JP2000061932A - 水流弁付きコアビット - Google Patents
水流弁付きコアビットInfo
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Landscapes
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 切刃部の摩耗やまたその高さ如何にかかわら
ず、使いはじめから終わりに至るまで効率良くカッティ
ングポイントへ冷却水を供給できる有効な手段を提供す
る。 【解決手段】 円筒状台金１２の先端部に砥材層からな
る切刃部１５を形成したコアビットにおいて、切刃部１
５に少なくとも１カ所以上の開口部を設け、同開口部に
着脱可能または破断可能な冷却水コントロール用の遮蔽
部材２０を装着している。
ず、使いはじめから終わりに至るまで効率良くカッティ
ングポイントへ冷却水を供給できる有効な手段を提供す
る。 【解決手段】 円筒状台金１２の先端部に砥材層からな
る切刃部１５を形成したコアビットにおいて、切刃部１
５に少なくとも１カ所以上の開口部を設け、同開口部に
着脱可能または破断可能な冷却水コントロール用の遮蔽
部材２０を装着している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコンクリート構造
物、アスファルト、石材、耐火物タイルなどの硬質部材
の穿孔に使用されるコアビットに関する。
物、アスファルト、石材、耐火物タイルなどの硬質部材
の穿孔に使用されるコアビットに関する。
【０００２】
【従来の技術】コアビットの先端にはアスファルトやコ
ンクリートまた岩などを穿孔するためのダイヤモンド砥
粒などを用いた砥材層からなる切刃部が形成されてい
る。
ンクリートまた岩などを穿孔するためのダイヤモンド砥
粒などを用いた砥材層からなる切刃部が形成されてい
る。
【０００３】この切刃部の種類は、加工目的によってそ
れぞれ異なり、マトリクスを用いて小粒のダイヤモンド
を表面に一層マウントしたサーフェイスセットタイプ、
ダイヤモンド砥粒と金属結合材とを混合して粉末冶金法
によって焼結したインプリタイプ、ダイヤモンド砥粒を
ニッケルなどの金属を用いて電着法で固着した電着タイ
プなどが知られている。
れぞれ異なり、マトリクスを用いて小粒のダイヤモンド
を表面に一層マウントしたサーフェイスセットタイプ、
ダイヤモンド砥粒と金属結合材とを混合して粉末冶金法
によって焼結したインプリタイプ、ダイヤモンド砥粒を
ニッケルなどの金属を用いて電着法で固着した電着タイ
プなどが知られている。
【０００４】このようなコアビットを使用してコンクリ
ートなどの被加工材を穿孔する際には、作業に伴って発
生する切粉の排出やカッティングポイントを冷却するた
め冷却水が使用されている。
ートなどの被加工材を穿孔する際には、作業に伴って発
生する切粉の排出やカッティングポイントを冷却するた
め冷却水が使用されている。
【０００５】図６は従来のコアビットを示す斜視図で、
５１は円筒状の台金、５３は台金５１の先端に間隔を開
けて固着されたダイヤモンドセグメント、５５は各セグ
メント間に形成された隙間、５７は冷却水の通水孔を有
し図示しない機械に接続されるスイベルをそれぞれ示
す。
５１は円筒状の台金、５３は台金５１の先端に間隔を開
けて固着されたダイヤモンドセグメント、５５は各セグ
メント間に形成された隙間、５７は冷却水の通水孔を有
し図示しない機械に接続されるスイベルをそれぞれ示
す。
【０００６】穿孔作業により主としてセグメント５３の
先端付近に発生した切粉は、スイベル５７から供給され
た冷却水によって、台金５１の外周側を通り矢印に示す
ように外部に排出されるが、このような冷却水は、セグ
メント５３間に形成された隙間５５を通水路として移動
する。
先端付近に発生した切粉は、スイベル５７から供給され
た冷却水によって、台金５１の外周側を通り矢印に示す
ように外部に排出されるが、このような冷却水は、セグ
メント５３間に形成された隙間５５を通水路として移動
する。
【０００７】冷却水の通水路としての隙間５５は、使用
当初においてはかなりの空間を占め冷却水の流れも円滑
