JP2000071107A - スローアウェイチップ及び切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 １つのスローアウェイチップで、Ｃ面取り加
工とＲ面取り加工とを能率よく行うことができるスロー
アウェイチップ及び切削工具を提供すること。 【解決手段】 チップ１は、Ｃ面取り加工及びＲ面取り
加工が共に可能なチップであり、正方形の各辺を凹ませ
た刃先部３を有する略正方形の板状である。つまり、チ
ップ１の板厚方向の一方の側の外周に、直接にワークに
接して切削加工を行なう刃先部３が形成されている。こ
の刃先部３には、直線状のＣ面取り用の切れ刃７と、Ｒ
形状のＲ面取り用の切れ刃９とが、隣あって連続して形
成されている。この構成は、他の３つの辺に対応する刃
先部３でも同様であり、これにより、チップ１は、４つ
のＣ面取り用の切れ刃７と４つのＲ面取り用の切れ刃９
とを有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、Ｃ面取り加工とＲ
面取り加工とを行うことができるスローアウェイチップ
及び切削工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ワークの角部をカットして面
取りする方法として、角部を直線状にカットするＣ面取
り加工と、角部をＲ形状にカットするＲ面取り加工とが
知られている。

【０００３】このうち、Ｃ面取り加工を行う場合には、
例えば図８（ａ）に示す様に、直線状の切れ刃Ｐ１を有
するＣ面取り用のスローアウェイチップＰ２をホルダＰ
３に取り付け、スローアウェイチップＰ２及びホルダＰ
３を回転させることにより、スローアウェイチップＰ２
のＣ面取り用の切れ刃Ｐ１によって、ワークＰ４の角部
Ｐ５を直線状にカットしていた。

【０００４】また、Ｒ面取り加工を行う場合には、例え
ば図８（ｂ）に示す様に、凹状の切れ刃Ｐ６を有するＲ
面取り用のスローアウェイチップＰ７をホルダＰ８に取
り付け、同様に、スローアウェイチップＰ７のＲ面取り
用の切れ刃Ｐ６により、ワークＰ９の角部Ｐ１０をＲ形
状にカットしていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た２種の面取り加工を行う場合には、Ｃ面取り用のスロ
ーアウェイチップとＲ面取り用のスローアウェイチップ
を交換しなければならず、作業能率に問題があった。

【０００６】また、これとは別に、多角形のスローアウ
ェイチップの一方の辺に、Ｃ面取り用の直線状の切れ刃
を設けると共に、他方の辺に、Ｒ面取り用の凹状の切れ
刃を設けたスローアウェイチップが知られている。とこ
ろが、この場合には、Ｃ面取り加工とＲ面取り加工とを
共に行う場合には、スローアウェイチップを一旦ホルダ
から取り外して、そのチップコーナを代えなければなら
なかった。即ち、スローアウェイチップを回転させて、
使用する切れ刃を他の辺の切れ刃に交替させなければな
らず、やはり、作業能率が低いという問題があった。

【０００７】本発明は、上記の問題点を鑑みてなされた
ものであり、１つのスローアウェイチップで、Ｃ面取り
加工とＲ面取り加工とを能率よく行うことができるスロ
ーアウェイチップ及び切削工具を提供することを目的と
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】（１）前記目的を達成す
るための請求項１の発明は、１又は複数の刃先部を備
え、そのうちのワークに対向して配置される刃先部によ
ってワークを切削加工するスローアウェイチップにおい
て、前記刃先部のうちの同一の刃先部に、Ｃ面取り用の
切れ刃とＲ面取り用の切れ刃とを備えたことを特徴とす
るスローアウェイチップを要旨とする。

【０００９】本発明では、スローアウェイチップの同一
の刃先部に、Ｃ面取り用の切れ刃及びＲ面取り用の切れ
刃を共に備えているので、Ｃ面取り加工とＲ面取り加工
とを能率よく行なうことができる。つまり、従来の様
に、Ｃ面取り加工及びＲ面取り加工を行なう場合に、ホ
ルダからスローアウェイチップを外して、Ｃ面取り用の
切れ刃とＲ面取り用の切れ刃とを交換することなく、ホ
ルダにスローアウェイチップを装着したままで、ホルダ
の位置をわずかに変更することにより、Ｃ面取り加工か
らＲ面取り加工に、又はその逆に容易に加工の種類を変
更することができる。それにより、作業能率が大きく向
上する。

