JP2000052528A - 両面刷枚葉オフセット印刷機における印刷面の乾燥方法とその乾燥機構 - Google Patents
両面刷枚葉オフセット印刷機における印刷面の乾燥方法とその乾燥機構Info
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- JP2000052528A JP2000052528A JP10220296A JP22029698A JP2000052528A JP 2000052528 A JP2000052528 A JP 2000052528A JP 10220296 A JP10220296 A JP 10220296A JP 22029698 A JP22029698 A JP 22029698A JP 2000052528 A JP2000052528 A JP 2000052528A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】従来の表裏両面刷で生じていた印刷面のウエッ
ト状態であることによる問題点を解消する。 【解決手段】各圧胴の上部及び下部にブランケット胴・
版胴・インキング機構をそれぞれ設けて表面印刷ユニッ
ト及び裏面印刷ユニットを形成し、該表裏面の印刷ユニ
ットを圧胴により接続して成る両面刷枚葉オフセット印
刷機において、表面刷用圧胴に表面刷用乾燥機構を配設
しかつ裏面刷用圧胴に裏面刷用乾燥機構を配設し、該両
面乾燥機構を介して前記表面刷及び裏面刷の印刷終了直
後に両印刷面を乾燥させる両面刷枚葉オフセット印刷機
における印刷面の乾燥方法とその乾燥機構の提供。
ト状態であることによる問題点を解消する。 【解決手段】各圧胴の上部及び下部にブランケット胴・
版胴・インキング機構をそれぞれ設けて表面印刷ユニッ
ト及び裏面印刷ユニットを形成し、該表裏面の印刷ユニ
ットを圧胴により接続して成る両面刷枚葉オフセット印
刷機において、表面刷用圧胴に表面刷用乾燥機構を配設
しかつ裏面刷用圧胴に裏面刷用乾燥機構を配設し、該両
面乾燥機構を介して前記表面刷及び裏面刷の印刷終了直
後に両印刷面を乾燥させる両面刷枚葉オフセット印刷機
における印刷面の乾燥方法とその乾燥機構の提供。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は両面刷枚葉オフセット印
刷機に関するが、詳しくは１回の紙通しで枚葉紙の表裏
両面にそれぞれ各１色又は複数色のオフセット印刷を施
すことが可能な印刷機の印刷面を乾燥する方法とその機
構に関するものである。
刷機に関するが、詳しくは１回の紙通しで枚葉紙の表裏
両面にそれぞれ各１色又は複数色のオフセット印刷を施
すことが可能な印刷機の印刷面を乾燥する方法とその機
構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の両面刷枚葉オフセット印刷機は、
本願出願人が開発し開示（特開平６−３３６００３）さ
れているものがある。この従来公知の両面刷枚葉オフセ
ット印刷機は、紙くわえ爪を設けた各圧胴の上部及び下
部にブランケット胴・版胴・インキング機構をそれぞれ
設けて、表面印刷ユニット及び裏面印刷ユニットを形成
し、それらの表面・裏面印刷ユニットを各圧胴により接
続することで表面・裏面印刷ユニットの各圧胴により順
次に受け渡されるから枚葉紙の表裏面に交互に印刷を施
すことができる印刷方法であり、その装置は図２から図
４に示すとおりである。すなわち、この両面単色刷枚葉
オフセット印刷機は図２に示すようにフィーダ本体１に
パイルされた枚葉紙Ｐは、フィーダーボード２・スウィ
ング装置３・渡し胴４を介して印刷部Ａに給紙されて枚
葉紙Ｐの表裏両面に印刷されるものである。印刷部Ａは
１個の表面印刷ユニット５ａ及び１個の裏面印刷ユニッ
ト６ａから成るものであり、表面印刷ユニット５ａはブ
ランケット胴７ａ、版胴９ａかつその版胴９ａと同径の
圧胴１１ａ、インキング機構１３ａ、給水機構１５ａ等
より成り、その圧胴１１ａの上部にブランケット胴７ａ
・版胴９ａ・インキング機構１３ａ・給水機構１５ａを
連結して形成されている。また、裏面印刷ユニット６ａ
は表面印刷ユニット５ａと同様にブランケット８ａ、版
胴１０ａと同径の圧胴１２ａ、インキング機構１４ａ、
給水機構１６ａ等より成るものであるが、その圧胴１２
ａの下部にブランケット胴８ａ・版胴１０ａ・インキン
グ機構１４ａ・給水機構１６ａを連結して形成されるも
のである。
本願出願人が開発し開示（特開平６−３３６００３）さ
れているものがある。この従来公知の両面刷枚葉オフセ
ット印刷機は、紙くわえ爪を設けた各圧胴の上部及び下
部にブランケット胴・版胴・インキング機構をそれぞれ
設けて、表面印刷ユニット及び裏面印刷ユニットを形成
し、それらの表面・裏面印刷ユニットを各圧胴により接
続することで表面・裏面印刷ユニットの各圧胴により順