であるものの、使用に伴いセグメント５３が磨耗してく
ると通水面積が次第に狭くなって冷却水の流れが悪くな
り、その結果、切粉の排出能率が低下し、ひいては穿孔
能力の低下をもたらすこととなる。
当初においてはかなりの空間を占め冷却水の流れも円滑
であるものの、使用に伴いセグメント５３が磨耗してく
ると通水面積が次第に狭くなって冷却水の流れが悪くな
り、その結果、切粉の排出能率が低下し、ひいては穿孔
能力の低下をもたらすこととなる。
【０００８】このような問題点を解消するため、本発明
者等は、セグメント５３が摩耗した場合に充填材を除去
することにより冷却水の通水路とすることが可能なスリ
ット部を備えたダイヤモンドコアドリルを先に実開平４
−２６７０６号公報において提案した。
者等は、セグメント５３が摩耗した場合に充填材を除去
することにより冷却水の通水路とすることが可能なスリ
ット部を備えたダイヤモンドコアドリルを先に実開平４
−２６７０６号公報において提案した。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】一方、前記したように
冷却水はセグメント５３間の隙間５５を主な通水路とし
て流れこととなるが、冷却水が最も必要とされるのは、
セグメント５３とコンクリートなどの被加工材との接触
部いわゆるカッティングポイントであり、新品時やセグ
メント５３の高さが高いものなどセグメント５３間の隙
間５５によって形成される空間が余り大きすぎると、逆
に、この部分からのみ冷却水が移動しカッティングポイ
ントへ充分に冷却水が供給されにくくなる場合がある。
冷却水はセグメント５３間の隙間５５を主な通水路とし
て流れこととなるが、冷却水が最も必要とされるのは、
セグメント５３とコンクリートなどの被加工材との接触
部いわゆるカッティングポイントであり、新品時やセグ
メント５３の高さが高いものなどセグメント５３間の隙
間５５によって形成される空間が余り大きすぎると、逆
に、この部分からのみ冷却水が移動しカッティングポイ
ントへ充分に冷却水が供給されにくくなる場合がある。
【００１０】本発明において解決すべき課題は、切刃部
の摩耗やまたその高さ如何にかかわらず、使いはじめか
ら終わりに至るまで効率良くカッティングポイントへ冷
却水を供給できる有効な手段を提供することにある。
の摩耗やまたその高さ如何にかかわらず、使いはじめか
ら終わりに至るまで効率良くカッティングポイントへ冷
却水を供給できる有効な手段を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、円筒状台金の先端部に砥材層からなる切刃
部を形成したコアビットにおいて、前記切刃部に少なく
とも１カ所以上の開口部を設け、同開口部に着脱可能ま
たは破断可能な冷却水コントロール用の遮蔽部材を装着
したことを特徴とする。
するために、円筒状台金の先端部に砥材層からなる切刃
部を形成したコアビットにおいて、前記切刃部に少なく
とも１カ所以上の開口部を設け、同開口部に着脱可能ま
たは破断可能な冷却水コントロール用の遮蔽部材を装着
したことを特徴とする。
【００１２】ここで、「着脱可能または破断可能」と
は、取り外すことによって除去したり、またはさみでの
切断、あるいはペンチなどによる引き抜きなど、作業者
の意志によって除去可能であるものを全て含むものであ
る。
は、取り外すことによって除去したり、またはさみでの
切断、あるいはペンチなどによる引き抜きなど、作業者
の意志によって除去可能であるものを全て含むものであ
る。
【００１３】遮蔽部材の材質としては、ゴム、樹脂、金
属など「着脱可能または破断可能」であれば特に限定さ
れないが、加工の容易性やコストの点からはゴムまたは
樹脂が望ましい。
属など「着脱可能または破断可能」であれば特に限定さ
れないが、加工の容易性やコストの点からはゴムまたは
樹脂が望ましい。
【００１４】このような遮蔽部材を設けることにより、
切刃部に設けた開口部によって形成される通水路の面積
が広すぎる場合には、開口部を遮蔽する遮蔽部材によっ
て、この空間からの冷却水の漏れが防止され、切刃部が
