悪化してエンジンの出力低下を招
く虞がある。一方、ＥＧＲガスの温度が低すぎると、Ｅ
ＧＲガス中のタール等の付着物質の粘度が増加して、付
着物質がＥＧＲ通路，ＥＧＲ弁等に付着し易くなり、装
置の信頼性を低下させる虞がある。
が、このＥＧＲガスの温度が高すぎると、混合気が加熱
されて熱膨張することにより空気の充填効率が悪くな
り、混合気の燃焼率が悪化してエンジンの出力低下を招
く虞がある。一方、ＥＧＲガスの温度が低すぎると、Ｅ
ＧＲガス中のタール等の付着物質の粘度が増加して、付
着物質がＥＧＲ通路，ＥＧＲ弁等に付着し易くなり、装
置の信頼性を低下させる虞がある。
【０００５】従来、ＥＧＲガスを冷却する冷却装置を備
えたＥＧＲ装置として、例えば、特開平７−１８０６２
０号公報等に開示されるものが知られている。図９は、
本出願人が先に開発したＥＧＲガス冷却装置を示すもの
で、この冷却装置は、排気マニホールドとＥＧＲ弁とを
接続する管路に配置されている。この冷却装置は、ＥＧ
Ｒガス用の流入口５および流出口６が形成されるケース
７内に、冷却液の循環によりＥＧＲガスを冷却する積層
型熱交換器８が配置されている。
えたＥＧＲ装置として、例えば、特開平７−１８０６２
０号公報等に開示されるものが知られている。図９は、
本出願人が先に開発したＥＧＲガス冷却装置を示すもの
で、この冷却装置は、排気マニホールドとＥＧＲ弁とを
接続する管路に配置されている。この冷却装置は、ＥＧ
Ｒガス用の流入口５および流出口６が形成されるケース
７内に、冷却液の循環によりＥＧＲガスを冷却する積層
型熱交換器８が配置されている。
【０００６】この積層型熱交換器８は、第１プレート９
Ａと第２プレート９Ｂの間に冷却液流路１０の形成され
るシェル１１を複数積層し、ケース７の一面７ａとシェ
ル１１との間、シェル１１の間、およびシェル１１とケ
ース７の他面７ｂとの間に、ＥＧＲガスが流通される放
熱フィン１２を配置してコア部１３が構成されている。
また、ケース７の一面７ａに間隔を置いて形成される貫
通穴７ｃ，７ｄに、シェル１１に開口する冷却液用の入
口パイプ１４および出口パイプ１５を立設して構成され
ている。
Ａと第２プレート９Ｂの間に冷却液流路１０の形成され
るシェル１１を複数積層し、ケース７の一面７ａとシェ
ル１１との間、シェル１１の間、およびシェル１１とケ
ース７の他面７ｂとの間に、ＥＧＲガスが流通される放
熱フィン１２を配置してコア部１３が構成されている。
また、ケース７の一面７ａに間隔を置いて形成される貫
通穴７ｃ，７ｄに、シェル１１に開口する冷却液用の入
口パイプ１４および出口パイプ１５を立設して構成され
ている。
【０００７】そして、各部材は、例えば、ステンレス鋼
からなり、各部材の当接部が相互にろう付けにより接合
されている。また、ケース７の他面７ｂの入口パイプ１
４および出口パイプ１５に対向する位置には、シェル１
１を入口パイプ１４および出口パイプ１５に対向する位
置で押圧拘束するための凹部７ｅが形成され、この凹部
７ｅが、他面７ｂ側のシェル１１に直接ろう付けされて
いる。
からなり、各部材の当接部が相互にろう付けにより接合
されている。また、ケース７の他面７ｂの入口パイプ１
４および出口パイプ１５に対向する位置には、シェル１
１を入口パイプ１４および出口パイプ１５に対向する位
置で押圧拘束するための凹部７ｅが形成され、この凹部
７ｅが、他面７ｂ側のシェル１１に直接ろう付けされて
いる。
【０００８】図１０は、上述した積層型熱交換器の詳細
を示すもので、第１プレート９Ａと第２プレート９Ｂの
間に冷却液流路１０の形成されるシェル１１が複数積層
されている。そして、第１プレート９Ａおよび第２プレ
ート９Ｂには、シェル１１の冷却液流路１０を連通する
ためのカップ部９ａ，９ｂが一体形成されている。
を示すもので、第１プレート９Ａと第２プレート９Ｂの
間に冷却液流路１０の形成されるシェル１１が複数積層
されている。そして、第１プレート９Ａおよび第２プレ
ート９Ｂには、シェル１１の冷却液流路１０を連通する
ためのカップ部９ａ，９ｂが一体形成されている。
【０００９】このカップ部９ａ，９ｂは、図１１に示す
ように、第１プレート９Ａおよび第２プレート９Ｂの両
側に一体形成され、一方が冷却液の流入部とされ、他方
が冷却液の流出部とされる。そして、この積層型熱交換
器では、第１プレート９Ａと第２プレート９Ｂとの縁部