次に受け渡されるから枚葉紙の表裏面に交互に印刷を施
すことができる印刷方法であり、その装置は図２から図
４に示すとおりである。すなわち、この両面単色刷枚葉
オフセット印刷機は図２に示すようにフィーダ本体１に
パイルされた枚葉紙Ｐは、フィーダーボード２・スウィ
ング装置３・渡し胴４を介して印刷部Ａに給紙されて枚
葉紙Ｐの表裏両面に印刷されるものである。印刷部Ａは
１個の表面印刷ユニット５ａ及び１個の裏面印刷ユニッ
ト６ａから成るものであり、表面印刷ユニット５ａはブ
ランケット胴７ａ、版胴９ａかつその版胴９ａと同径の
圧胴１１ａ、インキング機構１３ａ、給水機構１５ａ等
より成り、その圧胴１１ａの上部にブランケット胴７ａ
・版胴９ａ・インキング機構１３ａ・給水機構１５ａを
連結して形成されている。また、裏面印刷ユニット６ａ
は表面印刷ユニット５ａと同様にブランケット８ａ、版
胴１０ａと同径の圧胴１２ａ、インキング機構１４ａ、
給水機構１６ａ等より成るものであるが、その圧胴１２
ａの下部にブランケット胴８ａ・版胴１０ａ・インキン
グ機構１４ａ・給水機構１６ａを連結して形成されるも
のである。
【０００３】このように従来の両面刷枚葉オフセット印
刷機は、表面印刷ユニット５ａと裏面印刷ユニット６ａ
とを接続したものであり、その場合に表裏面の各印刷ユ
ニット５ａ、６ａを構成する圧胴１１ａ、１２ａを水平
方向に連接したものであるが、その圧胴軸心を結ぶ線分
が水平方向に略直線状になるように各圧胴１１ａ・１２
ａを連接する場合もある。
刷機は、表面印刷ユニット５ａと裏面印刷ユニット６ａ
とを接続したものであり、その場合に表裏面の各印刷ユ
ニット５ａ、６ａを構成する圧胴１１ａ、１２ａを水平
方向に連接したものであるが、その圧胴軸心を結ぶ線分
が水平方向に略直線状になるように各圧胴１１ａ・１２
ａを連接する場合もある。
【０００４】また、両面４色刷枚葉オフセット印刷機は
図３に示すようにフィーダ本体１にパイルされた枚葉紙
Ｐはフィーダボード２・スウィング装置３・渡し胴４を
介して印刷部Ｂに給紙されて枚葉紙Ｐの表裏両面に各４
色印刷されるものである。印刷部Ｂは、４個の表面印刷
ユニット５ａ〜５ｄ及び４個の裏面印刷ユニット６ａ〜
６ｄから成るものであり、第１〜第４色目の表面印刷ユ
ニット５ａ〜５ｄは前述の表面印刷ユニット５ａと第１
〜第４色目の裏面印刷ユニット６ａ〜６ｄは前述の裏面
印刷ユニット６ａと圧胴１１ａ・１２ａが版胴９ａ・１
０ａの２倍直径を有する以外は同様に形成されている。
図３に示すようにフィーダ本体１にパイルされた枚葉紙
Ｐはフィーダボード２・スウィング装置３・渡し胴４を
介して印刷部Ｂに給紙されて枚葉紙Ｐの表裏両面に各４
色印刷されるものである。印刷部Ｂは、４個の表面印刷
ユニット５ａ〜５ｄ及び４個の裏面印刷ユニット６ａ〜
６ｄから成るものであり、第１〜第４色目の表面印刷ユ
ニット５ａ〜５ｄは前述の表面印刷ユニット５ａと第１
〜第４色目の裏面印刷ユニット６ａ〜６ｄは前述の裏面
印刷ユニット６ａと圧胴１１ａ・１２ａが版胴９ａ・１
０ａの２倍直径を有する以外は同様に形成されている。
【０００５】このように従来の両面４色刷枚葉オフセッ
ト印刷機は、表面印刷ユニット５ａ・５ｂ・５ｃ・５ｄ
と裏面印刷ユニット６ａ・６ｂ・６ｃ・６ｄとを例え
ば、第１色目の表面印刷ユニット５ａの次に第１色目の
裏面印刷ユニット６ａをその次に第２色目の表面印刷ユ
ニット５ｂというように交互に接続したものであり、そ
の場合に表裏面の各印刷ユニット５ａ〜５ｄ、６ａ〜６
ｄを構成する圧胴１１ａ〜１１ｄ、１２ａ〜１２ｄを水
平方向に連接したもので、同図に示すように圧胴軸心を
水平方向に略直線状に連結して構成される。但し、その
圧胴軸心を結ぶ線分が水平方向に略直線状になるように
各圧胴１１ａ〜１１ｄ、１２ａ〜１２ｄを連接する場合
もある。
ト印刷機は、表面印刷ユニット５ａ・５ｂ・５ｃ・５ｄ
と裏面印刷ユニット６ａ・６ｂ・６ｃ・６ｄとを例え
ば、第１色目の表面印刷ユニット５ａの次に第１色目の
裏面印刷ユニット６ａをその次に第２色目の表面印刷ユ
ニット５ｂというように交互に接続したものであり、そ
の場合に表裏面の各印刷ユニット５ａ〜５ｄ、６ａ〜６
ｄを構成する圧胴１１ａ〜１１ｄ、１２ａ〜１２ｄを水
平方向に連接したもので、同図に示すように圧胴軸心を
水平方向に略直線状に連結して構成される。但し、その
圧胴軸心を結ぶ線分が水平方向に略直線状になるように
各圧胴１１ａ〜１１ｄ、１２ａ〜１２ｄを連接する場合
もある。
【０００６】また、図４に示す両面４色刷枚葉オフセッ
ト印刷機によればフィーダ本体１にパイルされた枚葉紙
Ｐはフィーダボード２・スウィング装置３・渡し胴４を
介して印刷部に給紙されて枚葉紙Ｐの表裏両面に各４色
印刷されるものである。表面印刷ユニット５ａは、ブラ
ンケット胴７ａ、版胴９ａかつその版胴９ａと同径の圧
胴１１ａ、インキング機構１３ａ、給水機構１５ａ等よ
