ITPI20090097A1 - Substrato patinato per la stampa e relativo metodo di produzione - Google Patents
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Description
SUBSTRATO PATINATO PER LA STAMPA E RELATIVO
METODO DI PRODUZIONE.
SETTORE TECNICO
La presente invenzione si riferisce ad un substrato patinato per la stampa, quale carta, cartoncino, o simili.
L’invenzione si riferisce anche ad un metodo per la produzione di un substrato patinato per la stampa ed al suo utilizzo.
STATO DELL’ARTE
Nel settore della produzione di carta per la stampa sono note molte tipologie di carta patinata con rivestimenti di varia composizione e spessore per conferire al substrato cartaceo migliori caratteristiche per la stampa o particolari effetti estetici, e molti brevetti sono depositati sull’argomento.
Sono ad esempio noti supporti per la stampa provvisti di rivestimenti superficiali atti a conferire ad un supporto cartaceo una particolare brillantezza, uniformità e lucidità particolarmente desiderabili per l’ottenimento di specifici effetti decorativi, per la stampa fotografica, ed in particolare per prodotti che dovranno essere successivamente metallizzati. Per esempio i documenti brevettuali US 5,334,449, DE-B-1233248, US 3,113,888, descrivono supporti per la stampa aventi, tra le altre, le caratteristiche sopra citate.
Altre tipologie di supporti per la stampa prevedono la presenza di effetti visivi superficiali, quali ad esempio una colorazione non uniforme. Tali tipologie di supporti, o i relativi metodi di produzione, sono descritte ad esempio nei documenti EP 1439263 ed EP 1239077.
Tra i supporti cartacei provvisti di rivestimenti superficiali atti a conferire effetti visivi particolari vi sono prodotti particolarmente idonei alla riproduzione di opere pittoriche o murali in quanto presentano effetti visivi superficiali atti a riprodurre, per esempio, la trama di una tela, o la granulosità ed opacità di un affresco.
Tuttavia nessun prodotto noto stampabile con i più diffusi metodi di stampa, quale, ad esempio, la stampa a getto d’inchiostro, à ̈ in grado di replicare sostanzialmente tutte le caratteristiche visive e, soprattutto, tattili di opere pittoriche e/o murali consentendo così di realizzare riproduzioni di opere d’arte di ottima qualità in modo estremamente semplice ed economico.
SINTESI DELL’INVENZIONE
Scopo della presente invenzione à ̈ quello di proporre un substrato patinato stampabile che abbia caratteristiche superficiali visive e tattili idonee a replicare con un ottima approssimazione le caratteristiche visive e tattili di dipinti e/o affreschi.
Ulteriore scopo della presente invenzione à ̈ proporre un substrato patinato stampabile estremamente economico che permetta di realizzare riproduzioni di dipinti e/o affreschi.
Un altro scopo della presente invenzione à ̈ proporre un substrato patinato stampabile provvisto di un rivestimento particolarmente economico e di facile applicazione.
Un altro scopo della presente invenzione à ̈ proporre un metodo per la realizzazione di un substrato patinato stampabile avente caratteristiche particolarmente idonee alla riproduzione di dipinti e/o affreschi.
Gli scopi suddetti sono raggiunti per mezzo di un substrato per la stampa provvisto, su almeno una superficie, di una patina di spessore compreso tra 25 micron e 1000 micron costituito da una miscela essiccata comprendente: dal 5 al 70% in peso di un legante emulsionabile in acqua, dal 1 al 60% in peso di sali di calcio, dal 1 al 60% in peso di materiale granulare di granulometria media compresa tra 20 micron e 1000 micron, e dal 10 al 60% in peso di acqua.
La consistenza della patina superficiale conferisce al substrato per la stampa dell’invenzione caratteristiche visive e tattili proprie dei dipinti o degli affreschi, realizzabile a livello industriale ad un costo estremamente basso come risulta facilmente intuibile dai componenti che compongono la miscela.