が、カシメ加工により相互に接合され、カシメ部９ｃが
形成されている。
ように、第１プレート９Ａおよび第２プレート９Ｂの両
側に一体形成され、一方が冷却液の流入部とされ、他方
が冷却液の流出部とされる。そして、この積層型熱交換
器では、第１プレート９Ａと第２プレート９Ｂとの縁部
が、カシメ加工により相互に接合され、カシメ部９ｃが
形成されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のＥＧＲガス冷却装置では、シェル１１の外側
には、例えば、５００℃から７００℃程度の高温のＥＧ
Ｒガスが流通するため、シェル１１の内部を流れる冷却
液との温度差が非常に大きくなり、シェル１１のカップ
部９ａ，９ｂに高い熱応力が繰り返し作用し、カップ部
９ａ，９ｂに亀裂等が発生するおそれがあるという問題
があった。
うな従来のＥＧＲガス冷却装置では、シェル１１の外側
には、例えば、５００℃から７００℃程度の高温のＥＧ
Ｒガスが流通するため、シェル１１の内部を流れる冷却
液との温度差が非常に大きくなり、シェル１１のカップ
部９ａ，９ｂに高い熱応力が繰り返し作用し、カップ部
９ａ，９ｂに亀裂等が発生するおそれがあるという問題
があった。
【００１１】そして、上述した積層型熱交換器では、第
１プレート９Ａと第２プレート９Ｂとの縁部をカシメ加
工しているため、カシメ部９ｃの温度がカップ部９ａ，
９ｂより高くなる傾向にあり、カップ部９ａ，９ｂに作
用する熱応力がより増大する傾向にあるという問題があ
った。本発明は、かかる従来の問題を解決するためにな
されたもので、シェルのカップ部に作用する熱応力を従
来より大幅に低減することができる積層型熱交換器を提
供することを目的とする。
１プレート９Ａと第２プレート９Ｂとの縁部をカシメ加
工しているため、カシメ部９ｃの温度がカップ部９ａ，
９ｂより高くなる傾向にあり、カップ部９ａ，９ｂに作
用する熱応力がより増大する傾向にあるという問題があ
った。本発明は、かかる従来の問題を解決するためにな
されたもので、シェルのカップ部に作用する熱応力を従
来より大幅に低減することができる積層型熱交換器を提
供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１の積層型熱交換
器は、第１プレートと第２プレートの間に冷却液流路の
形成されるシェルを複数積層するとともに、前記第１プ
レートおよび第２プレートに、前記シェルの冷却液流路
を連通するためのカップ部を一体形成してなる積層型熱
交換器において、前記第１プレートおよび第２プレート
に、前記カップ部を囲んで、熱応力を緩和するための環
状突部を一体形成してなることを特徴とする。
器は、第１プレートと第２プレートの間に冷却液流路の
形成されるシェルを複数積層するとともに、前記第１プ
レートおよび第２プレートに、前記シェルの冷却液流路
を連通するためのカップ部を一体形成してなる積層型熱
交換器において、前記第１プレートおよび第２プレート
に、前記カップ部を囲んで、熱応力を緩和するための環
状突部を一体形成してなることを特徴とする。
【００１３】（作用）請求項１の積層型熱交換器では、
シェルを形成する第１プレートおよび第２プレートに、
カップ部を囲んで環状突部を一体形成したので、第１プ
レートおよび第２プレートの熱変形が、環状突部の変形
により吸収され、カップ部に作用する熱応力が緩和され
る。
シェルを形成する第１プレートおよび第２プレートに、
カップ部を囲んで環状突部を一体形成したので、第１プ
レートおよび第２プレートの熱変形が、環状突部の変形
により吸収され、カップ部に作用する熱応力が緩和され
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を図面に示す
実施形態について説明する。図１は、本発明の積層型熱
交換器の一実施形態を示しており、符号２１は、複数積
層されるシェルを示している。このシェル２１は、ステ
ンレス鋼からなる第１プレート２３と第２プレート２５
とを相互に嵌合して構成されている。
実施形態について説明する。図１は、本発明の積層型熱
交換器の一実施形態を示しており、符号２１は、複数積
層されるシェルを示している。このシェル２１は、ステ
ンレス鋼からなる第１プレート２３と第２プレート２５
とを相互に嵌合して構成されている。