り成り、その圧胴１１ａの上部にブランケット胴７ａ・
版胴９ａ・インキング機構１３ａ・給水機構１５ａを連
結して形成される。裏面印刷ユニット６ａは、表面印刷
ユニット５ａと同様にブランケット胴８ａ、版胴１０ａ
かつその版胴１０ａと同径の圧胴１２ａ、インキング機
構１４ａ、給水機構１６ａ等より成るものであるが、そ
の圧胴１２ａの下部にブランケット胴８ａ・版胴１０ａ
・インキング機構１４ａ・給水機構１６ａを連結して形
成されるものである。そして、表面印刷ユニット５ａの
圧胴１１ａの後側に裏面印刷ユニット６ａの圧胴１２ａ
を水平方向に接続して一単位としての第１色目表裏面印
刷ユニットＧを構成し、第２色目〜第４色目表裏面印刷
ユニットＨ〜Ｊは第１色目表裏面印刷ユニットＧと同様
に構成される。
ト印刷機によればフィーダ本体１にパイルされた枚葉紙
Ｐはフィーダボード２・スウィング装置３・渡し胴４を
介して印刷部に給紙されて枚葉紙Ｐの表裏両面に各４色
印刷されるものである。表面印刷ユニット５ａは、ブラ
ンケット胴７ａ、版胴９ａかつその版胴９ａと同径の圧
胴１１ａ、インキング機構１３ａ、給水機構１５ａ等よ
り成り、その圧胴１１ａの上部にブランケット胴７ａ・
版胴９ａ・インキング機構１３ａ・給水機構１５ａを連
結して形成される。裏面印刷ユニット６ａは、表面印刷
ユニット５ａと同様にブランケット胴８ａ、版胴１０ａ
かつその版胴１０ａと同径の圧胴１２ａ、インキング機
構１４ａ、給水機構１６ａ等より成るものであるが、そ
の圧胴１２ａの下部にブランケット胴８ａ・版胴１０ａ
・インキング機構１４ａ・給水機構１６ａを連結して形
成されるものである。そして、表面印刷ユニット５ａの
圧胴１１ａの後側に裏面印刷ユニット６ａの圧胴１２ａ
を水平方向に接続して一単位としての第１色目表裏面印
刷ユニットＧを構成し、第２色目〜第４色目表裏面印刷
ユニットＨ〜Ｊは第１色目表裏面印刷ユニットＧと同様
に構成される。
【０００７】このように両面４色刷枚葉オフセット印刷
機は、第１色目〜第４色目表裏面印刷ユニットＧ〜Ｊを
その各ユニット間にそれぞれ２個設けた中間胴１７・１
８により水平方向に接続したものであり、その場合に表
裏面の各印刷ユニット５ａ〜５ｄ、６ａ〜６ｄを構成す
る圧胴１１ａ〜１１ｄ、１２ａ〜１２ｄ及び６個の中間
胴１７・１８の胴軸心を水平方向に略直線状になるよう
に第１色目〜第４色目表裏面印刷ユニットＧ〜Ｊは連結
される。但し、上記の胴軸心を結ぶ線分が水平方向に略
直線方向になるように上記の第１色目〜第４色目表裏面
印刷ユニットＧ〜Ｊを連結する場合もある。上記構成に
より、枚葉紙Ｐは渡し胴４から第１色目表裏面印刷ユニ
ットＧを構成する表裏面印刷ユニット５ａの圧胴１１ａ
に受け渡されその表面に第１色目の印刷が施され、次い
で裏面印刷ユニット６ａの圧胴１２ａに受け渡されその
裏面に第１色目の印刷が施される。その後、枚葉紙Ｐは
２個の中間胴１７・１８を介して第２色目表裏面印刷ユ
ニットＨに更に第３色目・第４色目表裏面印刷ユニット
Ｉ・Ｊに順次に送紙されて各表裏面にそれぞれ第２〜第
４色目の印刷が施されるものである。
機は、第１色目〜第４色目表裏面印刷ユニットＧ〜Ｊを
その各ユニット間にそれぞれ２個設けた中間胴１７・１
８により水平方向に接続したものであり、その場合に表
裏面の各印刷ユニット５ａ〜５ｄ、６ａ〜６ｄを構成す
る圧胴１１ａ〜１１ｄ、１２ａ〜１２ｄ及び６個の中間
胴１７・１８の胴軸心を水平方向に略直線状になるよう
に第１色目〜第４色目表裏面印刷ユニットＧ〜Ｊは連結
される。但し、上記の胴軸心を結ぶ線分が水平方向に略
直線方向になるように上記の第１色目〜第４色目表裏面
印刷ユニットＧ〜Ｊを連結する場合もある。上記構成に
より、枚葉紙Ｐは渡し胴４から第１色目表裏面印刷ユニ
ットＧを構成する表裏面印刷ユニット５ａの圧胴１１ａ
に受け渡されその表面に第１色目の印刷が施され、次い
で裏面印刷ユニット６ａの圧胴１２ａに受け渡されその
裏面に第１色目の印刷が施される。その後、枚葉紙Ｐは
２個の中間胴１７・１８を介して第２色目表裏面印刷ユ
ニットＨに更に第３色目・第４色目表裏面印刷ユニット
Ｉ・Ｊに順次に送紙されて各表裏面にそれぞれ第２〜第
４色目の印刷が施されるものである。
【０００８】なお、２０は最後尾の圧胴１２ｄに連設し
たデリバリ胴、２１はスプロケット、２２はそのスプロ
ケット２１により駆動されるグリッパ付デリバリチェー
ンで、印刷終了後の枚葉紙Ｐは最後尾の圧胴１２ｄから
デリバリ胴２０を介してグリッパ付デリバリチェーン２
２により排紙台２３上に排紙される。
たデリバリ胴、２１はスプロケット、２２はそのスプロ
ケット２１により駆動されるグリッパ付デリバリチェー
ンで、印刷終了後の枚葉紙Ｐは最後尾の圧胴１２ｄから
デリバリ胴２０を介してグリッパ付デリバリチェーン２
２により排紙台２３上に排紙される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】かかる従来の両面刷枚