【００１０】尚、本発明において、刃先部とは、ワーク
に直接に接触して加工を行なう切れ刃を有する直線状又
は曲線状などの辺を意味する。 （２）請求項２の発明は、前記スローアウェイチップが
多角形であり、該多角形の辺に対応する前記刃先部に、
前記Ｃ面取り用の切れ刃とＲ面取り用の切れ刃とを備え
たことを特徴とする前記請求項１に記載のスローアウェ
イチップを要旨とする。

【００１１】本発明は、スローアウェイチップの形状を
例示したものである。ここでは、スローアウェイチップ
の形状として、例えば三角形、四角形、五角形等の多角
形が挙げられる。従って、この多角形の各辺の１又は複
数の辺（通常は全ての辺）に、Ｃ面取り用の切れ刃とＲ
面取り用の切れ刃とが形成されている。

【００１２】（３）請求項３の発明は、前記Ｃ面取り用
の切れ刃に沿ってその横方向の寸法が、前記Ｒ面取り用
の切れ刃の横方向の寸法より大であることを特徴とする
前記請求項１又は２に記載のスローアウェイチップを要
旨とする。

【００１３】本発明では、Ｃ面取り用の切れ刃とＲ面取
り用の切れ刃との長さ（刃先側から見た長さ）を例示し
ている。ここでは、Ｃ面取り用の切れ刃の方がＲ面取り
用の切れ刃より長いので、大きなＣ面取りを行なうこと
ができる。 （４）請求項４の発明は、前記刃先部に、前記Ｃ面取り
用の切れ刃と前記Ｒ面取り用の切れ刃とが連続して設け
られていることを特徴とする前記請求項１〜３のいずれ
かに記載のスローアウェイチップを要旨とする。

【００１４】本発明は、Ｃ面取り用の切れ刃とＲ面取り
用の切れ刃との配置状態を例示している。ここでは、Ｃ
面取り用の切れ刃とＲ面取り用の切れ刃とが連続してい
るので、同じ大きさのスローアウェイチップの場合に
は、長い切れ刃を設けることができる。

【００１５】（５）請求項５の発明は、前記刃先部に、
前記Ｃ面取り用の切れ刃と前記Ｒ面取り用の切れ刃とが
所定間隔をあけて設けられていることを特徴とする前記
請求項１〜３のいずれかに記載のスローアウェイチップ
を要旨とする。

【００１６】本発明は、Ｃ面取り用の切れ刃とＲ面取り
用の切れ刃との配置状態を例示している。ここでは、Ｃ
面取り用の切れ刃とＲ面取り用の切れ刃とが連続してお
らず、間に間隔がある。この場合には、各切れ刃の傾斜
等による影響を考慮する必要がなく、独自に各切れ刃を
設定できるという利点がある。

【００１７】（６）請求項６の発明は、前記スローアウ
ェイチップの上面を上にして、前記刃先部側から見た場
合に、前記Ｃ面取り用の切れ刃の右側に前記Ｒ面取り用
の切れ刃が設けられていることを特徴とする前記請求項
１〜５のいずれかに記載のスローアウェイチップを要旨
とする本発明は、Ｃ面取り用の切れ刃とＲ面取り用の切
れ刃との配置状態を例示しており、作業状態に応じて、
必要な切れ刃の配置のスローアウェイチップを選択して
使用できる。

【００１８】（７）請求項７の発明は、前記スローアウ
ェイチップの上面を上にして、前記刃先部側からに見た
場合に、前記Ｃ面取り用の切れ刃の左側に前記Ｒ面取り
用の切れ刃が設けられていることを特徴とする前記請求
項１〜５のいずれかに記載のスローアウェイチップを要
旨とする。

【００１９】本発明は、Ｃ面取り用の切れ刃とＲ面取り
用の切れ刃との配置状態を例示しており、作業状態に応
じて、必要な切れ刃の配置のスローアウェイチップを選
択して使用できる。尚、請求項６，７の発明は、スロー
アウェイチップの上面からスローアウェイチップを見た
場合に、Ｃ面取り用の切れ刃とＲ面取り用の切れ刃と
が、左右どちらにあるかを示したものである。

