JP2000070579A - ズボン用前立の縁縫加工装置 - Google Patents
ズボン用前立の縁縫加工装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 前立の先端部の一方のコーナー部を常に
均一な円弧状の形状に切断することができるズボン用前
立の縁縫加工装置を得ること。 【解決手段】 直線供給部を構成する保持部１１ａによ
って移送テーブル上を移送されてきた前立１を支持体３
２の四隅下方に取付けた押圧杆３１，３１ａを下降させ
て、その先端で前立１を押圧保持し、次いで圧力シリン
ダーにより作動するロッド４２を牽引して、支持体３２
の後部を、先端部のピン３７を支点として回動して前立
１の先端部の一方のコーナー部をカッター４で円弧状に
切断すると共に、ミシン針５によって円弧状に切断した
縁部に縁かがり縫いを施すようにしたものである。
均一な円弧状の形状に切断することができるズボン用前
立の縁縫加工装置を得ること。 【解決手段】 直線供給部を構成する保持部１１ａによ
って移送テーブル上を移送されてきた前立１を支持体３
２の四隅下方に取付けた押圧杆３１，３１ａを下降させ
て、その先端で前立１を押圧保持し、次いで圧力シリン
ダーにより作動するロッド４２を牽引して、支持体３２
の後部を、先端部のピン３７を支点として回動して前立
１の先端部の一方のコーナー部をカッター４で円弧状に
切断すると共に、ミシン針５によって円弧状に切断した
縁部に縁かがり縫いを施すようにしたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はズボン用前立の縁縫
加工装置に関するもので、特に前立のコーナー部を円弧
状に切断し、縁かがり縫いを施す時に、前立を回動する
回動供給部に関するものである。
加工装置に関するもので、特に前立のコーナー部を円弧
状に切断し、縁かがり縫いを施す時に、前立を回動する
回動供給部に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のズボン用前立の縁縫加工装置にお
ける回動供給部として例えば特開平５−１９２４７１号
公報、米国特許第５１６１４７４号明細書に示すよう
に、前立を縁縫部に斜め後方より供給するために設け
た、供給部と縁縫部とをくの字状に屈曲して連設したガ
イドの、供給路方向に突出した角に前立を当接させて、
前立を縁かがり縫い時の前方への送り出しにより、前立
の先端部を牽引することにより前立を回動して前立の先
端部のコーナー部を円弧状に切断すると同時に縁かがり
縫いを行うようにしたものが知られていた。また特開平
５−１３７８６５号公報に示すように、縁縫部に近い位
置に球状の布押圧体を配置して供給された前立の先端部
寄りの一側中央寄りに、布押圧体を下降して押圧し、ミ
シン針と共に作動する送り歯の送りによる引張力により
前立の先端部を牽引して球状の押圧体の押圧部を支点に
して前立を回動させて先端部の一方のコーナー部を円弧
状に切断し同時に縁かがり縫いを行うようにしたものが
知られていた。
ける回動供給部として例えば特開平５−１９２４７１号
公報、米国特許第５１６１４７４号明細書に示すよう
に、前立を縁縫部に斜め後方より供給するために設け
た、供給部と縁縫部とをくの字状に屈曲して連設したガ
イドの、供給路方向に突出した角に前立を当接させて、
前立を縁かがり縫い時の前方への送り出しにより、前立
の先端部を牽引することにより前立を回動して前立の先
端部のコーナー部を円弧状に切断すると同時に縁かがり
縫いを行うようにしたものが知られていた。また特開平
５−１３７８６５号公報に示すように、縁縫部に近い位
置に球状の布押圧体を配置して供給された前立の先端部
寄りの一側中央寄りに、布押圧体を下降して押圧し、ミ
シン針と共に作動する送り歯の送りによる引張力により
前立の先端部を牽引して球状の押圧体の押圧部を支点に
して前立を回動させて先端部の一方のコーナー部を円弧
状に切断し同時に縁かがり縫いを行うようにしたものが
知られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の前立の回動はい
ずれも縁縫部の送り歯の送りの引張力によって前立の先
端部を引張ることにより行なわれており、また回動の支
点はガイドの突出した角であったり、球状の押圧体で押
圧された一点であったりするため、前立の牽引力が変動
し易くまた前立の回動の支点も動き易く、これにより切
断されるコーナー部の円弧状の形状にもばらつきが生じ
て必ずしも均一なものが得られず、仕上った製品に不揃
なものが生じ問題となっていた。そこで本発明は従来の
問題点を解消して、前立の先端部の一方のコーナー部
を、常に均一な円弧状の形状に切断することができると
共に円弧状の縁部を含む前立の一側端部をきれいに縁か
がり縫いが行えるようにしたズボン用前立の縁縫加工装
置を提供することを目的としたものである。
ずれも縁縫部の送り歯の送りの引張力によって前立の先
端部を引張ることにより行なわれており、また回動の支
点はガイドの突出した角であったり、球状の押圧体で押
圧された一点であったりするため、前立の牽引力が変動
し易くまた前立の回動の支点も動き易く、これにより切
断されるコーナー部の円弧状の形状にもばらつきが生じ
て必ずしも均一なものが得られず、仕上った製品に不揃
なものが生じ問題となっていた。そこで本発明は従来の
問題点を解消して、前立の先端部の一方のコーナー部
を、常に均一な円弧状の形状に切断することができると
共に円弧状の縁部を含む前立の一側端部をきれいに縁か
がり縫いが行えるようにしたズボン用前立の縁縫加工装
置を提供することを目的としたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、ズボン用前立１，１ｂを縁縫部５０に斜め