葉オフセット印刷機では、表面に印刷した直後に印刷面
がウエット状態で裏面の圧胴に押圧されるために圧胴表
面を凹凸加工したり、特殊ジャケットを装着したりして
いた。その結果、特別処理のためコストが高くなり、
洗浄などのメンテナンスに手間ひまがかかり、圧胴
表面の凹凸が摩擦すると印刷トラブルの原因となり、
またその凹凸のために印刷品質が低下するなどの問題点
がある。
葉オフセット印刷機では、表面に印刷した直後に印刷面
がウエット状態で裏面の圧胴に押圧されるために圧胴表
面を凹凸加工したり、特殊ジャケットを装着したりして
いた。その結果、特別処理のためコストが高くなり、
洗浄などのメンテナンスに手間ひまがかかり、圧胴
表面の凹凸が摩擦すると印刷トラブルの原因となり、
またその凹凸のために印刷品質が低下するなどの問題点
がある。
【００１０】また、印刷面がウエット状態でデリバリを
通過するために裏面の印刷部分が紙案内や吸引車に触れ
ないように工夫がされた特別のデリバリを使用しなけれ
ばならなかった。その結果、構造が複雑になってコス
トも高くなり、紙が少しでもバタつくと裏キズが発生
するのでエアーの調整などに神経を使うことになり、
吸引車で紙を吸う部分では印刷できないので印刷の絵柄
にも制限が必要になり、絵柄に合わせて吸引車の位置
などを調整しなければならないなどの問題点がある。
通過するために裏面の印刷部分が紙案内や吸引車に触れ
ないように工夫がされた特別のデリバリを使用しなけれ
ばならなかった。その結果、構造が複雑になってコス
トも高くなり、紙が少しでもバタつくと裏キズが発生
するのでエアーの調整などに神経を使うことになり、
吸引車で紙を吸う部分では印刷できないので印刷の絵柄
にも制限が必要になり、絵柄に合わせて吸引車の位置
などを調整しなければならないなどの問題点がある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の如き問題
を解決するために開発したものであって、１回の紙通し
で枚葉紙の表裏両面をそれぞれに各１色又は複数色のオ
フセット印刷を施す両面刷枚葉オフセットの印刷方法に
おいて、各印刷終了直後に表面と裏面との印刷面を乾燥
させることを特徴とする両面刷枚葉オフセット印刷機に
おける印刷面の乾燥方法の提供にあり、更に前記乾燥方
法が、加熱乾燥又は光化学反応による乾燥方法である印
刷面の乾燥方法である。
を解決するために開発したものであって、１回の紙通し
で枚葉紙の表裏両面をそれぞれに各１色又は複数色のオ
フセット印刷を施す両面刷枚葉オフセットの印刷方法に
おいて、各印刷終了直後に表面と裏面との印刷面を乾燥
させることを特徴とする両面刷枚葉オフセット印刷機に
おける印刷面の乾燥方法の提供にあり、更に前記乾燥方
法が、加熱乾燥又は光化学反応による乾燥方法である印
刷面の乾燥方法である。
【００１２】また各圧胴の上部及び下部にブランケット
胴・版胴・インキング機構をそれぞれ設けて表面印刷ユ
ニット及び裏面印刷ユニットを形成し、該表裏面の印刷
ユニットを圧胴により接続して成る両面刷枚葉オフセッ
ト印刷機において、表面刷用圧胴に表面刷用乾燥機構を
配設しかつ裏面刷用圧胴に裏面刷用乾燥機構を配設し、
該両面乾燥機構を介して前記表面刷及び裏面刷の印刷終
了直後に両印刷面を乾燥させることを特徴とする両面刷
枚葉オフセット印刷機における印刷面の乾燥機構の提供
にあり、更に前記乾燥機構がＩＲ（赤外線）乾燥装置又
はＵＶ（紫外線）乾燥装置である印刷面の乾燥機構の提
供にある。
胴・版胴・インキング機構をそれぞれ設けて表面印刷ユ
ニット及び裏面印刷ユニットを形成し、該表裏面の印刷
ユニットを圧胴により接続して成る両面刷枚葉オフセッ
ト印刷機において、表面刷用圧胴に表面刷用乾燥機構を
配設しかつ裏面刷用圧胴に裏面刷用乾燥機構を配設し、
該両面乾燥機構を介して前記表面刷及び裏面刷の印刷終
了直後に両印刷面を乾燥させることを特徴とする両面刷
枚葉オフセット印刷機における印刷面の乾燥機構の提供
にあり、更に前記乾燥機構がＩＲ（赤外線）乾燥装置又
はＵＶ（紫外線）乾燥装置である印刷面の乾燥機構の提
供にある。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態は、１回の紙通
しで枚葉紙の表裏両面をそれぞれに各１色又は複数色の
オフセット印刷を施す両面刷枚葉オフセットの印刷方法
において、各印刷終了直後に表面と裏面との印刷面を乾
燥させる方法であり、また前記乾燥方法が、加熱乾燥又
は光化学反応による乾燥方法であるから、この方法を従
来の１回の紙通しで枚葉紙の表裏面の両面にそれぞれ各
１色又は複数色のオフセット印刷を施す両面刷の枚葉オ
フセット印刷方法に採用すれば従来生じていた問題点を
すべて解決することができる。
しで枚葉紙の表裏両面をそれぞれに各１色又は複数色の
オフセット印刷を施す両面刷枚葉オフセットの印刷方法
