JP2000059883A - スピーカ用振動板 - Google Patents
スピーカ用振動板Info
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- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 12
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- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 abstract description 7
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Landscapes
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プレス成型時に割れの生じない、かつ、経時
変化の少ない木製のスピーカ用振動板を得る。 【解決手段】 木製シート１０ａの一面側に予め薄い不
織布又は和紙１０ａを貼着して貼り合わせシート１０を
作成し、この貼り合わせシート１０を熱硬化性樹脂入り
の容器Ａに含浸し、この含浸された貼り合わせシート１
０をプレス成型装置Ｐにより略ラッパ状に成形する。
変化の少ない木製のスピーカ用振動板を得る。 【解決手段】 木製シート１０ａの一面側に予め薄い不
織布又は和紙１０ａを貼着して貼り合わせシート１０を
作成し、この貼り合わせシート１０を熱硬化性樹脂入り
の容器Ａに含浸し、この含浸された貼り合わせシート１
０をプレス成型装置Ｐにより略ラッパ状に成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スピーカに採用さ
れて好適なスピーカ用振動板に関する。
れて好適なスピーカ用振動板に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
スピーカの振動板としては、紙パルプ及びプラスチック
で成形されたものが主体であった。そのような中で、よ
り自然な音に近い音を再現できる振動板として木製の振
動板が望まれている。
スピーカの振動板としては、紙パルプ及びプラスチック
で成形されたものが主体であった。そのような中で、よ
り自然な音に近い音を再現できる振動板として木製の振
動板が望まれている。
【０００３】その木製の振動板の製造方法としては、例
えば、図２及び図３に示すような手法が考えられてい
る。図２に示す製造方法は、予め、一枚の木製シート１
の中心部に円弧状の切り欠き部１ａを形成し、それに連
続して扇形の切り欠き部１ｂ部を形成すると共に、その
扇形の切り欠き部１ｂの両縁部1b-1，b-2を互いに貼り
合わせ、その後にプレス加熱成型によりラッバ状の振動
板１を成形する方法である。
えば、図２及び図３に示すような手法が考えられてい
る。図２に示す製造方法は、予め、一枚の木製シート１
の中心部に円弧状の切り欠き部１ａを形成し、それに連
続して扇形の切り欠き部１ｂ部を形成すると共に、その
扇形の切り欠き部１ｂの両縁部1b-1，b-2を互いに貼り
合わせ、その後にプレス加熱成型によりラッバ状の振動
板１を成形する方法である。
【０００４】また、図３に示す製造方法は、複数の木製
小片シート2-1，…，2-7を貼り合わせて、その後にラッ
パ状の振動板２をプレス成型する方法である。
小片シート2-1，…，2-7を貼り合わせて、その後にラッ
パ状の振動板２をプレス成型する方法である。
【０００５】ところが、上記のような製造方法では、シ
ートが木製のみで成形されているため、プレス加熱成型
時にしわや割れが生じてしまうという問題があった。ま
た、均一な加熱成型が得られなかったり、加熱成型後の
環境変化に耐えられず、変形や割れといった経時変化が
発生していた。
ートが木製のみで成形されているため、プレス加熱成型
時にしわや割れが生じてしまうという問題があった。ま
た、均一な加熱成型が得られなかったり、加熱成型後の
環境変化に耐えられず、変形や割れといった経時変化が
発生していた。
【０００６】そこで、本発明は、上記問題を解決したス
ピーカ用の振動板を提供しようと言うものである。
ピーカ用の振動板を提供しようと言うものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、上記課題を解決
するために本発明は、木製シートの一面側に予め薄い不
織布、和紙、カーボンシートの内の少なくとも一つを貼
り付けて貼り合わせシートを作成し、この貼り合わせシ
ートを熱硬化性樹脂に含浸させた後、プレス加熱成型に