【００１５】すなわち、第１プレート２３および第２プ
レート２５の外周に沿って、相互に対向する側に突出す
る縁部２３ａ，２５ａが形成されており、第１プレート
２３の縁部２３ａが、第２プレート２５の縁部２５ａに
嵌挿されている。第１プレート２３と第２プレート２５
の間には、冷却液流路２７が形成されている。
レート２５の外周に沿って、相互に対向する側に突出す
る縁部２３ａ，２５ａが形成されており、第１プレート
２３の縁部２３ａが、第２プレート２５の縁部２５ａに
嵌挿されている。第１プレート２３と第２プレート２５
の間には、冷却液流路２７が形成されている。
【００１６】また、第１プレート２３には、冷却液流路
２７側に突出してディンプル２９が形成され、熱交換効
率が向上されている。そして、第１プレート２３および
第２プレート２５には、シェル２１の冷却液流路２７を
連通するためのカップ部２３ｂ，２５ｂが一体形成され
ている。このカップ部２３ｂ，２５ｂは、図１および図
２に示すように、第１プレート２３および第２プレート
２５の両側に一体形成され、一方が冷却液の流入部とさ
れ、他方が冷却液の流出部とされる。
２７側に突出してディンプル２９が形成され、熱交換効
率が向上されている。そして、第１プレート２３および
第２プレート２５には、シェル２１の冷却液流路２７を
連通するためのカップ部２３ｂ，２５ｂが一体形成され
ている。このカップ部２３ｂ，２５ｂは、図１および図
２に示すように、第１プレート２３および第２プレート
２５の両側に一体形成され、一方が冷却液の流入部とさ
れ、他方が冷却液の流出部とされる。
【００１７】第１プレート２３のカップ部２３ｂには、
開口部となる筒状部２３ｃが形成されている。この筒状
部２３ｃは、第２プレート２５のカップ部２５ｂに形成
される貫通穴２５ｃに嵌挿されている。そして、この実
施形態では、第１プレート２３および第２プレート２５
には、カップ部２３ｂ，２５ｂを囲んで、熱応力を緩和
するための環状突部２３ｄ，２５ｄが一体形成されてい
る。
開口部となる筒状部２３ｃが形成されている。この筒状
部２３ｃは、第２プレート２５のカップ部２５ｂに形成
される貫通穴２５ｃに嵌挿されている。そして、この実
施形態では、第１プレート２３および第２プレート２５
には、カップ部２３ｂ，２５ｂを囲んで、熱応力を緩和
するための環状突部２３ｄ，２５ｄが一体形成されてい
る。
【００１８】この環状突部２３ｄ，２５ｄは、それぞれ
外側に向けて突出されており、冷却液流路２７が狭まる
ことが回避されている。この環状突部２３ｄ，２５ｄ
は、第１プレート２３および第２プレート２５のプレス
成形時に、プレス加工により一体成形される。なお、こ
の実施形態では、シェル２１の間には、放熱フィン３１
が配置されている。
外側に向けて突出されており、冷却液流路２７が狭まる
ことが回避されている。この環状突部２３ｄ，２５ｄ
は、第１プレート２３および第２プレート２５のプレス
成形時に、プレス加工により一体成形される。なお、こ
の実施形態では、シェル２１の間には、放熱フィン３１
が配置されている。
【００１９】この放熱フィン３１は、図３に示すよう
に、ステンレス鋼からなる板材を波状に成形して形成さ
れている。また、最上部に位置するシェル２１の筒状部
２３ｃには、ステンレス鋼からなる冷却液の入口パイプ
３３および出口パイプ３５が嵌挿されている。さらに、
最下部に位置するシェル２１の第２プレート２５の貫通
穴は閉塞されている。
に、ステンレス鋼からなる板材を波状に成形して形成さ
れている。また、最上部に位置するシェル２１の筒状部
２３ｃには、ステンレス鋼からなる冷却液の入口パイプ
３３および出口パイプ３５が嵌挿されている。さらに、
最下部に位置するシェル２１の第２プレート２５の貫通
穴は閉塞されている。
【００２０】上述した積層型熱交換器は、シェル２１と
放熱フィン３１とを交互に積層してコア部を組み付け、
上部のシェル２１の筒状部２３ｃに入口パイプ３３およ
び出口パイプ３５を嵌挿した状態で、各当接部を、例え
ば、ニッケルろう付けすることにより製造される。そし
て、上述した積層型熱交換器では、入口パイプ３３から
流入した冷却液は、図４に示すように、各シェル２１の
冷却液流路２７を通った後、出口パイプ３５から流出さ
れる。
放熱フィン３１とを交互に積層してコア部を組み付け、
上部のシェル２１の筒状部２３ｃに入口パイプ３３およ