上流より供給し、この供給された前立１，１ｂを回動さ
せて、その先端部の一方のコーナー部２を円弧状に切断
すると同時に、該円弧状の縁部と一方の長手方向の側縁
部３とに縁かがり縫いを施すようにしたズボン用前立の
縁縫加工装置において、前記前立１，１ｂの供給部１０
を、直線供給部１１と回動供給部３０とより構成し、該
回動供給部３０に、先端部を支点として後部を回動可能
にした支持体３２を設け、そしてこの支持体３２の下方
に、移送テーブル２２上に前立１，１ｂを押圧保持する
数個の押圧杆３１を上下動可能に取付けて、直線供給部
１１より移送されてきた前立１，１ｂを受取り、支持体
３２の後部を回動させて、前立１，１ｂの先端部の一方
のコーナー部２を円弧状に切断すると同時にその円弧状
縁部と一方の長手方向の側縁部３とに縁かがり縫いを施
すように構成したものである。また前記の回動供給部３
０の支持体３２を、縁縫加工装置の適所に固定された支
承部４４に回動可能に支承されている、先端部に植設し
た回動支点のピン３７によって吊下げて設けることによ
り、支持体３２の下方に前立１，１ｂを押圧保持する空
間を形成して、前立１，１ｂの先端部を容易に縁縫部５
０に接して配置することができる。さらに前記の回動供
給部３０の支持体３２の後方中央に切欠部３３を設けて
直線供給部１１を構成する前立１，１ｂを移送する保持
部１１ａを侵入嵌合させるようにすることにより、前立
１，１ｂの四隅を簡単に押圧保持できると共に押圧保持
する前立１，１ｂの位置決めとして、前立１，１ｂの先
端部を常に正確に縁縫部５０に接して配置することがで
きる。そして前記の回動供給部３０の支持体３２の下方
に取付けた数個の押圧杆３１の下端に、前立１，１ｂの
長手方向にのみ回転する回転ロール３６を取付けること
により、押圧保持した前立１，１ｂを円滑に送り出すこ
とができる。さらにまた、前記の回動供給部３０の支持
体３２の長手方向の一側部下方に垂下した案内側壁４５
を設けることにより、押圧保持した前立１，１ｂを後方
より押すようにして回動させることができると共に、前
立１，１ｂの送り出す時に、前立１，１ｂを案内して正
確に送り出すことができる。
するために、ズボン用前立１，１ｂを縁縫部５０に斜め
上流より供給し、この供給された前立１，１ｂを回動さ
せて、その先端部の一方のコーナー部２を円弧状に切断
すると同時に、該円弧状の縁部と一方の長手方向の側縁
部３とに縁かがり縫いを施すようにしたズボン用前立の
縁縫加工装置において、前記前立１，１ｂの供給部１０
を、直線供給部１１と回動供給部３０とより構成し、該
回動供給部３０に、先端部を支点として後部を回動可能
にした支持体３２を設け、そしてこの支持体３２の下方
に、移送テーブル２２上に前立１，１ｂを押圧保持する
数個の押圧杆３１を上下動可能に取付けて、直線供給部
１１より移送されてきた前立１，１ｂを受取り、支持体
３２の後部を回動させて、前立１，１ｂの先端部の一方
のコーナー部２を円弧状に切断すると同時にその円弧状
縁部と一方の長手方向の側縁部３とに縁かがり縫いを施
すように構成したものである。また前記の回動供給部３
０の支持体３２を、縁縫加工装置の適所に固定された支
承部４４に回動可能に支承されている、先端部に植設し
た回動支点のピン３７によって吊下げて設けることによ
り、支持体３２の下方に前立１，１ｂを押圧保持する空
間を形成して、前立１，１ｂの先端部を容易に縁縫部５
０に接して配置することができる。さらに前記の回動供
給部３０の支持体３２の後方中央に切欠部３３を設けて
直線供給部１１を構成する前立１，１ｂを移送する保持
部１１ａを侵入嵌合させるようにすることにより、前立
１，１ｂの四隅を簡単に押圧保持できると共に押圧保持
する前立１，１ｂの位置決めとして、前立１，１ｂの先
端部を常に正確に縁縫部５０に接して配置することがで
きる。そして前記の回動供給部３０の支持体３２の下方
に取付けた数個の押圧杆３１の下端に、前立１，１ｂの
長手方向にのみ回転する回転ロール３６を取付けること
により、押圧保持した前立１，１ｂを円滑に送り出すこ
とができる。さらにまた、前記の回動供給部３０の支持
体３２の長手方向の一側部下方に垂下した案内側壁４５
を設けることにより、押圧保持した前立１，１ｂを後方
より押すようにして回動させることができると共に、前
立１，１ｂの送り出す時に、前立１，１ｂを案内して正
確に送り出すことができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
示す実施例に基いて説明する。図１はズボン用前立の縁
縫加工装置の全体を概略的に示したものであり、図２、
図４および図５は、前立の供給部の各構造を示したもの
で、図９および図１０は本装置によって加工された前立
を示したものである。ズボン用前立の縁縫加工装置は図
１に示すように前立１の供給部１０と縁縫部５０とから
なり前立１を縁縫部５０に斜め後方より供給し、前立１
の先端部の一方のコーナー部２を円弧状に切断し、この
円弧状の縁を含めて前立１の一側縁部３をミシンにより
かがり縫いを施して、生地のほつれを防止すると共に前
立１の体裁を良くするようにしたものである。前立１の
供給部１０は直線供給部１１と回動供給部３０から構成
され、縁縫部５０とは図１に示すように斜めに連結して
いる。まず直線供給部１１は、縁縫加工装置に連結する
供給装置１２より供給された前立１を受取り次の回動供
給部３０に供給するところのもので、保持部１１ａとこ
れを往復動させるところの搬送部１１ｂから構成されて
いる。図２および図５に示すように保持部１１ａは押圧
杆１３とこれを作動する圧力シリンダー１６よりなり、
押圧杆１３は取付枠１５に少なくとも前後２本取付けら
れており、その頭部１４は支持板１７に遊嵌され、中間
部には取付枠１５と支持板１７の間に圧縮スプリング１
８が嵌合されていて、常時押圧杆１３を下方に押圧して