より略ラッパ状に成形したことを特徴とするスピーカ用
振動板、を提供するものである。
するために本発明は、木製シートの一面側に予め薄い不
織布、和紙、カーボンシートの内の少なくとも一つを貼
り付けて貼り合わせシートを作成し、この貼り合わせシ
ートを熱硬化性樹脂に含浸させた後、プレス加熱成型に
より略ラッパ状に成形したことを特徴とするスピーカ用
振動板、を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態につき、図面
を用いて好ましい実施例により説明する。図１は、本実
施例に係るスピーカ用振動板の製造工程図である。同図
において、まず、第１の工程として略０．２５ｍｍ〜
０．３０ｍｍ厚の木製シート（ツキ板）１０ａの一面側
に、接着剤により周知材料若しくはカーボン材による不
織布又は和紙１０ｂを貼り合わせて貼り合わせシート１
０を作成する[図１（ａ）］。
を用いて好ましい実施例により説明する。図１は、本実
施例に係るスピーカ用振動板の製造工程図である。同図
において、まず、第１の工程として略０．２５ｍｍ〜
０．３０ｍｍ厚の木製シート（ツキ板）１０ａの一面側
に、接着剤により周知材料若しくはカーボン材による不
織布又は和紙１０ｂを貼り合わせて貼り合わせシート１
０を作成する[図１（ａ）］。
【０００９】次に、第２の工程として、この貼り合わせ
シート１０を熱硬化性樹脂入りの容器Ａに含浸させる
[図１（ｂ）］。この含浸の目的は、プレス加熱成型時
のしわや割れの発生を防止して、均一な加熱成型が得ら
れるようにするためと、加熱成型後の変形や割れといっ
た経時変化を防止するためのものである。
シート１０を熱硬化性樹脂入りの容器Ａに含浸させる
[図１（ｂ）］。この含浸の目的は、プレス加熱成型時
のしわや割れの発生を防止して、均一な加熱成型が得ら
れるようにするためと、加熱成型後の変形や割れといっ
た経時変化を防止するためのものである。
【００１０】このように、熱硬化性樹脂に含浸された貼
り合わせシート１０は、次の第３の工程で、周知の構成
のプレス装置Ｐによって、プレス加熱処理により周知の
略ラッパ形状に成形される[図１（ｃ），（ｄ）］。
り合わせシート１０は、次の第３の工程で、周知の構成
のプレス装置Ｐによって、プレス加熱処理により周知の
略ラッパ形状に成形される[図１（ｃ），（ｄ）］。
【００１１】その後、このラッパ状に成形された貼り合
わせシート１０は、中心部が打ち抜かれて図示しないボ
イスコイルに対応した孔部１０-1が形成されると共に、
外径抜きが行われて所定の振動板寸法とされる[図１
（ｄ），（ｅ）］。振動板１０の表裏面には熱硬化性樹
脂がコーディングされたものとなる。
わせシート１０は、中心部が打ち抜かれて図示しないボ
イスコイルに対応した孔部１０-1が形成されると共に、
外径抜きが行われて所定の振動板寸法とされる[図１
（ｄ），（ｅ）］。振動板１０の表裏面には熱硬化性樹
脂がコーディングされたものとなる。
【００１２】以上のように、本実施例のスピーカ用振動
板によれば、プレス加熱成型時のしわや割れの発生を防
止して、均一な加熱成型品が得られ、さらには、加熱成
型後の変形や割れといった経時変化を防止できる。よっ
て、このスピーカ用振動板は量産を可能とすると共に、
このスピーカ用振動板がスピーカに採用された際には、
木製であるが故の自然な振動による音質が経時変化なく
再現される。
板によれば、プレス加熱成型時のしわや割れの発生を防
止して、均一な加熱成型品が得られ、さらには、加熱成
型後の変形や割れといった経時変化を防止できる。よっ
て、このスピーカ用振動板は量産を可能とすると共に、
このスピーカ用振動板がスピーカに採用された際には、
木製であるが故の自然な振動による音質が経時変化なく
再現される。
【００１３】次に、他の実施例を図４と共に説明する。
この実施例では、最初の成型前に、貼り合わせシート２
０に略Ｖ字状の切り込み２１と、この略Ｖ字状の切り込
み２１の頂点近傍に小穴２２とを設けておく。切り込み
２１は、貼り合わせシート２０の木目方向２３に略沿っ
て設ける。そして、切り込み２１の両縁部２１ａ，２１
ｂを互いに合わせて仮止めし、その後にプレス加熱成型
を行う。この実施例は、前述の実施例よりもさらに、プ
レス加熱成型時のしわや割れの発生を防止できる。
この実施例では、最初の成型前に、貼り合わせシート２
０に略Ｖ字状の切り込み２１と、この略Ｖ字状の切り込
み２１の頂点近傍に小穴２２とを設けておく。切り込み
２１は、貼り合わせシート２０の木目方向２３に略沿っ
て設ける。そして、切り込み２１の両縁部２１ａ，２１
ｂを互いに合わせて仮止めし、その後にプレス加熱成型
