ITTO20100049U1

ITTO20100049U1 - PREFABRICATED INSULATING PANEL FOR BUILDING COVERAGE

Info

Publication number: ITTO20100049U1
Authority: IT
Inventors: Edilberto Ceria
Original assignee: Isolpack S P A
Priority date: 2010-03-23
Filing date: 2010-03-23
Publication date: 2011-09-24
Also published as: EP2369086B1; EP2369086A3; EP2369086A2

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

“Pannello isolante prefabbricato per la copertura di edifici” "Prefabricated insulating panel for roofing buildings"

TESTO DELLA DESCRIZIONE TEXT OF THE DESCRIPTION

Il presente trovato riguarda un pannello isolante prefabbricato per copertura di edifici, comprendente: The present invention relates to a prefabricated insulating panel for roofing buildings, comprising:

- un foglio inferiore di materiale rigido o semirigido, - a bottom sheet of rigid or semi-rigid material,

- un foglio superiore di materiale rigido, in particolare un materiale metallico, - a top sheet of rigid material, in particular a metallic material,

- uno strato di materiale isolante o coibentante tra i fogli superiore ed inferiore, - a layer of insulating or insulating material between the upper and lower sheets,

in cui il pannello ha due estremità longitudinali opposte, definenti tra loro una dimensione di lunghezza del pannello, ed un primo ed un secondo bordo opposti, definenti tra loro una dimensione di larghezza del pannello, in cui i bordi laterali sono conformati in modo tale per cui il primo bordo laterale di un detto pannello è accoppiabile al secondo bordo laterale di un ulteriore detto pannello, il foglio superiore essendo grecato in modo da definire una pluralità di nervature che si estendono tra le due estremità longitudinali e che sono sostanzialmente parallele tra loro e rispetto ai due bordi laterali. in which the panel has two opposite longitudinal ends, defining a length dimension of the panel between them, and a first and a second opposite edges, defining between them a width dimension of the panel, in which the side edges are shaped in such a way to wherein the first lateral edge of a said panel can be coupled to the second lateral edge of a further said panel, the upper sheet being corrugated so as to define a plurality of ribs which extend between the two longitudinal ends and which are substantially parallel to each other and than the two side edges.

La struttura dei pannelli del tipo indicato, composta dal suddetto strato di materiale isolante saldamente interposto tra i due fogli rigidi o semirigidi paralleli tra loro, è sostanzialmente monolitica e ciò garantisce buone caratteristiche di tenuta alle infiltrazioni, di isolamento termico, di resistenza meccanica. Per tale ragione, i pannelli del tipo indicato sono largamente impiegati ai fini della realizzazione di coperture o tetti di edifici. The structure of the panels of the type indicated, composed of the aforementioned layer of insulating material firmly interposed between the two rigid or semi-rigid sheets parallel to each other, is substantially monolithic and this guarantees good characteristics of resistance to infiltration, thermal insulation, mechanical resistance. For this reason, the panels of the indicated type are widely used for the purposes of building roofs or roofs of buildings.

Per ragioni di standardizzazione produttiva i pannelli vengono generalmente prodotti in alcune versioni, che sono differenziate tra loro per lo spessore del foglio superiore, del foglio inferiore e dello strato di massa isolante. La lunghezza dei pannelli può essere variata, in fase produttiva, a seconda dell’installazione finale. For production standardization reasons, the panels are generally produced in some versions, which are differentiated from each other by the thickness of the upper sheet, the lower sheet and the insulating mass layer. The length of the panels can be varied during the production phase, depending on the final installation.

Nella maggior parte dei casi i pannelli hanno configurazione dritta o rettilinea e sono impiegati per formare singole falde di un tetto. Per la realizzazione di tetti a due falde, quindi, ciascuna falda viene formata da una rispettiva pluralità di pannelli giustapposti. La giunzione a tenuta tra le due falde inclinate opposte, ciascuna formata da una rispettiva pluralità di pannelli, è ottenuta mediante l’installazione di un elemento di colmo aggiuntivo, che definisce la linea spartiacque del tetto. I pannelli rettilinei di questo tipo necessitano di sottostrutture relativamente complesse o estese, atte a sostenere in posizione inclinata i pannelli che realizzano ciascuna falda. In most cases the panels have a straight or rectilinear configuration and are used to form single pitches of a roof. For the construction of gable roofs, therefore, each pitch is formed by a respective plurality of juxtaposed panels. The sealed junction between the two opposite inclined pitches, each formed by a respective plurality of panels, is obtained by installing an additional ridge element, which defines the watershed line of the roof. Rectilinear panels of this type require relatively complex or extensive substructures, capable of supporting the panels forming each pitch in an inclined position.

Sono anche noti pannelli isolanti prefabbricati concepiti per la copertura di campate singole di edifici, ove con campata si intende la luce o spazio compreso tra due appoggi o elementi portanti della struttura di un edificio, quali ad esempio travi parallele prefabbricate in cemento armato di un edificio industriale. Prefabricated insulating panels are also known, conceived for covering single spans of buildings, where span means the span or space between two supports or load-bearing elements of the structure of a building, such as for example prefabricated parallel beams in reinforced concrete of a building industrial.

Onde garantire il deflusso di acqua questi pannelli hanno forma curva, così da avere una regione di colmo. Anche la struttura monolitica di questi pannelli comprende un foglio superiore ed un foglio inferiore, curvati secondo in medesimo raggio e disposti paralleli tra loro, tra i quali si trova lo strato di materiale isolante. In order to guarantee the flow of water, these panels have a curved shape, so as to have a ridge region. The monolithic structure of these panels also comprises an upper sheet and a lower sheet, curved according to the same radius and arranged parallel to each other, between which the layer of insulating material is located.

Con questa configurazione le due estremità longitudinali parallele dei pannelli possono essere sostenute mediante i due appoggi o elementi portanti definenti la luce della campata, senza la necessità di sottostrutture di sostegno complesse o estese. I suddetti appoggi o elementi portanti sono posti ad un interasse che è generalmente compreso tra 5 e 7 m ed i pannelli curvi sono montati perpendicolarmente ad essi; la luce libera da coprire è generalmente compresa tra circa 2 e 4 m. With this configuration, the two parallel longitudinal ends of the panels can be supported by means of the two supports or bearing elements defining the span of the span, without the need for complex or extensive supporting substructures. The aforesaid supports or load-bearing elements are placed at a distance between centers which is generally comprised between 5 and 7 m and the curved panels are mounted perpendicular to them; the free span to be covered is generally between about 2 and 4 m.

Per queste applicazioni la lunghezza dei pannelli curvi - intesa come distanza tra le due estremità longitudinali - è generalmente compresa tra circa 2,5 m e 5 m, mentre la larghezza (o passo) - intesa come distanza tra i due bordi laterali del pannello - è generalmente di circa 1 m. Anche questi pannelli curvi sono modulari, con possibilità di accoppiare tra loro il fronte ed il retro di pannelli diversi, nella direzione di lunghezza della campata. For these applications the length of the curved panels - understood as the distance between the two longitudinal ends - is generally between about 2.5 m and 5 m, while the width (or pitch) - understood as the distance between the two lateral edges of the panel - is generally about 1 m. These curved panels are also modular, with the possibility of coupling the front and back of different panels together, in the direction of the length of the span.

