ITMI20120993A1

ITMI20120993A1 - METHOD OF MUTUALLY JOINING TWO LEATHER ELEMENTS WITH THERMAL WELDING

Info

Publication number: ITMI20120993A1
Application number: IT000993A
Authority: IT
Inventors: Luigi Massimo Bertoli
Original assignee: L M Bertoli Company Ltd
Priority date: 2012-06-08
Filing date: 2012-06-08
Publication date: 2013-12-09

Description

D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION

“Metodo per congiungere reciprocamente due elementi in pelle mediante termosaldatura” "Method to mutually join two leather elements by heat sealing"

Campo di applicazione dell'invenzione Field of application of the invention

La presente invenzione si riferisce al settore della pelletteria, e più precisamente ad un metodo per congiungere reciprocamente due elementi in pelle mediante termosaldatura. The present invention refers to the leather goods sector, and more precisely to a method for mutually joining two leather elements by heat sealing.

Rassegna dell'arte nota Review of the known art

Le pelli animali sono utilizzate sin dall'antichità per la realizzazione di svariati oggetti noti come "articoli di pelletteria" ed appartenenti a diversi settori quali quello dell'abbigliamento, delle calzature, della selleria, delle borse, dell'arredamento, ecc. La pelle è ottenuta per scorticatura ed essa non è utilizzabile così come prelevata da un animale poiché, trattandosi di materiale organico, tende a degradarsi in tempi brevi. Per questo motivo la pelle scorticata, detta anche "pelle grezza" o "pelle verde", viene sottoposta al processo di concia che prevede l’impregnazione della stessa con opportune sostanze chimiche (dette agenti concianti) che si fissano irreversibilmente alle fibre di collagene così da rendere la pelle imputrescibile. Nel seguito della presente descrizione con il termine "pelle" si intende la pelle "conciata", ossia che ha già subito il processo di concia. Animal skins have been used since ancient times for the production of various objects known as "leather goods" and belonging to various sectors such as clothing, footwear, saddlery, bags, furniture, etc. The skin is obtained by flaying and it is not usable as it is taken from an animal since, being organic material, it tends to degrade in a short time. For this reason, flayed leather, also called "raw leather" or "green leather", is subjected to the tanning process which involves impregnating it with appropriate chemical substances (called tanning agents) which are irreversibly fixed to the collagen fibers thus to make the skin rot. In the remainder of the present description, the term "leather" refers to "tanned" leather, that is, that has already undergone the tanning process.

Successivamente alla concia la pelle viene sottoposta ad ulteriori lavorazioni che variano a seconda dell'articolo di pelletteria che si vuole ottenere. Tra queste lavorazioni si annoverano, a titolo esemplificativo, la tintura (per conferire alla pelle una determinata colorazione), l'ingrasso (per accrescere la morbidezza della pelle), la satinatura (per rendere la pelle liscia e lucida), lo stampaggio (per imprimere sulla pelle un determinato disegno), il rivestimento superficiale (per impermeabilizzare la pelle e/o proteggerla da agenti esterni), il taglio (per conferire alla pelle la forma desiderata) e la cucitura (per congiungere tra loro più elementi in pelle). After tanning, the leather is subjected to further processing which varies according to the article of leather goods to be obtained. These processes include, by way of example, dyeing (to give the leather a certain color), fattening (to increase the softness of the leather), satin finishing (to make the leather smooth and shiny), molding (for imprint a specific design on the leather), the surface coating (to waterproof the leather and / or protect it from external agents), the cut (to give the leather the desired shape) and the stitching (to join together several leather elements).

