ITVR20120180A1

ITVR20120180A1 - METHOD FOR MAKING AN INTERNAL METAL WALL IN A TANK AND TANK WITH A DOUBLE WALL.

Info

Publication number: ITVR20120180A1
Application number: IT000180A
Authority: IT
Inventors: Markus Lechthaler; Peter Werth
Original assignee: Ag
Priority date: 2012-09-07
Filing date: 2012-09-07
Publication date: 2014-03-08
Also published as: EP2706021A1; EP2706021B1

Description

METODO PER REALIZZARE UNA PARETE INTERNA DI METALLO IN UN METHOD OF MAKING AN INTERIOR WALL OF METAL IN A

SERBATOIO E SERBATOIO AVENTE UNA DOPPIA PARETE TANK AND TANK HAVING A DOUBLE WALL

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente divulgazione si riferisce in generale al settore dei serbatoi di stoccaggio. In particolare, la presente divulgazione si riferisce ad un metodo per realizzare una parete interna in un serbatoio e ad un serbatoio avente una doppia parete, cioè una parete esterna ed una parete interna. The present disclosure refers in general to the field of storage tanks. In particular, the present disclosure refers to a method for making an internal wall in a tank and to a tank having a double wall, i.e. an external wall and an internal wall.

I serbatoi di stoccaggio, sia interrati sia fuori terra, hanno un vastissimo campo di applicazione ed utilizzo. Si fa qui particolare riferimento a serbatoi interrati o fuori terra per lo stoccaggio di liquidi potenzialmente inquinanti. Esempi di questi serbatoi sono le cisterne interrate per stoccare carburanti per autotrazione nelle stazioni di servizio, le cisterne interrate di stoccaggio di prodotti chimici nelle industrie chimiche, le cisterne interrate di stoccaggio per gasolio o olio combustibile per il riscaldamento di edifici. Storage tanks, both underground and above ground, have a very wide field of application and use. Particular reference is made here to underground or above ground tanks for the storage of potentially polluting liquids. Examples of these tanks are underground tanks for storing automotive fuels in service stations, underground storage tanks for chemical products in the chemical industries, underground storage tanks for diesel or fuel oil for heating buildings.

Per molti decenni questi serbatoi sono stati realizzati con una singola parete, che ad esempio è un guscio cilindrico in acciaio, che delimita la camera interna di stoccaggio del liquido. For many decades these tanks have been made with a single wall, which for example is a cylindrical steel shell, which delimits the internal liquid storage chamber.

Un problema comune ai serbatoi a singola parete è che la rottura della continuità della parete (ad esempio, la formazione di fori o fessure causati dalla corrosione) provoca una fuoriuscita del liquido contenuto nel serbatoio e un inquinamento ambientale del terreno circostante. A common problem with single-walled tanks is that the break in the continuity of the wall (for example, the formation of holes or cracks caused by corrosion) causes a leakage of the liquid contained in the tank and an environmental pollution of the surrounding soil.

Questo problema è particolarmente sentito per un serbatoio interrato: poiché il serbatoio interrato non è visibile dall’esterno, è praticamente impossibile accorgersi con tempestività della formazione di fori o fessure nella parete del serbatoio. Pertanto i l serbatoio può perdere l iquido per lungo tempo causando un inquinamento ingente, senza che il gestore del serbatoio si renda conto di quanto sta accadendo. This problem is particularly felt for an underground tank: since the underground tank is not visible from the outside, it is practically impossible to promptly notice the formation of holes or cracks in the tank wall. Therefore, the tank can lose the liquid for a long time causing heavy pollution, without the tank manager being aware of what is happening.

Le operazioni di rimozione e di sostituzione di un serbatoio interrato danneggiato sono molto costose e lunghe, sia per i lavori edili da compiere, sia per il costo del nuovo serbatoio, sia per la necessità di procedere ad una bonifica del terreno inquinato. The removal and replacement operations of a damaged underground tank are very expensive and time-consuming, both for the construction work to be carried out, for the cost of the new tank, and for the need to clean up the polluted soil.

Per risolvere almeno in parte questi inconvenienti, sono stati sviluppati procedimenti per trasformare un serbatoio a singola parete in un serbatoio a doppia parete evitando la necessità di dissotterrare il serbatoio interrato. In order to at least partially solve these drawbacks, methods have been developed for transforming a single-walled tank into a double-walled tank avoiding the need to dig up the underground tank.

Ad esempio, il brevetto statunitense n. US 4,739,895 prevede di realizzare un fondo a doppia parete all’interno del serbatoio, utilizzando fogli di alluminio per creare una parete interna. I fogli di alluminio hanno rilievi che sporgono verso la parete esterna, così da lasciare una intercapedine tra la parete interna e la parete esterna. For example, U.S. Pat. US 4,739,895 plans to create a double-walled bottom inside the tank, using aluminum sheets to create an internal wall. The aluminum sheets have reliefs that protrude towards the external wall, so as to leave a gap between the internal wall and the external wall.

Poiché i fogli di alluminio non sono disponibili in dimensioni sufficienti per coprire l’intero serbatoio con un singolo foglio, una pluralità di fogli sono disposti adiacenti l’uno all’altro con bordi sovrapposti; la sovrapposizione è coperta con un nastro rinforzato in fibra di vetro e disposto a cavallo della sovrapposizione. Il tutto viene poi ricoperto con uno strato di resina epossidica, che incorpora il nastro in fibra di vetro e lo mantiene in posizione. Since the aluminum sheets are not available in sufficient size to cover the entire tank with a single sheet, a plurality of sheets are arranged adjacent to each other with overlapping edges; the overlap is covered with a glass-fiber reinforced tape and arranged over the overlap. The whole is then covered with a layer of epoxy resin, which incorporates the fiberglass tape and holds it in place.

Le operazioni sopra descritte vengono svolte da operatori che entrano nel serbatoio e lavorano in esso. The operations described above are carried out by operators who enter the tank and work in it.

Inoltre, come descritto ad esempio nel brevetto statunitense n. US 4,613,922, l’intercapedine tra la parete interna e la parete esterna può essere monitorata nel tempo per individuare eventuali perdite del contenuto del serbatoio. Per esempio nell’intercapedine viene creato il vuoto, che viene poi costantemente monitorato. Quando il vuoto non è più mantenuto nell’intercapedine, significa che c’è stata una perdita di liquido attraverso una delle pareti. Furthermore, as described for example in US patent no. US 4,613,922, the gap between the internal wall and the external wall can be monitored over time to identify any leaks in the contents of the tank. For example, a vacuum is created in the cavity, which is then constantly monitored. When the vacuum is no longer maintained in the cavity, it means that there has been a loss of liquid through one of the walls.

Questi procedimenti di trasformazione di serbatoi da singola parete a doppia parete, pur vantaggiosi sotto molti punti di vista, presentano alcuni inconvenienti non ancora superati. These processes for transforming tanks from single wall to double wall, while advantageous from many points of view, have some drawbacks which have not yet been overcome.

In particolare, l’inventore della presente divulgazione si è reso conto che la giunzione tra i fogli di alluminio ottenuta nel modo sopra descritto può dare origine ad inconvenienti sia durante la realizzazione della parete interna sia nel corso dell’utilizzo successivo del serbatoio. In particular, the inventor of this disclosure has realized that the joint between the aluminum sheets obtained in the manner described above can give rise to problems both during the construction of the internal wall and during the subsequent use of the tank.

Innanzitutto l’impiego del nastro in fibra di vetro implica una fase di lavorazione che è laboriosa e delicata, dovuta alla necessità di disporre correttamente il nastro su tutte le giunzioni; ciò comporta inoltre una lavorazione prolungata nel serbatoio. Inoltre il nastro in fibra di vetro, pur potendo avere una faccia adesiva che aderisce ai fogli di alluminio, di fatto è tenuto in posizione dallo strato di resina epossidica nel quale il nastro rimane incorporato. In sostanza, il nastro in fibra di vetro crea una sorta di sigillatura della giunzione, ma tuttavia non assicura una giunzione stabile tra i fogli di alluminio nel corso del tempo. Nemmeno lo strato di resina assicura una giunzione stabile. Ad esempio i fogli di alluminio, il nastro e lo strato di resina hanno coefficienti di dilatazione termica che sono diversi tra loro e quindi nel corso del tempo si possono verificare sforzi e spostamenti relativi del nastro rispetto ai fogli di alluminio e dei fogli di alluminio rispetto alla resina, la cui ripetizione nel tempo può portare al collasso della giunzione. First of all, the use of the glass fiber tape implies a processing phase that is laborious and delicate, due to the need to correctly arrange the tape on all joints; this also involves prolonged processing in the tank. Furthermore, the fiberglass tape, while being able to have an adhesive face that adheres to the aluminum sheets, is in fact held in position by the epoxy resin layer in which the tape remains embedded. Basically, fiberglass tape creates a kind of joint seal, but still does not ensure a stable joint between aluminum sheets over time. Not even the resin layer ensures a stable joint. For example, the aluminum sheets, the tape and the resin layer have thermal expansion coefficients that are different from each other and therefore over time there may be relative stresses and displacements of the tape with respect to the aluminum sheets and of the aluminum sheets with respect to to the resin, the repetition of which over time can lead to the collapse of the joint.

Gli sforzi e gli spostamenti relativi possono essere causati anche dai cicli di carico (con autobotte) e di scarico del prodotto contenuto nel serbatoio durante l’uso. The efforts and relative movements can also be caused by the loading (with tank truck) and unloading cycles of the product contained in the tank during use.

Un analogo problema si riscontra nel caso in cui il serbatoio sia destinato a venire utilizzato in pressione. Infatti, il nastro in fibra di vetro disposto come sopra descritto non impedisce una rotazione relativa di un foglio di alluminio rispetto all’altro attorno al bordo del foglio sovrapposto: poiché il nastro è disposto solamente su una faccia della sovrapposizione dei fogli di alluminio (cioè, al di sopra della sovrapposizione, sul lato interno), esso non è in grado di assicurare una giunzione stabile e immobile in tutte le direzioni. Una pressione elevata nel serbatoio, sbalzi di temperatura o la fase di carico possono quindi portare a movimenti relativi di un foglio di alluminio rispetto all’altro. A similar problem is encountered in the case in which the tank is intended to be used under pressure. In fact, the fiberglass tape arranged as described above does not prevent a relative rotation of one aluminum sheet with respect to the other around the edge of the superimposed sheet: since the tape is arranged only on one face of the overlap of the aluminum sheets (i.e. , above the overlap, on the inside), it is not able to ensure a stable and immobile junction in all directions. A high pressure in the tank, sudden changes in temperature or the loading phase can therefore lead to relative movements of one aluminum sheet with respect to the other.