I pannelli prefabbricati curvi, se da un lato non necessitano di sottostrutture di sostegno complesse o estese, presentano alcuni inconvenienti di natura pratica. Curved prefabricated panels, if on the one hand they do not require complex or extensive supporting substructures, have some drawbacks of a practical nature.

A causa di vincoli produttivi, dimensionali o di installazione - ivi compresa la necessità di garantire un’adeguata capacita di carico - i pannelli curvi per le applicazioni indicate sono in genere realizzati con raggi di curvatura relativamente ridotti, ad esempio di circa 3,5 - 4 m. Di conseguenza, la superficie superiore di questi pannelli ha un’elevata pendenza, anche superiore al 50%, e non risulta praticamente pedonabile, se non a elevato rischio di scivolamento. Due to production, dimensional or installation constraints - including the need to guarantee an adequate load capacity - the curved panels for the indicated applications are generally made with relatively small radii of curvature, for example of about 3.5 - 4 m. Consequently, the upper surface of these panels has a high slope, even higher than 50%, and is practically not walkable, if not at a high risk of slipping.

Questa circostanza complica eventuali interventi che debbono essere eseguiti sul tetto della campata, ad esempio quando occorre procedere alla pulitura di grondaie o converse che si trovano lungo i fianchi dei pannelli accoppiati. Atteso che i pannelli non sono pedonabili, l’addetto alla pulitura deve salire sul tetto e pulire una grondaia o una conversa in corrispondenza di un’estremità longitudinale dei pannelli, ridiscendere dal tetto e poi risalire per pulire la seconda grondaia o conversa, in corrispondenza dell’estremità longitudinale opposta dei pannelli. Simili inconvenienti si verificano quando la pulitura viene effettuata con l’ausilio di automezzi all’uopo attrezzati o di ponteggi mobili. This circumstance complicates any interventions that must be carried out on the roof of the span, for example when it is necessary to proceed with the cleaning of gutters or converse located along the sides of the coupled panels. As the panels cannot be walked on, the cleaner must go up on the roof and clean a gutter or a flange at one longitudinal end of the panels, descend from the roof and then go up again to clean the second gutter or flank, in correspondence of the opposite longitudinal end of the panels. Similar problems occur when cleaning is carried out with the aid of vehicles equipped for this purpose or mobile scaffolding.

I pannelli curvi tradizionali per le applicazioni indicate possono anche essere formati con raggi di curvatura maggiori rispetto a quelli sopra indicati, ma questo ha come conseguenza che il carico massimo ammissibile per i pannelli stessi si riduce notevolmente. Traditional curved panels for the indicated applications can also be formed with greater bending radii than those indicated above, but this has the consequence that the maximum permissible load for the panels themselves is considerably reduced.

Un inconveniente dei pannelli curvi del tipo indicato, connesso ai precedenti, riguarda la difficoltà di montaggio su di essi di unità aggiuntive, quali ad esempio moduli fotovoltaici. L’installazione di un’unità aggiuntiva sulla superficie curva del pannello risulta evidentemente disagevole per gli addetti, a causa della suddetta pendenza elevata. Dall’altro lato si è visto come i pannelli ad ampio raggio di curvatura hanno caratteristiche strutturali comparativamente ridotte: l’installazione di un modulo aggiuntivo riduce evidentemente la possibilità per il pannello di sopportare ulteriori carichi su di esso, quali ad esempio una massa di neve, o il peso di addetti alla riparazione/manutenzione del modulo. A drawback of curved panels of the type indicated, connected to the previous ones, concerns the difficulty of mounting on them additional units, such as for example photovoltaic modules. The installation of an additional unit on the curved surface of the panel is obviously inconvenient for the workers, due to the aforementioned high slope. On the other hand, it has been seen how panels with a large radius of curvature have comparatively reduced structural characteristics: the installation of an additional module obviously reduces the possibility for the panel to bear further loads on it, such as for example a mass of snow. , or the weight of module repair / maintenance personnel.

Oltre a ciò, l’installazione di un’unità aggiuntiva avente configurazione planare o rettilinea, qual è ad esempio un modulo fotovoltaico, impone il preventivo montaggio sul pannello curvo di una struttura relativamente complessa per il supporto ed il fissaggio dell’unità. In addition to this, the installation of an additional unit having a planar or rectilinear configuration, such as a photovoltaic module, requires the preventive assembly on the curved panel of a relatively complex structure for supporting and fixing the unit.

Il presente trovato si propone essenzialmente di risolvere uno o più dei suddetti inconvenienti dei pannelli curvi del tipo indicato, in modo semplice ed economico. Tale scopo è raggiunto, secondo il trovato, da un pannello isolante prefabbricato avente le caratteristiche indicate nelle rivendicazioni allegate, che costituiscono parte integrante dell’insegnamento tecnico qui fornito in relazione al trovato. The present invention essentially aims to solve one or more of the aforementioned drawbacks of curved panels of the type indicated, in a simple and economical way. This object is achieved, according to the invention, by a prefabricated insulating panel having the characteristics indicated in the attached claims, which are an integral part of the technical teaching provided herein in relation to the invention.

Le caratteristiche ed i vantaggi del trovato risulteranno dalla descrizione che segue con riferimento ai disegni annessi, forniti a puro titolo di esempio non limitativo, in cui: The characteristics and advantages of the invention will emerge from the following description with reference to the attached drawings, provided purely by way of non-limiting example, in which:

- la figura 1 è una vista prospettica di un pannello isolante secondo il trovato; Figure 1 is a perspective view of an insulating panel according to the invention;

- la figura 2 è una sezione parziale e schematica di una pluralità di pannelli secondo il trovato, accoppiati o giustapposti; figure 2 is a partial and schematic section of a plurality of panels according to the invention, coupled or juxtaposed;

- la figura 3 è una vista prospettica parziale di due pannelli secondo il trovato, in una fase di accoppiamento o giustapposizione; Figure 3 is a partial perspective view of two panels according to the invention, in a coupling or juxtaposition step;

- la figura 4 è una vista prospettica schematica di una pluralità di pannelli secondo trovato accoppiati o giustapposti; Figure 4 is a schematic perspective view of a plurality of paired or juxtaposed panels according to the invention;

- la figura 5 è una sezione parziale e schematica secondo la linea V – V di figura 4; - figure 5 is a partial and schematic section along the line V - V of figure 4;

- la figura 6 è una vista parziale e schematica in elevazione frontale secondo la freccia VI di figura 4; figure 6 is a partial and schematic front elevation view according to arrow VI of figure 4;

- la figura 7 è una vista semplificata, in elevazione frontale, di una porzione di un generico edifico a più campate, provvisto di una copertura realizzata mediante una pluralità di pannelli isolanti secondo il trovato; Figure 7 is a simplified front elevation view of a portion of a generic building with several spans, provided with a cover made by means of a plurality of insulating panels according to the invention;

- le figure 8, 9 e 10 sono sezioni schematiche di ulteriori forme di attuazione del pannello secondo il trovato; e Figures 8, 9 and 10 are schematic sections of further embodiments of the panel according to the invention; And

- la figura 11 è una vista semplificata, in elevazione frontale, di una porzione di un generico edifico a più campate, provvisto di una copertura realizzata mediante una pluralità di pannelli isolanti secondo la forma di attuazione di figura 10. - figure 11 is a simplified view, in front elevation, of a portion of a generic building with several spans, provided with a cover made by means of a plurality of insulating panels according to the embodiment of figure 10.

