ITTO20090294A1 - METHOD OF MANUFACTURING A WELDED GRILL FOR COOKING TABLES, GRID MADE ACCORDING TO THIS METHOD AND COOKING APPLIANCE INCLUDING SUCH GRID. - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Description
“METODO DI FABBRICAZIONE DI UNA GRIGLIA SALDATA PER PIANI COTTURA, GRIGLIA REALIZZATA SECONDO TALE METODO ED ELETTRODOMESTICO DI COTTURA COMPRENDENTE TALE GRIGLIA†⠀ œMETHOD OF MANUFACTURING A WELDED GRILL FOR COOKING HOBS, GRILL MADE ACCORDING TO THIS METHOD AND COOKING APPLIANCE INCLUDING THIS GRILLâ €
DESCRIZIONE DESCRIPTION
La presente invenzione si riferisce ad un metodo di fabbricazione di una griglia saldata per piani cottura, ad una griglia realizzata secondo tale metodo e ad un elettrodomestico di cottura comprendente tale griglia. The present invention relates to a method of manufacturing a welded grill for cooking hobs, to a grill made according to this method and to a cooking appliance comprising this grill.
Le griglie per piani cottura, utilizzate come base d’appoggio per le pentole, presentano una cornice, solitamente rettangolare o quadrata, dalla quale si dipartono verso l’interno uno o più bracci sia in direzione longitudinale che trasversale, così da formare le zone di appoggio per le pentole: i bracci possono terminare ad una certa distanza gli uni dagli altri, lasciando pertanto una zona centrale vuota, oppure possono incrociarsi. The grids for hobs, used as a support base for the pots, have a frame, usually rectangular or square, from which one or more arms branch inwards both in the longitudinal and transversal direction, so as to form the support areas for the pots: the arms can end at a certain distance from each other, thus leaving an empty central area, or they can cross.
Tali griglie sono realizzate solitamente in due modi: mediante fusione o mediante saldatura. Such grids are usually made in two ways: by casting or by welding.
Le prime sono tipicamente realizzate in ghisa e sono installate su piani cottura di alta qualità , essendo più costose da realizzare, ma al contempo più robuste: queste sono tipicamente realizzate come un pezzo monolitico di ghisa che viene fuso in stampo nella forma desiderata. The former are typically made of cast iron and are installed on high quality cooktops, being more expensive to make, but at the same time more robust: these are typically made as a monolithic piece of cast iron that is cast in a mold into the desired shape.
Le seconde, denominate spesso “griglia in piattina†, sono invece tipicamente realizzate in un materiale metallico saldabile, come l’acciaio o simili, e vengono installate su piani cottura economici, poiché presentano un minor costo di produzione, essendo realizzate mediante barre metalliche saldate tra loro a formare la griglia. The latter, often referred to as â € œgrid in flat plateâ €, are instead typically made of a weldable metal material, such as steel or the like, and are installed on cheap hobs, since they have a lower production cost, being made by metal bars welded together to form the grid.
I due tipi di griglie sono così diversi, sia per realizzazione che per materiali, finiture e costi, che rappresentano propriamente due differenti alternative non intercambiabili. The two types of grids are so different, both in construction and in materials, finishes and costs, that they actually represent two different, non-interchangeable alternatives.
La presente invenzione si rivolge specificamente al settore delle griglie realizzate per saldatura. The present invention is specifically aimed at the sector of grids made by welding.
In queste griglie, le zone dove si trovano i punti di intersezione tra due bracci concorrenti presentano alcuni problemi: come accennato più sopra e mostrato anche nella domanda di brevetto italiana PN2005A000089 a nome della titolare COSMA S.p.A., le intersezioni tra i bracci longitudinali e quelli trasversali vengono realizzati semplicemente sovrapponendo l’una all’altra le due barre che costituiscono i bracci e saldandole l’una all’altra. In these grids, the areas where the points of intersection between two competing arms are found present some problems: as mentioned above and also shown in the Italian patent application PN2005A000089 in the name of the owner COSMA S.p.A., the intersections between the longitudinal and transverse arms they are made simply by superimposing the two bars that make up the arms one on top of the other and welding them to each other.
Come si può facilmente immaginare questa realizzazione, ancorché semplice, non consente di avere i rami afferenti al punto di intersezione tutti alla stessa altezza. As you can easily imagine this realization, even if simple, does not allow to have the branches afferent to the intersection point all at the same height.