La cucitura reciproca di due elementi in pelle avviene sovrapponendo, almeno parzialmente, gli elementi da cucire e facendo passare un filo in entrambi gli elementi in corrispondenza della sovrapposizione, così da realizzare i "punti di cucitura". La cucitura viene effettuata in modo che i punti di cucitura siano estremamente ravvicinati allo scopo di impedire aN'aria, all'acqua, alla sporcizia e alla luce di passare attraverso i due elementi cuciti. Nonostante questa accortezza esistono articoli di pelletteria per la realizzazione dei quali, ad esempio per esigenze estetiche, occorre utilizzare pelli non ottimali per essere cucite, oppure impiegare fili per la cucitura estremamente sottili oppure realizzare punti di cucitura ad una distanza non inferiore ad un determinato valore. In questi casi può accadere che la cucitura consenta il passaggio dell'aria o dell'acqua tra i due elementi reciprocamente congiunti. The reciprocal stitching of two leather elements takes place by overlapping, at least partially, the elements to be sewn and by passing a thread in both elements in correspondence with the overlap, so as to realize the "stitches". The stitching is performed so that the stitches are extremely close together in order to prevent air, water, dirt and light from passing through the two stitched elements. Despite this foresight there are leather goods for the realization of which, for example for aesthetic needs, it is necessary to use non-optimal leathers to be sewn, or to use extremely thin sewing threads or to make stitches at a distance not less than a certain value. . In these cases it may happen that the seam allows the passage of air or water between the two mutually joined elements.

Per ovviare a questo inconveniente, nel settore deN'abbigliamento in cui la cucitura viene perlopiù eseguita fra elementi in pelle disposti in piano, la cucitura tra due elementi viene rivestita con un nastro in materiale plastico che viene sovrapposto ad entrambi gli elementi in modo tale da non risultare inserito tra gli stessi. Il nastro viene quindi congiunto a uno dei due elementi almeno in corrispondenza di un proprio bordo ed all'altro elemento almeno in corrispondenza dell'altro proprio bordo, così da costituire un rivestimento per la zona della cucitura. La giunzione del nastro agli elementi può avvenire ad esempio tramite incollaggio o saldatura. Benché il nastro impedisca sostanzialmente il passaggio aN'aria e all'acqua, può succedere che tali elementi riescano a filtrare comunque attraverso la cucitura, nella zona opposta al nastro e non coperta dal medesimo. Si corre così il rischio che l'acqua si accumuli tra il nastro ed i due elementi in pelle. Ciò non solo arreca disagio a chi indossa l'articolo di abbigliamento ma, con il passare del tempo, deteriora anche gli elementi in pelle e le giunzioni tra il nastro e detti elementi. To overcome this drawback, in the clothing sector where the stitching is mostly performed between leather elements arranged in a plane, the stitching between two elements is covered with a plastic tape which is superimposed on both elements in such a way as to not be inserted between them. The tape is then joined to one of the two elements at least at its own edge and to the other element at least at its other edge, so as to form a covering for the seam area. The tape can be joined to the elements, for example, by gluing or welding. Although the tape substantially prevents the passage of air and water, it may happen that these elements are able to filter through the seam, in the area opposite to the tape and not covered by it. There is thus the risk of water accumulating between the belt and the two leather elements. This not only causes discomfort to the wearer of the article of clothing but, with the passage of time, also deteriorates the leather elements and the joints between the belt and said elements.

Scopi dell’invenzione Aims of the invention

Pertanto scopo della presente invenzione è quello di superare gli inconvenienti suddetti indicando un metodo per congiungere reciprocamente due elementi in pelle. Therefore, the object of the present invention is to overcome the aforementioned drawbacks by indicating a method for mutually joining two leather elements.

Sommario dell’invenzione Summary of the invention

Oggetto della presente invenzione è un metodo per congiungere un primo elemento in pelle ad un secondo elemento in pelle, detto metodo comprendendo i seguenti passi: The object of the present invention is a method for joining a first leather element to a second leather element, said method comprising the following steps:

a) sovrapporre, almeno parzialmente, il primo elemento al secondo elemento inserendo tra il primo elemento ed il secondo elemento un terzo elemento avente almeno due facce rispettivamente contrapposte, almeno parzialmente, al primo elemento ed al secondo elemento, il terzo elemento comprendendo poliuretano in corrispondenza di dette facce; a) superimpose, at least partially, the first element on the second element by inserting between the first element and the second element a third element having at least two faces respectively opposite, at least partially, to the first element and the second element, the third element comprising polyurethane in correspondence of said faces;

b) premere il primo elemento ed il secondo elemento l'uno contro l'altro ove è stato inserito il terzo elemento, esercitando una pressione compresa tra 4 bar e 8 bar, ad una temperatura compresa tra 100 °C e 200 °C, per un periodo di tempo compreso tra 5 secondi e 35 secondi; b) press the first element and the second element against each other where the third element has been inserted, exerting a pressure between 4 bar and 8 bar, at a temperature between 100 ° C and 200 ° C, to a period of time between 5 seconds and 35 seconds;

il poliuretano congiungendo il terzo elemento al primo elemento ed al secondo elemento. polyurethane joining the third element to the first element and to the second element.