In figura 1 è rappresentato un pannello isolante prefabbricato, realizzato secondo una forma di attuazione del trovato, per la copertura di singole campate di edifici. Il pannello, indicato nel complesso con 1, ha una struttura monolitica che comprende un foglio inferiore 2, preferibilmente ma non necessariamente di materiale metallico, ed un foglio superiore 3 di materiale metallico. Tra i fogli 2 e 3 è interposto uno strato o massa di materiale isolante o coibentante 4. Lo strato 4 può essere realizzato con un materiale schiumato, quale ad esempio una resina poliuretanica autoestinguente o una schiuma poliisocianurata o additivata con ritardanti di fiamma. La stessa capacità incollante del materiale schiumato utilizzato può essere sfruttata con vantaggio per fissare tra loro i citati componenti 2-4 del pannello 1, onde ottenere la suddetta struttura monolitica ed evitare così connessioni saldate o meccaniche. Figure 1 shows a prefabricated insulating panel, made according to an embodiment of the invention, for covering single spans of buildings. The panel, indicated as a whole with 1, has a monolithic structure which comprises a lower sheet 2, preferably but not necessarily of metallic material, and an upper sheet 3 of metallic material. A layer or mass of insulating or insulating material 4 is interposed between the sheets 2 and 3. The layer 4 can be made of a foamed material, such as for example a self-extinguishing polyurethane resin or a polyisocyanurate foam or additive with flame retardants. The same gluing capacity of the foamed material used can be advantageously exploited to fix the aforementioned components 2-4 of the panel 1 together, in order to obtain the aforementioned monolithic structure and thus avoid welded or mechanical connections.

Nel pannello 1 sono identificabili due estremità longitudinali, indicate con S, e due bordi laterali, indicati con F ed R, in seguito definiti fronte e retro, rispettivamente, solo a titolo di riferimento delle modalità di accoppiamento tra più pannelli. Il panello 1 ha una lunghezza L, intesa come distanza tra le estremità S, ed una larghezza o passo W, intesa come distanza tra il fronte F ed il retro R. In the panel 1 two longitudinal ends, indicated with S, and two lateral edges, indicated with F and R, hereinafter referred to as front and rear, respectively, can be identified only by way of reference of the coupling methods between several panels. The panel 1 has a length L, intended as the distance between the ends S, and a width or pitch W, intended as the distance between the front F and the rear R.

Almeno il foglio superiore 3, e preferibilmente anche il foglio inferiore 2 sono grecati o corrugati, ossia presentano nervature parallele, che si estendono sostanzialmente per l’intera lunghezza dei fogli stessi, tra le estremità S. In tale ottica, i fogli 2 e 3 possono essere ottenuti tramite rullatura da lamiera metallica, ad esempio in acciaio inossidabile o zincato, o in alluminio o rame, eventualmente verniciato o soggetto ad altro trattamento di superficie. Nel corso della fase di profilatura del foglio inferiore 2, in quest’ultimo possono essere definite nervature parallele, tra loro uguali, alcune delle quali indicate con 5 in figura 3. Similmente, nel corso della profilatura del foglio superiore 3, in quest’ultimo vengono definite nervature longitudinali sporgenti verso l’alto, in modo che la superficie superiore del pannello 1 presenti un motivo ricorrente. At least the upper sheet 3, and preferably also the lower sheet 2 are corrugated or corrugated, i.e. they have parallel ribs, which extend substantially for the entire length of the sheets themselves, between the ends S. In this perspective, the sheets 2 and 3 they can be obtained by rolling from metal sheet, for example in stainless or galvanized steel, or in aluminum or copper, possibly painted or subjected to other surface treatment. During the profiling phase of the lower sheet 2, parallel ribs can be defined in the latter, identical to each other, some of which indicated with 5 in figure 3. Similarly, during the profiling of the upper sheet 3, in the latter longitudinal ribs projecting upwards are defined, so that the upper surface of the panel 1 has a recurring pattern.

Nel caso esemplificato (vedere figura 2), il foglio superiore 3 prevede un pluralità di nervature alte, alcune indicate con 6a, 6b, 6c, ed una pluralità di nervature basse, alcune indicate con 7. Tra due nervature alte si estendono di preferenza una pluralità di nervature basse, nella stessa direzione longitudinale. In the exemplified case (see Figure 2), the top sheet 3 provides a plurality of high ribs, some indicated with 6a, 6b, 6c, and a plurality of low ribs, some indicated with 7. Preferably a plurality of low ribs, in the same longitudinal direction.

La presenza di queste nervature alte e basse consente di irrobustire la struttura del foglio superiore 3, e quindi dell’intero pannello 1. Sempre al fine di irrobustire la struttura monolitica del pannello 1, come detto, anche il foglio inferiore 2 può presentare una pluralità di nervature 5 sostanzialmente parallele tra loro e rispetto al fronte F ed al retro R del pannello. The presence of these high and low ribs makes it possible to strengthen the structure of the upper sheet 3, and therefore of the entire panel 1. Again in order to strengthen the monolithic structure of the panel 1, as mentioned, also the lower sheet 2 can have a plurality of ribs 5 substantially parallel to each other and with respect to the front F and the rear R of the panel.

Il fronte F ed il retro R sono conformati in modo da consentire una giustapposizione a tenuta tra più pannelli 1 simili. In particolare, nella forma di attuazione qui esemplificata, il fronte F (o il retro R) di un pannello 1 è accoppiabile tramite sovrapposizione al retro R (o al fronte F) di un altro pannello 1. Nella forma di attuazione esemplificata, in corrispondenza del fronte F del pannello 1, il foglio superiore 3 è sagomato per realizzare parte di una nervatura alta 6a, che è esterna allo spazio di contenimento della massa isolante 4 (si noti che tale nervatura esterna 6a potrebbe essere formata anche sagomando opportunamente il foglio inferiore 2, qualora tale foglio 2 voglia essere impiegato per “chiudere” lateralmente lo spazio di contenimento della massa isolante 4). Dall’altro lato, in corrispondenza del retro R del pannello 1, il foglio superiore 3 è sagomato per definire una nervatura alta 6b, atta all’accoppiamento di forma con la nervatura 6a di un altro pannello 1. The front F and the rear R are shaped in such a way as to allow a tight juxtaposition between several similar panels 1. In particular, in the embodiment exemplified here, the front F (or the rear R) of a panel 1 can be coupled by overlapping the rear R (or the front F) of another panel 1. In the exemplified embodiment, in correspondence of the front F of the panel 1, the upper sheet 3 is shaped to form part of a high rib 6a, which is external to the containment space of the insulating mass 4 (it should be noted that this external rib 6a could also be formed by suitably shaping the lower sheet 2, if this sheet 2 is to be used to laterally "close" the containment space of the insulating mass 4). On the other side, at the rear R of the panel 1, the top sheet 3 is shaped to define a high rib 6b, suitable for coupling in shape with the rib 6a of another panel 1.