Poiché lo strato di rivestimento in resina epossidica è sottile (infatti ha uno spessore di circa 1 mm), esso può essere danneggiato e forato dai movimenti relativi dei fogli di alluminio, con conseguente rottura della continuità della parete interna e formazione di punti di passaggio per le perdite di liquido contenuto nel serbatoio. La presente divulgazione parte quindi dal problema tecnico, individuato dall’inventore, di fornire un metodo di realizzazione di una parete interna in un serbatoio che consenta di superare gli inconvenienti sopra citati con riferimento alla tecnica nota e/o di conseguire ulteriori vantaggi. Since the epoxy resin coating layer is thin (in fact it has a thickness of about 1 mm), it can be damaged and punctured by the relative movements of the aluminum sheets, with consequent breakage of the continuity of the internal wall and the formation of passage points for leaks of liquid contained in the tank. The present disclosure therefore starts from the technical problem, identified by the inventor, of providing a method of making an internal wall in a tank that allows to overcome the aforementioned drawbacks with reference to the known art and / or to achieve further advantages.

Ciò è ottenuto fornendo un metodo per realizzare una seconda parete secondo la rivendicazione indipendente 1. Il problema tecnico è risolto anche da un serbatoio secondo la rivendicazione indipendente 11. This is achieved by providing a method for making a second wall according to independent claim 1. The technical problem is also solved by a tank according to independent claim 11.

Forme di realizzazione particolari dell'oggetto della presente divulgazione sono definite nelle corrispondenti rivendicazioni dipendenti. Particular embodiments of the object of the present disclosure are defined in the corresponding dependent claims.

Un primo aspetto della soluzione proposta dalla presente divulgazione è di utilizzare una colla strutturale per unire tra loro i pezzi o fogli di lamiera metallica che vanno a formare la seconda parete del serbatoio, cioè la parete interna. In sostanza, i pezzi di lamiera vengono incollati tra loro con una colla avente una elevata resistenza meccanica e che, dopo l’indurimento, crea un fissaggio non rimovibile tra i pezzi incollati. A first aspect of the solution proposed by the present disclosure is to use a structural glue to join together the pieces or sheets of metal sheet which form the second wall of the tank, ie the internal wall. Basically, the sheet metal pieces are glued together with a glue having a high mechanical strength and which, after hardening, creates a non-removable fastening between the glued pieces.

Questo è utile per realizzare nel serbatoio una parete interna che, sebbene formata da più pezzi di lamiera metallica affiancati tra loro, da un punto di vista meccanico si comporta come se fosse un pezzo unico. In particolare la colla strutturale può essere disposta su tutta la regione di affiancamento tra due pezzi di lamiera adiacenti, interposta tra un pezzo e l’altro, così da ottenere una giunzione solida e che è resistente in tutte le direzioni di sollecitazione. Ciò è utile per evitare spostamenti relativi di un pezzo di lamiera rispetto ai pezzi di lamiera adiacenti quando il serbatoio è in pressione o quando è sottoposto a sbalzi termici o a cicli di carico e scarico. This is useful for creating an internal wall in the tank which, although formed by several pieces of metal sheet placed side by side, from a mechanical point of view behaves as if it were a single piece. In particular, the structural glue can be arranged over the entire region of flanking between two adjacent sheet metal pieces, interposed between one piece and the other, so as to obtain a solid joint that is resistant in all directions of stress. This is useful to avoid relative displacements of a piece of sheet metal with respect to adjacent sheet pieces when the tank is under pressure or when it is subjected to thermal changes or loading and unloading cycles.

Il rischio di formazione di crepe nella parete interna durante l’essiccazione della resina e successivamente durante i cicli di carico/scarico del serbatoio viene quindi fortemente ridotto o addirittura eliminato grazie al fatto che l’incollaggio dei pezzi di lamiera tra loro crea una parete interna molto resistente che si comporta come se fosse un pezzo unico. The risk of the formation of cracks in the internal wall during the drying of the resin and subsequently during the loading / unloading cycles of the tank is therefore greatly reduced or even eliminated thanks to the fact that the bonding of the sheet metal pieces to each other creates an internal wall very resistant that behaves as if it were a single piece.

In particolare, in una forma di realizzazione i pezzi di lamiera sono parzialmente sovrapposti l’uno con l’altro in regioni di sovrapposizione lungo i bordi dei pezzi di lamiera e la colla strutturale è interposta tra un pezzo e l’altro nelle regioni di sovrapposizione. Ciò è utile per ottenere una giunzione particolarmente forte e resistente, grazie alla estensione della superficie di sovrapposizione sulla quale si trova la colla strutturale. In particular, in one embodiment the sheet metal pieces are partially overlapped with each other in overlapping regions along the edges of the sheet metal pieces and the structural glue is interposed between one piece and the other in the overlapping regions. . This is useful for obtaining a particularly strong and resistant joint, thanks to the extension of the overlapping surface on which the structural glue is located.

Al contrario, il nastro rinforzato utilizzato nella tecnica nota ha al più una faccia adesiva che si attacca ai fogli di lamiera, senza però creare una giunzione resistente. Infatti l’adesivo del nastro è di per sé poco resistente e crea un fissaggio rimovibile che non è in grado di opporsi agli spostamenti relativi dei fogli e non riesce a resistere validamente alle sollecitazioni durante i cicli di carico/scarico. Inoltre la realizzazione delle giunzioni tramite colla strutturale, invece che per mezzo di un nastro adesivo rinforzato da sovrapporre alle regioni di sovrapposizione tra i fogli di lamiera, è utile per semplificare il procedimento di lavorazione e per ridurre il tempo di permanenza degli operatori all’interno del serbatoio, aumentando quindi la sicurezza degli operatori stessi. On the contrary, the reinforced tape used in the known art has at most one adhesive face that sticks to the metal sheets, without however creating a resistant joint. In fact, the adhesive of the tape itself is not very resistant and creates a removable fastening that is not able to oppose the relative movements of the sheets and cannot effectively resist the stresses during the loading / unloading cycles. Furthermore, the realization of the joints using structural glue, instead of using a reinforced adhesive tape to be superimposed on the overlapping regions between the sheet metal sheets, is useful to simplify the working process and to reduce the time the operators stay inside. of the tank, thus increasing the safety of the operators themselves.

Infatti il nastro rinforzato del procedimento di tecnica nota è un membro aggiuntivo rispetto ai fogli di lamiera e deve essere disposto in modo molto preciso per assicurare che il nastro rinforzato copra bene la giunzione e che sia ben centrato rispetto a quest’ultima. Durante il posizionamento del nastro rinforzato, i fogli di lamiera (che non sono ancora vincolati tra loro) potrebbero inoltre spostarsi accidentalmente l’uno rispetto all’altro. Anche durante la stesura della resina epossidica di rivestimento si potrebbero verificare spostamenti relativi dei fogli e del nastro adesivo rinforzato. In fact, the reinforced tape of the known technique is an additional member with respect to the sheet metal sheets and must be arranged in a very precise way to ensure that the reinforced tape covers the joint well and is well centered with respect to the latter. During the positioning of the reinforced belt, the sheet metal (which are not yet bound together) could also accidentally move relative to each other. Relative displacements of the sheets and of the reinforced adhesive tape may also occur during the application of the epoxy resin coating.

Pertanto è evidente che il procedimento di tecnica nota richiede una notevole specializzazione degli operatori, che devono stare molto attenti per evitare che errori di posizionamento del nastro o spostamenti dei fogli di lamiera possano compromettere l’efficienza della parete interna ottenuta. Therefore it is evident that the known technique requires considerable specialization of the operators, who must be very careful to avoid that errors in positioning the belt or displacements of the sheet metal can compromise the efficiency of the internal wall obtained.

Nel metodo secondo la presente divulgazione, invece, la colla può essere distribuita nelle regioni di incollaggio con una maggiore tolleranza e con minore precisione (eventualmente, abbondando per sicurezza e mettendo la colla in una regione più estesa rispetto a quella di effettiva sovrapposizione), senza che questo vada a discapito del risultato finale. Inoltre, la presa della colla inizia già al momento del contatto tra i bordi dei pezzi di lamiera (cioè, appena dopo il posizionamento di un pezzo di lamiera contro un altro pezzo di lamiera) e ciò è utile per ridurre il rischio di spostamenti relativi tra i pezzi durante l’esecuzione del procedimento. In the method according to the present disclosure, on the other hand, the glue can be distributed in the gluing regions with a greater tolerance and with less precision (possibly, abounding for safety and placing the glue in a wider region than the effective overlap), without that this goes to the detriment of the final result. Furthermore, the glue grip begins already at the moment of contact between the edges of the sheet metal pieces (i.e., just after positioning a piece of sheet metal against another piece of sheet metal) and this is useful to reduce the risk of relative displacements between the pieces during the execution of the procedure.

Queste operazioni più semplici da eseguire comportano una riduzione del tempo durante il quale gli operatori rimangono all’interno del serbatoio; poiché l’interno del serbatoio è un ambiente potenzialmente pericoloso, tempi di permanenza minori riducono il rischio di incidenti. These simpler operations to perform lead to a reduction in the time during which the operators remain inside the tank; since the inside of the tank is a potentially dangerous environment, shorter residence times reduce the risk of accidents.

Addirittura, i pezzi di lamiera possono essere provvisti di colla ancora prima di essere introdotti nel serbatoio. In altre parole, i pezzi di lamiera vengono preparati per l’incollaggio prima del loro posizionamento nel serbatoio. Ad esempio, i pezzi di lamiera vengono forniti già provvisti di colla disposta lungo almeno una regione di bordo, in cui la colla è protetta da un film o pellicola rimovibile. Di conseguenza, le operazioni da compiere all’interno del serbatoio sono ulteriormente ridotte perché la fase di distribuzione della colla sui pezzi di lamiera è effettuata all’esterno del serbatoio invece che all’interno di quest’ultimo. Indeed, the sheet metal pieces can be provided with glue even before being introduced into the tank. In other words, the sheet metal pieces are prepared for gluing before their placement in the tank. For example, the sheet metal pieces are supplied already provided with glue arranged along at least one edge region, in which the glue is protected by a removable film or film. Consequently, the operations to be performed inside the tank are further reduced because the glue distribution phase on the sheet metal pieces is carried out outside the tank instead of inside the latter.

In particolare, i pezzi o fogli di lamiera metallica sono fatti di un materiale duttile, nello specifico alluminio o una lega di alluminio. In particular, the pieces or sheets of metal sheet are made of a ductile material, specifically aluminum or an aluminum alloy.

Un secondo aspetto della presente divulgazione, che può essere un aspetto indipendente dal primo aspetto sopra menzionato, è di utilizzare un adesivo o una colla per fissare ciascun pezzo di lamiera alla prima parete, cioè alla faccia interna della parete esterna. In particolare, può essere utilizzato un adesivo che realizza un fissaggio rimovibile, oppure in alternativa una colla che realizza un fissaggio non rimovibile dopo l’essiccamento o indurimento della colla. A second aspect of the present disclosure, which may be an aspect independent of the first aspect mentioned above, is to use an adhesive or a glue to fix each piece of sheet metal to the first wall, i.e. to the inner face of the outer wall. In particular, an adhesive can be used that creates a removable fastening, or alternatively a glue that creates a non-removable fastening after drying or hardening of the glue.