び出口パイプ３５を嵌挿した状態で、各当接部を、例え
ば、ニッケルろう付けすることにより製造される。そし
て、上述した積層型熱交換器では、入口パイプ３３から
流入した冷却液は、図４に示すように、各シェル２１の
冷却液流路２７を通った後、出口パイプ３５から流出さ
れる。
【００２１】以上のように構成された積層型熱交換器で
は、シェル２１を形成する第１プレート２３および第２
プレート２５に、カップ部２３ｂ，２５ｂを囲んで環状
突部２３ｄ，２５ｄを一体形成したので、第１プレート
２３および第２プレート２５の熱変形が、環状突部２３
ｄ，２５ｄの変形により吸収され、これにより、カップ
部２３ｂ，２５ｂに作用する熱応力を従来より大幅に低
減することができる。
は、シェル２１を形成する第１プレート２３および第２
プレート２５に、カップ部２３ｂ，２５ｂを囲んで環状
突部２３ｄ，２５ｄを一体形成したので、第１プレート
２３および第２プレート２５の熱変形が、環状突部２３
ｄ，２５ｄの変形により吸収され、これにより、カップ
部２３ｂ，２５ｂに作用する熱応力を従来より大幅に低
減することができる。
【００２２】また、上述した積層型熱交換器では、第１
プレート２３の縁部２３ａを第２プレート２５の縁部２
５ａに嵌挿し、これ等をろう付けすることにより第１プ
レート２３と第２プレート２５とを接合するようにした
ので、第１プレート２３と第２プレート２５との縁部を
カシメ加工した従来の積層型熱交換器に比較して、カッ
プ部２３ｂ，２５ｂに作用する熱応力を低減することが
できる。
プレート２３の縁部２３ａを第２プレート２５の縁部２
５ａに嵌挿し、これ等をろう付けすることにより第１プ
レート２３と第２プレート２５とを接合するようにした
ので、第１プレート２３と第２プレート２５との縁部を
カシメ加工した従来の積層型熱交換器に比較して、カッ
プ部２３ｂ，２５ｂに作用する熱応力を低減することが
できる。
【００２３】図５および図６は、上述した積層型熱交換
器をＥＧＲガス冷却装置に適用した例を示している。こ
の例では、ＥＧＲガス冷却装置は、例えば、排気マニホ
ールドとＥＧＲ弁とを接続する管路に配置されて使用さ
れる。これ等の図において符号４１は、ステンレス鋼か
らなる矩形筒状のケースを示している。
器をＥＧＲガス冷却装置に適用した例を示している。こ
の例では、ＥＧＲガス冷却装置は、例えば、排気マニホ
ールドとＥＧＲ弁とを接続する管路に配置されて使用さ
れる。これ等の図において符号４１は、ステンレス鋼か
らなる矩形筒状のケースを示している。
【００２４】このケース４１は、上下の半割ケース４１
Ａ，４１Ｂを嵌合して相互にろう付けして形成されてい
る。ケース４１の中央には、間隔を置いて２条の突出部
４１ａが形成され、ケース４１が補強されている。
Ａ，４１Ｂを嵌合して相互にろう付けして形成されてい
る。ケース４１の中央には、間隔を置いて２条の突出部
４１ａが形成され、ケース４１が補強されている。
【００２５】ケース４１の両側には、縮径部４１ｂが形
成され、その先端にＥＧＲガス用の流入口４３および流
出口４５が形成されている。この流入口４３および流出
口４５には、図示しない管路への取り付け用のフランジ
４７がろう付けされている。フランジ４７は、ステンレ
ス鋼により形成されている。
成され、その先端にＥＧＲガス用の流入口４３および流
出口４５が形成されている。この流入口４３および流出
口４５には、図示しない管路への取り付け用のフランジ
４７がろう付けされている。フランジ４７は、ステンレ
ス鋼により形成されている。
【００２６】ケース４１内には、上述した積層型熱交換
器４９が配置されている。ケース４１の一面４１ｃに
は、間隔を置いて貫通穴４１ｅ，４１ｆが形成されてい
る。この貫通穴４１ｅ，４１ｆには、シェル４１のカッ
プ部２３ｂに開口する冷却液用の入口パイプ３３および
出口パイプ３５が立設されている。
器４９が配置されている。ケース４１の一面４１ｃに
は、間隔を置いて貫通穴４１ｅ，４１ｆが形成されてい
る。この貫通穴４１ｅ，４１ｆには、シェル４１のカッ
プ部２３ｂに開口する冷却液用の入口パイプ３３および
出口パイプ３５が立設されている。
【００２７】上述したＥＧＲガス冷却装置は、シェル２
１と放熱フィン３１とを交互に積層してコア部５１を組
み付けた状態で、これ等をケース４１内に収容し、ケー
ス４１に入口パイプ３３，出口パイプ３５およびフラン