Il concetto è ad esempio visibile anche in figura 3, in cui viene illustrata schematicamente la fase di sovrapposizione della nervatura 6a di un pannello 1 alla nervatura 6b di un diverso pannello 1. Similmente, le figure 2 e 4 mostrano, rispettivamente tramite una sezione schematica ed una vista prospettica, più pannelli 1 accoppiati nel modo descritto. Il fissaggio definitivo tra i pannelli 1 giustapposti nel modo suddetto è ottenibile con modalità e mezzi di per sé noti nel settore, ad esempio viti e cavallotti. For example, the concept is also visible in Figure 3, in which the step of superimposing the rib 6a of a panel 1 to the rib 6b of a different panel 1 is schematically illustrated. Similarly, figures 2 and 4 show, respectively, through a schematic section and a perspective view, several panels 1 coupled in the manner described. The definitive fixing between the panels 1 juxtaposed in the aforesaid way can be obtained with methods and means per se known in the field, for example screws and U-bolts.

Si noti che l’accoppiamento dei pannelli 1 tramite sovrapposizione deve ritenersi preferito, ma non indispensabile. In forme di attuazione alternative a quella rappresentata, il fronte F ed il retro R di due pannelli possono essere solo accostati ed accoppiati a tenuta mediante un copri-giunto, secondo tecnica di per sé nota nel settore. Note that the coupling of the panels 1 by overlapping must be considered preferred, but not essential. In alternative embodiments to the one shown, the front F and the rear R of two panels can only be approached and sealed together by means of a joint cover, according to a technique known per se in the field.

Come ben visibile anche in figura 3, nel caso esemplificato, l’accoppiamento di forma tra il fronte F ed il retro R di due diversi pannelli 1 include anche un’appendice longitudinale 8 (comprendente ad esempio una porzione sagomata del bordo posteriore del foglio inferiore 2) di un pannello 1, destinata ad accoppiarsi in un incavo longitudinale 9 definito nella faccia della massa isolante 4 che si trova in corrispondenza del fronte F di un altro pannello 1. As clearly visible also in Figure 3, in the exemplified case, the shape coupling between the front F and the rear R of two different panels 1 also includes a longitudinal appendage 8 (comprising for example a shaped portion of the rear edge of the lower sheet 2) of a panel 1, intended to be coupled into a longitudinal recess 9 defined in the face of the insulating mass 4 which is located in correspondence with the front F of another panel 1.

Come nel caso dei pannelli curvi, il pannello 1 ha una regione di colmo che si estende tra il fronte F ed il retro R. Tuttavia, secondo la caratteristica principale del trovato, il foglio superiore 3 definisce, in parti opposte rispetto alla regione di colmo, due falde rettilinee opposte del pannello 1. In particolare, come si vede in figura 1, il foglio 3 è sagomato per definire due piani inclinati, indicati con 10, che formano le due suddette falde, con la regione di colmo del pannello 1, indicata con 11, che è definita nella zona intermedia o di transizione tra i due piani inclinati 10. As in the case of curved panels, the panel 1 has a ridge region extending between the front F and the rear R. However, according to the main feature of the invention, the upper sheet 3 defines, in opposite parts with respect to the ridge region , two opposite rectilinear flaps of the panel 1. In particular, as seen in Figure 1, the sheet 3 is shaped to define two inclined planes, indicated with 10, which form the two aforementioned flaps, with the ridge region of the panel 1, indicated with 11, which is defined in the intermediate or transition zone between the two inclined planes 10.

In questo modo, il pannello 1 secondo il trovato ha una configurazione sostanzialmente a doppia falda rettilinea e tale forma, oltre a garantire il necessario deflusso di acqua, consente di ovviare alle problematiche tipiche dei pannelli curvi del tipo precedentemente descritto, in particolare al fine di renderlo pedonabile e/o garantirne una robustezza e resistenza ai carichi e/o agevolare il montaggio su di esso di unità aggiuntive, quali moduli fotovoltaici rettilinei. Ovviamente il fatto che le due falde rettilinee costituite dai piani 10 siano ottenute tramite deformazione di un medesimo foglio di materiale evita la necessità di prevedere un elemento di colmo aggiuntivo. In this way, the panel 1 according to the invention has a substantially double rectilinear flap configuration and this shape, in addition to ensuring the necessary flow of water, allows to overcome the typical problems of curved panels of the type described above, in particular in order to make it walkable and / or guarantee its strength and resistance to loads and / or facilitate the assembly on it of additional units, such as straight photovoltaic modules. Obviously, the fact that the two rectilinear flaps constituted by the planes 10 are obtained by deforming the same sheet of material avoids the need to provide an additional ridge element.

La pendenza di almeno uno dei piani inclinati 10, preferibilmente di ciascun piano inclinato 10, è inferiore al 25%. Nella forma di attuazione al momento ritenuta preferenziale, tale pendenza è compresa tra circa il 3% e circa l’8%, preferibilmente circa il 5-6%. Tale pendenza ridotta agevola grandemente la pedonabilità del pannello 1, senza rischi per un addetto di scivolare. La configurazione del foglio 3 a piani inclinati 10 contrapposti agevola, quando necessario, anche il montaggio di elementi aggiuntivi sui pannelli 1, quali ad esempio dei moduli fotovoltaici. The slope of at least one of the inclined planes 10, preferably of each inclined plane 10, is less than 25%. In the embodiment currently considered preferential, this slope is between about 3% and about 8%, preferably about 5-6%. This reduced slope greatly facilitates the walkability of the panel 1, without risk for an employee to slip. The configuration of the sheet 3 with opposite inclined planes 10 also facilitates, when necessary, the assembly of additional elements on the panels 1, such as for example photovoltaic modules.

I due piani inclinati o falde 10 possono avere una medesima pendenza e lunghezza, rispetto al colmo del pannello 1, come nel caso di figura 1. In altre forme di attuazione, peraltro (si veda ad esempio la figura 9), è possibile prevedere inclinazioni e/o lunghezze diverse tra loro per le due falde rettilinee 10. The two inclined planes or pitches 10 can have the same slope and length, with respect to the ridge of the panel 1, as in the case of figure 1. In other embodiments, however (see for example figure 9), it is possible to provide inclinations and / or different lengths for the two straight pitches 10.