A differenza della tecnica nota in cui i fogli di alluminio sono semplicemente appoggiati sulla faccia interna della parete esterna del serbatoio o al più sono attaccati alla faccia interna tramite un nastro biadesivo che crea un debole fissaggio rimovibile, secondo la presente divulgazione i pezzi di lamiera vengono fissati sulla faccia interna della parete esterna direttamente tramite adesivo o colla, in modo tale che la parete interna sia vincolata in modo stabile alla parete esterna. Unlike the known art in which the aluminum sheets are simply placed on the internal face of the external wall of the tank or at most are attached to the internal face by means of a double-sided adhesive tape which creates a weak removable fastening, according to the present disclosure the sheet metal pieces are fixed on the internal face of the external wall directly by means of adhesive or glue, so that the internal wall is stably bonded to the external wall.

Ciò è utile per evitare spostamenti indesiderati di un pezzo di lamiera rispetto all’altro sia durante la realizzazione della parete interna sia durante l’utilizzo del serbatoio a doppia parete ottenuto. This is useful to avoid unwanted movement of a piece of sheet metal with respect to the other both during the construction of the internal wall and during the use of the double-walled tank obtained.

Il fissaggio dei pezzi di lamiera alla prima parete (parete esterna) può essere utilizzato in combinazione all’incollaggio strutturale dei pezzi di lamiera tra loro, oppure indipendentemente da esso. Ad esempio, i singoli pezzi di lamiera potrebbero essere fissati tramite adesivo o colla alla prima parete, mentre la giunzione tra i pezzi di lamiera adiacenti potrebbe essere realizzata utilizzando un nastro rinforzato in fibra di vetro come nella tecnica nota sopra descritta. The fastening of the sheet metal pieces to the first wall (external wall) can be used in combination with the structural bonding of the sheet metal pieces to each other, or independently of it. For example, the individual pieces of sheet metal could be fixed by means of adhesive or glue to the first wall, while the junction between the adjacent sheet pieces could be made using a glass fiber reinforced tape as in the prior art described above.

Analogamente a quanto sopra descritto, l’adesivo o la colla per il fissaggio dei pezzi di lamiera alla prima parete può essere predisposto/a sui pezzi di lamiera prima che questi vengano introdotti nel serbatoio. Similarly to what is described above, the adhesive or glue for fixing the sheet metal pieces to the first wall can be prepared on the sheet metal pieces before they are introduced into the tank.

Il metodo secondo la presente divulgazione può essere applicato anche ad un serbatoio che era stato costruito con una doppia parete e in cui una delle due pareti si è danneggiata e non tiene più; è quindi possibile risanare anche un serbatoio a doppia parete. In questo caso il metodo consente di realizzare una ulteriore parete interna che riveste la parete interna già esistente. The method according to the present disclosure can also be applied to a tank which was built with a double wall and in which one of the two walls is damaged and no longer holds; it is therefore also possible to refurbish a double-walled tank. In this case, the method makes it possible to create a further internal wall that covers the already existing internal wall.

Ulteriori vantaggi, caratteristiche e le modalità d'impiego dell'oggetto della presente divulgazione risulteranno evidenti dalla seguente descrizione dettagliata di una sua forma di realizzazione, presentata a scopo esemplificativo e non limitativo. Further advantages, characteristics and methods of use of the object of the present disclosure will become evident from the following detailed description of an embodiment thereof, presented by way of non-limiting example.

È comunque evidente come ciascuna forma di realizzazione dell'oggetto della presente divulgazione possa presentare uno o più dei vantaggi sopra elencati; in ogni caso non è r ichiesto che ciascuna forma di real izzazione presenti simultaneamente tutti i vantaggi elencati. It is however evident that each embodiment of the object of the present disclosure can present one or more of the advantages listed above; in any case, it is not required that each embodiment have all the listed advantages simultaneously.

Verrà fatto riferimento alle figure dei disegni allegati, in cui: Reference will be made to the figures of the attached drawings, in which:

- la Figura 1 rappresenta una vista prospettica parzialmente in sezione di un serbatoio interrato secondo la presente divulgazione; Figure 1 represents a partially sectional perspective view of an underground tank according to the present disclosure;

- la Figura 2 rappresenta una vista in sezione di una porzione del serbatoio di Figura 1, secondo una linea di sezione II-II in Figura 1; Figure 2 represents a sectional view of a portion of the tank of Figure 1, according to a section line II-II in Figure 1;

- la Figura 3 rappresenta un dettaglio ingrandito di un pezzo di lamiera utilizzato in un metodo secondo la presente divulgazione; Figure 3 represents an enlarged detail of a piece of sheet metal used in a method according to the present disclosure;

- le Figure da 4 a 6 rappresentano schematicamente fasi successive di un metodo secondo la presente divulgazione; Figures 4 to 6 schematically represent successive steps of a method according to the present disclosure;

- la Figura 7 rappresenta una vista ingrandita di un dettaglio VII di Figura 6; Figure 7 represents an enlarged view of a detail VII of Figure 6;

- la Figura 8 rappresenta una bobina di lamiera secondo la presente divulgazione, in una fase di taglio di un pezzo di lamiera; Figure 8 represents a coil of sheet metal according to the present disclosure, in a step of cutting a piece of sheet metal;

- la Figura 9 rappresenta un pezzo di lamiera ottenuto dalla bobina di Figura 8. Un serbatoio a doppia parete ottenuto da un metodo secondo la presente divulgazione è mostrato in Figura 1, dove il serbatoio è indicato con il numero di riferimento 1. Il serbatoio 1 ha una forma sostanzialmente cilindrica, con una superficie laterale cilindrica 11 e due testate opposte 12, 13. Figure 9 represents a piece of sheet metal obtained from the coil of Figure 8. A double-walled tank obtained by a method according to the present disclosure is shown in Figure 1, where the tank is indicated with the reference number 1. The tank 1 it has a substantially cylindrical shape, with a cylindrical lateral surface 11 and two opposite heads 12, 13.

Il serbatoio 1 delimita e racchiude una camera interna 18, o volume utile, adatta a ricevere un prodotto liquido (ad esempio un carburante per autotrazione o una sostanza chimica) o altra sostanza da stoccare nel serbatoio 1. In Figura 1 la superficie laterale 11 è parzialmente in sezione per mostrare l’interno del serbatoio 1. The tank 1 delimits and encloses an internal chamber 18, or useful volume, suitable for receiving a liquid product (for example an automotive fuel or a chemical substance) or other substance to be stored in the tank 1. In Figure 1 the lateral surface 11 is partially sectioned to show the inside of the tank 1.

Alla sommità del serbatoio 1 è disposto un pozzetto di accesso passo d’uomo 14 in comunicazione con la camera interna 18. Attraverso il pozzetto passo d’uomo 14 passano le tubazioni (non mostrate) di carico e scarico del prodotto stoccato durante l’utilizzo del serbatoio 1. Attraverso il medesimo pozzetto passo d’uomo 14 gli operatori possono entrare nella camera interna 18 per eseguire le operazioni del metodo della presente divulgazione e le operazioni di manutenzione. At the top of the tank 1 there is a manhole access well 14 in communication with the internal chamber 18. The pipes (not shown) for loading and unloading the product stored during use pass through the manhole well 14. of the tank 1. Through the same manhole well 14 the operators can enter the internal chamber 18 to carry out the operations of the method of the present disclosure and the maintenance operations.

Il serbatoio 1 è interrato in un suolo 9. In Figura 1 il piano di campagna del suolo 9 è rappresentato interrotto per mostrare almeno una parte del serbatoio 1. Quando è installato in opera, il serbatoio 1 è completamente interrato e circondato dal suolo 9; solo la sommità 140 del pozzetto passo d’uomo 14 è al livello del piano di campagna del suolo 9 per consentire l’ispezione del serbatoio 1 e l’accesso alla camera interna 18 in caso di necessità. The tank 1 is buried in a ground 9. In Figure 1 the ground plane of the ground 9 is shown interrupted to show at least a part of the tank 1. When installed on site, the tank 1 is completely buried and surrounded by the ground 9; only the top 140 of the manhole well 14 is at the level of the ground level of the ground 9 to allow the inspection of the tank 1 and access to the internal chamber 18 in case of need.

In ogni caso, il metodo della presente divulgazione è applicabile anche a serbatoi non interrati o solo parzialmente interrati. In caso di serbatoi non interrati o solo parzialmente interrati, il metodo viene applicato preferibilmente solo alla parte inferiore della camera interna 18, cioè dove può verificarsi una perdita di prodotto verso il suolo. In any case, the method of the present disclosure is also applicable to non-buried or only partially buried tanks. In the case of tanks that are not buried or only partially buried, the method is preferably applied only to the lower part of the internal chamber 18, that is, where a loss of product towards the ground can occur.

Inizialmente il serbatoio è a singola parete, cioè ha un solo guscio o parete esterna 21 che include la superficie laterale 11 e le due testate opposte 12, 13 e delimita la camera interna 18. La parete esterna 21 è ad esempio in acciaio. Initially, the tank is single-walled, ie it has a single shell or external wall 21 which includes the lateral surface 11 and the two opposite heads 12, 13 and delimits the internal chamber 18. The external wall 21 is for example made of steel.

Poiché inizialmente è presente la sola parete esterna 21, che quindi sarebbe direttamente a contatto con il prodotto stoccato nel serbatoio, un eventuale foro o fessura o lesione passante nella parete 21 provocherebbe una fuoriuscita almeno parziale del prodotto stoccato, che si riverserebbe quindi nel suolo 9 circostante e lo inquinerebbe. Since initially only the external wall 21 is present, which would therefore be directly in contact with the product stored in the tank, any hole or crack or lesion passing through the wall 21 would cause at least a partial leakage of the stored product, which would then pour into the soil 9 surrounding and pollute it.

Per prevenire un rischio di inquinamento incontrollato del suolo 9, le normative attualmente in vigore in molti Paesi prevedono che i serbatoi interrati debbano essere a doppia parete e con un sistema di rilevamento delle perdite. To prevent a risk of uncontrolled soil pollution 9, the regulations currently in force in many countries require that underground tanks must be double-walled and with a leak detection system.

Si pone quindi il problema di trasformare i serbatoi interrati a singola parete già in esercizio in serbatoi a doppia parete che rispettino la normativa, senza essere costretti a dissotterrare il serbatoio stesso. Nella tecnica nota, come detto, sono già stati sviluppati procedimenti a questo scopo, ad esempio quelli descritti in US 4,613,922 e in US 4,739,895. The problem therefore arises of transforming underground single-walled tanks already in operation into double-walled tanks that comply with the legislation, without being forced to unearth the tank itself. In the known art, as mentioned, processes have already been developed for this purpose, for example those described in US 4,613,922 and US 4,739,895.