Ulteriori caratteristiche innovative della presente invenzione sono descritte nelle rivendicazioni dipendenti. Further innovative features of the present invention are described in the dependent claims.

Secondo un aspetto dell’invenzione, il primo elemento ed il secondo elemento sono elementi piani ciascuno avente uno spessore compreso tra 0,01 mm e 1 mm. According to an aspect of the invention, the first element and the second element are flat elements each having a thickness between 0.01 mm and 1 mm.

Secondo un altro aspetto dell’invenzione, lo spessore di almeno un elemento fra il primo elemento ed il secondo elemento è di 0,03 mm. According to another aspect of the invention, the thickness of at least one element between the first element and the second element is 0.03 mm.

Secondo un altro aspetto dell’invenzione, detta pressione è 6 bar. According to another aspect of the invention, said pressure is 6 bar.

Secondo un altro aspetto dell’invenzione, detta temperatura è 140 °C. According to another aspect of the invention, said temperature is 140 ° C.

Secondo un altro aspetto dell’invenzione, detto periodo di tempo è 20 secondi. Secondo un altro aspetto dell’invenzione, il metodo comprende, prima del passo a), un ulteriore passo a’) di sottoporre almeno un elemento fra il primo elemento ed il secondo elemento ad una compressione sottovuoto al termine della quale lo spessore di detto elemento è 0,03 mm. According to another aspect of the invention, said time period is 20 seconds. According to another aspect of the invention, the method comprises, before step a), a further step a ') of subjecting at least one element between the first element and the second element to a vacuum compression at the end of which the thickness of said element is 0.03 mm.

Secondo un altro aspetto dell'invenzione, il terzo elemento è un nastro di poliuretano avente larghezza compresa tra 0,1 mm e 3 mm. According to another aspect of the invention, the third element is a polyurethane tape having a width between 0.1 mm and 3 mm.

Secondo un altro aspetto dell'invenzione, il nastro ha una larghezza compresa tra 0,7 mm e 1 ,5 mm. According to another aspect of the invention, the tape has a width of between 0.7 mm and 1.5 mm.

Secondo un altro aspetto dell’invenzione, il nastro ha uno spessore compreso tra 0,03 mm e 0,22 mm. According to another aspect of the invention, the tape has a thickness between 0.03 mm and 0.22 mm.

Secondo un altro aspetto dell’invenzione, la pelle è di un animale scelto nel gruppo comprendente agnello, capra e montone. According to another aspect of the invention, the skin is from an animal selected from the group including lamb, goat and mutton.

Secondo un altro aspetto dell’invenzione, al passo a), almeno un elemento fra il primo elemento ed il secondo elemento è contrapposto a detta faccia del terzo elemento in corrispondenza di una zona precedentemente sottoposta ad abrasione. Vantaggiosamente, detta abrasione accresce la rugosità della pelle e rimuove eventuali rivestimenti superficiali in modo da rendere accessibili i pori presenti nella pelle. Ciò favorisce l'azione di giunzione del terzo elemento al primo elemento ed al secondo elemento da parte del poliuretano. According to another aspect of the invention, in step a), at least one element between the first element and the second element is opposed to said face of the third element in correspondence with an area previously subjected to abrasion. Advantageously, said abrasion increases the roughness of the skin and removes any surface coatings so as to make the pores present in the skin accessible. This favors the joining action of the third element to the first element and to the second element by the polyurethane.

Altro oggetto d'invenzione è un articolo di abbigliamento comprendente due elementi in pelle congiunti l'uno all'altro mediante il metodo già oggetto d'invenzione. Another object of the invention is an article of clothing comprising two leather elements joined to each other by means of the method already subject of the invention.