において、各印刷終了直後に表面と裏面との印刷面を乾
燥させる方法であり、また前記乾燥方法が、加熱乾燥又
は光化学反応による乾燥方法であるから、この方法を従
来の１回の紙通しで枚葉紙の表裏面の両面にそれぞれ各
１色又は複数色のオフセット印刷を施す両面刷の枚葉オ
フセット印刷方法に採用すれば従来生じていた問題点を
すべて解決することができる。
【００１４】また本発明の実施形態は、各圧胴の上部及
び下部にブランケット胴・版胴・インキング機構をそれ
ぞれ設けて表面印刷ユニット及び裏面印刷ユニットを形
成し、該表裏面の印刷ユニットを圧胴により接続して成
る両面刷枚葉オフセット印刷機において、表面刷用圧胴
に表面刷用乾燥機構を配設しかつ裏面刷用圧胴に裏面刷
用乾燥機構を配設し、該両面乾燥機構を介して前記表面
刷及び裏面刷の印刷終了直後に両印刷面を乾燥させる印
刷面の乾燥機構であると共に、前記乾燥機構がＩＲ（赤
外線）乾燥装置又はＵＶ（紫外線）乾燥装置であるか
ら、この乾燥機構を従来の１回の紙通しで枚葉紙の表裏
の両面にそれぞれ各１色又は複数色のオフセット印刷を
施す両面刷枚葉オフセット印刷機に配設すれば、従来生
じていた問題点のすべてを解決することができる。
び下部にブランケット胴・版胴・インキング機構をそれ
ぞれ設けて表面印刷ユニット及び裏面印刷ユニットを形
成し、該表裏面の印刷ユニットを圧胴により接続して成
る両面刷枚葉オフセット印刷機において、表面刷用圧胴
に表面刷用乾燥機構を配設しかつ裏面刷用圧胴に裏面刷
用乾燥機構を配設し、該両面乾燥機構を介して前記表面
刷及び裏面刷の印刷終了直後に両印刷面を乾燥させる印
刷面の乾燥機構であると共に、前記乾燥機構がＩＲ（赤
外線）乾燥装置又はＵＶ（紫外線）乾燥装置であるか
ら、この乾燥機構を従来の１回の紙通しで枚葉紙の表裏
の両面にそれぞれ各１色又は複数色のオフセット印刷を
施す両面刷枚葉オフセット印刷機に配設すれば、従来生
じていた問題点のすべてを解決することができる。
【００１５】
【実施例】以下、図面によって本発明の実施例について
説明する。本発明から成る両面刷枚葉オフセット印刷機
における印刷面の乾燥方法とその機構は図１に示すよう
に、表面刷用圧胴Ｓ上方部に表裏刷用乾燥機構Ｗを配設
し、他方裏面刷用圧胴Ｒの下方部に裏面刷用乾燥機構Ｔ
を配設する。本図の実施例は、図２に示した従来の単色
刷の両面刷枚葉オフセット印刷機に乾燥機構を取付る場
合を図示したものである。従って、図３及び４に示した
従来の多色刷の両面刷枚葉オフセット印刷機に乾燥機構
を取付ける場合も本図と同様に配設する。
説明する。本発明から成る両面刷枚葉オフセット印刷機
における印刷面の乾燥方法とその機構は図１に示すよう
に、表面刷用圧胴Ｓ上方部に表裏刷用乾燥機構Ｗを配設
し、他方裏面刷用圧胴Ｒの下方部に裏面刷用乾燥機構Ｔ
を配設する。本図の実施例は、図２に示した従来の単色
刷の両面刷枚葉オフセット印刷機に乾燥機構を取付る場
合を図示したものである。従って、図３及び４に示した
従来の多色刷の両面刷枚葉オフセット印刷機に乾燥機構
を取付ける場合も本図と同様に配設する。
【００１６】また、本実施例における印刷面の乾燥機構
にはＩＲ（赤外線）乾燥装置が用いられている。この乾
燥ＩＲ乾燥装置は、印刷面・版面などを赤外線によって
加熱乾燥する装置であり一般には赤外線ランプを多数並
べて印刷面に向けて太陽光の約１０倍の放射熱を当たる
装置である。その際、赤外線ランプの伝熱効率は比較的
良好でしかもインキの着いたところに多く吸収伝達され
る。更に、本実施例の印刷面の乾燥機構にはＵＶ（紫外
線）乾燥装置が用いられている。このＵＶ乾燥装置は、
紫外線の照射により瞬間的に硬化し乾燥するインキであ
り、ラジカル重合性の二重結合を有するプレポリマー及
びモノマーと紫外線によりラジカルを生成する光重合開
始剤から構成されるものである。特に、無溶剤・低臭・
瞬間乾燥などの長所があるので食品包装用紙器・飲料缶
・プラスチック素材などへの印刷に用いられている。
にはＩＲ（赤外線）乾燥装置が用いられている。この乾
燥ＩＲ乾燥装置は、印刷面・版面などを赤外線によって
加熱乾燥する装置であり一般には赤外線ランプを多数並
べて印刷面に向けて太陽光の約１０倍の放射熱を当たる
装置である。その際、赤外線ランプの伝熱効率は比較的
良好でしかもインキの着いたところに多く吸収伝達され
る。更に、本実施例の印刷面の乾燥機構にはＵＶ（紫外
線）乾燥装置が用いられている。このＵＶ乾燥装置は、
紫外線の照射により瞬間的に硬化し乾燥するインキであ
り、ラジカル重合性の二重結合を有するプレポリマー及
びモノマーと紫外線によりラジカルを生成する光重合開
始剤から構成されるものである。特に、無溶剤・低臭・
瞬間乾燥などの長所があるので食品包装用紙器・飲料缶
・プラスチック素材などへの印刷に用いられている。
【００１７】このように本発明は、従来の両面刷枚葉オ
フセット印刷機に印刷面を乾燥するため乾燥機構を装備
