ITPD20120128A1

ITPD20120128A1 - STRUCTURE IN STEEL FOR RAISED FLOORS COLONNINA AND CROSSES

Info

Publication number: ITPD20120128A1
Application number: IT000128A
Authority: IT
Inventors: Valeriano Spinello
Original assignee: Valeriano Spinello
Priority date: 2012-04-26
Filing date: 2012-04-26
Publication date: 2013-10-27

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

dell'invenzione avente per TITOLO: “struttura in acciaio per pavimenti sopraelevati, colonnina e traversi of the invention having as TITLE: “steel structure for raised floors, column and crosspieces

Gli elementi principali che compongono la struttura in acciaio per pavimenti sopraelevati oggetto della presente invenzione sono: la colonna tubolare cilindrica di sostegno, la piastra di base con la barra filettata e i traversi che compongono l'orditura orizzontale piana per l'appoggio dei pannelli che in questa invenzione non vengono rappresentati ne descritti. La colonnina oggetto della presente invenzione è l'elemento portante della struttura metallica per pavimenti sopraelevati ed è costituita da una colonna tubolare in acciaio con la parte terminale superiore configurata e sagomata per agganciare e sostenere la struttura modulare metallica orizzontale senza utilizzo della testa, quest'ultimo elemento è presente nelle altre strutture attualmente in commercio. La parte terminale inferiore della colonna tubolare è configurata per alloggiare al suo interno una bussola quale adattatore di diametro. Nel diametro interno della bussola scorre la barra filettata e questa è fissata su una piastra metallica di base che fornisce sostegno e stabile appoggio alla superficie. La colonna tubolare può essere di lunghezza variabile in funzione dell'altezza del pavimento sopraelevato e la sua posizione, quando inserita nella barra filettata, è regolabile in altezza per mezzo del dado di regolazione che scorre nella barra filettata stessa. Il diametro della colonna tubolare come pure lo spessore dell'acciaio con cui è costruita possono variare in funzione dell'altezza e del carico che deve sostenere. I traversi che compongono l'orditura modulare orizzontale sono ricavati da profilo in acciaio con sezione a T con le estremità configurate per agganciarsi nelle scanalature alla sommità della colonna tubolare. L'altezza dell'anima del traverso a T e lo spessore della lamiera in acciaio che lo compone possono essere dimensionati in funzione del carico che deve sostenere. La barra filettata completa di dado di regolazione è fissata sulla piastra di base, di forma quadrata o rettangolare, con posizione vicino ad un angolo. Il diametro della barra filettata e lo spessore della piastra di base possono variare in funzione del carico assiale che devono sopportare. Tutti i componenti della struttura per pavimento sopraelevato oggetto della presente invenzione sono realizzati in acciaio cosi da garantire stabilità e resistenza meccanica ai carichi pesanti. I tipi di colonnine attualmente conosciute in commercio, sull'estremità superiore della colonna montano una testa ottenuta per stampaggio a freddo della lamiera o creata da colata di fusione e sul perimetro esterno della testa, che esce di vari centimetri dall'asse della colonna, sono ricavati dei bracci per l'aggancio dei traversi che generalmente hanno la forma a U rovesciata e sono fissati con viti ai bracci della testa. Questo sistema standardizzato in tutto il mondo è costoso ed impegnativo da realizzare perché i vari componenti sono ottenuti per stampaggio a freddo delle lamiere, quindi sono a dimensione fissa. Inoltre, anche i traversi sono di lunghezza fissa perché ricavati per stampaggio della lamiera, questi, per agganciarsi alla colonnina sono inseriti in apposite sagomature (bracci) ricavate sulla parte periferica della testa, ma questo sistema evidenzia una criticità perché i carichi insistono fuori dall'asse della colonnina creando sbilanciamento e instabilità a tutto il sistema pavimento sopraelevato. In commercio è conosciuto anche un modello di colonnina senza la testa realizzata con un tubolare di forma quadrata. Questo modello italiano, “SSH”, complesso e costoso nella sua realizzazione, comprende una piastra metallica sagomata a stampo inserita manualmente in una colonna quadrata con l'estremità inferiore rastremata. I traversi che compongono l'orditura orizzontale sono ricavati per stampaggio a freddo della lamiera, hanno la sezione a U rovescia e sono di lunghezza fissa senza possibilità di variazione della misura del modulo della struttura, inoltre, questa struttura, per adattarsi alla configurazione perimetrale dei locali ha bisogno di un elemento aggiuntivo speciale ricavato, anche questo, per stampaggio della lamiera. La presente invenzione vuole fornire una struttura per pavimento sopraelevato innovativa, completamente in acciaio con la possibilità di variare le dimensioni dei suoi componenti in funzione delle esigenze tecniche mantenendo le proprie caratteristiche fisiche e meccaniche, dove una colonnina priva della testa superiore e un traverso con innovativa sezione a T sia semplice e poco costosa da realizzare e garantisca una elevata resistenza meccanica ai carichi. Una struttura per pavimento sopraelevato realizzabile senza impiego di stampi fissi, in cui