ジ４７を装着し、各当接部を、例えば、ニッケルろう付
けすることにより製造される。そして、上述したＥＧＲ
ガス冷却装置では、ケース４１の流入口４３から流入し
たＥＧＲガスが、放熱フィン３１の間を通る間に、積層
型熱交換器４９のコア部５１を流れる冷却液と熱交換し
て冷却され、ケース４１の流出口４５から流出される。
１と放熱フィン３１とを交互に積層してコア部５１を組
み付けた状態で、これ等をケース４１内に収容し、ケー
ス４１に入口パイプ３３，出口パイプ３５およびフラン
ジ４７を装着し、各当接部を、例えば、ニッケルろう付
けすることにより製造される。そして、上述したＥＧＲ
ガス冷却装置では、ケース４１の流入口４３から流入し
たＥＧＲガスが、放熱フィン３１の間を通る間に、積層
型熱交換器４９のコア部５１を流れる冷却液と熱交換し
て冷却され、ケース４１の流出口４５から流出される。
【００２８】なお、上述した実施形態において、図７に
示すように、第１プレート２３および第２プレート２５
のカップ部２３ｂ，２５ｂの立ち上がり部の円弧の半径
ｒを大きくすることにより、亀裂等がカップ部２３ｂ，
２５ｂに発生するおそれをより低減することができる。
そして、上述した例では、ＥＧＲガス冷却装置の積層型
熱交換器４９に本発明を適用した例について説明した
が、本発明はかかる例に限定されるものではなく、熱応
力が厳しくなる環境で使用される積層型熱交換器に広く
適用することができる。
示すように、第１プレート２３および第２プレート２５
のカップ部２３ｂ，２５ｂの立ち上がり部の円弧の半径
ｒを大きくすることにより、亀裂等がカップ部２３ｂ，
２５ｂに発生するおそれをより低減することができる。
そして、上述した例では、ＥＧＲガス冷却装置の積層型
熱交換器４９に本発明を適用した例について説明した
が、本発明はかかる例に限定されるものではなく、熱応
力が厳しくなる環境で使用される積層型熱交換器に広く
適用することができる。
【００２９】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１の積層型熱
交換器では、シェルを形成する第１プレートおよび第２
プレートに、カップ部を囲んで環状突部を一体形成した
ので、第１プレートおよび第２プレートの熱変形が、環
状突部の変形により吸収され、これにより、カップ部に
作用する熱応力を従来より大幅に低減することができ
る。
交換器では、シェルを形成する第１プレートおよび第２
プレートに、カップ部を囲んで環状突部を一体形成した
ので、第１プレートおよび第２プレートの熱変形が、環
状突部の変形により吸収され、これにより、カップ部に
作用する熱応力を従来より大幅に低減することができ
る。
【図１】本発明の積層型熱交換器の一実施形態を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図２】図１のシェルを示す斜視図である。
【図３】図１の放熱フィンを示す斜視図である。
【図４】図１の積層型熱交換器の冷却液の流れを示す説
明図である。
明図である。
【図５】図１の積層型熱交換器をＥＧＲガス冷却装置に
使用した例を示す縦断面図である。
使用した例を示す縦断面図である。
【図６】図５のＥＧＲガス冷却装置を示す横断面図であ
る。
る。
【図７】図１のシェルの他の例を示す説明図である。
【図８】従来のＥＧＲ装置を示す説明図である。
【図９】従来のＥＧＲガス冷却装置を示す縦断面図であ
る。
る。
【図１０】図９の積層型熱交換器の要部を示す縦断面図
である。
である。
【図１１】図９の積層型熱交換器のシェルを示す斜視図
である。
である。
２１ シェル ２３ 第１プレート ２３ｂ カップ部 ２３ｄ 環状突部 ２５ 第２プレート ２５ｂ カップ部 ２５ｄ 環状突部 ２７ 冷却液流路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 宏行 東京都中野区南台５丁目24番15号 カルソ ニック株式会社内 (72)発明者 小澤 達央 東京都中野区南台５丁目24番15号 カルソ ニック株式会社内 (72)発明者 木村 茂樹 神奈川県川崎市川崎区藤崎３丁目５番１号 東京ラヂエーター製造株式会社内 Ｆターム(参考） 3G062 ED08 GA10 GA21 3L103 AA10 BB17 CC27 DD15 DD55 DD57 DD58