したものであるから、従来の両面刷枚葉オフセッ印刷機
については〔従来の技術〕のところで詳細に説明されて
いるので、ここではその説明は省略する。なお、本発明
で使用する乾燥装置はＩＲ（赤外線）乾燥装置とＵＶ
（紫外線）乾燥装置であるが、この各装置は一般的で代
表的なものをあげたにすぎずこれ以外の乾燥装置であっ
ても同一の作用効果が得られる。
フセット印刷機に印刷面を乾燥するため乾燥機構を装備
したものであるから、従来の両面刷枚葉オフセッ印刷機
については〔従来の技術〕のところで詳細に説明されて
いるので、ここではその説明は省略する。なお、本発明
で使用する乾燥装置はＩＲ（赤外線）乾燥装置とＵＶ
（紫外線）乾燥装置であるが、この各装置は一般的で代
表的なものをあげたにすぎずこれ以外の乾燥装置であっ
ても同一の作用効果が得られる。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、１回の紙通しで枚葉紙の表裏
両面をそれぞれに各１色又は複数色のオフセット印刷を
施す両面刷枚葉オフセットの印刷方法において、各印刷
終了直後に表面と裏面との印刷面を乾燥させる印刷面の
乾燥方法であり、また前記乾燥方法が加熱乾燥又は光化
学反応による乾燥の方法であり、更に各圧胴の上部及び
下部にブランケット胴・版胴・インキング機構をそれぞ
れ設けて表面印刷ユニット及び裏面印刷ユニットを形成
し、該表裏面の印刷ユニットを圧胴により接続して成る
両面刷枚葉オフセット印刷機において、表面刷用圧胴に
表面刷用乾燥機構を配設しかつ裏面刷用圧胴に裏面刷用
乾燥機構を配設し、該両面乾燥機構を介して前記表面刷
及び裏面刷の印刷終了直後に両印刷面を同時かつ相互に
乾燥させる印刷面の乾燥機構であり、また前記乾燥機構
がＩＲ（赤外線）乾燥装置又はＵＶ（紫外線）乾燥装置
であるから、従来生じていた問題をすべて解消すること
ができると共に、次のような具体的な効果を有する。
両面をそれぞれに各１色又は複数色のオフセット印刷を
施す両面刷枚葉オフセットの印刷方法において、各印刷
終了直後に表面と裏面との印刷面を乾燥させる印刷面の
乾燥方法であり、また前記乾燥方法が加熱乾燥又は光化
学反応による乾燥の方法であり、更に各圧胴の上部及び
下部にブランケット胴・版胴・インキング機構をそれぞ
れ設けて表面印刷ユニット及び裏面印刷ユニットを形成
し、該表裏面の印刷ユニットを圧胴により接続して成る
両面刷枚葉オフセット印刷機において、表面刷用圧胴に
表面刷用乾燥機構を配設しかつ裏面刷用圧胴に裏面刷用
乾燥機構を配設し、該両面乾燥機構を介して前記表面刷
及び裏面刷の印刷終了直後に両印刷面を同時かつ相互に
乾燥させる印刷面の乾燥機構であり、また前記乾燥機構
がＩＲ（赤外線）乾燥装置又はＵＶ（紫外線）乾燥装置
であるから、従来生じていた問題をすべて解消すること
ができると共に、次のような具体的な効果を有する。
【００１９】ア、従来の両面刷枚葉オフセット印刷機で
は、表面に印刷した直後に印刷面がウエット状態で裏面
の圧胴に押圧されるために圧胴表面を凹凸加工したり特
殊ジャケットを装着したりしていたので、特別処理の
ためコストが高くなり、洗浄などのメンテナンスに手
間ひまがかかり、圧胴表面の凹凸が摩擦すると印刷ト
ラブルの原因となり、またその凹凸のために印刷品質
が低下するなどの問題が生じていたが、本発明によれば
これらのすべてを解消することができる。
は、表面に印刷した直後に印刷面がウエット状態で裏面
の圧胴に押圧されるために圧胴表面を凹凸加工したり特
殊ジャケットを装着したりしていたので、特別処理の
ためコストが高くなり、洗浄などのメンテナンスに手
間ひまがかかり、圧胴表面の凹凸が摩擦すると印刷ト
ラブルの原因となり、またその凹凸のために印刷品質
が低下するなどの問題が生じていたが、本発明によれば
これらのすべてを解消することができる。
【００２０】イ、印刷面がウエット状態でデリバリを通
過するために裏面の印刷部分が紙案内や吸引車に触れな
いように工夫がされた特別のデリバリを使用しなければ
ならなかった。その結果、構造が複雑になってコスト
も高くなり、紙が少しでもバタつくと裏キズが発生す
るのでエアーの調整などに神経を使うことになり、吸
引車で紙を吸う部分では印刷できないので印刷の絵柄に
も制約が必要になり、絵柄に合わせて吸引車の位置な
どを調整しなければならないなどの問題点が生じていた
が、本発明によればこれらのすべてを解消することがで
きる。
過するために裏面の印刷部分が紙案内や吸引車に触れな
いように工夫がされた特別のデリバリを使用しなければ
ならなかった。その結果、構造が複雑になってコスト
も高くなり、紙が少しでもバタつくと裏キズが発生す
るのでエアーの調整などに神経を使うことになり、吸
引車で紙を吸う部分では印刷できないので印刷の絵柄に
も制約が必要になり、絵柄に合わせて吸引車の位置な
どを調整しなければならないなどの問題点が生じていた