In particolare, la presenza del materiale granulare conferisce al substrato per la stampa una rugosità e ruvidità specifiche ed atte a replicare la consistenza superficiale di dipinti o affreschi.
La patina che riveste il substrato ha notevole resistenza meccanica e, soprattutto nel caso che il substrato sia costituito da carta, tela o altri materiali porosi, la patina aderisce al substrato in modo permanente.
Un substrato per la stampa provvisto di una patina come sopra specificato garantisce inoltre una ottima adesione del colore e qualità di stampa elevata in termini di colore e risoluzione.
Vantaggiosamente i sali di calcio sono carbonato di calcio e/o solfato di calcio, detto materiale granulare à ̈ materiale siliceo e/o calcareo, preferibilmente costituito in prevalenza da biossido di silicio e detto legante à ̈ una resina acrilica.
L’utilizzo di carbonato di calcio e biossido di silicio garantiscono il minimo costo del substrato per la stampa dell’invenzione in quanto si tratta di prodotti di grande diffusione e basso costo.
In forme realizzative preferite del substrato dell’invenzione il legante à ̈ in quantità compresa tra il 20 e il 50% in peso, i sali di calcio sono in quantità compresa tra il 5 ed il 40% in peso, il materiale granulare à ̈ in quantità compresa tra il 5 ed il 40% in peso e l’acqua à ̈ in quantità compresa tra il 20 ed il 60% in peso.
I suddetti intervalli percentuali garantiscono le migliori caratteristiche del supporto in merito ad elasticità e resistenza meccanica della patina, capacità di adesione al substrato e del colore.
La miscela che forma il rivestimento superficiale ha preferibilmente densità compresa tra 1,1 e 2 gr/cm<3>.
Vantaggiosamente sulla superficie di detto rivestimento à ̈ impressa una trama a rilievo di profondità compresa tra 20 micron e 500 micron.
Il suddetto accorgimento à ̈ idoneo ad enfatizzare le caratteristiche superficiali del substrato per l’invenzione per realizzare riproduzioni di dipinti o affreschi il più possibile somiglianti, sotto tutti gli aspetti, agli originali.
Gli scopi suddetti sono inoltre raggiunti per mezzo di un metodo per la produzione di un substrato patinato per la stampa comprendente fasi di:
- applicazione su una superficie di detto substrato di un strato di spessore compreso tra 25 e 1000 micron di un miscela comprendente: dal 5 al 70% in peso di un legante emulsionabile in acqua, dal 1 al 60% in peso di sali di calcio, dal 1 al 60% in peso di materiale granulare di granulometria media compresa tra 20 micron e 1000 micron, e dal 10 al 60% in peso di acqua;
- esecuzione di uno o più passaggi su detto strato con un rullo soffice a superficie non liscia;
- essiccazione di detto strato fino all’ottenimento di una patina solida aderente a detto substrato;
- levigatura di detta patina.
DESCRIZIONE DELLE FORME REALIZZATIVE PREFERITE
Verranno di seguito descritte le modalità preferite di realizzazione dell’invenzione, in particolare per ottenere substrati patinati per la stampa particolarmente idonei per essere stampati con stampanti a getto d’inchiostro.
Viene preparata una miscela secondo l’invenzione avente densità approssimativamente pari a 1,5 gr/cm<3>, tale da consentire che le particelle granulari in essa contenute rimangano in sospensione per un tempo sufficiente a garantire l’omogeneità della miscela durante la distribuzione della stessa sul substrato.
In alcuni casi la miscela, per essere conservata a lungo, può contenere inizialmente un quantitativo di acqua particolarmente ridotto ed essere diluita immediatamente prima dell’utilizzo.
Su un substrato di stampa, che può essere carta, cartoncino, tela, materiale legnoso o altro, la miscela viene distribuita tramite mezzi di tecnica nota atti a determinare uno spessore costante dello strato di miscela applicato, vale a dire, ad esempio, tramite macchinari che utilizzano rulli, tamponi, racle o simili, o anche mediante sistemi a spruzzo.