摩耗した際には、その摩耗状況に応じて遮蔽部材を切断
あるいは除去することにより、適正な通水面積を確保す
ることが可能となる。
切刃部に設けた開口部によって形成される通水路の面積
が広すぎる場合には、開口部を遮蔽する遮蔽部材によっ
て、この空間からの冷却水の漏れが防止され、切刃部が
摩耗した際には、その摩耗状況に応じて遮蔽部材を切断
あるいは除去することにより、適正な通水面積を確保す
ることが可能となる。
【００１５】ここで、遮蔽部材の厚みは、切刃部の厚み
よりも薄い、すなわち遮蔽部材の外面が切刃部の外面よ
りも内側となるようにするのが望ましい。遮蔽部材の厚
みを切刃部の厚みよりも薄くすることによって、摩擦抵
抗が抑制され、切れ味が良くなる。
よりも薄い、すなわち遮蔽部材の外面が切刃部の外面よ
りも内側となるようにするのが望ましい。遮蔽部材の厚
みを切刃部の厚みよりも薄くすることによって、摩擦抵
抗が抑制され、切れ味が良くなる。
【００１６】さらに上記構成に加え、実開平４−２６７
０６号公報で開示したように、遮蔽部材が取り付けられ
た台金の部位に遮蔽部材によって閉塞された冷却水通水
用の貫通孔を備えるのが望ましい。このような構造によ
って、切刃部がほとんど摩耗するまで冷却水をカッティ
ングポイントに供給することができるようになり、最後
まで安定した切れ味を持続することが可能となる。
０６号公報で開示したように、遮蔽部材が取り付けられ
た台金の部位に遮蔽部材によって閉塞された冷却水通水
用の貫通孔を備えるのが望ましい。このような構造によ
って、切刃部がほとんど摩耗するまで冷却水をカッティ
ングポイントに供給することができるようになり、最後
まで安定した切れ味を持続することが可能となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下本発明の特徴を図面に示す実
施の形態に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の一
実施の形態を示すコアビットの斜視図、図２は図１に示
すコアビットの部分縦断面図をそれぞれ示す。
施の形態に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の一
実施の形態を示すコアビットの斜視図、図２は図１に示
すコアビットの部分縦断面図をそれぞれ示す。
【００１８】本実施形態のコアビット１０は、円筒状の
台金１２の先端部に７個のダイヤモンドセグメント１６
を固着して切刃部１５とし、セグメント１６の間に形成
した２箇所の空間にゴム製の遮蔽部材１８，２０をそれ
ぞれ設けている。
台金１２の先端部に７個のダイヤモンドセグメント１６
を固着して切刃部１５とし、セグメント１６の間に形成
した２箇所の空間にゴム製の遮蔽部材１８，２０をそれ
ぞれ設けている。
【００１９】遮蔽部材１８は隣接するセグメント１６間
の隙間を完全に閉塞するように、また遮蔽部材２０は両
隣のセグメント１６の間に隙間があるようにそれぞれ設
けられている。
の隙間を完全に閉塞するように、また遮蔽部材２０は両
隣のセグメント１６の間に隙間があるようにそれぞれ設
けられている。
【００２０】遮蔽部材２０は図１の部分拡大図に示すよ
うに、円弧の一部をなす本体部２０ａとその中央下方に
突出した半円形の突出部２０ｂとからなり、突出部２０
ｂは台金１２に形成された半円形の貫通孔１２ａを塞ぐ
ように取り付けられている。また、遮蔽部材１８，２０
の厚みは図２の断面図に示すように、セグメント１６よ
りも１．０ｍｍ程度薄く形成されており、これによっ
て、摩擦抵抗が抑制される。
うに、円弧の一部をなす本体部２０ａとその中央下方に
突出した半円形の突出部２０ｂとからなり、突出部２０
ｂは台金１２に形成された半円形の貫通孔１２ａを塞ぐ
ように取り付けられている。また、遮蔽部材１８，２０
の厚みは図２の断面図に示すように、セグメント１６よ
りも１．０ｍｍ程度薄く形成されており、これによっ
て、摩擦抵抗が抑制される。
【００２１】遮蔽部材１８及び２０は共に接着剤で台金
１２に強固に固定されており、穿孔作業によってはずれ
ることはないが、ゴム製であるためにはさみによって切