【００２０】（８）請求項８の発明は、前記スローアウ
ェイチップには、該スローアウェイチップ自身をホルダ
に固定するために、スローアウェイチップの厚み方向に
貫通するネジ止め用の固定孔を備えたことを特徴とする
前記請求項１〜７のいずれかに記載のスローアウェイチ
ップを要旨とする。

【００２１】本発明は、スローアウェイチップの形状を
例示したものであり、ここでは、スローアウェイチップ
の例えば軸中心にチップ自身を貫通する固定孔が設けて
あるので、この固定孔にスクリューをはめてホルダのネ
ジ孔に螺合させることにより、スローアウェイチップを
ホルダに強固に固定することができる。

【００２２】（９）請求項９の発明は、前記請求項１〜
８のいずれかに記載のスローアウェイチップをホルダの
先端側に備えたことを特徴とする切削工具を要旨とす
る。本発明は、上述したスローアウェイチップをホルダ
の先端側に備えた切削工具を例示している。この切削工
具を用いることにより、チップコーナーを代えることな
く、Ｃ面取り加工及びＲ面取り加工を速やかに行なうこ
とができる。

【００２３】（１０）請求項１０の発明は、前記切削工
具が、前記スローアウェイチップ及びホルダが回転する
ことによりワークを切削する回転工具であることを特徴
とする切削工具を要旨とする。本発明は、切削工具が、
カッターやエンドミル等の回転工具であることを例示示
している。

【００２４】（１１）請求項１１の発明は、前記スロー
アウェイチップが、前記ホルダにネジ止めされる構成を
有することを特徴とする前記請求項９又は１０に記載の
切削工具を要旨とする。本発明では、ホルダに例えばネ
ジ孔の様なネジ止めの構成を備えているので、このネジ
孔を用いてスローアウェイチップを固定することができ
る。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明のスローアウェイチ
ップ及び切削工具の実施の形態の例（実施例）を説明す
る。 （実施例１） ａ）まず、本実施例のスローアウェイチップの構造につ
いて説明する。

【００２６】図１（ａ）に示す様に、本実施例のスロー
アウェイチップ（以下単にチップとも記す）１は、Ｃ面
取り加工及びＲ面取り加工が共に可能なチップであり、
正方形の各辺を（各辺から約１．０ｍｍ）凹ませた４箇
所の刃先部３を有する略正方形の板状（縦・横各１２．
７ｍｍ×厚み３．１８ｍｍ）のチップである。

【００２７】つまり、このチップ１の板厚方向の一方の
側、即ちすくい面側（図１（ｂ）の上方）の外周に、直
接にワークＷ（図４参照）に接して切削加工を行なう刃
先部３が形成されている。尚、すくい面側とは、チップ
１をホルダ５（図２参照）に取り付けた場合に、ホルダ
５と反対側の表面（上面）側である。

【００２８】そして、略正方形の１つの辺に対応する刃
先部３には、直線状のＣ面取り用の切れ刃７と、Ｒ形状
のＲ面取り用の切れ刃９とが、隣あって連続して形成さ
れている。つまり、Ｃ面取り用の切れ刃７は、チップ１
の中心から頂点に引いた線からα（例えば３５゜）の角
度で伸びた刃先部３により形成されている。また、Ｒ面
取り用の切れ刃９は、チップ１の中心から頂点に引いた
線からβ（例えば２０゜）の角度で伸びている刃先部３
とＣ面取り用の切れ刃７とが交わる部分を半径Ｒ（例え
ば３．０ｍｍ）にて滑らかにカーブさせたものである。
尚、Ｒ面取り用の切れ刃９の中心位置（即ち前記交わる
部分）は、図１（ｂ）の右側から（３分の１）の位置に
設定されている。

【００２９】この構成は、他の３つの辺に対応する刃先
部３でも同様であり、これにより、チップ１は、４つの
Ｃ面取り用の切れ刃７と４つのＲ面取り用の切れ刃９と
を有している。また、チップ１は、図１（ｂ）に示す様
に、その厚み方向の下面側にて、角度γ（例えば１１
゜）にて下面側の外径が小さくなるテーパ１１が形成さ
れている。