Viene di seguito descritto il procedimento secondo la presente divulgazione; i passi del procedimento che sono effettuati secondo la tecnica nota non sono descritti in dettaglio perché sono già nelle conoscenze del tecnico del ramo; vengono invece descritti in dettaglio i passi del procedimento che differiscono dalla tecnica nota. Dopo lo svuotamento del serbatoio e l’intercettazione delle tubazioni di carico e scarico, si procede alla pulizia del pozzetto 14 e della camera interna 18, oltre che all’aspirazione di eventuali vapori pericolosi. Tramite un esplosimetro, si verifica che le condizioni all’interno del serbatoio non siano pericolose per gli operatori che devono entrare in esso. The process according to the present disclosure is described below; the steps of the process which are carried out according to the known art are not described in detail because they are already in the knowledge of the person skilled in the art; on the other hand, the steps of the process which differ from the known art are described in detail. After emptying the tank and intercepting the loading and unloading pipes, the sump 14 and internal chamber 18 are cleaned, as well as the aspiration of any dangerous vapors. Using an explosimeter, it is verified that the conditions inside the tank are not dangerous for the operators who have to enter it.

La superficie interna, cioè la faccia interna 211 della parete esterna 21, viene pulita e sottoposta a sabbiatura per eliminare tutte le incrostazioni. Dopo la sabbiatura, la superficie interna 211 viene controllata per individuare eventuali zone corrose, che nel caso vengono trattate per bloccare la corrosione e per ripristinare l’integrità della parete esterna 21. The internal surface, that is the internal face 211 of the external wall 21, is cleaned and subjected to sandblasting to eliminate all encrustations. After sandblasting, the internal surface 211 is checked to identify any corroded areas, which in the case are treated to block corrosion and to restore the integrity of the external wall 21.

Un primo strato 25 di resina (ad esempio resina epossidica) viene applicato preferibilmente a spruzzo su tutta la superficie interna 211 della parete esterna 21. Dopo l’asciugatura della resina, si ottiene così uno strato di rivestimento 25 in resina che aderisce perfettamente alla faccia interna 211 della parete esterna 21, rivestendola completamente. Il primo strato di resina 25 viene controllato, ad esempio con uno scintillografo, per verificare che esso non presenti fori o irregolarità, che nel caso vengono riparati. A first layer 25 of resin (for example epoxy resin) is preferably applied by spray over the entire internal surface 211 of the external wall 21. After the resin has dried, a resin coating layer 25 is thus obtained which adheres perfectly to the face. 211 of the external wall 21, covering it completely. The first resin layer 25 is checked, for example with a scintillograph, to verify that it does not have holes or irregularities, which are repaired if necessary.

Sul primo strato di resina 25 vengono disposte e fissate tubazioni di aspirazione (non mostrate), che permettono di monitorare un’intercapedine 29 che viene creata tra la parete esterna 21 (che è quindi una prima parete) e la parete interna 22 (che è quindi una seconda parete). In particolare, le tubazioni di aspirazione sono disposte in modo da pescare nel punto più basso dell’intercapedine 29 e sono collegate all’esterno passando tramite il pozzetto passo d’uomo 14. Suction pipes (not shown) are arranged and fixed on the first resin layer 25, which allow to monitor a gap 29 that is created between the external wall 21 (which is therefore a first wall) and the internal wall 22 (which is then a second wall). In particular, the suction pipes are arranged so as to draw in the lowest point of the interspace 29 and are connected to the outside by passing through the manhole 14.

Si procede poi alla realizzazione della parete interna 22, che viene costruita impiegando una pluralità di pezzi 30 di lamiera metallica. In particolare la lamiera metallica è fatta in un metallo duttile, che preferibilmente è alluminio o una lega di alluminio. Nel seguito si farà pertanto riferimento a lamiera di alluminio e a pezzi 30 in alluminio; rimane comunque inteso che potrebbero essere impiegati altri materiali duttili, come ad esempio rame o ferro o leghe. The internal wall 22 is then built, which is constructed using a plurality of pieces 30 of metal sheet. In particular, the metal sheet is made of a ductile metal, which is preferably aluminum or an aluminum alloy. Reference will therefore be made in the following to aluminum sheet and aluminum pieces 30; however, it is understood that other ductile materials could be used, such as copper or iron or alloys.

I pezzi di lamiera 30 sono in sostanza porzioni di foglio di alluminio, avente ad esempio uno spessore S30 di 0,3 mm. Ciascun pezzo 30 ha ad esempio una lunghezza L30 compresa tra 100 e 2000 cm e una profondità P30 di 70 cm. The sheet metal pieces 30 are essentially portions of aluminum foil, for example having a thickness S30 of 0.3 mm. Each piece 30 has for example a length L30 between 100 and 2000 cm and a depth P30 of 70 cm.

La lamiera o foglio di alluminio ha un profilo bugnato o nodoso, cioè ha una pluralità di protuberanze 40 che sporgono da una faccia 31 della lamiera. Le protuberanze 40 sono distribuite regolarmente sulla superficie della lamiera. In pratica, ciascun pezzo di lamiera 30 ha una prima faccia 31 dalla quale sporgono le convessità 401 delle protuberanze 40, ed una seconda faccia 32 nella quale affondano le concavità 402 delle protuberanze 40. Le protuberanze 40, che si innalzano dal fondo 310 della prima faccia 31 e hanno una sommità 41, possono avere una forma a tronco di piramide, a tronco di cono, a paraboloide, a semisfera, a nervatura, o altra forma. In sostanza, ciascuna protuberanza 40 ha una convessità 401 che sporge dalla prima faccia 31 del pezzo di lamiera 30 ed una corrispondente concavità 402 che è affondata nella seconda faccia 32 opposta alla prima faccia 31. The aluminum sheet or sheet has a textured or knotty profile, that is, it has a plurality of protuberances 40 which protrude from a face 31 of the sheet. The protrusions 40 are regularly distributed on the surface of the sheet. In practice, each piece of sheet metal 30 has a first face 31 from which the convexities 401 of the protuberances 40 protrude, and a second face 32 into which the concavities 402 of the protuberances 40 sink. The protuberances 40, which rise from the bottom 310 of the first face 31 and have a top 41, they can have a truncated pyramid shape, a truncated cone, a paraboloid, a hemisphere, a rib, or other shape. Basically, each protuberance 40 has a convexity 401 which protrudes from the first face 31 of the piece of sheet metal 30 and a corresponding concavity 402 which is sunk into the second face 32 opposite the first face 31.

Le protuberanze 40 sono realizzate e disposte in modo tale che nessuna regione della prima faccia 31 sia isolata dal resto della prima faccia 31. In altre parole, quando la lamiera 30 è appoggiata su un piano in modo che le sommità 41 delle protuberanze 40 tocchino il piano di appoggio (cioè, con la prima faccia 31 della lamiera 30 rivolta verso il piano di appoggio), tra il piano di appoggio e il fondo 310 della prima faccia 31 rimane definita una intercapedine che passa attorno alle protuberanze 40 e nella quale non ci sono regioni chiuse rispetto alle altre regioni dell’intercapedine, cioè inaccessibili dalle altre regioni dell’intercapedine. Come sarà più chiaro nel seguito, ciò è utile per ottenere una intercapedine 29 che è continua e monitorabile. The protuberances 40 are made and arranged in such a way that no region of the first face 31 is isolated from the rest of the first face 31. In other words, when the sheet 30 is placed on a plane so that the tops 41 of the protuberances 40 touch the support plane (i.e., with the first face 31 of the sheet 30 facing the support plane), between the support plane and the bottom 310 of the first face 31 there is defined an interspace which passes around the protuberances 40 and in which there is no they are closed regions with respect to the other regions of the cavity, that is, inaccessible from the other regions of the cavity. As will become clearer in the following, this is useful for obtaining a gap 29 which is continuous and can be monitored.

I pezzi di lamiera di alluminio 30 vengono introdotti nella camera interna 18 e vengono posizionati l’uno accanto all’altro sul primo strato di resina 25. Ciascun pezzo di lamiera 30 è posizionato in modo che la prima faccia 31 con le convessità 401 delle protuberanze 40 sia rivolta verso il primo strato di resina 25 stesso, cioè facendo sì che le sommità 41 delle protuberanze 40 appoggino sul primo strato di resina 25. The pieces of aluminum sheet 30 are introduced into the inner chamber 18 and are positioned next to each other on the first layer of resin 25. Each piece of sheet metal 30 is positioned so that the first face 31 with the convexities 401 of the protuberances 40 faces the first resin layer 25 itself, i.e. causing the tops 41 of the protuberances 40 to rest on the first resin layer 25.

In altre parole, la prima faccia 31 è destinata ad essere adiacente alla faccia interna della parete esterna 21, in particolare al primo strato di resina 25 che riveste la faccia 211 della parete esterna 21 in acciaio. La seconda faccia 32 del pezzo di lamiera 30 è invece destinata ad essere rivolta verso la camera interna 18 del serbatoio 1. In other words, the first face 31 is intended to be adjacent to the internal face of the external wall 21, in particular to the first resin layer 25 which covers the face 211 of the external steel wall 21. The second face 32 of the piece of sheet metal 30 is instead intended to face the internal chamber 18 of the tank 1.

Secondo la presente divulgazione, come mostrato in Figura 4 per la forma di realizzazione illustrata, ciascun pezzo di lamiera di alluminio 30 viene fissato sul primo strato di resina 25: la prima faccia 31 del pezzo di lamiera 30, o almeno le sommità 41 delle protuberanze 40 viene cosparsa di colla o di sostanza adesiva 45 (a titolo illustrativo, nelle figure è mostrato un pennello 49 per indicare la fase di cospargere la colla / sostanza adesiva); i l pezzo di lamiera 30 viene quindi posizionato e premuto verso il primo strato di resina 25, così da ottenere il fissaggio del pezzo di lamiera 30 sulla resina 25 e quindi alla faccia interna della prima parete 21. According to the present disclosure, as shown in Figure 4 for the illustrated embodiment, each piece of aluminum sheet 30 is fixed on the first layer of resin 25: the first face 31 of the piece of sheet metal 30, or at least the tops 41 of the protrusions 40 is sprinkled with glue or adhesive 45 (by way of illustration, a brush 49 is shown in the figures to indicate the step of sprinkling the glue / adhesive substance); The piece of sheet metal 30 is then positioned and pressed towards the first layer of resin 25, so as to obtain the fixing of the piece of sheet metal 30 on the resin 25 and therefore to the internal face of the first wall 21.