断可能であり、またペンチなどで取り外すことも可能で
ある。
１２に強固に固定されており、穿孔作業によってはずれ
ることはないが、ゴム製であるためにはさみによって切
断可能であり、またペンチなどで取り外すことも可能で
ある。
【００２２】次いでセグメントの摩耗に伴う遮蔽部材の
変化の状態を示す図３、およびそれぞれの状態における
冷却水の流れを示す図４を参照して、上記コアビット１
０の使用方法について説明する。ここで図３（ａ）はコ
アビット１０の使いはじめの状況、図３（ｂ）は使用中
程、さらに図３（ｃ）はほぼ使い終わった状態を、また
図４の（ａ），（ｂ），（ｃ）は図３の（ａ），
（ｂ），（ｃ）に示す状態に対応した冷却水の流れをそ
れぞれ示す。
変化の状態を示す図３、およびそれぞれの状態における
冷却水の流れを示す図４を参照して、上記コアビット１
０の使用方法について説明する。ここで図３（ａ）はコ
アビット１０の使いはじめの状況、図３（ｂ）は使用中
程、さらに図３（ｃ）はほぼ使い終わった状態を、また
図４の（ａ），（ｂ），（ｃ）は図３の（ａ），
（ｂ），（ｃ）に示す状態に対応した冷却水の流れをそ
れぞれ示す。
【００２３】図３（ａ）及び図４（ａ）に示すように、
コアビット１０の使いはじめでセグメント１６の高さが
高い段階においては、セグメント１６間に形成される冷
却水の通水面積はかなり広く、この段階には、遮蔽部材
１８，２０でこの空間の一部を塞いでいても、冷却水は
効率良くカッティングポイントへ供給される。
コアビット１０の使いはじめでセグメント１６の高さが
高い段階においては、セグメント１６間に形成される冷
却水の通水面積はかなり広く、この段階には、遮蔽部材
１８，２０でこの空間の一部を塞いでいても、冷却水は
効率良くカッティングポイントへ供給される。
【００２４】この状態は、コアビット１０の使用中程の
段階である図３（ｂ）及び図４（ｂ）の段階でも同様で
あるが、セグメント１６の摩耗に応じて冷却水の流れが
悪くなった場合、遮蔽部材１８，２０を図３（ｂ）に破
線で示すように一部切断することにより、通水面積を確
保することができる。
段階である図３（ｂ）及び図４（ｂ）の段階でも同様で
あるが、セグメント１６の摩耗に応じて冷却水の流れが
悪くなった場合、遮蔽部材１８，２０を図３（ｂ）に破
線で示すように一部切断することにより、通水面積を確
保することができる。
【００２５】さらに、図３（ｃ）及び図４（ｃ）に示す
ように、コアビット１０の使い終わりの段階に至ると、
セグメント１６間に形成される冷却水の通水面積はかな
り狭くなり、所定の通水面積を確保できなくなるので、
遮蔽部材１８，２０を完全に除去する。これによって、
通水面積が確保できるだけでなく、遮蔽部材２０の突出
部２０ｂによって閉塞されていた貫通孔１２ａが通水路
の機能を果たすこととなる。
ように、コアビット１０の使い終わりの段階に至ると、
セグメント１６間に形成される冷却水の通水面積はかな
り狭くなり、所定の通水面積を確保できなくなるので、
遮蔽部材１８，２０を完全に除去する。これによって、
通水面積が確保できるだけでなく、遮蔽部材２０の突出
部２０ｂによって閉塞されていた貫通孔１２ａが通水路
の機能を果たすこととなる。
【００２６】このように本実施形態のコアビット１０に
よると、コアビット１０の使いはじめから使い終わりに
至るまで、冷却水を効率よく必要箇所に供給することが
できるようになり、安定した切れ味を持続することが可
能となる。
よると、コアビット１０の使いはじめから使い終わりに
至るまで、冷却水を効率よく必要箇所に供給することが
できるようになり、安定した切れ味を持続することが可
能となる。
【００２７】図５は本発明の他の実施の形態を示すコア
ビットの部分斜視図であり、切刃部がリムタイプのコア
ビットへの適用例を示す。
ビットの部分斜視図であり、切刃部がリムタイプのコア
ビットへの適用例を示す。
【００２８】本実施形態のコアビット１１は、円筒状の
台金１３の先端部に、ダイヤモンド砥材層からなるリム
タイプの切刃部１５が形成されている。この切刃部１５
の一箇所に設けた開口部に突出部２１ｂ付きの遮蔽部材
２１を取り付けている。遮蔽部材２１は、図１に示した