La saldatura delle barre in condizione di sovrapposizione, poi, comporta soventemente problemi di ritiri di saldatura tali per cui si vengono spesso a formare delle cavità , dando alla griglia un grado di finitura non soddisfacente anche per una griglia economica, ed inoltre le cavità , durante l’utilizzo della griglia sul piano cottura, costituiscono potenzialmente un punto di accumulo di sporcizia. The welding of the bars in overlapping conditions, then, often involves welding shrinkage problems such that cavities often form, giving the grid a degree of finish that is not satisfactory even for an economical grid, and also the cavities, during the use of the grill on the hob, potentially constitute a point of accumulation of dirt.
Inoltre, nel caso in cui la zona di intersezione delle barre, durante l’utilizzo, sia posta al di sopra di uno dei fuochi del piano cottura, si riscontrano tra le due barre diverse dilatazioni termiche (dovute al fatto che sono poste ad una diversa quota rispetto alla sorgente di calore), che può comportare uno svergolamento della griglia o l’ampliamento delle cavità di cui sopra. Furthermore, in the event that the intersection area of the bars, during use, is placed above one of the burners of the hob, there are different thermal expansions between the two bars (due to the fact that they are placed at a different height with respect to the heat source), which may lead to a warping of the grille or the enlargement of the cavities mentioned above.
Al fine di ovviare a questo problema, in talune soluzioni presenti sul mercato, le barre si estendono da un lato all’altro della cornice e in posizione intermedia tra le opposte estremità delle barre viene generato un incavo, mediante una lavorazione ad asportazione di truciolo, quale una fresatura; le barre vengono quindi sovrapposte l’una all’altra e rimangono poste alla stessa altezza, consentendo un appoggio in piano per le pentole. In order to overcome this problem, in some solutions on the market, the bars extend from one side of the frame to the other and a recess is generated in an intermediate position between the opposite ends of the bars, by means of a chip removal process. , such as a milling; the bars are then superimposed on each other and remain placed at the same height, allowing a flat support for the pots.
Questa soluzione, tuttavia, comporta alcuni inconvenienti: infatti, a seguito delle normali tolleranze di lavorazione, e per evitare una condizione di interferenza, che renderebbe difficoltosa l’operazione di montaggio, l’incavo à ̈ realizzato di dimensioni superiori a quelle della barra che deve alloggiare, con il risultato che restano aperte delle cavità (larghe anche qualche millimetro) nella zona di intersezione delle barre. This solution, however, involves some drawbacks: in fact, following the normal machining tolerances, and to avoid an interference condition, which would make the assembly operation difficult, the recess is made of larger dimensions than those of the the bar that must be housed, with the result that some cavities (even a few millimeters wide) remain open in the area of intersection of the bars.
Inoltre l’operazione di asportazione di truciolo per la generazione dell’incavo presenta tipicamente un certo costo ed in questa soluzione essa deve essere effettuata su entrambe le barre per poterle disporre alla stessa quota rispetto alla cornice. Furthermore, the chip removal operation for the generation of the recess typically has a certain cost and in this solution it must be carried out on both bars to be able to arrange them at the same height with respect to the frame.
Talvolta poi, a seconda dei casi, le griglie saldate, dopo essere state realizzate, vengono sottoposte a un processo di smaltatura: in questo caso le cavità in corrispondenza del punto di intersezione delle barre presentano dimensioni tali per cui lo smalto non riesce a coprire o a riempire la cavità , ma penetra all’interno di questa, con il risultato che tali cavità sono osservabili anche sulle griglie smaltate, con gli stessi problemi sopra descritti (basso grado di finitura e potenziale punto di accumulo di sporcizia). Sometimes, depending on the case, the welded grids, after being made, are subjected to an enamelling process: in this case the cavities at the point of intersection of the bars have such dimensions that the enamel cannot cover or fill the cavity, but penetrate inside it, with the result that these cavities can also be observed on the enamelled grids, with the same problems described above (low degree of finish and potential dirt accumulation point).
Scopo della presente invenzione à ̈ quello di mettere a disposizione un metodo di fabbricazione di una griglia saldata per piani cottura, ed una griglia realizzata secondo tale metodo, che sia in grado di superare questi inconvenienti. The purpose of the present invention is to provide a method of manufacturing a welded grill for cooking hobs, and a grill made according to this method, which is able to overcome these drawbacks.
Oggetto della presente invenzione à ̈ un metodo di fabbricazione di una griglia saldata per piani cottura secondo la rivendicazione 1 allegata ed una griglia saldata per piani cottura secondo la rivendicazione 10. The object of the present invention is a method of manufacturing a welded grill for hobs according to the attached claim 1 and a welded grill for hobs according to claim 10.