ogni componente è ricavato da profili commerciali; quindi i traversi potranno essere di lunghezza variabile in funzione della dimensione del modulo che si deve ottenere, agganciati direttamente sulla sommità della colonna tubolare cilindrica (priva di testa), con il vantaggio tecnico innovativo che il carico applicato sul pavimento sopraelevato, viene scaricato direttamente sull'asse della colonnina aumentando la resistenza meccanica e la stabilità del sistema pavimento sopraelevato. Tutto questo viene risolto con una struttura come descritto nella rivendicazione 1. The main elements that make up the steel structure for raised floors object of the present invention are: the cylindrical tubular support column, the base plate with the threaded bar and the crosspieces that make up the flat horizontal framework for supporting the panels that this invention are neither represented nor described. The column object of the present invention is the load-bearing element of the metal structure for raised floors and consists of a tubular steel column with the upper terminal part configured and shaped to hook and support the horizontal metal modular structure without using the head. the last element is present in the other structures currently on the market. The lower end of the tubular column is configured to house a bush inside it as a diameter adapter. The threaded rod runs in the internal diameter of the bush and this is fixed on a metal base plate which provides support and stable support to the surface. The tubular column can be of variable length according to the height of the raised floor and its position, when inserted in the threaded bar, is adjustable in height by means of the adjustment nut that slides into the threaded bar itself. The diameter of the tubular column as well as the thickness of the steel with which it is built can vary according to the height and the load it has to support. The crosspieces that make up the horizontal modular framework are made from a T-section steel profile with the ends configured to hook into the grooves at the top of the tubular column. The height of the core of the T-beam and the thickness of the steel sheet that composes it can be sized according to the load it has to support. The threaded rod complete with adjusting nut is fixed on the base plate, square or rectangular, with position near an angle. The diameter of the threaded rod and the thickness of the base plate can vary according to the axial load they have to bear. All the components of the raised floor structure object of the present invention are made of steel so as to ensure stability and mechanical resistance to heavy loads. The types of columns currently known on the market, on the upper end of the column mount a head obtained by cold stamping of the sheet metal or created by casting and on the external perimeter of the head, which comes out several centimeters from the axis of the column, are made of the arms for the attachment of the crosspieces which generally have the shape of an inverted U and are fixed with screws to the arms of the head. This standardized system all over the world is expensive and demanding to make because the various components are obtained by cold stamping the sheets, so they are of a fixed size. Furthermore, even the crosspieces are of fixed length because they are obtained by stamping the sheet metal, these, to hook up to the column are inserted into special shapes (arms) obtained on the peripheral part of the head, but this system highlights a criticality because the loads insist outside the axis of the column creating unbalance and instability in the whole raised floor system. On the market there is also a model of a column without a head made with a square-shaped tubular. This Italian model, "SSH", complex and expensive in its construction, includes a molded metal plate manually inserted into a square column with the lower end tapered. The crosspieces that make up the horizontal frame are obtained by cold stamping the sheet metal, have an upside-down U-shaped section and are of fixed length without the possibility of varying the size of the structure module. premises needs a special additional element obtained, also this, by sheet metal stamping. The present invention aims to provide an innovative raised floor structure, completely in steel with the possibility of varying the dimensions of its components according to the technical requirements while maintaining its physical and mechanical characteristics, where a column without the upper head and a crossbar with an innovative T section is simple and inexpensive to make and guarantees a high mechanical resistance to loads. A raised floor structure that can be made without the use of fixed molds, in which each component is obtained from commercial profiles; therefore the crosspieces can be of variable length according to the size of the module to be obtained, hooked directly on the top of the cylindrical tubular column (without head), with the innovative technical advantage that the load applied on the raised floor is discharged directly onto the axis of the column, increasing the mechanical resistance and stability of the raised floor system. All this is solved with a structure as described in claim 1.