いる。そして支持板１７には圧力シリンダー１６が取付
けられていて、その圧力シリンダー１６のロッド２０が
押圧杆１３の取付枠１５と連結して、圧力により上下動
して、供給装置１２から一定長さに切断して供給されて
きた前立１を２本の押圧杆１３により上方より押圧して
保持し、また解放するようになっている。また取付枠１
５を作動する圧力シリンダー１６を取付けた支持板１７
には、図２に示すように側方に吊下腕２１が取付けられ
ていて、移送テーブル２２の側方に設けた無端ベルト２
３に吊下げられている。搬送部１１ｂは無端ベルト２３
とこれを作動する駆動軸２４よりなり、無端ベルト２３
は移送テーブル２２の側方に沿って一対の回転軸間に架
設されていて、一方の回転軸を駆動軸２４とし、その駆
動軸２４の回転により正逆方向に回動して、直線供給部
１１を、次の回動供給部３０に向けて移送しまた後退さ
せるようになっている。本装置の後部に連設されている
供給装置１２に供給された長尺の前立１ａは、供給ロー
ラ２５により送出され、所定の長さ毎に切断刃２６によ
り切断されて単片となって移送テーブル２２上に送出さ
れ、そしてこの前立１に、所定の位置で前立１の上方に
待機している押圧杆１３が圧力シリンダー１６の作動に
より下降し、図５の鎖線で示すように前立１の表面を押
圧して移送テーブル２２の表面とで保持し押圧杆１３の
下端部１９に設けた突起２７により前立１を突刺して確
実に移送テーブル２２上を移送できるようにしてある。
そして押圧杆１３が下降して前立１を押圧保持した状態
で、無端ベルト２３が回動されて下流の回動供給部３０
へ前立１が移送される。そして前立１の移送が完了し後
記の回動供給部３０により押圧保持されると、支持板１
７上の圧力シリンダー１６が作動してロッド２０を引上
げ、取付枠１５に取付けてある２本の押圧杆１３を、図
５の実線の位置まで上昇させて前立１の押圧状態を解除
した後、無端ベルト２３を逆方向に回動させて直線供給
部１１の保持部１１ａを最初の位置に戻して次の前立１
の移送のために待機する。このような動作を繰返すこと
により前立１を次の回動供給部３０まで移送するように
なっている。なお図１の実施例は、長尺の前立１ａを供
給ローラ２５により所定の長さ送り出し、切断刃２６で
切断して単片の前立１として直線供給部１１に供給して
いるが、長尺の前立１ａにスライドファスナーチェーン
８が縫着されている場合には一定の長さ毎に設けてある
務歯の植設されていないスペース部を検出してこの部分
で切断して単片にして直線供給部１１へ送出すことにな
る。また図１０に示すようにスライドファスナーチェー
ン４が斜めに縫着されている前立１ｂにおいては長尺の
場合の他夫々各長さに切断されているときには、単片の
前立１ｂを図３に示すように１枚づつ直線供給部１１へ
供給することになる。
示す実施例に基いて説明する。図１はズボン用前立の縁
縫加工装置の全体を概略的に示したものであり、図２、
図４および図５は、前立の供給部の各構造を示したもの
で、図９および図１０は本装置によって加工された前立
を示したものである。ズボン用前立の縁縫加工装置は図
１に示すように前立１の供給部１０と縁縫部５０とから
なり前立１を縁縫部５０に斜め後方より供給し、前立１
の先端部の一方のコーナー部２を円弧状に切断し、この
円弧状の縁を含めて前立１の一側縁部３をミシンにより
かがり縫いを施して、生地のほつれを防止すると共に前
立１の体裁を良くするようにしたものである。前立１の
供給部１０は直線供給部１１と回動供給部３０から構成
され、縁縫部５０とは図１に示すように斜めに連結して
いる。まず直線供給部１１は、縁縫加工装置に連結する
供給装置１２より供給された前立１を受取り次の回動供
給部３０に供給するところのもので、保持部１１ａとこ
れを往復動させるところの搬送部１１ｂから構成されて
いる。図２および図５に示すように保持部１１ａは押圧
杆１３とこれを作動する圧力シリンダー１６よりなり、
押圧杆１３は取付枠１５に少なくとも前後２本取付けら
れており、その頭部１４は支持板１７に遊嵌され、中間
部には取付枠１５と支持板１７の間に圧縮スプリング１
８が嵌合されていて、常時押圧杆１３を下方に押圧して
いる。そして支持板１７には圧力シリンダー１６が取付
けられていて、その圧力シリンダー１６のロッド２０が
押圧杆１３の取付枠１５と連結して、圧力により上下動
して、供給装置１２から一定長さに切断して供給されて
きた前立１を２本の押圧杆１３により上方より押圧して
保持し、また解放するようになっている。また取付枠１
５を作動する圧力シリンダー１６を取付けた支持板１７
には、図２に示すように側方に吊下腕２１が取付けられ
ていて、移送テーブル２２の側方に設けた無端ベルト２
３に吊下げられている。搬送部１１ｂは無端ベルト２３
とこれを作動する駆動軸２４よりなり、無端ベルト２３
は移送テーブル２２の側方に沿って一対の回転軸間に架
設されていて、一方の回転軸を駆動軸２４とし、その駆
動軸２４の回転により正逆方向に回動して、直線供給部
１１を、次の回動供給部３０に向けて移送しまた後退さ
せるようになっている。本装置の後部に連設されている
供給装置１２に供給された長尺の前立１ａは、供給ロー
ラ２５により送出され、所定の長さ毎に切断刃２６によ
り切断されて単片となって移送テーブル２２上に送出さ
れ、そしてこの前立１に、所定の位置で前立１の上方に
待機している押圧杆１３が圧力シリンダー１６の作動に
より下降し、図５の鎖線で示すように前立１の表面を押
圧して移送テーブル２２の表面とで保持し押圧杆１３の
下端部１９に設けた突起２７により前立１を突刺して確
実に移送テーブル２２上を移送できるようにしてある。
そして押圧杆１３が下降して前立１を押圧保持した状態
で、無端ベルト２３が回動されて下流の回動供給部３０
へ前立１が移送される。そして前立１の移送が完了し後