Subito dopo la distribuzione della miscela si esegue un passaggio sulla superficie dello strato di miscela con un rullo morbido, preferibilmente in spugna, avente superficie non liscia, atto a rendere omogenea la superficie dello strato di miscela imprimendo una trama il cui disegno e profondità sono determinati principalmente dal disegno della superficie del rullo, dalla sua deformabilità e dalla consistenza dello strato di miscela. In particolare, nel caso che la miscela venga distribuita a spruzzo potrebbe essere evitato il passaggio del rullo in spugna in quanto la rugosità superficiale desiderata potrebbe già essere ottenuta direttamente in fase di applicazione della miscela.
Il substrato viene quindi posto ad essiccare in ambiente ventilato e con umidità controllata e dopo un tempo di circa 5 minuti si ottiene un substrato patinato ideale per la stampa con stampanti a getto di inchiostro e per la riproduzione di opere d’arte quali dipinti o affreschi.
Infatti, la consistenza della patina insieme alla trama impressa dal rullo soffice sono in grado di conferire al substrato patinato una elevata somiglianza sia visiva che tattile ad una tela dipinta o ad un affresco.
Per ottenere una particolare levigatezza della superficie patinata il substrato patinato può essere sottoposto a fasi di levigatura eseguite grazie al passaggio di specifici rulli, atti a levigare le creste della superficie della patina, costituite principalmente dalle particelle di materiale granulare, lasciando, comunque, una superficie non perfettamente liscia.
Inoltre, al substrato patinato dell’invenzione à ̈ possibile applicare finiture trasparenti di tecnica nota per aumentare la brillantezza e la vivacità dei colori.
Esempi.
Di seguito sono descritti dettagliatamente due esempi di substrati patinati secondo l’invenzione, i quali devono essere intesi come puramente esemplificativi e non limitativi dell’invenzione.
Esempio 1: substrato per la stampa per stampanti a getto d’inchiostro utilizzanti inchiostri ad acqua o a base di resine.
Su un substrato costituito da carta per la stampa di grammatura pari a 150gr/m<2>viene distribuito uno strato di spessore approssimativamente pari a 250 micron di una miscela costituita da:
- 35% in peso di resina acrilica,
- 28% in peso di carbonato di calcio,
- 6% in peso di farina di quarzo di granulometria media pari a 40 micron,
- 31% in peso di acqua,
- Tracce di biossido di titanio quale pigmento,
- Tracce di additivi bagnanti e/o fluidificanti.
Prima dell’essiccazione si opera un passaggio superficiale con un rullo in spugna imprimendo nello strato di miscela una trama di profondità pari a circa 100 micron.
Esempio 2: substrato per la stampa per stampanti a getto d’inchiostro utilizzanti inchiostri a solvente.
Su un substrato costituito da carta da stampa di grammatura pari a 250gr/m2 viene distribuito uno strato di spessore approssimativamente pari a 300 micron di una miscela costituita da:
- 40% in peso di resina acrilica,
- 20% in peso di carbonato di calcio,
- 10% in peso di farina di quarzo di granulometria media pari a 100 micron,
- 30% in peso di acqua,
- Tracce di biossido di titanio,
- Tracce di additivi bagnanti e fluidificanti.
Prima dell’essiccazione si opera un passaggio superficiale con un rullo in spugna imprimendo nello strato di miscela una trama di profondità pari a circa 150 micron.
Dopo l’essiccazione si esegue una levigatura della superficie della patina di profondità tale da rendere la superficie della patina liscia al tatto, seppur visivamente irregolare.
Certamente, rispetto agli esempi sopra descritti molte varianti possono essere apportate sia alle fasi di realizzazione del substrato patinato che alla composizione della miscela che realizza la patina superficiale.
Ad esempio il legante emulsionabile in acqua utilizzato potrebbe essere una resina vinilica, vinilversatica, silossanica, silicato di potassio o altro prodotto avente caratteristiche funzionali simili.