Descrizione generale dell'invenzione. General description of the invention.

La piastra di base della colonnina oggetto della presente invenzione è in acciaio ed è di forma quadrata o rettangolare con angoli smussati a 45° e lo spessore può variare in funzione della resistenza meccanica al carico assiale. La barra filettata, su cui è montato il dado che consente la regolazione micrometrica in altezza della colonna tubolare, è in acciaio ed è posizionata sulla linea della diagonale della piastra di base vicino all'angolo ed è fissata per saldatura. La posizione della barra filettata quasi all'angolo della piastra di base consente l'avvicinamento della colonnina alle pareti e agli angoli dei locali dove viene installata, garantendo cosi maggiore stabilità orizzontale al sistema pavimento sopraelevato. Vicino agli angoli della piastra di base sono ricavati quattro fori tondi per l'eventuale fissaggio meccanico della piastra alla superficie su cui appoggia e questo aumenta e migliora la stabilità orizzontale del sistema pavimento sopraelevato. La colonna tubolare è ricavata da un tubolare commerciale in acciaio di forma cilindrica. In funzione del carico assiale da sostenere, lo spessore dell'acciaio e il diametro del tubolare possono variare . La colonna tubolare può essere tagliata a qualsiasi lunghezza in funzione dell'altezza nominale del pavimento sopraelevato. L'estremità inferiore della colonna tubolare presenta la sezione di taglio sostanzialmente piana senza deformazioni o rastremature della circonferenza e quindi tutta la superficie della sua corona circolare appoggia in modo completo sul dado di regolazione. Sulla estremità superiore della colonna tubolare sono ricavate quattro scanalature posizionate a croce sulla circonferenza e la loro funzione è quella di ricevere a incastro la parte terminale dei traversi metallici con particolare sezione a T. Larghezza e altezza delle scanalature ricavate sulla sommità della colonna tubolare sono di misura controllata, in funzione dello spessore e dell'altezza dell'anima del traverso da inserire. Per agevolare l'innesto dei traversi sulla colonna tubolare, la parte superiore delle scanalature hanno gli spigoli lavorati con smussi a 45°. Sulla parete esterna della colonna tubolare, poco più sotto della estremità superiore, in linea con l'asse verticale delle scanalature, sono ricavate quattro bugnature negative coniche nelle quali si innesta la sporgenza ricavata sull'anima del traverso e questo impedisce la rotazione del traverso quando viene sottoposto ai carichi. Nella parte inferiore della colonna tubolare è inserita una bussola con funzione di riduzione e adattamento del foro al della jaarra filettata e fjuest'ultima può essere di diametro variabile in funzione della resistenza meccanica al carico. All'interno della bussola di riduzione scorre la barra filettata sulla quale è montato il dado con funzione di regolazione millimetrica per il posizionamento in altezza della colonna tubolare. I traversi che compongono l'orditura modulare della struttura ed il piano orizzontale su cui appoggiano i pannelli, sono ricavati da lamiera in acciaio profilata a freddo con particolare sezione a T e le loro estremità sono configurate per il preciso e rapido aggancio nelle scanalature ricavate sulla estremità superiore della colonna tubolare. L'ala del traverso, sulla parte terminale, è tagliata V con due sagomature a 45° convergenti verso l’asse longitudinale del traverso quindi sulla colonna possono essere agganciate le estremità di quattro traversi. Alle due estremità del traverso, sotto alle due sagomature a 45° dell'ala, sull’anima è ricavato un nasello con altezza superiore all'altezza delle scanalature ricavate sulla colonna tubolare, quindi, quando inserito sulla sommità della colonna, detto nasello si impegna all'interno della circonferenza della colonna tubolare e rende l'unione dei due elementi stabile e solidale. L'estremità inferiore del nasello ha gli spigoli lavorati a smusso per agevolare un rapido e diretto innesto nella parte superiore della colonna tubolare. Tra il nasello e l'anima del traverso è ricavata una scanalatura verticale di larghezza uguale allo spessore della corona circolare della colonna tubolare. Nella scanalatura si inserisce ad incastro la parete della colonna tubolare e così viene assicurato uno stabile posizionamento del traverso. Sulla estremità inferiore dell'anima del traverso a T, è ricavata una sporgenza e questa si incastra nella bugnatura negativa presente sulla parete esterna della colonna tubolare, ne migliora il posizionamento ed evita cosi la rotazione del traverso in presenza di carichi disassati inoltre, assicura il posizionamento verticale della colonnina. Gli incastri ricavati sulle estremità del traverso e sulla sommità della colonna tubolare sono configurati e dimensionati per un preciso innesto e per il dimensionamento modulare della maglia ottenuta con l'innesto dei traversi in successione, il tutto fornisce stabilità al sistema struttura per pavimento sopraelevato. I traversi sono ricavati per trafilatura a freddo della lamiera in acciaio, quindi, in funzione della esigenza di resistenza meccanica al carico, l'altezza