L’idea alla base della presente invenzione à ̈ quella di predisporre un metodo di fabbricazione di una griglia saldata per piani cottura, del tipo comprendente una cornice dalla quale si dipartono almeno due barre costituenti un primo ed un secondo braccio concorrenti ad una comune zona di intersezione, ed in cui i bracci sono disposti tra loro alla stessa quota misurata rispetto alla cornice, in cui si prevede di saldare una estremità terminale del primo braccio al secondo nella zona di intersezione. The idea behind the present invention is to provide a manufacturing method for a welded grill for hobs, of the type comprising a frame from which at least two bars branch off, constituting a first and a second arm competing with a common area. of intersection, and in which the arms are arranged between them at the same height measured with respect to the frame, in which it is planned to weld one end of the first arm to the second in the intersection area.
In questo modo si riesce a realizzare in modo economico una griglia saldata sulla quale à ̈ possibile appoggiare in sicurezza le pentole e che non presenta cavità in corrispondenza dei punti di intersezione delle barre, in virtù del fatto che alla zona di intersezione tra le barre concorre l’estremità terminale di un braccio che viene ivi saldato. In this way it is possible to economically create a welded grid on which it is possible to place the pots safely and which has no cavities at the intersection points of the bars, by virtue of the fact that the intersection area between the bars concurs the terminal end of an arm which is welded there.
Ulteriori oggetti della presente invenzione sono una griglia realizzata in accordo a tale metodo ed un elettrodomestico di cottura, in particolare un piano cottura a gas oppure una cucina a gas comprendenti tale griglia. Further objects of the present invention are a grill made according to this method and a cooking appliance, in particular a gas hob or a gas cooker comprising this grill.
Ulteriori caratteristiche vantaggi della presente invenzione risulteranno maggiormente chiari dalla descrizione di un suo esempio di realizzazione mostrato nei disegni annessi, forniti a puro titolo esemplificativo e non limitativo, in cui: Further characteristic advantages of the present invention will become clearer from the description of an embodiment thereof shown in the attached drawings, provided purely by way of non-limiting example, in which:
la fig. 1 illustra una vista in pianta di una griglia secondo la presente invenzione; fig. 1 illustrates a plan view of a grid according to the present invention;
la fig. 2 illustra diverse sezioni delle barre della griglia di fig. 1; fig. 2 shows different sections of the bars of the grid of fig. 1;
la fig. 3 illustra una vista in sezione di parte della griglia di fig. 1; fig. 3 shows a sectional view of part of the grid of fig. 1;
la fig. 4 illustra una vista in pianta di un particolare della zona di intersezione della griglia di fig. 1 in condizione non assemblata; fig. 4 shows a plan view of a detail of the intersection area of the grid of fig. 1 in unassembled condition;
le figg. 5, 6, 7 ed 8 illustrano quattro momenti consecutivi di una fase di fabbricazione della griglia di fig. 1; figs. 5, 6, 7 and 8 illustrate four consecutive moments of a manufacturing step of the grid of fig. 1;
fig. 9 illustra un particolare della zona di intersezione di una variante della griglia di fig. 1; fig. 9 shows a detail of the intersection area of a variant of the grid of fig. 1;
fig. 10 illustra il particolare della fig.9 secondo una ulteriore variante. fig. 10 shows the detail of fig. 9 according to a further variant.
In fig. 1 si può notare una griglia 1 secondo la presente invenzione: essa comprende una cornice 2 dalla quale si dipartono bracci longitudinali 3, 3’ e trasversali 5, 6, 5’, 6’, 5’’, 6’’ che si sviluppano perpendicolarmente gli uni agli altri. In fig. 1 it can be seen a grid 1 according to the present invention: it comprises a frame 2 from which longitudinal arms 3, 3â € ™ and transverse arms 5, 6, 5â € ™, 6â € ™, 5â € ™ â € ™, 6 'branch off € ™ â € ™ that develop perpendicularly to each other.
Come si può notare i bracci longitudinali 3, 3’ sono accoppiati rispettivamente con i bracci trasversali 5, 6 e 5’, 6’, identificando le due zone di intersezione 10 e 10’, mentre nella porzione centrale della griglia 1 i due bracci trasversali 5’’ e 6’’ non si congiungono né tra loro né con alcun braccio longitudinale, lasciando pertanto un’area priva di supporti 4. As you can see, the longitudinal arms 3, 3â € ™ are coupled respectively with the transverse arms 5, 6 and 5â € ™, 6â € ™, identifying the two intersection areas 10 and 10â € ™, while in the central portion of the grid 1 the two transverse arms 5â € ™ â € ™ and 6â € ™ â € ™ do not connect with each other or with any longitudinal arm, thus leaving an area without supports 4.