Secondo una caratteristica preferita del trovato, e diversamente dai pannelli di tipo noto, i due fogli 2 e 3 non sono tra loro paralleli, ovvero lo sviluppo generale del foglio 2 in direzione longitudinale (ossia tra le due estremità S) è differente rispetto allo sviluppo generale del foglio 3 in direzione longitudinale. According to a preferred feature of the invention, and unlike the panels of the known type, the two sheets 2 and 3 are not parallel to each other, i.e. the general development of the sheet 2 in the longitudinal direction (i.e. between the two ends S) is different with respect to the development of sheet 3 in the longitudinal direction.

Nel caso della forma di attuazione delle figure 1 e 4, il foglio inferiore 2 ha sviluppo generale longitudinale sostanzialmente rettilineo, ovvero giace sostanzialmente secondo un piano. Il foglio superiore 3 ha invece uno sviluppo generale longitudinale che definisce i due piani 10 aventi inclinazioni opposte. In questa forma di attuazione, quindi, il pannello 1 ha, in sezione trasversale, una forma almeno approssimativamente triangolare, all’incirca a forma di triangolo isoscele (in realtà, nell’esempio raffigurato, la sezione è sostanzialmente a forma di pentagono irregolare, ma come si vede la figura geometrica richiamata visivamente è almeno approssimativamente triangolare). In the case of the embodiment of Figures 1 and 4, the lower sheet 2 has a substantially rectilinear longitudinal general development, ie it lies substantially along a plane. The upper sheet 3, on the other hand, has a general longitudinal development which defines the two planes 10 having opposite inclinations. In this embodiment, therefore, the panel 1 has, in cross section, an at least approximately triangular shape, roughly in the shape of an isosceles triangle (in reality, in the example shown, the section is substantially in the shape of an irregular pentagon, but as we can see the visually recalled geometric figure is at least approximately triangular).

Con questa configurazione lo spessore dello strato di materiale isolante 4 è variabile a partire da ciascuna estremità S sino alla zona corrispondente alla regione di colmo 11; in particolare, nel caso esemplificato, lo spessore aumenta da un minimo, in corrispondenza delle estremità S, ad un massimo, in corrispondenza della regione di colmo 11. Con questo tipo di realizzazione la struttura complessiva del pannello 1 risulta molto robusta e contraddistinta da una capacità di sopportazione dei carici accresciuta. Rispetto ai pannelli curvi a fogli paralleli, il pannello 1 secondo il trovato ha quindi anche una massa isolante di spessore accresciuto. La configurazione del fondo realizzato dal foglio 2 ha l’ulteriore vantaggio - nella condizione installata dei pannelli - di ridurre lo spazio interno dell’edificio che deve essere riscaldato nelle stagioni fredde, rispetto ad una copertura ottenuta tramite i pannelli curvi precedentemente descritti. Si noti che i pannelli 1 possono essere sfruttati per realizzare direttamente anche una controsoffittatura sostanzialmente piana, nel qual caso i rispettivi fogli inferiori 2 saranno di preferenza verniciati o trattati superficialmente. With this configuration, the thickness of the layer of insulating material 4 is variable starting from each end S up to the zone corresponding to the ridge region 11; in particular, in the exemplified case, the thickness increases from a minimum, at the ends S, to a maximum, at the ridge region 11. With this type of embodiment, the overall structure of the panel 1 is very robust and characterized by a increased load bearing capacity. Compared to curved panels with parallel sheets, the panel 1 according to the invention therefore also has an insulating mass of increased thickness. The configuration of the bottom made from sheet 2 has the further advantage - in the installed condition of the panels - of reducing the internal space of the building that must be heated in cold seasons, compared to a roof obtained through the curved panels previously described. It should be noted that the panels 1 can be used to directly create a substantially flat false ceiling, in which case the respective lower sheets 2 will preferably be painted or surface treated.

Si apprezzerà che i medesimi vantaggi sopra evidenziati possono essere ottenuti anche con un foglio 2 non esattamente rettilineo. In tale ottica, il foglio 2 potrebbe anche essere ondulato (pur disposto secondo un rispettivo piano generale sostanzialmente rettilineo), o ancora potrebbe essere un foglio 2 leggermente arcuato, con concavità verso l’alto o vero il basso. It will be appreciated that the same advantages highlighted above can also be obtained with a sheet 2 which is not exactly straight. In this perspective, the sheet 2 could also be wavy (although arranged according to a respective substantially rectilinear general plan), or it could be a slightly arched sheet 2, with concavity upwards or downwards.

Nella forma di attuazione esemplificata i due piani inclinati 10 definiti dal foglio superiore 3 si intersecano in corrispondenza della regione di colmo 11, per definire una linea spartiacque 11a del pannello 1 (figura 1). Con questo tipo di realizzazione la sagomatura del foglio 3, dopo la sua eventuale rullatura, è relativamente semplice, in quanto impone una semplice operazione di piegatura del foglio stesso. A mero titolo esemplificativo, in una realizzazione del tipo di quella indicata in figura 1, l’angolo formato tra i due piani inclinati 10 può essere compreso tra 169° e 177°, preferibilmente tra circa 172° e circa 174°. In the exemplified embodiment, the two inclined planes 10 defined by the upper sheet 3 intersect at the ridge region 11, to define a watershed line 11a of the panel 1 (Figure 1). With this type of embodiment, the shaping of the sheet 3, after its eventual rolling, is relatively simple, since it requires a simple folding operation of the sheet itself. By way of example, in an embodiment of the type indicated in Figure 1, the angle formed between the two inclined planes 10 can be between 169 ° and 177 °, preferably between about 172 ° and about 174 °.

Si noti comunque che, in altre forme di attuazione, non rappresentate, la regione di colmo definita dal foglio superiore 3 può non essere “appuntita”: in altri termini, il foglio 3 può essere piegato in fase produttiva per definire - ad esempio - tra i due piani inclinati 10 una zona intermedia o di transizione orizzontale o con altra forma. However, it should be noted that, in other embodiments, not shown, the ridge region defined by the upper sheet 3 may not be "pointed": in other words, the sheet 3 can be folded in the production phase to define - for example - between the two inclined planes 10 an intermediate or horizontal transition zone or with another shape.