dell'anima, la larghezza dell'ala e lo spessore della lamiera utilizzata possono variare, inoltre, anche la lunghezza può essere variabile in funzione della misura del modulo della maglia orizzontale Descrizione dettagliata dell'invenzione con riferimento alle figure. The base plate of the column object of the present invention is made of steel and has a square or rectangular shape with 45 ° rounded corners and the thickness can vary according to the mechanical resistance to axial load. The threaded rod, on which the nut that allows the micrometric height adjustment of the tubular column is mounted, is made of steel and is positioned on the diagonal line of the base plate near the corner and is fixed by welding. The position of the threaded bar almost at the corner of the base plate allows the column to approach the walls and corners of the rooms where it is installed, thus ensuring greater horizontal stability to the raised floor system. Near the corners of the base plate there are four round holes for the possible mechanical fixing of the plate to the surface on which it rests and this increases and improves the horizontal stability of the raised floor system. The tubular column is made from a cylindrical-shaped commercial tubular steel. Depending on the axial load to be supported, the thickness of the steel and the diameter of the tubular can vary. The tubular column can be cut to any length according to the nominal height of the raised floor. The lower end of the tubular column has a substantially flat shear section without deformation or tapering of the circumference and therefore the entire surface of its circular crown rests completely on the adjusting nut. On the upper end of the tubular column there are four grooves positioned crosswise on the circumference and their function is to interlock the terminal part of the metal crosspieces with a particular T-section. Width and height of the grooves obtained on the top of the tubular column are of controlled measurement, according to the thickness and height of the web of the crosspiece to be inserted. To facilitate the insertion of the crosspieces on the tubular column, the upper part of the grooves have edges machined with 45 ° bevels. On the external wall of the tubular column, just below the upper end, in line with the vertical axis of the grooves, there are four negative conical bosses in which the projection obtained on the core of the crosspiece is inserted and this prevents the rotation of the crosspiece when is subjected to loads. In the lower part of the tubular column there is a bush with the function of reducing and adapting the hole to the threaded spacer and the latter can be of variable diameter according to the mechanical resistance to the load. The threaded bar on which the nut with millimetric adjustment function for the height positioning of the tubular column slides inside the reduction bush. The crosspieces that make up the modular framework of the structure and the horizontal plane on which the panels rest, are made from cold-formed steel sheet with a particular T-section and their ends are configured for precise and rapid coupling into the grooves obtained on the upper end of the tubular column. The wing of the crosspiece, on the terminal part, is cut V with two 45 ° shapes converging towards the longitudinal axis of the crosspiece, so the ends of four crosspieces can be hooked onto the column. At the two ends of the crosspiece, under the two 45 ° shapes of the wing, a nib with a height greater than the height of the grooves obtained on the tubular column is obtained on the core, therefore, when inserted on the top of the column, said nib is engaged within the circumference of the tubular column and makes the union of the two elements stable and integral. The lower end of the nosepiece has beveled edges to facilitate quick and direct insertion into the upper part of the tubular column. A vertical groove of width equal to the thickness of the circular crown of the tubular column is obtained between the nose ring and the core of the crosspiece. The wall of the tubular column fits into the groove and thus a stable positioning of the crosspiece is ensured. On the lower end of the core of the T-shaped crosspiece, a protrusion is obtained and this fits into the negative embossing present on the external wall of the tubular column, improves its positioning and thus prevents the rotation of the crosspiece in the presence of offset loads. vertical positioning of the column. The joints obtained on the ends of the crosspiece and on the top of the tubular column are configured and sized for a precise coupling and for the modular sizing of the mesh obtained by inserting the crosspieces in succession, all providing stability to the raised floor structure system. The crosspieces are obtained by cold drawing of the steel sheet, therefore, depending on the need for mechanical resistance to the load, the height of the core, the width of the wing and the thickness of the sheet used can also vary. length can be variable according to the measure of the module of the horizontal mesh Detailed description of the invention with reference to the figures.