I sottostanti bruciatori a gas possono essere collocati in corrispondenza dell’area di intersezione e/o in corrispondenza dell’area priva di supporti. The underlying gas burners can be placed at the intersection area and / or at the area without supports.
Ovviamente si fa notare sin d’ora come il numero e la disposizione sulla griglia 1 delle zone di intersezione 10, 10’ o delle aree prive di supporti 4 e dei bracci longitudinali 3, 3’ o trasversali 5, 6, 5’, 6’, 5’’, 6’’ possa variare a piacimento, così come la forma della cornice 2, senza per questo uscire dagli insegnamenti e dall’ambito di protezione della presente invenzione. Obviously it should be noted right now how the number and arrangement on the grid 1 of the intersection areas 10, 10â € ™ or of the areas without supports 4 and of the longitudinal arms 3, 3â € ™ or transverse arms 5, 6, 5â € ™, 6â € ™, 5â € ™ â € ™, 6â € ™ â € ™ can vary at will, as well as the shape of the frame 2, without thereby departing from the teachings and the scope of protection of the present invention .
Sia la cornice 2 che i bracci 3,3’,5,5’,5’’,6,6’,6’’ sono realizzati mediante una barra in materiale metallico saldabile, come ferro, acciaio o acciaio inox o simili, avente sezione piena e forma qualsiasi, ad esempio quadrata A, rotonda B, rettangolare C, rettangolare con i bordi smussati D, come mostrato nella fig. 2, potendo tuttavia essere previste più in generale anche forme differenti da quelle mostrate in fig. 2, come poligonale o ovale o ellittica. Both the frame 2 and the arms 3,3â € ™, 5,5â € ™, 5â € ™ â € ™, 6,6â € ™, 6â € ™ â € ™ are made by means of a bar in weldable metal material, such as iron , steel or stainless steel or the like, having a solid section and any shape, for example square A, round B, rectangular C, rectangular with beveled edges D, as shown in fig. 2, however, more generally also forms other than those shown in fig. 2, such as polygonal or oval or elliptical.
Preferibilmente, per i motivi descritti più oltre in occasione della lavorazione delle barre, le barre utilizzate hanno una sezione trasversale che si sviluppa secondo una dimensione prevalente sull’altra, come ad esempio rettangolare con o senza i bordi smussati, come le sezioni C e D di fig. 2, e sono disposte in modo che la dimensione prevalente sia orizzontale, ovvero parallela al piano che contiene la cornice 2. Preferably, for the reasons described below when processing the bars, the bars used have a cross section that develops according to one dimension that prevails over the other, such as rectangular with or without beveled edges, such as sections C and D of fig. 2, and are arranged so that the prevailing dimension is horizontal, i.e. parallel to the plane containing the frame 2.
Ad esempio si à ̈ notato che una resistenza meccanica sufficiente unitamente ad una buona lavorabilità si può ottenere quando la larghezza delle barre va da 8 mm. a 12 mm. ed in particolare à ̈ di circa 10 mm. per uno spessore che va da 4 mm. a 6 mm. ed in particolare à ̈ di circa 5 mm. For example, it has been noted that sufficient mechanical strength together with good machinability can be obtained when the width of the bars goes from 8 mm. to 12 mm. and in particular it is about 10 mm. for a thickness ranging from 4 mm. to 6 mm. and in particular it is about 5 mm.
La cornice 2 à ̈ realizzata mediante piegatura e saldatura di una sola barra o mediante saldatura di più barre tra loro, fino a realizzare la forma chiusa mostrata. The frame 2 is made by bending and welding a single bar or by welding several bars together, until the closed shape shown is created.
Come si può notare in fig. 3 il braccio longitudinale 3 à ̈ costituito da una barra piegata a guisa di “L†ed accoppiata alla sua estremità 3B con la cornice 2, mentre l’altra estremità 3A si sviluppa parallelamente al piano che contiene la cornice 2, ed à ̈ posta alla stessa quota del braccio 6 rispetto alla cornice 2, così da potervi appoggiare in piano le pentole. As can be seen in fig. 3 the longitudinal arm 3 is made up of a bar bent as a â € œLâ € and coupled at its end 3B with the frame 2, while the other end 3A develops parallel to the plane that contains the frame 2, and is It is placed at the same height as the arm 6 with respect to the frame 2, so that the pots can be placed flat on it.
Per quanto attiene ai bracci trasversali, anch’essi sono realizzati in analogia al braccio 3 appena descritto. As regards the transverse arms, they too are made in analogy to the arm 3 just described.