In una forma di attuazione particolarmente vantaggiosa: In a particularly advantageous embodiment:

- la distanza fuori greca tra il foglio inferiore 2 ed il colmo 11a del foglio superiore 3 (ossia la distanza misurata in corrispondenza dei piani tra le nervature 5 e 6-7 - vedere quota D in figura 5) - è compresa tra circa 6 cm e circa 25 cm, preferibilmente tra circa 11 cm e circa 13 cm, e/o - the non-corrugated distance between the lower sheet 2 and the ridge 11a of the upper sheet 3 (i.e. the distance measured in correspondence with the planes between the ribs 5 and 6-7 - see dimension D in figure 5) - is between about 6 cm and about 25 cm, preferably between about 11 cm and about 13 cm, and / or

- la distanza fuori greca tra il foglio superiore 3 ed il foglio inferiore 2 in corrispondenza delle estremità S del pannello 1 (vedere quota E in figura 6), è compresa tra circa 2,5 cm e circa 12 cm, preferibilmente da circa 4 a circa 7 cm. - the non-corrugated distance between the upper sheet 3 and the lower sheet 2 at the ends S of the panel 1 (see dimension E in figure 6), is between about 2.5 cm and about 12 cm, preferably from about 4 to about 7 cm.

Questi dimensionamenti garantiscono ottime caratteristiche di robustezza e di isolamento termico. Le distanze D ed E indicate corrispondono evidentemente a diversi spessori della massa isolante 4 che riempie lo spazio tra i due fogli 2 e 3. These dimensions guarantee excellent strength and thermal insulation characteristics. The distances D and E indicated obviously correspond to different thicknesses of the insulating mass 4 which fills the space between the two sheets 2 and 3.

Sempre con riferimento ad una forma di attuazione preferenziale, la lunghezza L del pannello 1 è compresa tra 2 m e 5 m, preferibilmente tra circa 2,5 m e circa 4 m. Dall’altro lato, il passo o larghezza W preferita del pannello 1 non è superiore a 1,5 m; di preferenza il passo W utile è pari a circa 1 m. I pannelli isolanti prefabbricati 1 secondo il trovato sono utilizzabili per la copertura superiore di campate singole, ossia dello spazio o luce compreso fra due appoggi o elementi portanti paralleli di un edificio, con ciascun pannello 1 disposto perpendicolarmente ai suddetti appoggi, ovvero con le estremità S dei pannelli 1 che sono sostenute da essi. Again with reference to a preferential embodiment, the length L of the panel 1 is between 2 m and 5 m, preferably between about 2.5 m and about 4 m. On the other hand, the preferred pitch or width W of panel 1 is not greater than 1.5 m; the useful pitch W is preferably approximately 1 m. The prefabricated insulating panels 1 according to the invention can be used for the upper covering of single spans, i.e. of the space or span between two supports or parallel bearing elements of a building, with each panel 1 arranged perpendicular to the aforementioned supports, or with the ends S of the panels 1 which are supported by them.

La figura 7 rappresenta in forma parziale e schematica, a mero scopo esemplificativo, una tale applicazione. In particolare, la figura 7 mostra la struttura a campate di un generico edificio, che si supponga essere un capannone ad uso industriale, la cui struttura è realizzata tramite elementi in cemento armato precompresso. La larghezza o luce di ciascuna campata è essenzialmente costituita dalla distanza tra i due elementi portanti paralleli indicati con 20, che qui si suppongano essere travi in cemento armato, sostenute tramite elementi colonnari 21, anch’essi in cemento. Figure 7 represents in partial and schematic form, by way of example only, such an application. In particular, figure 7 shows the span structure of a generic building, which is supposed to be a shed for industrial use, the structure of which is made using prestressed reinforced concrete elements. The width or span of each span is essentially constituted by the distance between the two parallel bearing elements indicated with 20, which here are assumed to be reinforced concrete beams, supported by columnar elements 21, also made of concrete.

Come si nota in figura 7, i pannelli isolanti prefabbricati 1 secondo il trovato sono impiegati per la copertura delle singole campate. Più pannelli 1 sono accoppiati l’uno di seguito - nel modo precedentemente descritto con riferimento alle figure 2-4 - nella direzione di lunghezza delle campate stesse (tale direzione è perpendicolare al piano del foglio di figura 7), ossia secondo la direzione di larghezza W dei pannelli. L’ancoraggio dei pannelli 1 rispetto alle travi 20 può essere realizzato con metodologie e mezzi in sé noti nel settore. As can be seen in Figure 7, the prefabricated insulating panels 1 according to the invention are used to cover the individual spans. Several panels 1 are coupled one after the other - in the manner previously described with reference to Figures 2-4 - in the direction of length of the spans themselves (this direction is perpendicular to the plane of the sheet of Figure 7), i.e. according to the direction of width W of the panels. The anchoring of the panels 1 with respect to the beams 20 can be achieved with methods and means known per se in the field.

Il rivestimento o tetto di ciascuna campata può essere completato alle due estremità S dei pannelli tramite idonei complementi secondo tecnica nota, non rappresentati, quali ad esempio, converse, grondaie, testate o bordature, atti a consentire la raccolta e/o il deflusso di acqua e/o evitare il rischio di infiltrazioni d’acqua nell’edificio. The cladding or roof of each span can be completed at the two ends S of the panels by means of suitable complements according to the known technique, not shown, such as, for example, downspouts, gutters, end caps or edging, suitable for allowing the collection and / or outflow of water and / or avoid the risk of water infiltrating the building.

Le figure 8, 9 e 10 rappresentano alcune possibili varianti di attuazione del pannello 1 secondo il trovato. Figures 8, 9 and 10 show some possible variants of embodiment of the panel 1 according to the invention.

Il pannello 1 di figura 8 è di realizzazione ed impiego generalmente simili a quelli precedentemente descritti con riferimento alle figure 1-7 ma con la differenza che, in questo caso, il pannello ha regioni di estremità longitudinale aventi sezione sostanzialmente costante. Come si vede, il foglio superiore 3 è sagomato in modo da presentare, nelle regioni delle estremità, tratti S’ che sono angolati rispetto ai relativi piani 10, preferibilmente generalmente piani o rettilinei, e che sono sostanzialmente paralleli al foglio inferiore 2. Nell’esempio di figura 8, quindi, le regioni di estremità longitudinale del pannello sono definite da tratti paralleli dei fogli 2 e 3. I tratti S’ possono avere indicativamente una lunghezza di circa 10 cm. La previsione di questi tratti S’ rettilinei nelle due zone di estremità longitudinale risulta particolarmente vantaggiosa nel corso della produzione del pannello, in quanto agevola le operazioni di taglio del foglio 3. The panel 1 of figure 8 is generally similar in construction and use to those previously described with reference to figures 1-7 but with the difference that, in this case, the panel has longitudinal end regions having a substantially constant section. As can be seen, the upper sheet 3 is shaped in such a way as to present, in the regions of the ends, portions S 'which are angled with respect to the relative planes 10, preferably generally flat or straight, and which are substantially parallel to the lower sheet 2. example of Figure 8, therefore, the longitudinal end regions of the panel are defined by parallel portions of the sheets 2 and 3. The portions S 'can have a length of approximately 10 cm. The provision of these straight sections S 'in the two longitudinal end areas is particularly advantageous during the production of the panel, as it facilitates the cutting operations of the sheet 3.