dell'invenzione avente per TITOLO: "struttura in acciaio per pavimenti sopraelevati, colonnina e traversi of the invention having as TITLE: "steel structure for raised floors, column and crosspieces

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni allegati, in cui: The present invention will now be described with reference to the attached drawings, in which:

Figura 1 è una vista laterale della colonnina completa della piastra di base e colonna tubolare secondo la presente invenzione con un traverso innestato sulla estremità superiore della colonna tubolare. Figure 1 is a side view of the column complete with the base plate and tubular column according to the present invention with a crosspiece engaged on the upper end of the tubular column.

Figura 2 è una vista in assonometria della colonnina completa di base e colonna tubolare con quattro traversi innestati sulla estremità superiore della colonna tubolare con evidenza delle sporgenze del traverso incastrate nelle bugnature. Figure 2 is an axonometric view of the column complete with base and tubular column with four crosspieces engaged on the upper end of the tubular column showing the protrusions of the crosspiece embedded in the bosses.

Figura 3 è una vista dall'alto della parte terminale superiore della colonna tubolare con un traverso Innestato su uno dei quattro incastri ricavati sulla circonferenza della colonna tubolare. Figure 3 is a top view of the upper end part of the tubular column with a crosspiece engaged on one of the four joints obtained on the circumference of the tubular column.

Figura 4 è la vista laterale dell' estremità del traverso con evidenza della particolare configurazione del nasello, dell'incastro per l'innesto sulla estremità superiore della colonna e la sporgenza alla estremità inferiore dell'anima. Figure 4 is the side view of the end of the crosspiece showing the particular configuration of the nose piece, the joint for grafting on the upper end of the column and the protrusion at the lower end of the core.

Figura 5 è la vista in sezione del traverso che compone la superficie orizzontale piana di appoggio dei pannelli. Figure 5 is the cross-sectional view of the crosspiece that makes up the flat horizontal support surface of the panels.

Un aspetto importante della presente invenzione è dato dal fatto che la colonnina 6 è priva dell'elemento denominato testa e il traverso 8, con particolare sezione a T si innesta direttamente sulla colonna tubolare cilindrica 10 con una semplice pressione come meglio di seguito descritto nei dettagli. An important aspect of the present invention is given by the fact that the column 6 is devoid of the element called the head and the crosspiece 8, with a particular T-shaped section, fits directly onto the cylindrical tubular column 10 with a simple pressure as better described in detail below. .

La figura 1 mostra una colonnina 6 completa di tutti i suoi elementi, secondo la presente Invenzione, con un traverso 8 innestato sulla estremità superiore della colonna tubolare 10 che nella presente invenzione è senza la testa. Il traverso 8 è montato a incastro su una delle quattro scanalature 24 posizionate a croce sulla circonferenza della estremità superiore della colonna 10, come meglio evidenziato nella fig. 3. Figure 1 shows a column 6 complete with all its elements, according to the present invention, with a crosspiece 8 engaged on the upper end of the tubular column 10 which in the present invention is without the head. The crosspiece 8 is interlocked on one of the four grooves 24 positioned crosswise on the circumference of the upper end of the column 10, as better shown in fig. 3.

Il nasello 26, ricavato sotto all'ala sull'estremità terminale del traverso 8, appoggia sulla parete interna della circonferenza 28 della colonna tubolare 10 e rende stabile l'aggancio. Sulla parete esterna della colonna tubolare 10, in linea con l'asse verticale degli incastri 24, sono ricavate quattro bugne negative coniche 46 nel vate sulla estremità inferiore dell'anima del traverso 8. The nib 26, obtained under the wing on the terminal end of the crosspiece 8, rests on the inner wall of the circumference 28 of the tubular column 10 and makes the coupling stable. On the external wall of the tubular column 10, in line with the vertical axis of the joints 24, there are four negative conical bosses 46 in the vate on the lower end of the web of the crosspiece 8.