が、本発明によればこれらのすべてを解消することがで
きる。
【図１】本発明の両面刷枚葉オフセット印刷機における
印刷面の乾燥方法とその乾燥機構を示した説明概要図。
印刷面の乾燥方法とその乾燥機構を示した説明概要図。
【図２】従来の両面刷枚葉オフセット印刷機を示した機
構概要図。
構概要図。
【図３】従来の両面刷枚葉オフセット印刷機を示した機
構概要図。
構概要図。
【図４】従来の両面刷枚葉オフセット印刷機を示した機
構概要図。
構概要図。
５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ 表面印刷ユニット ６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ 裏面印刷ユニット ７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ 表面印刷ユニット５
ａ〜５ｄのブランケット胴 ８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ 裏面印刷ユニット６
ａ〜６ｄのブランケット胴 ９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ 表面印刷ユニット５
ａ〜５ｄの版胴 １０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ 裏面印刷ユニット６
ａ〜６ｄの版胴 １１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ 圧胴 １２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ 圧胴 １３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ 表面印刷ユニット５
ａ〜５ｄのインキング機構 １４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ 裏面印刷ユニット６
ａ〜６ｄのインキング機構 Ｗ 表面刷用乾燥機構 Ｔ 裏面刷用乾燥機構 Ｓ 表面刷用圧胴 Ｒ 裏面刷用圧胴
ａ〜５ｄのブランケット胴 ８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ 裏面印刷ユニット６
ａ〜６ｄのブランケット胴 ９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ 表面印刷ユニット５
ａ〜５ｄの版胴 １０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ 裏面印刷ユニット６
ａ〜６ｄの版胴 １１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ 圧胴 １２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ 圧胴 １３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ 表面印刷ユニット５
ａ〜５ｄのインキング機構 １４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ 裏面印刷ユニット６
ａ〜６ｄのインキング機構 Ｗ 表面刷用乾燥機構 Ｔ 裏面刷用乾燥機構 Ｓ 表面刷用圧胴 Ｒ 裏面刷用圧胴
Claims (4)
- 【請求項１】 １回の紙通しで枚葉紙の表裏両面をそれ
ぞれに各１色又は複数色のオフセット印刷を施す両面刷
枚葉オフセットの印刷方法において、各印刷終了直後に
表面と裏面との印刷面を乾燥させることを特徴とする両
面刷枚葉オフセット印刷機における印刷面の乾燥方法。 - 【請求項２】 前記乾燥方法が、加熱乾燥又は光化学反
応による乾燥方法である請求項１記載の両面刷枚葉オフ
セット印刷機における印刷面の乾燥方法。 - 【請求項３】 各圧胴の上部及び下部にブランケット胴
・版胴・インキング機構をそれぞれ設けて表面印刷ユニ
ット及び裏面印刷ユニットを形成し、該表裏面の印刷ユ
ニットを圧胴により接続して成る両面刷枚葉オフセット
印刷機において、表面刷用圧胴に表面刷用乾燥機構を配
設しかつ裏面刷用圧胴に裏面刷用乾燥機構を配設し、該
両面乾燥機構を介して前記表面刷及び裏面刷の印刷終了
直後に両印刷面を乾燥させることを特徴とする両面刷枚
葉オフセット印刷機における印刷面の乾燥機構。 - 【請求項４】 前記乾燥機構が、ＩＲ（赤外線）乾燥装
置又はＵＶ（紫外線）乾燥装置である請求項３記載の両