記の回動供給部３０により押圧保持されると、支持板１
７上の圧力シリンダー１６が作動してロッド２０を引上
げ、取付枠１５に取付けてある２本の押圧杆１３を、図
５の実線の位置まで上昇させて前立１の押圧状態を解除
した後、無端ベルト２３を逆方向に回動させて直線供給
部１１の保持部１１ａを最初の位置に戻して次の前立１
の移送のために待機する。このような動作を繰返すこと
により前立１を次の回動供給部３０まで移送するように
なっている。なお図１の実施例は、長尺の前立１ａを供
給ローラ２５により所定の長さ送り出し、切断刃２６で
切断して単片の前立１として直線供給部１１に供給して
いるが、長尺の前立１ａにスライドファスナーチェーン
８が縫着されている場合には一定の長さ毎に設けてある
務歯の植設されていないスペース部を検出してこの部分
で切断して単片にして直線供給部１１へ送出すことにな
る。また図１０に示すようにスライドファスナーチェー
ン４が斜めに縫着されている前立１ｂにおいては長尺の
場合の他夫々各長さに切断されているときには、単片の
前立１ｂを図３に示すように１枚づつ直線供給部１１へ
供給することになる。
【０００６】回動供給部３０は、直線供給部１１の延長
上の下流にあって、直線供給部１１の保持部１１ａによ
って移送されてきた前立１を受取り、これを確実に押圧
保持して、回動供給部３０の先端部を支点として、回動
供給部３０の後部を牽引して、回動供給部３０と共に前
立１を回動して前立１の先端部の一方のコーナー部２を
常に一定の円弧状の形状にカッター４により切断すると
同時にミシン針５によりその縁部をかがり縫い、つづい
てその、前立１の一方の側縁部３のかがり縫いを行う
間、前立を回動供給部３０により保持して常に均一な製
品に加工できるようにしたものである。図２および図４
は回動供給部３０の構造を示したもので、前立１を押圧
保持する押圧杆３１を下面に取付けた支持体３２は、図
２に示すようにその先端部にピン３７が植設されてい
て、このピン３７の上方部を縁縫加工装置の適所（図示
せず）に固定した支承部４４に回動可能に嵌挿支承する
ことにより吊下げられていて、その支持体３２の下方に
空間を形成し、供給されてきた前立１をその先端部が縁
縫部５０に接して配置して押圧保持することができるよ
うになっている。また支持体３２の後部中央には切欠部
３３が形成されていて、前立１を移送してくる直線供給
部１１の保持部１１ａの押圧杆１３の取付枠１５が図６
の鎖線で示すように後方より侵入嵌合するようになって
いる。これにより回動供給部３０は前立１の前部後部と
広い範囲において押圧保持が可能となると共に、前立１
の先端部の位置を、縁縫部５０のミシン針５の位置に常
に配置することができるように前立１の位置決めを行う
ことができる。そして支持体３２の四隅に相当する位置
には、その下面に前立１を押圧保持するところの４本の
押圧杆３１が夫々配置されており、この４本の押圧杆３
１は１個の取付枠３４に取付けられていて、この取付枠
３４を上下動することにより移送テーブル２２上の前立
１を押圧、解放を行うように構成されている。この押圧
杆３１は、支持体３２に遊嵌されていて、その頭部には
調節用のナット３５が嵌合されていて押圧杆３１の下方
への突出長さを調節できるようになっている。そして押
圧杆３１の下端には回転ロール３６が取付けられてい
て、押圧杆３１の下降により前立１を図４の鎖線で示す
ように、前立１を長手方向のみに移動できるように回転
可能に圧接保持するようになっている。なお支持体３２
の先端部の一方の押圧杆３１ａは、後記の支持体３２の
回動支点となるピン３７より先方に配置されていて、前
立１の先端部を先方位置で圧接して、回動により前立１
の先端部にズレが生じないようにしてある。その他支持
体３２の一側部中央には、押圧杆３１の取付枠３４を上
下動するところの圧力シリンダー３８が取付けられてい
て、ロッド３９により取付枠３４を上下方向に作動する
ようになっている。また取付枠３４に植設したガイドピ
ン４０が２本、支持体３２の遊嵌されていてその頭部が
上方に突出している。そして支持体３２の後端の一側部
には図６に示すように長手方向に伸びる長孔４１が穿設
されていて、この長孔４１に支持体３２を回動するとこ
ろのロッド４２の先端が遊嵌されている。このロッド４
２は、図１に示すように移送テーブル２２の一側端に、
その後端部を回動可能に取付けた圧力シリンダー４３の
作動により牽引、伸張されるように構成されている。そ
してロッド４２の牽引伸張により、支持体３２が、先端
部に取付けたピン３７を支点として図６に示す前立１の
受取位置から、前立１の先端部を後端部の回動と共に回
動させてその一方のコーナー部２を円弧状に切断し縁か
がり縫いをしながら図７に示す前立１の側縁部３の縁か
がり縫い位置に、そして前立１を送り出した後に図８に
示す前立１の受取待機位置へと支持体３２の後部を往復
回動させて前立１の加工を行うように構成されている。
また支持体３２の一側部には図２および図４に示すよう
に、移送テーブル２２の表面近くまで垂下した側壁４５
が設けられていて、支持体３２の回動時に前立１を側方
より保持して押すと共に、図７に示す前立１の側縁部３
の縁かがり縫い時に、送り出される前立１の側方を規制
ガイドして縁かがり縫いをきれいに行えるようにしてあ
る。なおピン３７は図２に示すように支承部４４の上下
でナット締めされており、上下方向に位置調節自在とな
っている。これにより支持体３２より垂下した側壁４５
の下端面が移送テーブル２２の上面から前立１の厚みを
越えない距離を保って離間するように調節が可能で、回
動供給部の回動には支障を与えることはない。
上の下流にあって、直線供給部１１の保持部１１ａによ
って移送されてきた前立１を受取り、これを確実に押圧
保持して、回動供給部３０の先端部を支点として、回動
供給部３０の後部を牽引して、回動供給部３０と共に前