遮蔽部材２０と同様なものである。
台金１３の先端部に、ダイヤモンド砥材層からなるリム
タイプの切刃部１５が形成されている。この切刃部１５
の一箇所に設けた開口部に突出部２１ｂ付きの遮蔽部材
２１を取り付けている。遮蔽部材２１は、図１に示した
遮蔽部材２０と同様なものである。
【００２９】本実施形態のコアビット１１においても、
遮蔽部材２１は、図１に示したコアビット１０における
遮蔽部材２０と同様な機能を果たし、コアビット１１の
使いはじめから使い終わりに至るまで、冷却水を効率よ
く必要箇所に供給することができ、安定した切れ味を持
続させることができる。
遮蔽部材２１は、図１に示したコアビット１０における
遮蔽部材２０と同様な機能を果たし、コアビット１１の
使いはじめから使い終わりに至るまで、冷却水を効率よ
く必要箇所に供給することができ、安定した切れ味を持
続させることができる。
【００３０】〔試験例〕図１に示したコアビット１０
（発明品）と遮蔽部材なしの従来品について、下記の条
件でコンクリートの穿孔試験を行った。なお、発明品に
おいては、使用段階の中途において遮蔽部材を１回切断
した場合（実施例１）、２回切断した場合（実施例２）
について穿孔試験を行った。表１に試験結果を示す。
（発明品）と遮蔽部材なしの従来品について、下記の条
件でコンクリートの穿孔試験を行った。なお、発明品に
おいては、使用段階の中途において遮蔽部材を１回切断
した場合（実施例１）、２回切断した場合（実施例２）
について穿孔試験を行った。表１に試験結果を示す。
【００３１】
試験条件
コアビット：外径１１０ｍｍ
セグメント寸法Ｌ２５×Ｗ２．８×Ｘ７．０ｍｍ，９個
セグメント間隙間 図１の１８の部分 ９．５ｍｍ
図１の２０の部分 ４４．０ｍｍ
比較品 １３．４ｍｍ
機械 ：電動機１００Ｖ，１０．５Ａ，回転数１０００ｒｐｍ
穿孔方法 ：湿式（冷却水量１．５リットル／ｍｉｎ）
１回当たりの穿孔深さ４００ｍｍ，手動送り
被削材 ：鉄筋入りコンクリート
【００３２】
【表１】
【００３３】表１からわかるように、実施例１の場合
は、使用段階の中途において遮蔽部材を１回切断したこ
とにより切れ味が回復し、従来品に比べて穿孔速度が約
１７％向上している。実施例２の場合は、使用段階の中
途において遮蔽部材を２回切断したことによりさらに穿
孔速度が向上し、従来品に比べて約２３％向上してい
る。また、冷却水がカッティングポイントに効果的に供
給されることにより、セグメントの磨耗も減少し、従来
品に比べて実施例１の場合は約２０％、実施例２の場合
は約４５％寿命が増大している。
は、使用段階の中途において遮蔽部材を１回切断したこ
とにより切れ味が回復し、従来品に比べて穿孔速度が約
１７％向上している。実施例２の場合は、使用段階の中
途において遮蔽部材を２回切断したことによりさらに穿
孔速度が向上し、従来品に比べて約２３％向上してい
る。また、冷却水がカッティングポイントに効果的に供
給されることにより、セグメントの磨耗も減少し、従来
品に比べて実施例１の場合は約２０％、実施例２の場合
は約４５％寿命が増大している。
【００３４】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏すること
ができる。
ができる。
【００３５】（１）切刃部に少なくとも１カ所以上の開
口部を設け、同開口部に着脱可能または破断可能な冷却
水コントロール用の遮蔽部材を装着することにより、切
刃部に設けた開口部によって形成される通水路の面積が
広すぎる場合には、開口部を遮蔽する遮蔽部材によっ
て、この空間からの冷却水の漏れが防止され、切刃部が
摩耗してきた際には、その摩耗状況に応じて遮蔽部材を
切断あるいは除去することにより、適正な通水面積を確
保することが可能となる。
口部を設け、同開口部に着脱可能または破断可能な冷却
水コントロール用の遮蔽部材を装着することにより、切
刃部に設けた開口部によって形成される通水路の面積が
広すぎる場合には、開口部を遮蔽する遮蔽部材によっ
て、この空間からの冷却水の漏れが防止され、切刃部が
摩耗してきた際には、その摩耗状況に応じて遮蔽部材を