【００３０】更に、チップ１の中心には、チップ１をホ
ルダ５に固定するために、スクリュ１３（図２参照）が
嵌挿される固定孔１５が形成されている。この固定孔１
５の上面側には、スクリュ１３の頭部に係合するテーパ
１７が形成されている。尚、本実施例のチップ１は、例
えば超硬合金製のチップであり、型押し（プレス）成形
品を、常法により焼結して得たものである。

【００３１】ｂ）次に、前記チップ１が取り付けられた
回転工具であるカッタについて説明する。図２に示す様
に、カッタ１９は、合金鋼（例えばＳＣＭ４３５）から
なるホルダ５の先端側に、前記セラミック製のチップ１
を固定したものである。

【００３２】このうち、前記ホルダ５は、図３（ｂ）に
示す様に、柱状のシャンク２１の先端側に、柱を軸方向
の面に沿ってカットした半柱状の先端部２３を設けたも
のである。先端部２３は、その先端側が台形状に突出し
ており、ワークＷに面する側（図３の下方）には、略チ
ップ形状の凹状のチップ固定部２５と略半円形状の凹部
２７とが形成され、更に、チップ固定部２５にはスクリ
ュ１３が螺合するネジ孔２９が形成されている。

【００３３】従って、図３（ａ）に示す様に、チップ１
の上面を表面側（図の手前）にして、前記チップ固定部
２５にチップ１を嵌め込み、チップ１の固定孔１５にス
クリュ１３を嵌めて、ネジ孔２９に螺合させることによ
り、チップ１をホルダ２１に固定して、カッタ１９を形
成することができる。

【００３４】尚、チップ１をホルダ２１に固定する方法
としては、前記スクリュー１３を使用するのではなく、
図示しないが、ホルダ２１にネジ止めされる周知のコマ
部材を使用し、該コマ部材によってチップ１の表面を押
圧してチップ１を固定する方法を採用できる。あるい
は、コマ部材と前記スクリュー１３の両方を使用してチ
ップ１を固定してもよい。

【００３５】ｃ）次に、前記カッタ１９を用いて行う面
取り加工の方法について説明する。 Ｃ面取り加工 Ｃ面取り加工を行う場合には、図４（ａ）及びそれを拡
大した図４（ｂ）に示す様に、チップ１のＣ面取り加工
用の切れ刃７を、ワークＷのＣ面取りを行う角部Ｗ１に
当てて、カッタ１９を矢印Ａ方向に回転させながら、角
部Ｗ１の辺に沿ってＸ軸方向に移動させる。これによ
り、ワークＷの角部Ｗ１を平面状にカットするＣ面取り
加工を行うことができる。

【００３６】Ｒ面取り加工 Ｒ面取り加工を行う場合には、図５（ａ）及びそれを拡
大した図５（ｂ）に示す様に、チップ１のＲ面取り加工
用の切れ刃９を、ワークＷのＲ面取りを行う角部Ｗ２に
当てて、カッタ１９を矢印Ａ方向に回転させながら、角
部Ｗ２の辺に沿ってＸ軸方向に移動させる。これによ
り、ワークＷの角部Ｗ２を曲線状にカットして丸めるＲ
面取り加工を行うことができる。

【００３７】特に、このＲ面取り加工を行う場合に、ワ
ークＷの位置がＣ面取り加工と同じときには、Ｒ面取り
用の切れ刃９とワークＷの角部Ｗ２とが接する様に、カ
ッタ１９をＹ軸方向（図５（ａ）の左右方向）及びＺ軸
方向（同図の上下方向）に移動させる。

【００３８】この様に、本実施例では、チップ１の同じ
辺に対応した刃先部３に、Ｃ面取り用の切れ刃７とＲ面
取り用の切れ刃９とを備えているので、Ｃ面取り用のチ
ップとＲ面取り用のチップを付け替えたり、或はチップ
コーナを変更して、Ｃ面取り用の切れ刃とＲ面取り用の
切れ刃とを交換する必要がなく、作業能率が極めて高い
という利点がある。