Al fine di comprendere gli insegnamenti della presente invenzione, d’ora in avanti si farà riferimento alla sola zona di intersezione 10 in cui i bracci trasversali 5 e 6 si accoppiano al braccio longitudinale 3, essendo la zona di intersezione 10’, e più in generale tutte le zone di intersezione eventualmente presenti, realizzate in modo analogo. In order to understand the teachings of the present invention, from now on we will refer only to the intersection area 10 in which the transverse arms 5 and 6 are coupled to the longitudinal arm 3, being the intersection area 10â € ™, and more generally, all the intersection areas that may be present, made in the same way.
A tal fine si faccia riferimento alla fig. 4, che mostra tale zona nel dettaglio: come si può notare il braccio longitudinale 3 presenta due profili di accoppiamento concavi 35 e 36, realizzati sul suo corpo, e sostanzialmente a “V†, in cui si insediano, alla stessa quota, le due estremità terminali dei due bracci trasversali 5 e 6, che presentano ognuna un profilo di accoppiamento convesso 51 e 61 avente forma complementare a quella dei profili di accoppiamento concavi 35 e 36, così da realizzare il punto di intersezione 10. For this purpose, reference should be made to fig. 4, which shows this area in detail: as it can be seen, the longitudinal arm 3 has two concave coupling profiles 35 and 36, made on its body, and substantially in a `` V '' shape, in which the two terminal ends of the two transverse arms 5 and 6, which each have a convex coupling profile 51 and 61 having a shape complementary to that of the concave coupling profiles 35 and 36, so as to create the intersection point 10.
In questo modo si nota che si riesce ad evitare il problema inerente all’instaurarsi di una eventuale condizione di interferenza, come nel caso dell’arte nota, ed i profili di accoppiamento presentano dimensioni tali per cui non vengono generate cavità nella zona di intersezione delle barre. In this way it is possible to avoid the problem inherent in the establishment of a possible interference condition, as in the case of the known art, and the coupling profiles have dimensions such that no cavities are generated in the area of intersection of the bars.
In corrispondenza del punto di intersezione 10 tra i bracci trasversali 5 e 6 e quello longitudinale 3 si nota che tutti i bracci concorrenti 3, 5, 6 sono complanari tra loro ed in accordo all’invenzione essi sono mutuamente accoppiati mediante una saldatura prevista in corrispondenza dell’interfaccia di accoppiamento tra i bracci 3 e 5 ed i bracci 3 e 6. At the point of intersection 10 between the transverse arms 5 and 6 and the longitudinal one 3 it is noted that all the competing arms 3, 5, 6 are coplanar with each other and in accordance with the invention they are mutually coupled by means of a weld provided in correspondence of the coupling interface between arms 3 and 5 and arms 3 and 6.
In tutta generalità la saldatura può essere autogena (saldatura propriamente detta) o eterogenea (brasatura o saldobrasatura): la saldatura autogena può essere del tipo ad elettrodo, ad arco sommerso o a resistenza, come descritto meglio in seguito in occasione delle figg. da 5 a 8; la saldatura eterogenea invece può essere una brasatura o una saldobrasatura: la brasatura à ̈ preferibilmente una brasatura forte che utilizza quale materiale di apporto ad esempio leghe ad alto contenuto di argento o ottoni o simili, mentre la saldobrasatura utilizza come materiale di apporto ottoni o bronzi o simili, che fondono ad una temperatura superiore a quella dei materiali di apporto della brasatura forte. In general, the welding can be autogenous (proper welding) or heterogeneous (brazing or brazing): the autogenous welding can be of the electrode, submerged arc or resistance type, as better described later on in figs. from 5 to 8; heterogeneous welding, on the other hand, can be brazing or brazing: brazing is preferably a strong brazing which uses, for example, alloys with a high content of silver or brass or the like, while brazing uses brass or bronze as a filler material or similar, which melt at a temperature higher than that of the brazing filler materials.
Per quanto attiene alle saldature eterogenee esse sono utilizzabili nei limiti in cui il giunto presenti le caratteristiche meccaniche necessarie ed a patto che il materiale di apporto fonda a temperature superiori a quelle che si riscontrano durante le normali condizioni di impiego della griglia. As far as heterogeneous welds are concerned, they can be used within the limits in which the joint has the necessary mechanical characteristics and provided that the filler material melts at temperatures higher than those encountered during the normal conditions of use of the grid.
Per quanto attiene invece alla realizzazione dei profili di accoppiamento concavi 35 e 36 e dei profili di accoppiamento convessi 51 e 61, questi possono essere realizzati in diversi modi, ad esempio mediante una lavorazione meccanica ad asportazione di truciolo; tuttavia à ̈ preferibile realizzare tali profili mediante una semplice operazione di tranciatura. As regards, on the other hand, the production of the concave coupling profiles 35 and 36 and of the convex coupling profiles 51 and 61, these can be made in different ways, for example by means of a mechanical machining with chip removal; however it is preferable to make these profiles by means of a simple blanking operation.