立１を回動して前立１の先端部の一方のコーナー部２を
常に一定の円弧状の形状にカッター４により切断すると
同時にミシン針５によりその縁部をかがり縫い、つづい
てその、前立１の一方の側縁部３のかがり縫いを行う
間、前立を回動供給部３０により保持して常に均一な製
品に加工できるようにしたものである。図２および図４
は回動供給部３０の構造を示したもので、前立１を押圧
保持する押圧杆３１を下面に取付けた支持体３２は、図
２に示すようにその先端部にピン３７が植設されてい
て、このピン３７の上方部を縁縫加工装置の適所（図示
せず）に固定した支承部４４に回動可能に嵌挿支承する
ことにより吊下げられていて、その支持体３２の下方に
空間を形成し、供給されてきた前立１をその先端部が縁
縫部５０に接して配置して押圧保持することができるよ
うになっている。また支持体３２の後部中央には切欠部
３３が形成されていて、前立１を移送してくる直線供給
部１１の保持部１１ａの押圧杆１３の取付枠１５が図６
の鎖線で示すように後方より侵入嵌合するようになって
いる。これにより回動供給部３０は前立１の前部後部と
広い範囲において押圧保持が可能となると共に、前立１
の先端部の位置を、縁縫部５０のミシン針５の位置に常
に配置することができるように前立１の位置決めを行う
ことができる。そして支持体３２の四隅に相当する位置
には、その下面に前立１を押圧保持するところの４本の
押圧杆３１が夫々配置されており、この４本の押圧杆３
１は１個の取付枠３４に取付けられていて、この取付枠
３４を上下動することにより移送テーブル２２上の前立
１を押圧、解放を行うように構成されている。この押圧
杆３１は、支持体３２に遊嵌されていて、その頭部には
調節用のナット３５が嵌合されていて押圧杆３１の下方
への突出長さを調節できるようになっている。そして押
圧杆３１の下端には回転ロール３６が取付けられてい
て、押圧杆３１の下降により前立１を図４の鎖線で示す
ように、前立１を長手方向のみに移動できるように回転
可能に圧接保持するようになっている。なお支持体３２
の先端部の一方の押圧杆３１ａは、後記の支持体３２の
回動支点となるピン３７より先方に配置されていて、前
立１の先端部を先方位置で圧接して、回動により前立１
の先端部にズレが生じないようにしてある。その他支持
体３２の一側部中央には、押圧杆３１の取付枠３４を上
下動するところの圧力シリンダー３８が取付けられてい
て、ロッド３９により取付枠３４を上下方向に作動する
ようになっている。また取付枠３４に植設したガイドピ
ン４０が２本、支持体３２の遊嵌されていてその頭部が
上方に突出している。そして支持体３２の後端の一側部
には図６に示すように長手方向に伸びる長孔４１が穿設
されていて、この長孔４１に支持体３２を回動するとこ
ろのロッド４２の先端が遊嵌されている。このロッド４
２は、図１に示すように移送テーブル２２の一側端に、
その後端部を回動可能に取付けた圧力シリンダー４３の
作動により牽引、伸張されるように構成されている。そ
してロッド４２の牽引伸張により、支持体３２が、先端
部に取付けたピン３７を支点として図６に示す前立１の
受取位置から、前立１の先端部を後端部の回動と共に回
動させてその一方のコーナー部２を円弧状に切断し縁か
がり縫いをしながら図７に示す前立１の側縁部３の縁か
がり縫い位置に、そして前立１を送り出した後に図８に
示す前立１の受取待機位置へと支持体３２の後部を往復
回動させて前立１の加工を行うように構成されている。
また支持体３２の一側部には図２および図４に示すよう
に、移送テーブル２２の表面近くまで垂下した側壁４５
が設けられていて、支持体３２の回動時に前立１を側方
より保持して押すと共に、図７に示す前立１の側縁部３
の縁かがり縫い時に、送り出される前立１の側方を規制
ガイドして縁かがり縫いをきれいに行えるようにしてあ
る。なおピン３７は図２に示すように支承部４４の上下
でナット締めされており、上下方向に位置調節自在とな
っている。これにより支持体３２より垂下した側壁４５
の下端面が移送テーブル２２の上面から前立１の厚みを
越えない距離を保って離間するように調節が可能で、回
動供給部の回動には支障を与えることはない。
【０００７】縁縫部５０は従来の縁かがり縫いを行うミ
シンと同様な構造を有しており、前立１を押え金７で押
えながら上下運動するミシン針５により縁かがり縫いを
行い、これと同時に送り歯６により１針毎に前立１を送
り出すものである。そして縁縫部５０は、回動供給部３
０の回動支点となるピン３７とは図７に示すようにずれ
て配置されていて、前立１の先端部の中央より一方の側
縁部３にかけてその縁部に縁かがり縫いが施せるように
なっている。また押え金７の側方にはカッター４が設け
られていて、ミシン針５の運動と同調して縁かがり縫い
を行う縁部を切断するようになっている。そしてこの縁
縫部５０において前立１の先端部の一方のコーナー部２
を切断と共に縁かがり縫いが施された後前立１は排出テ
ーブル５１に、図９または図１０に示すような製品とな
って送り出される。図６は前立１が直線供給部１１より
回動供給部３０に供給され、その先端部が縁縫部５０の
ミシン針５の位置にかかるように配置されて、切断と共
に縁かがり縫いが開始される状態を示している。そして
回動供給部３０はロッド４２の牽引によりピン３７を支
点として後部が回動され、この回動にしたがって前立１
が回動されてその先端部の一方のコーナー部２が円弧状
に回動して、カッター４上を通過して、コーナー部２が
円弧状に切断される。そしてその切断された縁部がミシ
ン針５によってかがり縫いが施されて、図７に示すよう
に回動供給部材３０ａは縁縫部５０と一直線上に配列す
る位置まで回動して停止し、そして前立１はコーナー部
２の縁かがり縫いにつづいてミシン針５によってその一
側の縁部にかがり縫いが施され、同時に送り歯６によっ