Vantaggi dell’invenzione Advantages of the invention

Il metodo oggetto di invenzione consente di congiungere reciprocamente due elementi in pelle senza ricorrere ad alcuna cucitura. Tra i due elementi è possibile realizzare una giunzione continua più affidabile rispetto ad una giunzione "discreta" come quella realizzata tramite i punti di cucitura. Inoltre, rispetto alla tradizionale cucitura, la giunzione ottenuta con il metodo della presente invenzione non dà luogo ad alcuna irregolarità in corrispondenza delle zone non contrapposte a dette facce del terzo elemento, non richiede la perforazione degli elementi in pelle ed è difficilmente riconoscibile non essendoci punti di cucitura in evidenza. Quest'ultimo aspetto costituisce un vantaggio ogniqualvolta occorra che le giunzioni tra gli elementi in pelle siano difficilmente visibili sull'articolo di pelletteria, ad esempio per dare l'impressione che l'articolo sia stato realizzato mediante un unico elemento in pelle. The method object of the invention allows to mutually join two leather elements without resorting to any stitching. Between the two elements it is possible to make a more reliable continuous joint than a "discrete" joint such as the one made through the stitches. Furthermore, with respect to the traditional stitching, the joint obtained with the method of the present invention does not give rise to any irregularities in correspondence with the areas not opposed to said faces of the third element, it does not require the perforation of the leather elements and is difficult to recognize since there are no stitches. of stitching in evidence. This latter aspect is an advantage whenever it is necessary that the joints between the leather elements are hardly visible on the leather goods article, for example to give the impression that the article has been made using a single leather element.

Breve descrizione delle figure Brief description of the figures

Ulteriori scopi e vantaggi della presente invenzione risulteranno chiari dalla descrizione particolareggiata che segue di un esempio di realizzazione della stessa e dal disegno allegato, dato a puro titolo esplicativo e non limitativo, il quale mostra due elementi piani in pelle reciprocamente congiunti in corrispondenza di due rispettivi bordi mediante il metodo della presente invenzione. I due elementi sono mostrati in sezione retta ortogonale a detti brodi. La scala e le proporzioni dei vari elementi raffigurati non corrispondono necessariamente a quelle reali. Further objects and advantages of the present invention will become clear from the following detailed description of an example of its embodiment and from the attached drawing, given purely by way of non-limiting explanation, which shows two flat leather elements mutually joined in correspondence with two respective edges by the method of the present invention. The two elements are shown in a straight section orthogonal to said broths. The scale and proportions of the various elements depicted do not necessarily correspond to the real ones.

Descrizione dettagliata di alcune forme preferite di realizzazione dell’invenzione Detailed description of some preferred embodiments of the invention

Con riferimento alla figura vengono illustrati due elementi piani in pelle 1 e 2 identificati nel seguito della presente descrizione con il termine "pannelli" e parzialmente sovrapposti l'uno all'altro in corrispondenza di una striscia, rispettivamente 3 e 4, che si estende da un bordo, rispettivamente 5 e 6, dei pannelli 1 e 2. Tra i due pannelli 1 e 2 è posto un nastro 7 in poliuretano avente due facce 8 e 9 rispettivamente contrapposte ed aderenti ai pannelli 1 e 2 lungo le rispettive strisce 3 e 4. Il nastro 7, essendo congiunto ad entrambi i pannelli 1 e 2, congiunge reciprocamente i pannelli 1 e 2. With reference to the figure, two flat elements in skin 1 and 2 are shown, identified in the following description with the term "panels" and partially superimposed on each other in correspondence with a strip, respectively 3 and 4, which extends from an edge, respectively 5 and 6, of the panels 1 and 2. Between the two panels 1 and 2 there is a polyurethane belt 7 having two faces 8 and 9 respectively opposite and adhering to the panels 1 and 2 along the respective strips 3 and 4 The belt 7, being joined to both panels 1 and 2, mutually joins panels 1 and 2.