La forma di attuazione di figura 9 è concettualmente simile a quelle già sopra descritte, con la differenza che in questo caso i due piani inclinati 10 hanno lunghezze e pendenze diverse tra loro. Pannelli aventi una configurazione di questo tipo sono impiegabili ad esempio per la realizzazione di coperture di tipo “shed”. Si noti che, anche nel caso del pannello 1 di figura 9, la presenza dei tratti S’ del foglio 3 sostanzialmente paralleli al foglio 2 deve ritenersi preferita, ma non strettamente indispensabile. The embodiment of Figure 9 is conceptually similar to those already described above, with the difference that in this case the two inclined planes 10 have different lengths and slopes. Panels having a configuration of this type can be used for example for the construction of "shed" type roofs. Note that, even in the case of panel 1 in figure 9, the presence of sections S 'of sheet 3 substantially parallel to sheet 2 must be considered preferred, but not strictly essential.

Dalla descrizione effettuata risultano chiare le caratteristiche ed i vantaggi del presente trovato. Il pannello descritto è un pannello di copertura annoverabile tra i componenti modulari prefabbricati monolitici. La struttura del pannello descritto è semplice e garantisce la necessaria modularità. Tale struttura consente inoltre di ottenere pannelli di dimensioni anche differenti l'uno dall'altro, senza con ciò causare variazioni sostanziali nel ciclo produttivo. Come precedentemente spiegato, inoltre, i pannelli secondo il trovato consentono di ottenere importanti vantaggi rispetto ai pannelli curvi noti previsti per simili applicazioni. From the above description the characteristics and advantages of the present invention are clear. The panel described is a cover panel that can be counted among the monolithic prefabricated modular components. The structure of the described panel is simple and guarantees the necessary modularity. This structure also makes it possible to obtain panels of different dimensions, even one from the other, without thereby causing substantial variations in the production cycle. Furthermore, as previously explained, the panels according to the invention allow to obtain important advantages with respect to the known curved panels foreseen for similar applications.

Naturalmente, fermo restando il principio del trovato, i particolari di costruzione e le forme di realizzazione potranno essere ampiamente variati rispetto a quanto descritto ed illustrato. Naturally, the principle of the invention remaining the same, the details of construction and the embodiments may be varied widely with respect to what has been described and illustrated.

La figura 10 si riferisce ad una possibile forma di realizzazione alternativa di un pannello secondo il trovato. Questa forma di attuazione differisce dalle precedenti sostanzialmente per il fatto che lo sviluppo longitudinale generale del foglio 2 è simile a quello del foglio 3. Come si nota, quindi, anche il foglio 2 è sagomato in modo da definire due piani inclinati contrapposti, qui indicati con 10’. Nell’esempio illustrato i due fogli 2 e 3 sono sostanzialmente paralleli tra loro, per cui lo spessore fuori greca della massa isolante 4 è sostanzialmente costante. Di preferenza entrambi i fogli 2 e 3 di un tale pannello hanno rispettivi tratti di estremità S’, per le ragioni già in precedenza spiegate. In questo modo, quindi, anche nel pannello 1 di figura 10 le due regioni di estremità longitudinale sono giacenti secondo un medesimo piano generale, e questo agevola il posizionamento dei pannelli su superfici piane, quali ad esempio le superfici superiori dei relativi elementi portanti 20, come ben visibile in figura 11. Figure 10 refers to a possible alternative embodiment of a panel according to the invention. This embodiment differs from the previous ones substantially in that the general longitudinal development of the sheet 2 is similar to that of the sheet 3. As can be seen, therefore, also the sheet 2 is shaped so as to define two opposite inclined planes, indicated here with 10 '. In the illustrated example, the two sheets 2 and 3 are substantially parallel to each other, so that the thickness outside the corrugation of the insulating mass 4 is substantially constant. Preferably both sheets 2 and 3 of such a panel have respective end sections S ', for the reasons already explained previously. In this way, therefore, also in the panel 1 of figure 10 the two longitudinal end regions are lying according to the same general plane, and this facilitates the positioning of the panels on flat surfaces, such as for example the upper surfaces of the relative bearing elements 20, as clearly visible in figure 11.

La forma di attuazione delle figure 10 e 11 è meno vantaggiosa rispetto alle precedenti, quanto a robustezza complessiva del pannello, isolamento termico e possibilità di ottenere una controsoffittatura piana. Eventualmente, l’angolo formato tra i due piani inclinati 10’ del foglio inferiore 2 potrebbe essere diverso dall’angolo formato tra i due piani inclinati 10 del foglio superiore 3, così da avere comunque uno spessore del materiale isolante 4 che è variabile tra le estremità S e la regione di colmo 11. In ogni caso, rispetto ai noti pannelli curvi per simili applicazioni, il pannello 1 della forma di attuazione delle figure 10 e 11 rende sicura la pedonabilità del pannello, grazie alla modesta pendenza dei piani inclinati 10, ed agevola grandemente l’installazione di unità aggiuntive, quali moduli fotovoltaici piani, come in precedenza spiegato. The embodiment of figures 10 and 11 is less advantageous than the previous ones, as regards the overall strength of the panel, thermal insulation and the possibility of obtaining a flat false ceiling. Optionally, the angle formed between the two inclined planes 10 'of the lower sheet 2 could be different from the angle formed between the two inclined planes 10 of the upper sheet 3, so as to have in any case a thickness of the insulating material 4 which is variable between end S and the ridge region 11. In any case, compared to the known curved panels for similar applications, the panel 1 of the embodiment of Figures 10 and 11 makes the panel walkable, thanks to the modest slope of the inclined planes 10, and greatly facilitates the installation of additional units, such as flat photovoltaic modules, as previously explained.

Secondo una forma di attuazione non rappresentata, il foglio superiore 3 del pannello 1 secondo una qualsiasi delle forme di attuazione sopra descritte e/o illustrate ha nervature conformate per l’appoggio e/o il sostegno di bordi opposti di un’unità ausiliaria a pannello, ovverosia avente una configurazione strutturalmente o funzionalmente simile a quelle descritte nel brevetto italiano Nr. 1.346.172 e/o nella domanda di brevetto italiano Nr. TO2007A000633, a nome della Richiedente. In questo modo, le nervature suddette possono essere sfruttate per realizzare esse stesse un struttura di supporto per un’unità ausiliaria, quale ad esempio un pannello fotovoltaico rettilineo o piano. According to an embodiment not shown, the upper sheet 3 of the panel 1 according to any one of the embodiments described above and / or illustrated has ribs shaped for supporting and / or supporting opposite edges of an auxiliary panel unit , ie having a configuration structurally or functionally similar to those described in the Italian patent No. 1,346,172 and / or in the Italian patent application No. TO2007A000633, in the name of the Applicant. In this way, the aforementioned ribs can be exploited to themselves create a support structure for an auxiliary unit, such as a straight or flat photovoltaic panel.