を行う。この実施例は、前述の実施例よりもさらに、プ
レス加熱成型時のしわや割れの発生を防止できる。
【００１４】また、他の実施例として、貼り合わせシー
ト１０，２０を熱硬化性樹脂に含浸する前に潤滑剤に含
浸させ、その後、まず仮成型のためのプレス加熱成型を
行う。次の工程として、仮成型した貼り合わせシート１
０，２０を熱硬化性樹脂に含浸させ、その後、第２次の
プレス加熱成型を行う。この実施例は、前述の実施例の
効果をさらに改善するものである。
ト１０，２０を熱硬化性樹脂に含浸する前に潤滑剤に含
浸させ、その後、まず仮成型のためのプレス加熱成型を
行う。次の工程として、仮成型した貼り合わせシート１
０，２０を熱硬化性樹脂に含浸させ、その後、第２次の
プレス加熱成型を行う。この実施例は、前述の実施例の
効果をさらに改善するものである。
【００１５】
【発明の効果】以上の通り、本発明のスピーカ用振動板
によれば、プレス加熱成型時のしわや割れの発生を防止
して、均一な加熱成型品が得られ、さらには、加熱成型
後の変形や割れといった経時変化を防止できる。よっ
て、このスピーカ用振動板は量産を可能とすると共に、
このスピーカ用振動板がスピーカに採用された際には、
木製であるが故の自然な振動による音質が経時変化なく
再現される。請求項２記載のスピーカ用振動板によれ
ば、より一層、プレス加熱成型時のしわや割れの発生を
防止できる。
によれば、プレス加熱成型時のしわや割れの発生を防止
して、均一な加熱成型品が得られ、さらには、加熱成型
後の変形や割れといった経時変化を防止できる。よっ
て、このスピーカ用振動板は量産を可能とすると共に、
このスピーカ用振動板がスピーカに採用された際には、
木製であるが故の自然な振動による音質が経時変化なく
再現される。請求項２記載のスピーカ用振動板によれ
ば、より一層、プレス加熱成型時のしわや割れの発生を
防止できる。
【図１】一実施例に係るスピーカ用振動板の製造方法を
説明するための図である。
説明するための図である。
【図２】第１の従来例であるスピーカ用振動板の製造方
法を説明するための図である。
法を説明するための図である。
【図３】第２の従来例であるスピーカ用振動板の製造方
法を説明するための図である。
法を説明するための図である。
【図４】本発明の他の実施例を説明するための図であ
る。
る。
１０ 貼り合わせシート １０-1 孔部 １０ａ 木製シート １０ｂ 不織布又は和紙 １０ｃ 樹脂
フロントページの続き Ｆターム(参考） 5D016 AA09 DA01 EA03 EA05 EC07 EC28 GA01 JA06
Claims (2)
- 【請求項１】木製シートの一面側に予め薄い不織布、和
紙、カーボンシートの内の少なくとも一つを貼り付けて
貼り合わせシートを作成し、この貼り合わせシートを熱
硬化性樹脂に含浸させた後、プレス加熱成型により略ラ
ッパ状に成形したことを特徴とするスピーカ用振動板。 - 【請求項２】請求項１記載のスピーカ用振動板におい
て、 前記貼り合わせシートに略Ｖ字状の切り込みと、この略
Ｖ字状の切り込みの頂点近傍に小穴とを設けた後にプレ
ス加熱成型したことを特徴とするスピーカ用振動板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10222691A JP2000059883A (ja) | 1998-08-06 | 1998-08-06 | スピーカ用振動板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10222691A JP2000059883A (ja) | 1998-08-06 | 1998-08-06 | スピーカ用振動板 |
Related Child Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005016624A Division JP3876906B2 (ja) | 2005-01-25 | 2005-01-25 | スピーカ用振動板 |
| JP2005016625A Division JP3876907B2 (ja) | 2005-01-25 | 2005-01-25 | スピーカ用振動板の製造方法 |
| JP2005016626A Division JP3876908B2 (ja) | 2005-01-25 | 2005-01-25 | スピーカ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000059883A true JP2000059883A (ja) | 2000-02-25 |