Benché il carbonato di calcio sia estremamente economico e dia al contempo ottime prestazione potrebbe essere utilizzato un altro sale di calcio quale il solfato di calcio, oppure potrebbe essere utilizzata una miscela dei due sali suddetti.
Il materiale granulare utilizzato negli esempi à ̈ farina di quarzo, costituita prevalentemente da biossido di silicio di granulometria tale da assicurare la giusta consistenza della patina, tuttavia potrebbero essere utilizzati materiali granulari di qualunque tipo, sia minerali che sintetici.
Ulteriori componenti possono essere aggiunti alla miscela in quantità minime. Negli esempi descritti biossido di titanio à ̈ aggiunto come pigmento per ottenere una colorazione bianca della patina, ma ovviamente, pigmenti di qualunque altro colore e nell’opportuno dosaggio, potrebbero essere aggiunti, così come à ̈ possibile aggiungere ulteriori componenti per aumentare la bagnabilità o in qualità di fluidificanti quali ad esempio polisaccaridi o tensioattivi.
Queste ed altre varianti o modifiche potrebbero essere apportate al substrato patinato per la stampa secondo l’invenzione o al relativo metodo di realizzazione, pur sempre rimanendo all’interno dell’ambito di protezione definito dalle rivendicazioni seguenti.
Claims (10)
- RIVENDICAZIONI 1. Substrato patinato per la stampa in cui detto substrato ha una patina di rivestimento su almeno una superficie caratterizzato dal fatto che detta patina ha uno spessore compreso tra 25 micron e 1000 micron ed à ̈ costituita da una miscela essiccata comprendente: dal 5 al 70% in peso di un legante emulsionabile in acqua, dal 1 al 60% in peso di sali di calcio, dal 1 al 60% in peso di materiale granulare di granulometria media compresa tra 20 micron e 1000 micron, e dal 10 al 60% in peso di acqua.
- 2. Substrato patinato per la stampa secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che detti sali di calcio sono carbonato di calcio e/o solfato di calcio.
- 3. Substrato patinato per la stampa secondo la rivendicazione 1 o 2 caratterizzato dal fatto che detto materiale granulare à ̈ materiale siliceo e/o calcareo, preferibilmente costituito in prevalenza da biossido di silicio.
- 4. Substrato patinato per la stampa secondo una delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che detto legante à ̈ una resina acrilica.
- 5. Substrato patinato per la stampa secondo una delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che detto substrato à ̈ carta.
- 6. Substrato patinato per la stampa secondo una delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che in detta miscela detto legante à ̈ in quantità compresa tra il 20 e il 50% in peso, detti sali di calcio sono in quantità compresa tra il 5 ed il 40% in peso, detto materiale granulare à ̈ in quantità compresa tra il 5 ed il 40% in peso, detta acqua à ̈ in quantità compresa tra il 20 ed il 60% in peso.
- 7. Substrato patinato per la stampa secondo una delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che detta miscela ha densità compresa tra 1,1 e 2 gr/cm<3>.
- 8. Substrato patinato per la stampa secondo una delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che sulla superficie di detto rivestimento à ̈ impressa a rilievo una trama di profondità compresa tra 10 micron e 500 micron.
- 9. Metodo per la produzione di un substrato patinato per la stampa caratterizzato dal fatto di comprendere fasi di: - applicazione su una superficie di detto substrato di un strato di spessore compreso tra 25 e 1000 micron di un miscela comprendente: dal 5 al 70% in peso di un legante emulsionabile in acqua, dal 1 al 60% in peso di sali di calcio, dal 1 al 60% in peso di materiale granulare di granulometria media compresa tra 20 micron e 1000 micron, e dal 10 al 60% in peso di acqua; - esecuzione di uno o più passaggi su detto strato con un rullo soffice a superficie non liscia; - essiccazione di detto strato fino all’ottenimento di una patina solida aderente a detto substrato.
- 10. Metodo secondo la rivendicazione precedente caratterizzato dal fatto che in seguito a detta fase di essiccazione vengono eseguite una o più fasi di levigatura superficiale di detta patina.
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