Claims (1)
- 【請求項１】 第１プレート（２３）と第２プレート
（２５）の間に冷却液流路（２７）の形成されるシェル
（２１）を複数積層するとともに、前記第１プレート
（２３）および第２プレート（２５）に、前記シェル
（２１）の冷却液流路（２７）を連通するためのカップ
部（２３ｂ，２５ｂ）を一体形成してなる積層型熱交換
器において、 前記第１プレート（２３）および第２プレート（２５）
に、前記カップ部（２３ｂ，２５ｂ）を囲んで、熱応力
を緩和するための環状突部（２３ｄ，２５ｄ）を一体形
成してなることを特徴とする積層型熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10239244A JP2000073879A (ja) | 1998-08-25 | 1998-08-25 | 積層型熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10239244A JP2000073879A (ja) | 1998-08-25 | 1998-08-25 | 積層型熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000073879A true JP2000073879A (ja) | 2000-03-07 |
Family
ID=17041890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10239244A Pending JP2000073879A (ja) | 1998-08-25 | 1998-08-25 | 積層型熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000073879A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8708036B2 (en) | 2009-06-17 | 2014-04-29 | Denso Corporation | Heat exchanger for cooling high-temperature gas |
| JP2014134363A (ja) * | 2013-01-11 | 2014-07-24 | Futaba Industrial Co Ltd | 熱交換器 |
| CN105473975A (zh) * | 2013-07-12 | 2016-04-06 | 瓦莱奥热力系统公司 | 热交换器 |
| KR101857044B1 (ko) | 2016-04-06 | 2018-05-15 | 주식회사 코렌스 | 이지알 쿨러용 가스튜브 |
-
1998
- 1998-08-25 JP JP10239244A patent/JP2000073879A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8708036B2 (en) | 2009-06-17 | 2014-04-29 | Denso Corporation | Heat exchanger for cooling high-temperature gas |
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| CN105473975A (zh) * | 2013-07-12 | 2016-04-06 | 瓦莱奥热力系统公司 | 热交换器 |
| JP2016524119A (ja) * | 2013-07-12 | 2016-08-12 | バレオ システム テルミクＶａｌｅｏ Ｓｙｓｔｅｍｅｓ Ｔｈｅｒｍｉｑｕｅｓ | 熱交換器 |
| CN105473975B (zh) * | 2013-07-12 | 2017-11-14 | 瓦莱奥热力系统公司 | 热交换器 |
| KR101814027B1 (ko) * | 2013-07-12 | 2018-01-02 | 발레오 시스템므 떼르미끄 | 열 교환기 |
| KR101857044B1 (ko) | 2016-04-06 | 2018-05-15 | 주식회사 코렌스 | 이지알 쿨러용 가스튜브 |
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