L'estremità inferiore della colonna tubolare 10 appoggia sul dado di regolazione 14 il quale è avvitato sulla barra filettata 16 quindi la colonna tubolare 10 può essere alzata ed abbassata e posizionata alla quota desiderata attraverso lo scorrimento su e giù del dado di regolazione 14. Sulla estremità inferiore della colonna tubolare 10 è inserita una bussola 12 con funzione di riduzione e adattamento del foro interno della colonna 10 al diametro della barra filettata 16. La barra filettata 16 è inserita e scorre nel foro della bussola 12. La barra filettata 16 è fissata sulla diagonale della piastra di base 18, vicino all'angolo, per mezzo di una saldatura 22. Vicino agli angoli della piastra di base 18 sono praticati quattro fori 20 per l'eventuale fissaggio della colonnina alla superficie di appoggio in modo da aumentare la stabilità orizzontale di tutto il sistema pavimento sopraelevato. The lower end of the tubular column 10 rests on the adjustment nut 14 which is screwed onto the threaded rod 16, therefore the tubular column 10 can be raised and lowered and positioned at the desired height by sliding the adjustment nut 14 up and down. lower end of the tubular column 10 a bush 12 is inserted with the function of reducing and adapting the internal hole of the column 10 to the diameter of the threaded bar 16. The threaded bar 16 is inserted and slides into the hole of the bush 12. The threaded bar 16 is fixed on the diagonal of the base plate 18, near the corner, by means of a weld 22. Near the corners of the base plate 18 there are four holes 20 for the possible fixing of the column to the supporting surface in order to increase stability horizontal of the entire raised floor system.