て順次送り出され、図９または図１０に示すような縁か
がり縫いされた前立１，１ｂとなって排出テーブル５１
上に送り出される。そして回動供給部３０はロッド４２
の伸張によって逆方向に回動して元の前立１の受取り位
置に戻り待機する。このような動作を繰返すことによっ
て前立１が次々と加工されて仕上げられる。なお本装置
は長尺のスライドファスナーチェーンを長さ方向に縫着
した長尺の前立１ａ、またはスライドファスナーチェー
ンを縫着していない長尺の前立を夫々所定の長さに切断
して形成した単片の前立１、その他予め所定の長さのス
ライドファスナーチェーン８を図１０に示すように斜め
に縫着して所定の長さに切断されている前立１ｂ等を加
工することができる。また図３に示すよう、前立の表裏
を識別するため、或いは前立の供給方向を識別するため
に、予めコーナー部を所定の切断量よりも少なく僅かに
円弧状に切断した単片の前立においても同様な加工を施
すことができる。以上、本装置は、前立を回動供給部３
０で四隅を押圧保持し、その押圧保持した回動供給部３
０を変位しない支点を中心に回動することにより前立を
回動して、その前立の先端部の一方のコーナー部を円弧
状に切断すると共に縁かがり縫いを行うようにしたた
め、前立が常に一定の状態を保持して回動し、また回動
の支点が変位しないために前立の先端部の一方のコーナ
ー部２の切断される形状が常に同じ形状の円弧状にな
り、この縁部に縁かがり縫いが施されて均一な製品に仕
上げられる。
シンと同様な構造を有しており、前立１を押え金７で押
えながら上下運動するミシン針５により縁かがり縫いを
行い、これと同時に送り歯６により１針毎に前立１を送
り出すものである。そして縁縫部５０は、回動供給部３
０の回動支点となるピン３７とは図７に示すようにずれ
て配置されていて、前立１の先端部の中央より一方の側
縁部３にかけてその縁部に縁かがり縫いが施せるように
なっている。また押え金７の側方にはカッター４が設け
られていて、ミシン針５の運動と同調して縁かがり縫い
を行う縁部を切断するようになっている。そしてこの縁
縫部５０において前立１の先端部の一方のコーナー部２
を切断と共に縁かがり縫いが施された後前立１は排出テ
ーブル５１に、図９または図１０に示すような製品とな
って送り出される。図６は前立１が直線供給部１１より
回動供給部３０に供給され、その先端部が縁縫部５０の
ミシン針５の位置にかかるように配置されて、切断と共
に縁かがり縫いが開始される状態を示している。そして
回動供給部３０はロッド４２の牽引によりピン３７を支
点として後部が回動され、この回動にしたがって前立１
が回動されてその先端部の一方のコーナー部２が円弧状
に回動して、カッター４上を通過して、コーナー部２が
円弧状に切断される。そしてその切断された縁部がミシ
ン針５によってかがり縫いが施されて、図７に示すよう
に回動供給部材３０ａは縁縫部５０と一直線上に配列す
る位置まで回動して停止し、そして前立１はコーナー部
２の縁かがり縫いにつづいてミシン針５によってその一
側の縁部にかがり縫いが施され、同時に送り歯６によっ
て順次送り出され、図９または図１０に示すような縁か
がり縫いされた前立１，１ｂとなって排出テーブル５１
上に送り出される。そして回動供給部３０はロッド４２
の伸張によって逆方向に回動して元の前立１の受取り位
置に戻り待機する。このような動作を繰返すことによっ
て前立１が次々と加工されて仕上げられる。なお本装置
は長尺のスライドファスナーチェーンを長さ方向に縫着
した長尺の前立１ａ、またはスライドファスナーチェー
ンを縫着していない長尺の前立を夫々所定の長さに切断
して形成した単片の前立１、その他予め所定の長さのス
ライドファスナーチェーン８を図１０に示すように斜め
に縫着して所定の長さに切断されている前立１ｂ等を加
工することができる。また図３に示すよう、前立の表裏
を識別するため、或いは前立の供給方向を識別するため
に、予めコーナー部を所定の切断量よりも少なく僅かに
円弧状に切断した単片の前立においても同様な加工を施
すことができる。以上、本装置は、前立を回動供給部３
０で四隅を押圧保持し、その押圧保持した回動供給部３
０を変位しない支点を中心に回動することにより前立を
回動して、その前立の先端部の一方のコーナー部を円弧
状に切断すると共に縁かがり縫いを行うようにしたた
め、前立が常に一定の状態を保持して回動し、また回動
の支点が変位しないために前立の先端部の一方のコーナ
ー部２の切断される形状が常に同じ形状の円弧状にな
り、この縁部に縁かがり縫いが施されて均一な製品に仕
上げられる。
【０００８】
【発明の効果】本発明は以上のような構成であって、直
線供給部から移送されてきた前立を、回動供給部の支持
体に取付けた数個の押圧杆で押圧保持し、この支持体を
先端部を支点として後部を回動することにより前立を回
動して、前立の先端部の一方のコーナー部を円弧状に切
断し、その縁部を含めた一方の長手方向の側縁部に縁か
がり縫いを施すようにしたため、前立は支持体により常
に一定した状態で回動されて縁縫部に供給されるので、
前立の先端部の一方のコーナー部を常に同じ形状の円弧
状に切断することができ、その縁部を縁かがり縫いする
ことにより常に均一な製品に仕上げることができる。ま
た回動供給部の支持体の先端部にピンを植設してこれを
縁縫加工装置の適所に固定した支承部に回転可能に支承
して支持体を吊下げて設けることにより、支持体の下方
に空間が形成され、前立の先端部を容易に縁縫部のミシ
ン針、カッター等に接して配置することができる。さら
に回動供給部の支持体の後方中央に切欠部を形成して、
直線供給部の押圧杆の取付枠を侵入嵌合するようにした
ため、移送されてきた前立をその四隅において押圧保持
できるので、前立の保持がより確実になり回動させても
変動することがなく常に一定して縁縫部に供給できると