【００３９】（実施例２）次に実施例２について説明す
るが、前記実施例１と同様な箇所の説明は省略又は簡略
化する。図６に示す様に、本実施例のスローアウェイチ
ップ３１は、前記実施例１とは異なり、略三角形（略正
三角形）のチップである。

【００４０】つまり、略三角形の各々の辺に、直線状の
Ｃ面取り用の切れ刃３３とＲ形状のＲ面取り用の切れ刃
３５とが、隣合って連続して設けられている。本実施例
のチップ３１を備えたカッタ３７を用いることによって
も、前記実施例１と同様に、面取り加工における作業能
率が向上するという効果を奏する。

【００４１】（実施例３）次に実施例３について説明す
るが、前記実施例１と同様な箇所の説明は省略又は簡略
化する。図７に示す様に、本実施例のスローアウェイチ
ップ４１は、前記実施例１とは異なり、略五角形（略正
五角形）のチップである。

【００４２】つまり、略五角形の各々の辺に、直線状の
Ｃ面取り用の切れ刃４３とＲ形状のＲ面取り用の切れ刃
４５とが、隣合って連続して設けられている。本実施例
のチップ４１を備えたカッタ４７を用いることによって
も、前記実施例１と同様に、面取り加工における作業能
率が向上するという効果を奏する。

【００４３】尚、本発明は前記実施例になんら限定され
るものではなく、本発明の範囲を逸脱しない範囲におい
て種々の態様で実施しうることはいうまでもない。 （１）例えば前記実施例では、三角形、四角形、五角形
のチップを例に挙げたが、本発明は、それ以外の多角形
のチップにも適用できる。

【００４４】（２）前記実施例では、多角形のチップの
全ての辺にＣ面取り用の切れ刃とＲ面取り用の切れ刃を
備えたものを例に挙げたが、多角形の辺のうち、少なく
とも一つの辺にＣ面取り用の切れ刃とＲ面取り用の切れ
刃とを備えたものでもよい。 （３）前記実施例では、多角形のチップを例に挙げた
が、必ずしも多角形でなくともよく、チップをホルダに
取り付けた際に、ワークに面して切削加工を行なう刃先
部に、Ｃ面取り用の切れ刃とＲ面取り用の切れ刃を備え
たものでもよい。例えば円形や楕円形のチップの刃先部
に、Ｃ面取り用の切れ刃とＲ面取り用の切れ刃を備えた
ものでもよい。

【００４５】（４）前記実施例では、Ｃ面取り用の切れ
刃とＲ面取り用の切れ刃とが、一つの辺（刃先部）にて
隣合って連続してものを例に挙げたが、両方の切れ刃が
連続せずに、ある間隔をおいて離れていてもよい。 （５）前記実施例では、チップの上面を刃先部側から見
て、左側にＣ面取り用の切れ刃が設けられ、右側にＲ面
取り用の切れ刃が設けられたものを例に挙げたが、左右
逆にあってもよい。

【００４６】（６）前記実施例では、Ｃ面取り用の切れ
刃とＲ面取り用の切れ刃とが、一つの辺（刃先部）に一
つずつ設けてあるものを例に挙げたが、その切れ刃の数
には限定はない。また、一つの辺（刃先部）に２つ以上
のＲ面取り用の切れ刃を設ける場合には、そのＲ半径を
違えてもよい。

【００４７】（７）前記実施例では、スクリュによりチ
ップをホルダに固定したが、例えばろう付け等、チップ
をホルダに固定できれば限定はない。 （８）前記実施例では、回転工具として、カッターを例
に挙げたが、本発明は、エンドミル等の他の回転工具に
も適用可能である。また、回転工具ではなく、ワークが
回転することにより切削を行なう切削工具にも適用可能
である。

【００４８】（９）更に、チップの材質としては、超硬
合金以外に、サーメットやセラミックも使用できる。

【００４９】

【発明の効果】以上詳述した様に、本発明のスローアウ
ェイチップでは、例えば多角形の一つの辺の様に一つの
刃先部に、Ｃ面取り用の切れ刃とＲ面取り用の切れ刃と
を備えているので、そのスローアウェイチップを取り付
けた切削工具を用いることにより、スローアウェイチッ
プの取り替えやチップコーナの変更なしで、Ｃ面取り加
工及びＲ面取り加工を行なうことができ、極めて作業能
率が高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例１のスローアウェイチップを示し、
（ａ）はその平面図、（ｂ）はその側面図である。