切断あるいは除去することにより、適正な通水面積を確
保することが可能となる。
【００３６】（２）遮蔽部材の厚みを切刃部の厚みより
も薄くすることによって、摩擦抵抗が抑制され、切れ味
が良くなる。
も薄くすることによって、摩擦抵抗が抑制され、切れ味
が良くなる。
【００３７】（３）遮蔽部材が取り付けられた台金の部
位に遮蔽部材によって閉塞された冷却水通水用の貫通孔
を備えるのが望ましい。このような構造によって、切刃
部がほとんど摩耗するまで冷却水をカッティングポイン
トに供給することができるようになり、最後まで安定し
た切れ味を持続することが可能となる。
位に遮蔽部材によって閉塞された冷却水通水用の貫通孔
を備えるのが望ましい。このような構造によって、切刃
部がほとんど摩耗するまで冷却水をカッティングポイン
トに供給することができるようになり、最後まで安定し
た切れ味を持続することが可能となる。
【図１】 本発明の一実施の形態のコアビットを示す斜
視図である。
視図である。
【図２】 図１に示すコアビットの縦断面図である。
【図３】 図１に示すコアビットのダイヤモンドセグメ
ント摩耗に伴う遮蔽部材の変化の状態を示す斜視図であ
る。
ント摩耗に伴う遮蔽部材の変化の状態を示す斜視図であ
る。
【図４】 図１に示すコアビットにおける冷却水の流れ
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図５】 他の実施の形態のコアビットを示す部分斜視
図である。
図である。
【図６】 従来のコアビットの斜視図である。
１０，１１ コアビット
１２，１３ 台金
１２ａ 貫通孔
１４ スイベル
１５ 切刃部
１６ ダイヤモンドセグメント
１８，２０，２１ 遮蔽部材
２０ａ 本体部
２０ｂ，２１ｂ 突出部
Claims (4)
- 【請求項１】 円筒状台金の先端部に砥材層からなる切
刃部を形成したコアビットにおいて、前記切刃部に少な
くとも１カ所以上の開口部を設け、同開口部に着脱可能
または破断可能な冷却水コントロール用の遮蔽部材を装
着したことを特徴とするコアビット。 - 【請求項２】 前記遮蔽部材がゴム製、樹脂製、金属製
のいずれかである請求項１記載のコアビット。 - 【請求項３】 前記遮蔽部材の厚みが前記切刃部よりも
薄い部材である請求項１，２記載のコアビット。 - 【請求項４】 前記遮蔽部材が取り付けられた台金の部
位に、前記遮蔽部材によって閉塞された冷却水通水用の
貫通孔を形成したことを特徴とする請求項１〜３記載の
コアビット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10233331A JP2000061932A (ja) | 1998-08-19 | 1998-08-19 | 水流弁付きコアビット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10233331A JP2000061932A (ja) | 1998-08-19 | 1998-08-19 | 水流弁付きコアビット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000061932A true JP2000061932A (ja) | 2000-02-29 |
Family
ID=16953480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10233331A Pending JP2000061932A (ja) | 1998-08-19 | 1998-08-19 | 水流弁付きコアビット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000061932A (ja) |
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- 1998-08-19 JP JP10233331A patent/JP2000061932A/ja active Pending
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