共に、切欠部によって前立を保持して移送してきた直線
供給部の保持部を常に一定位置に停止させて前立の受渡
しができるので前立の縁縫部に対する配置を一定に位置
決めすることができる。そして回動供給部の支持体の下
方に取付けた数個の押圧杆の下端に、前立の長手方向に
のみ回転する回転ロールを取付けることにより、前立の
一方の側縁部を縁かがり縫いを施す時に前立の支持体か
らの送り出しが円滑に行えることができて縁かがり縫い
の縫目も均一に仕上げることができる。さらにまた回動
供給部の支持体の長手方向の一側部下方に案内側壁が設
けてあるため、前立の一側端を側方より押すようにして
回動が行われ、一層前立の回動移送が確実となり、常に
一定したコーナー部の円弧状の切断が確保され、また前
立の一方の側縁部の縁かがり縫い時においては前立の他
方の側縁部の案内となって真直ぐに送り出すことができ
前立の一方の側縁部の縁かがり縫いをきれいに施すこと
ができる。
線供給部から移送されてきた前立を、回動供給部の支持
体に取付けた数個の押圧杆で押圧保持し、この支持体を
先端部を支点として後部を回動することにより前立を回
動して、前立の先端部の一方のコーナー部を円弧状に切
断し、その縁部を含めた一方の長手方向の側縁部に縁か
がり縫いを施すようにしたため、前立は支持体により常
に一定した状態で回動されて縁縫部に供給されるので、
前立の先端部の一方のコーナー部を常に同じ形状の円弧
状に切断することができ、その縁部を縁かがり縫いする
ことにより常に均一な製品に仕上げることができる。ま
た回動供給部の支持体の先端部にピンを植設してこれを
縁縫加工装置の適所に固定した支承部に回転可能に支承
して支持体を吊下げて設けることにより、支持体の下方
に空間が形成され、前立の先端部を容易に縁縫部のミシ
ン針、カッター等に接して配置することができる。さら
に回動供給部の支持体の後方中央に切欠部を形成して、
直線供給部の押圧杆の取付枠を侵入嵌合するようにした
ため、移送されてきた前立をその四隅において押圧保持
できるので、前立の保持がより確実になり回動させても
変動することがなく常に一定して縁縫部に供給できると
共に、切欠部によって前立を保持して移送してきた直線
供給部の保持部を常に一定位置に停止させて前立の受渡
しができるので前立の縁縫部に対する配置を一定に位置
決めすることができる。そして回動供給部の支持体の下
方に取付けた数個の押圧杆の下端に、前立の長手方向に
のみ回転する回転ロールを取付けることにより、前立の
一方の側縁部を縁かがり縫いを施す時に前立の支持体か
らの送り出しが円滑に行えることができて縁かがり縫い
の縫目も均一に仕上げることができる。さらにまた回動
供給部の支持体の長手方向の一側部下方に案内側壁が設
けてあるため、前立の一側端を側方より押すようにして
回動が行われ、一層前立の回動移送が確実となり、常に
一定したコーナー部の円弧状の切断が確保され、また前
立の一方の側縁部の縁かがり縫い時においては前立の他
方の側縁部の案内となって真直ぐに送り出すことができ
前立の一方の側縁部の縁かがり縫いをきれいに施すこと
ができる。
【図１】本発明の縁縫加工装置の全体を示した概略平面
図である。
図である。
【図２】直線供給部と回動供給部との斜視図である。
【図３】単片の前立を供給して加工する縁縫加工装置の
全体の概略平面図である。
全体の概略平面図である。
【図４】回動供給部の構造を示した断面図である。
【図５】直線供給部の構造を示した断面図である。
【図６】回動供給部の支持体の回動を順次示したもので
前立を受取り回動開始時の状態を示した説明図である。
前立を受取り回動開始時の状態を示した説明図である。
【図７】同じく支持体の回動が進んで、前立の一側縁部
の縁かがり縫い時の状態を示した説明図である。
の縁かがり縫い時の状態を示した説明図である。
【図８】同じく支持体が前立の加工を終了して元の位置
に戻った状態を示した説明図である。
に戻った状態を示した説明図である。
【図９】前立の加工製品の平面図である。
【図１０】前立の別の加工製品の平面図である。
１，１ａ，１ｂ 前立 ２ コーナー部 ３ 側縁部 ４ カッター ５ ミシン針 １１ 直線供給部 １１ａ 保持部 １１ｂ 搬送部 １３ 押圧杆 １６，３８，４３ 圧力シリンダー １７ 支持板 ２０，３９，４２ ロッド ２２ 移送テーブル ３０ 回動供給部 ３１，３１ａ 押圧杆 ３２ 支持体 ３３ 切欠部 ３６ 回転ロール ３７ ピン ４４ 支承部 ４５ 側壁 ５０ 縁縫部 ５１ 排出テーブル
Claims (5)
- 【請求項１】 ズボン用前立（１）（１ｂ）を縁縫部
（５０）に斜め上流より供給し、この供給された前立
（１）（１ｂ）を回動させて、その先端部の一方のコー
ナー部（２）を円弧状に切断すると同時に、該円弧状の
縁部と一方の長手方向の側縁部（３）とに縁かがり縫い
を施すようにしたズボン用前立の縁縫加工装置におい
て、前記前立（１）（１ｂ）の供給部（１０）を、直線
供給部（１１）と回動供給部（３０）とより構成し、該
回動供給部（３０）に、先端部を支点として後部を回動
可能にした支持体（３２）を設け、そしてこの支持体
（３２）の下方に、移送テーブル（２２）上に前立
（１）（１ｂ）を押圧保持する数個の押圧杆（３１）を
上下動可能に取付けて、直線供給部（１１）より移送さ
れてきた前立（１）（１ｂ）を受取り、支持体（３２）
の後部を回動させて、前立（１）（１ｂ）の先端部の一
方のコーナー部（２）を円弧状に切断すると同時にその
円弧状縁部と一方の長手方向の側縁部（３）とに縁かが
り縫いを施すようにしたズボン用前立の縁縫加工装置。 - 【請求項２】 前記回動供給部（３０）の支持体（３
２）は、縁縫加工装置の適所に固定された支承部（４
４）に回動可能に支承されている、先端部に植設した回
動支点のピン（３７）によって吊下げられている請求項