In alternativa, la colla o la sostanza adesiva 45 può essere distribuita sul primo strato di resina 25 invece che sulla prima faccia 31 del pezzo di lamiera 30. Alternatively, the glue or adhesive substance 45 can be distributed on the first resin layer 25 instead of on the first face 31 of the sheet metal piece 30.

In una prima versione si utilizza una colla 45, cioè una sostanza la cui essiccazione o indurimento crea un fissaggio stabile che non è rimovibile (a meno di distruggere le parti fissate tra loro). In sostanza, si utilizza una colla industriale per realizzare un incollaggio strutturale del pezzo di lamiera 30 sul primo strato di resina 25. In a first version, a glue 45 is used, that is a substance whose drying or hardening creates a stable fixing which is not removable (unless the parts fixed to each other are destroyed). Basically, an industrial glue is used to achieve a structural bonding of the sheet metal piece 30 on the first resin layer 25.

In una seconda versione si utilizza una sostanza adesiva 45, cioè una sostanza che crea un fissaggio rimovibile del pezzo di lamiera 30 sul primo strato di resina 25; ad esempio il fissaggio è rimovibile utilizzando idonei solventi oppure con una azione meccanica. In questa seconda versione i pezzi di lamiera 30 possono essere più facilmente staccati dalla prima parete 21 ad esempio durante uno smaltimento del serbatoio 1 a fine vita o durante una successiva ricostruzione della parete interna 22. In a second version an adhesive substance 45 is used, that is a substance which creates a removable fixing of the sheet metal piece 30 on the first resin layer 25; for example the fixing can be removed using suitable solvents or with a mechanical action. In this second version the sheet metal pieces 30 can be more easily detached from the first wall 21, for example during a disposal of the tank 1 at the end of its life or during a subsequent reconstruction of the internal wall 22.

Questa distinzione di significato tra “colla” e “sostanza adesiva” è da considerarsi valida per tutta la presente divulgazione. This distinction in meaning between “glue” and “adhesive substance” is to be considered valid throughout this disclosure.

Ad esempio, la colla o la sostanza adesiva 45 ha un contenuto di solventi molto basso, così che sia gestibile secondo la normativa 94/9/CE sulla regolamentazione di apparecchiature destinate all'impiego in zone a rischio di esplosione; preferibilmente, essa richiede meno di dieci minuti per raggiungere il 50% della resistenza meccanica finale e richiede meno di 24 ore per raggiungere la resistenza meccanica finale. For example, the glue or the adhesive substance 45 has a very low solvent content, so that it can be managed according to the 94/9 / EC regulation on the regulation of equipment intended for use in areas at risk of explosion; preferably, it takes less than ten minutes to reach 50% of the final mechanical strength and requires less than 24 hours to reach the final mechanical strength.

Dopo avere disposto un primo pezzo di lamiera 30 sulla faccia interna della prima parete 21, si procede con il disporre altri pezzi di lamiera 30 accanto al primo pezzo. Secondo un aspetto della presente divulgazione, i pezzi di lamiera 30 vengono parzialmente sovrapposti (ad esempio con una sovrapposizione di 3-10 cm) l’uno con l’altro e sono incollati tra loro tramite una colla 35 per l’incollaggio di alluminio su alluminio. Tale colla 35 è cioè una colla strutturale che crea un fissaggio non rimovibile tra i pezzi di lamiera 30. After placing a first piece of sheet metal 30 on the internal face of the first wall 21, other pieces of sheet metal 30 are arranged next to the first piece. According to an aspect of the present disclosure, the sheet metal pieces 30 are partially overlapped (for example with an overlap of 3-10 cm) with each other and are glued together by means of a glue 35 for gluing aluminum on aluminum. That is, this glue 35 is a structural glue which creates a non-removable fixing between the sheet metal pieces 30.

Come mostrato in Figura 5 per la forma di realizzazione illustrata, una fascia o regione di bordo 34 della seconda faccia 32 di un primo pezzo di lamiera di alluminio 30a già posizionato (e fissato al primo strato di resina 25) viene cosparsa con la colla strutturale 35 per tutta la sua lunghezza L30. Un secondo pezzo di lamiera di alluminio 30b da posizionare viene collocato accanto al primo pezzo di lamiera 30a con una parziale sovrapposizione, cioè in modo che una fascia o regione di bordo 33 della prima faccia 31 del secondo pezzo 30b vada a sovrapporsi alla regione di bordo 34 del primo pezzo 30a e alla colla strutturale 35. As shown in Figure 5 for the illustrated embodiment, an edge band or region 34 of the second face 32 of a first piece of aluminum sheet 30a already positioned (and fixed to the first resin layer 25) is sprinkled with the structural glue 35 for its entire length L30. A second piece of aluminum sheet 30b to be positioned is placed next to the first piece of sheet metal 30a with a partial overlap, i.e. so that an edge band or region 33 of the first face 31 of the second piece 30b overlaps the edge region 34 of the first piece 30a and to the structural glue 35.

Si ottiene pertanto una regione di sovrapposizione 37 lungo i bordi dei pezzi di lamiera 30a, 30b, con la colla strutturale 35 che nella regione di sovrapposizione 37 è interposta tra il primo pezzo 30a e il secondo pezzo 30b. In altre parole, nella regione di sovrapposizione 37 si crea una struttura a sandwich formata dalle regioni di bordo 33, 34 dei pezzi 30a, 30b e da uno strato di colla 35 tra esse. An overlapping region 37 is thus obtained along the edges of the sheet metal pieces 30a, 30b, with the structural glue 35 which in the overlapping region 37 is interposed between the first piece 30a and the second piece 30b. In other words, in the overlapping region 37 a sandwich structure is created formed by the edge regions 33, 34 of the pieces 30a, 30b and by a layer of glue 35 between them.

Ad esempio, la regione di sovrapposizione 37 ha una larghezza L37 compresa tra 3 e 10 cm. For example, the overlap region 37 has a width L37 between 3 and 10 cm.

Quando la colla strutturale 35 ha fatto presa, cioè si è indurita o essiccata, si ottiene una unione molto forte tra i due pezzi di lamiera 30a, 30b, che si comportano meccanicamente come se fossero un unico pezzo. When the structural glue 35 has set, that is, it has hardened or dried, a very strong bond is obtained between the two pieces of sheet metal 30a, 30b, which behave mechanically as if they were a single piece.

La resistenza meccanica (ad esempio a trazione, a taglio o a flessione) della regione di sovrapposizione 37 unita con la colla strutturale 35 è comparabile o maggiore della resistenza meccanica della regione di pezzo di lamiera 30 che non è sovrapposta ad altri pezzi di lamiera 30. The mechanical strength (e.g., tensile, shear or bending) of the overlap region 37 joined with the structural glue 35 is comparable to or greater than the mechanical strength of the sheet metal piece region 30 which is not superimposed on other sheet metal pieces 30.

Per migliorare ulteriormente la resistenza meccanica della giunzione tra i due pezzi di lamiera 30a, 30b, nella regione di sovrapposizione 37 i pezzi 30a, 30b sono sovrapposti l’uno all’altro in modo che le convessità 401 delle protuberanze 40 dell’uno siano inserite ed accolte nelle concavità 402 delle protuberanze 40 dell’altro. La colla strutturale 35 è interposta tra le convessità 401 e le concavità 402 accolte le une nelle altre. To further improve the mechanical strength of the joint between the two pieces of sheet metal 30a, 30b, in the overlapping region 37 the pieces 30a, 30b are superimposed on each other so that the convexities 401 of the protuberances 40 of one are inserted and received in the concavities 402 of the protuberances 40 of the other. The structural glue 35 is interposed between the convexities 401 and the concavities 402 received into each other.

Ad esempio, la colla strutturale 35 ha una resistenza alla trazione di taglio (cioè un valore di rottura a taglio) che è superiore a 10 N/mm<2>, in particolare superiore a 20 N/mm<2>e ancora più in particolare di 25 N/mm<2>. For example, the structural glue 35 has a shear tensile strength (i.e. a shear failure value) which is higher than 10 N / mm <2>, in particular higher than 20 N / mm <2> and even more in detail of 25 N / mm <2>.

Preferibilmente, la colla 35 ha un contenuto di solventi molto basso, gestibile secondo la normativa 94/9/CE, richiede meno di dieci minuti per raggiungere il 50% della resistenza meccanica finale e meno di 24 ore per raggiungere la resistenza meccanica finale. Preferably, the glue 35 has a very low solvent content, manageable according to the 94/9 / EC regulation, it takes less than ten minutes to reach 50% of the final mechanical strength and less than 24 hours to reach the final mechanical strength.

Ad esempio, la colla 35 è a base di metilmetacrilato. Un esempio di colla 35 disponibile in commercio e che può essere utilizzata nel metodo della presente divulgazione ha le caratteristiche riportate nella seguente tabella. Una colla 45 per fissare il pezzo di lamiera 30 sulla resina 25 può avere le medesime caratteristiche. For example, glue 35 is based on methyl methacrylate. An example of glue 35 commercially available and which can be used in the method of the present disclosure has the characteristics reported in the following table. A glue 45 for fixing the piece of sheet metal 30 on the resin 25 can have the same characteristics.

PRODOTTO NON POLIMERIZZATO NON-CURED PRODUCT

Base chimica: Metilmetacrilato Chemical basis: Methyl methacrylate

Aspetto: Pastoso Appearance: Pasty

Viscosità a 20°C: Adesivo 21.000 mPa·s Attivatore Liquido molto fluido Tempo di evaporazione 5 minuti dell’attivatore a 20°C: Viscosity at 20 ° C: Adhesive 21,000 mPa · s Activator Very fluid liquid Evaporation time 5 minutes of the activator at 20 ° C:

Efficacia dell ’ attivatore dopo massimo 30 giorni l’applicazione a 20°C: Effectiveness of the activator after maximum 30 days of application at 20 ° C:

Temperatura di impiego: da 10°C a 30°C Temperatura di polimerizzazione: da 6°C a 40°C Working temperature: from 10 ° C to 30 ° C Polymerization temperature: from 6 ° C to 40 ° C

PRODOTTO POLIMERIZZATO POLYMERIZED PRODUCT

Resistenza media alla trazione di Alluminio sabbiato 25 N/mm<2>Average tensile strength of sandblasted aluminum 25 N / mm <2>

taglio dopo 7 giorni a 20°C e con Acciaio sabbiato 21 N/mm<2>applicazione dell’attivatore su un Acciaio zincato 6 N/mm<2>cut after 7 days at 20 ° C and with sandblasted steel 21 N / mm <2> application of the activator on a galvanized steel 6 N / mm <2>

solo lato (DIN 53281-83): Acciaio inox sabbiato 26 N/mm<2>side only (DIN 53281-83): Sandblasted stainless steel 26 N / mm <2>

GRP (resina epossidica) GRP (epoxy resin)

irruvidito 16 N/mm<2>Resistenza alla temperatura: da -50°C a 130°C, fino a 180°C per 30 minuti Resistenza alla pelatura su 6 N/mm roughened 16 N / mm <2> Resistance to temperature: from -50 ° C to 130 ° C, up to 180 ° C for 30 minutes Peel strength on 6 N / mm

alluminio: aluminum:

Coefficiente di espansione termica 70·10<-6>K<-1>Coefficient of thermal expansion 70 · 10 <-6> K <-1>

lineare: linear:

Sebbene non mostrato nelle figure, è inteso che anche la prima faccia 31 del secondo pezzo di lamiera 30b (o la corrispondente regione del primo strato di resina 25) viene cosparsa di colla o sostanza adesiva 45 prima del posizionamento del secondo pezzo 30b accanto al primo pezzo 30a, per fissare anche il secondo pezzo 30b alla parete esterna 21. Although not shown in the figures, it is understood that the first face 31 of the second piece of sheet metal 30b (or the corresponding region of the first layer of resin 25) is also sprinkled with glue or adhesive substance 45 before positioning the second piece 30b next to the first piece 30a, to also fix the second piece 30b to the outer wall 21.