I pannelli 1 e 2 hanno uno spessore preferibilmente compreso tra 0,01 mm e 1 mm, ed ancor più preferibilmente di 0,03 mm. Le strisce 3 e 4 hanno una larghezza compresa tra 0,1 mm e 3 mm, ed ancor più preferibilmente compresa tra 0,7 mm e 1,5 mm. Il nastro 7 può avere larghezza maggiore di quella della zona di sovrapposizione fra i pannelli ma, preferibilmente, ha una larghezza non superiore a quella delle strisce 3 e 4, ed ancor più preferibilmente pressoché uguale alla larghezza delle strisce 3 e 4. Tuttavia, qualora la larghezza del nastro ecceda quella della zona di sovrapposizione, la porzione di nastro corrispondente a detta zona di sovrapposizione deve essere in poliuretano. Il nastro 7 ha uno spessore preferibilmente compreso tra 0,03 mm e 0,22 mm, ed ancor più preferibilmente compreso tra 0,05 mm e 0,2 mm. La pelle in cui sono realizzati i pannelli 1 e 2 è preferibilmente di agnello oppure di capra oppure di montone. The panels 1 and 2 have a thickness preferably comprised between 0.01 mm and 1 mm, and even more preferably of 0.03 mm. The strips 3 and 4 have a width between 0.1 mm and 3 mm, and even more preferably between 0.7 mm and 1.5 mm. The belt 7 can have a width greater than that of the overlapping area between the panels but, preferably, it has a width not greater than that of the strips 3 and 4, and even more preferably almost equal to the width of the strips 3 and 4. However, if the width of the belt exceeds that of the overlapping zone, the portion of the belt corresponding to said overlapping zone must be made of polyurethane. The tape 7 has a thickness preferably between 0.03 mm and 0.22 mm, and even more preferably between 0.05 mm and 0.2 mm. The skin in which the panels 1 and 2 are made is preferably lamb or goat or sheepskin.

La giunzione tra i pannelli 1 e 2 mostrata in figura è ottenuta mediante un metodo che inizia con il sovrapporre il pannello 1 in corrispondenza della striscia 3 al pannello 2 in corrispondenza della striscia 4 inserendo tra i due pannelli il nastro 7 in modo che la faccia 8 sia contrapposta alla striscia 3 del pannello 1 e la faccia 9 sia contrapposta alla striscia 4 del pannello 2. Il passo successivo consiste nel premere i pannelli 1 e 2 l'uno contro l'altro in corrispondenza delle strisce 3 e 4 esercitando una pressione preferibilmente compresa tra 4 bar e 8 bar, scaldando la zona di giunzione per portare il nastro 7 ad una temperatura preferibilmente compresa tra 100 °C e 200 °C, per un periodo di tempo compreso tra 5 secondi e 35 secondi. Ancor più preferibilmente, la pressione esercitata è di 6 bar, la temperatura a cui viene portato il poliuretano è di 140 °C ed il periodo di tempo durante il quale viene esercitata detta pressione e fornito detto calore è di 20 secondi. Per effetto del calore ricevuto e della pressione subita, il poliuretano presente nel nastro 7 si congiunge alla pelle pervadendone le rugosità e le porosità in corrispondenza delle strisce 3 e 4 dei pannelli 1 e 2. In tal modo si verifica la giunzione del nastro 7 ai pannelli 1 e 2. Terminato questo passo, in caso di raffreddamento naturale, la zona di giunzione torna alla temperatura ambiente in pressoché 5 minuti. Per accorciare i tempi di raffreddamento è possibile effettuare un raffreddamento forzato, ad esempio investendo i pannelli 1 e 2, almeno in corrispondenza delle strisce 3 e 4, con un getto di aria fredda. Una variante del metodo consiste nell'assottigliare uno o entrambi i pannelli 1 e 2 prima di sovrapporli l'uno all'altro. In particolare, l'assottigliamento del pannello può essere realizzato asportando dallo stesso uno strato di pelle effettuando un taglio lungo lo spessore del pannello, oppure comprimendo il pannello sottovuoto. La compressione sottovuoto viene effettuata applicando al pannello una pressione preferibilmente compresa tra 0,7 bar e 1,2 bar, ed ancor più preferibilmente di 0,9 bar, per un periodo di tempo compreso tra 120 secondi e 240 secondi, ed ancor più preferibilmente di 180 secondi. In tal modo è possibile ridurre lo spessore del pannello da 0,05 mm a 0,03 mm. La compressione sottovuoto è preferibile al taglio in quanto non sia ha asportazione di materiale che comporta l'indebolimento del pannello. Grazie al fatto che la compressione viene effettuata sottovuoto, il pannello non tende a riassumere la forma iniziale al termine della compressione. The junction between panels 1 and 2 shown in the figure is obtained by means of a method which begins by superimposing panel 1 in correspondence with strip 3 to panel 2 in correspondence with strip 4 by inserting the tape 7 between the two panels so that the 8 is opposite to strip 3 of panel 1 and face 9 is opposite to strip 4 of panel 2. The next step is to press panels 1 and 2 against each other at strips 3 and 4 by exerting pressure preferably between 4 bar and 8 bar, heating the junction area to bring the belt 7 to a temperature preferably between 100 ° C and 200 ° C, for a period of time between 5 seconds and 35 seconds. Even more preferably, the pressure exerted is 6 bar, the temperature to which the polyurethane is brought is 140 ° C and the period of time during which said pressure is exerted and said heat is supplied is 20 seconds. As a result of the heat received and the pressure undergone, the polyurethane present in the belt 7 joins the skin, pervading its roughness and porosity in correspondence with the strips 3 and 4 of the panels 1 and 2. In this way, the junction of the belt 7 to the panels 1 and 2. After this step, in case of natural cooling, the junction area returns to ambient temperature in about 5 minutes. To shorten the cooling times, it is possible to carry out forced cooling, for example by hitting panels 1 and 2, at least in correspondence with strips 3 and 4, with a jet of cold air. A variant of the method consists in thinning one or both panels 1 and 2 before overlapping them. In particular, the thinning of the panel can be achieved by removing a layer of leather from it by making a cut along the thickness of the panel, or by compressing the panel under vacuum. The vacuum compression is carried out by applying to the panel a pressure preferably between 0.7 bar and 1.2 bar, and even more preferably 0.9 bar, for a period of time between 120 seconds and 240 seconds, and even more preferably 180 seconds. In this way it is possible to reduce the thickness of the panel from 0.05 mm to 0.03 mm. Vacuum compression is preferable to cutting as it does not have material removal which leads to the weakening of the panel. Thanks to the fact that the compression is carried out under vacuum, the panel does not tend to resume its initial shape at the end of the compression.