１記載のズボン用前立の縁縫加工装置。 - 【請求項３】 前記回動供給部（３０）の支持体（３
２）は、その後方中央に直線供給部（１１）を構成する
前立（１）（１ｂ）を移送する保持部（１１ａ）を侵入
嵌合させる切欠部（３３）を備えている請求項１、２記
載のズボン用前立の縁縫加工装置。 - 【請求項４】 前記回動供給部（３０）の支持体（３
２）の下方に取付けた数個の押圧杆（３１）の下端に、
前立（１）（１ｂ）の長手方向にのみ回転する回転ロー
ル（３６）が取付けられている請求項１、２、３記載の
ズボン用前立の縁縫加工装置。 - 【請求項５】 前記回動供給部（３０）の支持体（３
２）は、その長手方向の一側部下方に垂下した案内側壁
（４５）を備えている請求項１、２、３、４記載のズボ
ン用前立の縁縫加工装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10284706A JP2000070579A (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | ズボン用前立の縁縫加工装置 |
| US09/373,473 US6237518B1 (en) | 1998-08-31 | 1999-08-12 | Trousers-fly-serging apparatus |
| GB9919252A GB2341194B (en) | 1998-08-31 | 1999-08-13 | Trousers-fly-serging apparatus |
| PL99334987A PL190568B1 (pl) | 1998-08-31 | 1999-08-19 | Urządzenie do obrębiania klapy spodni |
| DE19939885A DE19939885C2 (de) | 1998-08-31 | 1999-08-23 | Nähmaschine zum Zuführen eines Hosenschlitzstreifens |
| TR1999/02114A TR199902114A3 (tr) | 1998-08-31 | 1999-08-31 | Pantolon patleti sürfile aleti. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10284706A JP2000070579A (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | ズボン用前立の縁縫加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000070579A true JP2000070579A (ja) | 2000-03-07 |
Family
ID=17681931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10284706A Pending JP2000070579A (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | ズボン用前立の縁縫加工装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6237518B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000070579A (ja) |
| DE (1) | DE19939885C2 (ja) |
| GB (1) | GB2341194B (ja) |
| PL (1) | PL190568B1 (ja) |
| TR (1) | TR199902114A3 (ja) |
Cited By (3)
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| US11066768B2 (en) | 2017-05-22 | 2021-07-20 | Ykk Corporation | Fly edgestitching apparatus |
| WO2023127074A1 (ja) * | 2021-12-28 | 2023-07-06 | Ykk株式会社 | 縫製装置 |
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| JPH0728970B2 (ja) | 1990-09-10 | 1995-04-05 | ジューキ株式会社 | ミシンにおける布の縁縫い装置 |
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| JPH0691075A (ja) * | 1992-09-16 | 1994-04-05 | Duskin Co Ltd | 縫製機 |
-
1998
- 1998-08-31 JP JP10284706A patent/JP2000070579A/ja active Pending
-
1999
- 1999-08-12 US US09/373,473 patent/US6237518B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-08-13 GB GB9919252A patent/GB2341194B/en not_active Expired - Fee Related
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- 1999-08-23 DE DE19939885A patent/DE19939885C2/de not_active Expired - Fee Related
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