La figura 2, secondo la presente invenzione, mostra una colonnina 6 completa, con quattro traversi 8 innestati e assemblati direttamente sulla estremità superiore della colonna tubolare 10. L'estremità dei traversi 8, hanno l'ala configurata a V 32 con due sagomature a 45° convergenti verso l'asse longitudinale del traverso 8 quindi sulla colonna tubolare 10 possono essere agganciate le estremità di quattro traversi 8. La croce 30, creata dai traversi 8 posizionati sulla sommità della colonna tubolare 10, è leggermente spaziata per assorbire le tolleranze meccaniche di lavorazione dei componenti. Sulla estremità inferiore dell'anima dei traversi 8 è creata una sporgenza 42 che si innesta nelle bugne negative coniche 46 ricavate sulla superficie esterna della colonna tubolare 10 in linea con l'asse verticale degli incastri 24. La figura 3, secondo la presente invenzione, mostra la circonferenza 40 dove sulla sommità della colonna tubolare 10 sono ricavate le quattro scanalature 24 posizionate a croce sulla circonferenza 40. Sulla parte superiore, le scanalature 24 hanno gli smussi 38 configurati a 45°, gli smussi agevolano l'innesto del traverso 8 nelle scanalature 24 della colonna tubolare 10. Un traverso 8 è innestato in una delle scanalature 24 e la superficie inferiore dell'ala del traverso 8 appoggia stabilmente sulla sezione della circonferenza 40 della colonna tubolare 10. Per consentire l'innesto di quattro traversi sulla sommità della colonna tubolare 10, l'estremità dell'ala è configurata a V 32 con due sagomature a 45° convergenti verso l'asse longitudinale del traverso 8. Il nasello 26, ricavato sotto all'ala sulla estremità del traverso 8, si appoggia sulla parete interna della circonferenza 28 della colonna tubolare 10 e crea una stabile unione tra traverso 8 e colonna tubolare 10 . Per evitare che il traverso 8 ruoti sul suo asse verticale quando interessato dai carichi applicati sul pavimento sopraelevato, la parte piena 44 ricavata sopra all'incastro 36 dell'anima, si innesta negli incastri 24 della colonna tubolare 10 quindi posiziona il traverso con l'anima perfettamente in linea con l’asse erticale della colonna tubolare 10. La figura 4, secondo la presente invenzione, mostra il prospetto della parte terminale dèi traverso 8 alla cui estremità, sotto l'ala, è ricavato il nasello 26 con lo smusso 34 lavorato con inclinazione a 45°. Lo smusso 34 è ricavato per agevolare l'innesto del traverso 8 sulla estremità superiore della colonna tubolare 10. Tra il nasello 26 e l'anima del traverso 8 è ricavato l'incastro 36 nel quale va ad inserirsi lo spessore della colonna tubolare 10. La parte piena 44 sopra all’incastro 36 dell'anima del traverso, si innesta nella scanalatura 24 ricavata sulla parte superiore della colonna tubolare 10. Sulla parte inferiore dell'anima del traverso 8 è ricavata la sporgenza 42 che si innesta nella bugna negativa conica 46 ed impedisce la rotazione dell'anima del traverso 8 in presenza dei carichi applicati sulla superficie del pavimento sopraelevato. La figura 5, secondo la presente invenzione, mostra la sezione 41 del traverso 8 con la particolare e innovativa forma a T. La sezione a T 41 , si presta alla configurazione per l'aggancio di quattro traversi 8 direttamente sulla sommità della colonna tubolare 10, ed offre una elevata resistenza meccanica al carico. Figure 2, according to the present invention, shows a complete column 6, with four crosspieces 8 grafted and assembled directly on the upper end of the tubular column 10. The end of the crosspieces 8, have the wing configured as a V 32 with two shaped shapes 45 ° converging towards the longitudinal axis of the crosspiece 8 therefore the ends of four crosspieces 8 can be hooked onto the tubular column 10. The cross 30, created by the crosspieces 8 positioned on the top of the tubular column 10, is slightly spaced to absorb the mechanical tolerances machining of components. A protrusion 42 is created on the lower end of the core of the crosspieces 8 which engages in the negative conical bosses 46 obtained on the external surface of the tubular column 10 in line with the vertical axis of the joints 24. Figure 3, according to the present invention, shows the circumference 40 where on the top of the tubular column 10 there are the four grooves 24 positioned crosswise on the circumference 40. On the upper part, the grooves 24 have the bevels 38 configured at 45 °, the bevels facilitate the insertion of the crosspiece 8 into the grooves 24 of the tubular column 10. A crosspiece 8 is engaged in one of the grooves 24 and the lower surface of the wing of the crosspiece 8 rests stably on the section of the circumference 40 of the tubular column 10. To allow the insertion of four crosspieces on the top of the tubular column 10, the end of the wing is configured as a V 32 with two 45 ° shapes converging towards the longitudinal axis of the traver so 8. The nib 26, obtained under the wing on the end of the crosspiece 8, rests on the inner wall of the circumference 28 of the tubular column 10 and creates a stable union between the crosspiece 8 and the tubular column 10. To prevent the crosspiece 8 from rotating on its vertical axis when affected by the loads applied to the raised floor, the solid part 44 obtained above the joint 36 of the core engages in the joints 24 of the tubular column 10 and then positions the crosspiece with the core perfectly in line with the vertical axis of the tubular column 10. Figure 4, according to the present invention, shows the elevation of the end part of the crosspiece 8 at the end of which, under the wing, there is the nib 26 with the chamfer 34 worked with 45 ° inclination. The chamfer 34 is obtained to facilitate the insertion of the crosspiece 8 on the upper end of the tubular column 10. The joint 36 is formed between the nose ring 26 and the core of the crosspiece 8 into which the thickness of the tubular column 10 is inserted. The solid part 44 above the joint 36 of the crosspiece core engages in the groove 24 obtained on the upper part of the tubular column 10. The projection 42 is formed on the lower part of the core of the crosspiece 8 which engages in the negative conical boss. 46 and prevents rotation of the core of the crosspiece 8 in the presence of loads applied to the surface of the raised floor. Figure 5, according to the present invention, shows the section 41 of the crosspiece 8 with the particular and innovative T shape. The T section 41, lends itself to the configuration for the attachment of four crosspieces 8 directly on the top of the tubular column 10 , and offers a high mechanical load resistance.