【図２】 スローアウェイチップをホルダに取り付けた
状態を示す説明図である。

【図３】 （ａ）はカッタを示す平面図、（ｂ）はホル
ダを示す平面図である。

【図４】 （ａ）はＣ面取り加工方法を示す説明図、
（ｂ）はその要部を拡大して示す説明図である。

【図５】 （ａ）はＲ面取り加工方法を示す説明図、
（ｂ）はその要部を拡大して示す説明図である。

【図６】 実施例２のスローアウェイチップ及びカッタ
を用いた面取り加工方法を示す説明図である。

【図７】 実施例３のスローアウェイチップ及びカッタ
を用いた面取り加工方法を示す説明図である。

【図８】 従来技術を示す説明図である。

【符号の説明】

１，３１，４１…スローアウェイチップ ３…刃先部 ５…ホルダ ７，３３，４３…Ｃ面取り加工用の切れ刃 ９，３５，４５…Ｒ面取り加工用の切れ刃 １９，３７，４７…カッタ Ｗ…ワーク Ｗ１，Ｗ２…角部

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １又は複数の刃先部を備え、そのうちの
   ワークに対向して配置される刃先部によってワークを切
   削加工するスローアウェイチップにおいて、 前記刃先部のうちの同一の刃先部に、Ｃ面取り用の切れ
   刃とＲ面取り用の切れ刃とを備えたことを特徴とするス
   ローアウェイチップ。
2. 【請求項２】 前記スローアウェイチップが多角形であ
   り、該多角形の辺に対応する前記刃先部に、前記Ｃ面取
   り用の切れ刃とＲ面取り用の切れ刃とを備えたことを特
   徴とする前記請求項１に記載のスローアウェイチップ。
3. 【請求項３】 前記Ｃ面取り用の切れ刃に沿ってその横
   方向の寸法が、前記Ｒ面取り用の切れ刃の横方向の寸法
   より大であることを特徴とする前記請求項１又は２に記
   載のスローアウェイチップ。
4. 【請求項４】 前記刃先部に、前記Ｃ面取り用の切れ刃
   と前記Ｒ面取り用の切れ刃とが連続して設けられている
   ことを特徴とする前記請求項１〜３のいずれかに記載の
   スローアウェイチップ。
5. 【請求項５】 前記刃先部に、前記Ｃ面取り用の切れ刃
   と前記Ｒ面取り用の切れ刃とが所定間隔をあけて設けら
   れていることを特徴とする前記請求項１〜３のいずれか
   に記載のスローアウェイチップ。
6. 【請求項６】 前記スローアウェイチップの上面を上に
   して、前記刃先部側から見た場合に、前記Ｃ面取り用の
   切れ刃の右側に前記Ｒ面取り用の切れ刃が設けられてい
   ることを特徴とする前記請求項１〜５のいずれかに記載
   のスローアウェイチップ。
7. 【請求項７】 前記スローアウェイチップの上面を上に
   して、前記刃先部側からに見た場合に、前記Ｃ面取り用
   の切れ刃の左側に前記Ｒ面取り用の切れ刃が設けられて
   いることを特徴とする前記請求項１〜５のいずれかに記
   載のスローアウェイチップ。
8. 【請求項８】 前記スローアウェイチップには、該スロ
   ーアウェイチップ自身をホルダに固定するために、スロ
   ーアウェイチップの厚み方向に貫通するネジ止め用の固
   定孔を備えたことを特徴とする前記請求項１〜７のいず
   れかに記載のスローアウェイチップ。
9. 【請求項９】 前記請求項１〜８のいずれかに記載のス
   ローアウェイチップをホルダの先端側に備えたことを特
   徴とする切削工具。
10. 【請求項１０】 前記切削工具が、前記スローアウェイ
    チップ及びホルダが回転することによりワークを切削す
    る回転工具であることを特徴とする切削工具。
11. 【請求項１１】 前記スローアウェイチップが、前記ホ
    ルダにネジ止めされる構成を有することを特徴とする前
    記請求項９又は１０に記載の切削工具。