Una variante del metodo consiste nell'abradere uno o entrambi i pannelli 1 e 2 in corrispondenza delle zone delle strisce 3 e 4 a cui sono contrapposte le facce 8 e 9 del nastro 7, prima di sovrapporre i pannelli 1 e 2. Questa operazione consente di accrescere le rugosità della pelle e aprire i pori della medesima. In particolare, l’abrasione della zona di giunzione del pannello è richiesta per asportare lo strato superficiale della pelle, il cosiddetto fiore, e rimuovere eventuali rivestimenti superficiali dei pannelli che ostruiscono i pori della pelle. In tal modo l'azione di giunzione del poliuretano è più efficace. A variant of the method consists in abrading one or both panels 1 and 2 in correspondence with the areas of the strips 3 and 4 to which the faces 8 and 9 of the belt 7 are opposed, before overlapping the panels 1 and 2. This operation allows to increase the roughness of the skin and open its pores. In particular, the abrasion of the panel junction area is required to remove the surface layer of the skin, the so-called grain, and remove any surface coatings of the panels that clog the pores of the skin. In this way the joining action of the polyurethane is more effective.

A titolo esemplificativo, anziché in corrispondenza delle strisce marginali 3 e 4, una zona qualunque di uno dei due pannelli 1 e 2 può essere sovrapposta ad una zona qualunque dell'altro pannello, oppure uno dei due pannelli 1 e 2 può essere completamente sovrapposto all'altro pannello. La pressione ed il calore per congiungere reciprocamente i pannelli 1 e 2 vanno applicati almeno in corrispondenza della zona in cui è interposto il nastro 7. By way of example, instead of in correspondence with the marginal strips 3 and 4, any area of one of the two panels 1 and 2 can be superimposed on any area of the other panel, or one of the two panels 1 and 2 can be completely superimposed on the other panel. The pressure and heat to mutually join the panels 1 and 2 must be applied at least in correspondence with the area in which the tape 7 is interposed.