A tal proposito si fa notare che l’operazione di tranciatura per la realizzazione dei profili di accoppiamento 35,36,51,61 à ̈ agevolata dal fatto che si sono predisposte barre con sezione trasversale rettangolare (con o senza spigoli smussati, come le sezioni C e D di fig. 2), disposte con la dimensione prevalente in orizzontale. In this regard, it should be noted that the shearing operation for the realization of the coupling profiles 35,36,51,61 is facilitated by the fact that bars with a rectangular cross section have been prepared (with or without rounded edges, such as sections C and D of fig. 2), arranged with the prevailing dimension horizontally.
La tranciatura presenta il vantaggio di essere estremamente economica, così da non gravare sul costo della griglia come farebbero le lavorazioni ad asportazione di truciolo (come ad esempio la fresatura) che sono notoriamente più costose e complesse. Blanking has the advantage of being extremely economical, so as not to burden the cost of the grid as would the machining operations with chip removal (such as milling) which are notoriously more expensive and complex.
Al fine di semplificare poi le operazioni di tranciatura sulle barre e di ottenere una saldatura ottimale si prevede di realizzare i bordi dei profili di accoppiamento 35,36,51,61 in modo tale che comprendano una porzione inclinata di circa 45° rispetto alla corrispondente barra su cui sono realizzati. In order to then simplify the shearing operations on the bars and to obtain an optimal welding, the edges of the coupling profiles 35,36,51,61 are to be made in such a way that they include a portion inclined by about 45 ° with respect to the corresponding bar on which they are made.
A tal fine si può infatti notare che le barre 5 e 6 presentano una estremità terminale di bordo affacciato alla zona di saldatura avente un tratto parallelo alla barra 3 alla quale saranno unite, raccordato al corpo della corrispondente barra 5 e 6 da due tratti inclinati di 45° e realizzati mediante tranciatura. For this purpose it can in fact be noted that the bars 5 and 6 have an edge terminal end facing the welding area having a section parallel to the bar 3 to which they will be joined, connected to the body of the corresponding bar 5 and 6 by two inclined sections of 45 ° and made by blanking.
Analogamente i profili di accoppiamento 35 e 36 presentano una forma complementare e realizzata in modo tale per cui la zona centrale della barra 3 su cui sono provvisti presenti una larghezza di circa 4 mm., così da non indebolire la griglia. Similarly, the coupling profiles 35 and 36 have a complementary shape and are made in such a way that the central area of the bar 3 on which they are provided has a width of about 4 mm, so as not to weaken the grid.
Le diverse fasi del metodo, per quanto attiene alla saldatura, sono mostrate in sequenza nelle figure da 5 ad 8: per queste si fa notare che il tipo di saldatura mostrato à ̈ quello della saldatura autogena a resistenza, più precisamente del tipo a rilievi. The different phases of the method, as far as welding is concerned, are shown in sequence in figures 5 to 8: for these it should be noted that the type of welding shown is that of autogenous resistance welding, more precisely of the embossed type.
A tal fine, come si nota in fig. 5, i profili di accoppiamento 51 e 61 sono provvisti ognuno di un rilievo 52 e 62 di pezzo con la barra costituente il braccio 5 o 6, realizzato durante la fase di tranciatura per la generazione del profilo di accoppiamento 51 e 61, mediante una opportuna sagomatura della barra stessa, e destinato a fornire almeno in parte il materiale costituente il cordone di saldatura. To this end, as can be seen in fig. 5, the coupling profiles 51 and 61 are each provided with a relief 52 and 62 in one piece with the bar constituting the arm 5 or 6, made during the shearing phase for the generation of the coupling profile 51 and 61, by means of a suitable shaping of the bar itself, and intended to provide at least in part the material constituting the welding seam.
Con riferimento a fig. 6 si nota che il braccio 5 viene avvicinato al braccio 3 fino a quando il rilievo 52 entra in contatto con quest’ultimo; ai due bracci 3 e 5 viene poi applicata una forza in direzione di avvicinamento ed una differenza di potenziale elettrico che, per effetto Joule, provoca la fusione del rilievo 52 e di parte del materiale dei bracci 3 e 5 circostante a questo, dando così luogo alla saldatura l’uno all’altro in posizione prestabilita dei due bracci 3 e 5. With reference to fig. 6 it is noted that the arm 5 is brought closer to the arm 3 until the relief 52 comes into contact with the latter; a force is then applied to the two arms 3 and 5 in the direction of approach and a difference in electric potential which, due to the Joule effect, causes the fusion of the relief 52 and part of the material of the arms 3 and 5 surrounding it, thus giving welding the one to the other in a predetermined position of the two arms 3 and 5.