Si procede in modo analogo con il posizionamento e l’incollaggio di altri pezzi di lamiera 30, fino a rivestire internamente tutta la parete esterna 21, sia sulla faccia interna della superficie laterale 11 sia sulla faccia interna delle due testate 12, 13. In sostanza, ciascun pezzo di lamiera di alluminio 30 è incollato ai suoi bordi ad altri pezzi di lamiera di alluminio 30 accanto ad esso, con ottenimento di una parete interna 22 formata da pezzi di lamiera di alluminio 30 incollati tra loro tramite la colla strutturale 35. We proceed in a similar way with the positioning and gluing of other pieces of sheet metal 30, until the entire external wall 21 is internally coated, both on the internal face of the lateral surface 11 and on the internal face of the two heads 12, 13. In substance , each piece of aluminum sheet 30 is glued at its edges to other pieces of aluminum sheet 30 next to it, obtaining an internal wall 22 formed by pieces of aluminum sheet 30 glued together by means of structural glue 35.

La parete interna 22, o seconda parete, è un guscio chiuso che ha una superficie esterna (formata dalle prime facce 31 dei pezzi di lamiera 30) adiacente alla faccia interna della parete esterna 21, ed una superficie interna (formata dalle seconde facce 32 dei pezzi di lamiera 30) che è rivolta verso la camera interna 18 delimitata e racchiusa dalla seconda parete 22 stessa. The inner wall 22, or second wall, is a closed shell which has an outer surface (formed by the first faces 31 of the sheet metal pieces 30) adjacent to the inner face of the outer wall 21, and an inner surface (formed by the second faces 32 of the pieces of sheet metal 30) which faces the internal chamber 18 delimited and enclosed by the second wall 22 itself.

L’utilizzo di una colla strutturale 35 per unire tra loro i pezzi di lamiera di alluminio 30 permette di realizzare una giunzione avente una resistenza meccanica molto elevata. La resistenza alla trazione (in direzione parallela alla superficie dei pezzi di lamiera 30) nelle regioni di sovrapposizione 37 è equiparabile, o addirittura uguale o superiore, alla resistenza alla trazione del pezzo di lamiera di alluminio 30 nella regione non sovrapposta. In altre parole, le regioni di giunzione 37 tra i pezzi di lamiera 30 possono essere più resistenti del resto della parete interna 22. The use of a structural glue 35 to join together the pieces of aluminum sheet 30 allows to create a joint having a very high mechanical resistance. The tensile strength (in a direction parallel to the surface of the sheet metal pieces 30) in the overlapping regions 37 is comparable to, or even equal to or greater than, the tensile strength of the aluminum sheet piece 30 in the non-overlapping region. In other words, the junction regions 37 between the sheet metal pieces 30 can be stronger than the rest of the inner wall 22.

In pratica, la parete interna 22 si comporta sostanzialmente come se fosse un unico corpo formato da un’unica lamiera di alluminio. Questo è utile per avere un serbatoio trasformato a doppia parete che ha una durata nel tempo e una resistenza alla pressione, oltre che una resistenza alle dilatazioni termiche, che sono maggiori dei serbatoi trasformati a doppia parete secondo la tecnica nota. In practice, the internal wall 22 basically behaves as if it were a single body formed by a single aluminum sheet. This is useful for having a double-walled transformed tank which has a duration over time and a resistance to pressure, as well as a resistance to thermal expansion, which is greater than the double-walled tanks according to the known technique.

La seconda parete 22 può essere di per sé a tenuta di fluido, cioè non è richiesta una sigillatura o un secondo strato di resina per assicurare la tenuta contro infiltrazioni di fluido tra un pezzo di lamiera 30 e l’altro; in particolare, le regioni di giunzione o di sovrapposizione 37 possono essere a tenuta di fluido grazie alla colla strutturale 35 che crea una sigillatura tra i pezzi di lamiera 30a, 30b incollati. The second wall 22 can in itself be fluid-tight, that is, a sealing or a second layer of resin is not required to ensure the seal against infiltration of fluid between one piece of sheet metal 30 and the other; in particular, the junction or overlapping regions 37 can be fluid-tight thanks to the structural glue 35 which creates a seal between the glued sheet metal pieces 30a, 30b.

Tra la parete interna 22 e la parete esterna 21 (più in particolare, tra la parete interna 22 e il primo strato in resina 25) rimane una intercapedine 29, grazie al fatto che le protuberanze 40 dei pezzi di lamiera 30 fungono da distanziatori tra il primo strato in resina 25 e il fondo 310 della prima faccia 31 dei pezzi di lamiera 30. In particolare, le protuberanze 40 sono realizzate sulla lamiera 30 in modo che l’intercapedine 29 sia continua, cioè priva di regioni chiuse o isolate. Between the inner wall 22 and the outer wall 21 (more particularly, between the inner wall 22 and the first resin layer 25) there remains a gap 29, thanks to the fact that the protuberances 40 of the sheet metal pieces 30 act as spacers between the first resin layer 25 and the bottom 310 of the first face 31 of the sheet metal pieces 30. In particular, the protrusions 40 are made on the sheet 30 so that the interspace 29 is continuous, ie without closed or isolated regions.

Un secondo strato 27 di resina (ad esempio resina epossidica) viene applicato preferibilmente a spruzzo sulla superficie interna della parete interna 22, rivestendo così le seconde facce 32 dei pezzi di lamiera 30. In alternativa all’applicazione a spruzzo della resina, quest’ultima potrebbe essere applicata con un procedimento di laminazione. A second layer 27 of resin (for example epoxy resin) is preferably applied by spray on the internal surface of the internal wall 22, thus covering the second faces 32 of the sheet metal pieces 30. As an alternative to the spray application of the resin, the latter it could be applied with a lamination process.

Dopo l’asciugatura della resina, si ottiene uno strato di rivestimento 27 in resina che aderisce ai pezzi di lamiera di alluminio 30 e riveste completamente l’interno del serbatoio 1. Ciò è utile per proteggere i pezzi di lamiera 30 dal prodotto che verrà stoccato nel serbatoio 1, assicurando la compatibilità con il prodotto stesso e conferendo una lunga durata nel tempo al sistema a doppia parete. Inoltre il secondo strato di rivestimento 27 può incrementare la tenuta ai fluidi della parete interna 22. After drying of the resin, a resin coating layer 27 is obtained which adheres to the aluminum sheet pieces 30 and completely covers the inside of the tank 1. This is useful for protecting the sheet metal pieces 30 from the product that will be stored in tank 1, ensuring compatibility with the product itself and giving the double wall system a long life. Furthermore, the second coating layer 27 can increase the fluid tightness of the internal wall 22.

Anche il secondo strato 27 di resina viene controllato, ad esempio con uno scintillografo, per verificare che esso non presenti fori o irregolarità, che nel caso vengono riparati. The second resin layer 27 is also checked, for example with a scintillograph, to verify that it does not have holes or irregularities, which are repaired if necessary.

Il secondo strato di resina 27 viene a sua volta rivestito con uno strato in materiale elettricamente conduttivo 28, ad esempio una resina conduttiva. Lo strato conduttivo 28 viene collegato, attraverso il pozzetto passo d’uomo 14, alla messa a terra del serbatoio 1. Lo strato conduttivo 28 permettere di scaricare a terra l’elettricità statica ed eventuali differenze di potenziale che si creano nella camera interna 18 del serbatoio 1, assicurando così che non ci siano fonti di innesco di incendio nel serbatoio 1. The second resin layer 27 is in turn coated with a layer of electrically conductive material 28, for example a conductive resin. The conductive layer 28 is connected, through the manhole well 14, to the grounding of the tank 1. The conductive layer 28 allows the static electricity and any potential differences that are created in the internal chamber 18 of the tank 1, thus ensuring that there are no sources of ignition in tank 1.

Si è così ottenuto un serbatoio 1, in cui la camera interna 18 di stoccaggio è separata dal suolo 9 da una doppia parete 21, 22, come richiesto dalle normative sui serbatoi interrati: la prima parete 21, cioè la parete esterna, è la parete originaria del serbatoio 1 prima dell’intervento di trasformazione, mentre la seconda parete 22, cioè la parete interna, è stata formata utilizzando i pezzi di lamiera 30 di alluminio, che sono stati uniti tra loro tramite la colla strutturale. A tank 1 was thus obtained, in which the internal storage chamber 18 is separated from the ground 9 by a double wall 21, 22, as required by the regulations on underground tanks: the first wall 21, i.e. the external wall, is the wall original of the tank 1 before the transformation intervention, while the second wall 22, that is the internal wall, was formed using the pieces of aluminum sheet 30, which were joined together by means of the structural glue.

Nell’intercapedine 29 tra la prima parete 21 e la seconda parete 22 viene applicata una differenza di pressione. In particolare, l’intercapedine 29 è messa preferibilmente in depressione (tramite le tubazioni di aspirazione) a circa -0,7 bar. La pressione nell’intercapedine 29 è costantemente monitorata durante l’utilizzo del serbatoio 1 per verificare che rimanga stabile nel tempo, o comunque in un intervallo tra -0,25 bar e -0,7 bar. A pressure difference is applied in the interspace 29 between the first wall 21 and the second wall 22. In particular, the interspace 29 is preferably placed in depression (through the suction pipes) at about -0.7 bar. The pressure in the interspace 29 is constantly monitored during the use of tank 1 to verify that it remains stable over time, or in any case in a range between -0.25 bar and -0.7 bar.

La stabilità del mantenimento della depressione per esempio indica che l’intercapedine 29 è stagna e che non ci sono infiltrazioni o perdite dalla camera interna 18, quindi che non ci sono rischi di sversamento di prodotto dalla camera interna 18 al suolo 9. The stability of the maintenance of the depression, for example, indicates that the interspace 29 is watertight and that there are no infiltrations or leaks from the internal chamber 18, so that there is no risk of product spillage from the internal chamber 18 to the ground 9.