Family
ID=16786412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10222691A Pending JP2000059883A (ja) | 1998-08-06 | 1998-08-06 | スピーカ用振動板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000059883A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1450580A3 (en) * | 2003-02-19 | 2007-05-30 | Victor Company Of Japan, Limited | Speaker diaphragms, manufacturing methods of the same, and dynamic speakers |
| JP2008017132A (ja) * | 2006-07-05 | 2008-01-24 | Yamaha Corp | スピーカー用振動板及びスピーカー用振動板の製造方法 |
| CN102625226A (zh) * | 2012-04-07 | 2012-08-01 | 歌尔声学股份有限公司 | 微型扬声器组件的组装方法 |
| TWI572217B (ja) * | 2015-10-22 | 2017-02-21 | ||
| TWI608742B (zh) * | 2016-02-24 | 2017-12-11 | Method for preventing elastic wave deformation | |
| CN109040945A (zh) * | 2018-09-04 | 2018-12-18 | 东莞顺合丰电业有限公司 | 扬声器振膜及其制造方法 |
| TWI665089B (zh) * | 2018-09-13 | 2019-07-11 | 富祐鴻科技股份有限公司 | 揚聲器振膜及其製造方法 |
-
1998
- 1998-08-06 JP JP10222691A patent/JP2000059883A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1450580A3 (en) * | 2003-02-19 | 2007-05-30 | Victor Company Of Japan, Limited | Speaker diaphragms, manufacturing methods of the same, and dynamic speakers |
| CN100384301C (zh) * | 2003-02-19 | 2008-04-23 | 日本胜利株式会社 | 扬声器振动膜及动态扬声器 |
| US7467686B2 (en) | 2003-02-19 | 2008-12-23 | Victor Company Of Japan, Limited | Speaker diaphragms, manufacturing methods of the same, and dynamic speakers |
| US7677355B2 (en) | 2003-02-19 | 2010-03-16 | Victor Company Of Japan, Limited | Speaker diaphragms, manufacturing methods of the same, and dynamic speakers |
| JP2008017132A (ja) * | 2006-07-05 | 2008-01-24 | Yamaha Corp | スピーカー用振動板及びスピーカー用振動板の製造方法 |
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| CN109040945A (zh) * | 2018-09-04 | 2018-12-18 | 东莞顺合丰电业有限公司 | 扬声器振膜及其制造方法 |
| TWI665089B (zh) * | 2018-09-13 | 2019-07-11 | 富祐鴻科技股份有限公司 | 揚聲器振膜及其製造方法 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041126 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050125 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050218 |