Lo stesso procedimento viene utilizzato per saldare il braccio 6 al braccio 3, come mostrato in fig. 7, così da formare il punto di intersezione 10 mostrato in fig. 8, in cui tutti i bracci 3, 5 e 6 sono complanari e saldati gli uni agli altri. The same procedure is used to weld the arm 6 to the arm 3, as shown in fig. 7, so as to form the intersection point 10 shown in FIG. 8, in which all arms 3, 5 and 6 are coplanar and welded to each other.
L’utilizzo di tale tecnica di saldatura a resistenza, del tipo a rilievi, permette di fabbricare economicamente una griglia 1 del tipo su descritto, la quale non presenta nella zona di intersezione 10, 10’ cavità , o, comunque, nella quale eventuali cavità hanno dimensioni così piccole da non presentare gli inconvenienti dell’arte nota; ciò deriva principalmente da due fattori: in primo luogo il fatto che almeno uno dei bracci concorrenti al punto di intersezione sia saldato di testa (ovvero in corrispondenza di una estremità terminale) permette di ridurre le tolleranze di lavorazione normalmente previste nel caso dell’incavo posto lungo le barre delle griglie saldate dell’arte nota; in secondo luogo la forza di avvicinamento tra i due bracci durante la saldatura riduce ulteriormente eventuali cavità che dovessero venire a formarsi. The use of this resistance welding technique, of the relief type, allows to economically manufacture a grid 1 of the type described above, which does not present in the intersection area 10, 10â € ™ cavity, or, in any case, in which any cavities have such small dimensions that they do not have the drawbacks of the known art; this mainly derives from two factors: firstly, the fact that at least one of the arms competing at the intersection point is butt-welded (i.e. at a terminal end) allows to reduce the machining tolerances normally provided for in the case of the recess placed along the bars of the welded grids of the known art; secondly, the force of approach between the two arms during welding further reduces any cavities that may arise.
Nel caso in cui, poi, la griglia 1 così realizzata sia successivamente sottoposta ad un processo di verniciatura o smaltatura, le dimensioni delle eventuali cavità sono tali da garantire che lo strato di vernice o smalto le occluda sostanzialmente completamente, eliminando il problema del potenziale annidamento di sporco al loro interno. If, then, the grille 1 thus created is subsequently subjected to a painting or enamelling process, the dimensions of any cavities are such as to ensure that the layer of paint or enamel substantially completely occludes them, eliminating the problem of potential nesting of dirt inside them.
Un ulteriore vantaggio della griglia 1 così realizzata à ̈ che nella zona di intersezione tutti i bracci concorrenti 3, 5 e 6 giacciono sullo stesso piano, e pertanto, quando la griglia 1 à ̈ montata sul piano cottura in modo che la zona di intersezione si trova sovrapposta ad uno dei fuochi del piano cottura, tutti i bracci concorrenti 3, 5 e 6 sono posti alla stessa quota rispetto al fuoco e pertanto le loro dilatazioni termiche sono le stesse, con il vantaggio di prevenire eventuali deformazioni dei bracci 3, 5 e 6 che potrebbero compromettere la complanarità dei punti di appoggio delle pentole o uno svergolamento della griglia. A further advantage of the grill 1 thus realized is that in the intersection area all the competing arms 3, 5 and 6 lie on the same plane, and therefore, when the grill 1 is mounted on the hob so that the intersection area it is superimposed on one of the hob burners, all the competing arms 3, 5 and 6 are placed at the same height with respect to the fire and therefore their thermal expansion is the same, with the advantage of preventing any deformation of the arms 3, 5 and 6 which could compromise the coplanarity of the support points of the pots or a warping of the grill.
Facendo riferimento adesso alle figg. 9 e 10, in esse à ̈ mostrata una variante della griglia secondo la presente invenzione: in questa soluzione il punto di intersezione à ̈ ottenuto saldando tra loro quattro bracci 50, 50’, 60, 60’ anch’essi costituiti da barre metalliche saldabili, come per i bracci 3, 5 e 6 di cui sopra. Referring now to FIGS. 9 and 10, they show a variant of the grid according to the present invention: in this solution the point of intersection is obtained by welding together four arms 50, 50 ', 60, 60' also made up of weldable metal bars, as for arms 3, 5 and 6 above.