面刷枚葉オフセット印刷機における印刷面の乾燥機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10220296A JP2000052528A (ja) | 1998-08-04 | 1998-08-04 | 両面刷枚葉オフセット印刷機における印刷面の乾燥方法とその乾燥機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10220296A JP2000052528A (ja) | 1998-08-04 | 1998-08-04 | 両面刷枚葉オフセット印刷機における印刷面の乾燥方法とその乾燥機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000052528A true JP2000052528A (ja) | 2000-02-22 |
| JP2000052528A5 JP2000052528A5 (ja) | 2005-08-25 |
Family
ID=16748947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10220296A Pending JP2000052528A (ja) | 1998-08-04 | 1998-08-04 | 両面刷枚葉オフセット印刷機における印刷面の乾燥方法とその乾燥機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000052528A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002316402A (ja) * | 2001-04-20 | 2002-10-29 | Komori Corp | 印刷機またはコーティング装置 |
| EP1743767A2 (en) | 2005-07-14 | 2007-01-17 | Komori Corporation | Printing/coating machine |
| JP2008296469A (ja) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 印刷装置 |
| CN104742496A (zh) * | 2013-12-30 | 2015-07-01 | 江苏昌昇集团股份有限公司 | 一种双面单色硬压软胶印机 |
| CN106240141A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-21 | 江苏昌昇集团股份有限公司 | 一种高速双面硬压软胶印机 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06336003A (ja) * | 1993-03-24 | 1994-12-06 | Akiyama Insatsuki Seizo Kk | 両面刷枚葉オフセット印刷機 |
| JP2000103035A (ja) * | 1998-07-30 | 2000-04-11 | Komori Corp | シ―ト状物コ―ティング装置 |
-
1998
- 1998-08-04 JP JP10220296A patent/JP2000052528A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH06336003A (ja) * | 1993-03-24 | 1994-12-06 | Akiyama Insatsuki Seizo Kk | 両面刷枚葉オフセット印刷機 |
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| JP4558973B2 (ja) * | 2001-04-20 | 2010-10-06 | 株式会社小森コーポレーション | 印刷機またはコーティング装置 |
| EP1743767A2 (en) | 2005-07-14 | 2007-01-17 | Komori Corporation | Printing/coating machine |
| JP2007021831A (ja) * | 2005-07-14 | 2007-02-01 | Komori Corp | 印刷機またはコーティング機 |
| EP1743767A3 (en) * | 2005-07-14 | 2010-11-10 | Komori Corporation | Printing/coating machine |
| JP4658723B2 (ja) * | 2005-07-14 | 2011-03-23 | 株式会社小森コーポレーション | 印刷機またはコーティング機 |
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|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061117 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070313 |