Un aumento significativo della pressione nell’intercapedine 29, o comunque una sua variazione significativa, indica invece che c’è stata una infiltrazione o perdita attraverso una delle due pareti 21, 22 e che quindi è necessario un intervento di manutenzione prima che ci sia una perdita di prodotto verso il suolo 9. Nel caso, si cercano i punti di perdita e si riparano. A significant increase in the pressure in the interspace 29, or in any case a significant variation thereof, indicates instead that there has been an infiltration or leak through one of the two walls 21, 22 and that therefore a maintenance intervention is necessary before there is a loss of product to the ground 9. In the event, the leakage points are sought and repaired.

Poiché, come detto precedentemente, l’intercapedine 29 è continua, essa ha la stessa pressione in tutti i punti: una perdita attraverso un qualsiasi punto della seconda parete 22 farebbe aumentare la pressione in tutta l’intercapedine 29. Pertanto, per il monitoraggio è sufficiente misurare la pressione in un solo punto dell’intercapedine 29. Since, as previously mentioned, the interspace 29 is continuous, it has the same pressure at all points: a leak through any point of the second wall 22 would increase the pressure throughout the interspace 29. Therefore, for monitoring it is it is sufficient to measure the pressure in a single point of the interspace 29.

Nel caso di un serbatoio non interrato o solo parzialmente interrato, come già anticipato, il rivestimento della parete esterna 21 tramite i pezzi di lamiera 30 può essere limitato alla sola parte inferiore della superficie laterale 11 e delle testate 12, 13, cioè dove c’è il rischio di una perdita verso il suolo. In questo caso pertanto la parete interna 22 ha una estensione minore della parete esterna 21 e forma un guscio aperto invece che un guscio chiuso; una intercapedine 29 rimane comunque definita tra la parete esterna 21 e la parete interna 22. In the case of a tank that is not buried or only partially buried, as already mentioned, the covering of the external wall 21 by means of the sheet metal pieces 30 can be limited only to the lower part of the lateral surface 11 and of the heads 12, 13, i.e. where there is is the risk of a leak to the ground. In this case, therefore, the inner wall 22 has a smaller extension than the outer wall 21 and forms an open shell instead of a closed shell; however, a gap 29 remains defined between the external wall 21 and the internal wall 22.

In una variante di realizzazione, i pezzi di lamiera di alluminio 30 sono provvisti di uno strato 350 di colla 35 lungo la fascia o regione di bordo 34 prima di essere introdotti nel serbatoio 1. In altre parole, ciascun pezzo di lamiera 30 è fornito con già presente lo strato 350 di colla 35, cosicché non è necessario distribuire la colla 35 quando il pezzo di lamiera 30 è posizionato all’interno del serbatoio 1. L’impiego di pezzi di lamiera 30 con colla 35 già predisposta semplifica il lavoro degli operatori e riduce il tempo di permanenza degli operatori all’interno del serbatoio 1. In a variant embodiment, the pieces of aluminum sheet 30 are provided with a layer 350 of glue 35 along the band or border region 34 before being introduced into the tank 1. In other words, each piece of sheet metal 30 is supplied with the layer 350 of glue 35 is already present, so that it is not necessary to distribute the glue 35 when the piece of sheet metal 30 is positioned inside the tank 1. The use of pieces of sheet metal 30 with already prepared glue 35 simplifies the work of the operators and reduces the time spent by operators inside tank 1.

Se la colla 35 è di tipo bi-componente, si potrebbe predisporre un primo componente sulla regione di bordo 33 della prima faccia 31 del pezzo di lamiera 30 e un secondo componente sulla regione di bordo 34 della seconda faccia 32. In questo modo, durante il posizionamento con sovrapposizione dei pezzi di lamiera 30a, 30b, il primo componente su un pezzo di lamiera 30b si mescolerebbe con il secondo componente sull’altro pezzo di lamiera 30a per ottenere l’attivazione della colla 35. If the glue 35 is of the bi-component type, a first component could be arranged on the edge region 33 of the first face 31 of the sheet metal piece 30 and a second component on the edge region 34 of the second face 32. In this way, during positioning with overlapping of the sheet metal pieces 30a, 30b, the first component on a sheet metal piece 30b would mix with the second component on the other sheet metal piece 30a to obtain the activation of the glue 35.

Analogamente, anche la prima faccia 31 di ciascun pezzo di lamiera 30 può essere provvista di uno strato 450 di colla o sostanza adesiva 45 (per il fissaggio alla prima parete 21) prima di essere introdotto nel serbatoio 1, cioè il pezzo di lamiera 30 è fornito con lo strato 450 di colla o sostanza adesiva 45 già predisposto. Similarly, the first face 31 of each piece of sheet metal 30 can also be provided with a layer 450 of glue or adhesive substance 45 (for fixing to the first wall 21) before being introduced into the tank 1, i.e. the piece of sheet metal 30 is supplied with the layer 450 of glue or adhesive substance 45 already prepared.

Per proteggere lo strato 350 di colla strutturale 35 e/o lo strato 450 di colla o sostanza adesiva 45 prima dell’utilizzo, gli strati 350, 450 sono protetti da rispettive pellicole rimovibili 355, 455, ad esempio in materiale plastico. To protect the layer 350 of structural glue 35 and / or the layer 450 of glue or adhesive substance 45 before use, the layers 350, 450 are protected by respective removable films 355, 455, for example in plastic material.

Ad esempio, i pezzi di lamiera 30 sono ottenuti per taglio da una bobina 5 di lamiera di alluminio che è avvolta a formare la bobina 5 stessa. La bobina 5 ha uno strato 350 di colla strutturale 35 lungo un suo bordo 54 ed ha uno strato 450 di colla o sostanza adesiva 45 su una prima faccia 51 della lamiera. Gli strati 350, 450 sono protetti da rispettive pellicole protettive rimovibili 355, 455. For example, the pieces of sheet metal 30 are obtained by cutting from a coil 5 of aluminum sheet which is wound to form the coil 5 itself. The coil 5 has a layer 350 of structural glue 35 along its edge 54 and has a layer 450 of glue or adhesive substance 45 on a first face 51 of the sheet. Layers 350, 450 are protected by respective removable protective films 355, 455.

Ogni pezzo di lamiera 30 tagliato dalla bobina 5 avrà quindi un bordo 34 provvisto di colla strutturale 35, che è una porzione del bordo 54 della bobina 5, e una prima faccia 31 provvista di colla o sostanza adesiva 45, che è una porzione della prima faccia 51 della lamiera avvolta a bobina 5. Each piece of sheet metal 30 cut from the reel 5 will therefore have an edge 34 provided with structural glue 35, which is a portion of the edge 54 of the reel 5, and a first face 31 provided with glue or adhesive substance 45, which is a portion of the first face 51 of the coil-wound sheet 5.

In varianti di realizzazione, la bobina 5 e/o i pezzi di lamiera 30 sono forniti predisposti con uno solo dei due strati 350, 450 di colla o sostanza adesiva, cioè solo uno dei due strati 350, 450 è già presente prima dell’introduzione nel serbatoio 1. Lo strato mancante di colla o sostanza adesiva può essere distribuito durante le fasi di procedimento all’interno del serbatoio 1. In variant embodiments, the reel 5 and / or the sheet metal pieces 30 are supplied prepared with only one of the two layers 350, 450 of glue or adhesive substance, i.e. only one of the two layers 350, 450 is already present before the introduction into the tank 1. The missing layer of glue or adhesive substance can be distributed during the process steps inside tank 1.

In varianti di realizzazione della presente divulgazione, i pezzi di lamiera 30 non vengono fissati mediante colla o sostanza adesiva 45 alla faccia interna della parete esterna 21. Pertanto, in queste varianti, la colla/sostanza adesiva 45 e lo strato 450 non sono né presenti né utilizzati. In embodiments of the present disclosure, the sheet metal pieces 30 are not fixed by glue or adhesive substance 45 to the inner face of the outer wall 21. Therefore, in these variants, the glue / adhesive substance 45 and the layer 450 are neither present. nor used.

Il metodo secondo la presente divulgazione può essere applicato anche ad un serbatoio che era stato costruito con una doppia parete e in cui una delle due pareti si è danneggiata e non tiene più. Il procedimento è sostanzialmente analogo a quanto sopra descritto, con la differenza che in questo caso si realizza una ulteriore parete interna che riveste la parete interna preesistente. La parete interna preesistente rappresenta quindi la “prima parete” della descrizione sopra riportata, mentre l’ulteriore parete interna (fatta di pezzi di lamiera metallica incollati) rappresenta la “seconda parete”. The method according to the present disclosure can also be applied to a tank which was built with a double wall and in which one of the two walls has been damaged and no longer holds. The process is substantially similar to what has been described above, with the difference that in this case a further internal wall is created which covers the pre-existing internal wall. The pre-existing internal wall therefore represents the "first wall" of the description above, while the additional internal wall (made of pieces of glued metal sheet) represents the "second wall".

L'oggetto della presente divulgazione è stato fin qui descritto con riferimento a sue forme di realizzazione. È da intendersi che possano esistere altre forme di realizzazione che afferiscono al medesimo nucleo inventivo, tutte rientranti nell'ambito di protezione delle rivendicazioni qui di seguito esposte. The object of the present disclosure has been described up to now with reference to its embodiments. It is to be understood that other embodiments may exist which pertain to the same inventive core, all falling within the protection scope of the claims set out below.