Claims

CLAIMS of the invention having as TITLE: “steel structure for raised floors: column and crosspieces steel structure for raised floors consisting of a column and crosspieces as indicated as a whole on fig. 1 tab. 1, and comprises: a rectangular base plate (18) on which the threaded bar (16) complete with the adjusting nut (14) for the height positioning of the tubular column (10) is fixed; said base plate provides Γ support of the column to the fixed floor and above the adjustment nut (14) rests the lower end of the cylindrical tubular column (10) and a bush (12) with hole is inserted inside the tubular column inside which the threaded bar slides axially, while on the upper end of said cylindrical tubular column there are four grooves (24) with cross arrangement in which the ends of four crosspieces (8) with T-section are interlocked ( fig. 5) and said crosspieces thus create a flat surface (table 2 fig. 2) on which the modular panels of the raised floor rest. steel structure for raised floors composed of column and crosspieces, according to claim 1, characterized in that the circular crown (40) on the upper end of the tubular column (10) has a substantially flat cutting section without imperfections, therefore the wings of the crosspieces (8) rest uniformly and coplanar on the circular crown 40 and thus form a flat surface for supporting the panels. steel structure for raised floors composed of column and crosspieces, according to claims 1 to 2, characterized in that the lower end of the tubular column (10) has a substantially flat shear section without any deformation or tapering of the circumference. steel structure for raised floors composed of column and crosspieces, according to claims 1 to 3, characterized by the fact that on the upper end of the cylindrical tubular column (10) there are four grooves (24) positioned in a cross with the top of the internal walls with rounded edges (38). steel structure for raised floors consisting of a column and crosspieces, according to claims 1 to 4, characterized in that on the outer wall of the tubular column (10), just below the grooves (24), in line with their vertical axis, four conical negative bosses (46) are obtained in which the projection (42) obtained on the lower part of the web of the crosspiece (8) is inserted. 6. steel structure for raised floors consisting of a column and crosspieces, according to claims 1 to 5, characterized in that the crosspieces (8) have a T-shaped section (fig. 5. 41). 7. steel structure for raised floors composed of column and crosspieces, according to claims 1 to 6, characterized in that the upper ends of four crosspieces (8) shaped at 45 ° (32) resting on the tubular column (10) form a cross with the spacing (30). 8 steel structure for raised floors composed of column and crosspieces, according to claims 1 to 7, characterized by the fact that the flat part (44) on the end of the crosspiece aligned with the joint (36) has a thickness equal to the width of the grooves (24) obtained on the top of the tubular column (10). 9 steel structure for raised floors composed of column and crosspieces, according to claims 1 to 8, characterized by the fact that the joint (36) obtained on the end of the crosspiece has a width equal to the thickness of the circular crown (40) of the tubular column (10). TRANSLATION OF CLAIMS INTO ENGLISH of the invention with TITLE: "steel structure for raised floors: column and crosspieces". Claim 1 a steel structure for raised floors formed by a column and stingers as indicated as a whole on fig. 1 pi. 1, and including: a base plate of rectangular shape (18) on which is fixed the threaded rod (16) completes the adjustment nut (14) for positioning in height of the tubular column (10); this base plate provides a good support of the pedestal to the concrete floor and above the adjusting nut (14) supports the lower end of the cylindrical tubular column (10) and inside the tubular column is placed a bush (12) with a central hole where inside slides axial the threaded bar, and the top of the cylindrical tubular column are formed four grooves (24) with a cruise position in which engage interlocking ends of four stringers (8) with T-shaped section (fig. 5 and stringers form so a flat surface (Table 2 fig. 2) and the modular panels of the raised floor are placed on top of the stringers. Claim 2 a steel structure for raised floors formed by a column and stingers, according to claim 1, characterized by the circular ring (40) at the top of the tubular column (10) has the cutting section substantially flat without imperfections then the wings of the stringers (8) leaning uniformly on the top of the circular ring (40) and they form a flat surface for the panels of the raised floor. Claim 3 a steel structure for raised floors formed by a column and stingers, according to claims 1 and 2, characterized i that because the detail of the lower end of the tubular column (10) has the cutting section substantially flat without deformation or tapering of the circumference . Claim 4 a steel structure for raised floors formed by a column and stingers, according to claims 1 to 3, characterized in that because on the upper end of the cylindrical tubular column (10) are formed four grooves (24) positioned to cruise with the top of the walls internal shaped with rounded edges (38). Claim 5 a steel structure for raised floors formed by column and stringers, according to claims 1 to 4, characterized in that because on the outer wall of the tubular column (10), just below the grooves (24), in line with their vertical axis, are formed four indentations negative (46) of conical shape in which it engages the protrusion (42) formed on the lower part of the soul of the stringer (8). Claim 6 a steel structure for raised floors formed by column and stringers, according to claims 1 to 5, characterized in that because the section of the stringers (8) is T-shaped (Table 2 fig. 5.) Claim 7 a steel structure for raised floors formed by column and stringers, according to claims 1 to 6, characterized in that because the upper ends of four stringers (8) are shaped to 45 ° (32) and positioned on top of the tubular column (10 ) form a cruise with joint spacing (30). Claim 8 a steel structure for raised floors formed by column and stringers, according to claims 1 to 7, characterized in that because the ends of the stringer has the flat part (44) aligned with the groove (36) and the thickness is same as the grooves (24) formed on the top of the tubular column (10) Claim 9 a steel structure for raised floors formed by column and stringers, according to claims 1 to 8, characterized in that because the ends of the stringer there is a groove (36) with the same width as the thickness of the circular crown (40) of the tubular column (10).