In questa variante si nota che ogni braccio concorrente à ̈ munito di un corrispondente profilo di accoppiamento 510, 510’, 610, 610’ convesso, così da realizzare, una volta saldati tra loro, la zona di intersezione, in analogia a quanto sopra. In this variant it can be seen that each competing arm is equipped with a corresponding coupling profile 510, 510â € ™, 610, 610â € ™ convex, so as to create, once welded together, the intersection area, in analogy to the above.
Per quanto attiene alla saldatura anche in questo caso potrà essere applicata la saldatura a resistenza, del tipo a rilievi, con gli stessi vantaggi discussi più sopra: a tal fine possono essere previsti un rilevo per ogni braccio o in alternativa, come mostrato in fig. 10 possono essere previsti due bracci 50, 50’ provvisti ognuno di due rilievi 520, 620 e 520’, 620’ per la saldatura con i corrispondenti due bracci 60 e 60’ sprovvisti di tali rilievi. As far as welding is concerned, also in this case, resistance welding of the relief type can be applied, with the same advantages discussed above: for this purpose a relief can be provided for each arm or alternatively, as shown in fig. 10, two arms 50, 50â € ™ each provided with two reliefs 520, 620 and 520â € ™, 620 'can be provided for welding with the corresponding two arms 60 and 60' without such reliefs.
Una variante che deve essere segnalata à ̈ relativa ai rilievi 52,62,520,620,520’ e 620’ nel caso in cui il processo di saldatura scelto sia del tipo eterogeneo: in questo caso i rilievi 52,62,520,620,520’ e 620’ non saranno realizzati con lo stesso materiale delle barre, ma bensì con il materiale di apporto, che fonde ad una temperatura più bassa di quella del materiale costituente le barre. A variant that must be reported relates to reliefs 52,62,520,620,520â € ™ and 620â € ™ in the case in which the welding process chosen is of the heterogeneous type: in this case the reliefs 52,62,520,620,520â € ™ and 620â € ™ they will not be made with the same material as the bars, but with the filler material, which melts at a lower temperature than that of the material making up the bars.
In quest’ultimo caso si fa notare che, a seguito della forza di avvicinamento che si esercita durante la saldatura, il materiale di apporto tenderà a distribuirsi lungo tutta l’interfaccia dei bracci, diminuendo ulteriormente la possibilità di formazione di eventuali cavità . In the latter case, it should be noted that, as a result of the approach force exerted during welding, the filler material will tend to distribute itself along the entire interface of the arms, further reducing the possibility of formation of any cavities.
Ovviamente per quanto, nell’esempio fornito, alla zona di intersezione 10 afferiscano due bracci trasversali 5 e 6 ed un braccio longitudinale 3, à ̈ possibile in tutta generalità che ne afferisca anche uno solo (5 o 6), ed eventualmente anche secondo angolazioni differenti da quelle mostrate, ad esempio per realizzare griglie aventi diverse forme o zone di intersezione in cui i bracci non sono perpendicolari o paralleli tra loro. Obviously, although, in the example provided, two transverse arms 5 and 6 and a longitudinal arm 3 relate to the intersection area 10, it is possible in all generality that only one (5 or 6) applies, and possibly also a second one. angles different from those shown, for example to make grids having different shapes or areas of intersection in which the arms are not perpendicular or parallel to each other.
Per esempio à ̈ possibile che siano presenti punti di intersezione realizzati da un braccio accoppiato ad un solo altro braccio, così da costituire punti di intersezione da cui si dipartono due o tre bracci, oppure che in alternativa siano previsti più di tre bracci, ad esempio cinque, sei o più bracci che si accoppiano tra di loro. For example, it is possible that there are points of intersection made by an arm coupled to a single other arm, so as to constitute points of intersection from which two or three arms branch off, or that alternatively more than three arms are provided, for example example five, six or more arms that mate with each other.
In alternativa inoltre à ̈ possibile prevedere che i bracci afferenti alla zona di intersezione si sviluppino secondo direzioni diverse, essendo non perpendicolari o parallele fra loro, così da realizzare griglie in cui le zone di intersezione presentano simmetrie o forme qualsivoglia. Alternatively, it is also possible to provide that the arms afferent to the intersection area develop in different directions, being not perpendicular or parallel to each other, so as to create grids in which the intersection areas have any symmetries or shapes.
In tutti questi casi il tecnico del ramo potrà prevedere di realizzare dei profili di accoppiamento dipendenti dalla particolare geometria scelta, senza per questo uscire dall’ambito e dagli insegnamenti della presente invenzione. In all these cases, the person skilled in the art will be able to envisage making coupling profiles depending on the particular geometry chosen, without thereby departing from the scope and teachings of the present invention.
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