Claims

CLAIMS 1. Method for making a second wall (22) in a tank (1) having a first wall (21) which encloses an internal chamber (18), comprising the steps of: - providing a plurality of pieces of metal sheet (30, 30a, 30b); - introducing this plurality of metal sheet pieces (30, 30a, 30b) into the internal chamber (18) of the tank (1); - arrange the pieces of metal sheet (30, 30a, 30b) next to each other to form an internal lining of the first wall (21); - join together the pieces of metal sheet (30, 30a, 30b) by means of a structural glue (35) suitable for creating a structural bond between the pieces of metal sheet (30, 30a, 30b), with obtaining a second wall ( 22) formed by pieces of metal sheet (30, 30a, 30b) glued together. Method according to claim 1, wherein said structural glue (35) has a shear tensile strength which is greater than 10 N / mm <2>. Method according to claim 1 or 2, wherein said pieces of metal sheet (30, 30a, 30b) are provided with a layer (350) of structural glue (35) which is arranged on at least one edge (33, 34) of each piece of metal sheet (30, 30a, 30b), said layer (350) of structural glue (35) being present on said at least one edge (33, 34) before introducing the piece of metal sheet (30, 30a , 30b) in the inner chamber (18). Method according to any one of the preceding claims, wherein each piece of metal sheet (30, 30a, 30b) is fixed to an inner face (211, 25) of the first wall (21) by means of a glue or an adhesive substance (45 ). Method according to claim 4, wherein a first face (31) of each piece of metal sheet (30, 30a, 30b) is provided with a layer (450) of glue or adhesive substance (45), said layer ( 450) of glue or adhesive substance (45) being present on said first face (31) before introducing the piece of metal sheet (30, 30a, 30b) into the internal chamber (18), said first face (31) being intended to be adjacent to the inner face (211, 25) of the first wall (21). Method according to claim 3 or 5, wherein, before introducing the piece of metal sheet (30, 30a, 30b) into the inner chamber (18), said layer (350, 450) of structural glue (35) and / or glue or adhesive substance (45) is protected by a removable film (355, 455). Method according to one of claims 3, 5 or 6, wherein the step of providing a plurality of sheet metal pieces (30, 30a, 30b) includes the sub-steps of: - providing a coil (5) of sheet metal, said coil (5) being provided with a layer (350) of structural glue (35) along at least one edge (54) of the coil (5) and / or being provided with a layer (450) of glue or adhesive substance (45) on a first face (51) of the metal sheet which is wound in a coil (5); - cutting said coil (5) into pieces, obtaining said plurality of pieces of metal sheet (30, 30a, 30b), each piece of metal sheet (30, 30a, 30b) having at least one edge (33, 34) provided a layer (350) of structural glue (35), which is a portion of said at least one edge (54) of the coil (5), and / or a first face (31) provided with a layer (450) of glue or of adhesive substance (45), which is a portion of said first face (51) of the coil-wound metal sheet. Method according to any one of the preceding claims, wherein, in the step of arranging the metal sheet pieces (30, 30a, 30b) next to each other, the metal sheet pieces (30, 30a, 30b) are partially overlapping each other in overlapping regions (37) along the edges (33, 34) of the metal sheet pieces (30, 30a, 30b), the structural glue (35) being interposed between the sheet metal pieces metallic (30a, 30b) in said overlapping regions (37). Method according to claim 8, wherein said pieces of metal sheet (30, 30a, 30b) have a knotty profile comprising a plurality of protuberances (40) protruding from a first face (31) of each piece of metal sheet (30 , 30a, 30b), said first face (31) being intended to be adjacent to an inner face (211, 25) of the first wall (21), each protuberance (40) having a convexity (401) protruding from the first face ( 31) and a corresponding concavity (402) sunk into a second face (32) opposite the first face (31), said protuberances (40) being intended to act as spacers to create a gap (29) between the first wall (21) and the second wall (22), in which, in the phase of arranging the pieces of metal sheet (30, 30a, 30b) partially overlapping each other, the convexities (401) of the protuberances (40) of a piece of metal sheet (30b) are inserted into the concavity (402) of the protuberances (40) of another piece of metal sheet (30b) in the respective overlapping region (37), the structural glue (35) being interposed between said convexity (401) and said concavity (402). 10. Use of a structural glue (35) to make a second wall (22) in a tank (1) having a first wall (21) which encloses an internal chamber (18), said structural glue (35) being used to join pieces of metal sheet (30, 30a, 30b) together to form a second wall (22) which internally covers the first wall (21). 11. Tank (1) having a first wall (21) and a second wall (22), in which the second wall (22) internally covers the first wall (21), the second wall (22) being formed by pieces of sheet metal metal (30, 30a, 30b) arranged next to each other, in which the pieces of metal sheet (30, 30a, 30b) are joined together by means of a structural glue (35) suitable for creating a structural bond between the pieces of metal sheet (30, 30a, 30b). Tank (1) according to claim 11, wherein each piece of metal sheet (30, 30a, 30b) is fixed to an inner face (211, 25) of the first wall (21) by means of a glue or an adhesive substance ( 45). Tank (1) according to claim 11 or 12, wherein the metal sheet pieces (30, 30a, 30b) are partially overlapped with each other in overlapping regions (37) along the edges (33, 34) of the pieces of metal sheet (30, 30a, 30b), the structural glue (35) being interposed between the pieces of metal sheet (30a, 30b) in said overlapping regions (37). Tank (1) according to claim 13, the second wall (22) being a shell in which the mechanical strength of the overlapping regions (37) joined with the structural glue (35) is comparable to or greater than the mechanical strength of the regions of non-overlapping metal sheet. Tank (1) according to any one of claims 11 to 14, wherein the second wall (22) formed by the metal sheet pieces (30, 30a, 30b) is fluid-tight, the structural glue (35) creating a fluid tight seal between one piece of metal sheet (30a) and the other piece of metal sheet (30b). Method, use or tank (1) according to any one of the preceding claims, wherein said pieces of metal sheet (30, 30a, 30b) are made of a ductile metal, in particular they are pieces of aluminum or aluminum alloy sheet. aluminum. CLAIMS 1. A method for making a second wall (22) inside a tank (1) having a first wall (21) which encloses an inner chamber (18), comprising the steps of: - providing a plurality of pieces of metal sheet (30, 30a, 30b); - introducing such a plurality of pieces of metal sheet (30, 30a, 30b) into the inner chamber (18) of the tank (1); - positioning the pieces of metal sheet (30, 30a, 30b) next to each other to form an inner lining of the first wall (21); - joining the pieces of metal sheet (30, 30a, 30b) to each other by means of a structural glue (35) adapted to provide a structural bonding between the pieces of metal sheet (30, 30a, 30b), to obtain a second wall (22) formed by pieces of metal sheet (30, 30a, 30b) glued together.

2. The method according to claim 1, wherein said structural glue (35) has a shear strength that is greater than 10 N / mm <2>.

3. The method according to claim 1 or 2, wherein said pieces of metal sheet (30, 30a, 30b) are provided with a layer (350) of structural glue (35) which is prearranged on at least one edge (33, 34 ) of each piece of metal sheet (30, 30a, 30b), said layer (350) of structural glue (35) being provided on said at least one edge (33, 34) before introducing the piece of metal sheet (30, 30a , 30b) into the inner chamber (18).

4. The method according to any one of the preceding claims, wherein each piece of metal sheet (30, 30a, 30b) is attached to an inner face (211, 25) of the first wall (21) by means of a glue or an adhesive substance (45).

5. The method according to claim 4, wherein a first face (31) of each piece of metal sheet (30, 30a, 30b) is provided with a layer (450) of glue or adhesive substance (45), said layer (450 ) of glue or adhesive substance (45) being provided on said first face (31) before introducing the piece of metal sheet (30, 30a, 30b) into the inner chamber (18), said first face (31) being intended to be adjacent to the inner face (211, 25) of the first wall (21).

6. The method according to claim 3 or 5, wherein, before introducing the piece of metal sheet (30, 30a, 30b) into the inner chamber (18), said layer (350, 450) of structural glue (35) and / or glue or adhesive substance (45) is protected by a removable film (355, 455).

7. The method according to one of claims 3, 5 or 6, wherein the step of providing a plurality of pieces of metal sheet (30, 30a, 30b) includes the sub-steps of: - providing a roll (5) of metal sheet, said roll (5) being provided with a layer (350) of structural glue (35) along at least one edge (54) of the roll (5) and / or being provided with a layer (450) of glue or adhesive substance (45) on a first face (51) of the metal sheet that is wound in a roll (5); - cutting said roll (5) into pieces, to obtain said plurality of pieces of metal sheet (30, 30a, 30b), each piece of metal sheet (30, 30a, 30b) having at least one edge (33, 34) provided with a layer (350) of structural glue (35), which is a portion of said at least one edge (54) of the roll (5), and / or a first face (31) provided with a layer (450) of glue or adhesive substance (45), which is a portion of said first face (51) of the roll-wound metal sheet.

8. The method according to any one of the preceding claims, wherein, in the step of positioning the pieces of metal sheet (30, 30a, 30b) next to each other, the pieces of metal sheet (30, 30a, 30b) are partially overlapped with each other in overlapping regions (37) along the edges (33, 34) of the pieces of metal sheet (30, 30a, 30b), the structural glue (35) being sandwiched between the pieces of metal sheet (30a, 30b) in said overlapping regions (37).

9. The method according to claim 8, wherein said pieces of metal sheet (30, 30a, 30b) have an embossed profile comprising a plurality of protuberances (40) protruding from a first face (31) of each piece of metal sheet (30 , 30a, 30b), said first face (31) being intended to be adjacent to an inner face (211, 25) of the first wall (21), each protuberance (40) having a convexity (401) that protrudes from the first face (31) and a corresponding concavity (402) sunk in a second face (32) opposite to the first face (31), said protuberances (40) being intended to act as spacers to create an interspace (29) between the first wall (21) and the second wall (22), wherein, in the step of positioning the pieces of metal sheet (30, 30a, 30b) partially overlapping each other, the convexities (401) of the protuberances (40) of a piece of metal sheet (30b) are inserted into the concavities ( 402) of the protuberances (40) of another piece of metal sheet (30b) in the respective overlapping region (37), the structural glue (35) being sandwiched between said convexities (401) and said concavities (402).

10. Use of a structural glue (35) to make a second wall (22) inside a tank (1) having a first wall (21) which encloses an inner chamber (18), said structural glue (35) being used to join together pieces of metal sheet (30, 30a, 30b) to form a second wall (22) that internally lines the first wall (21).

11. A tank (1) having a first wall (21) and a second wall (22), wherein the second wall (22) internally lines the first wall (21), the second wall (22) being formed by pieces of metal sheet (30, 30a, 30b) positioned next to each other, wherein the pieces of metal sheet (30, 30a, 30b) are joined together by a structural glue (35) adapted to provide a structural bonding between the pieces of metal sheet ( 30, 30a, 30b).

12. The tank (1) according to claim 11, wherein each piece of metal sheet (30, 30a, 30b) is attached to an inner face (211, 25) of the first wall (21) by means of a glue or an adhesive substance (45).

13. The tank (1) according to claim 11 or 12, in which the pieces of metal sheet (30, 30a, 30b) are partially overlapped with each other in overlapping regions (37) along the edges (33, 34) of the pieces of metal sheet (30, 30a, 30b), the structural glue (35) being sandwiched between the pieces of metal sheet (30a, 30b) in said overlapping regions (37).

14. The tank (1) according to claim 13, the second wall (22) being a shell in which the mechanical strength of the overlapping regions (37) joined together by the structural glue (35) is comparable or greater than the mechanical strength of the non-overlapping regions of metal sheet.

15. The tank (1) according to any one of claims 11 to 14, wherein the second wall (22) formed by the pieces of metal sheet (30, 30a, 30b) is fluid-tight, the structural glue (35) creating a fluid-tight seal between a piece of metal sheet (30a) and the other piece of metal sheet (30b).

16. Method, use or tank (1) according to any one of the preceding claims, wherein said pieces of metal sheet (30, 30a, 30b) are made of a ductile metal, in particular they are pieces of sheet of aluminum or aluminum alloy.