In una tale applicazione, queste nervature di supporto si estendono in altezza al di sopra del piano di giacitura dell’unità ausiliaria, come descritto in TO2007A000633, e sono conformate in modo da definire ciascuna sia una superficie di appoggio del corrispondente bordo dell’unità ausiliaria, sia una superficie di delimitazione di una sede per l’unità ausiliaria, ortogonale alla detta superficie di appoggio. In such an application, these support ribs extend in height above the lying plane of the auxiliary unit, as described in TO2007A000633, and are shaped in such a way as to define each is a resting surface of the corresponding edge of the auxiliary unit , is a delimiting surface of a seat for the auxiliary unit, orthogonal to said supporting surface.

Tra il foglio inferiore ed il foglio superiore del pannello può essere vantaggiosamente prevista almeno una canalizzazione per il passaggio di cavi e/o tubi, ad esempio cavi di collegamento elettrico di una unità fotovoltaica. Between the lower sheet and the upper sheet of the panel, at least one channel can be advantageously provided for the passage of cables and / or pipes, for example electrical connection cables of a photovoltaic unit.

La massa isolante o coibentante 4 può essere realizzata con qualsiasi materiale idoneo allo scopo, anche diverso da uno strato di materiale schiumato, ad esempio uno strato in fibra minerale, o ancora comprendere più strati, quale uno strato schiumato ed uno strato in fibra. Il foglio inferiore 2 può essere realizzato con un materiale rigido o semirigido non metallico, ad esempio carton-feltro bitumato, vetroresina o fibra di vetro. The insulating or insulating mass 4 can be made with any material suitable for the purpose, even different from a layer of foamed material, for example a layer of mineral fiber, or even comprise several layers, such as a foamed layer and a fiber layer. The lower sheet 2 can be made of a rigid or semi-rigid non-metallic material, for example bitumen felt-cardboard, fiberglass or glass fiber.

Negli esempi di attuazione sopra illustrati i pannelli oggetto del trovato sono impiegati ai fini della realizzazione di una copertura per un edificio di tipo industriale a più campate. E’ peraltro evidente che i pannelli secondo il trovato possono essere impiegati anche per realizzare tetti di altre tipologie di edifici a campata unica, quali ad esempio tetti per box prefabbricati e non, anche con struttura portante metallica. In the embodiment examples illustrated above, the panels of the invention are used for the purpose of making a roof for an industrial building with multiple spans. It is also clear that the panels according to the invention can also be used to make roofs of other types of single-span buildings, such as for example roofs for prefabricated and non-prefabricated boxes, even with a metal supporting structure.

Claims

CLAIMS 1. Prefabricated insulating panel for roofing buildings, comprising - a bottom sheet (2) of rigid or semi-rigid material, - a top sheet (3) of rigid material, in particular a metallic material, - a layer (4) of insulating or insulating material between the lower sheets and (2, 3), the panel (1) having two opposite longitudinal ends (S), defining between them a dimension of length (L) of the panel, and a first and a second opposite edges (F, R), defining between them a dimension of width (W ) of the panel, the lateral edges (F, R) being shaped in such a way that the first lateral edge (F) of a said panel (1) can be coupled to the second lateral edge (R) of a further said panel (1) , the upper sheet (2) being corrugated so as to define a plurality of ribs (6, 7) which extend between the two longitudinal ends (S) substantially parallel to each other and with respect to the two lateral edges (F, R), and in which the panel (1) has a ridge region (11) which extends between the two lateral edges (F, R), characterized in that the upper sheet (3) is shaped so as to define two inclined planes (10 ) opposite to the ridge region (11), to form two opposite flaps of the panel (1), the ridge region (11) they ndo defined in an intermediate or transition zone between the two inclined planes (10).

The panel according to claim 1, wherein at least one of said inclined planes (10), preferably both of said inclined planes (10), has / have a slope of less than 25%.

The panel according to claim 2, wherein the slope of at least one of said inclined planes, preferably of both said inclined planes (10), is substantially comprised between about 3% and about 8%, preferably about 5 % and about 6%.

The prefabricated insulating panel according to claim 1, wherein - the distance (D) between the lower sheet (2) and a ridge (11a) of the upper sheet (3), measured between respective areas without ribs (5; 6) , 7), is between about 6 cm and about 25 cm, preferably between about 11 cm and about 13 cm, and / or - the distance (E) between the lower sheet (2) and the upper sheet (3), measured between respective areas without ribs (5; 6, 7) and in correspondence with said longitudinal ends (S), is between about 2.5 cm and about 12 cm, preferably between about 4 and about 7 cm.

The panel according to one of the preceding claims, in which the thickness of the layer of insulating material (4) is variable from each longitudinal end (S) to the ridge region (11), the thickness in particular increasing from a minimum, corresponding to of the longitudinal ends (S), to a maximum, in correspondence with the ridge region (11).

6. The panel according to claim 5, in which the lower sheet (2) and the upper sheet (3) are not parallel to each other and / or the lower sheet (2) has a general longitudinal development which is different from the general development length of the top sheet (3).

The panel according to one of the preceding claims, in which the lower sheet (2) is substantially rectilinear or in any case is arranged according to a respective substantially rectilinear general plane, or is slightly arched.

The panel according to any one of the preceding claims, wherein the ribs (6, 7) of the topsheet (3) comprise first ribs (6) and second ribs (7) projecting upwards, the first ribs (6) being higher than the second ribs (7), at least one second rib (7) being interposed between two first ribs (6).

The panel according to one of claims 1 to 4, in which the lower sheet (2) and the upper sheet (3) are substantially parallel to each other and / or the lower sheet (2) has a general longitudinal development similar to the development general longitudinal top sheet (3).

The panel according to any one of the preceding claims, having at least one longitudinal end region of substantially constant section, the end region, or each end region, including a portion (S ') of the topsheet (3) which is angled with respect to a relative said inclined plane (10), preferably generally flat or rectilinear, and which is substantially parallel to the lower sheet (2).

The panel according to any one of the preceding claims, in which the two inclined planes (10) have different lengths and / or slopes.

12. The panel according to any one of the preceding claims, in which the top sheet (3) has ribs shaped for the support and / or support of opposite edges of an auxiliary unit, such as a photovoltaic panel.

13. The panel according to claim 12, wherein said ribs extend in height above the plane of the auxiliary panel unit and are shaped in such a way as to define each as a resting surface of the corresponding edge of the auxiliary unit panel, is a delimiting surface of a seat for the auxiliary panel unit, orthogonal to said support surface.

14. The panel according to claim 13 or 13, in which said auxiliary panel unit is a photovoltaic unit and between the lower sheet (2) and the upper sheet (3) there is provided at least one passage duct for electrical connection cables of said unit.

15. A roofing system, comprising a plurality of prefabricated insulating panels (1) according to one or more of the preceding claims, in which the panels (1) are coupled together to provide the upper covering of a span of a building, i.e. of the space comprised between two supports or parallel bearing elements (20) of the building, the span having a width and a length, the coupled panels (1) of said plurality being supported substantially in correspondence with the respective longitudinal ends (S) by said bearing elements ( 20) and the panels (1) being coupled along the length of the span.