Anziché il nastro 7, tra i pannelli 1 e 2 è possibile inserire un elemento avente due facce rispettivamente contrapposte ai pannelli e comprendente poliuretano in corrispondenza di dette facce. La pressione ed il calore per congiungere reciprocamente i pannelli 1 e 2 vanno applicati almeno in corrispondenza della zona in cui è interposto detto elemento. Instead of the tape 7, between the panels 1 and 2 it is possible to insert an element having two faces respectively opposite to the panels and comprising polyurethane in correspondence with said faces. The pressure and heat to mutually join panels 1 and 2 must be applied at least in correspondence with the area in which said element is interposed.

Il nastro 7, anziché essere interamente in poliuretano, può essere realizzato in poliuretano solo in corrispondenza delle facce 8 e 9 oppure solo per alcune porzioni delle facce 8 e 9 in corrispondenza delle quali ha luogo la giunzione tra il nastro 7 e i pannelli 1 e 2. La pressione ed il calore per congiungere reciprocamente i pannelli 1 e 2 vanno applicati almeno in corrispondenza della zona in cui sono presenti dette porzioni. The belt 7, instead of being entirely in polyurethane, can be made of polyurethane only in correspondence with the faces 8 and 9 or only for some portions of the faces 8 and 9 in correspondence with which the junction between the belt 7 and the panels 1 and 2 takes place. The pressure and heat to mutually join the panels 1 and 2 must be applied at least in correspondence with the area in which said portions are present.

A titolo esemplificativo, il metodo può essere utilizzato per congiungere reciprocamente i pannelli allo scopo di realizzare un capo di abbigliamento, preferibilmente un giubbotto. By way of example, the method can be used to mutually join the panels in order to make a garment, preferably a jacket.

Sulla base della descrizione fornita per un esempio di realizzazione preferito, è ovvio che alcuni cambiamenti possono essere introdotti dal tecnico del ramo senza con ciò uscire dall’ambito dell’invenzione come definito dalle seguenti rivendicazioni. Based on the description provided for a preferred embodiment example, it is obvious that some changes can be introduced by the person skilled in the art without thereby departing from the scope of the invention as defined by the following claims.

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1. Method for joining a first leather element (1) to a second leather element (2), said method being characterized in that it comprises the following steps: a) superimpose, at least partially, the first element (1) to the second element (2) by inserting between the first element (1) and the second element (2) a third element (7) having at least two faces (8, 9) respectively opposite, at least partially, to the first element (1) and to the second element (2), the third element (7) comprising polyurethane in correspondence with said faces (8, 9); b) press the first element (1) and the second element (2) against each other where the third element (7) has been inserted, exerting a pressure between 4 bar and 8 bar, at a temperature between 100 ° C and 200 ° C, for a period of time between 5 seconds and 35 seconds; the polyurethane joining the third element (7) to the first element (1) and to the second element (2).

2. Method according to claim 1, characterized in that the first element (1) and the second element (2) are flat elements each having a thickness between 0.01 mm and 1 mm.

Method according to claim 2, characterized in that the thickness of at least one element between the first element (1) and the second element (2) is 0.03 mm.

4. Method according to claim 1, characterized in that said pressure is 6 bar.

5. Method according to claim 1, characterized in that said temperature is 140 ° C.

6. Method according to claim 1, characterized in that said period of time is 20 seconds.

7. Method according to claim 2, characterized in that the method comprises, before step a), a further step a ') of subjecting at least one element between the first element (1) and the second element (2) to a compression under vacuum at the end of which the thickness of said element is 0.03 mm.

Method according to claim 1, characterized in that the third element is a polyurethane tape (7) having a width between 0.1 mm and 3 mm.

Method according to claim 8, characterized in that the tape (7) has a width of between 0.7 mm and 1.5 mm.

Method according to claim 8, characterized in that the tape (7) has a thickness of between 0.03 mm and 0.22 mm.

Method according to claim 1, characterized in that the skin is of an animal selected from the group comprising lamb, goat and mutton.

12. Method according to claim 1, characterized in that, in step a), at least one element between the first element (1) and the second element (2) is respectively opposed to said face of the third element (7) in correspondence with a zone (3, 4) previously subjected to abrasion.

13. Article of clothing comprising two elements (1, 2) of leather, characterized in that said elements (1, 2) are joined to each other by the method of claim 1.